(正式版)JB∕T 14771.1-2024 三輥連軋管機軋輥機架技術規(guī)范 第1部分：軋輥小車

ICS77.180CCSH94JBTechnicalspecificationsforrollerstandofthree-rollercontinuousseamless-pipemil2024-07-05發(fā)布2025-01-0中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14771.1—2024前言 Ⅲ Ⅳ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24結構型式 34.1型式分類 34.2直壓式軋輥小車 34.3擺動式軋輥小車 55技術要求 75.1一般要求 75.2主要零部件技術要求 85.3裝配要求 5.4配管要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 圖1Ⅰ型直壓式軋輥小車結構示意圖 3圖2Ⅰ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配示意圖 4圖3Ⅱ型直壓式軋輥小車結構示意圖 4圖4Ⅱ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配示意圖 5圖5Ⅰ型擺動式軋輥小車結構示意圖 5圖6Ⅰ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配示意圖 6圖7Ⅱ型擺動式軋輥小車結構示意圖 6圖8Ⅱ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配示意圖 7表1Ⅰ型直壓式小車車體技術要求 8表2Ⅱ型直壓式小車車體技術要求 9表3Ⅰ型擺動式小車車體技術要求 10表4Ⅱ型擺動式小車車體技術要求 11表5Ⅰ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求 12表6Ⅱ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求 13表7Ⅰ型擺動式軋輥小車裝配尺寸要求 13表8Ⅱ型擺動式軋輥小車裝配尺寸要求 14JB/T14771.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T14771《三輥連軋管機軋輥機架技術規(guī)范》的第1部分。JB/T14771已經(jīng)發(fā)布以下部分：——第1部分：軋輥小車；——第2部分：軋輥裝置。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設備標準化技術委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：太原通澤重工有限公司、中國重型機械研究院股份公司、國機重型裝備集團股份有限公司。本文件主要起草人：李敏、郭繼保、徐偉、王鵬飛、黃維勇、胡陽虎、張艷茹、徐文金。本文件為首次發(fā)布。JB/T14771.1—2024三輥連軋管機是無縫鋼管特別是大口徑高端無縫鋼管的主要生產(chǎn)機型，軋輥機架是軋輥小車和軋輥裝置的組合體，是三輥連軋管機的模塊化軋制單元，也是三輥連軋管機的關鍵件，軋輥機架的質量對連軋管過程的正常進行和鋼管質量控制具有決定性影響，故具有很高的質量要求，制定軋輥機架的規(guī)范性標準，對于控制軋輥機架的質量具有重要意義。本文件旨在從設計、加工制造及試驗檢驗不同的角度，確立軋輥機架的結構型式、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則準則，擬由兩個部分構成：——第1部分：軋輥小車。目的在于制定軋輥小車的技術規(guī)范；——第2部分：軋輥裝置。目的在于制定軋輥裝置的技術規(guī)范。軋輥小車和軋輥裝置是軋輥機架的兩個獨立單元，除此之外，再無其它，二者結構不同，功能不同，有特定的裝配關系。軋輥小車包括四種結構型式，軋輥裝置包括兩種結構型式，而且，四種結構型式的軋輥小車與兩種結構型式的軋輥裝置又以特定的組合方式衍生出更多的組裝型式，構成了軋輥機架這一整體，如果以一個整體標準起草，一是篇幅較長，二是難以對二者提出系統(tǒng)性的要求及規(guī)定，故宜分成兩個獨立的部分，分別進行起草，自成體系，每一部分具有互換性、兼容性，利于質量控制。兩個部分的關系為并列關系，通過分別對軋輥小車和軋輥裝置的規(guī)范性技術要求，分別進行質量控制，從而保證軋輥機架的整體質量。1JB/T14771.1—2024三輥連軋管機軋輥機架技術規(guī)范第1部分：軋輥小車本文件規(guī)定了三輥連軋管機軋輥機架中軋輥小車的結構型式和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則。本文件適用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線三輥連軋管機的軋輥小車的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700—2006碳素結構鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強度結構鋼GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T33084—2016大型合金結構鋼鍛件技術條件GB/T33223軋制設備術語GB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.3—2019重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.6—2019重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統(tǒng)JB/T12468—2015三輥連續(xù)軋管機組JB/T14771.2—2024三輥連軋管機軋輥機架技術規(guī)范第2部分：軋輥裝置NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測2JB/T14771.1—20243術語和定義GB/T33223、JB/T12468—2015、JB/T14771.2—2024界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1直壓式軋輥裝置movingrollerassemblyunit沿固定軌道直接推入工作位置的軋輥裝置。[來源：JB/T14771.2—2024，3.2]3.2擺動式軋輥裝置swingrollerassemblyunit沿固定鉸軸擺動進入工作位置的軋輥裝置。[來源：JB/T14771.2—2024，3.3]3.3軋輥小車rollercartridge安裝每組孔型軋輥裝置的機架。3.4直壓式軋輥小車movingrollercartridge安裝直壓式軋輥裝置的軋輥小車。