冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站 壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標(biāo)

副本

冀寧管道南段增壓工程發(fā)壓氣站

壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

投標(biāo)文件

(技術(shù)標(biāo))

招標(biāo)編號：HPEC-FB(ZC)-2011-003

投標(biāo)單位：江蘇諾亞建設(shè)工程有限公司

法定代表人或授權(quán)委托人：王偉

日期：2011年03月28日

目錄

一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)。

1、招標(biāo)文件提供的資料；

2、施工現(xiàn)場踏勘資料；

3、定額文件；

4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等

管理規(guī)定；

5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。

二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容

(1)工程概況

1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間

2、工程特點：

3、主要工程量：

(2)施工部署

明確施工管理機(jī)構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定專業(yè)的施工組

織，進(jìn)行施工任務(wù)劃分。

(3)工程施工技術(shù)方案

根據(jù)設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)人的規(guī)定，按工作內(nèi)容的不同分別

制定出切實可行的施工方案和措施。施工技術(shù)方案至少包括以下主要內(nèi)容：

建、構(gòu)筑物施工方案和措施，鋼結(jié)構(gòu)的施工和措施，儲罐基礎(chǔ)施工方案和措

施，場區(qū)豎向施工方案和措施等。以及配合竣工驗收、工程移交以及工程保

修等。

(4)施工進(jìn)度計劃安排

(5)各項資源需求計劃

1、勞動力需求計劃

2、主要施工機(jī)具、設(shè)備需求計劃

(6)施工質(zhì)量保證措施

(7)施工HSE管理措施

(8)工期保證措施

(9)冬、雨季施工措施

(10)竣工資料的收集、整理的管理措施

(11)施工現(xiàn)場平面布置圖

三、輔助資料(見后附表)

(1)輔助資料表1：計劃用于本工程項目管理人員登記表

(2)輔助資料表2：項目經(jīng)理及主要項目技術(shù)、管理人員簡歷(注明是

否不可替換)

(3)輔助資料表3：計劃用于本工程特殊工種人員登記表(個人證書復(fù)

印件：身份證、資格證書、其他)

(4)輔助資料表4：計劃用于本工程的設(shè)備清單

一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件提供的資料

冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件

說明。

2、施工現(xiàn)場踏勘資料

3、定額文件

4、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等

管理規(guī)定：

A、設(shè)計研究院設(shè)計的該工程的鋼結(jié)構(gòu)工程建筑施工圖等。

B、國家及各項現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

C、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)。

D、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量。

E、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度。

5、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范

A、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

C、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ50018-2002)

D、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

E、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ68-84)

F、《建筑物荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

G、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

H《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(CECS102；2002)

I、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

J、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》(JGJ82-2002)

K、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》IS0/ZHI2944

L、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50111-2001

二、施工組織設(shè)計主要內(nèi)容

（1）工程概況

1、工程名稱、建設(shè)地點、開竣工時間

工程名稱為冀寧管道南段增壓工程泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。

泰安壓氣站位于山東省泰安市岱岳區(qū)道朗鎮(zhèn)道郎村，周邊均為耕地，周

邊環(huán)境保護(hù)對施工要求高，氣象條件相對較好。

泰安壓氣站場地地表為麥地，場地開闊，地形平坦。管線走向為東西走

向西，在站場處為東及西側(cè)進(jìn)出站場。

2、工程特點：

緊鄰330省道，距離104國道11.5公里。交通條件好，地勢平坦。

3、主要工程量：

泰安壓氣站壓縮機(jī)廠房工程主要工作量見下表

序圖紙名稱單位數(shù)量備注

僅做鋼結(jié)構(gòu)（建-T09425/7、8、

1老壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)噸73.8

9、10、11）

注：詳細(xì)工作量以圖紙為準(zhǔn)

（2）施工部署

（一）施工總平平面布置圖（見附圖）

（二）施工管理體制

1、工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子

為了確保本工程施工（安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源

（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由經(jīng)營

公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、

加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。

業(yè)務(wù)管理一本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)

