工業(yè)管道設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、電氣創(chuàng)優(yōu)工程策劃書

碳纖維制品及EACT項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

編制:

審核:

批準(zhǔn):

第十一分公司

2017年5月

目錄

1編寫說明.....................................................................2

2編制依據(jù).....................................................................2

3工程概況.....................................................................3

4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn).........................................................4

5創(chuàng)優(yōu)管理目標(biāo).................................................................4

5.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)................................................................4

5.2目標(biāo)分解................................................................5

6創(chuàng)優(yōu)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)...........................................................5

6.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組.........................................5

6.2創(chuàng)優(yōu)管理責(zé)任分工.......................................................5

7深化設(shè)計(jì).....................................................................6

8專業(yè)策劃.....................................................................9

8.1管廊鋼結(jié)構(gòu)工程..........................................................9

8.2非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程...................................................12

8.3管道設(shè)備安裝工程......................................................19

8.4電氣、儀表安裝工程.....................................................25

9工程質(zhì)量特色及亮點(diǎn)策劃......................................................40

9.1主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施.................................40

9.2工程細(xì)部亮點(diǎn)的策劃和實(shí)施.............................................51

10科技進(jìn)步與技術(shù)創(chuàng)新及新技術(shù)推廣應(yīng)用策劃.....................................52

11綠色施工策劃...............................................................52

11.1綠色施工管理目標(biāo).....................................................52

11.2綠色施工管理的實(shí)施....................................................52

12工程技術(shù)資料策劃...........................................................53

12.1工程資料管理..........................................................53

12.2資料管理程序..........................................................54

12.3項(xiàng)目技術(shù)資料管理實(shí)施控制..............................................54

13工程影像資料及申報(bào)資料策劃.................................................56

14管理保證措施...............................................................57

14.1組織保障措施.........................................................57

14.2技術(shù)保障措施.........................................................57

14.3經(jīng)濟(jì)保障措施.........................................................58

1編寫說明

我公司的質(zhì)量管理工作指導(dǎo)思想是“專心專注，精心精品”；精心精品是我們質(zhì)量控

制的宗旨和精髓。本工程在創(chuàng)河南省優(yōu)質(zhì)工程“中州杯”獎(jiǎng)過程中，將本著團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、

求實(shí)、創(chuàng)新的精神控制每一施工環(huán)節(jié)，按規(guī)范嚴(yán)格每一施工工序，力爭(zhēng)做到精心精品。我

們將通過加強(qiáng)項(xiàng)目人員及協(xié)力單位的管理意識(shí)和精品意識(shí)，貫徹項(xiàng)目質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量

保證措施，以高、新、嚴(yán)的管理和精、細(xì)、準(zhǔn)的產(chǎn)品，確保中州杯的實(shí)現(xiàn)。河南省優(yōu)質(zhì)工

程“中州杯”不是我們的最終目的，而是通過抓管理，樹品牌，做讓業(yè)主和用戶放心、省

心、舒心的“三心”工程，即工程交給我們施工放心，工程施工運(yùn)行中省心，工程交交付

時(shí)，精品工程做得好，服務(wù)態(tài)度好，業(yè)主和用戶舒心，最終達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)

境效益的完美統(tǒng)一。

2編制依據(jù)

2.1商丘國(guó)龍新材料有限公司碳纖維制品及ECAT項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙。

2.2碳纖維制品及ECAT項(xiàng)目及配套設(shè)施安裝工程招投標(biāo)文件、施工承包合同；

2.3我公司經(jīng)審核批準(zhǔn)的《商丘國(guó)龍新材料有限公司碳纖維和ECAT項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》

2.4公司體系管理文件；

2.5河南省建設(shè)工程“中州杯”獎(jiǎng)（省優(yōu)質(zhì)工程）評(píng)審管理辦法。

2.6國(guó)家、地方、行業(yè)的法律法規(guī)及施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

2.6.1安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ3.140-2008

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2012

《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

2.6.2環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3.14297-1996

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-88

《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523-2011

《建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50640-2010

2.6.3施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

2

《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010

《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-2014

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128-203.13

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSG_D0001-2009

《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503.137-2010

《電氣裝置安裝工程高壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503.138-2010

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503.139-2010

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB503.130-2006

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503.149-2006

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503.151-2012

《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2013

3工程概況

工程名稱：碳纖維制品及ECAT項(xiàng)目及配套設(shè)施安裝工程；

建設(shè)地點(diǎn)：河南省商丘市睢陽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)；

施工工期：施工總工期210日歷天，開工日期以甲方批準(zhǔn)開工報(bào)告為準(zhǔn)；

投資總額：6.5億；

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：

商丘國(guó)龍新材料有限公司碳纖維制品及ECAT項(xiàng)目為新建廠，本工程包括設(shè)備、工藝、

電氣、儀表安裝、非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作、調(diào)試、配合聯(lián)動(dòng)試車等工程（不含設(shè)備廠家安裝部

分、防腐保溫、防火涂料）內(nèi)容。合同為費(fèi)率合同，合同價(jià)款暫估總造價(jià)為5000萬元。商

丘國(guó)龍新材料有限公司，主要從事礦用復(fù)合材料和制品的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售。項(xiàng)目總投資

3

12億元，其中一期占地274.5畝，一期總投資6.5億元，計(jì)劃復(fù)合材料于2017年10月投

產(chǎn)。我方施工范圍為設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)設(shè)備、工藝、電氣、儀表安裝、非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作、

