冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站 壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標

副本

冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站

壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

投標文件

(技術(shù)標)

招標編號：HPEC-FB(ZC)-2011-003

投標單位：江蘇諾亞建設(shè)工程有限公司

法定代表人或授權(quán)委托人：王偉

日期：2011年03月28日

目錄

一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)。

1、招標文件提供的資料；

2、施工現(xiàn)場踏勘資料；

3、定額文件；

4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等

管理規(guī)定；

5、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范。

二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容

(1)工程概況

1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間

2、工程特點：

3、主要工程量：

(2)施工部署

明確施工管理機構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定專業(yè)的施工組

織，進行施工任務(wù)劃分。

(3)工程施工技術(shù)方案

根據(jù)設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范及招標人的規(guī)定，按工作內(nèi)容的不同分別

制定出切實可行的施工方案和措施。施工技術(shù)方案至少包括以下主要內(nèi)容：

建、構(gòu)筑物施工方案和措施，鋼結(jié)構(gòu)的施工和措施，儲罐基礎(chǔ)施工方案和措

施，場區(qū)豎向施工方案和措施等。以及配合竣工驗收、工程移交以及工程保

修等。

(4)施工進度計劃安排

(5)各項資源需求計劃

1、勞動力需求計劃

2、主要施工機具、設(shè)備需求計劃

(6)施工質(zhì)量保證措施

(7)施工HSE管理措施

(8)工期保證措施

(9)冬、雨季施工措施

(10)竣工資料的收集、整理的管理措施

(11)施工現(xiàn)場平面布置圖

三、輔助資料(見后附表)

(1)輔助資料表1：計劃用于本工程項目管理人員登記表

(2)輔助資料表2：項目經(jīng)理及主要項目技術(shù)、管理人員簡歷(注明是

否不可替換)

(3)輔助資料表3：計劃用于本工程特殊工種人員登記表(個人證書復

印件：身份證、資格證書、其他)

(4)輔助資料表4：計劃用于本工程的設(shè)備清單

一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)

1、招標文件提供的資料

冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標文件

說明。

2、施工現(xiàn)場踏勘資料

3、定額文件

4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等

管理規(guī)定：

A、設(shè)計研究院設(shè)計的該工程的鋼結(jié)構(gòu)工程建筑施工圖等。

B、國家及各項現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

C、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)。

D、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量。

E、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度。

5、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范

A、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

C、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ50018-2002)

D、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

E、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》(GBJ68-84)

F、《建筑物荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

G、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

H《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(CECS102；2002)

I、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

J、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》(JGJ82-2002)

K、《防腐標準》IS0/ZHI2944

L、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50111-2001

二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容

（1）工程概況

1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間

工程名稱為冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。

泰安壓氣站位于山東省泰安市岱岳區(qū)道朗鎮(zhèn)道郎村，周邊均為耕地，周

邊環(huán)境保護對施工要求高，氣象條件相對較好。

泰安壓氣站場地地表為麥地，場地開闊，地形平坦。管線走向為東西走

向西，在站場處為東及西側(cè)進出站場。

2、工程特點：

緊鄰330省道，距離104國道11.5公里。交通條件好，地勢平坦。

3、主要工程量：

泰安壓氣站壓縮機廠房工程主要工作量見下表

序圖紙名稱單位數(shù)量備注

僅做鋼結(jié)構(gòu)（建-T09425/7、8、

1老壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)噸73.8

9、10、11）

注：詳細工作量以圖紙為準

（2）施工部署

（一）施工總平平面布置圖（見附圖）

（二）施工管理體制

1、工程實施領(lǐng)導班子

為了確保本工程施工（安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源

（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由經(jīng)營

公司總經(jīng)理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、

加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。

業(yè)務(wù)管理一本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)

計劃部一進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資料控制

財務(wù)部一工程財務(wù)管理

設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、

總包的設(shè)計配合

技術(shù)部一工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)

文件準確、合理

集團公司一

供運部~保證材料供應和成品運輸

生產(chǎn)部f生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制

裝備部f生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常

運行

質(zhì)管部一質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資料準備和

控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

施工公司f安裝所需人力、物力、財力的準備

2、項目經(jīng)理部設(shè)置:

