GBT 15345-2017 混凝土輸水管試驗方法

混凝土輸水管試驗方法Testmethodsofconcr中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T15345—2017前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4外觀質(zhì)量 3 34.2儀器設(shè)備 34.3檢測方法 34.4瑕疵面積的計算 45幾何尺寸 5 55.2儀器設(shè)備 55.3檢測方法 6 14 146.2儀器設(shè)備 146.3試驗方法 147外壓荷載 158混凝土強度 15 158.2試驗方法 159保護層砂漿抗壓強度 1610保護層砂漿吸水率 1711管子接頭相對轉(zhuǎn)角 17 1711.2儀器設(shè)備和試驗裝置 1711.3管子接頭相對轉(zhuǎn)角(通用方法) 1711.4管子接頭相對轉(zhuǎn)角(雙膠圈接頭專用方法) 1811.5管子接頭相對轉(zhuǎn)角仲裁試驗方法 2012測量值的修約與比較方法 2012.1測量值的修約 2012.2測量值的比較方法 2013試驗報告 20附錄A(資料性附錄)PCCP、JCCP和UPCP水壓試驗裝置 21附錄B(規(guī)范性附錄)PCCP、JCCP管外壓荷載試驗方法(三點試驗法) 22ⅡGB/T15345—2017附錄C(規(guī)范性附錄)保護層砂漿抗壓強度試驗方法(切割法) 26附錄D(規(guī)范性附錄)保護層砂漿吸水率試驗方法(沸煮法) 28參考文獻 30Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。——擴大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，增加了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管、頂進施工法用鋼筒混凝土管(見第1章，2003版的第1章);——修訂了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2003版的第2章);——增加、修改、刪減了部分術(shù)語和定義(見第3章，2003版的第3章);——刪除了“試驗用儀器和量具”和規(guī)范性附錄“試驗用主要儀器和量具”(見2003版的第4章和——在各個項目試驗方法中增加了相應(yīng)的儀器設(shè)備及試驗裝置等相關(guān)要求(見第4章、第5章、第6章、第8章、第11章);——修改了部分幾何尺寸的試驗方法(見第5章，2003版的第6章);——增加了“PCCP、JCCP管外壓荷載試驗方法(三點試驗法)”并作為規(guī)范性附錄(見第7章和附——修改了資料性附錄“保護層砂漿抗壓強度試驗方法(切割法)”為規(guī)范性附錄(見第9章和附錄C,2003版的11.4和附錄C);——刪除了保護層砂漿吸水性試驗方法和資料性附錄“PCCP保護層砂漿吸水性試驗方法(壓滲法)”(見2003版的第12章和附錄D);驗方法(沸煮法)”及結(jié)果評定方法，并作為規(guī)范性附錄(見第10章和附錄D,2003版的第12章和附錄E);——刪除了“保護層砂漿強度”試驗方法和規(guī)范性附錄“保護層砂漿試件的制作與養(yǎng)護”(見2003版——修改并增加了雙膠圈PCCP按管端位移值或接頭間隙差控制轉(zhuǎn)角的試驗方法(見11.4,2003版的13.5);本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC197)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心、蘇州混凝土水泥制品研究院有限本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：新疆國統(tǒng)管道股份有限公司、山東龍泉管道工程股份有限公司、北京韓建河山管業(yè)股份有限公司、無錫華毅管道有限公司、寧夏青龍管業(yè)股份有限公司、山東山水水泥集團有限公司管道分公司、山東電力管道工程公司、天津市澤寶水泥制品有限公司、南寧鴻基水泥制品有限責(zé)任公司、山西黃河水利工程咨詢有限公司、中水六局華浙開原管業(yè)有限公司、山東禹王管業(yè)有限公司、浙江巨龍管業(yè)股份有限公司、揚州中意水泥制品有限公司、恒潤集團有限公司、江蘇新加管業(yè)有限公司、江蘇華光雙順機械制造有限公司、沈陽佳宇工具有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1混凝土輸水管試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土輸水管外觀質(zhì)量、幾何尺寸、水壓、外壓荷載、混凝土強度、保護層砂漿抗壓強度、保護層砂漿吸水率、管子接頭相對轉(zhuǎn)角等項目的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自應(yīng)力混凝土管(以下用SCP表示)、一階段預(yù)應(yīng)力混凝土管(以下用YYG表示)、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土管(以下用SYG表示)、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(以下用PCCP表示)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管(以下用UPCP表示)和頂進施工法用鋼筒混凝土管(以下用JCCP表示)等六種混凝土輸水管。其他混凝土輸水管可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1226一般壓力表GB/T3159液壓式萬能試驗機GB/T4084自應(yīng)力混凝土輸水管GB/T5696預(yù)應(yīng)力混凝土管GB/T6092直角尺GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8177兩點內(nèi)徑千分尺GB/T9056金屬直尺GB/T11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法GB/T19685預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管GB/T21388游標(biāo)、帶表和數(shù)顯深度卡尺GB/T21389游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺GB/T22773機械秒表GB/T22778液晶數(shù)字式石英秒表GB/T30435電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JB/T11272—2012水平尺JC/T971—2005水泥制品工業(yè)用水壓試驗機JC/T1056無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管JC/T2092頂進施工法用鋼筒混凝土管JG237混凝土試模3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1蜂窩honeycomb管子混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。