GB∕T 35451.2-2018 埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材Polypropylene(PP)structure-wallpipingsystemsforundergrounddrainageand中國國家標準化管理委員會GB/T35451.2—2018前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義、符號和縮略語 4材料 35管材分類 56結(jié)構(gòu)型式和連接方式 57要求 78試驗方法 119檢驗規(guī)則 1310標志、運輸和貯存 15附錄A(資料性附錄)聚丙烯(PP)材料特性 16附錄B(資料性附錄)管件性能與典型結(jié)構(gòu) 17附錄C(規(guī)范性附錄)熔接處的拉伸力和焊接或熔接連接接頭的拉伸力試驗樣品的制備方法 19附錄D(規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法 21參考文獻 27IGB/T35451《埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》分為2個部分：——第1部分：聚丙烯雙壁波紋管材；——第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材。本部分為GB/T35451的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。本部分起草單位：亞大集團公司、福建納川管業(yè)科技有限責任公司、永高股份有限公司、杭州聯(lián)通管業(yè)有限公司、河北有容管業(yè)有限公司、廣東保庫智能管網(wǎng)系統(tǒng)有限公司、顧地科技股份有限公司、江蘇河馬井股份有限公司、宏升塑膠(杭州)有限公司。1埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T35451的本部分規(guī)定了埋地排水排污用聚丙烯(PP)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材(以下簡稱“管材”)的術語和定義、符號和縮略語、材料、管材分類、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和貯存。本部分適用于以聚丙烯(PP)樹脂為主要原料，以聚合物材料(一般為聚丙烯)作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，采用纏繞成型，經(jīng)加工制成的結(jié)構(gòu)壁管材、管件(或?qū)嵄诠芗?。本部分適用于長期使用溫度不超過45℃的無壓埋地排水排污用聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)?？紤]到材料的耐化學性和耐溫性后亦可用于無壓埋地工業(yè)排水排污管道。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682—2018(所有部分)塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3術語和定義、符號和縮略語3.1術語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2采用纏繞工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材。注：不同纏繞工藝制得的管壁結(jié)構(gòu)各異。例如：A型結(jié)構(gòu)壁管(圖2所示)、B型結(jié)構(gòu)壁管(圖3所示)通常在預熱的整體式芯模上纏繞而成，內(nèi)壁較光滑。用熱成型部件和(或)幾個管材段(可用實壁管)經(jīng)二次加工制成的制品。公稱尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID與內(nèi)徑相關的公稱尺寸。d通過管材任一點橫斷面測量的外徑。注：對于結(jié)構(gòu)壁管材，橫斷面的外輪廓可能不是圓形(例如螺旋纏繞管)、或者不是等同大小的圓形(例如雙壁波紋管或帶有環(huán)肋的結(jié)構(gòu)壁管),此時管材的外徑理論上定義為能夠容納管體(不包括承插口)的最小圓柱面的直徑。為便于使用，也可以從技術上定義為內(nèi)徑與兩倍結(jié)構(gòu)高度之和。任一點內(nèi)徑insidediameter(atanypoint)在管道部件垂直于軸向的橫截面上，過圓心的直線與截面內(nèi)表面的兩個交點之間的距離。同一截面上相互垂直的兩個或多個內(nèi)徑測量值的算術平均值。任一點壁厚wallthickness(atanypoint)e管材或管件上任一點處內(nèi)外壁間的距離。注：對于多層管或結(jié)構(gòu)壁管，各層或不同部位的壁厚可能具有不同的設計值，可增加限定詞以便明確測量的位置，管壁內(nèi)外表面之間(A型結(jié)構(gòu)壁管),或管壁內(nèi)表面到肋頂端之間(B型結(jié)構(gòu)壁管)的徑向距離。