GBT 33628-2017 風(fēng)力發(fā)電機組 高強螺紋連接副安裝技術(shù)要求

中華人民共和國國家標準風(fēng)力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術(shù)要求2017-05-12發(fā)布2017-12-01實施發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4高強螺栓連接分類形式 5技術(shù)性能要求 6高強螺紋連接副緊固方式及工具的選擇 47安裝工藝要求 8檢驗要求 9機組運行期間高強緊固件的檢查和維護 附錄A（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初始扭矩和旋轉(zhuǎn)角度的計算 附錄B（資料性附錄）抗咬合潤滑劑技術(shù)性能指標 附錄C（資料性附錄）三種螺紋緊固法的技術(shù)特點 附錄D（資料性附錄）高強螺紋緊固件緊固工具 附錄E（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角檢驗法檢驗螺栓緊固性能 ⅠⅢ前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國風(fēng)力機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC50)歸口。本標準起草單位：國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司、舟山市正源標準件有限公司、東方電氣風(fēng)電有限公司、浙江運達風(fēng)電股份有限公司、南車株洲電力機車研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部、新疆金風(fēng)科技股份有限公司、中船重工（重慶）海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司、中國設(shè)備管理協(xié)會無泄漏無松動螺栓施工技術(shù)中心、上海申光高強度螺栓有限公司、北京天山新材料技術(shù)有限公司、龍源（北京）風(fēng)電工程技術(shù)有限公司、北京科瑞思創(chuàng)測控科技有限公司、凱特克貿(mào)易（上海）有限公司。本標準主要起草人：羅聽、馮健、林仲岳、代海濤、董禮、周勝兵、毛忠興、余匪宏、李秀珍、張才盛、蒲小剛、必正源、祝其高、陳亞菊、曹建忠、張立鴻、吳江南。1風(fēng)力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術(shù)要求本標準規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組（以下簡稱“機組”）高強螺紋連接副安裝的一般要求、技術(shù)性能、安裝工藝要求、檢驗要求和維護要求。本標準適用于風(fēng)輪掃風(fēng)面積大于200m2的機組高強螺紋連接副的安裝和維護。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T97.1平墊圈A級GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求GB/T5782六角頭螺栓GB/T5783六角頭螺栓全螺紋GB/T16823.2—1997螺紋緊固件緊固通則GB/T18684鋅銘涂層技術(shù)條件3一般要求3.1參與安裝的高強螺紋連接件應(yīng)為入廠檢驗合格產(chǎn)品。3.2具有扭矩調(diào)節(jié)和量值顯示功能的旋具應(yīng)有計量合格證書。3.3安裝使用的緊固工具如力矩扳手、電動力矩扳手、液壓力矩扳手、液壓拉伸器等應(yīng)為計量合格產(chǎn)品，并在計量周期內(nèi)，其最大精度誤差應(yīng)符合說明書的要求。3.4高強螺紋連接副的安裝環(huán)境溫度一般推薦為-10℃~+40℃。