鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范規(guī)范條文說明

PAGEPAGE6 PAGE1中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范GB…………….條文說明（征求意見稿）目次1總則……………（1）2術(shù)語和符號………（5）2.1術(shù)語………（5）2.2符號………（5）3取水量指標(biāo)……………………（10）4生產(chǎn)水水質(zhì)……….………………(10）5給水排水系統(tǒng)設(shè)置………………（10）5.1一般規(guī)定…………………（10）5.2給水系統(tǒng)……….……………（10）5.3排水系統(tǒng)……….…………（10）5.4循環(huán)水系統(tǒng)……….……………（10）5.5回用水系統(tǒng)………………….（10）5.6雨水利用系統(tǒng)………….……（10）6泵站…….………（10）6.1一般規(guī)定………………….…（10）6.2泵站（場）布置……………（10）6.3水泵選擇及配置………….（10）6.4附屬設(shè)施………………….（10）7間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)……………（10）7.1一般規(guī)定…………………….（10）7.2冷卻…………………….（10）7.3水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施…………（10）7.4補充水設(shè)施……………….（10）8接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)………………（10）8.1一般規(guī)定……………….…（10）8.2設(shè)備及鋼（鐵）坯噴淋循環(huán)冷卻水系統(tǒng)……10）8.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)….…………（10）8.5高爐水渣粒化水系統(tǒng)……（10）8.6層流冷卻循環(huán)水系統(tǒng)…….（10）9廢水處理系統(tǒng)……………………（10）9.1含油及乳化液廢水處理………………….（10）9.2平整液廢水處理……………….…………（10）9.3含鉻廢水處理………………….………（10）9.4含酸廢水處理……………….……………（10）9.5含堿廢水處理…………….………………（10）9.6全廠廢水處理…………….（10）9.7焦化廢水處理…………….（10）10安全供水系統(tǒng)………………….（10）10.1一般規(guī)定…………………（10）10.2安全供水用戶、安全供水量及供水時間…………….（10）10.3安全供水設(shè)施……………（10）10.4監(jiān)控設(shè)施…………………（10）11污泥濃縮及脫水系統(tǒng)………….（10）11.1一般規(guī)定…………………（10）11.2污泥濃縮及污泥量………（10）11.3污泥脫水與處置…………（10）11.4焦化污泥處理和處置……（10）12檢測和控制系統(tǒng)……….………（10）12.1一般規(guī)定…………………（10）12.2取樣檢測…………………（10）12.3在線檢測…………………（10）12.4控制………（10）12.5計算機(jī)控制管理系統(tǒng)……(10）13給水排水管道………….………（10）13.1一般規(guī)定…………………（10）13.2平面布置…………………（10）13.3立面布置…………………（10）13.4管廊及管橋布置……….（10）13.5管材及附屬構(gòu)件…………（10）13.6管道絕熱…………………（10）13.7管道防腐與涂漆…………（10）13.8管道基礎(chǔ)…………………（10）1總則本條闡述本規(guī)范制定的目的。世界鋼鐵協(xié)會日前公布,2009年中國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5.678億噸,幾乎占據(jù)全球總產(chǎn)量的半壁江山，鋼鐵行業(yè)是高用水行業(yè)，既是用水大戶又是主要的環(huán)境污染源，因此節(jié)約用水、合理用水、規(guī)范用水、減少排污、保護(hù)水資源是鋼鐵行業(yè)的重要任務(wù)。統(tǒng)一規(guī)范鋼鐵企業(yè)工程用水，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、管理方便，就是我們制定本規(guī)范的目的。本條闡述本規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范適用于鋼鐵企業(yè)新建、改擴(kuò)建項目與給水排水有關(guān)的規(guī)劃、可行性研究報告、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計等各個設(shè)計階段。1.0.3鋼鐵企業(yè)的給水排水工程屬于鋼鐵企業(yè)總體規(guī)劃中的公輔設(shè)施，應(yīng)服從于鋼鐵企業(yè)的總體規(guī)劃，水源選擇、凈水廠位置、1.0.4從全局出發(fā)考慮水資源的節(jié)約利用、水環(huán)境保護(hù)和水資源的可持續(xù)性是鋼鐵企業(yè)給水排水工程設(shè)計的首要任務(wù)。1.0.5鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水及生活污水盡量減少排放，只要有外排，就必須要進(jìn)行處理。排水水質(zhì)必須達(dá)到國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)計量3取水量指標(biāo)3.0.1～3.0.5鋼鐵聯(lián)合企業(yè)取水量由各個生產(chǎn)單元組成。缺少某些單元的鋼廠，其缺少單元的指標(biāo)空缺，不得占用。總指標(biāo)中不含缺少單元的指標(biāo)。選礦、采礦、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)的發(fā)電廠用水、焦化的化產(chǎn)等不占噸鋼取水量指標(biāo)。全廠取水量計算：根據(jù)企業(yè)年鋼產(chǎn)量計算取水量。按下式計算。Q－－全廠取水量，單位：m3/hN－－年產(chǎn)鋼量，單位：t×104/an――噸鋼取水量指標(biāo)，m3/t（鋼）〔例〕：某鋼廠年產(chǎn)200萬噸鋼，噸鋼取水量為6m3/t（鋼），求該廠每小時計劃?。?