內(nèi)層壁厚wallthicknessoftheinsidelayerB型管材的管壁環(huán)肋之間任一點壁厚?？涨徊糠窒聝?nèi)層壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsectionA型管材任一處的空腔部位下方內(nèi)壁與內(nèi)表面之間的壁厚。3公稱環(huán)剛度nominalringstiffness環(huán)剛度的名義值，通常是一個便于使用的圓整數(shù)，表示環(huán)剛度的最小規(guī)定值。[GB/T19278—2018,定義2.4.3]下列符號適用于本文件。A接合長度，或保持密封狀態(tài)下的最大拉拔長度D;承口內(nèi)徑Dm.min承口最小平均內(nèi)徑dem平均外徑dm平均內(nèi)徑e管材壁厚(不包含結(jié)構(gòu)高度)ec結(jié)構(gòu)高度e?插口壁厚e?承口壁厚e?承口密封環(huán)槽處的壁厚es空腔部分下內(nèi)層壁厚F插口末端與有效焊接點之間的距離L管材有效長度L1mi電熔連接的最小熔接長度Z?管件的設計長度Z?管件的設計長度管件的設計長度p密度3.3縮略語下列縮略語適用于本文件。MFR熔體質(zhì)量流動速率(meltmass-flowrate)OIT氧化誘導時間(oxidationinductiontime)PP聚丙烯(polypropylene)SN公稱環(huán)剛度(nominalringstiffness)TIR真實沖擊率(trueimpactrate)4材料4.1原料原料以共聚聚丙烯(PP-B)基礎樹脂為主，其中僅可添加為提高其性能所必需的添加劑。聚丙烯樹脂含量(質(zhì)量分數(shù))應在95%以上。44.2原料性能原料應符合表1的要求，其他要求參見附錄A。序號要求試驗參數(shù)試驗方法基礎樹脂材料1密度p/(kg/m3)895≤p≤915895≤p≤920試驗溫度GB/T1033.1—2008,A法2灰分/%試驗溫度GB/T9345.1—20083彎曲模量/MPa試驗溫度GB/T9341—20084拉伸強度/MPaGB/T1040.2—20065靜液壓強度無破壞、無滲漏試驗溫度環(huán)應力試驗時間4.2MPaGB/T6111—2018采用A型密封接頭6靜液壓強度無破壞、無滲漏試驗溫度環(huán)應力試驗時間2.5MPaGB/T6111—2018采用A型密封接頭7熔體質(zhì)量流動速率/試驗溫度負荷質(zhì)量GB/T3682—2018(所有部分)8氧化誘導時間/min試驗溫度GB/T19466.6—2009注：根據(jù)不同材質(zhì)與環(huán)剛度，彎曲模量一般在1500MPa～1900MPa之間。應以相同材料制成的實壁管進行測試。4.3熔體質(zhì)量流動速率分級用于電熔焊接或擠出焊連接的管材材料熔體質(zhì)量流動速率分級如下： 僅當原料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)級別相同或相鄰時，所制造的管材可進行電熔焊接或擠出焊連接。僅允許使用來自本廠符合本部分規(guī)定的管材、管件所產(chǎn)生的清潔回用料?；赜昧咸砑恿?質(zhì)量分數(shù))不應超過5%。不應使用外部回用料、回收料。4.5彈性密封圈彈性密封圈應符合GB/T21873—2008的要求。注：若需密封圈固定組件，其組件可由聚烯烴材料制成。55管材分類管材按公稱環(huán)剛度可分為6個等級，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級等級SN6.3SN12.5SN16公稱環(huán)剛度/(kN/m2)248僅適用于DN/ID≥500mm管材。6結(jié)構(gòu)型式和連接方式6.1管材的結(jié)構(gòu)型式6.1.1A型結(jié)構(gòu)壁管具有平整的內(nèi)外表面，內(nèi)、外壁間為連續(xù)的螺紋肋分隔成的螺旋空腔結(jié)構(gòu)(典型示意圖見圖1);或內(nèi)、外壁間埋設螺旋中空管狀結(jié)構(gòu)(典型示意圖見圖2)。典型的A型結(jié)構(gòu)壁管如圖1、圖2所示。圖1典型的A型結(jié)構(gòu)壁管示意圖Ia)具有中空結(jié)構(gòu)的A型管b)具有多層中空結(jié)構(gòu)的A型管注：A型結(jié)構(gòu)壁管的中空管可為多層。圖2典型的A型結(jié)構(gòu)壁管示意圖Ⅱ6內(nèi)表面光滑，外表面為螺旋中空形肋的管材，管材的承插口宜一次纏繞成型。典型的B型結(jié)構(gòu)壁管如圖3所示。a)典型的B型結(jié)構(gòu)壁管示意圖Ib)典型的B型結(jié)構(gòu)壁管示意圖Ⅱ說明：1——支撐結(jié)構(gòu)。注：B型結(jié)構(gòu)壁管e4部分的中空管可為多層。圖3典型的B型結(jié)構(gòu)壁管示意圖管件采用符合本部分要求的管材或?qū)嵄诠芙?jīng)二次加工制成，包括各種連接方式的彎頭、三通和管堵等。