按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代理公司按照

公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公

司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條

款，對本工程從簽定合同一施工準備一施工過程一竣工驗收一移交服務(wù)管理

等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施

工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標

編制、因編定崗，因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各

樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的

項目部領(lǐng)導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)

各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程預

定要求、目標順利完成。

根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)

相扣，緊密聯(lián)系。組織機構(gòu)圖如下：

3、施工班組配備：

施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工

的直接保證者。班組設(shè)置負責人負責本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責

任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管

理。

主要機構(gòu)職責：

①工程科：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作，

安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完

成各項任務(wù)。

②技術(shù)科：負責施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織

設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。

③質(zhì)安科：負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和

要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

④鋼構(gòu)組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和

電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、

吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。

⑤涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。

⑥材料組：負責對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)

備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。

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]⑩檢驗組：負責對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢

驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

@安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。

檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

(11)安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工工。

三、施工準備

1、技術(shù)準備：

1.1進行施工圖和施工技術(shù)交底并填寫交底記錄，確保每位參加施工的

人員都能對圖紙、規(guī)范要求做到詳盡的了解。

1.2預制現(xiàn)場清理平整后鋪設(shè)預制平臺。材料擺放區(qū)域必須平整、壓實

后鋪放枕木，確保各種型材在存放過程中不產(chǎn)生變形和損傷。

1.3各種施工設(shè)備全部到位并且性能良好。

2、物料準備：

材料、構(gòu)(配)件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資

的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落

實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。

3、勞動組織準備：

施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的

勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施

工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的

各項保證措施考核各崗位人員。

4、施工現(xiàn)場準備：

(1)按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符,

應復測，經(jīng)設(shè)計方認可后共同解決后再進行施工。

(2)搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。

(3)搭建臨時設(shè)施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存

等臨時用房。

(4)安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃組織施工機具進

場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭

棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和

試運轉(zhuǎn)。

（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和推放。

（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。

（3）、工程施工技術(shù)

（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織

本工程由項目經(jīng)理負責施工組織和管理，組織機構(gòu)如下圖:

項目經(jīng)理

各職能負責人

鋼

質(zhì)

構(gòu)

檢

組

員

1、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作

鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖:

管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財務(wù)部生產(chǎn)部運輸處

焊油后

接漆勤

我集團所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的大型企業(yè)，企業(yè)

部門設(shè)置全面，通過了IS09002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)質(zhì)量具有保

證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有300余人，其中：大專生35

人，中專生95人，中技生171人。

CG-3000多頭直條切割機1臺；GSZ-4000數(shù)控/多頭直條切割機2臺；

HG-1500型鋼組立機1臺；HG-1800(3)型鋼組立機2臺；NZC3-ZXKR500

型鋼自動焊1臺；MHG-4000門型自動焊2臺；JZ-40型鋼矯正機1臺；JI-40A

翼緣板矯正機2臺；EXA-6000數(shù)控切割機2臺；SKG-3E數(shù)控切割機1臺；

CG-100仿型切割機10臺;4-16*2500H■?一餛校平機2臺；B81090A9米刨邊

機1臺；QZU-17*2500剪板機2臺;QA34-25聯(lián)合剪板機1臺；Z3040搖臂

鉆床1臺；Z3050搖壁鉆床2臺；Z3063搖壁鉆床1臺；Z3080搖壁鉆床1

臺；ZW3725移動搖壁鉆床10臺；MZ-1000自動埋弧焊3臺；MZ-1250自動

埋弧焊3臺；KR500co2氣體保護焊20臺；7*5-630TSMI碳弧氣刨焊6臺；

ZXHG-1500碳弧氣刨焊6臺;BX1-50電焊機50臺;壓型板機組1套;QH6915

拋丸清理機1臺；CD型起重機6臺；QY8C汽車起重機2臺；QC3叉車2

輛；QC5叉車2輛；WE-600A萬能材料試驗機1臺；LA-30鋼板自動測厚儀

2臺；CTG-10涂層測厚儀4臺；EXA-6000材料化學分析儀1臺；WE-1000

拉力試驗機1臺；PUT-27數(shù)字式超探儀4臺。年生產(chǎn)能力達50000余噸。

(1)材料準備

①鋼材的標識

鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗

收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。

余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識

后再入庫。

②鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式

入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主

要內(nèi)容是:

鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。

鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)

廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼

材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核試驗。

核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或治

標中的規(guī)定進行核驗。

鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、

裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行推放，以便研究處理。鋼材

表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2o銹蝕等級的劃分和除銹等

級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88o

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表

面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復

檢鑒定。經(jīng)復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處

理。

③鋼材的入庫管理

經(jīng)驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫時

間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表

面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。

庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期

超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。

庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下

料、配料的依據(jù)。

鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、

數(shù)量等，未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。

(2)加工前的準備工作

①詳圖設(shè)計和審查圖紙

A詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計一般由加工單位負責進行。一項鋼結(jié)

構(gòu)工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序。

圖設(shè)計一技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖

T.