調(diào)試、配合聯(lián)動(dòng)試車等工程（不含設(shè)備廠家安裝部分、防腐保溫、防火涂料）的全部?jī)?nèi)容。

4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)

4.1大型設(shè)備吊裝技術(shù)

裝置區(qū)大型反應(yīng)器、塔類設(shè)備的吊裝，由于外形長(zhǎng)細(xì)比大，重量不大、加上現(xiàn)場(chǎng)布置

緊湊，現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)和吊裝難度大；要在施工前編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)充分論證，實(shí)地勘察設(shè)

備進(jìn)場(chǎng)路線，確定最佳的進(jìn)場(chǎng)路線，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行施工，以最優(yōu)化的施工

方案完成施工任務(wù)。

4.2核心設(shè)備的安裝

核心裝置區(qū)設(shè)備的造價(jià)高，是整個(gè)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。由于設(shè)備系統(tǒng)多，安裝工序多，

安裝程序復(fù)雜，牽涉的專業(yè)多，因此嚴(yán)格控制核心設(shè)備的安裝成為本工程施工中的關(guān)鍵。

根據(jù)核心設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地，編制專項(xiàng)施工方案，施工中嚴(yán)格按設(shè)備安裝工藝

要求，控制安裝質(zhì)量，達(dá)到設(shè)備質(zhì)量和規(guī)范要求。

4.3非標(biāo)制作材料管控

本工程設(shè)備制作復(fù)雜，工藝系統(tǒng)涉及材料品種多，是本工程的一大特點(diǎn)。因此，如何

防止用錯(cuò)、用混各種材料是施工中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。對(duì)板材、型材、管材等要進(jìn)行嚴(yán)格的材

質(zhì)控制，并且建立嚴(yán)格完善的材料管理領(lǐng)用制度和系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)，這是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

4.4儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制安

非標(biāo)設(shè)備制作工程量大，焊接變形不易控制，制作安裝質(zhì)量要求高。儲(chǔ)罐采用倒裝法

施工，儲(chǔ)罐的吊裝要求有較高的吊裝平衡控制技術(shù)，從吊裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)、布置、安裝到起吊

都要周密細(xì)致，嚴(yán)格檢查把關(guān)。部分儲(chǔ)罐容積較大，預(yù)制組對(duì)罐體時(shí)，平直度、橢圓度、

焊接變形等的控制很重要，須層層把關(guān)，嚴(yán)格控制施工工藝。

4.5特殊管道安裝質(zhì)量

本工程涉及鈦管、合金鋼管、不銹鋼管道，要特別注意管道焊接質(zhì)量及管道支架安裝

位置是否正確，管道支架嚴(yán)格按圖紙要求施工。

5創(chuàng)優(yōu)管理目標(biāo)

5.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

5.1.1質(zhì)量目標(biāo)：河南省優(yōu)質(zhì)工程“中州杯”獎(jiǎng)。

4

5.1.2科技目標(biāo)：實(shí)用新型專利1項(xiàng)、省級(jí)工法2項(xiàng)、國(guó)家核心期刊論文2篇、省級(jí)

QC成果1項(xiàng)、BIM技術(shù)應(yīng)用1項(xiàng)。

5.1.3綠色施工目標(biāo)：創(chuàng)綠色施工示范工程。

5.1.4安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)市級(jí)安全文明工地。

5.2目標(biāo)分解

序號(hào)獎(jiǎng)項(xiàng)申報(bào)時(shí)間責(zé)任人實(shí)施部門

12017.12技術(shù)質(zhì)量科

22017.10技術(shù)質(zhì)量科

32017.6技術(shù)質(zhì)量科

42017.10技術(shù)質(zhì)量科

52017.10技術(shù)質(zhì)量科

62017.12安全科

72017.12安全科

6創(chuàng)優(yōu)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

6.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

6.2創(chuàng)優(yōu)管理責(zé)任分工

序號(hào)組名負(fù)責(zé)人職責(zé)

1創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程各類資源的協(xié)調(diào)和解決

2現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)小組主要負(fù)責(zé)各專業(yè)施工隊(duì)伍和施工內(nèi)容的總協(xié)

5

調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行，對(duì)存在的問題督促專業(yè)隊(duì)伍

及時(shí)進(jìn)行整改，滿足創(chuàng)優(yōu)要求。

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)策劃、過程控制協(xié)

3現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制工作小組

調(diào)、工序協(xié)調(diào)、標(biāo)準(zhǔn)確定。

主要負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)方案、科技成果的推廣申報(bào)

4技術(shù)策劃小組

和審核，創(chuàng)優(yōu)策劃的編制和審核。

按創(chuàng)優(yōu)工程要求，嚴(yán)格按照“規(guī)范化、系統(tǒng)化、

5工程檔案資料工作小組程序化、信息化”的標(biāo)準(zhǔn)與工程同步進(jìn)行整理

匯總，保證資料的及時(shí)、完整、有效。

主要負(fù)責(zé)策劃音像資料制作范圍和內(nèi)容，協(xié)調(diào)

6音像資料工作小組

音像資料的收集、整理、存放、編制。

主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)創(chuàng)優(yōu)準(zhǔn)備情況，及時(shí)組織各級(jí)優(yōu)