×200×104/(300×24)＝1667m3/h關(guān)于噸鋼取水量在《鋼鐵企業(yè)節(jié)水規(guī)范》中已有規(guī)定，本規(guī)范在企業(yè)規(guī)模上作了細(xì)化，規(guī)定得更詳細(xì)。分析調(diào)研資料，部分企業(yè)現(xiàn)在已達(dá)到或比規(guī)范的指標(biāo)先進(jìn)，但相當(dāng)?shù)钠髽I(yè)要達(dá)到指標(biāo)還須做出努力，本規(guī)范考慮到國內(nèi)鋼鐵企業(yè)總體情況及可實施性，制定了該指標(biāo)。企業(yè)總?cè)∷?guī)模還應(yīng)包括不占指標(biāo)的單元的用水量。4生產(chǎn)水水質(zhì)4.4.0.1進(jìn)行原水處理。極個別的情況下，當(dāng)集中處理極不經(jīng)濟(jì)時，可由單元處理。各地水源水質(zhì)情況千差萬別，難以提出一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，本表是在概括了大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)新水水質(zhì)的情況下綜合制定的，一般情況下應(yīng)遵守。5循環(huán)水系統(tǒng)5.1一般規(guī)定5.1.1全廠性的供水管網(wǎng)壓力的確定要綜合各車間的用水情況來考慮，因為壓力過高，漏損越大，既浪費電，又浪費水。5.1.2回用水管網(wǎng)的設(shè)置是降低噸鋼用水指標(biāo)的有力保障，沒有設(shè)置回用水管網(wǎng)的鋼鐵企業(yè)是很難實現(xiàn)規(guī)定的噸鋼用水指標(biāo)的。5.1.3新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)無論是全廠性的工程項目，還是單元工程項目，排水系統(tǒng)應(yīng)采用完全分流制，即雨水、生產(chǎn)廢水、生活污水必須分別排放，有條件的還可將生活污水中的洗滌廢水分離出來設(shè)置生活廢水排水系統(tǒng)，以便建立分散的中水回用系統(tǒng)。5.1.4現(xiàn)有工廠由于場地和其他原因，排水系統(tǒng)采用完全分流制有一定困難，所以可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況采用生產(chǎn)廢水－生活污水＋雨水，或者生產(chǎn)廢水－雨水＋生活污水，或者雨水－生活污水＋生產(chǎn)廢水的分流制排水系統(tǒng)。5.2給水系統(tǒng)5.2.15.2.2工廠和全廠之間的計量，然后可以根據(jù)各鋼鐵廠的實際情況完善供水廠和燃?xì)鈴S、鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、氧氣廠、發(fā)電廠等生產(chǎn)管理廠的廠際間計量。5.2.3塞，因此泥漿管道的沖洗是很有必要的，通常都用生產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，造成生產(chǎn)水的浪費，同時也使系統(tǒng)的水量不平衡，造成循環(huán)水系統(tǒng)外溢。泥漿處理系統(tǒng)常常設(shè)置有濃縮池，其上清液的水質(zhì)完全可以用作泥漿管道的沖洗用，從而可以節(jié)約大量的生產(chǎn)水。5.3排水系統(tǒng)5.3.1能已經(jīng)不能適應(yīng)新的氣象情況，所以在進(jìn)行工程設(shè)計前必須采用當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的最新暴雨強度計算公式。鋼鐵廠可以根據(jù)自己的考慮提高重現(xiàn)期。5.3.2HDPE雙壁波紋管、HDPE大口徑中空壁纏繞管基處理要求低，即使碰到局部的不均勻沉降，也不會使管道斷裂，但是由于管道的質(zhì)量輕，在地下水位較高的情況下，如果覆土厚度的重量小于浮力，就會造成管道上浮，嚴(yán)重的時候不僅會使得場地和道路上拱，還會使得排水管道報廢，因此在地下水位較高的情況下，必須進(jìn)行抗浮計算。5.3.3最小坡度敷設(shè)，仍然無法順利排入水體。5.4循環(huán)水系統(tǒng)5.4.1系統(tǒng)、層流冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，這就是根據(jù)用戶對水質(zhì)不同的要求而設(shè)置的。由于密閉循環(huán)系統(tǒng)在節(jié)水方面獨特的優(yōu)越性，在實際工程中應(yīng)積極推廣密閉循環(huán)系統(tǒng)的選用。5.4.2的補充水，可以減少整個系統(tǒng)的排污量和補充水量。5.4.4劑的配方，不僅具有靈活性，而且更能保證水質(zhì)穩(wěn)定。5.4.5運行的不同步性，常常造成3個水池之間的水量不平衡，出現(xiàn)某個水池溢流、而另外的水池缺水的情況，進(jìn)而造成水的浪費，在這旋流池、平流池這2個負(fù)責(zé)水提升的地方設(shè)置調(diào)節(jié)水量的匯流管等措施，可以有效地避免系統(tǒng)內(nèi)的水溢流，從而保證系統(tǒng)的水量平衡。5.4.6理過程中需要中間提升的泵組，提升泵組可以根據(jù)處理水量配置。5.5回用水系統(tǒng)由于鋼鐵廠內(nèi)回用水的來水常常得不到保證，常常使得回用水管網(wǎng)供水間斷，造成用戶單位不愿意使用回用水，因此保證回用水的供水量是非常必要的。6泵站6.1一般規(guī)定6.1.16.1.26.1.36.1.46.2泵站（場）布置6.2.16.2.36.2.4泵站集中布置時長度較長，6.2.5當(dāng)泵站布置需設(shè)置加藥間時，加藥間宜與泵站隔開，以減少藥劑對泵站的環(huán)境影響。加藥間內(nèi)藥劑泵及藥劑槽（庫）所在的地坪及地溝應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用鋼筋混凝土藥劑池時，藥劑池內(nèi)壁及外露部位均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。以上措施是為保證藥劑使用、6.2.66.2.76.2.86.2.96.2.106.2.126.3水泵選擇及配置6.3.1水泵配置應(yīng)按用戶近期及遠(yuǎn)期用水要求設(shè)計，主要從設(shè)計的完整性考慮，包括系統(tǒng)管路應(yīng)該一次安裝的要一次安裝，應(yīng)該預(yù)留能力的要留夠能力，為遠(yuǎn)期工程創(chuàng)造必要的條件。6.3.36.3.46.3.56.3.66.3.106.3.12根據(jù)電力配電設(shè)計特點，一般＜200KW的電機(jī)宜配低壓，＞315KW的電機(jī)宜配高壓?！