超限溫度下施工，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案，其詳細要求應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.5安裝人員應(yīng)接受過專門培訓(xùn)，并持有操作證書。3.6安裝人員應(yīng)熟練掌握機組機械和電工裝配工藝規(guī)程，熟練掌握各種螺紋緊固設(shè)備的性能、使用方法和校對方法。23.7安裝人員應(yīng)嚴格按照安裝技術(shù)文件的規(guī)定對高強螺紋連接件實施安裝。3.8安裝過程應(yīng)由2人以上共同完成。3.9螺栓頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，不得用易發(fā)生塑性變形的極端強力方式使兩平面接觸。3.10所有螺紋連接副的連接面及構(gòu)件面應(yīng)保持清潔、干燥，不得在雨中作業(yè)，如有污物，使用無纖維抹布和清洗劑清潔干凈。3.11安裝中的廢棄物不應(yīng)造成對環(huán)境的污染。3.12螺紋連接副中的螺栓、螺母和墊圈強度等級應(yīng)匹配，如10.9級螺栓對應(yīng)10級的螺母，配300HV~3.13同一部件使用的螺紋連接副應(yīng)為同一廠家、同一批次的產(chǎn)品。3.14螺栓、螺柱和螺母上應(yīng)有強度標記。3.15高強螺栓、螺母、墊圈安裝后拆卸下的，基于扭矩法安裝的對預(yù)緊力精度有嚴格要求的不得再次使用。3.16安裝操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動防護用品如安全帽、工作服，高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶。3.17雷雨及六級以上大風(fēng)（風(fēng)速為10m/s以上）天氣應(yīng)禁止高空作業(yè)。3.18作業(yè)工具應(yīng)妥善管理，防止高空墜落，傷及人員和設(shè)備。3.19應(yīng)做好安裝及檢驗記錄。4高強螺栓連接分類形式高強螺栓連接形式可分為以下幾種：a)高強螺栓（釘）連接：由一個螺栓和一個平墊圈組成，該組合稱為連接副A,見圖1a)。該形式主要用于高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制方式。b)高強螺栓副連接：由一個螺栓、一個螺母和兩個平墊圈組成，該組合稱為連接副B,見圖1b)。該形式主要用于較高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制和粘接防松方式。c)高強螺柱連接：由一個螺柱、一個螺母、一個平墊圈組成，該組合稱為連接副C,見圖1c)。該形式主要用于高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制方式。注：這里將其命名為連接副A、B、C的目的是為了簡化以下條文的描述。）5技術(shù)性能要求5.1螺栓的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5782、GB/T5783和GB/T3098.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.2螺母的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。35.3墊圈的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T97.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.4螺栓、螺釘、螺柱和螺母的尺寸公差應(yīng)符合GB/T3103.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.5螺栓、螺釘、螺柱和螺母允許的表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的規(guī)定。5.6達克羅涂層螺紋公差等級表面處理前宜用內(nèi)螺紋6H,外螺紋6g。5.7螺栓（釘）鋅銘（達克羅）涂層應(yīng)符合GB/T18684的規(guī)定。