計劃部一進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資料控制

財務(wù)部一工程財務(wù)管理

設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、

總包的設(shè)計配合

技術(shù)部一工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)

文件準(zhǔn)確、合理

集團(tuán)公司一

供運部~保證材料供應(yīng)和成品運輸

生產(chǎn)部f生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制

裝備部f生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常

運行

質(zhì)管部一質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資料準(zhǔn)備和

控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

施工公司f安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備

2、項目經(jīng)理部設(shè)置:

按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代理公司按照

公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公

司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條

款，對本工程從簽定合同一施工準(zhǔn)備一施工過程一竣工驗收一移交服務(wù)管理

等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施

工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標(biāo)

編制、因編定崗，因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各

樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的

項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)

各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程預(yù)

定要求、目標(biāo)順利完成。

根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)

相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：

3、施工班組配備：

施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工

的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)

任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強管

理。

主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：

①工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作，

安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完

成各項任務(wù)。

②技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織

設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。

③質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和

要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。

④鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和

電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、

吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。

⑤涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。

⑥材料組：負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)

備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。

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]⑩檢驗組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢

驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

@安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。

檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

(11)安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工工。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1進(jìn)行施工圖和施工技術(shù)交底并填寫交底記錄，確保每位參加施工的

人員都能對圖紙、規(guī)范要求做到詳盡的了解。

1.2預(yù)制現(xiàn)場清理平整后鋪設(shè)預(yù)制平臺。材料擺放區(qū)域必須平整、壓實

后鋪放枕木，確保各種型材在存放過程中不產(chǎn)生變形和損傷。

1.3各種施工設(shè)備全部到位并且性能良好。

2、物料準(zhǔn)備：

材料、構(gòu)(配)件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資

的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落

實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。

3、勞動組織準(zhǔn)備：

施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的

勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施

工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的

各項保證措施考核各崗位人員。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

(1)按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符,

應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。

(2)搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。

(3)搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存

等臨時用房。

(4)安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計劃組織施工機(jī)具進(jìn)

場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭

棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和

試運轉(zhuǎn)。

（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和推放。

（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。

（3）、工程施工技術(shù)

（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織

本工程由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理，組織機(jī)構(gòu)如下圖:

項目經(jīng)理

各職能負(fù)責(zé)人

鋼

質(zhì)

構(gòu)

檢

組

員

1、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作

鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖:

管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財務(wù)部生產(chǎn)部運輸處

焊油后

接漆勤

我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架的大型企業(yè)，企業(yè)

部門設(shè)置全面，通過了IS09002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力，生產(chǎn)質(zhì)量具有保

證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有300余人，其中：大專生35

人，中專生95人，中技生171人。

CG-3000多頭直條切割機(jī)1臺；GSZ-4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺；

HG-1500型鋼組立機(jī)1臺；HG-1800(3)型鋼組立機(jī)2臺；NZC3-ZXKR500

型鋼自動焊1臺；MHG-4000門型自動焊2臺；JZ-40型鋼矯正機(jī)1臺；JI-40A

翼緣板矯正機(jī)2臺；EXA-6000數(shù)控切割機(jī)2臺；SKG-3E數(shù)控切割機(jī)1臺；

CG-100仿型切割機(jī)10臺;4-16*2500H■?一餛校平機(jī)2臺；B81090A9米刨邊

機(jī)1臺；QZU-17*2500剪板機(jī)2臺;QA34-25聯(lián)合剪板機(jī)1臺；Z3040搖臂

鉆床1臺；Z3050搖壁鉆床2臺；Z3063搖壁鉆床1臺；Z3080搖壁鉆床1

臺；ZW3725移動搖壁鉆床10臺；MZ-1000自動埋弧焊3臺；MZ-1250自動

埋弧焊3臺；KR500co2氣體保護(hù)焊20臺；7*5-630TSMI碳弧氣刨焊6臺；

ZXHG-1500碳弧氣刨焊6臺;BX1-50電焊機(jī)50臺;壓型板機(jī)組1套;QH6915

拋丸清理機(jī)1臺；CD型起重機(jī)6臺；QY8C汽車起重機(jī)2臺；QC3叉車2

輛；QC5叉車2輛；WE-600A萬能材料試驗機(jī)1臺；LA-30鋼板自動測厚儀

2臺；CTG-10涂層測厚儀4臺；EXA-6000材料化學(xué)分析儀1臺；WE-1000

拉力試驗機(jī)1臺；PUT-27數(shù)字式超探儀4臺。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。