葑冾l泵當(dāng)水泵所配電機(jī)為電壓為低壓時采用低壓電，當(dāng)?shù)蛪弘姴荒軡M足要求時需與電力設(shè)計共同確定該泵的電壓等級。6.4附屬構(gòu)筑物6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.5~6.4.6吸水井上設(shè)蓋板是為保護(hù)水質(zhì)，蓋板分為固定蓋板、活動蓋板。除設(shè)置人孔外，對于大管徑的吸水管喇叭口及支座還應(yīng)設(shè)吊裝孔以便于施工安裝。6.5泵站的運轉(zhuǎn)及監(jiān)控6.5.1控制室設(shè)自動和手動控制，當(dāng)就地控制時，控制室操作失效主要是從操作人員的人身安全考慮，同時試車投產(chǎn)初期，自控系統(tǒng)尚不具備操作運行條件時，采用手動控制系統(tǒng)。7間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)7.1一般規(guī)定7.1.11開式系統(tǒng)包括設(shè)備冷卻回水采用壓力回水或無壓回水兩種方式，經(jīng)冷卻塔冷卻后，按不同的水質(zhì)和壓力分別由各循環(huán)供水泵組供用戶使用。2全閉式系統(tǒng)為設(shè)備回水經(jīng)板式換熱器或空氣冷卻器（干式、濕式）冷卻，通過循環(huán)供水泵組加壓后，供用戶使用；半閉式系統(tǒng)為設(shè)備回水經(jīng)板式換熱器、空氣冷卻器（干式、濕式）或蒸發(fā)冷卻塔冷卻，自流入吸水井，再經(jīng)過循環(huán)供水泵組加壓后供用戶循環(huán)使用。7.1.27.1.3根據(jù)鋼鐵企業(yè)用水特點，規(guī)定開式系統(tǒng)設(shè)計的濃縮倍數(shù)，可以減少排污水量節(jié)水效果明顯，滿足國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求7.1.4管道過濾器是一種性能穩(wěn)定可靠、應(yīng)用效果好、過濾范圍較廣、較易清洗的過濾設(shè)備，能夠保證系統(tǒng)出水水質(zhì)，延長設(shè)備的使用壽命。7.2冷卻7.2.1目前，開式系統(tǒng)冷卻方式一般采用冷卻塔冷卻，分自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（橫流或逆流）或噴射式冷卻塔；閉式系統(tǒng)冷卻方式一般采用一般在閉式系統(tǒng)中，使用蒸發(fā)式空冷器代替板式換熱器，可減少冷媒水用量，達(dá)到節(jié)水目的；蒸發(fā)式空冷器與常規(guī)的冷卻塔降溫設(shè)施相比，節(jié)水約4%～7%，有條件的濱海鋼廠可采用海水作為二次冷卻水，進(jìn)一步節(jié)約有限的淡水資源，但要采取相應(yīng)的防腐和防止海生物繁殖的技術(shù)措施。7.2.27.2.37.2.4在集中自動運行狀態(tài)下，冷卻塔風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)、停止應(yīng)與開式系統(tǒng)供水總管上水溫有連鎖：供水總管上水溫控制冷卻塔的開機(jī)數(shù)量，對于大型（冷卻水量不小于1000m3/h）冷卻塔采用雙速風(fēng)機(jī)時，供水總管上水溫控制7.3水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施7.3.1開式系統(tǒng)中的懸浮物一部分來源于補充水，由于補充水多是經(jīng)過予處理的水，所以懸浮物含量大致一定；另一部分來源于空氣中的塵埃。冷卻水經(jīng)過冷卻塔與空氣接觸時，7.3.27.3.37.3.47.3.57.4補充水設(shè)施7.4.1對補充水設(shè)施的要求：1本條規(guī)定開式系統(tǒng)在運行過程中所需補充的水量的確定。2本條規(guī)定是為防止清洗、預(yù)膜后的管道受到腐蝕采取的有效措施。3本條規(guī)定主要是對水箱進(jìn)行要求。8直冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)8.1一般規(guī)定8.1.18.1.28.1.38.1.48.2設(shè)備及鋼（鐵）坯噴淋循環(huán)冷卻水系統(tǒng)8.2.18.2.28.2.3為使鐵皮溝能正常的輸送氧化鐵皮，流速的選用不宜過小，以免產(chǎn)生沉淀。但也不宜過大，以免加快流槽的磨損。鐵皮流槽內(nèi)的設(shè)計流速參照下表確定。鐵皮流槽內(nèi)的設(shè)計流速（m/s）軋機(jī)名稱鐵皮流槽的部位出爐輥道下軋機(jī)下其他輥道大型軋機(jī)1.8~2.32.5~3.01.5~2.0中厚板軋機(jī)2.0~2.32.6~3.01.4~1.6中型軋機(jī)1.6~2.01.7~2.21.4~1.6薄板軋機(jī)1.3~1.51.5~2.01.3~1.5小型軋機(jī)1.6~1.91.7~2.01.3~1.68.2.48.2.51一次平流沉淀池的單位面積負(fù)荷的規(guī)定，一般連鑄工程取下限，熱軋工程取上限。2一次平流沉淀池的沉淀時間的規(guī)定，一般連鑄工程取上限，熱軋工程取下限。3一次平流沉淀池的長寬比為1.2∽1.5,當(dāng)處理水量較少時，應(yīng)考慮抓斗最小工作寬度。4關(guān)于一次平流沉淀池中間層高度的規(guī)定。5沉渣部分高度一般按氧化鐵皮量、運輸能力等綜合考慮。6關(guān)于一次平流沉淀池清渣設(shè)備的要求。7關(guān)于一次平流沉淀池設(shè)沉渣脫水坑及運輸?shù)缆返囊?guī)定。8關(guān)于抓斗形式及脫水坑的池壁及池底防護(hù)的規(guī)定。8.2.6關(guān)于旋流沉淀池主要設(shè)計參數(shù)的規(guī)定。1關(guān)于旋流沉淀池的單位面積負(fù)荷的規(guī)定,一般連鑄工程取下限，熱軋工程取上限。2關(guān)于旋流沉淀池的沉淀時間的規(guī)定,一般連鑄工程取下限，熱軋工程取上限。3關(guān)于旋流沉淀池作用水頭的規(guī)定。4關(guān)于旋流沉淀池進(jìn)水管（渠）流速的規(guī)定,流速過大會造成進(jìn)水管（渠）磨損嚴(yán)重。5旋流沉淀池沉渣室容積宜大些，主要考慮清渣周期和防止水流將渣帶出。沉渣室底部的水平夾角一般在50o～60°之間。6關(guān)于旋流沉淀池中心筒直徑大小的規(guī)定。7關(guān)于旋流沉淀池設(shè)沉渣脫水坑及運輸?shù)缆返囊?guī)定。8關(guān)于抓斗形式及脫水坑的池壁及池底防護(hù)的規(guī)定。8.2.7旋流池內(nèi)設(shè)水泵間時，確定水1停電后的回水量主要是管道中的水量和其它直流系統(tǒng)進(jìn)入的水量之和。