7各級(jí)各類創(chuàng)優(yōu)申報(bào)小組

質(zhì)工程的申報(bào)工作。

主要負(fù)責(zé)策劃迎檢工作流程、檢查內(nèi)容、協(xié)調(diào)

8創(chuàng)優(yōu)迎檢小組

相關(guān)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備情況。

指導(dǎo)審核創(chuàng)優(yōu)策劃書，明確創(chuàng)優(yōu)工程實(shí)施進(jìn)度

計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度情況，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)督促創(chuàng)優(yōu)

9監(jiān)督工作小組

實(shí)施情況，評(píng)價(jià)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施情況，考核各小組的

工作情況。

7深化設(shè)計(jì)

7.1深化設(shè)計(jì)（基于BIM的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝深化設(shè)計(jì)）

7.1.1深化設(shè)計(jì)，利用BIM模型的可視化功能，直接導(dǎo)出三維視圖，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)三維交底，提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率。直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行交底，避免因理解不當(dāng)造成返

工現(xiàn)象。

7.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程的零件復(fù)雜多樣，在設(shè)計(jì)或者建模過程中不僅會(huì)出現(xiàn)零件之間的碰撞

也會(huì)出現(xiàn)鋼構(gòu)件與混凝土工程或管道等碰撞的情況。為了減少返工率、節(jié)省變更成本，項(xiàng)

目管理人員需要審查圖紙，保證沒有碰撞的出現(xiàn)。通過BIM軟件的碰撞檢測(cè)功能，這項(xiàng)

工作可以做到事半功倍。

7.1.3外管廊鋼結(jié)構(gòu)BIM模型

根據(jù)合同項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖等資料，運(yùn)用Tekla創(chuàng)建外管廊鋼結(jié)構(gòu)體BIM模型。具體如

下：

A）、板：物理屬性，板厚、板長(zhǎng)、寬、表面材質(zhì)顏色。

B）、梁：物理屬性，梁長(zhǎng)寬高，表面材質(zhì)顏色。

C）、柱：物理屬性，柱長(zhǎng)寬。

D）、梁柱節(jié)點(diǎn)：不表示，自然搭接

6

E）、預(yù)埋件及基礎(chǔ)：物理屬性，長(zhǎng)寬高物理輪廓。

7.2深化設(shè)計(jì)（基于BIM的設(shè)備管線綜合布置深化設(shè)計(jì)）

7.2.1深化設(shè)計(jì)，利用BIM模型，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、支吊架位置、施工難易、檢

修方便及觀感美觀等方面，提前與業(yè)主就站內(nèi)的管道走向、設(shè)備排布、通道和空間規(guī)劃等

各方面進(jìn)行溝通，同時(shí)對(duì)三維進(jìn)行局部調(diào)整、優(yōu)化，最終確定了具體位置及施工方案。

7.2.2施工管理方面：通過前期大量的讀圖、翻圖及建模過程，使項(xiàng)目部人員對(duì)專業(yè)

圖紙更加熟悉。經(jīng)過Revit軟件對(duì)管線綜合深化設(shè)計(jì)后，項(xiàng)目部專業(yè)人員很容易發(fā)現(xiàn)該工

程的重點(diǎn)及難點(diǎn)。有助于統(tǒng)籌合理安排各管線，對(duì)施工難點(diǎn)提前反映，對(duì)關(guān)鍵位置、細(xì)節(jié)

部位實(shí)現(xiàn)了有效管理，避免了各專業(yè)間的大量協(xié)調(diào)工作。同時(shí)，充分利用BIM模型的可視

化功能，直接導(dǎo)出三維視圖，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)三維交底，提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率。直接對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行交底，避免因理解不當(dāng)造成返工現(xiàn)象。

7.2.3工期方面,：通過應(yīng)用Revit軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定了各管線標(biāo)高及交叉位置，

為支吊架、預(yù)制件提前加工創(chuàng)造了大量時(shí)間。同時(shí)避免了不必要返工，縮短了工期。在材

料準(zhǔn)備方面，利用BIM模型能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)管件、閥門等的數(shù)量，有助于提前把材料準(zhǔn)備到

位，避免了趕工期間因個(gè)別閥門、管件的缺少影響施工。

7.2.4施工成本控制方面：人、材、機(jī)是施工成本控制的重點(diǎn)。管線的具體走向和具體

位置存在很大的不可預(yù)見性，傳統(tǒng)的管件數(shù)量經(jīng)常靠工程師通過管子的總長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)

算提出材料計(jì)劃。往往竣工完成后發(fā)現(xiàn)剩余大量的管材及管件，同時(shí)施工過程中各專業(yè)相

互交叉而造成的返工現(xiàn)象同樣造成人、材、機(jī)的浪費(fèi)。通過BIM技術(shù)合理解決了上述問題。

以該工程為例，通過BIM技術(shù)的運(yùn)用使管件利用率達(dá)到95%以上，并將材料.、設(shè)備運(yùn)送

至合適的地方，將頻繁搬運(yùn)材料省去的時(shí)間應(yīng)用于安裝工作中，從而加快施工進(jìn)度、降低

成本。通過深化設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)，避免了不必要的返工，節(jié)約了材料。

7

利用以搭建完成的模型對(duì)設(shè)備管線之間進(jìn)行各種錯(cuò)漏碰撞的檢查，提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議，避

