磚混結(jié)構(gòu)二層宿舍樓施工組織設(shè)計(jì)含附表

第一章工程概況

第二章主要施工方法

第三章勞動(dòng)力計(jì)劃與主要施工機(jī)械計(jì)劃

第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第五章確保安全施工的技術(shù)組織措施

第六章確保文明施工的技術(shù)措施

第七章確保工期的技術(shù)組織措施

第八章施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖

第九章施工總平面圖

第十章附表

第一章工程概況

1.1工程的性質(zhì)和主要作用

1.2工程設(shè)計(jì)概況：

1.2.1建筑概況

1

2工程其它詳細(xì)做法見施工圖紙。

1.3施工條件

目前，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，三通一平（水、電、路、場(chǎng)地平整）已基本完成，場(chǎng)

地基本具備開工條件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)三通一平：根據(jù)前期的現(xiàn)場(chǎng)勘察，道路、水、電、場(chǎng)地平整已基本完工。

現(xiàn)場(chǎng)圍墻：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出入口。

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、鋼筋、木工作業(yè)棚、材料堆放地。

2、現(xiàn)場(chǎng)用電準(zhǔn)備

經(jīng)計(jì)算需用100以上變壓器一臺(tái)滿足施工要求。導(dǎo)線采用252地埋電纜線，根據(jù)

國(guó)家現(xiàn)行的施工用電技術(shù)規(guī)范要求，全場(chǎng)線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見

施工總平面圖。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工用水

經(jīng)計(jì)算選用直徑為48的鋼管做供水管滿足施工要求，臨時(shí)供水管道均采用地埋敷

設(shè)。

4、臨建設(shè)施準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、廁所與臨時(shí)道路，劃分

攪拌站、周轉(zhuǎn)工具、砌塊堆放、鋼筋成型等場(chǎng)地。嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖布置。

5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

對(duì)大型機(jī)械定期進(jìn)行檢修,使機(jī)械設(shè)備處于完好使用狀態(tài),制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,

滿足工程的需要。建立本工程的機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，制定機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計(jì)劃和臺(tái)

帳。

6、工程材料準(zhǔn)備

對(duì)本工程采用的新材料、新設(shè)備進(jìn)行研究,調(diào)查、收集新材料、新設(shè)備的性能和特

點(diǎn)，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研和評(píng)估，建立合格供應(yīng)商花名冊(cè)。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、

新設(shè)備技術(shù)檔案與供應(yīng)計(jì)劃。

7、技術(shù)資料準(zhǔn)備

(1)學(xué)習(xí)并掌握施工圖紙和有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)

審，搜集相關(guān)的有效技術(shù)文件和資料，將設(shè)計(jì)中存在的問題盡可能解決在施工之前。

(2)根據(jù)施工圖紙與時(shí)編制施工圖預(yù)算，與時(shí)向業(yè)主和物資設(shè)備科提供材料需用

量計(jì)劃，保證施工材工資料供應(yīng)。

(3)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行施工組織交底，分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底、

安全與文明施工交底，使全體管理人員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。

(4)了解并核查甲方提供的座標(biāo)原點(diǎn)，建立半永久性測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行全場(chǎng)高程

測(cè)量，為土方工程的施工和施工用臨時(shí)道路的鋪設(shè)作準(zhǔn)備。

2.1.2施工布置與施工順序安排

2.1.2.1施工控制段的劃分

本工程施工時(shí)，以樓中間為界劃分兩個(gè)施工段進(jìn)行流水作業(yè)，工程施工時(shí)形成立

體交叉，平行流水作業(yè)。在施工中再以根據(jù)具體情況分別細(xì)劃流水，為確保計(jì)劃工期

實(shí)現(xiàn)，按以下三個(gè)階段實(shí)施控制。

第一控制段：完成主體施工。

第二控制段：完成內(nèi)外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設(shè)備的安裝工程。

第三控制段：完成土建與安裝工程收尾、調(diào)試、自檢整修，達(dá)到竣工條件。

控制段的進(jìn)度計(jì)劃，分解到月、旬計(jì)劃上，實(shí)行旬保月、月保段計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。從

資金、物資、勞力等方面來滿足旬計(jì)劃、月計(jì)劃的需求。

2.1.2.2施工順序安排：

主導(dǎo)施工思路：在施工全過程中須堅(jiān)持先地下后地上，先土建后安裝，先主體后

裝修的施工順序進(jìn)行。以在保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上組織平面流水和立體交叉

施工，多工種穿插互不影響，同步作業(yè)，合理控制時(shí)差，嚴(yán)格落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃。

基礎(chǔ)施工順序：

引測(cè)控制軸線一清底一基礎(chǔ)墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋與插筋綁扎一模板施工一驗(yàn)收一

基礎(chǔ)硅澆筑一基礎(chǔ)砌體

砌體施工順序：

構(gòu)造柱鋼筋綁扎一構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收■*砌體施工砌體驗(yàn)收一構(gòu)造柱模板、碎一圈

梁鋼筋、模板施工一圈梁佐一預(yù)制樓板安裝

室內(nèi)工程施工順序：

墻體抹灰一頂棚抹灰-*樓地面施工-*門窗安裝~內(nèi)墻面層施工。

外墻施工順序：

墻體處理一1：3水泥砂漿打平層一外墻面層施工。

屋面工程施工：

基層清理一基層找平層一隔氣層一保溫層~保溫層上找平層一防水層一保溫層施

工。

給水、排水、采暖系統(tǒng)工程施工:

預(yù)留預(yù)埋一主管道安裝一支管管道安裝一泵統(tǒng)灌水、試壓系統(tǒng)吹掃、清洗一器具

安裝一系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試一驗(yàn)收。

電氣工程施工：

配管一管內(nèi)穿線一絕緣電阻測(cè)試一配電屏、柜安裝一照明器具安裝一系統(tǒng)調(diào)試一

驗(yàn)收。

各施工段按施工的順序組織施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配資源保證工程均衡，有序的進(jìn)

行，每個(gè)施工段中各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)一劃，平衡資

源計(jì)劃，同時(shí)要求安裝施工穿插進(jìn)行。

總之，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在具體施工時(shí)再細(xì)化小流水施工段，切實(shí)做到合