5.8螺栓（釘）鍍鋅涂層厚度機械性能應(yīng)符合GB/T5267.1、GB/T5267.2和GB/T5267.3的規(guī)定。5.9通孔結(jié)構(gòu)件螺栓安裝精度應(yīng)符合GB/T5277的要求，但不宜采用粗裝配系列，也可按表1選取裝配孔徑。通孔公差：精裝配系列為H12,中等裝配系列為H13。5.10高強螺栓與結(jié)構(gòu)件螺紋孔連接時，螺栓擰入構(gòu)件的最小深度應(yīng)符合表2的要求。表1單位螺栓公稱直徑684248精密裝配孔徑43中等裝配孔徑94245表2螺栓性能等級<9<9連接件的材料屈服強度Sp./(N/mm)1.3d≥500（鋼）1.2d1.3d≥700（鋼）1.2d1.3d≥900（鋼）1.2d注：d為螺紋公稱直徑，單位為mm;當(dāng)d≤M30時，采用<9之值；當(dāng)d≥M33時，采用≥9之值；5.11連接通孔型構(gòu)件的螺栓長度應(yīng)符合安裝技術(shù)文件的要求或按式(1)計算：L—LI十ΔL..............................................(1)式中：L—螺栓長度，單位為毫米(mm);L′—連接板層總厚度，單位為毫米(mm);ΔL—附加長度，單位為毫米(mm),可由式(2)求得。ΔL—m十2S十ip式中：m—高強度螺母公稱厚度，單位為毫米(mm);S—高強度墊圈公稱厚度，單位為毫米(mm);4i—當(dāng)L≤100mm時，i=2；當(dāng)L＞100mm時，i=3；p—螺紋的螺距，單位為毫米（mm）。5.12高強螺紋連接副的擰緊力矩應(yīng)符合安裝技術(shù)文件的規(guī)定，也可按式（3）計算。Tf—Ts十Tw—KFfd.....................................................................................（3）式中：Tf—擰緊扭矩，單位為牛頓米（N·mTs—螺紋扭矩，單位為牛頓米（N·mTw—支承面扭矩，單位為牛頓米（N·mK—扭矩系數(shù)；Ff—初始預(yù)緊力，單位為千牛（kNd—螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）。扭矩系數(shù)K可按式（4）計算，也可依實際的防腐涂層及潤滑條件實測確定，推薦使用實驗測定。式中：P—螺距，單位為毫米（mmμs—螺紋摩擦系數(shù)；2—螺紋中徑，單位為毫米（mm）；α—螺紋牙型角，單位為度（°w—支承面摩擦系數(shù)；Dw—支承面摩擦扭矩的等效直徑，單位為毫米（mm）。注：系數(shù)K是計算扭矩重要指標。連接副在安裝過程中使用抗咬合劑的目的在于減小扭矩系數(shù)的誤差，并防止螺紋在旋合過程中發(fā)生咬合。5.13扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初擰扭矩和轉(zhuǎn)角的計算見附錄A。5.14拉伸緊固法按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。5.15高強螺栓的安裝應(yīng)使用抗咬合劑，抗咬合劑推薦使用二硫化鑰含量大于30%的潤滑劑。各種抗咬合劑具體技術(shù)指標可參見附錄B。不同的抗咬合劑摩擦系數(shù)存在差異，選用時建議通過試驗測定。6高強螺紋連接副緊固方式及工具的選擇高強螺紋連接副的緊固方式一般采用：a）扭矩緊固法；b）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法；c）拉伸緊固法。三種緊固方法可根據(jù)實際情況選用，推薦使用扭矩緊固法。三種方法的緊固特點可參見附錄C。如技術(shù)文件中規(guī)定了緊固方法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6.2緊固工具的選擇高強螺紋緊固件緊固工具一般使用：a）力矩扳手；5b)電動力矩扳手；c)液壓力矩扳手；d)液壓拉伸器。以上緊固工具可根據(jù)高強螺紋連接副的規(guī)格及實際情況選擇，但均應(yīng)滿足技術(shù)文件規(guī)定的力矩要求，并滿足3.2的要求。