免后期施工的各類返工引起的工期延誤和投資浪費(fèi)。

管線優(yōu)化綜合布置

設(shè)備管線綜合布置

8

8專業(yè)策劃

8.1管廊鋼結(jié)構(gòu)工程

8.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢查

8.l.l.k本工程鋼架材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，所購材料必須附有鋼材的

質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求，保證抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格以及

碳、硫、磷含量的合格。本工程所有H型鋼均采用Q235-B級(jí)，用以連接H型鋼的節(jié)點(diǎn)板材

質(zhì)采用Q235-B級(jí)，其它一律采用Q235-B級(jí)鋼（鎮(zhèn)靜鋼）。軋制H型鋼采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《GB/T11263-2005》。

8.1.1.2、鋼材、焊接材料.、的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

求。所有原材料和零配件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)監(jiān)理工程師、工程總工程師簽字許

可后方可用于本工程。

8.1.2、管架預(yù)制

8.1.2.k放樣、號(hào)料和切割

8.1.2.1.1所有鋼構(gòu)件在制作前均按1:1放施工大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后方可下料。鋼材

加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。

8.1.2.1.2放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)

記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

8.1.2.1.3注意預(yù)留制作、安裝時(shí)■的焊接收縮量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù)

留尺寸要求。

8.1.2.2、孔加工

8.1.2.2.1所有的連接孔和定位孔均采用磁力電鉆或搖臂鉆加工，孔口應(yīng)去除毛刺。

8.1.2.2.2打孔尺寸應(yīng)精確無誤，鉆孔前應(yīng)打洋沖眼，防止鉆孔前出現(xiàn)尺寸偏差。

8.1.2.2.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定

9

表二螺栓孔孔距允許偏差(廊)

螺栓孔孔距范圍501?1201?

>3000

50012003000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離土±1.5———

相鄰兩組的端孔間距離±±2.0±2.5±3.0

注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2對(duì)接接頭在拼接板側(cè)的螺栓孔為一組；

3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間螺栓孔為但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；

4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組

8.1.3管架組裝(預(yù)裝)

8.1.3.1零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍之內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛

刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.3.2預(yù)裝的構(gòu)件必須檢查和確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度要求，相同構(gòu)件應(yīng)

具有互換性。預(yù)裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)條件下進(jìn)行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記

8.1.3.3構(gòu)件組裝成部件時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，組裝好的部件必須進(jìn)行檢查和確定其

外型尺寸是否符合圖紙尺寸和規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合

格后進(jìn)行編號(hào)存放。

8.1.4焊接

8.1.4.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)

可范圍內(nèi)施焊。

8.1.4.2對(duì)接焊縫的熔透焊要滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的相關(guān)

要求。

8.1.4.3.焊接材料：

手工電弧焊，Q235-B相焊用E43型焊條，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》

(GB/T5117),自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，且其融敷金屬

的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于手工焊的抗拉強(qiáng)度，Q235鋼采用的焊劑、焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化

焊用鋼》(GB/T14957)《氣體保護(hù)焊用碳鋼》(GB/T8110)《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)

的規(guī)定。

8.1.4.4本工程以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫等級(jí)要求:

柱與柱的拼接、梁與梁的拼接、梁與柱的剛接。除上述范圍以外的全熔透焊縫均為二級(jí)焊縫,

次梁角焊縫的外觀檢查為二級(jí)，樓梯、欄桿及其余次要構(gòu)件的焊縫為三級(jí)，當(dāng)未注明焊縫高

度時(shí)，按6mm滿焊。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-2001附錄A中表A.0.1的

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規(guī)定，焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合附錄A中表A.0.2的規(guī)定。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成

型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

8.1.4.5設(shè)計(jì)中凡要求坡口焊接的焊縫及T形接頭的角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫均應(yīng)

設(shè)引弧板，引出板焊接完后，必須用氣焊切成被焊工件上的引弧板，引出板和其它卡具并延

受力方向修模平整，嚴(yán)謹(jǐn)用錘擊落。

8.1.4.6加勁板應(yīng)與其兩端板刨平頂緊后焊接，H型鋼翼緣板為氣焊切割。

8.1.4.7桿件(板)的工廠拼接均為等強(qiáng)度連接，所有板件的對(duì)接、拼接焊縫均采用坡

口焊縫。

8.1.4.8坡口焊縫均要求焊透，坡口焊縫板邊加工坡角a應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

(JGJ181-2002)有關(guān)要求執(zhí)行。

8.1.4.9鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件

截面的中和軸，便于焊接操作避免仰焊位置施焊，焊縫位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)。立柱和梁的拼

接接頭采用45°斜接，翼緣板采用單V型坡口單面焊并反面清根后封焊，腹板采用K型坡

口雙面部分焊透焊縫，反而不清根。立柱的拼接接頭位置設(shè)在柱梁連接接點(diǎn)下方或上方1.5m

處,梁的拼接接頭位置設(shè)在兩端三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且應(yīng)避開縱橫梁連接接點(diǎn)300mm以上。

8.1.4.10H型鋼在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，首先焊接翼緣板，之后焊接腹板，以

減少焊接所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形。

8.1.4.11施焊前焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修

磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

8.1.4.12定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。

定位焊焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到最終焊縫的質(zhì)量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的三

分之二，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500?600mm并應(yīng)填滿弧坑。

8.1.4.13鋼構(gòu)件安裝完成受力后，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。

8.1.4.14按照GB50205-2001的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷和外觀缺陷檢查，焊縫質(zhì)

