(正式版)JB∕T 14913-2024 光整機(jī)

ICS25.120.20CCSJ62JB光整機(jī)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14913—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與標(biāo)記 25主要參數(shù) 66技術(shù)要求 76.1一般要求 76.2加工及制造基本要求 76.3環(huán)保要求 86.4關(guān)鍵零部件技術(shù)要求 86.5裝配與安裝技術(shù)要求 6.6液壓、氣動(dòng)技術(shù)要求 6.7潤滑技術(shù)條件 6.8外觀技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 137.1出廠前試驗(yàn) 7.2空負(fù)荷試驗(yàn) 137.3負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則 9運(yùn)輸和儲(chǔ)存 圖1光整機(jī)主視圖 3圖2光整機(jī)側(cè)視圖 4表1光整機(jī)主要參數(shù) 6表2光整機(jī)傳動(dòng)功率 7表3機(jī)架技術(shù)要求 8表4工作輥技術(shù)要求 9表5支撐輥技術(shù)要求 10表6工作輥軸承座技術(shù)要求 10表7支撐輥軸承座技術(shù)要求 11表8光整機(jī)出廠前試驗(yàn)項(xiàng)目 12表9光整機(jī)關(guān)鍵性能指標(biāo) JB/T14913—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：中國重型機(jī)械研究院股份公司、燕山大學(xué)、西安海威信誠檢驗(yàn)檢測咨詢有限公司。本文件主要起草人：張康武、姚養(yǎng)庫、王東城、孫亞波、屈黎明、李宏偉。1JB/T14913—2024光整機(jī)本文件規(guī)定了光整機(jī)的型式、主要參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于軋制厚度0.2mm至4.0mm、寬度700mm至2050mm以及屈服強(qiáng)度不大于800MPa的帶鋼，軋制速度小于210m/min，工作溫度小于40℃的四輥光整機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1800.2-2009極限與配合公差、偏差和配合的基本規(guī)定GB/T2970-2016中厚鋼板超聲檢測方法GB/T3222-1994聲學(xué)環(huán)境噪聲測量方法GB/T7932-2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB13456-2012鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T29712-2013焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級(jí)GB/T37400.1-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.2-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：熱切割和彎曲成形GB/T37400.3-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.5-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T6396-2006大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T6401-1992大型軋輥鍛件用鋼JB/T8709-1998大型軋鋼機(jī)機(jī)架鑄鋼件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2JB/T14913—20243.1光整機(jī)skinpassmill連續(xù)熱浸鍍鋅機(jī)組中，用于改變帶鋼熱鍍后表面粗糙度和改善帶鋼機(jī)械性能的設(shè)備。3.2清輥系統(tǒng)rollcleaningsystem用一定壓力的軟化水或光整液將殘留在光整機(jī)工作輥和支撐輥表面的鋅渣沖洗掉的系3.3主油缸mainhydrauliccylinder設(shè)置在光整機(jī)底部，用于產(chǎn)生所需光整壓力的伺服油缸。3.4平衡缸banlancehydrauliccylinder光整機(jī)中用于平衡上支撐輥重量并將其固定在工作位的油缸。3.5正彎缸positivebendinghydrauliccylinder光整機(jī)中用于增大工作輥輥縫從而改善板形的伺服油缸。3.6負(fù)彎缸negativebendinghydrauliccylinder光整機(jī)中用于減小工作輥輥縫從而改善板形的伺服油缸。3.7軋線調(diào)整系統(tǒng)passlineadjuatingsystem光整機(jī)中用來調(diào)整實(shí)際軋制線恢復(fù)至初始設(shè)計(jì)軋制線位置的系統(tǒng)。