緊固工具的技術(shù)特性及適用性可參見附錄D。值得注意的是液壓力矩扳手在低溫0℃以下應(yīng)注意更換低溫液壓油以保證力矩值與顯示值的一致性。7安裝工藝要求7.1一般要求螺栓（釘）安裝應(yīng)遵循以下要求：a)螺栓穿入方向應(yīng)以安裝及維修方便為準，但方向宜保持一致；b)螺栓緊固后伸出螺母的長度宜為2扣~3扣螺紋，拉伸緊固法螺栓緊固后伸出螺母的長度最低應(yīng)為螺栓公稱直徑的1.0倍；c)如果連接部位為盲孔，螺栓（釘）擰入有效深度應(yīng)符合表2的規(guī)定；d)平墊圈的放置方法應(yīng)為倒角面面向螺母一側(cè)或螺栓頭一側(cè)，不得面向工件；e)螺栓（釘）連接副在安裝前應(yīng)確保其清潔干凈，必要時應(yīng)進行清洗；f)清洗中應(yīng)檢查連接副表面完好，無機械損傷，如無缺扣、斷牙、劃傷、碰傷等缺陷；g)采用扭矩緊固法時當(dāng)只有一只螺栓（釘）時可使用100%扭矩一次緊固，當(dāng)為多只螺栓（釘）時應(yīng)采用兩次或三次施擰，兩次施擰其扭矩為：初擰為50%扭矩值、終擰為100%扭矩值；三次施擰為初擰、復(fù)擰和終擰，其扭矩分為：10%扭矩值、50%扭矩值、100%扭矩值；h)采用扭矩轉(zhuǎn)角緊固法應(yīng)首先計算出初擰扭矩和螺母旋轉(zhuǎn)角度，其計算方法見附錄A;i)采用拉伸緊固法按具體技術(shù)文件執(zhí)行；j)兩工件對接后應(yīng)保障螺栓的順暢安裝；k)采用螺紋鎖固劑防松的，應(yīng)正確選用鎖固劑。螺紋緊固后不會拆卸的可使用中等強度或高強度鎖固劑，經(jīng)常拆卸的應(yīng)使用低強度鎖固劑。鎖固劑還應(yīng)依螺栓（釘）的材料、直徑及使用環(huán)境溫度選用。7.2螺栓（釘）的緊固順序同一零部件使用多個螺栓（釘）緊固時，螺栓（釘）應(yīng)按圖2規(guī)定的順序緊固。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（釘）開始。67.3緊固方式的選用7.3.1連接副A可采用扭矩緊固法或扭矩轉(zhuǎn)角緊固法。7.3.2連接副B可依據(jù)實際情況選用扭矩緊固法、扭矩轉(zhuǎn)角緊固法或拉伸緊固法。7.3.3連接副C可依據(jù)實際情況選用扭矩緊固法、扭矩轉(zhuǎn)角緊固法或拉伸緊固法。7.4抗咬合潤滑劑的涂敷高強螺栓（釘）應(yīng)在安裝前在外螺紋相應(yīng)的接觸面上涂敷抗咬合潤滑劑以防止螺紋旋合過程中發(fā)生咬合。并按以下要求涂敷：a)對于螺栓／螺柱、平墊圈和螺母的組合形式應(yīng)遵循以下要求：1)螺栓／螺柱外螺紋應(yīng)保證涂敷抗咬合潤滑劑；2)螺母與墊片的接觸面上涂抹潤滑劑。b)對于螺栓直接擰入零部件形式應(yīng)遵循以下要求：1)螺栓外螺紋應(yīng)保證3/4長度的螺紋上涂敷潤滑劑；2)墊片與螺栓頭的接觸面涂敷潤滑劑。c)潤滑劑涂敷厚度應(yīng)遵循：1)螺栓外螺紋潤滑劑涂敷厚度約為螺紋深度的1/2;2)螺母及墊圈接觸面上的潤滑劑涂敷厚度為約0.1mm。7.5螺紋連接副的緊固連接副A按以下要求緊固：7a)將技術(shù)文件中規(guī)定的抗咬合潤滑劑在螺釘連接副清洗后，按7.4的要求涂敷；b)按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚Q在被連接件上用手或工具將其自然旋入螺孔中；c)按技術(shù)文件規(guī)定的扭矩和施擰工具及方法將螺釘連接副緊固。對于公稱直徑大于20mm以上的連接副應(yīng)按7.1g)的規(guī)定計算初擰、復(fù)擰和終擰扭矩，并按7.2規(guī)定的順序?qū)⒙菁y連接副緊固。連接副B、連接副C按以下要求緊固：a)在螺栓連接副清洗后，按7.4的要求涂敷抗咬合潤滑劑；b)按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┡c被連接件安裝在一起并將螺母用手備緊；c)按技術(shù)文件規(guī)定的扭矩和施擰工具及方法將螺紋連接副緊固。在螺紋連接副初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)用黑色（或其他醒目顏色）漆筆在螺母或螺栓頭上涂上標記，然后按照規(guī)定的扭矩值施擰。