理安排，達(dá)到業(yè)主滿意。

2.1.2.3交叉作業(yè)安排

本工程在施工時(shí)，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；第二階段以

內(nèi)外墻抹灰為主，適時(shí)的進(jìn)行裝飾面層，樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段

與具體施工時(shí)應(yīng)在大流水施工段上細(xì)化小流水，安裝預(yù)埋同步進(jìn)行，確保工程按期完

工。

2.1.2.4工期目標(biāo)

本工程要求建設(shè)工期150天，計(jì)劃建設(shè)工期150天，具體詳見進(jìn)度計(jì)劃表。

2.1.2.5質(zhì)量目標(biāo)

依照公司年度計(jì)劃與招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。

2.1.2.6安全文明施工目標(biāo)

采取有效措施，加強(qiáng)安全防護(hù)，在施工中杜絕死亡與重傷事故，輕傷率控制在千

分之二以內(nèi)。

嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工文件的規(guī)定對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地杯。

2.1.2.7環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關(guān)方的正常辦公、生活，保護(hù)周邊

環(huán)境衛(wèi)生與原有樹木花草和設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。

2.2土方開挖與回填

2.2.1土方開挖

土方開挖順序：放線挖土修邊坡修邊和清底

根據(jù)本工程特點(diǎn)與設(shè)計(jì)情況，土方開挖采用機(jī)械挖土、人工配合的施工方法，選

用1臺(tái)In?履帶式反鏟挖掘機(jī)、1臺(tái)裝載機(jī)、4輛自卸汽車配合施工。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況，確定放坡系數(shù)，基底預(yù)留400工作面。挖出的土平衡測(cè)算外余土運(yùn)出場(chǎng)外，運(yùn)距

按業(yè)主指定位置而定。不得在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

開挖過程中要隨時(shí)檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑支護(hù)準(zhǔn)備，以防塌陷。在

機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的

地方。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將基底標(biāo)

高剩余200厚度挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),

以次修整槽邊，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方

運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)存放，用于回填土。

考慮土方開挖、基礎(chǔ)土方回填與基礎(chǔ)施工時(shí)材料運(yùn)輸?shù)男枰?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在

基坑適當(dāng)部位開挖一條長(zhǎng)6m、寬3nl的坡道。

土方與基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑四周應(yīng)用紅色欄桿圍護(hù)，并搭設(shè)專用通道。

基底余土清理以后要立即請(qǐng)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)

量監(jiān)督單位進(jìn)行驗(yàn)槽，然后進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證回填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

⑵基底處理：回填時(shí)應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土

區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)預(yù)先試驗(yàn),

以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取

翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則

應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)與時(shí)回填。

⑵填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250,用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，不宜拐

彎處采用振動(dòng)夯。夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。

不得居高臨下，不分層次，一次堆填。

⑶填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。

⑷上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m,接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。

⑹填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)

天壓實(shí)。

3、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

⑴每層在夯實(shí)后，要對(duì)回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干

密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。

⑵填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之

差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。

2.3鋼筋工程施工

本工程施工中專人負(fù)責(zé)鋼筋放樣，施工過程中堅(jiān)持“三檢制”，確保施工質(zhì)量。

2.3.1、準(zhǔn)備工作：

(1)熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全，詳

讀施工圖說明與設(shè)計(jì)變更通知單。

(2)所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用，焊接接頭鋼筋

均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取試件，并有見證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可焊接。

2.3.2鋼筋的放樣

(1)鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后

分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。

(2)配料計(jì)算注意事項(xiàng)

a.設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。

b.配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工

和綁扎。

c.配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)配料單和料牌

鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計(jì)劃的配料單，將每種編號(hào)的鋼筋制作一塊

料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。

2.3.3鋼筋的制作

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作。現(xiàn)場(chǎng)布置配套加工機(jī)械設(shè)備。

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。

2、I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,

平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

4、【I級(jí)鋼筋末端需做90°或135°,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。

5、箍筋應(yīng)作彎鉤的，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不小于箍筋直徑的10倍。

6、鋼筋加工的允許偏差（）

受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸土10

彎起鋼筋的彎折位置±20

2.3.4鋼筋綁扎

2.3.3.1基礎(chǔ)鋼筋制作

1、基礎(chǔ)鋼筋制作，見前條形基礎(chǔ)施工。

2.3.3.2構(gòu)造柱鋼筋施工

1、造柱鋼豎筋應(yīng)全部打至地梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度為45d且應(yīng)綁扎牢固。

2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

3、每層設(shè)一搭接頭，其主筋搭接倍數(shù)為35d并大于50。

4、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均

應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字。

2.3.3.3圈梁、板鋼筋施工

1、圈梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待。圈梁帶過梁處，采用先支設(shè)底

模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、

規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)圈梁側(cè)模的方法。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。

3、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，

以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。

4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。

5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。

6、綁扎前，應(yīng)在底模板上按設(shè)計(jì)間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底

板下層鋼筋。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪

短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

7、板鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔

交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換

方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

8、板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬

凳采用中12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過1000,支腿間距不超過600。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)

相交點(diǎn)均要綁扎。

9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800,呈梅花形布置。

10、梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。

2.3.3.4樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程

在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線一綁扎樓梯梁鋼筋一綁扎梯段板主

筋一綁扎梯段板分布筋一綁扎休息平臺(tái)鋼筋

(2)工藝與操作方法

在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)

綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

（3）墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800。

2.3.3.5鋼筋成品與半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半

成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順

序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢與追溯。

鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)

筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。

2.3.6鋼筋焊接與連接

1基本要求：

焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊

接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼

筋直徑的35d且不小于500的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受

拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于

構(gòu)件的最大彎矩處。

2、鋼筋對(duì)焊（予熱閃光焊）

（1）工藝過程：在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對(duì)鋼筋增加預(yù)熱過程，即使兩鋼筋端面

交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛，兩

個(gè)過程與連續(xù)閃光焊一樣。

（2）外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的

燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°,接頭軸線不得大于0.Id,同時(shí)不大于2。每批鋼

筋中應(yīng)到5%的接頭，但不少于5個(gè)進(jìn)行檢查

（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊桿，每一臺(tái)班成品中，近類型抽取6個(gè)

試件，其中3個(gè)作抗拉實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)?？估⒖箯澰囼?yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.4模板工程施工