(1)材料準(zhǔn)備

①鋼材的標(biāo)識

鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗

收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。

余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識

后再入庫。

②鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式

入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主

要內(nèi)容是:

鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。

鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)

廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼

材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核試驗。

核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治

標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。

鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、

裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行推放，以便研究處理。鋼材

表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2o銹蝕等級的劃分和除銹等

級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88o

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表

面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)

檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處

理。

③鋼材的入庫管理

經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫時

間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表

面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。

庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。對保存期

超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。

庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下

料、配料的依據(jù)。

鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、

數(shù)量等，未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。

(2)加工前的準(zhǔn)備工作

①詳圖設(shè)計和審查圖紙

A詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。一項鋼結(jié)

構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序。

圖設(shè)計一技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖

T.

程f鋼結(jié)構(gòu)加工f成

承品運輸f現(xiàn)場安裝

包--材料訂貨f材料運輸

在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)慣，便于

采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。

詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用

的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計

能力。

為了盡快采購(定購)鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣,

在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。

B審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求,

核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也

對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙

上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。

圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：

①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和高墻

變更通知等。

②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。

③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。

④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。

⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。

⑦加工符號、焊接符號是否齊全。

⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。

⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。

圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：

①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。

②考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。

③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位

做好變更簽證的手續(xù)。

④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。

②備料和核對

A、提料

根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損

耗，提出材料預(yù)算計劃。

提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出

材料預(yù)算計劃。

提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程

預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要

求不允許拼接，其實際損耗還要增加。

B、核對

核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須

經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。

(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工

圖的要求制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施

工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除

生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。

制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最

少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝

規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題。

①技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)

的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采

用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。

②經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)

要求的工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的

方案。

③有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條

件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)構(gòu)化和自動化操作，以減輕繁重的體

力勞動。

工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

<1>根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求

<2>為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施

①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。

②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采

用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。

③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。

編制工藝規(guī)程的依據(jù)：

<1>工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。

<2>圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件

<3>圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。

<4〉制作廠的作業(yè)面積、動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組

成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。

工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)

制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，

一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。

（4）工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少

工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間，由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作

要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：

彎制煨（滾

圓）模壓半

成

品

庫

邊緣加工

分

（銃、刨、鏟）

類

堆

二

放

次

卜

料制孔（沖、鉆）

拼焊矯

裝接正

端

部

端那筑

詵平平

小

焊訴

裝*

接

配止

總

裝

接

配

退火

處理

對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項

工藝流程和工序工藝卡。

(5)每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、放樣、樣板和樣桿

放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。

放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)

點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銃、包h制孔等

加工的依據(jù)。

放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錐、粉線、彎尺、直尺、

鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門

的核驗復(fù)核，合格的方能使用。

放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈

出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣

子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字

線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板

一般用0.50-0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度

較短時可用木尺桿。

用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附

有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安

裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精

度等級。

樣板、欄桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、

彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。

由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。

欄板一般分為四種類型：

<1>號孔樣板。是專用于號孔的樣板。

<2>卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)

卡型樣板和外卡型樣板兩種。

<3>成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用

于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。

<4>號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。

對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法；

<1>畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。

<2>過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫

出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時,

則可采用畫樣法制作樣板。

上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)

構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于

使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石

筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。

樣板的精度要求見表

放樣和樣板（樣板）的偏差

項目允許偏差

平等線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20

B、劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型網(wǎng)上畫出

孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括:檢查核對材料,

在材料劃出切割、銃、包以彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔;標(biāo)注出零件的編號。