3.5Ⅰ型直壓式軋輥小車Ⅰtypemovingrollercartridge沿（單側）側向固定軌道推入工作位置的直壓式軋輥小車。3.6Ⅱ型直壓式軋輥小車Ⅱtypemovingrollercartridge沿軸向固定軌道推入工作位置的的直壓式軋輥小車。3.7擺動式軋輥小車swingrollercartridge安裝擺動式軋輥裝置的軋輥小車。3.8Ⅰ型擺動式軋輥小車Ⅰtypeswingrollercartridge使擺動式軋輥裝置（單側）側向擺動進入工作位置的擺動式軋輥小車。3JB/T14771.1—20243.9Ⅱ型擺動式軋輥小車Ⅱtypeswingrollercartridge使擺動式軋輥裝置軸向擺動進入工作位置的擺動式軋輥小車。4結構型式4.1型式分類軋輥小車主要包括兩種結構型式：直壓式軋輥小車和擺動式軋輥小車，每種結構型式分為Ⅰ型和Ⅱ型兩種。4.2直壓式軋輥小車4.2.1Ⅰ型直壓式軋輥小車結構型式見圖1,Ⅰ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配關系見圖2。 2 標引序號說明：圖1Ⅰ型直壓式軋輥小車結構示意圖4JB/T14771.1—2024 圖2Ⅰ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配示意圖4.2.2Ⅱ型直壓式軋輥小車結構型式見圖3,Ⅱ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配關系見圖4。1 4圖3Ⅱ型直壓式軋輥小車結構示意圖5JB/T14771.1—20241圖4Ⅱ型直壓式軋輥小車與直壓式軋輥裝置裝配示意圖4.3擺動式軋輥小車4.3.1Ⅰ型擺動式軋輥小車結構型式見圖5，Ⅰ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配關系見圖6。 標引序號說明：圖5Ⅰ型擺動式軋輥小車結構示意圖6JB/T14771.1—202412圖6Ⅰ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配示意圖4.3.2Ⅱ型擺動式軋輥小車結構型式見圖7，Ⅱ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配關系見圖8。 圖7Ⅱ型擺動式軋輥小車結構示意圖7JB/T14771.1—2024 圖8Ⅱ型擺動式軋輥小車與擺動式軋輥裝置裝配示意圖5技術要求5.1一般要求5.1.1焊接件應符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2鑄鐵件應符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.1.3鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.4鑄鋼件的補焊應符合GB/T37400.7的規(guī)定。5.1.5鍛件應符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.6切削加工件應符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.7導軌（包括平導軌和導向導軌）材質應選用力學性能不低于GB/T699—2015規(guī)定的45鋼，調質處理硬度241HBW～269HBW，工作面表面淬火硬度40HRC～45HRC，淬硬層深度不小于3mm。5.1.8外側滑板材質應選用力學性能不低于GB/T9439—2010規(guī)定的HT200，工作面表面淬火硬度30HRC～35HRC，淬硬層深度不小于3mm。5.1.9內側滑板材質應選用力學性能不低于GB/T33084—2016規(guī)定的38CrMoAl，工作面氮化處理硬度50HRC～55HRC，氮化層深度0.3mm～0.4mm。5.1.10裝配要求應符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.11配管要求應符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.12軟管型號、通徑的選取和安裝敷設應符合GB/T37400.16的規(guī)定。5.1.13涂裝要求應符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.14零件及焊接件加工后在吊運、存放時，應防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。8JB/T14771.1—20245.2主要零部件技術要求5.2.1Ⅰ型直壓式小車車體技術要求應符合表1的規(guī)定。表1Ⅰ型直壓式小車車體技術要求力學性能不低于GB/T1591—201力學性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定不低于GB/T37400.6—2019JB/T14771.1—2024表1Ⅰ型直壓式小車車體技術要求（續(xù)）車體內部的兩個側面結構相同，加工精度要求(尺寸極限偏差、幾何公5.2.2Ⅱ型直壓式小車車體技術要求應符合表2的規(guī)定。表2Ⅱ型直壓式小車車體技術要求444446444446 77 77 力學性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定不低于GB/T37400.6—201JB/T14771.1—2024表2Ⅱ型直壓式小車車體技術要求（續(xù)）車體內部的兩個側面結構相同，加工精度要求(尺寸極限偏差、幾何公5.2.3Ⅰ型擺動式小車車體技術要求應符合表3的規(guī)定。表3Ⅰ型擺動式小車車體技術要求 5544 33 5544 33 表3Ⅰ型擺動式小車車體技術要求（續(xù)）JB/T14771.1—2024力學性能不低于GB/T11352—2009規(guī)不低于GB/T37400.6—2015.2.4Ⅱ型擺動式小車車體技術要求應符合表4的規(guī)定。表4Ⅱ型擺動式小車車體技術要求 4 6 22 4 6 22 表4Ⅱ型擺動式小車車體技術要求（續(xù)）JB/T14771.1—2024力學性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定不低于GB/T37400.6—201車體內部的兩個側面結構相同，加工精度要求(尺寸極限偏差、幾何公5.3裝配要求5.3.1緊固件的緊固應符合GB/T37400.10的規(guī)定，并采用機械方法或化學方法防松。5.3.2Ⅰ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求應符合表5的規(guī)定。表5Ⅰ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求表5Ⅰ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求（續(xù)）、LJB/T14771.1—20245.3.3Ⅱ型直壓式軋輥小車裝配尺寸要求應符合表6的規(guī)定。表6