標記顏色及樣式如下所示：a)初擰。標記顏色：黑色（或其他醒目顏色標記式樣：?;b)復(fù)擰。標記顏色：黑色（或其他醒目顏色標記式樣：︱，與第一次組合形成+;c)終擰。標記顏色：黑色（或其他醒目顏色標記式樣：○,與第一次、第二次組合形成；d)安裝完成后，在螺母（或螺栓頭）及墊圈與被連接件交接處做好防松檢驗標記。機組吊裝負載的控制應(yīng)按以下要求執(zhí)行：a)塔筒吊裝過程中，塔筒各段法蘭盤螺紋連接副分三次緊固：初擰為10%扭矩值，復(fù)擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。螺紋連接副在安裝過程中吊車起吊負載的控制按以下要求進行：1)完成復(fù)擰后起吊負載宜釋放50%;2)完成終擰后起吊負載應(yīng)完全釋放。b)機艙與塔筒安裝過程中，螺栓分三次緊固：初擰為10%扭矩值，復(fù)擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。螺栓在安裝過程中吊車起吊負載的控制按以下要求進行：1)完成復(fù)擰后起吊負載宜釋放50%;2)完成終擰后起吊負載應(yīng)完全釋放。c)葉片與輪毅安裝過程中，葉根螺栓分兩次緊固：初擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。在安裝過程中吊車起吊負載始終保持，在螺栓連接副完成終擰后起吊負載宜完全釋放。d)風(fēng)輪與機艙安裝過程中，風(fēng)輪與轉(zhuǎn)子連接螺栓分兩次緊固：初擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。在安裝過程中吊車起吊負載始終保持，在螺栓連接副完成終擰后起吊負載宜完全釋放。7.5.2扭矩轉(zhuǎn)角緊固法7.5.2.1按技術(shù)文件規(guī)定的抗咬合潤滑劑在螺栓連接副清洗后，按7.4的要求涂敷。7.5.2.2按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┡c被連接件安裝在一起并將螺栓（母）用手備緊。7.5.2.3按技術(shù)文件規(guī)定的初始扭矩和施擰工具及方法將螺栓頭（母）與被連接件緊密貼合，并標記初擰線。技術(shù)文件未規(guī)定初始扭矩的可按A.3.1的規(guī)定計算初始扭矩。7.5.2.4按技術(shù)文件規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度將螺母擰到規(guī)定的角度，并標記終擰線，終擰線顏色不應(yīng)與初擰線同色。技術(shù)文件未規(guī)定螺母轉(zhuǎn)角的可按附錄A的規(guī)定計算。87.5.3.1按技術(shù)文件規(guī)定清洗螺栓連接副。7.5.3.2按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┻B接副與被連接件安裝在一起，并用扳手進行初擰使其貼緊。7.5.3.3按技術(shù)文件規(guī)定液壓拉伸器安裝在相應(yīng)的螺栓上（建議使用四支拉伸頭同時對四支螺栓緊固）進行預(yù)拉伸緊固。7.5.3.4預(yù)拉伸緊固完成后應(yīng)用色漆作拉伸標記。7.5.3.5按技術(shù)文件規(guī)定的時間對緊固螺栓進行復(fù)檢。7.5.3.6復(fù)檢完成后應(yīng)用色漆作檢驗標記，該標記不應(yīng)與預(yù)拉伸標記同色。8檢驗要求8.1.1機組的部件或整機裝配中的高強螺栓應(yīng)在裝配后4h~24h內(nèi)進行復(fù)檢。復(fù)檢方法應(yīng)與安裝方法相同。8.1.2復(fù)檢所使用的力矩扳手、電動板手、液壓扳手、轉(zhuǎn)角扳手、拉伸器及傳感器等工具和設(shè)備均應(yīng)為標定合格產(chǎn)品。其精度誤差應(yīng)符合各自的技術(shù)規(guī)定。8.1.3復(fù)檢可采用抽樣法，正常情況抽檢率為10%,按不合格情況遞增。注：抽檢率以復(fù)檢部位為單位。