3.8濕式光整wetskinpass光整過程中，入口給帶鋼表面噴淋軟化水，出口采用清輥系統(tǒng)噴淋軟化水或光整液清理輥面的光整方式。3JB/T14913—20244型式與標(biāo)記4.1型式光整機(jī)的基本結(jié)構(gòu)型式見圖1和圖2。圖1光整機(jī)主視圖4JB/T14913—2024圖2光整機(jī)側(cè)視圖缸；12-出口防皺輥；13-出口測張輥；14-出口轉(zhuǎn)向輥；15-清輥系統(tǒng)；16-頂部平臺(tái)；17-平衡缸；18-工作輥換輥裝置；19-支撐輥換輥裝置；20-傳動(dòng)系統(tǒng)；21-正彎缸；225JB/T14913—20244.2光整機(jī)規(guī)格按照光整機(jī)的工作輥輥面寬度將其分為如下規(guī)格:--1000mm--1500mm--1800mm--2300mm4.3光整機(jī)的標(biāo)記GZJ///6JB/T14913—20245主要參數(shù)5.1光整機(jī)主要參數(shù)見表1，傳動(dòng)功率見表2。表1光整機(jī)主要參數(shù)7JB/T14913—2024表2光整機(jī)傳動(dòng)功率5.2光整機(jī)支撐輥直徑宜為750mm~1150mm。5.3光整機(jī)最大延伸率最大宜為2%。5.4濕式光整的入口噴淋壓力宜為0.4MPa~0.5MPa；出口清輥系統(tǒng)的壓力宜為10MPa~15MPa,噴嘴的移動(dòng)速度宜為5m/min~10m/min。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1光整機(jī)應(yīng)配備獨(dú)立的AGC液壓站，伺服閥閥臺(tái)，常規(guī)閥臺(tái)。常規(guī)液壓站可獨(dú)立設(shè)置也可與機(jī)組液壓站共用。6.1.2濕光整清輥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的供水系統(tǒng)。入口噴淋系統(tǒng)可接用戶工廠的軟化水供水系統(tǒng)。6.1.3濕光整后應(yīng)設(shè)置擠干輥。6.1.4清輥系統(tǒng)噴嘴移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可采用氣缸或電機(jī)。6.1.5軋線調(diào)整系統(tǒng)可采用全自動(dòng)電動(dòng)壓下方式或采用增加墊板方式實(shí)現(xiàn)。6.1.6光整機(jī)傳動(dòng)功率參考表2中參數(shù)，電機(jī)應(yīng)為變頻電機(jī)并帶編碼器。6.1.7光整機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)在線更換工作輥，換輥時(shí)間宜控制在5min以內(nèi)。6.1.8光整機(jī)應(yīng)設(shè)置正彎缸。6.1.9光整機(jī)入口及出口應(yīng)設(shè)置防皺輥，防皺輥在油缸的驅(qū)動(dòng)下能升降。6.1.10光整機(jī)入口及出口應(yīng)設(shè)置測張輥。6.1.11光整機(jī)應(yīng)設(shè)置平衡缸。6.1.12光整機(jī)應(yīng)設(shè)置鎖緊裝置，鎖緊裝置可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，也可液壓驅(qū)動(dòng)。6.1.13AGC系統(tǒng)壓力及常規(guī)液壓站系統(tǒng)壓力應(yīng)綜合考慮計(jì)算確定。6.1.14主油缸應(yīng)設(shè)置位移傳感器和壓力傳感器，彎輥缸應(yīng)設(shè)置壓力傳感器。6.1.15光整機(jī)主油缸、正彎缸、負(fù)彎缸應(yīng)為伺服油缸，采用伺服閥控制。6.2加工及制造基本要求6.2.1光整機(jī)通用技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：1)產(chǎn)品檢驗(yàn)符合GB/T37400.1-2019的規(guī)定；2)火焰切割件和彎曲成形符合GB/T37400.2-2019的規(guī)定；3)焊接件符合GB/T37400.3-2019的規(guī)定；4)有色金屬鑄件符合GB/T37400.5-2019的規(guī)定；5)鑄鋼件符合GB/T37400.6-2019的規(guī)定；6)鑄鋼件補(bǔ)焊符合GB/T37400.7-2019的規(guī)定；7)鍛件符合GB/T37400.8-2019的規(guī)定；8)切削加工件符合GB/T37400.9-2019的規(guī)定；9)裝配符合GB/T37400.10-2019的規(guī)定；8JB/T14913—202410)配管符合GB/T37400.11-2019的規(guī)定；11)涂裝符合GB/T37400.12-2019的規(guī)定；12)包裝符合GB/T37400.13-2019的規(guī)定；13)鑄鋼件無損檢測符合GB/T37400.14-2019的規(guī)定；14)鍛鋼件無損檢測符合GB/T37400.15-2019規(guī)定；15)液壓系統(tǒng)符合GB/T37400.16-2019的規(guī)定。