模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度與

工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量與進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行

綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。

2.4.1基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模采用鋼模板橫向配置，模板下端

外側(cè)用通長(zhǎng)橫楞固定，上部基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用

鋼管吊架固定。

2.4.2構(gòu)造柱模板施工

本工程構(gòu)造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具與鋼管扣件等進(jìn)行截面尺寸

控制。

當(dāng)砌體施工完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行構(gòu)造柱模板施工。首先在墻柱底

部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)構(gòu)

造柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保模板和支

撐的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。

1、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直

接引測(cè)到模板安裝位置。

2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿形

成柱子爛根。

3、安裝模板，用鐮刀卡具與鋼管扣件進(jìn)行固定。

4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構(gòu)造柱鋼筋，防止位移。

5、構(gòu)造柱支模前必須先清理柱內(nèi)雜物與砌體砂漿。支設(shè)時(shí)必須與磚墻面嚴(yán)密貼

緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠實(shí)，以防漏漿。

2.5.3圈梁、頂板模板施工

本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50X100方木作次龍骨，6

48X3.5鋼管作主龍骨。

1、圈梁采用用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50X100木協(xié)作背楞。

2、圈梁、頂板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校

正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側(cè)模。

3、板底模采用竹木膠合板支設(shè)。注意板底起拱，4m內(nèi)不起拱，超過4m的板起拱

度為。25%。

4、要考慮預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有切斷，必須加

固補(bǔ)強(qiáng)。

5、拆模要求：構(gòu)造柱模采用快速脫模，當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到L5或按經(jīng)驗(yàn)常溫下（15℃）

澆筑12小時(shí)后可拆模，梁板底模在佐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可拆模。

6、本工程平臺(tái)模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí);

再拆模。

2.5.4樓梯模板施工

樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板與擋板采用50mm厚

木板。

施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)處模板，然后再安裝樓梯底模板，

再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別主意斜向支柱的固定，防止

澆筑混凝土?xí)r模板移動(dòng)。

2.5.5模板備料

構(gòu)造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三層套。

2.5.6模板的拆除

對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模，梁板等

水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)

范要求來確定。

2、模板拆除

a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以與自上而下的

原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

b、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，

方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運(yùn)出堆放。

c、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放。并做到與

時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。

2.5.7模板工程質(zhì)量要求

1、保證項(xiàng)目

模板與其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的

支承面積。模板接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。

2、基本項(xiàng)目

（1）模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5。

(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

3、允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

軸線位移()3用尺檢查

截面尺寸()±2用尺檢查

每層垂直度()3用2m靠尺檢查

相鄰板面高差()2用直尺和尺量檢查

表面平整度()2用2m靠尺與尺量檢查

2.5混凝土工程施工

2.5.1混凝土澆筑

1基礎(chǔ)碎澆筑時(shí)采用由西向東，依次澆筑，澆筑應(yīng)采用分層到頂?shù)姆椒ǎ股舷?/p>

層混澆筑間歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間。

2構(gòu)造柱澆筑碎時(shí)應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，再鋪10-20厚同配合比減石子砂漿，然后方

可澆筑碎，以防構(gòu)造柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)棒有

效長(zhǎng)度的1.25倍。碎坍落度應(yīng)控制在50—70,以保證碎澆筑密實(shí)。碎應(yīng)連續(xù)澆筑，分

層搗實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)作到快插慢拔，每層振搗厚度不應(yīng)大于200,且應(yīng)避免直接碰觸鋼筋

和磚墻。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，按施工縫的有關(guān)規(guī)范處理。

3混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予

調(diào)整配合比。

4樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)

禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度控

制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏

鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)與時(shí)校正。特別要

重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。

6碎澆筑時(shí)，高于模板20搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。

7電線配管應(yīng)與土建施工密切配合。

8衛(wèi)生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直徑大于予留洞直徑10,

校正好位置后用鐵絲固定牢固，碎澆筑約3小時(shí)后拔出。

9為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。

2.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行

外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

2.6砌體工程施工

1砌筑前一天，應(yīng)將質(zhì)澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，應(yīng)先放出墻中心線與邊線，并將砌筑

部位清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

2在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，間距不超過15m,在皮數(shù)桿之間拉基準(zhǔn)線。370墻

應(yīng)雙面掛線，240墻可單面掛線。

3磚的砌法采用“三?一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。

4磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五出馬牙槎，第一步為退槎，上邊兩層砍出45o

斜角，以保證硅澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱每500高加二根66.5拉結(jié)筋（370墻為三根），伸

入墻內(nèi)長(zhǎng)度21000。

5磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開

1/4磚長(zhǎng)。

6每道承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁磚，在挑檐，腰線等處，也應(yīng)是整磚丁

7磚墻中留置臨時(shí)施工洞時(shí)，洞口頂部應(yīng)設(shè)置碎過梁，每邊伸入墻內(nèi)250。洞口

兩邊留成凸槎，每500加266.5,(370墻為366.5),伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度每邊不少于500。

8磚墻工作段的分段位置，應(yīng)留在伸縮縫、沉降縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處。

9腳手架眼的設(shè)置，應(yīng)避開下列部位。

(1)半磚墻

(2)寬度小于1m的窗間墻

(3)梁或梁墊下與其兩側(cè)各500范圍內(nèi)的墻體。

(4)磚砌體門窗洞口兩側(cè)200和轉(zhuǎn)角處450范圍內(nèi)的墻體；以與其它砌體的門窗洞

中兩側(cè)300和轉(zhuǎn)角處600范圍內(nèi)的墻體。

(5)過梁上與過梁兩端成60o角的三角形范圍內(nèi)與過梁凈跨1/2高度范圍內(nèi)的墻

體。

10磚墻上水平與垂直灰縫應(yīng)控制在8—12,以10為宜。水平灰縫的砂漿飽滿度

不得小于80%,豎縫宜用擠漿或加漿砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

11砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、

予埋處理。

2.6預(yù)應(yīng)力空心樓板安裝

預(yù)應(yīng)力空心板訂貨時(shí)應(yīng)與時(shí)配合業(yè)主、監(jiān)理考察并確定生產(chǎn)廠家，提供板的規(guī)格、

型號(hào)、尺寸定貨?？招陌暹M(jìn)場(chǎng)后，檢查各項(xiàng)資料，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、出廠日期等是否齊全有