量等級(jí)為一級(jí)時(shí)超聲波探傷比例為100%，二級(jí)時(shí)為20臨三級(jí)時(shí)可不進(jìn)行超聲波探傷。探傷

比例對(duì)工廠制造焊縫按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)機(jī)，且不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm

時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百

分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm,并應(yīng)不小于一條焊縫。當(dāng)超聲波不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)

采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，-一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。

8.1.5管架安裝

11

8.1.5.1管架安裝時(shí)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照跨度采用整體吊裝法。運(yùn)至安裝位置，整體吊

裝就位。

1）垂直試吊成功后，作業(yè)人員將將麻繩綁在管廊架上，防止來回?cái)[動(dòng)或碰觸門型架。

2）吊車由專人負(fù)責(zé)指揮，起吊時(shí)應(yīng)勻速起吊，緩慢進(jìn)行。到達(dá)指定位置后由門型架上施工

人員將管廊架安裝就位，并找平找正。

8.1.5.2采用整體吊裝法時(shí)，將立柱中心線和軸線清晰的標(biāo)記在柱頂板上表面，安裝已

組裝好的門型架，用輪胎式汽車吊吊起門型架后根據(jù)底板上的中心線和軸線進(jìn)行找正，確保

門型架處于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，并使其垂直度達(dá)到規(guī)范要求的H/lOOOo相鄰軸線上的兩個(gè)門型

架安裝完后，即可用輪胎式汽車吊吊裝已組裝好管廊架，管廊架與門型架先用定位螺栓固定，

調(diào)整好其位置和外型尺寸后再按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。

8.1.5.3支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定

柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。安裝支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密

觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。

8.1.5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔，在安裝過程

中應(yīng)嚴(yán)格按施工程序及時(shí)找正，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其它構(gòu)件。管廊架安裝完

一夸，固定一跨，固定好后，才能進(jìn)入下一跨施工。

8.2非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程

8.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢查

8.2.1.1本工程碳鋼、不銹鋼材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，所購材料必須附有

鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求，保證抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合

格以及碳、硫、磷含量的合格。所有材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)收后的材料

合理分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾

渣、重皮現(xiàn)象。驗(yàn)收合格后開始下料

8.2.1.2鋼材、焊接材料、的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

所有原材料和零配件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)監(jiān)理工程師、工程總工程師簽字許可后方

可用于本工程。

8.2.1.3措施用料準(zhǔn)備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。

令倉頂蓋胎具

令筒體板瓜片托架:

8.2.2土建基礎(chǔ)驗(yàn)收及測(cè)量放線

依照施工圖及基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)部門對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用經(jīng)緯儀等

設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)放線，并將所放墨線打在基礎(chǔ)表面上，在基礎(chǔ)側(cè)面用紅油漆標(biāo)注0米標(biāo)高線。

8.2.3下料及卷板

底板、壁板和頂板，應(yīng)根據(jù)圖樣和到貨板料的規(guī)格、規(guī)范中的焊縫布置規(guī)定、及預(yù)加

焊接收縮量等要求繪制排版圖。

鋼板切割和焊縫坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法或半自動(dòng)氣割，氣割坡口應(yīng)磨削除去掛

渣、氧化層或凹凸不平，并露出金屬光澤。

錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進(jìn)行預(yù)彎壓頭，并用弦長(zhǎng)不小于是250mm的樣板檢查

圓度，其間隙不大于1.5mm。

圖4

滾圓采用卷板機(jī)卷制，用弦長(zhǎng)為L(zhǎng)5m的樣板檢查，其間隙不大于3mm。錐體、壁板滾

圓后，應(yīng)放在胎具上，以防變形。

8.2.4底板的組裝與焊接

基礎(chǔ)驗(yàn)收之后，施工人員進(jìn)行底板防腐處理，底板刷漆按圖紙要求進(jìn)行，板邊緣50mm

范圍內(nèi)先不刷。此后按底板實(shí)際排板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板鋪設(shè)。鋪設(shè)底板應(yīng)注意如下兒點(diǎn):

罐底板的焊縫錯(cuò)開間距不能小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

可能在焊接過程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度

在25nmi以上。（底板鋪設(shè)后，按基礎(chǔ)上的“十”字線位置，劃出縱橫軸線，找出中心基準(zhǔn)

點(diǎn)。按1.5/1000左右預(yù)加焊接收縮量劃出邊緣線和壁板組裝位置圓弧線。）邊緣板下料應(yīng)

首先按下料圖進(jìn)行放樣，再進(jìn)行下料。整個(gè)底板呈上拱型結(jié)構(gòu)，上拱坡度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

13

底板焊接要點(diǎn)如下：

焊接時(shí)，宜采用小電流、細(xì)焊條和快速焊的焊接工藝。

由中心向四周方向施焊；應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)縫和采取分段退焊法施焊；

底板如有不平處，則應(yīng)先焊高處，次焊低處，再焊最低處的方法可使底板不平處變平。

采取向焊縫兩側(cè)方向拉緊措施再施焊；中幅板各縫焊完，采取中幅板與邊板接縫松開

或鏟開釋放應(yīng)力并拉緊二次點(diǎn)焊固定措施后分段施焊。

對(duì)接加墊板的底板接縫，宜采取可調(diào)夾具法或先點(diǎn)固后施焊法，逐條焊縫進(jìn)行，并應(yīng)