麻面pittedsurface管子混凝土表面出現(xiàn)的小孔、氣泡或表面起皮、鼓泡等粗糙不平的密集微孔。粘皮peeling管子混凝土表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。承、插口工作面或管體表面被刻劃后留下的溝痕。3.5裂縫crack管壁表面存在的伸入保護層或管壁混凝土內(nèi)部的縫隙。不包括水紋和龜裂。露筋exposedsteel鋼筋未被砂漿或混凝土包裹而外露。管壁內(nèi)側(cè)或承插口工作面上存在的非正常凹陷?？展膆ollow管壁內(nèi)部不同材料界面處因結(jié)合不緊密而形成的空隙層。保護層脫落protectivecoating'sabscission保護鋼筋的混凝土或砂漿層出現(xiàn)的損傷或脫落。管子在模具合縫處異常錯開。缺邊lackofedge管子承口、插口端面混凝土或砂漿保護層邊緣因損傷導(dǎo)致的不完整。管子接頭相對轉(zhuǎn)角additionaljointdeflection安裝完成后，兩根相鄰的管子縱向軸線的夾角。拐點inflexionpoint管子承口外斜坡與管子平直段交界線上的任何點。承口露砂sandexplosedatthebell采用離心成型工藝制作的管子承口因缺少水泥漿使砂子外露。3龜裂crazing管壁表面呈現(xiàn)的不規(guī)則、發(fā)散狀裂紋。4外觀質(zhì)量符合GB/T4084、GB/T5696、GB/T19685、JC/T1056和JC/T2092的整根成品管。4.2儀器設(shè)備4.2.1金屬直尺，標(biāo)稱長度300mm,分度值1mm,符合GB/T9056的規(guī)定。4.2.2深度卡尺，測量范圍0mm～200mm,分度值/分辨力不大于0.10mm,符合GB/T21388的規(guī)定。4.2.3鋼卷尺，測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的相應(yīng)需求，分度值1mm。4.2.4讀數(shù)顯微鏡，測量范圍不宜小于3mm,分度值應(yīng)不大于0.01mm;允許使用其他不低于前述要求的裂縫寬度測量儀。4.2.5羊角錘，250g～500g,用于檢查空鼓；允許使用空鼓探測儀。4.2.6計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。4.3檢測方法目測承口、插口工作面和管身的蜂窩、麻面、粘皮和刻痕；用金屬直尺或鋼卷尺測量蜂窩、麻面和粘皮的尺寸及刻痕的長度，用深度卡尺輔以金屬直尺或金屬直尺輔以粗細適宜的鐵絲測量瑕疵的最大深度；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)，并計算瑕疵面積。目測管子表面裂縫，對可疑處可輔助丙酮、酒精或清潔水擦拭后進行觀察；用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度測量儀測量裂縫的最大寬度，用金屬直尺或鋼卷尺測量裂縫的最大長度；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)。目測管子表面露筋、縱筋露頭或露鋼絲錨固塊(若表層有銹斑，刮去后露出，亦為露筋);用金屬直尺或鋼卷尺測量露筋的長度；記錄露筋的根數(shù)、位置及最大露筋長度。目測承口和插口工作面以及管內(nèi)壁凹坑(凹凸、凹槽、孔洞);根據(jù)凹坑(凹凸、凹槽、孔洞)瑕疵形狀，用金屬直尺測量其長度和寬度，用深度卡尺測量凹坑(凹凸、凹槽、孔洞)的最大深度或最大高度；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)，并計算瑕疵面積。4.3.5.1用鍾頭重量為250g～500g的羊角錘沿著管子外表面敲打，依據(jù)聲音的差異確定空鼓的范圍；也可用空鼓探測儀進行無損探測。用鋼卷尺或金屬直尺測量空鼓尺寸，記錄每個空鼓的部位及尺寸，并計算瑕疵面積。4GB/T15345—20174.3.5.2仲裁檢驗時采用破損方法確認空鼓范圍。4.3.6保護層脫落目測管子保護層的脫落；用鋼卷尺或金屬直尺測量脫落的尺寸；記錄保護層脫落的部位及尺寸，并計算瑕疵面積。4.3.7錯位目測合縫處的錯位；用深度卡尺測量錯位差值；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)。4.3.8端部碰傷目測管子兩端面的碰傷；用鋼卷尺或金屬直尺測量碰傷處缺邊的環(huán)向長度和縱向長度；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)。4.3.9承口露砂目測承口的露砂；用鋼卷尺或金屬直尺測量露砂的環(huán)向長度和最大寬度；記錄相關(guān)測量數(shù)據(jù)。4.4瑕疵面積的計算4.4.1當(dāng)瑕疵形狀近似為圓形時，通過估計的幾何中心，測量相互垂直的縱、橫兩個方向的瑕疵長度，如圖la)所示，其瑕疵近似直徑和面積按式(1)和式(2)計算：式中：D?——瑕疵近似直徑，單位為毫米(mm);Lh——瑕疵橫向長度，單位為毫米(mm);L,——瑕疵縱向長度，單位為毫米(mm); S——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2)。4.4.2當(dāng)瑕疵形狀近似為矩形時，測最大長度Lmx、最大寬度Wmx和最小寬度Wmin,取其平均寬度，如圖1b)所示，其瑕疵面積按式(3)計算：式中：S——瑕疵面積，單位為平方毫米(mm2);Lna——瑕疵最大長度，單位為毫米(mm);Wmx——瑕疵最大寬度，單位為毫米(mm);Wmin——瑕疵最小寬度，單位為毫米(mm)。4.4.3如瑕疵形狀難以確定時，其瑕疵面積取式(2)與式(3)計算所得的較大值。5圖1瑕疵尺寸測量示意圖5幾何尺寸符合GB/T4084、GB/T5696、GB/T19685、JC/T1056和JC/T2092的整根成品管。