典型管件性能及示意圖參見附錄B。6.3典型連接方式管材可采用彈性密封圈連接方式、承插口電熔焊接方式或擠出焊連接方式。也可采用其他連接方式。彈性密封圈連接方式如圖4所示。a)典型彈性密封圈連接示意圖I圖4典型彈性密封圈連接示意圖7b)典型彈性密封圈連接示意圖Ⅱ承插口電熔焊接連接方式如圖5所示。擠出焊連接方式如圖6所示。典型承插口電熔焊接連接示意圖圖6典型擠出焊連接示意圖管材顏色一般為灰色，其他顏色由供需雙方商定。管材表面顏色應均勻一致。A型結(jié)構(gòu)壁管材內(nèi)外表面應平整，B型結(jié)構(gòu)壁管材內(nèi)表面應光滑，不應凹凸不平。管材外表面或外部肋應規(guī)整。內(nèi)外壁應無氣泡和可見雜質(zhì)、熔接處無脫開。管材切割后的端面應修整，無毛刺。7.3幾何尺寸管材的有效長度(L)一般為6m,其他長度由供需雙方商定。長度不允許有負偏差。8A型和B型管材的最小平均內(nèi)徑dmmn、A型管材空腔部分下最小內(nèi)層壁厚es.min(見圖1、圖2)、B型管材最小內(nèi)層壁厚en.min(見圖3)、密封圈最小接合長度Amin(見圖4)均應符合表3的要求。電熔連接的熔接長度(L?)應不小于45mm。表3內(nèi)徑、壁厚和接合長度單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑dim.min壁厚最小接合長度”Amines,minB型e4,min4004908004.54.59856.5 8.0 8.59.09.5200021002085220021852300228524002385 25002485260025852700268528002785290028853000298531002085320031859GB/T35451.2—2018公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑dm.min壁厚最小接合長度Amine5,minB型eA.min3300328534003385 3500348536003585當DN/ID≥600時，最小接合長度可小于表3中要求，但最低不應小于85mm,并在管材上標識“短承口”。7.3.3承口和插口壁厚管材在實壁插口和(或)承口的情況下，壁厚e.mn、ez.mn和es.mn應符合表4的要求。表4實壁承口和插口的最小壁厚單位為毫米公稱尺寸最小插口壁厚最小承口壁厚密封件部位最小壁厚DN/IDDN/ID≤500d./41,且≥3.4DN/ID>5009.27.4物理性能管材的物理性能應符合表5的要求。表5管材的物理性能序號要求試驗參數(shù)試驗方法1密度p/(kg/m2)895≤p≤920試驗溫度見8.42試驗溫度見8.53氧化誘導時間/min試驗溫度見8.64縱向回縮率"/%≤2,無分層、無開裂試驗溫度見8.75烘箱試驗熔接處無分層、無開裂試驗溫度見8.8”僅用于B型管材。7.5力學性能管材的力學性能應符合表6的要求。表6管材的力學性能序號要求試驗參數(shù)試驗方法1環(huán)剛度/SN6.3SN12.5SN16見8.92沖擊性能/%TIR≤10見8.103環(huán)柔性試樣無分層、無反向彎曲、無破裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂長度應小于0.075DN/ID或75mm(取較小值)變形量見8.114蠕變比率/%見8.125熔接處的拉伸力/NDN/ID<400mm400mm≤DN/ID<600mm600mm≤DN/ID<800mm800mm≤DN/ID<2000mm2000mm≤DN/ID<2500mmDN/ID>2500mm7602040拉伸速率見8.137.6系統(tǒng)適用性管材與管材或管件連接后按表7進行系統(tǒng)適用性試驗。表7系統(tǒng)適用性要求序號試驗參數(shù)要求試驗方法1彈性密封圈連接的密封性條件B連接密封處變形：5%管材形變：10%溫度：(23±2)℃較低的內(nèi)部靜液壓5×10-3MPa無泄漏見8.14.1較高的內(nèi)部靜液壓5×10-2MPa無泄漏內(nèi)部負壓-3×10~2MPa≤-2.7×10~2MPa條件CDN/ID≤300mm,2°400mm≤DN/ID≤600mm,1.5°DN/ID>600mm,1°較低的內(nèi)部靜液壓5×10-3MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓5×10-2MPa無泄漏內(nèi)部負壓-3×10-2MPa2焊接或熔接接頭拉伸力“拉伸速率最小拉伸力應符合表6中序號5的要求見8.14.2適用于所有通過電熔焊接或擠出焊連接的管材。8試驗方法8.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918—1998態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于24h;當管材DN/ID>500的規(guī)定，在(23±2)℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀mm時，其狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不小于48h。