8.1.4復(fù)檢人員應(yīng)不少于兩人。8.1.5應(yīng)做好復(fù)檢記錄和簽署。記錄應(yīng)包括：a)地點、時間、人員；b)復(fù)檢產(chǎn)品型號及名稱；c)檢查部位；d)每部位的螺栓數(shù)量、抽樣數(shù)量；e)不合格數(shù)量；f)每部位得復(fù)檢結(jié)論。復(fù)檢項目應(yīng)包括：a)外觀檢查：1)緊固標記檢查；2)緊固件完整性檢查；3)絲扣裸露數(shù)量檢查；4)緊固件及被連接件缺陷及損傷情況檢查。b)緊固性能檢查。8.3緊固性能檢查8.3.1用扭矩緊固法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查應(yīng)符合以下要求：a)檢查終擰標記是否有移動現(xiàn)象；b)采用預(yù)緊力緊固的高強螺栓（釘）可采用松扣、緊扣法檢測，也可按轉(zhuǎn)角法檢驗，詳見附錄E。8.3.2用扭矩轉(zhuǎn)角法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查應(yīng)符合以下要求：a)檢查終擰標記是否有移動現(xiàn)象；9b)采用扭矩轉(zhuǎn)角法緊固的螺栓（釘）預(yù)緊力檢測按技術(shù)文件要求執(zhí)行。8.3.3用拉伸法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查按技術(shù)文件要求執(zhí)行。9機組運行期間高強緊固件的檢查和維護9.1新機組試運行一周后應(yīng)對高強螺栓（釘）進行一次緊固，其緊固方式應(yīng)與機組原安裝方式一致。9.2為保證螺紋連接部件的工作可靠性，在機組運行期間應(yīng)定期巡檢，巡檢周期及檢驗內(nèi)容見表3。巡檢中發(fā)現(xiàn)斷裂的螺栓（釘）應(yīng)及時更換。對松脫的緊固件及時緊固。兩年以上的機組年檢可采用抽樣檢驗，抽樣率不應(yīng)低于10%。表3巡檢周期剛投入運行的新機組巡檢期一年以上的機組一個月巡檢三個月巡檢半年巡檢年巡檢檢查內(nèi)容所有高強螺栓（釘）重要部位高強螺栓（釘）所有高強螺栓（釘）9.3塔筒法蘭部位的螺栓，應(yīng)在安裝300h后對防松標記進行全數(shù)檢查，記錄防松標記移位的數(shù)量，并對移位量較大的螺母進行緊固，如同一法蘭上防松標記移位過多，則應(yīng)對該部位全部螺栓需重新緊固。9.4機組試運行500h后應(yīng)對機組高強螺栓（釘）進行全數(shù)檢驗。9.5高強緊固件應(yīng)進行以下項目的檢查：a)巡檢時應(yīng)檢查緊固件的防松標記有無移位現(xiàn)象；b)檢查螺栓（釘）、螺母有無缺失現(xiàn)象；c)檢查緊固件有無斷裂現(xiàn)象；d)檢查螺栓（釘）、螺母有無松動現(xiàn)象。9.6對于高強緊固件應(yīng)做好以下維護措施：a)對防松標記移位的緊固件應(yīng)進行及時緊固；b)對缺失和斷裂的螺栓（釘）、螺母及時補充；c)對松動的螺栓（釘）、螺母及時緊固；d)對松動補擰、缺失補充的緊固件在緊固后應(yīng)重新做防松標記；e)在月檢、季檢、半年及年檢中的全數(shù)檢查，其緊固方法應(yīng)符合以下要求：1)對扭矩緊固的緊固件采用110%的安裝力矩對緊固件進行施擰，合格、不合格及實施措施按附錄E的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄；2)對采用扭矩轉(zhuǎn)角緊固的緊固件按8.3.2的規(guī)定執(zhí)行；3)對采用拉伸法緊固的緊固件按8.3.3的規(guī)定執(zhí)行；f)緊固后防腐層出現(xiàn)劃傷的，應(yīng)在劃傷處進行修補，達克羅涂層可以推薦使用冷鍍鋅修補。9.7維護人員應(yīng)通過維護安全規(guī)程的技術(shù)培訓(xùn)（包括液壓扳手的使用，緊固件的基本知識等持證上崗。9.8應(yīng)建立緊固件維護檔案，填寫維護記錄表和故障處理卡。維護記錄表包括檢查結(jié)果、緊固件狀態(tài)和維護內(nèi)容；故障處理卡包括故障狀態(tài)、故障類型和處理方法。