效，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并做荷載檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后，將板端孔洞用1：3水泥砂漿

預(yù)制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，坍孔露筋的不得使用。

安裝前先在梁頂部鋪20的水泥砂漿找平，安裝時(shí)要保證板的兩端隔置長(zhǎng)度，板與

板之間要保證40的寬度。板縫底模支好后用細(xì)石碎搗實(shí)抹光并灑水養(yǎng)護(hù)。為保證結(jié)構(gòu)

的整體剛度，我公司采用先進(jìn)的施工工藝，硬架支模的辦法。電線配管處必須做現(xiàn)澆

帶，以防沿管線出現(xiàn)裂縫。

2.7屋面、衛(wèi)生間防水施工

2.7.1屋面工程

1基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞密實(shí)。

2找平層施工：

由于屬于涂膜防水材料，它是緊密地依附于基層（找平層）形成具有一定厚度和彈

性的整體防水膜而起到防水作用的，所以它對(duì)基層的強(qiáng)度，平整度與防開裂性能要求

比較高，出現(xiàn)裂縫時(shí)必須修補(bǔ)。由于以上要求，找平層應(yīng)作如下處理：每6m見方設(shè)20

寬分格縫（應(yīng)盡量在墻體上部留設(shè)），用1：2.5水泥砂漿找平（20厚），分格縫用瀝青

麻絲填塞密實(shí)。

3復(fù)合胎改性瀝青防水卷材施工

屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時(shí)，進(jìn)行屋面防水施工。注

意施工前所有的屋頂通氣管、通風(fēng)道、上人孔等必須施工驗(yàn)收完畢，以免交叉破壞。

首先涂刷基層處理劑，待干燥8小時(shí)以上時(shí)，在管子根部、雨水口、通風(fēng)道底部等部

位做附加層。卷材鋪貼時(shí)，用噴燈對(duì)基層和卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪

粘貼。在卷材尚未冷卻時(shí)，與時(shí)用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細(xì)密封。

使用噴燈時(shí)，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基層處理劑必須徹底干燥后才能加

熱，以免引起火災(zāi)。第二層卷材作法與上述相同，接縫應(yīng)錯(cuò)開卷材幅寬1/2。

2.7.2衛(wèi)生間防水施工

1.材料準(zhǔn)備：聚氨脂防水涂料與其基層處理劑各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

附有出廠合格證。

2.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密實(shí)。

3.做C20細(xì)石混凝土0.51%坡，最薄處不小于20,然后做15厚1：2水泥砂漿找

平。

4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。

5.聚氨脂多組份的涂料應(yīng)按配比準(zhǔn)確計(jì)量均勻攪拌，與時(shí)使用。涂刮時(shí)、每遍涂

刮的推進(jìn)方向與前一遍相互垂直，涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整，厚度不小于1.5,四周

沿墻上翻150高。

6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結(jié)合牢固。

7.待防水涂料干燥后，即可進(jìn)行面層施工。

2.8裝飾工程施工

施工時(shí)，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，大面積裝飾施工

本著先天棚、墻面、后樓地面。

2.8.1墻面一般抹灰施工

主體工程施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行頂板與內(nèi)外墻面抹灰工作，其工作順

序?yàn)椋夯鶎犹幚硪徽移經(jīng)_筋一墻面澆水濕潤(rùn)一抹底灰一細(xì)部處理一面層施工。施工方

法如下：

1.大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。

大面積施工應(yīng)嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。

2.抹灰前，檢查門窗框與預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實(shí)，磚墻、

混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，實(shí)心磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕

透，對(duì)于混凝土空主砌塊墻面，應(yīng)提前二天進(jìn)行澆水，每天二遍以上。

3.對(duì)于不同基層交接部位，在刮底前應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處

粉刷層出現(xiàn)裂縫。

4.必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線。先

將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15cm,距頂棚和

地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個(gè)40mmX40mm灰餅，在相鄰墻角的同高

度根據(jù)基層表面的平整度，用直角的直角做2個(gè)灰餅，確保相鄰兩個(gè)角的灰餅成直角。

再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，每隔1.2?1.5m左右與在門窗口陽(yáng)角等處上

下各補(bǔ)做若干個(gè)灰餅。

5.待灰餅結(jié)硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成后待其稍干后

才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。

6.房間內(nèi)陽(yáng)角應(yīng)先做1：2.5水泥砂漿護(hù)角，其高為2m,門窗與樓梯梁先做完水

泥砂漿護(hù)角后再做粉刷。

7.在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，

再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹

平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)返工處

理。

2.8.2內(nèi)墻涂料、乳膠漆施工

1.工藝流程：清理基層一基層處理一基層刮膩?zhàn)右煌克⑼苛弦怀善繁Ｗo(hù)。

2.清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的油漬、污垢與灰塵清除

干凈。

3.基層處理：先用1：3水泥砂漿補(bǔ)抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充

分濕潤(rùn)后，用2%稀鹽酸進(jìn)行處理。然后用清水沖洗干凈后風(fēng)干。

4.基層表面干燥后，先刮一道底膩?zhàn)?，待八成干后，如果表面有砂眼或?xì)抹紋，

再刮一道底漆膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)右秸饣?，局部殘缺的地方用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，壓實(shí)找平，待

膩?zhàn)痈捎埠?，?號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂涂料一般批

涂三遍。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序（一般不粘手為準(zhǔn)）。

5.涂料施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、

燈具座與地面等不涂刷涂料的部位與時(shí)用廢報(bào)紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。

2.8.3外墻面磚施工

1.施工準(zhǔn)備：

水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證與復(fù)驗(yàn)報(bào)告

砂子：中砂，用前過篩

面磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)

均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚貼面

磚面磚勾縫。

3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，將塵土、污垢清掃干凈，然后將

內(nèi)摻20%107膠的1：1水泥砂漿用掃帚均勻甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

4.吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：

在建筑物各個(gè)大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點(diǎn)做灰

餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎線以四周大角為基準(zhǔn)線控制，每層打底則

以此灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層灰作到橫平豎直，同時(shí)要注意找好突出檐口、腰

