空分裝置設(shè)備安裝工程施工方案

空分裝置設(shè)備安裝工程施工方案1.

工程概況本工程是梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預(yù)期于2005年11月投產(chǎn)。天辰化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計工作，山河監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機(jī)由杭氧供貨。空壓機(jī)、氮氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。云南梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。動設(shè)備的安裝主要包括泵和壓縮機(jī)組，單機(jī)試車及負(fù)荷試車過程中應(yīng)精心組織，精心施工，確保一次試車成功。主要設(shè)備一覽表序號

設(shè)備名稱

外形尺寸

數(shù)量

安裝高度

重量（t）1

冷箱

12000X7800X56000

1

~4122

空壓機(jī)

1

氮氣壓縮機(jī)

1

分子篩

2

電加熱器

2

空冷塔

1

水泵

7

空氣過濾器

充瓶壓縮機(jī)

8

水冷塔

1

增壓機(jī)后冷卻器

2

膨脹機(jī)

2

1．2、編制依據(jù)

中國天辰化學(xué)工程公司提供的設(shè)計施工圖

GB50252-94

工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

HG20234-93

化工建設(shè)項目進(jìn)出口設(shè)備材料檢驗大綱

HGJ209-83

中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范

HG20236-93

化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

GB50252-94

工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

HGJ231-91

化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范

JBJ29-96

壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

HGJ203-83

化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)

HGJ207-83

化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)2．

靜設(shè)備安裝2．1靜設(shè)備安裝施工程序2．2設(shè)備驗收設(shè)備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進(jìn)行下列項目的檢查，隨機(jī)文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應(yīng)無損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機(jī)配件和專用工具符合清單要求。設(shè)備開箱檢驗完畢，應(yīng)及時填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”，并由有關(guān)檢驗人員簽字，隨同隨機(jī)文件一起保管。2．3基礎(chǔ)驗收及處理

基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范要求。

基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵標(biāo)高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。2．4設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標(biāo)注管口號，在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心方位，就位時應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。

設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線位置為基準(zhǔn)。

立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。

立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。

臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備垂直度的測量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量2．5設(shè)備灌漿

對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。

二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。2．6設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水<氯離子濃度不大于25PPm濃度>進(jìn)行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴(yán)密性。壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認(rèn)可。2．7設(shè)備清理、封閉設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。3、各種設(shè)備的施工方法3.1壓縮機(jī)3．1．1壓縮機(jī)的安裝施工程序3．1．2壓縮機(jī)的開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收及處理同本章2.2、2.3條。3．1．3壓縮機(jī)的初找平、找正

墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為30~70mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。

壓縮機(jī)的找平。設(shè)備就位后應(yīng)及時進(jìn)行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：項

目

允許偏差（mm）

平面位置

標(biāo)高與其它機(jī)械無機(jī)械聯(lián)系時

±5

±5與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時

±5

±1機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測量。

設(shè)備的找正采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合GB50231-98、GB50275-98中的規(guī)定。3．1．4設(shè)備灌漿同本章第2．5條。3．1．5設(shè)備清洗和裝配對于需要進(jìn)行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標(biāo)記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，回裝時必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3．2風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求3．2．1一般技術(shù)要求

風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求。

風(fēng)機(jī)開箱檢查時應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。

整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。

風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥門均應(yīng)有單獨的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風(fēng)機(jī)連接的法蘭面應(yīng)對中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。

風(fēng)機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。3．3泵安裝技術(shù)要求3.3．1泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。3.3.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。3.3.3泵的找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予留其溫度變化的補(bǔ)償值。3.3.4轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.5

葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．35～1毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．5～1毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．5～0．7毫米。3.3.6葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。3.3.7滑動軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.8滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.3.9組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.10機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.11軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活3.3.12泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符：

b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向；

c、各固定連接部件應(yīng)無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。3.3.13低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)行前，應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；c、預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關(guān)閉。

?d、泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。3.3.14泵啟動時應(yīng)符合下列要求：

a、離心泵應(yīng)打開放空管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動；3.4換熱設(shè)備安裝3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項目

允許偏差（mm）

立式

臥式標(biāo)高

±5

±5中心線位置

±5

±5垂直度

H/1000

水平度

軸向L/1000徑向2D/1000方位