(正式版)JB∕T 14424-2024 鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件

ICS77.150.10CCSJ31JBAluminumalloycastingforsteeringknuckle2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施IJB/T14424—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 25試驗方法 26檢驗規(guī)則 37標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存 4表1化學(xué)成分 2表2力學(xué)性能 2表3X射線探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量合格等級 2表4鑄件的檢驗項目及檢驗頻次 3JB/T14424—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC54）歸口。本文件起草單位：浙江萬豐精密制造有限公司、河南飛龍（蕪湖）汽車零部件有限公司、東風(fēng)（十堰）有色鑄件有限公司、東風(fēng)精密鑄造有限公司、長沙戴卡科技有限公司、山西瑞格金屬新材料有限公司、愛柯迪股份有限公司、沈陽鑄造研究所有限公司、中北大學(xué)、上海交通大學(xué)。本文件主要起草人：劉金永、杜偉男、王金偉、徐江、楊召嶺、張婭雯、張鋒、馬波、饒牧成、劉軍、劉欽雙、彭立明、閆國慶、馬曉虎、趙俊、汪永頌、李宇飛、侯華、趙宇宏。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14424—2024鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件本文件規(guī)定了鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件的技術(shù)要求，描述了鑄件的性能試驗方法，規(guī)定了鑄件性能檢驗規(guī)則及鑄件標(biāo)識、包裝和貯運(yùn)。本文件適用于汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11346鋁合金鑄件射線照相檢測缺陷分級GB/T20975.3鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.4鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵含量的測定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第5部分：硅含量的測定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第7部分:錳含量的測定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測定GB/T20975.10鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第10部分:錫含量的測定GB/T20975.11鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第11部分：鉛含量的測定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第12部分：鈦含量的測定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第16部分：鎂含量的測定GB/T35388無損檢測X射線數(shù)字成像檢測檢測方法GB/T36589鑄件工業(yè)計算機(jī)層析成像（CT）檢測JB/T7946.2鑄造鋁合金金相第2部分：鑄造鋁硅合金過燒3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1轉(zhuǎn)向節(jié)steeringknuckle實現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向的零件。3.1鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件aluminumalloycastingforsteeringknuckle采用鋁合金材料制造的轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件。3.2頂桿印痕ejectormarks鑄件表面由于頂桿頂出產(chǎn)生的凸起或凹下的痕跡。2JB/T14424—20244技術(shù)要求4.1化學(xué)成分汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件（以下簡稱鑄件）的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173中關(guān)于ZAlSi7MgA（ZL101A）的規(guī)定，具體如表1所示；或按客戶要求執(zhí)行。表1化學(xué)成分6.5~0.25~0.08~4.2力學(xué)性能經(jīng)熱處理后，鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。表2力學(xué)性能4.3金相組織經(jīng)熱處理后，鑄件的顯微組織應(yīng)符合JB/T7946.2中規(guī)定的1級（正常組織）。4.4內(nèi)部質(zhì)量鑄件內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11346的規(guī)定，具體要求見表3。表3X射線探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量合格等級4.5尺寸鑄件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，未注面輪廓度公差±1mm，未注表面粗糙度不超過Ra12.5。4.6外觀4.6.1鑄件表面應(yīng)干燥潔凈。4.6.2鑄件表面的標(biāo)識應(yīng)完整清晰。4.6.3鑄件毛坯表面飛邊不應(yīng)超過1.5mm，錯型不應(yīng)超過0.5mm，澆冒口切割余量不應(yīng)超過3mm，打磨不可傷及本體。4.6.4鑄件待機(jī)加工表面允許存在加工余量范圍以內(nèi)的凹坑、磕碰傷等缺陷；非機(jī)加工表面允許存在直徑≤2mm，深度≤1mm的凹坑、磕碰傷等缺陷，但缺陷間距應(yīng)大于20mm，累計總數(shù)不超過5個；鑄件不應(yīng)存在裂紋。4.6.5鑄件待機(jī)加工表面頂桿印痕按±1mm控制；非機(jī)加工表面頂桿印痕按0mm～1mm控制，超出部分應(yīng)打磨平整。5試驗方法3JB/T14424—20245.1化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分的常規(guī)檢測按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、20975.12、GB/T20975.16的規(guī)定執(zhí)行，光譜分析法按GB/T7999的規(guī)定執(zhí)行。5.2力學(xué)性能鑄件力學(xué)性能的檢測按GB/T228.1、GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織鑄件金相組織的檢測按JB/T7946.2的規(guī)定執(zhí)行。5.4內(nèi)部質(zhì)量鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢測按GB/T35388或GB/T36589的規(guī)定執(zhí)行。5.5尺寸檢測形狀位置尺寸采用三坐標(biāo)測量儀、游標(biāo)卡尺、輪廓儀、投影儀等檢測設(shè)備或器具進(jìn)行檢測；未注表面輪廓采用三維掃描儀、工業(yè)CT等檢測設(shè)備對鑄件表面進(jìn)行掃描檢測，將實際三維點云數(shù)據(jù)與理論三維模型進(jìn)行比對分析。5.6外觀檢測鑄件外觀檢測采用目視法；表面缺陷采用污點卡、游標(biāo)卡尺、凹坑深度儀等工具進(jìn)行測量或使用缺陷目錄對比。表面粗糙度的檢測方法按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1批次同一熔煉爐次的合金、每班次以內(nèi)澆注的、采用同一熱處理工藝的相同鑄件為一批次。6.2鑄件檢驗鑄件的檢驗項目及檢驗頻次見表4。表4鑄件的檢驗項目及檢驗頻次1

2

3

4○5

6 ○6.3取樣6.3.1化學(xué)成分分析，每爐次取樣一組。6.3.2力學(xué)性能試驗，每批次取樣一組。6.3.3金相組織檢測，每批次取樣一組。6.3.4尺寸每批次取樣一組。6.4判定規(guī)則4JB/T14424—20246.4.1首次檢驗化學(xué)成分不合格的，允許重新取樣復(fù)驗，如仍有不合格項的，則判定該爐次合金的化學(xué)成分為不合格。6.4.2首次檢驗力學(xué)性能不合格的，可加倍抽檢；如果加倍抽檢的結(jié)果都合格，則該批次鑄件力學(xué)性能合格，否則判定為不合格。6.4.3首次檢驗金相組織不合格的，可加倍抽檢；如果加倍抽檢的結(jié)果都合格，則該批次鑄件金相組織合格，否則判定為不合格。6.4.4尺寸檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的，判定本批次產(chǎn)品尺寸合格。7標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)識鑄件非機(jī)加工表面宜有下列標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)完整清晰，經(jīng)久耐用，具有可追溯性。a)鑄件制造廠商標(biāo)、供應(yīng)商代碼或符號；b)制造年、月、日、班次、模腔號；c)X光或CT等檢驗標(biāo)識；d)終檢標(biāo)識；e)客戶規(guī)定的其它標(biāo)識。7.2包裝鑄件的包裝應(yīng)牢固、可靠，在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)損壞或損傷。出口產(chǎn)品的包