6.2.2光整機(jī)中的中厚鋼板超聲波探傷應(yīng)符合GB/T37400.1-2019中的6.1.2條列項(xiàng)a）中規(guī)定，鋼板質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T2970-2016所規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求。6.2.3光整機(jī)中的焊接件焊縫缺陷質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T19418-2003規(guī)定的C級(jí)要求，焊縫超聲波探傷不低于GB/T29712-2013規(guī)定的3級(jí)要求。6.3環(huán)保要求光整機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液應(yīng)經(jīng)過處理，達(dá)到GB13456-2012中的要求后方能排放。6.4關(guān)鍵零部件技術(shù)要求6.4.1機(jī)架技術(shù)要求見表3。表3機(jī)架技術(shù)要求整個(gè)工件：按GB/T37400.14-（mm）9JB/T14913—2024（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）L7尺寸加工面垂直度公（mm）表面粗糙度最大允許值aaaaaaa06.4.2工作輥技術(shù)要求見表4。表4工作輥技術(shù)要求>650>95JB/T14913—2024輥頸D6.4.3支撐輥技術(shù)要求見表5。表5支撐輥技術(shù)要求>450>65表面粗糙度最大允許值(μm）6.4.4工作輥軸承座技術(shù)要求見表6。JB/T14913—2024表6工作輥軸承座技術(shù)要求>500（mm）（mm）6.4.5支撐輥軸承座技術(shù)要求見表7。表7支撐輥軸承座技術(shù)要求JB/T14913—2024`>5006.5裝配與安裝技術(shù)要求6.5.1用墊鐵調(diào)整底板至水平，保證墊鐵與基礎(chǔ)面和底板下底面之間接觸良好。底板上表面的水平度允差應(yīng)≤0.05/1000，兩底板上表面水平度允差應(yīng)≤0.05/1000。6.5.2機(jī)架安裝面和底板接觸面的接觸率應(yīng)≥75%，間隙用0.05mm塞尺進(jìn)行檢查。6.5.3上橫梁與機(jī)架聯(lián)接應(yīng)緊密，接觸面的接觸率應(yīng)＞75%，間隙用0.05mm塞尺進(jìn)行檢查。6.5.4機(jī)架窗口上下表面水平度應(yīng)≤0.05/1000，整體水平度應(yīng)＜0.15mm；窗口立面垂直度應(yīng)≤0.05/1000，整體垂直度應(yīng)＜0.15mm。6.5.5滑板安裝后窗口中心線對(duì)機(jī)架窗口中心線偏移應(yīng)≤0.01/1000，全高總偏移量應(yīng)≤0.05mm。6.5.6兩側(cè)機(jī)架窗口中心重合度應(yīng)≤0.15mm。6.5.7軸承座滑板與機(jī)架滑板的間隙宜為0.15mm～0.5mm。6.5.8兩側(cè)機(jī)架在窗口中心線方向上的扭斜度應(yīng)≤0.05/1000，總的扭斜度應(yīng)≤0.15mm。6.6液壓、氣動(dòng)技術(shù)要求6.6.1液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T37400.16-2019的規(guī)定。6.6.2氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7932-2017中的規(guī)定。6.7潤滑技術(shù)條件JB/T14913—20246.7.1主傳動(dòng)減速箱應(yīng)為油池或稀油潤滑。6.7.2支撐輥、工作輥等其他部位應(yīng)為干油潤滑。6.8外觀技術(shù)要求外表面不應(yīng)超出圖樣規(guī)定要求；機(jī)上配管配線應(yīng)排列整齊，液壓、電纜管路分別敷設(shè)，以材質(zhì)或涂裝顏色區(qū)分；設(shè)備上外露零件、部件的非運(yùn)動(dòng)接觸面應(yīng)進(jìn)行表面裝飾、防腐處理，可采用涂漆、電鍍或表面氧化處理。涂漆應(yīng)符合GB/T37400.12-2019的規(guī)定。涂層耐久性按中耐久性設(shè)計(jì)，預(yù)期防腐年限為5年~15年，漆膜劃格試驗(yàn)按2級(jí)檢驗(yàn)。設(shè)備外觀不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕痕跡。7試驗(yàn)方法7.1出廠前試驗(yàn)7.1.1光整機(jī)出廠前應(yīng)進(jìn)行全面組裝，并做試驗(yàn)，出廠前試驗(yàn)項(xiàng)目見表8。