8.2顏色和外觀目測，內(nèi)部可用光源照射。按GB/T8806—2008測定。8.3.2平均內(nèi)徑按GB/T8806—2008測定，在管材的同一橫截面上，用精度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取至少4次測量結(jié)果的算術平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。按GB/T8806—2008測定，沿管材圓周選擇至少4個均布的點，用精度不低于0.02mm的量具測量壁厚。8.3.4接合長度和熔接長度按GB/T8806—2008測定。按GB/T1033.1—2008中方法A進行。取樣位置為管材內(nèi)、外壁或承插口端任一處(不包括輔助支撐結(jié)構(gòu))。按GB/T9345.1—2008中方法A的規(guī)定進行。8.6氧化誘導時間按GB/T19466.6—2009試驗，應從管材內(nèi)壁取樣。8.7縱向回縮率按GB/T6671—2001規(guī)定的方法B進行試驗。從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為(200±20)mm。管材DN/ID<400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。將烘箱溫度升至150℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到150℃時開始計時，維持烘箱溫度(150±2)℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間如下：8.8烘箱試驗從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為(300±20)mm。管材DN/ID<400mm時，可沿軸向切成兩個大小相同的試樣；管材DN/ID≥400mm時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。將烘箱溫度升至150℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到150℃時開始計時，維持烘箱溫度(150±2)℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間如下：——e?≤8mm時，30min;注1:試樣水平放置時，可在試樣下鋪墊一層滑石粉、細沙或小玻璃球。注2:放入試樣后，烘箱溫度在15min內(nèi)重新回到試驗溫度范圍，即(150±2)℃。加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。注3:允許試樣在空氣中冷卻，直至可用手觸摸為宜。注4:試驗方法參見GB/T8803—2001。按GB/T9647—2015規(guī)定進行試驗。當管材DN/ID>500mm時，從管材上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)8.10沖擊性能對于管材DN/ID≤500mm的試樣，按GB/T14152—2001試驗。管材DN/ID>500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為：長度(200±10)mm,內(nèi)弦長(300±10)mm,B型管材至少保持一個完整的肋。試驗時試驗樣塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，B型管材保證沖擊點為肋的頂端。按GB/T14152—2001的規(guī)定進行，試驗溫度(0±1)℃,落錘型號d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。(若管材安裝敷設溫度在一10℃以下時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表9,該管材應標記一個冰晶[*]符號)。表8沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/IDDN/ID沖錘質(zhì)量沖擊高度mm150mm<DN/ID≤200mm200mm<DN/ID≤250mm250mm<DN/ID≤1200mmDN/ID>1200mm4.0表9寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/IDDN/ID沖錘質(zhì)量沖擊高度mm150mm<DN/ID≤200mm200mm<DN/ID≤1200mmDN/ID>1200mm觀察管材試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋，裂縫或試樣破裂判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)對照GB/T14152—2001中圖2和表5判定TIR值。