采取留出伸縮膨脹活縫和向焊縫兩側(cè)拉緊法施焊，以防焊縫處向上凸起變形。

底板全部焊接結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查合格，所有焊縫做抽真空檢漏試驗(yàn)，抽真空工藝要

求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底板的真空度應(yīng)不低于53KPa（40mm汞柱）為合格。底板的角焊縫應(yīng)

至少焊兩遍，罐底板墊板伸出邊緣板部分焊后切除，墊板與罐壁板連接處焊后應(yīng)磨平。

底板部件的連接采用滿焊，焊角高度為被焊件的最小厚度。底板焊接完畢后應(yīng)磨平。

底三層重疊部分的搭接接頭的根部，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)

行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行滲透檢測(cè)。

———

AA

底板拼接及焊口搭接示意圖

8.2.5罐頂?shù)慕M裝與焊接

先在底板上預(yù)制好罐頂胎具，胎具制作采用計(jì)算法做胎，在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮底板的坡度、

頂層壁板的高度及橘瓣下料的兒何尺寸。頂板焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)角縫。

連續(xù)角縫應(yīng)先焊環(huán)向縫，并應(yīng)對(duì)稱施焊，且由中心向外分段退焊。然后立頂層壁板，安裝

好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始

終配合釧工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后,

14

即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。

頂板結(jié)構(gòu)及焊口搭接示意圖如下：

罐頂板施焊完畢之后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭接焊縫的

焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。

罐頂加強(qiáng)肋與罐頂板的連接采用間斷焊形式。預(yù)制完的頂板在堆放、運(yùn)輸和起吊過程

中，應(yīng)采取有效的措施防止變形。

注意：①罐頂板的預(yù)制要做到下料準(zhǔn)確，特別是頂板端部及尾部的弧度應(yīng)進(jìn)行核實(shí)。

②罐頂板與罐壁板包邊角鋼應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外滿焊，且焊縫飽滿。

③加強(qiáng)肋在下料時(shí)要留出搭接余量，其搭接部分采用滿焊形式進(jìn)行施焊。

④包邊角鋼自身的接頭必須全部熔透。

8.2.6罐壁的組裝和焊接

罐壁是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首選按設(shè)計(jì)尺寸加上由于罐壁在焊接過程中的收

縮量在罐底板上劃線并打上沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置以此為基準(zhǔn)。

將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至安裝部位。邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊壁板立縫，立縫組對(duì)間隙

控制在2mm左右。點(diǎn)焊時(shí)要求點(diǎn)焊牢固，保證在起吊過程中點(diǎn)焊焊肉不被拉開。當(dāng)圍完一

層壁板之后，留下活口不點(diǎn)焊，在其上、下口采用倒鏈將兩邊鎖緊。此時(shí)將已組裝完畢的

罐體徐徐拉升至組裝高度弧形板，縱縫中部以10#槽鋼支撐在罐底板上，壁每起一帶，用

10#槽鋼在中間做米字型支撐，以防止壁板變形。

15

壁板焊接示意圖

第圈壁板和第二圈壁板找圓后，將第一?圈壁板吊裝升起與第二圈壁拼接環(huán)縫點(diǎn)焊固

定，先焊內(nèi)環(huán)縫。內(nèi)環(huán)縫焊完將脹圈移至內(nèi)環(huán)縫上且脹緊后再焊外環(huán)縫，以控制環(huán)縫焊接

成型時(shí)，出現(xiàn)向內(nèi)卡腰變形。組裝每圈壁板時(shí)活口應(yīng)相應(yīng)對(duì)稱錯(cuò)開180。?

罐壁環(huán)縫組對(duì)時(shí)必須活口處上下反正扣螺栓張拉兩側(cè)壁板，使新圍?層壁板貼緊上一

層壁板，間隙不大于1mm,當(dāng)搭接量、搭接間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活

口焊接和點(diǎn)焊搭接縫。焊工先在罐內(nèi)進(jìn)行仰角花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段

退焊，直至施焊結(jié)束。

對(duì)于體積較大的罐體在壁板的吊裝過程中要在壁板內(nèi)部用10#槽鋼做米字型臨時(shí)支撐，

以防止罐壁板的變形，臨時(shí)支撐在罐壁板安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行拆除。臨時(shí)支撐的架設(shè)要保

證罐壁的整體圓度，且要注意在架設(shè)時(shí)所造成壁板的局部變形。

注意：

①每層罐壁的縱焊縫應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開，具體數(shù)值見施工圖所示。

②頂層罐壁與包邊角鋼的連接方式為：壁外焊接采用連續(xù)焊接，內(nèi)壁焊接采用花焊，

焊接過程中要注意罐體的變形，必要時(shí)采取措施防止變形。

③罐壁環(huán)焊縫及縱焊縫要提前打坡口，再進(jìn)行焊接，坡口要求見圖罐壁焊縫詳圖，不

同厚度的鋼板，對(duì)其打坡口的角度不。

④罐壁焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)。

⑤底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。

⑥預(yù)制完畢的罐壁板在堆放、起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效的措施防止變形。

⑦所有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)不小于100mm,

補(bǔ)強(qiáng)板不許拼接了。

8.2.7欄桿、平臺(tái)及盤梯（直梯）安裝

本次工程中有部分罐設(shè)計(jì)了欄桿、平臺(tái)及盤（直）梯，針對(duì)欄桿、平臺(tái)及盤（直）梯的安

裝，我們提出了如下注意事項(xiàng)：

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①在壁板倒裝過程中，先在預(yù)定部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏步可在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上預(yù)