2水泵間地面距計算高水位的超高，一般取1米。3鐵皮溝進(jìn)入旋流池的標(biāo)高。8.2.81二次平流沉淀池的單位面積負(fù)荷的規(guī)定,一般連鑄取小值，熱軋取大值。2關(guān)于二次平流沉淀池最小水力停留時間的規(guī)定。3池底的坡度大小與刮油刮渣機(jī)有關(guān)。4二次平流沉淀池的總格數(shù)應(yīng)根據(jù)水量計算確定，但考慮到設(shè)備維護(hù)時需停運，一般不得少于2格。5關(guān)于二次平流沉淀池內(nèi)設(shè)置刮泥設(shè)備和除油設(shè)備的規(guī)定。6二次平流沉淀池集泥斗采用抓斗清渣，為防止抓斗清渣時碰壞池壁及池底，故池壁及池底應(yīng)設(shè)置鋼軌或鋼板防護(hù)。7采用泥漿泵清渣時，應(yīng)設(shè)置泥漿泵房。8考慮二次平流沉淀池事故清泥時需排除池內(nèi)的水，條件許可時應(yīng)設(shè)置排空措施，為防止污染環(huán)境，排水不能直接排入廠區(qū)排水管道。8.2.9關(guān)于化學(xué)除油沉淀器主要設(shè)計參數(shù)的規(guī)定。1關(guān)于化學(xué)除油沉淀器設(shè)計表面負(fù)荷的規(guī)定，一般連鑄取小值，熱軋取大值。2關(guān)于化學(xué)除油沉淀器豎向布置的規(guī)定。3關(guān)于化學(xué)除油沉淀器斜管孔徑大小的規(guī)定。4化學(xué)除油沉淀器斜管表面需要定期清理，需設(shè)沖洗設(shè)施。8.2.101關(guān)于壓力過濾器的設(shè)計參數(shù)的規(guī)定。2壓力過濾器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，但考慮到壓力過濾器的反洗和維護(hù)，故不得少于2臺。8.3煤氣清洗水系統(tǒng)8.3.1由于水中含有煤氣煙塵，流速過慢會造成沉淀，流速過快又會對溝槽造成磨損，因此對排水槽流速做了規(guī)定。8.3.28.3.38.3.48.3.58.4煙氣凈化污水處理系統(tǒng)8.4.18.4.28.4.38.4.48.4.5沉淀池的數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，但考慮到沉淀池的維護(hù)，故不宜少于28.5水渣粒化水系統(tǒng)8.5.18.5.28.6層流冷卻系統(tǒng)8.6.18.6.28.6.38.6.4主要為了解決系統(tǒng)間的水量平衡問題。也可提高系統(tǒng)的重復(fù)利用8.6.58.6.68.6.78.6.88.6.99廢水處理系統(tǒng)9.1含油及乳化液廢水處理9.1.19.1.29.2平整液廢水處理9.2.19.2.29.3含鉻廢水處理9.3.19.3.29.3.39.3.49.4含酸廢水處理9.4.29.5含堿廢水處理9.5.29.6全廠廢水處理9.6.19.6.29.6.39.6.49.7焦化廢水處理9.7.11焦化廢水處理工程設(shè)計中涉及的法律和法規(guī)比較多，不可能一一詳述，設(shè)計中應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會和嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)對生產(chǎn)安全及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施的優(yōu)先級別依次為：設(shè)法消除隱患、降低危害程度、危害自動消除、危險警示、事故報警和應(yīng)急處置。2焦化廢水治理首先應(yīng)從焦化生產(chǎn)源頭抓起，立足于改革化產(chǎn)生產(chǎn)工藝，作到少排或不排廢水。對非外排不可的，應(yīng)盡量回收和利用其中的有用物質(zhì)，或降低和穩(wěn)定其中有害物質(zhì)的濃度，改變其中的有害物質(zhì)成分。焦化廢水處理應(yīng)堅持車間內(nèi)部回收處理優(yōu)先的原則，只有在利用主體工藝對進(jìn)行廢水處理（或處置）不經(jīng)濟(jì)，或技術(shù)上不可能的情況下，才應(yīng)考慮利用單純廢水處理的方法進(jìn)行治理。主體工藝應(yīng)采取必要的技術(shù)措施消滅或減少焦化廢水量，或改善所排焦化廢水的水質(zhì)。3化產(chǎn)工藝常用的物化處理工藝有廢水調(diào)節(jié)、除油及蒸氨等。焦化廢水生物脫氮處理要求蒸氨應(yīng)加堿脫除固定氨。幾種蒸氨處理后廢水的參考指標(biāo)見表9.7.1a-1.表中廢水量未包括化產(chǎn)品精制過程中所產(chǎn)廢水；廢水水質(zhì)與進(jìn)蒸氨前的原廢水組成和水質(zhì)有關(guān)；蒸氨廢水的氨氮濃度與氨氮控制條件有關(guān)，當(dāng)加堿脫固定氨時，應(yīng)以控制蒸氨后廢水的氨氮濃度在80～200mg/L之間為宜表9.7.1a-1幾種典型蒸氨廢水水質(zhì)序號項目COD(mg/L)酚(mg/L)T-CN-(mg/L)SCN-(mg/L)NH3-N(mg/L)油(mg/L)廢水量②[m3/(t焦)]備注1脫酚脫固定氨1750~270090~2005~40300~70060~30030~2000.25~0.35當(dāng)采用直接蒸汽蒸氨時，蒸汽用量為120kg~170kg/(m3廢水)2不脫酚脫固定氨2500~5500250~12505~40300~70060~30030~2000.25~0.353不脫酚脫揮發(fā)氨2500~5500250~12505~40300~700600~100030~2000.25~0.354焦化廢水生物處理設(shè)施一般包括廢水預(yù)處理、廢水生化處理、廢水后處理、廢油處理與處置、污泥處理與處置等幾部分內(nèi)容，輔助設(shè)施包括風(fēng)機(jī)供風(fēng)（氧）設(shè)施、水泵加壓設(shè)施、供配電系統(tǒng)、儀表監(jiān)控系統(tǒng)、分析化驗系統(tǒng)及生活辦公設(shè)施等。5焦化廢水處理的建設(shè)規(guī)模一般與焦年生產(chǎn)規(guī)模相對應(yīng)，焦化廢水處理裝置的建設(shè)規(guī)模是以高濃度廢水來核定的。生化前處理部分的設(shè)計水量，包括高濃度廢水和低濃度廢水兩部分水量，此外還有廠區(qū)生活污水、制甲醇廢水、生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨及補加的含礦物質(zhì)水等。6把廢水生化處理系統(tǒng)的核心設(shè)施設(shè)計成單系列，不能滿足微生物受到?jīng)_擊后的調(diào)整和恢復(fù)的要求，不能保證生化處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。