表8光整機(jī)出廠前試驗(yàn)項(xiàng)目機(jī)上液壓配管壓力管路、焊縫、接口處應(yīng)無漏油、滲油及漏1）在額定壓力60%~80%條件下保壓10min，檢查是否漏油滲油；2）在上述壓力試驗(yàn)合格后再逐漸增大到額定壓力保壓支撐輥裝配件進(jìn)出支撐輥裝配件應(yīng)進(jìn)出機(jī)架應(yīng)靈活順暢，無讓換輥裝置將上下支撐輥同時(shí)推入機(jī)架內(nèi)的工作位置，此過工作輥裝配件進(jìn)出工作輥裝配件進(jìn)出機(jī)架應(yīng)靈活順暢，無卡讓換輥車將上下工作輥同時(shí)推入機(jī)架內(nèi)的工作位置，此過程彎輥缸動(dòng)應(yīng)能夠順利伸出和縮回、無漏油、滲油現(xiàn)否順暢、缸體是否有漏油、滲油現(xiàn)象并保壓測量活塞位置是否達(dá)到要求，并保壓10m換輥車動(dòng)讓其運(yùn)行至極限工作位，在此過程中觀察其運(yùn)行是否靈活、測張輥轉(zhuǎn)鎖緊裝置讓鎖緊油缸伸出、縮回，觀察鎖緊裝置動(dòng)作是否順暢，無卡7.2空負(fù)荷試驗(yàn)7.2.1空負(fù)荷試驗(yàn)條件光整機(jī)空負(fù)試驗(yàn)之前應(yīng)滿足以下條件：1）安全防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)安裝到位且可靠有效；2）“急?！钡劝踩雷o(hù)開關(guān)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)有效可靠；3）應(yīng)完成液壓及氣動(dòng)動(dòng)作調(diào)試；4）電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的安全防護(hù)措施應(yīng)有效；5）試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保在設(shè)備旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)沒有障礙物。JB/T14913—20247.2.2空負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容1）操作上下支撐輥或工作輥運(yùn)行3min~5min，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻、無異響。2）讓彎輥缸工作，彎輥力為最大設(shè)計(jì)值的50%，使上下工作輥與支撐輥接觸，并操作傳動(dòng)輥運(yùn)行，線速度為最大工作速度的30%~50%，運(yùn)行時(shí)間為一小時(shí)，運(yùn)行過程中，電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)應(yīng)平滑，不應(yīng)有突變現(xiàn)象。傳動(dòng)輥軸承、減速機(jī)軸承、減速機(jī)箱體溫升不高于15℃,最高溫度不高于65℃。3）讓主油缸工作，使工作輥閉輥縫，上下工作輥處于完全接觸狀態(tài)，光整力設(shè)定50t。讓光整機(jī)運(yùn)行，速度為最高工作速度的30%~50%，運(yùn)行時(shí)間為1h，運(yùn)行過程中，電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)應(yīng)平滑，不應(yīng)有突變現(xiàn)象。傳動(dòng)輥軸承、減速機(jī)軸承、減速機(jī)箱體溫升不高于15℃,最高溫度不高于65℃;4）光整機(jī)按照3）項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，操作其開輥縫、閉輥縫各5~10次，快速卸荷1~2次。這些功能應(yīng)能成功實(shí)現(xiàn)。5）以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，讓設(shè)備在最高軋制速度下運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為10min~15min，此過程設(shè)備不應(yīng)有共振；傳動(dòng)輥、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等不應(yīng)有明顯的震動(dòng)；不應(yīng)有異響及雜音。7.3負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)7.3.1負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)條件負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)條件除了滿足7.2.1中的條件外，光整機(jī)所在熱鍍鋅機(jī)組還應(yīng)滿足以下條件：1）相關(guān)的聯(lián)鎖控制有效可靠；2）已經(jīng)完成穿帶工作；3）工廠具備機(jī)組連續(xù)24h運(yùn)行的條件。7.3.2負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)步驟負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)步驟如下：1）根據(jù)帶鋼厚度及寬度，設(shè)定軋制力、彎輥力等參數(shù)；2）將光整機(jī)投入使用，投入后，光整機(jī)出口的帶鋼板形應(yīng)有明