8.11環(huán)柔性按GB/T9647—2015規(guī)定進行試驗。8.12蠕變比率按GB/T18042—2000規(guī)定進行。試驗溫度(23±2)℃,根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。8.13熔接處的拉伸力按附錄C中圖C.1制備試樣，按GB/T8804.3—2003規(guī)定試驗，拉伸速率為15mm/min。8.14系統(tǒng)適用性8.14.1彈性密封圈連接的密封性按附錄D規(guī)定進行。試驗參數(shù)見表7。8.14.2焊接或熔接接頭拉伸力按附錄C中C.2制備試樣，試樣應在熔接處縱向切取，試樣應包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3—2003規(guī)定進行試驗，拉伸速率15mm/min。9檢驗規(guī)則同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID≤500mm時，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t,則以7天產(chǎn)量為一批；管材DN/ID>500mm時，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。9.2尺寸分組按公稱尺寸分組，表10給出了三個尺寸分組的規(guī)定。表10尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1DN/ID<120021200≤DN/ID≤20003DN/ID>20009.3.1出廠檢驗項目為7.1～7.4中規(guī)定的項目和7.5中環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。9.3.27.1～7.3的項目檢驗按GB/T2828.1—2012規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0。抽樣方案見表11。表11抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小N合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re20130126～9050191～150812151～28012281～50023501～1200341201～3200563201～10000789.3.3在按9.3.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行7.4中密度、灰分、氧化誘導時間、縱向回縮率(A型管材)或烘箱試驗(B型管材)、7.5環(huán)剛度、環(huán)柔性和熔接處的拉伸力試驗。9.4型式檢驗型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部技術要求項目。按9.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按9.3.2規(guī)定對7.1～7.3項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中，隨機抽取足夠數(shù)量的樣品，進行7.4～7.6中各項試驗。一般每三年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。9.5判定規(guī)則7.1、7.2、7.3中，任一項不符合表11規(guī)定時，判該批為不合格。其他項目有一項達不到指標時，按9.3.2抽取的合格樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍不合格，判該批為不合格。產(chǎn)品上應有永久性標志，標志應至少包括表12所列內(nèi)容，并清晰可見。表12最少的標志內(nèi)容標志或符號制造商或商標名稱或符號材料名稱如：PP公稱尺寸如：DN/ID800環(huán)剛度等級如：SN2結(jié)構(gòu)型式如：BMFR分級°如：MFRA低溫安裝'(冰晶)生產(chǎn)日期本標準編號GB/T35451.2短承口“短承口僅適用于熔接或擠出焊連接時?！边m用于安裝敷設溫度在一10℃以下時。本標志僅適用當DN/ID≥600mm,用于密封件連接的Amin長度小于表3規(guī)定的長度要求時。10.2.1管材在裝卸運輸過程中，不應受劇烈撞擊、摔碰和重壓。10.2.2管徑較小且質(zhì)量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材，需用機械裝卸。當采用機械裝卸管材時，管材上兩吊點應在距離管兩端約1/4管長處。