SCP管應(yīng)在水養(yǎng)結(jié)束出池并表面風(fēng)干后進行測量；PCCP和JCCP承口、插口尺寸應(yīng)在防腐處理后測量。5.2儀器設(shè)備5.2.1內(nèi)徑測量器具，應(yīng)按檢測方法要求選用，并符合以下要求：a)內(nèi)徑千分尺，測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的最大需求，分度值不大于0.01mm,符合GB/T8177b)內(nèi)徑π尺，測量范圍及量程應(yīng)滿足被測參數(shù)相應(yīng)需求，分度值不大于0.02mm。5.2.2外徑測量器具，應(yīng)按檢測方法要求選用，并符合以下要求：a)卡尺，測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的最大需求，分度值/分辨力不大于0.10mm,符合GB/T21389的規(guī)定；b)軟性游標(biāo)卡尺(見圖2),測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的最大需求，分度值/分辨力不大于0.05mm;PCCP插口直徑測量時，外測量爪的長度宜50mm;c)外徑π尺，測量范圍及量程應(yīng)滿足被測參數(shù)相應(yīng)需求，分度值不大于0.05mm。63——定位塊(PCCP插口直徑測量時使用);7——游標(biāo)尺。圖2軟性游標(biāo)卡尺示意圖b)金屬直尺，標(biāo)稱長度300mm,分度值1mm,符合GB/T9056的規(guī)定。a)金屬直尺3把，標(biāo)稱長度300mm,分度值1mm,符合GB/T9056的規(guī)定；b)特長量爪游標(biāo)卡尺，測量爪長度不小于200mm,測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的最大需求，分度值/分辨力不大于0.05mm。a)平面形直角尺，短邊長度不小于300mm,符合GB/T6092的規(guī)定；b)金屬直尺，標(biāo)稱長度150mm,分度值1mm,符合GB/T9056的規(guī)定；a)深度卡尺，測量范圍0mm～200mm,分度值/分辨力不大于0.10mm,符合GB/T21388的b)保護層厚度測量儀，分度值/分辨力不大于0.10mm;d)金屬直尺，標(biāo)稱長度150mm,分度值1mm,符合GB/T9056的規(guī)定。5.2.7計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。5.3.1.2對于用兩瓣?；蛩陌昴Ｉ?.3.1.3對于用單開模生產(chǎn)的管子，在承口端和插口端確定圓心角約為90°的兩條直徑與管壁的交點7(但應(yīng)錯開合縫線),見圖3b)。b)單開模、二瓣模、四瓣模環(huán)向測量位置圖3直徑環(huán)向測量位置示意圖5.3.2直徑軸向測點位置的確定5.3.2.1SCP軸向測點位置見圖4。t;——保護層厚度(不包括環(huán)向鋼筋直徑);t——管壁厚度；l?——插口工作面長度；Lo?——插口止膠臺直徑D?測點，位于止膠臺管身一側(cè)邊緣線上；Lp?——插口密封面直徑D?測點，位于插口工作面與止膠臺相交線上；Lp,——承口密封面直徑D,測點，位于承口工作面與承口外倒坡相交線上。圖4SCP管直徑軸向測量位置示意圖5.3.2.2YYG軸向測點位置見圖5。8t?——保護層厚度(包括環(huán)向鋼筋直徑);l?——承口工作面長度(YYG);Lp?——承口工作面內(nèi)徑D;測點，位于承口工作面長度中點環(huán)形軌跡線上；Lps——止膠臺外徑Ds測點，位于止膠臺管身一側(cè)邊緣線上；Lo?——插口工作面直徑D?測點，位于插口工作面與止膠臺相交線上。圖5YYG管直徑軸向測量位置示意圖5.3.2.3SYG軸向測點位置：SYG(滾動橡膠密封圈)軸向測點位置見圖6a);SYG(滑動橡膠密封圈)軸單位為毫米a)SYG(滾動橡膠密封圈)b)SYG(滑動橡膠密封圈)t?——保護層厚度(包括環(huán)向鋼筋直徑);Lp?——止膠臺外徑Ds測點，位于止膠臺頂部中點環(huán)形軌跡線上；Lp?——插口工作面直徑D?測點，SYG(滾動密封)位于插口工作面與止膠臺相交線上；SYG(滑動密封)位于插口工作面長度中點環(huán)形軌跡線上。圖6SYG管直徑軸向測量位置示意圖9GB/T15345—20175.3.2.4PCCP軸向測點位置：PCCPL(內(nèi)襯式PCCP)軸向測點位置見圖7a);PCCPSE(埋置式、單膠圈)軸向測點位置見圖7b);PCCPDE(埋置式、雙膠圈)軸向測點位置見圖7c)。單位為毫米a)PCCPLb)PCCPSE和JCCP(單膠圈)c)PCCPDE和JCCP(雙膠圈)to——保護層厚度(包括環(huán)向鋼筋直徑);te——管芯壁厚；Lp?——管子內(nèi)徑D。測點，距插口端部位置：當(dāng)D?≤800mm時為200mm,當(dāng)Do>800mm時為500mm;LB?——承口內(nèi)徑B。測點，位于承口工作面長度中點環(huán)形軌跡線上；LB,——插口外徑B,測點，PCCPL和PCCPSE位于管身一側(cè)膠槽外圓線上；PCCPDE位于雙膠槽間中點環(huán)形軌跡線上；C——承口深度，承口外端面與內(nèi)端面之間的距離；E——插口長度，插口環(huán)外側(cè)保護層端面或混凝土端面與插口端面之間的距離。圖7PCCP和JCCP管直徑軸向測量位置示意圖5.3.2.5JCCP軸向測點位置：JCCP(單膠圈)軸向測點位置見圖7b);JCCP(雙膠圈)軸向測點位置見5.3.2.6UPCP軸向測點位置見圖8。Lp?——承口工作面直徑D?測點，位于承口工作面與承口外倒坡相交線上；Lo?——插口工作面直徑D?測點，位于插口工作面與插口圖8UPCP管直徑軸向測量位置5.3.3.3將內(nèi)徑千分尺的固定測頭緊貼在管內(nèi)徑或承口工作面內(nèi)徑的一個測量點上，另一端的測微頭沿測點圓周軌跡線上(亦可事先畫出通過該測點的弧線)緩慢移動找出最大值，該讀數(shù)即為管子的管內(nèi)徑測量值或承口工作面直徑測量值。采用相同的方法，測得另一個測量值。記錄測量值。5.3.3.4測量值的修約：D。取兩個測量值的平均值，修約至1mm;D,、D?的兩個測量值分別修約至1mm。D?的兩個測量值分別修約至0.1mm。5.3.4.1測量項目包括D?(SCP)、D?(YYG、SYG)、D?(SCP)、D?(UPCP)、D?(YYG、SYG)。5.3.4.2按照5.3.1、5.3.2規(guī)定的方法確定測點位置。卡尺或軟性游標(biāo)卡尺的一個外測量爪緊貼在一個測點，另一外測量爪沿測點圓周軌跡線上緩慢移動找到最大值，該讀數(shù)即為測量值。采用相同的方法，測得另一個測量值。記錄測量值。