GB∕T 20801.2-2020 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第2部分：材料

中華人民共和國國家標準代替GB/T20801.2—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料—p2020-11-19發(fā)布2021-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 34一般規(guī)定 45材料選用的基本原則 56材料的使用限制 57高溫條件下的材料使用限制 8低溫條件下的材料使用限制 9材料標記和質(zhì)量證明 附錄A（規(guī)范性附錄）材料牌號和許用應力 附錄B（資料性附錄）材料的物理性能 附錄C（資料性附錄）基于風險的材料設計和選用 附錄D（資料性附錄）我國與國外材料標準及牌號對照表 Ⅰ前言GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》分為以下6個部分：—第3部分：設計和計算；—第4部分：制作與安裝；—第5部分：檢驗與試驗；—第6部分：安全防護。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20801.2—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料》，與GB/T20801.2—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：—修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2006年版的第2章—修改了劇烈循環(huán)工況的定義（見3.7,2006年版的3.6);—增加了普通碳素結(jié)構鋼的定義（見3.8);—增加了管線鋼及其材料選用規(guī)定（見6.3);—修改了管子和對焊管件的使用限制（見6.4,2006年版的6.3);—增加了板焊管的使用要求（見6.7);—修改了“許用應力表”（見附錄A,2006年版的附錄A);—增加了“基于風險的材料設計和選用”（見附錄C);—增加了“我國與國外材料標準及牌號對照表”（見附錄D)。件制造有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司。本部分主要起草人：應道宴、尤子涵、徐鋒、黃正林、岳進才、姜萬軍、馬學婭、郭順顯、宋建新。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T20801.2—2006。1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料使用限制、標記和質(zhì)量證明方面的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2882鎳及鎳合金管GB/T3077合金結(jié)構鋼GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3624鈦及鈦合金無縫管GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6614鈦及鈦合金鑄件GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12778金屬夏比沖擊斷口測定方法GB/T13295水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T13401鋼制對焊管件技術規(guī)范2GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T18984低溫管道用無縫鋼管GB/T20801.1—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.3—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算GB/T20801.4—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T20801.6—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護GB/T21832（所有部分）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T21833奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T25137鈦及鈦合金鍛件GB/T26027鋁及鋁合金大規(guī)格拉制無縫管GB/T26030鎳及鎳合金鍛件GB/T26057鈦及鈦合金焊接管GB/T26058鈦及鈦合金擠壓管GB/T27684鈦及鈦合金無縫和焊接管件GB/T29168.1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭第1部分：感應加熱彎管GB/T29168.2石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭第2部分：管件GB/T29168.3石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應加熱彎管、管件和法蘭第3部分：法蘭GB/T30059熱交換器用耐蝕合金無縫管GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗收GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管HG/T20537.3化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求HG/T20537.4化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術條件JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術條件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47028壓力容器用鎳及鎳合金鍛件NB/T47029壓力容器用鋁及鋁合金鍛件ASTMA333低溫用無縫及焊接鋼管(SpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipeforLow—TemperatureService)ASTMA671常溫及低溫用電熔焊鋼管(SpecificationforElectric-Fusion—WeldedSteelPipeforAtmosphericandLowerTemperatures)ASTMA691高溫高壓用碳鋼及合金鋼電熔焊鋼管(SpecificationforCarbonandAlloySteelPipe,ElectricFusionWeldedforHighPressureServiceatHighTemperatures)3ASTMB361鋁及鋁合金焊接管件(StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtAluminumandAluminumAlloyWeldingFittings)ASTMB366鎳及鎳合金管件(StandardSpecificationforFactoryMadeWroughtNickelandNickelAlloyFittings)ASTMB444鎳鉻鉬鈮合金(UNSN06625和UNSN06852)和鎳鉻鉬硅合金(UNSN06219)管[StandardSpecificationforNickel-Chromium-Molybdenum-ColumbiumAlloys(UNSN06625andUNSN06852)andNickel-Chromium-Molybdenum-SiliconAlloy(UNSN06219)PipeandTube]ASTMB619鎳及鎳鈷合金焊接管(StandardSpecificationforWeldedNickelandNickelCobaltAlloyPipe)ASTMB622鎳及鎳鈷合金無縫管(StandardSpecificationforSeamlessSeamlessNickelandNickelCobaltAlloyPipeandTube)3術語和定義GB/T20801.1—2020、GB/TGB/T20801.6—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1低溫低應力工況需同時滿足下列各項條件的工況：b)管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向拉應力總和（計算位移應力時，不計入應力增大系數(shù)）不注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB/T20801.3—2020公式計算或型式試驗確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標準規(guī)定的常溫壓力額定值選取。3.2低溫降應力工況需同時滿足下列各項條件的工況：b)管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向拉應力總和（計算位移應力時，不計入應力增大系數(shù)）不大于材料常溫許用應力值的80%。3.3電阻焊焊管3.3電熔焊焊管以管子（帶卷）本身作為電流回路，電熔焊焊管采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預成型的坯料上縱向?qū)雍赋傻墓茏印?.5板焊管3.6質(zhì)量證明文件材料質(zhì)量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造單位生產(chǎn)部門以外的獨立授權部門或人員，按照標準及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。注：制造單位質(zhì)量證明書由獨立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗部門簽署并批準生效。法律法規(guī)有規(guī)定的或業(yè)主要求的，由法定檢驗檢測機構或第三方檢驗檢測機構出具監(jiān)督檢驗證明。43.7劇烈循環(huán)工況發(fā)生以下情況之一的工況：a)管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應力范圍SE［按GB/T20801.3—2020式(39)計算］超過許用應力范圍SA［按GB/T20801.3—2020式(34)或式(35)計算］的0.8倍，同時當量循環(huán)次數(shù)N［按GB/T20801.3—2020式(37)計算］超過7000;b)設計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應［位移應力范圍SE接近許用應力范圍SA,且許用應力范圍折減系數(shù)f［按GB/T20801.3—2020式(36)計算或通過圖12查得）接近1.0]的工況。3.83.9管線鋼長輸管道用高屈強比碳錳鋼。注：包括GB/T9711、GB/T29168.1、GB/T29168.2、GB/T29168.3中鋼級不低于L290/X42的電阻焊焊管、無縫鋼管、板焊管、感應彎管、對焊管件、法蘭鍛件等。品質(zhì)量等級品質(zhì)量等級4一般規(guī)定業(yè)主或設計者應根據(jù)具體使用條件（包括制造、制作安裝、介質(zhì)、操作情況、工作環(huán)境和試驗等）以及本部分規(guī)定的材料使用要求和限制，考慮材料的損傷風險，選用合適的管道組成件材料。本部分未包括焊接、非金屬等的材料要求。4.2材料和技術要求4.2.1附錄A的表A.1和表A.2規(guī)定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求，用于管程措施參見附錄C。4.2.2除表A.1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道組成件，但應符合本部分對相應材料的要求和使用限制：a)表A.1和表A.2列入的工業(yè)管道適用材料標準的其他牌號材料；b)材料符合已公布的材料標準，包括化學成分、物理性能、力學性能、制造方法和工藝、熱處理和質(zhì)量控制等，并不低于表A.1和表A.2列入的相應材料標準要求；c)GB/T20801.3—2020表13列入的管道組成件標準適用材料；d)附錄D所列與表A.1和表A.2所列材料對應的國外標準材料。4.2.3牌號不明的材料不得應用于管道組成件。4.2.4回收的材料不得應用于管道組成件。4.2.5其他材料的選用應經(jīng)過具有相應資質(zhì)的機構技術鑒定及評審認可。55材料選用的基本原則5.1受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當采用延伸率低于14%的脆性材料時，應采取必要的安全防護措施。5.2選用的材料應具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。5.3選用材料時，應考慮材料在可能發(fā)生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。5.4選用的材料應適合相應的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。5.5當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產(chǎn)生的不利影響。5.6材料應具備可獲得性和經(jīng)濟性。6材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.1.1.1球墨鑄鐵用于管道組成件時，其延伸率應不低于15%,使用溫度應不高于350℃,但應高于-20℃;GB/T20801.3—2020表13所列球墨鑄鐵管道元件的使用限制應符合GB/T13295的相應規(guī)定。6.1.1.3球墨鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工溫度額定值還應符合GB/T20801.3—2020表13相應標準的規(guī)定。