10.2.3車、船底部與管材接觸處應盡量平坦，并應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不應接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。管材存放場地應平整，堆放應整齊，堆放高度不超4m,遠離熱源，不宜曝曬。長時間在戶外存放時，應增加相應防護措施。(資料性附錄)聚丙烯(PP)材料特性A.1聚丙烯材料特性本附錄給出了PP材料的一般特性，見表A.1。表A.1管材和管件材料一般性能性能試驗方法典型值單位線性熱膨脹系數(shù)1.4×10-4熱傳導性GB/T10295—20080.2比熱容GB/T19466.4—20162000表面電阻GB/T1410—2006>1012Ω泊松比GB/T1040.2—20060.4熔點區(qū)間GB/T19466.3—2004160～170℃A.2耐化學性能PP材料的耐化學性能參見ISO/TR10358。管件性能與典型結(jié)構(gòu)B.1物理力學性能符合本部分管件一般具有表B.1性能。序號要求試驗參數(shù)試驗方法1環(huán)剛度管件應不低于與其配合使用的管材環(huán)剛度等級 見8.92烘箱試驗加工管件所用管材應符合表5要求見8.8注：用管材二次加工制成的管件視為與使用管材具有相同的環(huán)剛度等級。B.2系統(tǒng)適用性符合本部分的管件一般具有表B.2性能。序號要求試驗參數(shù)試驗方法1密封性”無滲漏持續(xù)水壓試驗時間0.05MPa僅適用于多部件形成的組件。密封圈固定組件不作為試樣。B.3管件典型示意圖B.3.1彎頭典型的彎頭如圖B.1所示。圖B.1典型的彎頭示意圖GB/T35451.2—2018B.3.2三通典型的三通如圖B.2所示。a)三通b)異徑直三通c)異徑斜三通圖B.2典型三通示意圖B.3.3管堵典型的管堵如圖B.3所示。圖B.3典型管堵示意圖(規(guī)范性附錄)熔接處的拉伸力和焊接或熔接連接接頭的拉伸力試驗樣品的制備方法C.1試樣的形狀和尺寸熔接處的拉伸力試樣的形狀和尺寸如圖C.1所示，焊接或熔接連接的拉伸應力試樣的形狀和尺寸如圖C.2所示，試樣應包括整個管材壁厚(結(jié)構(gòu)壁高度)。單位為毫米說明：A——熔縫；B——樣條長度。圖C.1熔接處的拉伸力制備試樣的尺寸和取樣位置單位為毫米說明：1——熔接區(qū)；B——樣條長度。圖C.2焊接或熔接連接的拉伸力制備試樣的尺寸和取樣位置C.2試樣制備管材生產(chǎn)至少15h后方可取樣，將管材圓周五等分，在每等分上切取一個矩形樣條，加工至試樣要求尺寸。試樣不應因加工造成熔融或遭受沖擊損傷。C.2.2試樣尺寸的修整如果切割下的試樣的尺寸與圖C.1不符，試樣的尺寸可進行修整，修整中應注意：a)避免試樣熔融或過度發(fā)熱；b)試樣表面不應有損傷，裂痕或其他使表面品質(zhì)降低的可見缺陷。注1:任何偏差都會影響拉伸結(jié)果。注2:如果試樣上有許多熔縫，那么有一個熔縫宜位于試樣的中間。注3:在拉伸范圍內(nèi)至少有一個熔縫，否則可以加長，如果必要，夾具夾持表面上的熔縫可以去掉，或用專用夾具夾持。GB/T35451.2—2018(規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法D.1概述本試驗方法規(guī)定了3種基本試驗方法和試驗條件，用以評定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封接頭的密封性能。D.2試驗方法分類D.2.1總則試驗方法分為以下三類：——方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；——方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；——方法3:內(nèi)部負壓(局部真空)。D.2.2內(nèi)部靜液壓試驗D.2.2.1原理將管材和(或)管件組裝起來的試樣，對試樣施加較低的內(nèi)部靜液壓P?(方法1)來評定其密封性能。需要時，在完成上述試驗后，接著再施加較高的內(nèi)部靜液壓P?(方法2)來評定其密封性能(見D.2.2.4.4)。試驗加壓要維持一個規(guī)定時間，在此時間應檢查接頭是否泄漏(見D.2.2.4.5)。D.2.2.2設備D.2.2.2.1端密封裝置具備合適的結(jié)構(gòu)與尺寸，能可靠密封組合試樣的非連接端。D.2.2.2.2靜液壓源連接到一端的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見D.2.2.4.5)。D.2.2.2.3排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。D.2.2.2.4壓力測量裝置能夠檢查試樣壓力是否符合規(guī)定的要求(見D.2.2.4)。D.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾段管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應按照制造廠家的要求進行裝配。D.2.2.4試驗試驗水溫為(23±2)℃。