制，利用吊車一次吊裝就位。

②鋪板與邊梁采用間斷焊。

③盤梯的預(yù)制要按圖紙嚴(yán)格控制部件的曲率半徑，保證的盤梯美觀效果。當(dāng)盤梯三角

架與罐壁縱焊縫相碰時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)三角架的位置，使其與罐壁縱焊縫的距離約150mm左

右，三角架頂面找平后再與罐壁節(jié)點(diǎn)板相焊。欄桿立柱水平間距不得大于1000mm,立柱與

扶手的連接采用雙面焊接，焊角高度為3mm。

④罐頂平臺(tái)及欄桿在焊接過程中要注意其焊接質(zhì)量，特別是與罐壁相連的連接板的焊

接質(zhì)量。

8.2.8設(shè)備安裝

8.2.8.1吊裝方法：

（1）廠房外安裝的非標(biāo)設(shè)備，如脫鹽水罐、過濾水罐等設(shè)備采用直接在基礎(chǔ)上制作安裝。

廠房?jī)?nèi)安裝的非標(biāo)設(shè)備，如緩沖罐、洗滌槽等設(shè)備整體吊裝就位。

（2）廠房?jī)?nèi)吊裝裝應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)框架配合進(jìn)行，當(dāng)土建設(shè)備基礎(chǔ)交與我方并驗(yàn)收合格時(shí)，

即應(yīng)及時(shí)將設(shè)備吊裝就位，以免砌墻后設(shè)備無法就位。

8.2.8.2吊耳設(shè)置

3#洗滌槽設(shè)備重9.16噸，為吊裝最重設(shè)備。以其為例簡(jiǎn)述吊耳設(shè)置：筒體加頂蓋段的

吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣對(duì)稱設(shè)置2個(gè)板式吊耳（按規(guī)范HG/T21574-2008選用），方位與管

式吊耳相同，材質(zhì)為Q235B?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式

吊耳，吊耳采用①159X8無縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見附圖；吊耳方位與板式相同。

放倒具體操作如下：用一臺(tái)吊車栓掛頂蓋的兩個(gè)板式吊耳，吊離地面，用另一臺(tái)吊車栓掛

筒體的兩個(gè)管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。

（1）非標(biāo)設(shè)備主吊耳選用一覽表

Q.J柏主吊耳

設(shè)備名稱位號(hào)臺(tái)數(shù)外形尺寸軸式吊耳

?RM：（板式）

3#洗滌槽V12101①4000*57589.16tSP-10AXC-400

混合料倉V12131中942*61425tSP-8

（2）吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后,

再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。

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（3）筒體加固

加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用①159X8的碳鋼管，在筒

體內(nèi)焊接Q235B補(bǔ)強(qiáng)板，將鋼管兩端焊在補(bǔ)強(qiáng)板上。

8.2.8.3設(shè)備安裝

（1）廠房外安裝的非標(biāo)設(shè)備，直接在設(shè)備基礎(chǔ)上制作，采用倒裝法，用25t吊車配合安裝。

（2）廠房?jī)?nèi)安裝的非標(biāo)設(shè)備，采用1臺(tái)50噸吊車、1臺(tái)25噸聯(lián)合吊裝，具體做法：用50

噸吊車栓掛平頂?shù)膬蓚€(gè)板式吊耳，另一臺(tái)25噸吊車栓掛底部?jī)蓚€(gè)管式吊耳，同時(shí)抬起，讓

平板車撤離后，栓掛底部的25噸吊車緩慢下落，另一臺(tái)50噸吊車緩慢提升，待設(shè)備完全

直立后，吊車從預(yù)留洞口，伸進(jìn)土建框架內(nèi)，用倒料?、臨時(shí)支架等安裝就位。

8.2.9貯罐的水壓試驗(yàn)

（1）貯罐組裝焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)后應(yīng)做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法采用充水，充水

前應(yīng)將透光孔打開，將人孔等開口處封閉好，充水的水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高液位。經(jīng)48

小時(shí)試驗(yàn)，罐壁、罐底不漏水、罐壁不變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

（2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①充水前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

②所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。

③采用清潔水進(jìn)行試驗(yàn)。不銹鋼罐水中氯離子含量不得超過25ppm0

④充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。

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（3）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)步驟及方法：

1）基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，應(yīng)與貯罐充水和放水同時(shí)進(jìn)行，從貯罐充水時(shí)起，按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)

間和觀測(cè)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行定時(shí)測(cè)量，到放水完畢為止。測(cè)量觀察的結(jié)果應(yīng)填入基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄

中。

2）在貯罐罐壁下部每隔一段距離（此距離視罐體的容積而定）設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜

為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。

3）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)步驟及方法：

①充水前進(jìn)行一次觀測(cè)。

②充水至罐高的1/2時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。

③充水至3/4罐高時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。

④充水至最高液位時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。

⑤基礎(chǔ)日沉降量大于5mm時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，分析基礎(chǔ)沉降過大的原因或通知建

設(shè)單位進(jìn)行處理基礎(chǔ)。當(dāng)日沉降量小于5mm時(shí)，應(yīng)屬正常。

⑥基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)的不均勻沉降不應(yīng)超過25mm,

支承罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。

8.3管道設(shè)備安裝工程

8.3.1材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查要點(diǎn)