6.1.2灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.1.2.1表A.1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于管道組成件時，應符合下列規(guī)定：作壓力應不大于1.0MPa;e)應采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施；f)制造、制作、安裝過程中不得焊接。6.1.2.2除符合6.1.2.1的要求外，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管、管件、管法蘭、閥門的適用壓力-溫度額定值還應符合GB/T20801.3—2020表13相應標準的規(guī)定。6.2碳素結(jié)構鋼碳素結(jié)構鋼的使用限制應符合下列各項規(guī)定：a)不得用于GC1級管道組成件；b)選用Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼時，設計壓力應不大于1.6MPa,設計溫度應不高于350℃且不低于圖1曲線A（或表1)所示溫度，介質(zhì)限于非可燃及非有毒流體；c)用于焊接的管道組成件，含碳量不得大于0.30%。選用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼時，厚度應不大于12mm;選用A級鎮(zhèn)靜鋼時，厚度應不大于16mm。表1碳鋼（包括碳錳鋼）免除沖擊試驗的最低使用溫度單位為攝氏度名義厚度mm68曲線A-10-10-10-3.24.29.713.416.420.8曲線B>-20>-20>-20>-20>-20>-20-16.4-11.7-7.7-4.3-1.45.4最低使用溫度／厚度組合位于相應曲線或以上者，可免除沖擊試驗，位于曲線以下者，應進行沖擊試驗（低溫低應力工況、低溫降應力工況及小截面除外）。碳鋼（包括碳錳鋼）使用于GC3級管道時，可免除沖擊試驗。注1:A、B類材料的分類見表A.1。注2：圖示名義厚度系指焊接部位的厚度：對接焊按厚度較小側(cè)；支管與主管的角接接頭按支管厚度；對焊法蘭按錐頸小端厚度；非焊接部位按1/4計。圖1碳鋼（包括碳錳鋼）免除沖擊試驗的最低使用溫度676.3.1表A.1列入了包括GB/T9711的長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件，如表2所示。表2長輸管道用碳鋼和管線鋼鋼管、對焊管件和法蘭鍛件材料碳鋼管線鋼GB/T9711鋼管電阻焊焊管L210/A(PSL1),L245/B(PSL1)L290/X42~L450/X65(PSL2)無縫鋼管L245/B(PSL1),L245/B(PSL2)L290/X42~L555/X80(PSL2)板焊管L245/B(PSL1),L245/B(PSL2)L290/X42~L555/X80(PSL2)GB/T29168.2對焊管件—L290/X42~L555/X80(PSL2)GB/T29168.3法蘭鍛件—L290/F42~L555/F80(PSL2)6.3.2管線鋼的產(chǎn)品質(zhì)量等級(PSL)應滿足如下要求：協(xié)商，用戶若未提出沖擊試驗溫度要求，供方按0℃執(zhí)行。c)GB/T29168長輸管線用彎管、對焊管件、法蘭（鍛件）僅有PSL2產(chǎn)品質(zhì)量等級，其沖擊試驗要d)表2所列管線鋼的最高使用溫度應不高于200℃。許用應力按表A.1的規(guī)定。6.3.3表2所列PSL1碳鋼的最低使用溫度按圖1曲線B的規(guī)定；PSL2的碳鋼和管線鋼最低使用溫度個鋼級分別評定。6.3.5GB/T9711產(chǎn)品和管線鋼鋼管及對焊管件的使用限制應符合表2的規(guī)定。6.4管子和對焊管件6.4.1碳鋼、管線鋼和奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件的使用限制應符合表3的規(guī)定。表3碳鋼、管線鋼和奧氏體不銹鋼鋼管及對焊管件標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T3091碳素結(jié)構鋼電阻焊焊管a)按6.2規(guī)定，且設計壓力不高于1.6MPa;b)不得用于劇烈循環(huán)工況；c)不得用于GC1級管道電熔焊焊管SY/T5037碳素結(jié)構鋼電熔焊焊管GB/T13401CF370無縫及焊接對焊管件GB/T9711(PSL1)L210L245電阻焊焊管a)不得用于GC1級管道；b)不得用于劇烈循環(huán)工況；c)設計壓力不高于4.0MPa8表3（續(xù)）標準材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T9711(PSL2)~L290/X42~L450/X65電阻焊焊管a)不得用于GC1級（毒性）管道或氣體管道；b)不得用于劇烈循環(huán)工況GB/T8163GB/T3087GB/T9711(PSL1)碳鋼無縫管不得用于GC1級管道GB/T13401CF415,CF485無縫及焊接對焊管件GB/T12771HG/T20537.3奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及其對焊管件a)不得用于GC1級管道；b)不得用于劇烈循環(huán)工況HG/T20537.4縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對焊管件6.4.2劇烈循環(huán)工況下使用的鋼管、有色金屬管和對焊管件，應符合下列規(guī)定：b)應采用無縫管件、縱向焊接接頭系數(shù)不小于0.90的板制對焊管件和鑄件質(zhì)量系數(shù)不小于0.90的鑄件。6.5碳鋼和鉻鉬合金鋼6.5.1用于焊接的碳鋼、鉻鉬合金鋼，含碳量應不大于0.30%。6.5.2使用溫度高于455℃的2Y4Cr-1Mo鋼，焊縫金屬的含碳量應不小于0.05%。6.5.3鉻鉬合金鋼焊管和管件的焊縫應進行100%射線檢測或超聲檢測，且符合NB/T47013.2—2015規(guī)定的Ⅱ級要求(RT)或NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級要求(UT)。鉻鉬合金鋼焊管和管件焊縫的射線或超聲檢測應在焊后熱處理后進行。6.6奧氏體不銹鋼6.6.1低碳（含碳量≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼（如06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2)在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不宜用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境，材料要求參見附錄C。6.6.2超低碳不銹鋼在425℃以上長期使用存在晶間腐蝕傾向，材料要求參見附錄C。6.6.3低碳／超低碳奧氏體不銹鋼等雙牌號鋼，其常溫機械性能應滿足兩個牌號中機械性能的較高值，538℃者，許用應力按超低碳級選取。6.6.4根據(jù)設計文件要求，奧氏體不銹鋼可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也可按相關標準進行應力腐蝕試驗或點腐蝕試驗，試驗方法、試樣狀態(tài)、抽樣比例和合格指標應在設計文件中明確。