質(zhì)量問題報(bào)告總結(jié)

40.0PRepower葉片干纖維問題總結(jié)一、問題描述：10月8日在GL來廠審核葉片之前，QC在檢查所有GT的Repower葉片時(shí)發(fā)現(xiàn)552#葉片UW距翼根1.2m，距尾邊1.4m處有干纖維，于是在9-10日期間對(duì)6套葉片都進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)有7片都在相同的位置出現(xiàn)了干纖維。552順風(fēng)面1m干纖維4553順風(fēng)面1m干纖維9558順風(fēng)面1m干纖維3557順風(fēng)面1m干纖維4551順風(fēng)面1m干纖維549順風(fēng)面1m干纖維3554順風(fēng)面1m干纖維，PPT35m氣泡，標(biāo)簽壞3二、緊急措施：1.由于這6套葉片20日集港，從10日起組織人員開始修理所有出現(xiàn)干纖維的葉片。2.檢查正在生產(chǎn)的葉片是否有同樣的問題。三、原因分析：1.檢驗(yàn)的方法存在缺陷，當(dāng)前檢查干纖維主要通過敲擊根據(jù)回聲的不同來判斷，但由于葉片面積過大，敲擊錘又過小，因此在檢驗(yàn)時(shí)不可避免的會(huì)出現(xiàn)遺漏點(diǎn)。2.缺陷過小同時(shí)還有少量聚酯的浸潤，目測(cè)和敲擊時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，當(dāng)葉片放到室外后由于晝夜的溫差變化、太陽的暴曬，缺陷位置因?yàn)榕c正常位置收縮率的不同，隨著存放時(shí)間的延長缺陷開始在表面凸起，再次檢查時(shí)就容易被發(fā)現(xiàn)。3.在導(dǎo)注葉片時(shí)出現(xiàn)聚酯合圍造成浸潤不好。4.模具在此位置可能有漏氣。四、改善方法1.針對(duì)QC方面：1.1..每月對(duì)場院存儲(chǔ)的所有葉片檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有干纖維的葉片及時(shí)通知生產(chǎn)修理。（從10月開始，qc正在做每月的計(jì)劃）1.2.在原有敲擊檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，增加一次防火墻敲擊檢驗(yàn)，進(jìn)一步降低漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。（11日開始）1.3.檢查所有湘電的葉片確認(rèn)是否有相同的問題。（11日開始）2.針對(duì)生產(chǎn)方面：2.1.檢查模具表面是否有漏氣。昨天在貼真空膜做真空測(cè)試時(shí)已確認(rèn)模具無漏氣現(xiàn)象。2.2用UT和敲擊的方法對(duì)模具上相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行檢查，確認(rèn)模具表面是否有其它問題，如有立刻解決。（11日完成）2.3.在模具相應(yīng)位置處貼10cmx10cm的塑料布，膠衣噴完后揭去，起模后可以直接目視檢查是否有干纖維。（從575#葉片開始）2.4.檢查導(dǎo)注過程是否有異常，根據(jù)現(xiàn)有起模葉片是否有缺陷情況調(diào)整開管的流量和時(shí)間。（從575#葉片開始）2.5.后續(xù)生產(chǎn)作調(diào)整，把入庫的工作分散到每周而不是集中到月底，避免QC人員因工作量過大，造成個(gè)別工作的疏忽。（在年底前實(shí)現(xiàn)）五、影響由于修理7個(gè)葉片的干纖維，耽誤2天時(shí)間會(huì)造成2個(gè)40.0P葉片不能按時(shí)完成生產(chǎn)。目前后續(xù)正在從調(diào)整排計(jì)劃，爭取在月底前趕上。六、下一步措施由