5.3.4.4D?(SYG滑動密封圈時)的測量：將外徑π尺沿測點圓周軌跡線繞插口工作面一周，來回輕微拉動π尺使之緊貼圓周測量面，該讀數(shù)即為測量值(當(dāng)使用內(nèi)徑π尺時，應(yīng)考慮π尺厚度對測量結(jié)果的影響)。記錄測量值。5.3.4.5測量值的修約：D?(SCP、UPCP)、D?(SCP)的測量值修約至0.1mm;D?(YYG、SYG)、D;(YYG、SYG)的測量值修約至1mm。5.3.5承插口鋼環(huán)直徑5.3.5.1測量項目包括B?(PCCP、JCCP)、B,(PCCP、JCCP)。5.3.5.2按照5.3.1、5.3.2確定的測點位置，用內(nèi)徑π尺或外徑π尺測量。5.3.5.3B。的測量：用磁鐵將內(nèi)徑π尺的副尺端先吸固在承口鋼環(huán)的工作面上，π尺沿測點圓周軌跡線一周，并盡可能使π尺緊貼圓周測量面(可用數(shù)個磁鐵固定π尺),此時讀數(shù)即為測量值(當(dāng)使用外徑π尺時，應(yīng)考慮π尺厚度對測量結(jié)果的影響)。記錄測量值。5.3.5.4B,的測量：用磁鐵將外徑π尺的副尺端吸固在插口鋼環(huán)工作面上，π尺沿測點圓周軌跡線一GB/T15345—2017周，來回輕微拉動π尺使之緊貼圓周測量面(可用數(shù)個磁鐵固定π尺),此時讀數(shù)即為測量值(當(dāng)使用內(nèi)徑π尺時，應(yīng)考慮π尺厚度對測量結(jié)果的影響)。記錄測量值。5.3.5.5B?、B,測量值的修約：均修約至0.1mm。5.3.6承插口鋼環(huán)橢圓度5.3.6.1測量項目包括PCCP和JCCP的承口橢圓度和插口橢圓度。5.3.6.2按照5.3.1、5.3.2確定的測點位置，采用5.3.3.3的測量方法用內(nèi)徑千分尺測量4個測點的B。值，測點應(yīng)均布，記錄4個測量值。5.3.6.3按照5.3.1、5.3.2確定的測點位置，采用5.3.4.3的測量方法用卡尺或軟性游標(biāo)卡尺測量4個測點的B,值，測點應(yīng)均布，記錄4個測量值。5.3.6.4承口橢圓度和插口橢圓度：當(dāng)以絕對值表示時按式(4)計算；當(dāng)以相對值表示時按式(5)計算：承口(或插口)橢圓度=B'mx-B'min B'm——B,或B,測量的最大值，單位為毫米(mm);B'min——B。或B,測量的最小值，單位為毫米(mm);B,——承口工作面直徑，單位為毫米(mm);B,——插口工作面直徑，單位為毫米(mm)。5.3.6.5承口橢圓度和插口橢圓度計算結(jié)果：當(dāng)用絕對值表示時修約至1mm;當(dāng)用相對值表示時修約5.3.7長度5.3.7.1測量項目包括l?(SCP)、l?(YYG、SYG、SYGL)、lmm(YYGS)、l(UPCP)、C(PCCP)、E(PCCP)、L(PCCP、JCCP)。5.3.7.2l?(SCP)的測量：在SCP插口工作面上，將金屬直尺與管子軸線平行，金屬直尺端部緊抵插口止膠臺根部，測量從根部到插口端方向上的平直段長度，記錄最大測量值和最小測量值。5.3.7.3l?(YYG、SYG、SYGL)、l(UPCP)的測量：在YYG、SYG、UPCP承口工作面上將金屬直尺與管子軸線平行，測量承口工作面上平直段的長度，記錄最大測量值和最小測量值。5.3.7.4lmn(YYGS)的測量：用兩把金屬直尺，將第一把金屬直尺緊貼承口端面，第二把金屬直尺與管子的軸向平行且端部緊靠承口工作面平直段與內(nèi)倒坡的交界線，其與第一把金屬直尺相交點的讀數(shù)即為測量值，記錄最大測量值和最小測量值。5.3.7.5C(PCCP)的測量：用兩把金屬直尺，將第一把金屬直尺緊貼承口端面，第二把金屬直尺與管子的軸向平行且端部緊抵承口內(nèi)端面，其與第一把金屬直尺相交點的讀數(shù)即為測量值，記錄最大測量值和最小測量值。5.3.7.6E(PCCP)的測量：用兩把金屬直尺，將第一把金屬直尺緊貼插口端面，第二把金屬直尺與管子的軸向平行且端部緊抵插口外側(cè)混凝土或砂漿保護層端面，其與第一把金屬直尺相交點的讀數(shù)即為測量值，記錄最大測量值和最小測量值。5.3.7.7L(PCCP、JCCP)的測量：用兩把金屬直尺，將第一把金屬直尺緊貼承口端面，第二把金屬直尺緊貼插口端面，用鋼卷尺測量兩把金屬直尺之間的垂直距離即為管子承口端到插口端的投影長度，記錄測量值。5.3.7.8測量值的修約：每個測量值修約至1mm。5.3.8.1目測管子插口端管子壁厚，選其最厚和最薄處作為測點。5.3.8.2將兩把金屬直尺作為輔助工具側(cè)立緊靠壁厚測點的內(nèi)外表面，金屬直尺與管子軸線平行且與管子表面接觸長度不小于200mm,再用一把金屬直尺測量這兩把金屬直尺之間的垂直距離，該讀數(shù)即為壁厚測量值，見圖9。當(dāng)使用特長量爪游標(biāo)卡尺測量時，兩個量爪緊靠壁厚測點的內(nèi)外表面，直接讀數(shù)得到壁厚測量值。記錄最大測量值和最小測量值。2——金屬直尺；t——管子壁厚。圖9管子壁厚測量方法示意圖5.3.8.3測量值的修約：每個測量值修約至1mm。5.3.9端面傾斜5.3.9.1測量項目包括端面傾斜度和端面垂直度。5.3.9.2清理管子承口端和插口端的內(nèi)壁，清理長度大于直角尺的短邊，在兩端各確定兩條相互約呈90°的直徑作為測量輔助線。5.3.9.3將平面形直角尺的短邊緊貼清理過的管子內(nèi)壁，長邊沿測量輔助線方向，將靠尺的測量面緊貼直角尺長邊外測量面，并使靠尺一端緊貼被測管子端面外緣上一點，用金屬直尺測量另一端靠尺與管端外緣的垂直距離，該讀數(shù)即為端面傾斜度或端面垂直度。采用相同的方法，在管兩端各測2個值。見圖10。記錄4個測量值。5.3.9.4測量結(jié)果的處理：測量值均修約至1mm;取4個測量值中最大值作為端面傾斜度s或端面垂直度進行檢測結(jié)果評定。s——端面傾斜度。圖10端面傾斜度和端面垂直度測量方法示意圖5.3.10保護層厚度5.3.10.1保護層測量點位置每根管子測量3個點，用鋼卷尺和金屬直尺畫出測量點位置，軸向位置應(yīng)符合表1規(guī)定的要求，環(huán)向位置宜使3個測量點相互呈120°左右圓心角。雙層或多層纏絲的PCCP管測量最外層鋼絲的保護層表1各類型管子保護層厚度軸向測量點位置管子類型123承口外斜坡中部士20mm內(nèi)距拐點(100士20)mm內(nèi)的管身平直段上距插口端(200士20)mm內(nèi)YYG、YYGS承口外斜坡中部士20mm內(nèi)距拐點(100±20)mm內(nèi)的管身平直段上距插口端(200±20)mm內(nèi)SYG、SYGL距插口端(200士20)mm-內(nèi)PCCPL距插口端(600±20)mm內(nèi)PCCPE距承口端(600±20)mm內(nèi)管身中部土20mm內(nèi)JCCP距承口端(300±20)mm內(nèi)管身中部士20mm內(nèi)距插口端(300±20)mm內(nèi)5.3.10.2保護層破損檢測方法5.3.10.2.1在5.3.10.1規(guī)定的測量點位置，用沖擊鉆或鑿子將管子外保護層鑿開一個小坑，直至露出環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲表面為止，不應(yīng)鑿傷鋼絲。