6.7.1板焊管應采用鋼板縱卷成型，帶有1條或2條縱向直焊縫。受鋼板寬度限制，更大直徑的板焊管6.7.2鋼管應采用電熔焊工藝制造，除GB/T3091及SY/T5037外，板焊管應為全焊透結(jié)構。碳鋼、9雙面氣體保護焊。焊縫及熱影響區(qū)。鉻鉬合金鋼板焊管應進行焊后消除應力熱處理；除業(yè)主或設計另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼板焊管應進行焊后固溶處理。6.7.5除GC3級管道及GB/T3091、SY/T5037板焊管外，應對板焊管焊縫進行局部或100%射線或超聲檢測，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相應規(guī)定。6.7.6劇烈循環(huán)工況下使用的焊管應采用添加填充金屬的焊接工藝，并進行局部或100%射線或超聲檢測，且符合GB/T20801.5—2020中6.3.2的相應規(guī)定。6.8鋁及鋁合金6.8.1鋁及鋁合金的力學性能與厚度、供貨狀態(tài)有關，表A.1所列性能及許用應力僅適用于相應標準的規(guī)定范圍。6.8.2材料標準未規(guī)定抗拉及屈服強度者，本部分要求于采購合同中補充。6.8.3加工硬化狀態(tài)材料的焊接結(jié)構，應采用相應牌號退火狀態(tài)的許用應力；析出硬化狀態(tài)材料的焊接結(jié)構，應采用相應牌號焊接狀態(tài)的許用應力。6.8.4鋁及鋁合金管件的性能及許用應力與坯料、工藝及熱處理狀態(tài)有關，可參照相同牌號無縫管、焊管、板、棒、鍛件的性能及許用應力。表A.1所列性能及許用應力為典型示例。6.9鎳及鎳合金6.9.1鎳及鎳合金的力學性能與加工、熱處理狀態(tài)有關，表A.1所列性能及許用應力僅適用于相應標準的規(guī)定范圍。6.9.2鎳及鎳合金管件的性能及許用應力與坯料、工藝及熱處理狀態(tài)有關，可參照相同牌號無縫管、焊管、板、棒、鍛件的性能及許用應力。表A.1所列性能及許用應力為典型示例。6.9.3625鎳基合金采用ENiCrMo-3或ERNiCrMo-3焊接的接頭抗拉強度應不小于758MPa。參見附錄C。6.10管道支承件材料6.10.1表A.1和表A.2所列標準、材料及許用應力也適用于管道支承件。6.10.2管道支承件材料的其他要求按GB/T20801.3—2020第8章的規(guī)定。6.11低熔點金屬6.11.1鉛、鋅等低熔點金屬及其合金不得用于輸送可燃介質(zhì)的管道。6.11.2應防止鉛、鋅等低熔點金屬在熱處理、焊接或高溫使用過程對奧氏體不銹鋼及鎳基合金的液體金屬侵蝕，參見附錄C。7高溫條件下的材料使用限制7.1材料使用溫度上限7.1.1表A.1及表A.2規(guī)定了一般情況下材料的使用溫度上限。7.1.2確定材料使用溫度上限時應考慮使用介質(zhì)和環(huán)境的影響。7.2高溫材料的選用原則7.2.1.1高溫條件下長期使用的材料，應考慮組織或性能變化對材料使用可靠性的影響。7.2.1.2高溫條件下長期使用的材料，應考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應力松弛；典型金屬材料的蠕變閾值溫度見GB/T20801.3—2020表5,其他金屬材料可參見附錄C。7.2.1.3高溫條件下使用的材料，應考慮高溫及化學腐蝕引起的材料損傷。7.2.1.4通過熱處理強化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應考慮材料強度降低的因素。7.2.2高溫條件下碳鋼及鉻鉬合金鋼的使用7.2.2.1高溫蠕變工況焊接接頭高溫強度降低系數(shù)W按GB/T20801.3—2020中4.2.7的規(guī)定。7.2.2.3鉻鉬合金鋼的回火脆性敏感性參見附錄C。7.2.3高溫條件下不銹鋼的使用GB/T20801.3—2020中4.2.7的規(guī)定。7.2.3.2鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的475℃脆性敏感性參見附錄C。7.2.3.3鉻鎳奧氏體不銹鋼的σ相脆化敏感性參見附錄C。7.2.3.5表A.1低碳級（含碳量≤0.08%)奧氏體不銹鋼高溫使用時，應符合表4的附加要求。表4低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求低碳級奧氏體不銹鋼代號使用溫度/℃附加要求母材含碳量熱處理狀態(tài)晶粒度CF8>425>1040℃快冷—CF8M、CF8C>425>1095℃快冷—06Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Nb>538>1095℃快冷平均晶粒度7級或更粗06Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2>538>1040℃快冷平均晶粒度7級或更粗06Cr23Ni1306Cr25Ni20>538>1040℃快冷平均晶粒度6級或更粗7.2.4高溫條件下其他材料的使用7.2.4.1鈦及鈦合金不宜在316℃以上的溫度下使用。7.2.4.2鎳及鎳基合金的使用溫度上限按表5的規(guī)定。7.2.4.3高溫蠕變工況（見GB/T20801.3—2020的3.2)鎳基合金焊接接頭高溫強度降低系數(shù)W按GB/T20801.3—2020中4.2.7的規(guī)定。表5鎳及鎳基合金的使用溫度上限單位為攝氏度材料不含硫的環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H還原CO還原氧化還原鎳(N4、N6)425鎳-銅(NCu30)鎳-鉻-鐵(NS312)鎳-鐵-鉻(NS111、NS112)8低溫條件下的材料使用限制8.1最低使用溫度及沖擊試驗免除試驗。8.1.1.2材料及其焊接接頭的沖擊試驗應按8.2的規(guī)定進行。8.1.1.3確定最低設計溫度時，應考慮流體節(jié)流效應及環(huán)境溫度的影響。8.1.1.4用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗。球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵的最低使用溫度應符合6.1的規(guī)定。8.1.3碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼應符合表6和表A.1的規(guī)定。8.1.3.2材料的焊接工藝評定應符合表8、表11和表12的規(guī)定。8.1.3.3當碳鋼（包括碳錳鋼）符合低溫低應力或低溫降應力工況時，其免于沖擊試驗的最低使用溫度可以比8.1.3.1規(guī)定的更低，并應符合下列規(guī)定：a)符合低溫降應力工況的碳鋼（包括碳錳鋼）免于沖擊試驗的材料最低使用溫度降低量為11℃,1)管道應經(jīng)不低于1.5倍設計壓力的水壓試驗；2)除公稱壁厚小于或等于13mm外，管道系統(tǒng)應對外加載荷（如維修載荷、沖擊載荷、熱沖擊載荷等）進行安全防護；存在鐵素體與奧氏體的異種金屬焊接接頭。注：最低環(huán)境溫度取歷年來月平均最低氣溫的最低值。不包括碳素結(jié)構鋼和螺栓材料，管道系統(tǒng)中不準許存在鐵素體與奧氏體的異種金屬焊接接頭。