號料時應(yīng)注意以下問題：

(1)熟悉工作圖、檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在

板料和型網(wǎng)上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。

(2)如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。

(3)鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

(4)號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。

(5)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

(6)當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材

料軋制紋絡(luò)提出的要求。

(7)需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于

剪切操作的情況。

(8)不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依

次號料。

(9)盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。

(10)需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。

(11)矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直，

則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。

(12)帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行

號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

(13)鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小,

在焊接和矯正后再劃線。

(14)鋼板或型鋼采用氣割時，要放出氣割寬度，其寬度按下表所給出

的數(shù)值考虎。

切割余量表

切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)

W101-2

10-202.5

氣割下料

20-403.0

40以上4.0

(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置,

應(yīng)視具體情況打上饕印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在

零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。

為了合理全用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。

般常用的號料方法有如下幾種：

(1)集中號料法。由于鋼才的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提

高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行

號料。

(2)套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的

各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。

(3)統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時

應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余

料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利

用為止。

[3]余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同

的集中在一起。把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。號料應(yīng)有利用切割和保

證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過

1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40—60mm,圓弧20—30mm。

號料允許編差

項目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

切割：

鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的

允許偏差分別見下表：

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05,且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

機(jī)械剪切的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直2.0

C、邊緣加工和端部加工

在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。

(1)吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。

(2)焊接坡口。

(3)尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。

邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、

銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000助理不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6，

加工面垂直度0.0253且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50

注：t—構(gòu)件厚度；L—構(gòu)件長度。

D、制孔

孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔

加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法,

能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度

高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求

孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔周圍產(chǎn)生冷作硬

化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。

制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：

（1）精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（AB級螺栓孔一I類

孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑直等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

RaW25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

精制螺栓孔徑允許偏（mm）

j螺栓公稱直徑、螺孔百徑螺栓公稱直徑允許偏差螺檢孔直徑允許偏差

10?180+0.18

?

卜-0.210

1i18?300+0.21

§-0.210

130?500+0.25

_________20125_________0

項目允許偏差

直徑+1.0

0

圓度2.0

垂苜.度0.031,,且不大于2.0

注：I為板的厚度

(3)零、部件上孔的位置偏差。零、部位上孔的位置，在編制施工圖時,

宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任

意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

孔距的允許偏差

允許偏差

項目

W500501—12001201?3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：孔的分組規(guī)定：

1、節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

2、接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接

頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1、

2所指。

E、組裝

組裝、亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零

件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的

過程。

組裝工序的一般規(guī)定：

產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了

解以下問題：

(1)了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。

(2)了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。

(3)了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主

要控制數(shù)值。

拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)

檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝

和施焊。；布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工

的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正再大件組裝。胎具及裝出

的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。

組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500—600mm,點固焊縫

高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3o

板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、

敵正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。

桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝

配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm

的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),

以便查找。

F、焊接

焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和

焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以

保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。因此按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采

用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，應(yīng)

根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。

(2)焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次要使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性

試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工

藝試驗的內(nèi)容如下：

①焊條性能對比試驗。

②電弧穩(wěn)定性試驗。

③飛測率試驗（含熔敷系數(shù)）。

④焊縫脫渣性能試驗。

⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。

⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。

⑦焊接工藝的各項能數(shù)。

評定所用鋼材的焊材應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

焊接規(guī)程

<1>原材料

鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國

家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和

標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。

如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定

和焊接工藝試驗資料后方可施焊。

<2>焊接材料

鋼結(jié)構(gòu)所用的焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下

述內(nèi)容復(fù)驗。

焊條：

（1）焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；

（2）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；

（3）藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；

（4）熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；

焊工：

鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證

后方可施焊。

持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上

時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從

事焊接工作。

焊接：

定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件

材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)