線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。

5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，第一遍抹5厚為宜,

木抹子搓平，待六、七成干時(shí)粉第二遍，以后每層厚度控制在8-12,表層灰上墻后隨

即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

6.彈線分格：待基層六、七成干時(shí)，即可按圖紙要求分段分格彈線，同時(shí)貼面層

標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制面層出墻尺寸與垂直度、平整度。

7.排磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙嚴(yán)格控制在

6,同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，如

遇到突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。

8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應(yīng)將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出

涼干擦凈待用。

9.鑲貼面磚；面磚粘貼應(yīng)分段分塊進(jìn)行，每個(gè)分塊自下而上粘貼，在面磚背面滿

刮1：1水泥砂漿，對(duì)準(zhǔn)位置貼上墻，用灰鏟清擊，使之附線，再用鋼片小刀調(diào)整豎縫,

并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時(shí)后，即可用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后勾

豎縫，凹進(jìn)面磚2-3,勾縫完畢，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈。

11.女兒墻壓頂、窗臺(tái)等部位也貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂

面面磚壓立面面磚，以防滲水，引起空裂，同時(shí)還應(yīng)采取最低一排面磚壓底平面面磚,

并低出底面面磚3-5,讓其起滴水線的作用。

2.8.4外墻涂料的施工

1、工藝流程：基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)右还文佔(zhàn)右皇┩康谝槐槿橐和苛弦皇┦┩康诙?/p>

遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂料施。

2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的油漬、污垢與灰塵清除

干凈。

3、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后

用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵掃凈。

4、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩

子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具體操作方法為：第

一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收

頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)优c斑跡磨平磨光，再

將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干?/p>

后用號(hào)砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?

將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。

先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排

筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防

止頭遍涂料施涂干。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥眉埬ス猓⑶鍜吒蓛簟?/p>

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠?/p>

不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將面小疙瘩和排筆毛打磨

掉，磨光滑后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較

快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷身邊另一頭，要注意上下順?biāo)⒒?/p>

相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

2.9門窗工程施工

2.9.1作業(yè)條件:

1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間輸了交接手續(xù)。

2按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50水平線，校正門窗洞口位置尺寸與標(biāo)高

是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

3檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前

處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

4塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外

觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外

觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

5認(rèn)真檢查塑鋼窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。

2.9.2操作工藝：

1工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一門窗拆包

檢查一按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)一檢查保護(hù)膜一門窗安裝一門窗四周嵌縫、填保溫材

料一清理一安裝五金配件~安裝門窗密封條一質(zhì)量檢查一紗扇安裝。

2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每

層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每

層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖與窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚

方向的安裝位置；

4防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂

刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保

護(hù)，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。塑鋼

窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。

5就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后

方可用木楔臨時(shí)固定。

6與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打66孔（深

60）,并用「型66鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)

埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢；混凝土墻體可用射釘槍將

鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于181,鐵腳間距

應(yīng)小于600o

7處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)與時(shí)處理窗框與墻體之間縫隙。如

設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí).，應(yīng)采用礦棉或鋁扣板棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5?

8深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)

指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填

嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

8安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安

裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

9安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。掛

紗扇。裝五金配件。

2.11.3木門安裝

1.立門框前須對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不能少于2根），門

框下口要加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；

2.立門框時(shí)要事先準(zhǔn)備好撐桿，木檄子，并注意拉通線；撐桿下端要固定在木檄

子上。立好后用線錘找直吊正，進(jìn)行加固。

3.木門扇安裝前要檢查門扇的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，要事

先修復(fù)后再安裝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

4.小五金安裝時(shí)，應(yīng)注意小五金的規(guī)格、型號(hào)，注意安裝方法和安裝位置，安裝

后的木門要開啟靈活，縫隙符合規(guī)范要求；

5.木門安裝好后，要與時(shí)將底油和第一道油漆刷好，以防止受潮變形。

2.10樓地面工程施工

2.10.1水泥砂漿樓地面

1基層處理時(shí)，應(yīng)用鑿子把主體施工時(shí)留下的硅與砂漿清理干凈，再用水磨石機(jī)

去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤高速旋轉(zhuǎn)把地面清理干凈，澆水濕潤(rùn)后，刷素水

泥漿結(jié)合層一道，找平、沖筋后再抹找平層。

2廚衛(wèi)間施工應(yīng)嚴(yán)格注意將地漏（或座便器口）填塞密實(shí)，防止?jié)B水，具體做法

如下：

①將下水口（管）放置于預(yù)留洞口后，每邊縫隙不小于10,上部應(yīng)不小于40。

②將洞底用三合板嚴(yán)密支護(hù)，并支撐牢固。

③將洞壁澆水濕潤(rùn)后，刷素水泥漿結(jié)合層一道，再將底部填20厚砂漿（C30補(bǔ)償

收縮細(xì)石碎去掉石子），搗實(shí)，碎上面底于板平面10,12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。

④待碎干燥后，將表面清理干凈，在凹槽內(nèi)與周圍200半徑內(nèi)均勻刷氯丁膠乳瀝

青涂料，約4小時(shí)后滿鋪玻纖布再將涂料均勻涂刷一遍。

⑤將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛(wèi)間整體防水與找平層施

工，并注意坡水方向。

3面層施工時(shí)，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層處理后，刷一道素水泥

漿，鋪20厚干硬性1：3水泥砂漿（水灰比=0.4,拌好后以手握成團(tuán)稍出漿為宜），經(jīng)

整平，滾壓、收光，18小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)（或鋪砂養(yǎng)護(hù)）。經(jīng)測(cè)試，干硬性水泥砂漿與普

通塑性水泥砂漿相比，抗壓強(qiáng)度可提高一倍以上，面層抗磨耐久性提高2—3倍，節(jié)約

水泥10%,而且防空鼓、防開裂性能也大為提高。

4塊料面屋由用戶自理。

2.10.2地磚樓地面工程

1、地面或樓面基層應(yīng)清理干凈，并提前一天灑水濕潤(rùn)。

2、粘結(jié)層采用不低于1:2.5水泥砂漿，施工時(shí)應(yīng)控制其厚度。

3、施工時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行選擇地磚塊料，對(duì)其規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤要進(jìn)行預(yù)選,