程f鋼結(jié)構(gòu)加工f成

承品運輸f現(xiàn)場安裝

包--材料訂貨f材料運輸

在加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習慣，便于

采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。

詳圖的設(shè)計應根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用

的規(guī)范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計

能力。

為了盡快采購(定購)鋼材，一般應在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣,

在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。

B審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求,

核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也

對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙

上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。

圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：

①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和高墻

變更通知等。

②構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。

③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。

④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。

⑤標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。

⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。

⑦加工符號、焊接符號是否齊全。

⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。

⑨圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。

圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：

①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。

②考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。

③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位

做好變更簽證的手續(xù)。

④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。

②備料和核對

A、提料

根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損

耗，提出材料預算計劃。

提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出

材料預算計劃。

提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程

預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。如果技術(shù)要

求不允許拼接，其實際損耗還要增加。

B、核對

核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須

經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。

(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工

圖的要求制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應在施工前編制出完整、正確的施

工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導這個過程的除

生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。

制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最

少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝

規(guī)程時，應注意如下三個方面的問題。

①技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)

的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采

用先進的工藝和工藝裝備。

②經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術(shù)

要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟上最合理的

方案。

③有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條

件，編制的工藝規(guī)程應注意盡量采用機構(gòu)化和自動化操作，以減輕繁重的體

力勞動。

工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：

<1>根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求

<2>為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施

①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。

②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采

用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。

③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。

編制工藝規(guī)程的依據(jù)：

<1>工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。

<2>圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件

<3>圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。

<4〉制作廠的作業(yè)面積、動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組

成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。

工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)

制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，

一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。

（4）工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少

工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間，由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作

要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：

彎制煨（滾

圓）模壓半

成

品

庫

邊緣加工

分

（銃、刨、鏟）

類

堆

二

放

次

卜

料制孔（沖、鉆）

拼焊矯

裝接正

端

部

端那筑

詵平平

小

焊訴

裝*

接

配止

總

裝

接

配

退火

處理

對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項

工藝流程和工序工藝卡。

(5)每道工序的施工方法及質(zhì)量標準

A、放樣、樣板和樣桿

放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。

放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)

點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銃、包h制孔等

加工的依據(jù)。

放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錐、粉線、彎尺、直尺、

鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門

的核驗復核，合格的方能使用。

放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈

出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣

子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)十字

線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板

一般用0.50-0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度

較短時可用木尺桿。

用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附

有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安

裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精

度等級。

樣板、欄桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、

彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。

由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。

欄板一般分為四種類型：

<1>號孔樣板。是專用于號孔的樣板。

<2>卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)

卡型樣板和外卡型樣板兩種。

<3>成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用

于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。

<4>號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。

對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法；

<1>畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。

<2>過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫

出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時,

則可采用畫樣法制作樣板。

上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當

構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于

使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石

筆線條粗細不得超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。

樣板的精度要求見表

放樣和樣板（樣板）的偏差

項目允許偏差

平等線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20

B、劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型網(wǎng)上畫出

孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括:檢查核對材料,

在材料劃出切割、銃、包以彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔;標注出零件的編號。

號料時應注意以下問題：

(1)熟悉工作圖、檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在

板料和型網(wǎng)上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。

(2)如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。

(3)鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。

(4)號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。

(5)根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

(6)當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材

料軋制紋絡(luò)提出的要求。

(7)需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于

剪切操作的情況。

(8)不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依

次號料。

(9)盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。

(10)需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。

(11)矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直，

則要劃好垂直線后再進行號料。

(12)帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行

號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

(13)鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小,

在焊接和矯正后再劃線。

(14)鋼板或型鋼采用氣割時，要放出氣割寬度，其寬度按下表所給出

的數(shù)值考虎。

切割余量表

切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)