因此，焦化廢水生化預(yù)處理的重力除油、事故調(diào)節(jié)及均和調(diào)節(jié)設(shè)施，生化處理的生化反應(yīng)設(shè)施及其混合液泥水分離設(shè)施，應(yīng)設(shè)置成不少于兩個獨立的平行系列，并聯(lián)運行。7《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》涉及到排水水量和水質(zhì)兩個方面的內(nèi)容。排水量涉及到全廠的供排水水量平衡，排水水質(zhì)涉及到處理后廢水受水對象對水質(zhì)的要求。回用部分水質(zhì)應(yīng)達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或深度凈化進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，外排水在廠排污口處應(yīng)能滿足國家和地方《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。在此需要特別說明的是，《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》并不等同于處理后焦化廢水的水質(zhì)和水量標(biāo)準(zhǔn)。8微生物生存需要多種礦物質(zhì)類微量元素，然而焦化廢水是在煉焦過程中從煤里汽化出來的冷凝液，其中不含礦物質(zhì)，因此在采用生化法進(jìn)行處理時，必須得補充礦物質(zhì)類微量元素。通常對用量較大的元素，如磷一般采用投加磷酸鹽的方式直接補給；對于用量較小的其他微量元素，因其種類較多，且用量不明，故無法用補加化學(xué)藥劑的方式進(jìn)行補給，生產(chǎn)中一般是用補加含礦物質(zhì)水的方式補給的。焦化廢水生物處理中，補水是為了給微生物補充微量元素，而不是為了對原廢水進(jìn)行稀釋。含礦物質(zhì)水應(yīng)優(yōu)先采用再次利用水，當(dāng)采用開放式間接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水時，應(yīng)對其中所投加的殺菌滅藻劑進(jìn)行消解，且消解時間應(yīng)不小于50h。9焦化廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油和污泥屬于危險性廢物，其處理、貯存及處置應(yīng)符合《危險廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)［2001］199號）、《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484、《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597）及《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598的規(guī)定。一般污染防治區(qū)地下水防滲參照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599）標(biāo)準(zhǔn)；重點污染防治區(qū)和特殊污染防治區(qū)的地下水防滲參照《危險廢物安全填埋處置工程建設(shè)技術(shù)要求》（國家環(huán)保局［2004］試行）和《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598）標(biāo)準(zhǔn)。10預(yù)留地除考慮自身占地要求外，還應(yīng)考慮分期建設(shè)及改擴(kuò)建時，地基開挖對舊有構(gòu)、建筑物基礎(chǔ)的影響及安全保護(hù)距離的需要。11廢水處理站重要動力設(shè)備應(yīng)按二級負(fù)荷供電，且應(yīng)與全廠生產(chǎn)裝置的供電水平相一致。廢水處理站的自動化控制系統(tǒng)，宜于焦化生產(chǎn)煤氣凈化系統(tǒng)的DCS或PLC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。12廢水處理站的設(shè)置應(yīng)滿足生產(chǎn)、環(huán)保、安全、衛(wèi)生等方面的要求，廢水處理站內(nèi)部及周外應(yīng)按有關(guān)設(shè)計規(guī)范和生產(chǎn)實際需要設(shè)置車行道、人行道及安全疏散通道。9.7.21通常焦化廢水在送蒸氨前都進(jìn)行過除油，故蒸氨后廢水中含油量一般都比較少，有時甚至可以不進(jìn)行除油。廢水預(yù)處理中除油設(shè)施的設(shè)置可遵循以下原則：1)當(dāng)廢水中含油量較多時，宜設(shè)置重力除油和浮選除油設(shè)施；2)當(dāng)廢水中含油量較少時，可設(shè)置隔油設(shè)施。2有關(guān)設(shè)置事故調(diào)節(jié)設(shè)施和均和調(diào)節(jié)設(shè)施的強制性規(guī)定，事故調(diào)節(jié)和均和調(diào)節(jié)對生化處理系統(tǒng)微生物的事故調(diào)整和穩(wěn)定運行是非常必要的，不可缺少。3生化預(yù)處理的設(shè)計水量包括蒸氨廢水和未經(jīng)蒸氨的低濃度焦化廢水兩大類。廠內(nèi)生活污水和生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨水不計入預(yù)處理水量，該部分污水量應(yīng)經(jīng)過水量調(diào)節(jié)后，均勻送到廢水預(yù)處理系統(tǒng)或廢水生化處理系統(tǒng)。4重力除油應(yīng)有足夠長的水力停留時間，重力除油設(shè)施的結(jié)構(gòu)設(shè)置應(yīng)滿足分離重油、輕油和廢油收集的需要，一般重力除油設(shè)施應(yīng)滿足下列技術(shù)條件：1)矩形除油池水平流速應(yīng)不大于3mm/s，有效水深應(yīng)不大于2m，長寬比應(yīng)不小于3，出水堰前浮油擋板淹沒深度應(yīng)不小于0.5m。2)采用重力集油時，集油斗斜壁與地面夾角不應(yīng)小于50°，采用機(jī)械集油時，矩形除油池刮油、刮渣機(jī)走行速度宜為0.3～1.2m/min。3)集油斗內(nèi)重油應(yīng)用蒸汽間接加熱，排油加熱溫度約為70℃，重力排油所需水壓頭應(yīng)不小于1.2m。5隔油池是簡易的除油池，其作用是為了隔離化產(chǎn)系統(tǒng)操作事故時，進(jìn)入廢水預(yù)處理系統(tǒng)的重油，隔油池的功能僅分離和收集重油，排油可采取人工清除方式。