以免形成色差影響美觀。

4、鋪貼時(shí)采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制

面層的標(biāo)高。

5、施工時(shí)應(yīng)先按照鋪貼尺寸彈線分格，進(jìn)行縫隙調(diào)整。

6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1。

7、隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)檢工作，以保證鋪貼質(zhì)量。

8、面層鋪貼24h以內(nèi)，分別進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫隙的深度應(yīng)為地磚塊

料厚度的1/3,擦縫、勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。并隨做隨清理面層

的水泥，做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

9、大面積施工前必須先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積施工。

2.11管道工程施工

1.施工程序

安全技術(shù)交底一配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋一孔洞清理一材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一管路安裝一壓力

沖水、打壓試驗(yàn)一設(shè)備、閥件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝一各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試、資料收集、整理一

驗(yàn)收、交工。

2.采暖衛(wèi)生管道施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施

⑴給水管道安裝的工藝流程

預(yù)制加工一主管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐一保溫一管道沖洗一配件

安裝。

⑵排水管道

干管安裝一主管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗(yàn)。

3.管道安裝的技術(shù)要求

⑵水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.002?0.005的坡度，坡向泄水

裝置點(diǎn)，通往廚房、洗衣機(jī)的供水管先在現(xiàn)澆板上預(yù)留管槽，槽深2?3cm,管道安裝

完畢試壓、無滲漏做好防腐后方可進(jìn)行地平施工。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙

給出的坡度選取，排水支管與干管的連接采用45°三通，立管與排出管的連接采用兩

個(gè)45°彎頭。

⑶給水管道、消防給水管道標(biāo)高為管子中心，排水管道為管內(nèi)底。

⑷支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按500242-2002規(guī)范3.3.8的規(guī)定執(zhí)行，

排水按5.2.9規(guī)定執(zhí)行。

⑸排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)一個(gè)，每3層設(shè)置檢查孔一個(gè)，每6層設(shè)置消能器一

處，管徑大于等于110的管子在穿墻體時(shí)設(shè)置長(zhǎng)度不小于直徑5倍的防火套管。

⑹管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口的位置和管道變徑等是否正確，然后

找平，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。

⑺各明設(shè)鋼管道，支架刷一道紅丹防銹漆，兩道銀粉；室外保溫管道刷兩道紅丹

防銹漆后用50mm巖棉管殼外包玻璃布，再涂?jī)傻罏r青漆。

4.管道試壓

試壓前應(yīng)將全部龍頭、閥門和總閘門關(guān)閉，打開系統(tǒng)高處放氣閥門；打開水源閥

門往系統(tǒng)沖水，滿水后將閥門關(guān)閉進(jìn)行打壓試驗(yàn)，消防水、生活水管道水壓試驗(yàn)0.6

下進(jìn)行10分鐘試壓，壓力降不應(yīng)大于0.02,并應(yīng)不滲不漏，做好驗(yàn)收記錄。

熱水采暖系統(tǒng)試驗(yàn)水壓為0.4下10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02系統(tǒng)不滲漏為合格。

5.管道系統(tǒng)的沖洗

管道試驗(yàn)壓力合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的整個(gè)管道進(jìn)行沖洗，并保證將管道內(nèi)的雜物沖

洗干凈為宜，沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和

透明度與進(jìn)口處基本一致為合格。

6.套管的安裝

鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結(jié)構(gòu)墻的都要加套管，套管按規(guī)格、長(zhǎng)度、

下料后，在套管內(nèi)刷防銹漆一道，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管在墻上時(shí)

與墻面平齊，在地平上時(shí)應(yīng)高出地面30,廚浴間應(yīng)高出地面50,下端與樓板面平。橫

埋要水平，豎埋要垂直。管道按好后做防水密封。

7.排水管的安裝

⑴檢查排水管與管件符合設(shè)計(jì)要求后，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制加工件，下料斷

口要平齊，粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度為3/4,試插合格后擦凈再進(jìn)

行粘結(jié)工作。

⑵干管安裝時(shí)，依據(jù)圖紙坐標(biāo)的要求安置，埋入地下時(shí)坡度開挖溝槽要夯實(shí)后安

置，支管按坐標(biāo)坡向組裝后吊裝。托吊架要堅(jiān)固牢靠，排水管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

安裝完畢后做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為

合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.12電氣系統(tǒng)的施工方法

1.管道敷設(shè)

⑴工藝流程：

檢查材料一預(yù)制加工一管路敷設(shè)一管路連接一管口封堵一箱盒固定一關(guān)鍵部位的

處理。

⑵材料檢查

所用管材必須具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有出廠日期和規(guī)格廠名，鋼管壁厚要均勻，

焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現(xiàn)象，兩端光滑無毛刺。

⑶預(yù)制加工

煨管使用煨管器時(shí)，模具要配套，管子煨彎，凹扁度應(yīng)大于管子外徑1/10,彎曲

半徑應(yīng)不小于管徑的6倍，管子切斷時(shí)，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管內(nèi)的毛刺鐵屑除凈,

管子對(duì)接時(shí)外加套管長(zhǎng)度為6倍D,套管兩端要滿焊。

⑷箱盒的固定

根據(jù)圖紙要求確定箱、盒的軸線位置和高度以50線為基準(zhǔn)，確定實(shí)際位置?，F(xiàn)澆

板、墻、柱內(nèi)線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒3?5貼模板預(yù)埋。并在模板上作標(biāo)記，箱盒

安置要平整，標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2.線纜的敷設(shè)

⑴工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿鋼線一清掃管道一帶護(hù)口一穿線一線路檢查一絕緣檢測(cè)。

⑵穿線前檢查

認(rèn)真清理管內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)管不通或與施工圖不符時(shí)與時(shí)糾正處理，缺損的補(bǔ)齊。

查看導(dǎo)線的規(guī)格長(zhǎng)度、顏色后，把導(dǎo)線放開順直，做好標(biāo)記，線管較長(zhǎng)和彎較多時(shí)應(yīng)

加滑石粉，管子內(nèi)導(dǎo)線的利用率W40%,管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、脊扣、擰花。

⑶穿線與檢測(cè)

用鋼線牽引緩緩拉出，用力要適當(dāng)，轉(zhuǎn)彎和接線盒應(yīng)有專人把守，穿好電線應(yīng)預(yù)