5.3.10.2.2將深度卡尺的尺身測量面與環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲裸露上表面接觸，尺框測量面與坑外管子表面接觸并與管子的軸線平行，此時深度卡尺上直接讀出的數(shù)據(jù)即為該測量點環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的凈保護層厚度t;。5.3.10.3保護層非破損檢測方法在5.3.10.1規(guī)定的測量點位置及其附近，用保護層厚度測量儀進行保護層厚度非破損探測，測量方法依據(jù)儀器使用說明書。5.3.10.4.1SCP、PCCP和JCCP的凈保護層厚度t;,直接用各測量點的t;測量值。5.3.10.4.2YYG和SYG保護層厚度用t。表示，各測量點保護層厚度按式(6)計算：toi=t+d.................................................(6)to;——第i測量點保護層厚度，單位為毫米(mm);tji第i測量點環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲凈保護層厚度測量值，單位為毫米(mm);d——管子環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲的公稱直徑，單位為毫米(mm)。保護層厚度仲裁檢驗時采用5.3.10.2規(guī)定的保護層破損檢測方法。6.1.1符合GB/T4084、GB/T5696、GB/T19685、JC/T1056和JC/T2092的整根成品管。6.1.2SCP:管子水養(yǎng)至自應(yīng)力混凝土膨脹穩(wěn)定后(以同步試件測定為準(zhǔn))出池進行水壓試驗，管子應(yīng)飽和吸水，外表面風(fēng)干。在大氣中長期存放的管子，需回水養(yǎng)護后再進行水壓試驗?；厮B(yǎng)護期：D?！?00mm一般為3天～5天；D。>300mm一般為5天～9天。6.1.3YYG、UPCP:抗?jié)B性能試驗，蒸汽養(yǎng)護脫模后不宜少于24h;抗裂性能試驗，管體混凝土齡期不宜少于7天。6.1.4SYG:抗?jié)B性能試驗砂漿保護層齡期：采用蒸汽養(yǎng)護時，不宜少于24h;采用自然養(yǎng)護時，不宜少于7天?？沽研阅茉囼灩苄净炷笼g期不宜少于7天；同時，砂漿保護層齡期：采用蒸汽養(yǎng)護時，不宜少于7天；采用自然養(yǎng)護時，不宜少于14天。注：生產(chǎn)企業(yè)用于過程質(zhì)量控制所必需的水壓抗?jié)B試驗，可在管芯纏絲后進行。6.1.5PCCP:管芯混凝土齡期不宜少于7天，同時，砂漿保護層齡期：采用蒸汽養(yǎng)護時，不宜少于7天；采用自然養(yǎng)護時，不宜少于14天。6.1.6JCCP:抗裂內(nèi)壓性能試驗時，混凝土齡期不宜少于14天。6.2儀器設(shè)備6.2.1秒表，測量范圍0min～30min,分度值不大于1s,符合GB/T22773或GB/T22778的規(guī)定。6.2.2壓力表，最大量程宜為試驗壓力的1.3倍～1.5倍，精度不低于1.6級，表盤直徑不宜小于150mm,分度值應(yīng)不大于0.05MPa,符合GB/T1226的規(guī)定。6.2.3水壓試驗裝置，SCP、YYG、SYG試驗裝置可按照JC/T971的規(guī)定設(shè)計驗收；PCCP、JCCP和UPCP試驗裝置可參照附錄A的規(guī)定設(shè)計驗收。壓力表的安裝位置：對于立式水壓試驗裝置宜安裝在水壓試驗裝置的底部；對于臥式水壓試驗裝置宜安裝在堵板外側(cè)管子中心線對應(yīng)部位。注：立式水壓試驗裝置若壓力表安裝在水壓試驗裝置頂部時，其檢驗壓力控制值由底部檢驗壓力控制值扣除對應(yīng)高差引起的水柱壓差。6.2.4鋼卷尺，測量范圍應(yīng)滿足被測參數(shù)的最大需求，分度值1mm。6.2.5計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。6.3試驗方法6.3.1檢查水壓試驗機的承口、插口盤工作面直徑與管子的承口、插口工作面直徑是否相匹配；清理管子的承、插口工作面及試驗裝置承口、插口盤工作面，確保光潔無浮銹、無凹坑、不粘有硬化的水泥砂漿。6.3.2檢查密封圈尺寸是否與管子相匹配，其外觀是否有割損、氣泡、飛邊等瑕疵，確保密封圈的質(zhì)量不對后續(xù)水壓試驗結(jié)果產(chǎn)生不良影響。6.3.3檢查試驗環(huán)境是否安全，確保不存在對試驗人員人身安全以及設(shè)備安全構(gòu)成危害的狀況。6.3.4在管子的插口端及堵頭的插口盤上安裝橡膠密封圈，并調(diào)整橡膠密封圈，以避免密封圈存在扭曲、張拉不均勻或安裝位置不在同一個圓面上等問題。按相關(guān)操作規(guī)程操作，使管子安全、準(zhǔn)確地安裝到水壓試驗裝置上。管子就位后，鎖緊試驗裝置的加壓堵頭。6.3.5打開排氣閥，向管內(nèi)充水直到排氣閥出水，管內(nèi)空氣排凈，關(guān)閉排氣閥。通過加壓泵以每分鐘0.1MPa～0.5MPa的升壓速度將管內(nèi)水壓力均勻升至規(guī)定的檢驗壓力值時，用秒表開始計量恒壓時間。在升壓過程中應(yīng)注意觀察壓力表的變化情況，確認其處于正常工作狀態(tài)。6.3.6各類型管子在規(guī)定的抗?jié)B、接頭密封性能、相對轉(zhuǎn)角和抗裂檢驗壓力下的恒壓時間與管壁厚度或管芯厚度有關(guān)，具體規(guī)定詳見表2。6.3.7觀察并記錄管子在升壓時及恒壓狀態(tài)下管體表面和接頭的情況：a)觀察雙管接頭處、管子與水壓試驗裝置承口、插口盤接口處有無滴水。在抗?jié)B檢驗時若出現(xiàn)滴準(zhǔn)規(guī)定重新計時。記錄滴水出現(xiàn)的部位、時間和次數(shù)。b)觀察管體表面有無冒汗、潮片、淌水、噴水、開裂，用彩色記號筆劃出冒汗、潮片的邊緣，標(biāo)出淌水、噴水、開裂處的位置。記錄上述現(xiàn)象以及出現(xiàn)的時間和部位；用鋼卷尺測量缺陷位置，按4.3.2測量裂縫寬度和長度，按4.4測量潮片的面積。c)觀察PCCP、JCCP管子是否爆裂、局部凸起，記錄上述現(xiàn)象以及出現(xiàn)的時間和部位。