6浮選除油應(yīng)有足夠的水力停留時間，但水力停留時間也不宜過長，浮選除油溶氣系統(tǒng)和浮選除油系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：1)部分溶氣的溶氣水量宜占浮選廢水量的30%；2)溶氣水泵的出口壓力應(yīng)不小于0.3MPa；3)溶氣用壓縮空氣量宜為浮選廢水量（體積）的5%～10%；4)溶氣用壓縮空氣壓力應(yīng)不小于0.3MPa；5)溶氣水在溶氣罐內(nèi)的停留時間宜為2～4min；6)溶氣罐工作壓力宜為0.3～0.5MPa；7)溶氣廢水應(yīng)通過釋放器進(jìn)入浮選池，并應(yīng)與未溶氣部分的廢水進(jìn)行有效混和；8)浮選池的有效水深不宜過大，一般以不大于1.5m為宜；9)浮選池內(nèi)應(yīng)設(shè)置機(jī)械刮浮油和沉渣設(shè)施；10)排油宜采用重力排油方式，排油管道應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃及蒸汽伴熱。7重油宜采用靜置重力脫水的方式進(jìn)行油水分離，輕油、浮油和沉渣宜采用連續(xù)流方式進(jìn)行油水分離。油水分離的靜置時間或水力停留時間應(yīng)不小于12h，分離出的廢水應(yīng)返回生化預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理，分離出的廢油可送到動力煤場參入煤中或外銷。8事故調(diào)節(jié)設(shè)施的主要功能，是用于生化系統(tǒng)微生物調(diào)整期間貯存外部送來的原焦化廢水量。在微生物受到輕微沖擊后，一般在8h左右即可恢復(fù)正常，在微生物受到嚴(yán)重沖擊的情況下，恢復(fù)時間至少需要24h，有的甚至需要幾天，因此規(guī)定事故調(diào)節(jié)設(shè)施的有效容積應(yīng)能貯存16～24h原廢水量是一個最低要求。事故調(diào)節(jié)設(shè)施不接受化產(chǎn)蒸氨系統(tǒng)的事故水，該部分廢水應(yīng)由煤氣鼓風(fēng)冷凝工段的氨水貯槽進(jìn)行調(diào)節(jié)。9為使進(jìn)入生化系統(tǒng)的水質(zhì)均勻，嚴(yán)防微生物受原廢水水質(zhì)突然惡化的沖擊，根據(jù)焦化廢水物化處理的特點，均和調(diào)節(jié)的水力停留時間至少應(yīng)為8h，當(dāng)水力停留時間達(dá)到12～16h時，對嚴(yán)防夜間物化處理操作失誤對生化系統(tǒng)造成致命沖擊，具有把關(guān)作用。9.7.31生物處理設(shè)施的設(shè)計水量，除包含生化前處理部分送來的廢水量外，還應(yīng)包括外部送入系統(tǒng)的其他水量，其中包括向系統(tǒng)中補加的含礦物質(zhì)水（習(xí)慣上稱工藝配水或稀釋水）、外部送來的生活污水和生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨水等。生物處理設(shè)施的設(shè)計水量不包括系統(tǒng)內(nèi)部的各種回流量，如回流活性污泥量和回流硝化液量等。生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)以生產(chǎn)水作為補礦物質(zhì)水時，生產(chǎn)水量與焦化廢水量的比值為0.6～1.2，其中生活污水和初期雨水均按含礦物質(zhì)水對待，可頂替含礦物質(zhì)水量。2焦化廢水生物處理的設(shè)計負(fù)荷一般是以水力停留時間來確定，這主要是由于焦化廢水處理是一個多菌群共生體，活性污泥量不能完全代表某一個確定的微生物菌群的量。焦化廢水處理中的某些微生物有著極其長的世代時間，要求生化反應(yīng)池有足夠大的生存空間。在一個已經(jīng)確定的生化系統(tǒng)中，可以根據(jù)原廢水水質(zhì)和污泥濃度或生化反應(yīng)池有效池容計算出一個污泥負(fù)荷或一個容積負(fù)荷，但是按污泥負(fù)荷或容積負(fù)荷設(shè)計出的生化反應(yīng)池多數(shù)都不成功，因為有的系統(tǒng)污泥體積SV30達(dá)到6%就可以正常運轉(zhuǎn)了，有的系統(tǒng)的污泥體積可高達(dá)V30達(dá)到60%以上；有的系統(tǒng)的COD濃度只有不到2000mg/L，有的系統(tǒng)的COD濃度高達(dá)6000mg/L以上；有的系統(tǒng)的酚濃度只有不到200mg/L，有的系統(tǒng)的酚濃度高達(dá)1200mg/L以上。而他們所需的有效容積并沒有相差多少，如果按負(fù)荷計算他們的有效容積要相差好幾倍，對于焦化廢水生物脫氮系統(tǒng)而言，這是根本行不通的。因此只有利用有設(shè)計水質(zhì)完全相同的真實焦化廢水進(jìn)行半工業(yè)試驗，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后所取得的污泥負(fù)荷，才可以作為確定生物反應(yīng)設(shè)施有效容積設(shè)計依據(jù)，否則均應(yīng)按水力停留時間確定生物反應(yīng)設(shè)施的有效容積的。3除處理后廢水送市政或其他廢水處理廠進(jìn)行再處理的情況外，焦化廢水均應(yīng)進(jìn)行生物脫氮處理?，F(xiàn)成熟的前置反硝化焦化廢水生物脫氮處理工藝有如下幾種：1)兼（缺）氧/好氧法（或稱A/O）雙活性污泥法前置反硝化生物脫氮工藝；2)兼（缺）氧/好氧法（或稱A/O）生物膜/活性污泥法前置反硝化生物脫氮工藝；3)厭氧/兼（缺）氧/好氧法（或稱A/A/O）雙生物膜法/活性污泥法生物水解-前置反硝化生物脫氮工藝。在這里需要特別指出的是，焦化廢水中含有大量SCN-等含氮類無機(jī)化合物，經(jīng)生物水解后其中的氮會轉(zhuǎn)化成氨氮，即使蒸氨系統(tǒng)可以把顯性氨氮全部脫除，但蒸氨不能脫除SCN中所含的隱形氨氮，因此焦化廢水生物處理必須是一個生物脫氮處理系統(tǒng)。此外由于焦化廢水生物預(yù)脫氮處理中，存在著既相互依存，又相互制約的三條鏈，即食物鏈、生物鏈和生態(tài)鏈，因此市政污水處理中所采用的許多變形生化處理工藝，在焦化廢水生物處理中不適用。4本規(guī)定所給出的設(shè)計參數(shù)均為工程設(shè)計實際采用的參數(shù)，生產(chǎn)運行實踐表明，凡實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行的焦化廢水生物脫氮處理裝置，均滿足這些技術(shù)參數(shù)的要求。這里需要特別說明的是，所列參數(shù)均是與本規(guī)范表9-1中所給出的公稱設(shè)計水量所對應(yīng)的。