留備用長(zhǎng)度，線纜穿放好后，用兆毆表對(duì)線路進(jìn)行測(cè)試，符合要求后，做好測(cè)試記錄。

3.低壓配電柜的安裝

配電室頂樓板施工完畢后，不得滲漏，屋頂不得抹灰，配電室門向外開，并有防

鼠、防蛇防護(hù)措施。

⑴工藝流程

開箱點(diǎn)配件~查看安裝要求一基礎(chǔ)做法一檢查配電柜一安裝一調(diào)試運(yùn)行一核驗(yàn)。

⑵設(shè)備開箱驗(yàn)收檢查

由建設(shè)單位和監(jiān)理與施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)到貨設(shè)備開箱驗(yàn)收，檢查型號(hào)、規(guī)格

是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件與清單必須相符，產(chǎn)品技術(shù)文件要齊全。

⑶安裝要求

成排布置的配電柜超過6m長(zhǎng)時(shí)，柜后通道要有2個(gè)出口，超過15m長(zhǎng)時(shí)中間增加

一個(gè)出口，柜前操作通道大于2m,柜后維護(hù)通道不得小于0.8m,配電柜本體與柜內(nèi)設(shè)

備和各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，接地裝置要可靠，基礎(chǔ)槽鋼柜架安裝前應(yīng)除銹做防腐處理，

高出地平面為100o水平偏差VI。安裝配電柜時(shí)要將柜體平穩(wěn)移動(dòng)就位，用鋼墊調(diào)整

好后，再用螺栓固定牢固，不得用電焊焊接。

⑷調(diào)試驗(yàn)收與試運(yùn)行

將柜內(nèi)外雜物清理干凈后，連接線路，緊固電器元件，檢查開關(guān)元件等操作機(jī)構(gòu)

的靈活性，各觸點(diǎn)接觸是否良好，絕緣體是否損壞。電阻遙測(cè)，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范

的要求，并做好記錄，確認(rèn)無關(guān)人員全部離開時(shí)，由電工按程序送電空載運(yùn)行，觀察

儀表指示有無異常、聲音或局部是否發(fā)熱。經(jīng)過空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行加負(fù)荷24小時(shí)

運(yùn)行，無異常為合格，并做好調(diào)試記錄。

⑸驗(yàn)收資料文件

1）工程竣工圖；

2）變更設(shè)計(jì)的證明文件；

3）產(chǎn)品說明書、合格證、安裝圖紙、調(diào)試運(yùn)行記錄；

4）絕緣電阻測(cè)試記錄。

4.配電箱和電氣元件的安裝

⑴配電箱安裝應(yīng)按施工圖紙的位置就位，做到橫平豎直，固定牢靠，箱面高出墻

面3?5。箱內(nèi)各種配管進(jìn)入箱體3?5,切口和焊接處做防銹處理。箱內(nèi)走線要平直，

固定牢靠，N線、線接線端子分設(shè)。

⑵同一室內(nèi)所有開關(guān)、插座安裝高度要分別在同一小平線上，高度差不大于5,

距門邊、墻角距離為150?200,接線盒與墻面平整，四周不得有空鼓、缺角，接線盒

內(nèi)應(yīng)無雜物，進(jìn)盒管要加防護(hù)套。面板安裝后要端正并與墻平齊。

⑶線色的選擇為三相五線時(shí)為：火線黃、綠、紅，零線為蘭，地線為雙色黃綠線;

單相插座為：火線紅或黃；（區(qū)別空調(diào)插座與普通插座）零線為蘭，地線為雙色線；照

明：火線為紅，開關(guān)后為綠，零線為蘭。

5.防雷接地安裝

⑴屋頂與女兒墻避雷帶利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋做引下線和接地裝置，采用612鍍鋅

圓鋼明敷，支高100,每米設(shè)置1個(gè)支架，鍍鋅圓鋼焊接后作防銹處理，南北兩側(cè)各設(shè)

置3型避雷針一處。

⑵從距地面30米高度起，每層利用圈梁內(nèi)鋼筋焊成一環(huán)型水平避雷帶，防止側(cè)雷

擊，并將全部金屬欄桿、門窗等金屬物與避雷帶連接。

⑶接地工程：由結(jié)構(gòu)柱按布局選取15根柱有2道鋼筋通體焊接，做避雷引下線至

基礎(chǔ)，柱內(nèi)鋼筋焊接長(zhǎng)度為6倍D,雙面焊。接地電阻測(cè)試結(jié)果應(yīng)小于1Q,1樓室外

按圖紙要求在距地0.1m高處留6個(gè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。室內(nèi)水暖管道、衛(wèi)生間、廚房亦

做局部等電位聯(lián)結(jié)。

6.弱電的安裝

部分管道敷設(shè)方法與電氣部分相同，管線應(yīng)盡量避免與電氣管線并行和交差。并

遠(yuǎn)離磁場(chǎng)，管線與接地極應(yīng)有良好接觸，穿線時(shí)電線不得有打背和擰絞現(xiàn)象，拉線要

適度。注意接線盒處掛傷電纜，閉路電視外網(wǎng)線不得與新線有碰觸的地方，接線要準(zhǔn)

確無誤，接觸良好，不得有松動(dòng)。

第三章勞動(dòng)力計(jì)劃與主要施工機(jī)械計(jì)劃

3.1勞動(dòng)力計(jì)劃

見附表

3.2施工機(jī)械計(jì)劃

見附表

第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

4.1質(zhì)量目標(biāo)

依照公司年度計(jì)劃與招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格二

4.2質(zhì)量控制體系

工程開工前，我們首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢員、施工員與各

班組長(zhǎng)為骨干的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工全過程的管理，做到細(xì)操

作、勤檢查、嚴(yán)把關(guān)、出精品。

質(zhì)量控制體系圖如下:

4.3關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施

根據(jù)施工過的同類型工程的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為本工程施工中無難點(diǎn)，施工中的關(guān)鍵點(diǎn)為

主體結(jié)構(gòu)的模板、砌體和屋面、衛(wèi)生間防水。結(jié)構(gòu)模板施工控制的好壞，直接影響到

碎構(gòu)件的截面尺寸與工程的質(zhì)量、屋面、衛(wèi)生間防水的施工質(zhì)量好壞，直接影響到使

用功能。擬按管理點(diǎn)控制法對(duì)這兩項(xiàng)施工過程進(jìn)行控制，具體的控制措施為：

1.主體結(jié)構(gòu)模板與屋面、衛(wèi)生間防水施工前由項(xiàng)目部施工員策劃其工序的工藝注

程，設(shè)置各道工序的管理點(diǎn)，由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審核后實(shí)施。