6.3.8試驗完成后，開啟排氣閥卸壓，檢查水壓表是否正常復(fù)位；打開排水閥將水從試驗管內(nèi)排空。表2各類型管抗?jié)B、接頭密封性能、相對轉(zhuǎn)角及抗裂檢驗恒壓時間單位為分管型分類YYGPCCPJCCPUPCP管壁厚度或管芯厚度規(guī)定值/mm抗?jié)B檢驗恒壓時間—接頭密封性能檢驗恒壓時間相對轉(zhuǎn)角檢驗恒壓時間5555抗裂檢驗恒壓時間3537外壓荷載PCCP、JCCP管子外壓荷載試驗方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。8混凝土強度8.1儀器設(shè)備8.1.1混凝土試模，150mm×150mm×150mm立方體試模，符合JG237規(guī)定的要求；也可采用100mm×100mm×100mm立方體試模。8.1.2壓力試驗機，I級精度，測量范圍應(yīng)保證試件破壞荷載在其20%～80%范圍內(nèi)，并符合GB/T3159的要求。8.1.3計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。8.2試驗方法8.2.1混凝土拌和物取樣普通混凝土拌和物取樣地點及頻率應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，按GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2試件制作8.2.2.1試件數(shù)量應(yīng)滿足各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)試件組數(shù)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，按表3進行。8.2.2.2各類型管應(yīng)測定的混凝土強度項目見表3。GB/T15345—2017表3混凝土強度測定項目及試件組數(shù)混凝土強度測定項目脫模強度、28天強度脫模強度、纏絲強度、28天強度脫模強度、纏絲強度、28天強度脫模強度、鋼絞線張拉強度、28天強度脫模強度、28天強度8.2.2.3混凝土試件制作應(yīng)符合GB/T50081規(guī)定的要求。8.2.2.4當(dāng)混凝土強度等級不低于C60時，宜采用150mm×150mm×150mm立方體試模制作的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件；當(dāng)混凝土強度等級低于C60時，可采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，也可采用100mm×100mm×100mm立方體試模制作的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，但其抗壓強度應(yīng)乘以0.95的尺寸折算系數(shù)將其折算成邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸抗壓強度。8.2.3試件養(yǎng)護8.2.3.1用于測定脫模強度、纏絲強度、鋼絞線張拉強度、出廠強度的混凝土試件，應(yīng)與管子同條件養(yǎng)護。8.2.3.2用于評定混凝土強度等級的混凝土試件養(yǎng)護應(yīng)符合GB/T50081規(guī)定的要求。8.2.3.3采用蒸汽養(yǎng)護的管子，其評定混凝土強度等級所用試件，應(yīng)先隨管子同條件養(yǎng)護，脫模時間與管子脫模時間相同。脫模后置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護，兩段養(yǎng)護時間的總和應(yīng)為設(shè)計規(guī)定齡期。8.2.4抗壓強度試驗普通混凝土立方試件抗壓強度試驗按GB/T50081的規(guī)定進行。8.2.5結(jié)果計算與評定8.2.5.1混凝土試件的抗壓強度按式(7)計算：式中：fw——混凝土立方試件抗壓強度，單位為兆帕(MPa),修約至0.1MPa;F.——混凝土試件破壞荷載，單位為牛(N);A——試件承壓面積，單位為平方毫米(mm2)。8.2.5.2不同制管工藝的脫模強度、纏絲強度、出廠強度或其他齡期的抗壓強度，由混凝土立方體試件抗壓強度乘以工藝換算系數(shù)獲得，工藝系數(shù)的選用按GB/T11837的規(guī)定進行。8.2.5.3用于評定混凝土強度等級的試件抗壓強度不考慮制管工藝的影響。8.2.5.4混凝土抗壓強度的檢驗評定方法按GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。8.2.5.5當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)圓柱體試件測定混凝土抗壓強度時，應(yīng)將測試結(jié)果換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體試件的抗壓強度進行評定，換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定，無資料時可取1.25。9保護層砂漿抗壓強度保護層砂漿抗壓強度試驗方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。GB/T15345—201710保護層砂漿吸水率保護層砂漿吸水率試驗方法應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。11管子接頭相對轉(zhuǎn)角取同品種、同規(guī)格、同級別的2根成品管。11.2儀器設(shè)備和試驗裝置11.2.1儀器設(shè)備11.2.1.1金屬直尺：標(biāo)稱長度1000mm,分度值1mm,應(yīng)符合GB/T9056的規(guī)定。11.2.1.4計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。11.2.2試驗裝置11.2.2.1雙管水壓試驗裝置：應(yīng)配有可靈活調(diào)節(jié)高度的托管車；或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)角試驗裝置。11.2.2.2輔助測量用的細線：弦線或細鐵絲，長度宜大于15m。11.2.2.3手動加壓泵。11.3管子接頭相對轉(zhuǎn)角(通用方法)11.3.1將兩根管子置于雙管水壓試驗裝置上，安裝橡膠密封圈，調(diào)整兩根管子的軸線完全重合，使雙管相互連接并與水壓試驗裝置承口、插口堵頭連接到位。在水壓試驗裝置兩端固定一根細弦線(或細鐵絲)置于管子上方作為測量基準(zhǔn)線，用金屬直尺測量基準(zhǔn)線到雙管接頭處的初始距離H。。