在生產(chǎn)實際運行中，有些實際處理水量比公稱設(shè)計水量小，但其實際水力停留時間要比本規(guī)定所給出的數(shù)值大，實際上水力停留時間與焦炭生產(chǎn)規(guī)模有一定的對應(yīng)關(guān)系，不能僅看焦化原廢水量。5推流式是有效利用生化反應(yīng)池池容和防止系統(tǒng)水流短流的有手段。鼓風(fēng)曝氣形式的好氧池，池形宜設(shè)置成廊道式，廊道寬度與有效水深度之比宜采用1:1～2:1，廊道可回折成等長的2～5段并排布置，每段廊道的長寬比應(yīng)不小于4。6一般氧化1g的CODcr約需要消耗1.2～1.5g的氧，氧化1g的NH3-N約需要消耗4.57g的氧。好氧系統(tǒng)的供氧量，還應(yīng)考慮到空氣的氧利用效率和好氧生化反應(yīng)設(shè)施中的溶解氧濃度等因素。當(dāng)采用微孔曝氣器，好氧池有效水深為6m左右時，空氣需要量約為45～60m3（空氣）/m3（廢水）7焦化廢水曝氣池在曝氣過程中易產(chǎn)生泡沫，因此在曝氣池上部應(yīng)設(shè)水消泡系統(tǒng)。消泡水管宜布在廊道式曝氣池的兩側(cè)，噴頭宜具有出水量小、擴(kuò)散角大、不宜堵塞、耐腐蝕的性能，噴頭的間距應(yīng)根據(jù)其噴射角及安裝高度而定，一般為間距2.5～3.0m，高度距水面1.0～1消泡水宜采用含礦物質(zhì)水，起到消泡和補加含礦物質(zhì)水的雙重作用。8采用水平推進(jìn)式潛水機(jī)械攪拌的活性污泥法缺氧反硝化池，其形狀宜為矩形，長寬比宜為1:1～2:1，長深比宜為3:2～4:1，且有效水深不宜超過7m。9由于生物膜法缺氧反硝化回流的硝化液為二沉池的上清液，從反硝化效果、占地和經(jīng)濟(jì)等綜合因素考慮，硝化液回流比一般采用300%。10生物接觸池的填料添裝量應(yīng)不少于其有效容積的50%。生物接觸池宜采用質(zhì)輕、比表面積大、易掛膜、耐高溫、耐溶劑、抗老化、高強度、使用壽命長和方便安裝的軟填料。填料支架應(yīng)采用強度高、耐腐蝕、使用壽命長及安裝后不變形的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及防腐涂層，如采用碳鋼支架，碳鋼件宜采用鍍鋅加防腐涂層的雙重防腐結(jié)構(gòu)形式。11缺氧反硝化池布水形式的合理與否，直接關(guān)系到焦化廢水生物脫氮的反硝化率，通常應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)布水器或具有相同功能的布水設(shè)備，實現(xiàn)布水系統(tǒng)的分區(qū)交替均負(fù)荷布水。12磷是生物所必須的無機(jī)元素之一，而焦化廢水中幾乎不含磷，因此焦化廢水生物處理時需要向生化系統(tǒng)中補充磷元素。焦化廢水生化處理的耗磷量與剩余活性污泥量、生化系統(tǒng)處理水量及生化處理后出水中含懸浮物濃度等因素有關(guān)，實際運行時應(yīng)以控制生化系統(tǒng)出水中的磷含量在0.5mg/L左右為宜。由理論計算可知，在亞硝化過程中每氧化1g的NH3-N消耗7.14g的堿度（以CaCO3計下同）；在反硝化過程中，每脫除1g的NO3--N產(chǎn)生3.57g堿度；因此在硝化和反硝化過程中把每1g的NH3-N還原為N2要消耗3.57g堿度。每1.86g的T-CN(以CN-計)水解產(chǎn)生1g的NH3-N和消耗7.14g的堿度。每4.14g的SCN-水解和硫化產(chǎn)生1g的NH3-N和消耗3.57g的堿度。在硝化和反硝化過程中，需要把pH值控制在一定的范圍內(nèi)，一般硝化過程為pH=6.5～7.5，反硝化過程為pH=13好氧生化反應(yīng)池的保護(hù)高度應(yīng)不小于0.8m，兼（缺）氧生化反應(yīng)池和厭氧生化反應(yīng)池的保護(hù)高度應(yīng)不小于0.414由于生物脫氮的活性污泥中易產(chǎn)生反硝化氣體，活性污泥的比重相對較小，二沉池設(shè)計宜采用較長的沉淀時間和較小的表面水力負(fù)荷。生產(chǎn)運行中，活性污泥法二沉池的沉淀時間一般在3h左右，表面水力負(fù)荷一般在0.6～1.2m3/(m2·h15出于開工育菌和微生物調(diào)整的需要，二沉池的系列數(shù)應(yīng)和好氧生化反應(yīng)池的系列數(shù)相一致，不得采用兩個或多個好氧池共用一個二沉池的系統(tǒng)設(shè)置方式。16一般直徑≤8m的沉淀池按豎流式沉淀池設(shè)計；直徑≥18m的沉淀池按輻流式沉淀池設(shè)計；直徑在8m～117好氧生化反應(yīng)系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有固定安裝的備用風(fēng)機(jī)，當(dāng)工作鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量為3臺及其以下時，可設(shè)1臺備用風(fēng)機(jī)；當(dāng)工作鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量為3臺以上時，應(yīng)設(shè)2臺備用風(fēng)機(jī)。18所采取的消音和隔音措施應(yīng)滿足國家有關(guān)防噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。19空氣除塵凈化設(shè)施應(yīng)具有防水、防霜、防凍、耐油和耐酸性空氣腐蝕的功能，應(yīng)滿足中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會頒布的《鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)要求。9.7.4廢水1根據(jù)處理后廢水應(yīng)達(dá)到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，廢水后處理可選擇采用絮凝沉淀、過濾、深度凈化等一種或多種處理方式。2絮凝劑和廢水的混合應(yīng)快速、完全和均勻，控制條件為：混合速度梯度G值≥300s-1，混合時間30s~120s。絮凝反應(yīng)應(yīng)有良好的速度梯度由大到小逐級遞減，控制條件為：絮凝時間5～20min，水流速度應(yīng)分級或連續(xù)遞減，由0.5m/s降到0.2m/s～0.3m3絮凝沉淀池宜采用圓形豎流或輻流式沉淀池，表面負(fù)荷宜為0.8m3/(m2h)～1.2m3/(m4焦化生產(chǎn)的主要生產(chǎn)用水戶為熄焦用水、洗煤用水、鍋爐用水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水。排水主要有處理后的焦化廢水、循環(huán)冷卻水的排污水、廢水深度凈化和鍋爐水除鹽產(chǎn)生的濃縮液。