2.工藝流程圖的內(nèi)容：

⑴按順序記入工序的名稱；

⑵用符號(hào)表明工序的流程；

⑶標(biāo)明管理點(diǎn)。

3.管理點(diǎn)的控制內(nèi)容:

⑴列出管理點(diǎn)項(xiàng)目；’

⑵規(guī)定管理點(diǎn)的檢查部位；

⑶明確檢查和測(cè)定方法；

⑷明確管理點(diǎn)的參數(shù)和控制的頻次；

⑸列出檢查記錄的名稱、編號(hào)；

⑹規(guī)定異常時(shí)的管理方法；

⑺規(guī)定對(duì)應(yīng)的責(zé)任人。

通過以上管理點(diǎn)的設(shè)置，從而使一個(gè)工序的施工管理轉(zhuǎn)為對(duì)點(diǎn)的管理，并明確管

理點(diǎn)控制的各項(xiàng)內(nèi)容與責(zé)任人，由點(diǎn)到面，從而使工序的質(zhì)量滿足要求。

4.4混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制措施

4.4.1混凝土澆筑

1現(xiàn)澆碎施工時(shí)，并隨時(shí)掌握坍落度經(jīng)常進(jìn)行檢查。鋼筋和模板工程認(rèn)真進(jìn)行預(yù)

驗(yàn)，在澆筑硅前報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，要認(rèn)真檢查模板的軸線位置和尺寸，并做好記錄備查。

2檢試塊按工程部位取樣，并特別注意挑梁、連系梁等關(guān)鍵部位。取樣時(shí)應(yīng)會(huì)同

建設(shè)監(jiān)理單位共同取樣，并做好標(biāo)記。

3碎試塊按下面要求留置：每攪拌100盤不少于1組；每個(gè)工作班不少于1組；

現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。

4.4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工的養(yǎng)護(hù)著重以保水，保溫為宜，我單位擬使用養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期

施工的構(gòu)件，象板在其表面終凝后噴要求養(yǎng)生液然后在其表面薄蓋，塑料薄膜，柱

等采用氈片包裹。

2.夏季施工對(duì)板類構(gòu)件，噴水，柱墻類構(gòu)件用溫氈覆蓋，然后向氈片上噴水養(yǎng)護(hù)。

3.常溫施工以噴水養(yǎng)護(hù)為主。

4.無論采用何種養(yǎng)護(hù)方式均應(yīng)保持混凝土的表面有足夠的濕潤(rùn)，常溫養(yǎng)護(hù)不少于

14do

4.5模板工程質(zhì)量保證措施

⑴在本工程中，柱、墻、梁、圈梁、樓板模板主要采用新型的竹面大模板體系，

將大大提高混凝土表面的施工質(zhì)量。

⑵模板與其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。平臺(tái)模板采用碗扣式腳手架

結(jié)合快拆體系，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

⑶模板在安裝過程中，要隨時(shí)復(fù)查其垂直度、中心線標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確,

便其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑷為保證混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)有防漏漿措施，接縫要嚴(yán)密。

4.6鋼筋綁扎、制作、焊接的質(zhì)量控制措施

4.6.1鋼筋綁扎、制作時(shí)質(zhì)量控制措施

1.鋼筋加工必須執(zhí)行料單加工法，鋼筋加工前由鋼筋班組長(zhǎng)向主管的施工工長(zhǎng)領(lǐng)

取料單，按單領(lǐng)料和加工。

2.鋼筋加工時(shí)，必須執(zhí)行過程檢查工作，下料時(shí)，對(duì)下料的長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，長(zhǎng)度

偏差不得超過料單要求的±10,下料過程中應(yīng)對(duì)鋼筋的加工形狀、尺寸進(jìn)行檢查，每

一批鋼筋加工制作完成后，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行抽檢，合格后掛標(biāo)示牌，標(biāo)明其形狀、

規(guī)格、數(shù)量和使用部位與檢驗(yàn)的狀態(tài)。

3.鋼筋在綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)配料單和料牌，核對(duì)成品鋼筋的種類、

直徑、形狀、尺寸和數(shù)量發(fā)生錯(cuò)漏應(yīng)與時(shí)增補(bǔ)。

4.結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋，穿插就位的順序，應(yīng)與有關(guān)工

種研究支模管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎

困難，避免返工和影響進(jìn)度。

5.節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密的部位，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30

以利灌筑混凝土的需要。

6.柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扎，凡是搭

接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扎扣應(yīng)避免綁成同一方向的順扣，應(yīng)使

用“八字扣”進(jìn)行綁扎。

7.梁、圈梁鋼筋綁扎要保持仲入支座的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證非貫通筋彎

起鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)無按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)圖集檢查對(duì)照已擺好鋼筋尺寸，位置

正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。

8.板、雨蓬等鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或直接在負(fù)筋上鋪跳板作運(yùn)輸

通道，在混凝土澆筑前再認(rèn)真檢查，合格后再澆筑，以免負(fù)筋或受力筋踩壓在下面，

造成結(jié)構(gòu)隱患。

4.6.2鋼筋焊接的質(zhì)量控制措施

1.閃光對(duì)焊質(zhì)量控制措施

⑴鋼筋焊接時(shí)應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲

試驗(yàn)，合格后才能按即定的參數(shù)成批進(jìn)行焊接，如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑必

須重新確定焊接的參數(shù)，焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性，氣溫的高低，實(shí)際電

壓，焊機(jī)性能等具體情況修正，焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止聚冷，以免發(fā)生冷裂，當(dāng)氣溫

較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)?shù)挠帽夭牧细采w。

⑵對(duì)焊完畢不應(yīng)過早的松開夾具，焊接接頭尚處在高溫時(shí)應(yīng)避免勢(shì)擲，同時(shí)不得

向接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋的對(duì)接應(yīng)在臺(tái)架上操作。

⑶焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接后質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)直對(duì)產(chǎn)生的原因，采取防治

措施，如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓等級(jí)次，減少閃光速度如鋼筋

的表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和