附錄A（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初始扭矩和旋轉(zhuǎn)角度的計算A.1扭矩轉(zhuǎn)角法緊固原理扭矩轉(zhuǎn)角緊固法實際是通過控制螺母的角度位移來控制螺栓（釘）的伸長量，從而達到螺栓（釘）的可靠連接。扭矩轉(zhuǎn)角緊固法可達到兩種控制結(jié)果，一種是將預(yù)緊力控制在螺栓材料的彈性變形范圍內(nèi)，見圖A.1;另一種是經(jīng)預(yù)緊力控制在螺栓材料的塑性變形范圍內(nèi)，見圖A.2。在機組中一般使用第一種就可滿足使用要求。A.2扭矩轉(zhuǎn)角緊固法的工藝步驟單個螺栓（釘）緊固時工藝一般分為兩步：第一步是對螺栓（釘）施加一定的扭矩，使被連接件緊密貼合即達到圖A.1、圖A.2中的國力矩。第二步將螺母（釘）旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的緊固角度，使連接件達到規(guī)定的預(yù)緊力。多螺栓（釘）緊固時工藝一般分為三步，即將單個螺栓的第二步分為兩步，即將緊固角分為初始轉(zhuǎn)角和最終轉(zhuǎn)角。初始轉(zhuǎn)角一般取10°~15°,最終轉(zhuǎn)角為總轉(zhuǎn)角減去初始轉(zhuǎn)角，目的是為使連接件受力均勻。A.3初始預(yù)緊力和緊固角度的計算A.3.1初始預(yù)緊力的計算初始預(yù)緊力或稱初始扭矩可按GB/T16823.2—1997中式(12)計算出總扭矩值，再取總扭矩值15%即可。計算總扭矩值時取螺栓材料屈服強度的70%~80%。A.3.2緊固角度的計算緊固角度的計算可按GB/T16823.2—1997中式(16)計算。附錄B（資料性附錄）抗咬合潤滑劑技術(shù)性能指標常用抗咬合潤滑劑技術(shù)性能指標見表B.1。序號測試項目項目說明TONSAN?1769鑰基潤滑劑TONSAN?1772螺栓潤滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785PartingLubricantMOLYKOTE?1000固體潤滑膏1外觀膏狀膏狀膏狀膏狀膏狀膏狀2顏色灰黑色銀灰色黑色銅色金屬灰褐色3二硫化鑰含量二硫化鑰含量供參考不做強制性要求。由于體系不同，許多潤滑劑不含或含較少二硫化鑰也能滿足風(fēng)電螺栓裝配要求，重要的是對性能進行規(guī)定，而不是對達到這種性能所采取的技術(shù)或成分進行規(guī)定或分類15%~55%0——4密度特征值ISO28115工作錐入度(1/10mm)反映抗咬合潤滑劑的軟硬程度249~300379—334GB/T269ASTMD217/ISO21376未工作錐入度10mm)255~275325~375323280~310ISO2137ASTMD217/ISO2137ISO21377燒結(jié)負荷P/kgf反映抗咬合潤滑劑耐極壓性能620500—400GB/T3142ASTMD2596/DIN51350序號測試項目項目說明TONSAN?基潤滑劑TONSAN?栓潤滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785 PartingLubricantMOLYKOTE?體潤滑膏8焊聯(lián)載荷/N反映抗咬合潤滑劑耐極壓性能4800DIN51350DIN513509水淋流失量/%反映抗咬合潤滑劑抗水淋的持性SH/T0109DIN51807數(shù)(M4210.9級達克羅）北京天山新材料技術(shù)有限公司設(shè)備進行測試，并且為單次測試數(shù)據(jù)，僅供參考。在其他廠家設(shè)備測試的值與此可能會有偏差I(lǐng)SO16047支承面摩擦系數(shù)(M42)ISO16047扭矩系數(shù)(M4210.9級ISO16047腐蝕性保證抗咬合潤滑劑對螺紋連接副材質(zhì)不造成腐蝕45#鋼合格45#鋼合格銅腐蝕無(24h@100℃)ASTMD130/DIN51811有效期保證抗咬合潤滑劑在有效期內(nèi)不發(fā)生化學(xué)變化，呈化學(xué)惰性2年2年5年(20℃工作環(huán)境表征產(chǎn)品適用溫度范圍350℃350℃-35℃~450℃-29℃~982℃650℃序號測試項目項目說明TONSAN?