表6鋼（奧氏體不銹鋼除外）的最低使用溫度和沖擊試驗材料類別（按低溫性能區(qū)分）最低使用溫度/℃免除沖擊試驗條件沖擊試驗要求材料制作、安裝中的焊接-10厚度小于或等于10mm?；蚝穸却笥?0mm,但設計溫度高于或等于圖1曲線A所示值厚度大于10mm,且設計溫度低于圖1曲線A所示值時，應進行常溫或設計溫度（取較低者）下的沖擊試驗a)焊縫及熱影響區(qū)的沖擊要求同“材料”欄要求。b)沖擊試驗要求應包括在相應的焊接工藝評定中-104低溫低應力工況免除免除-46小截面-30低溫降應力工況：厚度小于或等于15mm?；蚝穸却笥?5mm,且設計溫度提高11℃后高于或等于圖1曲線B所示值。非焊接件按厚度的1/4計厚度大于15mm,且設計溫度提高11℃后仍低于圖1曲線B所示值時，應進行常溫或設計溫度提高11℃（取較低者）的沖擊試驗a)焊縫及熱影響區(qū)的沖擊要求同“材料”欄要求。b)沖擊試驗要求應包括在相應的焊接工藝評定中大于-20厚度小于或等于15mm?；蚝穸却笥?5mm,且設計溫度高于或等于圖1曲線B所示值。非焊接件按厚度的1/4計厚度大于15mm,且設計溫度低于圖1曲線B所示值時，應進行常溫或設計溫度（取較低者）的沖擊試驗a)焊縫及熱影響區(qū)的沖擊要求同“材料”欄要求。b)沖擊試驗要求應包括在相應的焊接工藝評定中表A.1的2.3鍛件和表A.1的2.4鑄件按表A.1全部免除免除如進行焊接，根據(jù)焊縫厚度，焊縫及熱影響區(qū)按圖1曲線B“制作、安裝中的焊接”欄要求-30低溫降應力工況免除如進行焊接，根據(jù)焊縫厚度，焊縫及熱影響區(qū)按圖1曲線B“制作、安裝中的焊接”欄要求-104低溫低應力工況免除免除表6（續(xù)）材料類別（按低溫性能區(qū)分）最低使用溫度/℃免除沖擊試驗條件沖擊試驗要求材料制作、安裝中的焊接低溫鋼（表A.1中3)按表A.1a)設計溫度低于或等于-20℃時應進行設計溫度下的沖擊試驗（材料、焊縫、熱影響區(qū)）。b)材料應符合相應低溫鋼材料標準的全部要求表A.1或-46℃,取較低值小截面免除免除-104低溫低應力工況鉻鉬合金鋼-30設計溫度不低于左列最低使用溫度時，可免除沖擊試驗要求；低溫低應力工況可使用至-104℃鐵素體不銹鋼-30雙相不銹鋼-50圖1曲線A包括表A.1中下列碳鋼：Q215A、Q235A的板材以及板焊管、CF370焊制管件；Q215A、Q235A的ERW焊管；用于GC3級管道時，見8.1.1.4。圖1曲線B包括除腳注a外的其他表A.1所列碳鋼（包括碳錳鋼）?！靶〗孛妗毕抵覆牧嫌捎诤穸燃敖孛嫘螤钕拗?，無法制備2.5mm×10mm×55mm沖擊試樣的狀況。8.1.4奧氏體不銹鋼8.1.4.1奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應符合表A.1的規(guī)定。8.1.4.2當使用溫度低于或等于-20℃時，奧氏體不銹鋼應進行低溫沖擊試驗，但同時滿足下列規(guī)定者，可免除低溫沖擊試驗。b)材料含碳量不大于0.10%且為固溶熱處理狀態(tài)；c)焊縫填充金屬含碳量不大于0.10%。8.1.5鎳、鎳基合金、鈦合金和鋁合金規(guī)定。表7有色金屬（鎳和鎳基合金、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金）的最低使用溫度材料類別最低使用溫度/℃沖擊試驗要求更低使用溫度材料焊接接頭鎳及鎳基合金-200全部免除a)如焊縫金屬成分符合母材規(guī)定，無額外要求。b)如焊縫金屬成分不符合母材規(guī)設計應對材料、焊縫金屬和熱影響區(qū)在設計溫度下進行相應的試驗（包括延伸率、缺口拉伸／常規(guī)拉伸比較、沖鈦及鈦合金-60鋁及鋁合金-270定，按右側(cè)更低使用溫度欄要求擊試驗等）來確定其適用性8.1.6.1螺栓材料的最低使用溫度應符合表A.2的規(guī)定，符合下列條件者可免除沖擊試驗：a)碳鋼、合金結(jié)構鋼標準緊固件；b)奧氏體不銹鋼標準緊固件；c)0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2及其應變硬化不銹鋼緊固件(B8-2、B8M-2);d)25Cr2MoV鋼緊固件；e)配用螺母材料。8.1.6.2最低使用溫度小于下列a)和b)所示溫度，但不低于-104℃的35CrMo螺栓應進行低溫沖擊試驗，但符合下列條件之一的35CrMo螺栓可免除低溫沖擊試驗：8.2沖擊試驗8.2.1母材的沖擊試驗除符合8.1規(guī)定的免除沖擊試驗的材料外，母材均應按8.2.3、8.2.4和8.2.5的要求進行沖擊試驗。對于材料標準中有關沖擊試驗的規(guī)定符合上述要求者，應按材料標準進行沖擊試驗；對于材料標準未作沖擊試驗規(guī)定或規(guī)定不符合上述要求者，應提出沖擊試驗的附加要求。8.2.2焊接接頭的沖擊試驗焊接接頭的沖擊試驗應符合下列規(guī)定：b)焊接接頭沖擊試驗的試件制備、試樣位置及數(shù)量應符合表8的規(guī)定；沖擊試驗僅包括焊縫金屬。表8焊接接頭沖擊試驗（制作、安裝）制備沖擊試樣的試件試驗的覆蓋范圍試樣位置及數(shù)量沖擊試驗進行者每一種焊接工藝、每種焊接材料型號、每種焊劑均要進行一套沖擊試驗。試樣的熱處理狀態(tài)與完工管道相同（包括熱處理溫度、保溫時間、冷卻速度）試件厚度為T，則可覆~蓋的厚度范圍為T/2~T+6mm焊縫金屬（三個一組）：a)試樣橫貫焊縫；b)缺口位于焊縫金屬并垂直于接頭表面；c)試樣的一個表面盡可能接近接頭表面。熱影響區(qū)（如需要，三個一組）：a)缺口根部及其后的斷口盡可能多地位于焊接接頭的熱影響區(qū)；b)其余同上制作、安裝8.2.3沖擊試驗方法沖擊試驗方法應符合下列規(guī)定：c)若因截面尺寸限制無法制備標準試樣時，也可采用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸d)試樣缺口應沿厚度方向切取，三個試樣為一組。8.2.4沖擊試驗溫度沖擊試驗溫度應符合下列規(guī)定：c)降低小尺寸試樣的沖擊試驗溫度僅適用于表11中以沖擊吸收能量作為合格判據(jù)的狀況，采用表9沖擊試驗溫度降低值材料厚度t/mm沖擊試樣寬度/mm沖擊試驗溫度降低值ΔT/℃0ΔT<100|ΔT-ΔT|ΔT為材料厚度小于10mm時的溫度降低值（按表10)。ΔT為沖擊試樣寬度小于10mm時的溫度降低值（按表10)。表10ΔT1和ΔT2材料厚度或試樣缺口寬度/mmΔT、ΔT/℃10（標準試樣）987.5(7.5mm試樣）000376.67(2/3寬試樣）645843.33(1/3寬試樣）32.5(2.5mm試樣）注：可采用內(nèi)插法。表11沖擊試驗的沖擊吸收能量合格標準（母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)）材料類別標準規(guī)定最小抗拉強度R/MPa標準試樣沖擊吸收能量/J三個試樣平均值單個試樣最低值碳鋼、合金鋼（R<655MPa)≤450>450~515合金鋼螺栓材料(≤M52)≥655采用小尺寸試樣時，沖擊吸收能量合格標準按試樣寬度的比例降低。表12沖擊試驗的側(cè)向膨脹量合格標準（母材、焊縫金屬）材料類別最低使用溫度/℃沖擊試驗溫度/℃?zhèn)认蚺蛎浟?mm奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、>M52且R≥655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料≥-196最低設計溫度<-196-196采用小尺寸試樣時，側(cè)向膨脹量合格標準與標準試樣相同，且三個試樣均應合格。