W101-2

10-202.5

氣割下料

20-403.0

40以上4.0

(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置,

應視具體情況打上饕印或樣沖；同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在

零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。

為了合理全用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。

般常用的號料方法有如下幾種：

(1)集中號料法。由于鋼才的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提

高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行

號料。

(2)套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的

各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。

(3)統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時

應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余

料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利

用為止。

[3]余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同

的集中在一起。把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保

證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過

1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40—60mm,圓弧20—30mm。

號料允許編差

項目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

切割：

鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的

允許偏差分別見下表：

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05,且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

機械剪切的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直2.0

C、邊緣加工和端部加工

在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。

(1)吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。

(2)焊接坡口。

(3)尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。

邊緣加工的質(zhì)量標準見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、

銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000助理不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6，

加工面垂直度0.0253且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50

注：t—構(gòu)件厚度；L—構(gòu)件長度。

D、制孔

孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔

加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法,

能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度

高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求

孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔周圍產(chǎn)生冷作硬

化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。

制孔的標準及允許偏差：

（1）精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（AB級螺栓孔一I類

孔）的直徑應與螺栓公稱直徑直等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

RaW25um?？椎脑试S偏差應符合下表的規(guī)定

精制螺栓孔徑允許偏（mm）

j螺栓公稱直徑、螺孔百徑螺栓公稱直徑允許偏差螺檢孔直徑允許偏差

10?180+0.18

?

卜-0.210

1i18?300+0.21

§-0.210

130?500+0.25

_________20125_________0

項目允許偏差

直徑+1.0

0

圓度2.0

垂苜.度0.031,,且不大于2.0

注：I為板的厚度

(3)零、部件上孔的位置偏差。零、部位上孔的位置，在編制施工圖時,

宜按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；如設(shè)計無要求時，成孔后任

意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

孔距的允許偏差

允許偏差

項目

W500501—12001201?3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：孔的分組規(guī)定：

1、節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

2、接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接

頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1、

2所指。

E、組裝

組裝、亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零

件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的

過程。

組裝工序的一般規(guī)定：

產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了

解以下問題：

(1)了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。

(2)了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。

(3)了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主

要控制數(shù)值。

拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)

檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝

和施焊。；布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工

的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正再大件組裝。胎具及裝出

的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。

組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500—600mm,點固焊縫

高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3o

板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、

敵正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。

構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。

桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝

配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm

的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。

拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),

以便查找。

F、焊接

焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和

焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以

保證焊接頭的力學性能達到設(shè)計要求。因此按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采

用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，應

根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝。

(2)焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次要使用的鋼材，應做鋼材可焊性

試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工

藝試驗的內(nèi)容如下：

①焊條性能對比試驗。

②電弧穩(wěn)定性試驗。

③飛測率試驗（含熔敷系數(shù)）。

④焊縫脫渣性能試驗。

⑤焊縫金屬擴散氫含量試驗。

⑥焊縫熔敷金屬機械性能試驗。

⑦焊接工藝的各項能數(shù)。

評定所用鋼材的焊材應符合相關(guān)國家標準。

焊接規(guī)程

<1>原材料

鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國

家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

原材料進廠后應進行復驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和

標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學成份及力學性能等。

如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定

和焊接工藝試驗資料后方可施焊。

<2>焊接材料

鋼結(jié)構(gòu)所用的焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相

關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下

述內(nèi)容復驗。

焊條：

（1）焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；

（2）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；

（3）藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；

（4）熔敷金屬的化學成份和機械性能；

焊工：

鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓、考試合格并取得焊工合格證

后方可施焊。

持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上

時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續(xù)從

事焊接工作。

焊接：

定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件

材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm,鋼結(jié)

構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100-400mm范圍內(nèi)，

網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5—15mm,分三點點焊，并應填滿弧坑。

如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊

腳尺寸不應小于t/4（圖a、b、c）,重級工作制和起重量大于或等于50t的中

級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應大于

lOmmo其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。

1土必入7TJ八十刁土”八j必j父八口j什必，K")—川匕JI4/隊‘I次和引出板,

其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于

或等于60mm,寬度應大于50mm,焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動

焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm,寬度應大于或等于80mm，焊

縫引出長度應大于或等于80mmo焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引

出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,角

焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm,

弧坑應填滿。

焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。

在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以

控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?/p>

焊接工藝：

鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施

焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。

焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。

a、手弧焊工藝

（1焊條種類和型號的選擇：按設(shè)計圖紙選擇。

（2）電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛測少，

用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鋼型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型

焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。

（3）焊接電流的選擇：手工電弧焊接電流應按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定,

并參照下表選用。

焊條直徑

1.62.02.53.24.05.05.8備注

（mm）

立、仰、橫

焊電流應

電流（A）25-4040-6050-80100-130160-200200-270260-300

比平焊小

10%左右

（4）電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等

焊條直徑1/2倍-1倍，相應的電弧電壓為16V-25V,堿性焊條弧長應為焊條

直徑的1/2,酸性焊條弧長應等于焊條直徑。

(5)焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于

4mm-5mm。

b、埋弧焊工藝

焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電

弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高達大、焊縫形狀系數(shù)下

降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、

夾渣等到缺隱。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電

弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也

未造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。

焊接速度：焊接速度過大，溶寬顯著減少，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔

等缺陷，同時溶深也減??；焊接速度過慢，溶池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成

型粗糙，未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。

焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，

電弧對溶池底部吹力增大，深深也相應增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑

焊絲常用的電流范圍如下表所示。

埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍

焊絲直徑(mm)2345

電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-50

焊接電流(A)200-40050-600500-800700-1000

埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30-40mm。焊絲伸出長度越大。

則受電阻熱也越大，焊絲溶化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。常用埋

弧焊參數(shù)見表下表:

T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)

abA

焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(°)簡圖

64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5Wl.O60

q.

74-5650-77030-320.420.67-0.832-31.5-2.060?’

??

船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)

焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡圖

65600-70034-36

4675-70034-36033

8

5700-75034-360.42

4725-75034-360.27

10

5750-80034-360.3

無損探傷:

建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波傷，應按

《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方

法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時一，應在缺陷兩端的延伸部位增加探

傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%,且不應小于200mm；當仍

有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。

焊接缺陷的返修和補焊：

焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時，應按返修工藝進行。

焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

評定等級11III

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

未焊滿<0.2+0.02—0<0.2+0.04t且<2.0

不允許

（提不足設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

<0.2+0.02t且WQ0W0.2+0.041且W2.0

根部收縮不允許

長度不限

WO.O5t且W0.5；連續(xù)長

WO.lt且W1.0

咬邊不允許度W100.0,且焊縫兩側(cè)咬

長度不限

邊總長＜10%焊縫全長

觀

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許允許存在個別長W5.0的弧度

缺

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

飛測清除干凈

陷

缺口深度W0.051且W缺口深度WO.lt且W

接頭不良不允許0.51.0

每米焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深W0.2t,長WO.5t且W20

每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑且W3.0氣孔2

表面氣孔不允許

個；孔距26。

注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長

度小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一

類型施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應不小于1條焊縫。

焊接缺陷原因分析修補與防范措施

1成形不良操作不熟悉、電流過大或過小，焊件清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理

坡口不正確干凈，選用不大于4mm焊條和合適

的焊接規(guī)范

2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不同上

當、焊接位置不當

3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當、焊接打磨、正確選擇規(guī)范、正確掌握運條

位置及焊接規(guī)范不當角度

焊條質(zhì)量不好、熔渣太稠、焊件或坡

用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新

4夾渣口上有銹蝕或、其他雜質(zhì)未清理干凈、

補焊。

各層熔渣在焊接過程中

焊接電流太小，焊速太快、坡品角度

未焊用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手

5太小，焊條角度不當、焊條有偏心、

透工焊重新補焊

焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)

堿性焊條受潮、酸性焊條烘增溫度太焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹

高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊

6氣孔

紅、電弧過長保護失效、極性不對、接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘培，在風速

保護氣體不純，焊絲有銹跡大的環(huán)境中施焊應使用防風措施。

選用低氫或超低氫焊接材料，對焊條或焊劑

焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應將焊

低溫

7約束力較大、母材碳當量較高，冷卻接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)

裂紋

速度較快致使熱影響區(qū)的的硬化清理理干凈、選擇正常的焊接順序和焊接方

向，進行焊前預熱及后熱，控制冷卻速度