見圖11。圖11管子接頭相對轉(zhuǎn)角密封性能試驗示意圖11.3.2按式(8)計算接頭處應(yīng)頂起的高度△H:式中：…………△H—相對轉(zhuǎn)角的接頭位移值；根據(jù)表4所列各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的允許相對轉(zhuǎn)角，可計算出允許相對轉(zhuǎn)角時的接頭位移值，單位為毫米(mm);g——管子接頭相對轉(zhuǎn)角，單位為度();GB/T15345—2017L?！茏拥挠行чL度，單位為毫米(mm)。表4各類型管子不同公稱內(nèi)徑的允許相對轉(zhuǎn)角管子類型2.0°0.7°100～350400～800 YYG—400～700800～14001600～2000400～700800～1400 1400～3000PCCPL型400～800(單膠圈)900～1000(單膠圈)600～1400(雙膠圈)1200～1400(單膠圈)E型—-1000～1600(單膠圈)1000～2400(雙膠圈)1800～2400(單膠圈)2600～3400(雙膠圈)2600～4000(單膠圈)3600～4000(雙膠圈)UPCP 一 1800～480011.3.3用托管車上、下調(diào)節(jié)雙管接頭端相對于測量基準(zhǔn)線的位置，測量基準(zhǔn)線與被頂起的管子接頭的距離H',直至滿足式(9)的要求。H'=H?-△H…………(9)式中：H'——管接頭端被頂起后管接頭處與測量基準(zhǔn)線的距離，單位為毫米(mm);H?——測量基準(zhǔn)線到管子接頭處的初始距離，單位為毫米(mm)。11.3.4按照6.3.5規(guī)定的水壓試驗方法，將管內(nèi)水壓力均勻升至規(guī)定的檢驗壓力值，用秒表計時，當(dāng)達到表2規(guī)定的恒壓時間時，檢查接頭處密封情況，并記錄。11.4管子接頭相對轉(zhuǎn)角(雙膠圈接頭專用方法)11.4.1按管端位移量確定接頭相對轉(zhuǎn)角(方法A)11.4.1.1一根管端位移方法：將兩根管子水平對接，采用外力使一根管子管端(非連接端)產(chǎn)生一定的位移見圖12a),位移值控制及計算按式(10)確定?！鱄=sina×L?！?10)式中：△H——相對轉(zhuǎn)角時的管端位移值；根據(jù)表4中各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的允許相對轉(zhuǎn)角，可計算出允許相對轉(zhuǎn)角時的管端位移值，單位為毫米(mm);a——管子接頭相對轉(zhuǎn)角，單位為度();L?！茏拥挠行чL度，單位為毫米(mm)。11.4.1.2二根管端位移方法：將兩根管子水平對接，采用外力使兩根管管端(非連接端)同時產(chǎn)生位移見圖12b),每根管端部位移值控制及計算按式(8)和式(9)確定。a)一根管子管端(非連接端)產(chǎn)生位移圖12管子接頭相對轉(zhuǎn)角密封性能試驗示意圖11.4.2按接頭間隙差確定相對轉(zhuǎn)角(方法B)a)偏轉(zhuǎn)前b)偏轉(zhuǎn)后圖13管子轉(zhuǎn)角接頭密封性能試驗示意圖 △l=l?-l?-(ly?-lyi) l?——管接頭處最大間隙處的偏轉(zhuǎn)前實際間隙，單位為毫米(mm);11.4.2.3向管子接頭雙膠圈之間的空腔內(nèi)充水，并使其中的空氣排除，將內(nèi)水壓力均勻升至規(guī)定的檢驗壓力值，用秒表計時，當(dāng)達到表2規(guī)定的恒壓時間時，檢查接頭處密封情況，并記錄。11.5管子接頭相對轉(zhuǎn)角仲裁試驗方法管子雙膠圈接頭時，仲裁采用11.4.1的方法。12測量值的修約與比較方法12.1測量值的修約12.1.1測量值應(yīng)讀至儀器、量具的最小分度值；修約間隔若產(chǎn)品要求中有規(guī)定的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。12.1.2測量值的最終結(jié)果應(yīng)按GB/T8170的規(guī)定修約成與技術(shù)要求量值有效位數(shù)一致的數(shù)值。12.2測量值的比較方法測量值與技術(shù)要求量值的比較方法，有規(guī)定的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時均采用修約值比較法。13試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名；b)產(chǎn)品名稱；c)標(biāo)準(zhǔn)編號；d)樣品編號、規(guī)格和數(shù)量；e)試驗項目名稱；f)試驗條件與日期；g)試驗用主要儀器設(shè)備；h)試驗結(jié)果；i)試驗人員、審核人員；j)試驗部門簽章；k)試驗報告日期。(資料性附錄)PCCP、JCCP和UPCP水壓試驗裝置A.1適用范圍適用于對符合GB/T19685、JC/T2092和JC/T1056等要求的混凝土輸水管進行內(nèi)水壓試驗。A.2裝置分類A.2.1按試驗管在試驗時的放置形式分為立式水壓試驗裝置和臥式水壓試驗裝置(見JC/T971—2005,圖1、圖2、圖3)。A.2.2按一次最多可試驗管子數(shù)量分為單管水壓試驗裝置和雙管水壓試驗裝置。A.3技術(shù)要求A.3.1水壓試驗裝置的基本要求、整機性能、主要零部件要求以及外觀要求分別按照JC/T971—2005裝置宜安裝在堵板外側(cè)管子中心線對應(yīng)部位。A.4水壓試驗裝置的驗收方法A.4.1水壓試驗裝置的加工質(zhì)量檢測按照JC/T971—2005的6.1。A.4.2空載試驗及負載試驗按照JC/T971—2005的6.1及6.2。B.1儀器設(shè)備B.1.1計量器具B.1.1.1荷載測試儀，采用測力傳感器，測量范圍應(yīng)保證被測參數(shù)值位于其10%～90%范圍內(nèi)，精度≤1級；當(dāng)傳感器力值上限小于1000kN時，顯示器分度值應(yīng)不大于0.1kN;當(dāng)傳感器力值上限大于或等于1000kN時，顯示器分度值應(yīng)不大于1kN。B.1.1.4鋼卷尺，測量范圍0m～10m,分度值1mm。B.1.1.5秒表，同6.2.1。B.1.1.6水平尺，長度不小于1000mm,符合JB/T11272—2012規(guī)定的準(zhǔn)確度等級1級要求。B.1.1.7計量器具投入使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格或經(jīng)校準(zhǔn)確認符合要求，并在檢定/校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。