沖擊試驗的合格標準應按照下列有關要求進行確定：a)標準規(guī)定的材料最小抗拉強度小于655MPa的碳鋼、合金鋼、低溫鋼以于M52的螺栓材料，其沖擊試驗應符合表11的規(guī)定；規(guī)定。9材料標記和質(zhì)量證明9.1.1材料標記應符合相應標準和合同的規(guī)定。9.1.2標記內(nèi)容至少應包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標記還應包括材料爐批號或代號：c)鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d)用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼(H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。9.1.3材料應逐件標記，標記應清晰、牢固，公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標簽或其他替代方法進行標記。9.2質(zhì)量證明材料的質(zhì)量證明應符合下列規(guī)定：a)材料應具有相應的質(zhì)量證明文件；b)質(zhì)量證明文件應包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結(jié)果，且具有可追溯性；c)未包括檢驗和試驗結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級管道組成件。附錄A（規(guī)范性附錄）材料牌號和許用應力A.1許用應力A.2螺栓許用應力A.3縱向焊接接頭系數(shù)頭系數(shù)應符合GB/T20801.3—2020中的4.2.5和表3的規(guī)定。A.4鑄件質(zhì)量系數(shù)表A.4給出了表A.1所列鑄件的鑄件質(zhì)量系數(shù)Φc,鑄件質(zhì)量系數(shù)應符合GB/T20801.3—2020中A.5表A.1許用應力使用說明數(shù)以及鑄件質(zhì)量系數(shù)；焊接接頭高溫強度降低系數(shù)按GB/T20801.3—2020中4.2.7的規(guī)定；b)剪切、接觸、壓縮應力應符合GB/T20801.3—2020中4.2.4.5和4.2.c)表A.1未列溫度的許用應力可采用內(nèi)插法計算；d)低于40℃的許用應力取40℃的值；e)表列斜體許用應力值取決于抗拉強度；黑體取決于長期（持久、蠕變）強度；正體取決于屈服強算，但用于非標法蘭或按GB/T20801.3—2020中7.5.4計算時應將該值乘以75%（正體加下橫線者）或適當降低（正體灰底色）；g)材料使用溫度上限及對應的許用應力按表列所示（而不是表頭所示溫度）；示圖1中的曲線，材料尚應滿足第8章以及相應注解的要求。表A.1材料許用應力表牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR4254751鑄鐵1鑄鐵GB/T94392HT200-10202020202020(230℃)a,cGB/T9439HT250-10252525252525(230℃)a,cGB/T9439HT300-10303030303030(230℃)a,cGB/T9439HT350-10353535353535(230℃)a,cGB/T1348QT400-180b,cGB/T1348QT400-18L-20b,cGB/T9440KTH300-06-20a,cGB/T9440KTH350-10-20a,cGB/T8163≤16B84.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T8163>16~30B96.994.191.284.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T8163>30B96.994.191.284.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T9948B84.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T6479≤16B84.373.364.055.843.931.721.414.2d,kGB/T6479>16~40B96.994.191.284.373.364.055.843.931.721.414.2d,kGBGB/T64791111111111110>403358559300602960>40335855930060296.994.9.284.373.364.055.843.931.721.414.29.40.,牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T3087≤16B84.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T3087>16B96.994.191.284.373.364.055.843.931.721.414.2dGB/T9711L245/B(PSL1)B41595.179.562.645.031.721.414.2d,gGB/T9711L245/B(PSL2)-3041595.179.562.645.031.721.414.2d,g,kGB/T8163≤16B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T8163>16~30B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T8163>30B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T3087≤16B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T3087>16B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T531020GB41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T531020MnGB41595.179.562.645.031.721.414.2dYB/T417320GB41095.179.562.645.031.721.414.2dYB/T417320MnGB41595.179.562.645.031.721.414.2dGB/T6479≤16B41095.179.562.645.031.721.414.2d,kGB/T6479>16~B41095.179.562.645.031.721.414.2d,k牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T6479>40B41095.179.562.645.031.721.414.2d,kGB/T9948B41095.179.562.645.031.721.414.2dGB/T8163Q345A≤16BdGB/T8163Q345A>16~30BdGB/T8163Q345A>30BdGB/T531025MnGB485dYB/T417325MnGB48583.8dGB/T6479Q345B≤16B83.8dGB/T6479Q345B>16~40B83.8dGB/T6479Q345B>40B83.8dGB/T6479≤16-2083.8dGB/T6479>16~40-2083.8dGB/T6479>40-2083.8dGB/T9711L290/X42(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L360/X52(PSL2)-30g,h,i,jGB/T9711L415/X60(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L450/X65(PSL2)-30g,h,i,j牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T9711L485/X70(PSL2)-30485g,h,i,jGB/T9711L555/X80(PSL2)-30208208208208208g,h,i,j2.2焊管(ERW)2.2焊管(ERW)GB/T3091Q215A≤16Ad,e,fGB/T3091Q215A>16Ad,e,fGB/T9711L210/A(PSL1)Bd,e,gGB/T3091Q235A≤16Ad,e,fGB/T3091Q235A>16Ad,e,fGB/T9711L245/B(PSL1)B415d,e,gGB/T9711L290/X42(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L360/X52(PSL2)-30g,h,i,jGB/T9711L415/X60(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L450/X65(PSL2)-30g,h,i,jGB/T13401CF370Ad,e,f牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T13401CF415B41595.179.562.645.031.721.414.2d,eGB/T13401CF415KB41595.179.562.645.031.721.414.2d,eGB/T13401CF485B48583.8d,eGB/T13401CF485KB48583.8d,eGB/T29168.2L290/X42(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T29168.2L360/X52(PSL2)-30g,h,i,jGB/T29168.2L415/X60(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T29168.2L450/X65(PSL2)-30g,h,i,jGB/T29168.2L485/X70(PSL2)-30485g,h,i,jGB/T29168.2L555/X80(PSL2)-30208208208208208g,h,i,j2.4板焊管(EFW/SAW)2.4板焊管(EFW/SAW)GB/T3091Q215A≤16Ad,e,fGB/T3091Q215A>16Ad,e,fGB/T3091Q235A≤16Ad,e,fGB/T3091Q235A>16Ad,e,fGB/T9711L245/B(PSL1)B41595.179.562.645.031.721.414.2d,g牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T9711L245/B(PSL2)-3041595.179.562.645.031.721.414.2d,g,kGB/T9711L290/X42(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L360/X52(PSL2)-30g,h,i,jGB/T9711L415/X60(PSL2)-30415g,h,i,jGB/T9711L450/X65(PSL2)-30g,h,i,jGB/T9711L485/X70(PSL2)-30485g,h,i,jGB/T9711L555/X80(PSL2)-30208208208208208g,h,i,jASTMA671CC60Cl22B,-4695.179.562.645.031.721.4d,kASTMA671CC70Cl22B,-4648583.866.850.333.221.4d,kGB/T12228-2083.8c,dGB/T12228A105-3083.866.850.333.221.414.2c,dNB/T47008≤100-2041098.395.179.562.645.031.721.414.2c,dNB/T47008≤100-2083.866.850.333.221.414.2c,dNB/T47008>100~-2083.866.850.333.221.414.2c,d牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T29168.3-30415g,h,i,jGB/T29168.3-30g,h,i,jGB/T29168.3-30415g,h,i,jGB/T29168.3-30g,h,i,jGB/T29168.3-30485g,h,i,jGB/T29168.3-30208208208208208g,h,i,jGB/T12229WCA-3041598.395.179.562.645.031.721.414.2c,d,eGB/T12229WCB-3048583.850.333.221.414.2c,dGB/T12229WCC-3048583.850.333.221.4c,d3低溫鋼3低溫鋼3.1低溫無縫管3.1低溫無縫管GB/T6479Q345E≤16-4083.8d,kGB/T6479Q345E>16~40-4083.8d,kGB/T6479Q345E>40-4083.8d,kGB/T18984-4695.179.562.6d,kGB/T18984≤16-4683.8d,kGB/T18984>16-4683.8d,kGB/T1898406Ni3MoDG-10445595.179.5k,nASTMASTMA333Gr.8全部-19669051593230230230(93℃)k牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR4254753.2低溫管件3.2低溫管件GB/T13401LF415K1-2041595.179.5d,kGB/T13401LF415K2-4641595.179.5d,kGB/T13401LF485K2-4648583.8d,kGB/T13401LF450K3-104147(93℃)k,nGB/T13401LF680K4-196230(93℃)k,l3.3低溫鍛件3.3低溫鍛件NB/T47009≤100-4683.8c,d,kNB/T47009>100~-4083.8c,d,kNB/T4700908Ni3D≤300-104153(93℃)c,k,nNB/T4700906Ni9D≤300-196227227227(93℃)3.4低溫鑄件3.4低溫鑄件JB/T7248LCB-4695.179.5c,d,kJB/T7248LCC-46485132(371℃)c,d,kJB/T7248LC3-104485131(343℃)c,k,nJB/T7248LC9-196195(93℃)c,k牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR4254754合金鋼4合金鋼4.1合金鋼無縫管4.1合金鋼無縫管GB/T647915CrMo≤16-3092.140.426.417.4oGB/T647915CrMo>16~40-3092.140.426.417.4oGB/T647915CrMo>40-3092.140.426.417.4oGB/T531015CrMoG-3092.140.426.417.4oGB/T994815CrMo-3092.140.426.417.4oYB/T417315CrMoG-3092.140.426.417.4oGB/T994812Cr1Mo-3041599.697.294.573.752.036.325.217.612.3oYB/T417312Cr2MoG-3088.464.030.019.712.8o,qGB/T531012Cr2MoG-3088.464.030.019.712.8o,qGB/T994812Cr2Mo-3088.464.030.019.712.8o,qGB/T647912Cr2Mo-3088.464.030.019.712.8o,qGB/T531012Cr1MoVG-2083.565.049.046.0(580校）oYB/T417312Cr1MoVG-2083.565.049.046.0(580校）oGB/T994812Cr1MoV-2083.565.049.046.0(580校）oGB/T647910MoWVNb≤16-2097.0o牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T647910MoWVNb>40-2097.0oGB/T994812Cr5MoI-3041580.661.734.725.517.8oGB/T994812Cr5MoNT-3080.661.734.725.517.8oGB/T994812Cr9MoI-3098.383.260.229.920.614.4oGB/T994812Cr9MoNT-3083.260.229.920.614.4oGB/T531010Cr9Mo1VNbN-3041587.064.7oYB/T417310Cr9Mo1VNbN-3041587.064.7o4.2合金鋼管件4.2合金鋼管件GB/T13401AF12-3041592.140.426.417.4o,pGB/T13401AF12G-3048592.140.426.417.4o,pGB/T13401AF11-3041599.697.294.573.752.036.325.217.612.3o,pGB/T13401AF11G-3048573.752.036.325.217.612.3o,pGB/T13401AF14-2083.565.049.046.0(580校）o,pGB/T13401AF22-3088.464.030.019.712.8o,p,qGB/T13401AF22G-3088.464.030.019.712.8o,p,qGB/T13401AF5-3041580.661.734.725.517.8o,pGB/T13401AF5G-3080.661.734.725.517.8o,pGB/T13401AF9-3098.387.561.229.920.614.4o,p牌號等級范圍/mm,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T13401AF9G-3083.260.229.920.614.4o,pGB/T13401AF91-3041587.064.7o,p4.3合金鋼板焊管(EFW/SAW)4.3合金鋼板焊管(EFW/SAW)ASTMA691A387Gr.12-2Cl22-3092.140.426.417.4m,o,pASTMA691A387Gr.11-2Cl22-3073.752.036.325.217.612.3m,o,pASTMA691A387Gr.22-2Cl22-3088.464.030.019.712.8m,o,p,q4.4合金鋼鍛件4.4合金鋼鍛件NB/T4700815CrMo≤300-3092.140.426.417.4c,oNB/T4700814Cr1Mo≤300-3073.752.036.325.217.612.3c,oNB/T4700812Cr1MoV≤300-2083.565.049.046.0(580校）c,oNB/T47008≤300-3088.464.030.019.712.8c,o,qNB/T4700812Cr5Mo≤300-3080.661.734.725.517.8c,oNB/T4700810Cr9Mo1VNbN≤300-3041587.064.7c,o4.5合金鋼鑄件4.5合金鋼鑄件JB/T5263WC6-3048573.752.036.325.217.612.3c,oJB/T5263WC9-3048588.464.030.019.712.3c,oJB/T5263C12A-3041587.064.7c,o,qGB/T16253ZG16Cr5MoG-3020520080.661.734.725.517.8c,o牌號等級尺寸范圍/mm ,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR4254755不銹鋼5不銹鋼5.1不銹鋼無縫管5.1不銹鋼無縫管GB/T14976-25588.759.244.032.924.58.492.752.07s,v,xGB/T14976(321H)-20076.558.746.036.828.723.07.58vGB/T5310(321H)-20076.558.746.036.828.723.07.58vGB/T9948(321H)-20076.558.746.036.828.723.07.58vGB/T14976-25597.657.240.230.323.28.975.895.52t,v,xGB/T14976(347H)-20090.669.653.824.08.96vGB/T5310(347H)-20090.669.653.824.08.96vGB/T9948(347H)-20090.669.653.824.08.96vGB/T14976(304L)-25540.433.226.721.96.586.21wGB/T14976-25578.963.851.641.632.926.521.39.65v,w,xGB/T14976(304H)-20078.963.851.641.632.926.521.39.65v牌號等級尺寸范圍/mm ,或狀態(tài)最低使用溫度/℃或圖1的標準規(guī)定最小強度/MPa最高使用溫度/℃在下列溫度(℃)下的許用應力/MPaRR425475GB/T5310(304H)-20078.963.851.641.632.926.521.39.65vGB/T9948(304H)-200 78.963.851.641.632.926.521.39.65vGB/T14976(316L)-25589.387.685.980.879.358.043.633.06.89wGB/T9948(316L)-25589.387.685.980.879.358.043.633.06.89wGB/T14976-25597.880.850.438.629.623.08.96