構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100-400mm范圍內(nèi)，

網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5—15mm,分三點點焊，并應(yīng)填滿弧坑。

如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊

腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c）,重級工作制和起重量大于或等于50t的中

級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于

lOmmo其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。

1土必入7TJ八十刁土”八j必j父八口j什必，K")—川匕JI4/隊‘I次和引出板,

其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于

或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動

焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊

縫引出長度應(yīng)大于或等于80mmo焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引

出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,角

焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm,

弧坑應(yīng)填滿。

焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。

在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以

控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?。

焊接工藝：

鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施

焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。

焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。

a、手弧焊工藝

（1焊條種類和型號的選擇：按設(shè)計圖紙選擇。

（2）電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛測少，

用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鋼型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型

焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。

（3）焊接電流的選擇：手工電弧焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定,

并參照下表選用。

焊條直徑

1.62.02.53.24.05.05.8備注

（mm）

立、仰、橫

焊電流應(yīng)

電流（A）25-4040-6050-80100-130160-200200-270260-300

比平焊小

10%左右

（4）電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等

焊條直徑1/2倍-1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V-25V,堿性焊條弧長應(yīng)為焊條

直徑的1/2,酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。

(5)焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于

4mm-5mm。

b、埋弧焊工藝

焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電

弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高達(dá)大、焊縫形狀系數(shù)下

降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、

夾渣等到缺隱。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電

弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也

未造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。

焊接速度：焊接速度過大，溶寬顯著減少，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔

等缺陷，同時溶深也減?。缓附铀俣冗^慢，溶池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成

型粗糙，未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。

焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，

電弧對溶池底部吹力增大，深深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑

焊絲常用的電流范圍如下表所示。

埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍

焊絲直徑(mm)2345

電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-50

焊接電流(A)200-40050-600500-800700-1000

埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30-40mm。焊絲伸出長度越大。

則受電阻熱也越大，焊絲溶化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。常用埋

弧焊參數(shù)見表下表:

T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)

abA

焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(°)簡圖

64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5Wl.O60

q.

74-5650-77030-320.420.67-0.832-31.5-2.060?’

??

船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)

焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡圖

65600-70034-36

4675-70034-36033

8

5700-75034-360.42

4725-75034-360.27

10

5750-80034-360.3

無損探傷:

建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波傷，應(yīng)按

《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方

法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時一，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加探

傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍

有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。

焊接缺陷的返修和補焊：

焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。

焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

評定等級11III

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

未焊滿<0.2+0.02—0<0.2+0.04t且<2.0

不允許

（提不足設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

<0.2+0.02t且WQ0W0.2+0.041且W2.0

根部收縮不允許

長度不限

WO.O5t且W0.5；連續(xù)長

WO.lt且W1.0

咬邊不允許度W100.0,且焊縫兩側(cè)咬

長度不限

邊總長＜10%焊縫全長

觀

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許允許存在個別長W5.0的弧度

缺

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

飛測清除干凈

陷

缺口深度W0.051且W缺口深度WO.lt且W

接頭不良不允許0.51.0

每米焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深W0.2t,長WO.5t且W20

每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑且W3.0氣孔2

表面氣孔不允許

個；孔距26。

注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長

度小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一

類型施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。

焊接缺陷原因分析修補與防范措施

1成形不良操作不熟悉、電流過大或過小，焊件清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理

坡口不正確干凈，選用不大于4mm焊條和合適

的焊接規(guī)范

2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不同上

當(dāng)、焊接位置不當(dāng)

3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當(dāng)、焊接打磨、正確選擇規(guī)范、正確掌握運條

位置及焊接規(guī)范不當(dāng)角度

焊條質(zhì)量不好、熔渣太稠、焊件或坡

用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新

4夾渣口上有銹蝕或、其他雜質(zhì)未清理干凈、

補焊。

各層熔渣在焊接過程中

焊接電流太小，焊速太快、坡品角度

未焊用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手

5太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、

透工焊重新補焊

焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)

堿性焊條受潮、酸性焊條烘增溫度太焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹

高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊

6氣孔

紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對、接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘培，在風(fēng)速

保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施。

選用低氫或超低氫焊接材料，對焊條或焊劑

焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊

低溫

7約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)

裂紋

速度較快致使熱影響區(qū)的的硬化清理理干凈、選擇正常的焊接順序和焊接方

向，進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度