焦化廠的主要水處理有焦化廢水處理、循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理、廢水深度凈化處理、鍋爐除鹽水處理及除鹽濃縮液處理。焦化廢水深度凈化處理應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)和可行的原則，在合理確定全廠的供排水量平衡，優(yōu)化各種水處理方案的基礎(chǔ)上，確定其處理水量和應(yīng)達(dá)到的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。5因反沖洗強度大，歷時短，故該部分廢水在返回系統(tǒng)之前應(yīng)對其進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。10安全供水系統(tǒng)設(shè)計10.1一般規(guī)定10.1.1下列設(shè)備和用戶應(yīng)設(shè)安全供水系統(tǒng)：1煉鐵工序的高爐、熱風(fēng)爐，直接還原煉鐵裝置、熔融還原煉鐵裝置。2煉鋼工序的轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉裝置。3連鑄工序的結(jié)晶器、等離子加熱裝置、電磁攪拌裝置、間接冷卻系統(tǒng)、二次冷卻。小型連鑄機(jī)二次噴淋是否設(shè)置安全供水根據(jù)工藝用戶要求確定。4熱軋工序的加熱爐、輥底式熱處理爐等各類爐子設(shè)備。5冷軋工序的連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、電工鋼機(jī)組等。6除上述外，用戶提出安全供水要求的其他設(shè)備。10.1.210.1.310.1.410.1.510.1.610.1.710.1.8自備發(fā)電設(shè)備的供電設(shè)計原則參照《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016-2006）第11.1.210.1.9柴油機(jī)驅(qū)動事故供水泵應(yīng)設(shè)置自動和手動啟動裝置，且自動啟動方式應(yīng)能在10S內(nèi)啟動，主要考慮提高該泵的可靠性。提高可靠性包括安全供水用戶、安全供水量及供水時間10.1.110.1.2安全供水系統(tǒng)一般應(yīng)立足單元工程內(nèi)部解決，當(dāng)然也可以多個單元工程和并設(shè)置安全供水系統(tǒng)，但一般不宜超過3個單元工程。全廠性質(zhì)的安全供水系統(tǒng)應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)氐挠欣匦卧O(shè)置高位水池，當(dāng)無條件設(shè)置高位水池時，一般不宜選擇全廠性質(zhì)的安全供水系統(tǒng)?？紤]系統(tǒng)管網(wǎng)水量分配的不均衡，理論計算和實際情況有較大出入，為滿足用戶的最低需求。安全用水設(shè)備（用戶）水量考10.2.3本條對系統(tǒng)供水延續(xù)時間提出要求。當(dāng)采用柴油機(jī)泵供水時，考慮到事故供水運行時間要求和柴油機(jī)日常維護(hù)一般每周進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，需有一定的儲備油量，統(tǒng)一10.3安全供水設(shè)施10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.3.610.3.710.3.810.3.910.3.10密閉循環(huán)水系統(tǒng)采用安全水塔重力供水，為保證水塔內(nèi)部的安全用水利用重力快速流出至用水設(shè)備，必須在用水設(shè)備之后的適當(dāng)位置設(shè)立快開泄水閥以保證安全水的出流量，同時設(shè)立集水池回收安全水并送回系統(tǒng)內(nèi)。為保證系統(tǒng)響應(yīng)速度，規(guī)定泄水閥開啟時間小于等于5秒。10.3.11監(jiān)控設(shè)施10.4.110.4.211污泥濃縮及脫水11.1一般規(guī)定11.1.1各車間產(chǎn)生的泥漿水不允許直接外排入下水道，泥漿水經(jīng)脫水減容成泥餅后便于運輸。當(dāng)原料場或其他地方有直接利用泥漿水的條件時，可直接將泥漿水或經(jīng)濃縮池減容后的濕污泥運送往該處直接利用。11.1.2濃縮池的上清液、脫水機(jī)的濾液水和污泥處理間的場地沖洗水的含油量和懸浮物等都超標(biāo)，不可直接排放。濃縮池的上清液和脫水機(jī)產(chǎn)生的濾液水，一般返回到相應(yīng)的濁環(huán)水處理系統(tǒng)的沉淀池處理。有困難時，脫水機(jī)的濾液水也可以排至濃縮池處理。11.1.3為防止泥漿沉積造成堵塞，當(dāng)排泥管道和排泥泵停止使用時，需將排泥管道和排泥泵中的泥漿沖洗干凈。11.1.4排泥泵的位置高差揚程按泥漿的實際比重折算，泥漿管路的阻力損失按污泥的實際摩擦阻力系數(shù)經(jīng)計算確定，不可直接采用清水的物理特性。11.2污泥濃縮及污泥量11.2.1污泥濃縮設(shè)施的種類較多，有普通濃縮池、斜板（管）濃縮池和旋流式濃縮池等。本章節(jié)適用于在冶金行業(yè)中廣泛使用的普通濃縮池。11.2.311.2.6濕污泥的含水率是指單位體積內(nèi)水和泥漿的質(zhì)量之比。11.3污泥脫水與處置11.3.1脫水機(jī)的形式根據(jù)污泥的脫水難易程度決定，對較難脫水的污泥，宜采用板框壓濾機(jī)或廂式壓濾機(jī)。11.4焦化污泥處理和處置11.4.1當(dāng)系統(tǒng)中只有剩余活性污泥時，因所產(chǎn)剩余污泥量較少，一般借助焦處理水熄焦系統(tǒng)的粉焦沉淀池處理，可滿足污泥處理和處置的需要。如果焦處理采用的是干熄焦工藝，或廢水處理系統(tǒng)中還產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，污泥則需要通過機(jī)械脫水壓成泥餅后再進(jìn)行處置。11.4.2剩余活性污泥一般采用定期集中排放形式排泥。絮凝沉淀化學(xué)污泥一般采用連續(xù)均勻排泥方式排泥。當(dāng)濃縮后污泥送熄焦系統(tǒng)處理時，濃縮污泥宜采定期集中排泥方式，當(dāng)濃縮后污泥送機(jī)械壓濾脫水處理時，其排泥方式應(yīng)滿足污泥脫水設(shè)備工作的需要。11.4.3污泥重力濃縮脫水時間不宜太短，一般要大于12h，條件許可時可延長到16h。11.4.4當(dāng)污泥脫水機(jī)械檢修不影響廢水處理系統(tǒng)正常運行時，可不設(shè)備用污泥脫水壓濾設(shè)備。12檢測和控制設(shè)計12.1一般規(guī)定12.