B.1.2試驗裝置B.1.2.1外壓荷載試驗裝置由試驗機架、壓荷載試驗示意見圖B.1。B.1.2.2試驗裝置機架及上承載梁由鋼制件組成，應(yīng)當(dāng)牢固并且剛度足夠，以保證荷載的分布不會明顯受到設(shè)備任何部分的變形或彎曲所造成的影響。上承載梁長度應(yīng)不小于試件全長。B.1.2.3橡膠墊板一塊，其長度和寬度與上承載梁相同，厚度不小于25mm。B.1.2.4下承載梁由兩條硬質(zhì)木梁組合而成，木質(zhì)梁應(yīng)完整無節(jié)，從一端到另一端應(yīng)平直，其截面尺寸為寬度不小于100mm,厚度不小于100mm,長度不小于試件全長。兩條下承載梁與管子接觸處應(yīng)做2——橡膠墊板；3——試驗管；4——下承載梁(硬質(zhì)木梁);P——試驗外加荷載；L——管子全長；Dw——管子外徑。B.2.1采用整根成品管作為試驗管。B.2.3管子外觀質(zhì)量應(yīng)符合試驗要求。若管體內(nèi)壁有縱向裂縫或管體預(yù)應(yīng)力區(qū)水泥砂漿保護層有裂B.3.1應(yīng)先確認外壓荷載試驗裝置無故障以及安全防護設(shè)施完備時方可開始試驗，并應(yīng)在試驗全過程注意人身和儀器設(shè)備安全。B.3.2將兩條平行的下承載梁放置于外壓荷載試驗裝置中，調(diào)整并用金屬直尺測量下承載梁內(nèi)側(cè)非弧形區(qū)凈間距為試件外徑Dw的1/12;用水平尺測量下承載梁水平程度，根據(jù)測量結(jié)果進行必要的水平B.3.3將管子平穩(wěn)放置在下承載梁上，用鋼卷尺測量試件的長度，測量精度為1mm。B.3.4在管子正上方縱向全長放置一層橡膠墊板，然后將上承載梁放置在橡膠墊板之上。上承載梁長度及下承載梁長度均應(yīng)覆蓋管子平直段全長。上承載梁、管子縱軸線與兩條下承載梁的軸線應(yīng)相互平行，且在與兩條下承載梁幾何中心線構(gòu)成的垂直平向下施加壓力。B.3.5在上承載梁與裝置加壓板之間安裝加載設(shè)備和傳感器。根據(jù)管子長度和試驗裝置的剛度可選GB/T15345—2017擇單點或多點加載。單點加載是在上承載梁中部集中一點加載；多點加載是在上承載梁上兩點或多點同步加載。當(dāng)采用單點加載時，應(yīng)保證加載點在管子平直段中部位置；當(dāng)采用兩點或多點加載時，加載點應(yīng)沿上承載梁長度方向?qū)ΨQ布置。B.3.6為了確保試驗過程有序、正確進行，加荷開始前應(yīng)確認以下要求：a)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計等技術(shù)要求規(guī)定的單位長度抗裂外壓檢驗荷載值P。及管子受壓長度L。計算抗裂外壓檢驗總荷載值F;b)以抗裂外壓檢驗總荷載值F為基數(shù)，按試驗要求的荷載分級百分數(shù)計算出每級總荷載值F;;每級的總外加載值F;應(yīng)由F;減去加載設(shè)備重量F。后得出；c)荷載顯示儀表監(jiān)視的是每級的總外加載值Fj;值，因此，持荷時間應(yīng)從荷載顯示儀表上的實測數(shù)達到Fj;時開始計時。B.3.7開動加載設(shè)備，使其傳力裝置與加壓板/或傳感器接觸；按F的10%進行預(yù)加載3min,檢查上承載梁和兩根下承載梁與管子接觸是否符合要求，檢查儀器設(shè)備及加載設(shè)備工作狀態(tài)是否正常，并對儀器設(shè)備進行調(diào)試。加載速度宜控制為每分鐘30kN/m。調(diào)試完成后卸荷至零。B.3.8連續(xù)勻速加載至F的80%,持荷1min,觀察有無裂縫，測量并記錄其最大長度、寬度和部位；繼續(xù)加載至F的90%,持荷1min,再加載至F的100%,持荷3min。每次加載及持荷時，應(yīng)觀察有無裂縫，測量并記錄其最大長度、寬度和部位。B.3.9若加載至F的100%時未出現(xiàn)試驗標(biāo)志，而試驗?zāi)康膶Υ擞幸髸r，應(yīng)繼續(xù)按F的5%分級加載，每級持荷3min。直到出現(xiàn)試驗標(biāo)志，停止加載。每次加載及持荷時，應(yīng)觀察裂縫，測量并記錄其最大長度、寬度和部位。B.3.10若加載至F的100%時未出現(xiàn)試驗標(biāo)志，而試驗?zāi)康膶Υ藷o要求時，亦應(yīng)繼續(xù)按F的5%分級加載，每級持荷3min,加載至F的110%并持荷3min后，試驗即可結(jié)束。每次加載及持荷時，應(yīng)觀察裂縫，測量并記錄其最大長度、寬度和部位。B.3.11外壓荷載檢測記錄內(nèi)容及格式可參見表B.1示例。B.4抗裂外壓荷載實測值的確定及結(jié)果計算B.4.1抗裂外壓總荷載實測值的確定原則B.4.1.1當(dāng)在加載過程中出現(xiàn)試驗標(biāo)志時，取前一級荷載值作為外壓總荷載實測值。B.4.1.2當(dāng)在持荷過程中出現(xiàn)試驗標(biāo)志時，取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為外壓總荷載實測值。B.4.1.3當(dāng)在規(guī)定的持荷時間完成后出現(xiàn)試驗標(biāo)志時，取本級荷載值作為外壓總荷載實測值。B.4.2抗裂外壓荷載實測值的結(jié)果計算B.4.2.1抗裂外壓荷載實測值按式(B.1)計算：P:——F;——級抗裂外壓荷載實測值，單位為千牛每米(kN/m);級抗裂外壓總荷載實測值，單位為千牛(kN);…………L?！茏邮軌洪L度，JCCP和PCCPE為管外壁平直段長，PCCPL管為管長減承口深度與插口長度之和的一半，單位為米(m)。B.4.2.2抗裂外壓荷載實測值P.計算結(jié)果修約至與技術(shù)要求量值有效位數(shù)一致的數(shù)值。表B.1外壓荷載檢測記錄內(nèi)容及格式示例產(chǎn)品名稱規(guī)格型號樣品編號生產(chǎn)日期加載設(shè)備重量抗裂外壓檢驗荷載值P.=kN/m管子受壓長度抗裂外壓檢驗總荷載序號檢驗總荷載分級百分數(shù)每級總荷載值每級總外加載值儀表顯示值持荷時間min裂縫寬度mm備注預(yù)加載00—加載設(shè)備產(chǎn)生的荷載…3檢查調(diào)整裝置儀器10顯示儀器調(diào)零2131435363………檢測結(jié)果P=kN/m檢測結(jié)論合格(不合格)備注抗裂外壓荷載實測值P計算公式：復(fù)核檢測記錄檢測日期GB/T15345—2017(規(guī)范性附錄)保護層砂漿抗壓強度試驗方法(切割法)C.1儀器設(shè)備C.1.1卡尺，測量范圍0mm～125mm,分度值/分辨力不大于0.02mm,符合GB/T21389規(guī)定。C.1.2壓力試驗機，I級精度，測量范圍不宜大于50kN,符合GB/T3159