8.3.1.1材料要求總則

8.3.1.1.1設(shè)備、鋼材、管材;管件及附屬制品等必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合

格證明。

8.3.1.2材料要求細(xì)則

8.3.1.2.1不銹鋼鋼管：外觀檢查良好、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。

8.3.1.2.2焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合

要求，端口無飛邊。

8.3.1.2.3閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂

紋。

8.3.1.2.4設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或地方有關(guān)規(guī)定。

進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做驗(yàn)收和按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。

材料和設(shè)備在進(jìn)廠時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。

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8.3.2管道支吊架安裝

8.3.2.1管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

8.3.2.1.1位置正確，埋設(shè)平整牢固。

8.3.2.1.2與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

8.3.2.1.3滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏

移量。

8.3.2.1.4無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)

一致。

8.3.2.1.5有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。

8.3.2.1.6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

8.3.2.1.7管道支吊架距焊口距離不得小于50mm。

8.3.2.1.8不銹鋼和鋁管支吊架不得直接和鐵支架接觸，應(yīng)在之間墊相應(yīng)橡膠墊。

管道支吊架安裝方法

a管道吊架槽鋼朝向

一致。

b吊架間距符合規(guī)范

要求。

槽鋼朝向一致

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a水泵出入口管道應(yīng)單

獨(dú)設(shè)立支架。

b支架位置應(yīng)放在減振

喉之后以免影響減振

效果。

a風(fēng)機(jī)盤管吊裝。

b四個(gè)吊桿應(yīng)垂直:。

c四個(gè)槽鋼朝向如

圖。

d吊架與盤管由《處

應(yīng)上下加鎖母，并加

橡股減娠墊。

a成排管道吊裝應(yīng)與設(shè)計(jì)

協(xié)商盡量吊裝在一個(gè)吊架

上。

b吊架與吊架的間距應(yīng)滿

足最小管道的要求O

C吊架排列整齊，吊桿垂

直固定牢固美觀。

a泵房管道支架安

裝。

b管道支架采用型煙

與U形扁綱制但

c支架排列整齊，固

定牢固美觀。

8.3.3管道安裝節(jié)點(diǎn)控制

8.3.3.1管道絲扣連接

21

絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無

外露油麻，外露絲扣2~3扣。

8.3.3.2法蘭連接

8.3.3.2.1法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，

朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

8.3.3.2.2法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。

8.3.3.2.3法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。

8.3.3.2.4法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生

額外應(yīng)力。

8.3.3.2.5支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距

為200nmi以上。

8.3.3.2.6法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜除設(shè)計(jì)要求外，不得

使用雙層、多層，或傾斜形墊片。

|管道連接采用法蘭連接。

I法蘭與管道中心線垂直。

?法蘭墊片符合要求。

I螺栓連庭齊，朝向一致,

外露2-3扣。

8.3.3.3管道焊接

8.3.3.3.1按要求對(duì)管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時(shí)必須清除坡口表面的氧化物和毛刺

等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。

8.3.3.3.2管道焊接應(yīng)焊肉飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣

孔，焊波均勻一致。

8.3.3.3.3管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求;錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的20%且不超過2mm。

8.3.3.3.4管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部

位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道

支、吊架邊緣不小于50mmo

22

a管道焊接焊肉

飽滿，焊縫高度、

寬度符合設(shè)計(jì)要

求.

b&繾外觀美觀，

無咬肉、加渣、氣

孔、穗、飛液等

缺陷.

8.3.4泵房安裝控制要點(diǎn)

8.3.4.1水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，

每組墊鐵不宜超過3塊，并應(yīng)將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，

螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備機(jī)座間的接觸均應(yīng)緊密、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的長(zhǎng)度為

螺栓直徑的1/2,并在外露處涂上黃油以免生銹。當(dāng)采用隔震器時(shí)，不得將隔震器裝入基

礎(chǔ)或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不

23

應(yīng)直接支撐在水泵泵體上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)定支、吊架。

8.3.4.2泵房設(shè)備布置，同型號(hào)的設(shè)備應(yīng)安裝在一條軸線上。

8.3.4.3管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。

8.3.4.4設(shè)備上的配件應(yīng)安裝齊全、牢固朝向合理一致，便于觀察和操作。

a水泵入口過濾器方

向正確。

b過濾器安裝高度應(yīng)

符合檢修要求。

c管道支架位置正

確。

a水泵安裝位置正確,

水泵垂直。

b水泵減振安裝符合

謝+蘿隸

c水泵￡管道油漆涂

刷均勻。

d管道穿墻處密封合

理，嚴(yán)密不漏。

8.3.5管道標(biāo)識(shí)控制要點(diǎn)

8.3.5.1管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。

8.3.5.2采用油漆涂刷顏色要正確。

8.3.5.3用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。

8.3.5.4成排管道表識(shí)應(yīng)排列整齊美觀。

8.3.5.5設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。

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a水泵標(biāo)識(shí)字跡清晰。

b設(shè)備號(hào)碼標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。

a管道標(biāo)識(shí)齊全字體大小

與管道大小4目匹配。

b標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)

名稱0

C標(biāo)識(shí)牢固醒目。

8.4電氣、儀表安裝工程

8.4.1配管

8.4.1.1配管目的與劃分

8.4.1.1.1配管的目的是保護(hù)導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)

線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直

接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。

8.4.1.1.2凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配

管為明配管。