D.2.2.4.2安裝將試樣安裝在試驗設備上。D.2.2.4.3試驗記錄根據(jù)D.2.2.4.4和D.2.2.4.5進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時記下任何泄漏或不泄漏的情況。D.2.2.4.4試驗壓力按以下方法選擇試驗壓力：——方法1:較低的內(nèi)部靜液壓試驗壓力P?為0.005×(1±10%)MPa;——方法2:較高的內(nèi)部靜液壓試驗壓力P?為0.05×(1+10%)MPa。D.2.2.4.5試驗方法在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣，為保證溫度均勻，直徑d。小于400mm的管應將其放置至少5min,更大口徑的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力P?或P?,并保持壓力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。D.2.2.4.6后處理在完成了所要求的承壓時間后，減壓并排放掉試樣中的水。D.2.3內(nèi)部負壓試驗(局部真空)D.2.3.1原理使幾段管材和(或)幾個管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負壓(局部真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時間，在此時間內(nèi)通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。D.2.3.2設備設備(見圖D.1)應至少符合D.2.2.2.1和D.2.2.2.4中規(guī)定的設備要求，并包含一個負氣壓源和可以對規(guī)定的內(nèi)部負壓測定的壓力測量裝置(見D.2.3.4.3和D.2.3.4.6)。Z——端密封裝置。圖D.1內(nèi)部負壓試驗的典型示意圖試樣由一段或幾段管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應按照制造廠家的要求進行裝配。下列步驟在環(huán)境溫度為(23±5)℃的范圍內(nèi)進行，在按照D.2.3.4.5試驗時溫度的變化不可超過將試樣安裝在試驗設備上。D.2.3.4.3試驗壓力試驗壓力采用方法3:內(nèi)部負壓(局部真空)試驗壓力P?為一0.03×(1±5%)MPa。D.2.3.4.4初始氣壓按照D.2.3.4.3的規(guī)定使試樣承受一個初始負壓P?。D.2.3.4.5試驗方法將負氣源與試樣隔離。測量內(nèi)部負壓，15min后確定并記下局部真空的損失。D.2.3.4.6試驗記錄記錄局部真空的損失是否超出內(nèi)部負壓P?的規(guī)定要求。試驗條件分類如下：——條件A:沒有任何附加的變形或角度偏差；——條件B:存在徑向變形；——條件C:存在角度偏差。D.3.2條件A:沒有任何附加的變形或角度偏差由一段或幾段管材和(或)一個或幾個管件組裝成的試樣在試驗時，不存在由于變形或偏角分別作用到接頭上的任何應力。D.3.3條件B:徑向變形D.3.3.1原理在進行所要求的壓力試驗前，管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。D.3.3.2設備設備應能夠同時在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓(見a)機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形(見D.3.3.3),對于直徑大于或等于400mm管材，每一對壓塊應是橢圓形的，以適合管材變形到所要求的值時預期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。壓塊寬度b?,根據(jù)管材外徑，規(guī)定如下： 承口端與壓塊之間的距離為0.5d?；蛘?00mm,取其中的較大值。對于有外部肋的結(jié)構(gòu)壁管材，壓塊應至少覆蓋兩條肋。b)機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊。能夠使連接密封處產(chǎn)生必需的徑向變形(見D.3.3.3)。壓塊寬度b?,根據(jù)管材外徑，規(guī)定如下：c)夾具，必要時，試驗設備可用夾具固定端密封裝置，抵抗內(nèi)部試驗壓力產(chǎn)生的端部推力。在其他情況下，設備不可支撐接頭抵抗內(nèi)部的測試壓力。圖D.2所示為允許有角度偏差(D.3.4)的典型設置。對于密封圈(一個或幾個)放置在管材端部的接頭，連接密封處徑向變形裝置的壓塊位置應使得壓塊軸線與密封圈(一個或幾個)的中線對齊，除非密封圈位置使裝置的壓塊邊緣與承口端部不足25mm,在這種情況下，壓塊的邊緣應放置到使L,至少為25mm,如果可能(例如，承口長于80mm),L?至少也為25mm(見圖D.3)。D.3.3.3步驟使用機械式或液壓式裝置，對管材和連接密封處施加必需的壓縮力F?和F?(見圖D.2),從而形成管