基潤滑劑TONSAN?栓潤滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785 PartingLubricantMOLYKOTE?體潤滑膏儲存溫度在儲存溫度條件下抗咬合潤滑劑不易發(fā)生物理和化學(xué)變化40℃40℃8℃~21℃—注1：本表格數(shù)據(jù)為典型值。注2：對于MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤滑膏、LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-Seize、CHESTER-TON?785PartingLubricant和MOLYKOTE?1000固體潤滑膏這四個產(chǎn)品，除了摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)外，其余數(shù)據(jù)均來自TDS。（資料性附錄）三種螺紋緊固法的技術(shù)特點螺紋緊固的方式方法很多，最簡單的、最常用的是使用手工扳手緊固，這種緊固方法簡單易行，但是，對于高強螺栓或者重要的連接緊固中是絕對不行的，因為手工扳手的緊固方法是無法控制軸向預(yù)緊力（或稱軸向拉力會嚴重影響螺紋連接體的可靠性，會直接影響機組的性能和質(zhì)量。螺紋連接的緊固方法應(yīng)按照設(shè)計對初始預(yù)緊力離散程度的要求、預(yù)緊力的大小、使用條件等因素來合理選擇。下面就扭矩法、轉(zhuǎn)角法及扭矩斜率法三種常用的緊固方法的特點作一簡單介紹。2扭矩法扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線性關(guān)系在彈性區(qū)進行緊固控制的一種方法，見圖C.1。該方法在擰緊時，只對一個確定的緊固扭矩進行控制，因此，因為該方法操作簡便，是一種常規(guī)的緊固方法。但是扭矩系數(shù)K與螺紋表面及法蘭的粗糙度、潤滑狀況、擰緊速度、使用工具和環(huán)境溫度等因素都有關(guān)，通常在0.1~0.3之間變化。扭矩系數(shù)的變化將導(dǎo)致預(yù)緊力發(fā)生較大的變化。通過控制扭矩系數(shù)的范圍，并合理采用液壓扭矩扳手，可以獲得較高的安裝精度。常規(guī)帶反作用力臂的液壓扳手，輸出精度在±3%左右，但是由于常規(guī)反力臂的支撐方式，導(dǎo)致螺栓受到額外的傾覆力矩，從而使螺紋的載荷產(chǎn)生不均勻的情況，降低了扭矩轉(zhuǎn)化為緊固軸力的精度，使用常規(guī)的反作用力臂液壓扳手，在螺栓潤滑良好的情況下，安裝精度約為±15%。目前有一種新型液壓機具，配合特制的墊圈使用，其反作用力矩與輸出力矩同軸，從而螺栓僅受扭矩，螺紋載荷均勻，有效提高了扭矩轉(zhuǎn)化為緊固軸力的精度，在螺栓潤滑良好的情況下，安裝精度大幅提高。其原理是將驅(qū)動器的外套筒作為反作用力臂，反作用力的作用點放在了螺母下面的特殊墊圈上。有三種類型的結(jié)構(gòu)：如自帶特殊墊圈和內(nèi)套筒的CLAMP螺母；外形像六角螺母中間是空的DISC墊圈；和普通平墊圈的厚度、內(nèi)徑一致，材料類似，但外周做成齒形狀的Z-Washer墊圈。為了增加墊圈與法蘭面的摩擦力，在外周齒形的墊圈底部表面有滾花，與法蘭面接觸。為了降低扭矩系數(shù)的誤差，該墊圈上部加工成光滑的表面和螺母的下表面接觸。將特殊墊圈放在螺母下面后，用手將螺母擰緊，將驅(qū)動套筒的外殼與齒形墊圈的齒面嗤合，驅(qū)動套筒內(nèi)部的六角扳手轉(zhuǎn)動螺母時產(chǎn)生的反作用力通過驅(qū)動套筒的外殼傳遞到齒形墊圈的齒面上，由于該墊圈和法蘭的接觸面有滾花，其摩擦力大于和螺母底部接觸的光滑表面，所以螺母可以轉(zhuǎn)動而墊圈不會跟轉(zhuǎn)，螺栓就沒有偏載，被垂直拉伸。此時驅(qū)動器的外殼就相當(dāng)于傳統(tǒng)液壓扳手的反作用力臂，靜止的齒形墊圈相當(dāng)于傳統(tǒng)液壓扳手的反作用力臂支撐點。由于反作用力都作用到齒面上，且外殼上的側(cè)向力偶自相平衡。在緊固螺母時，螺栓和螺母的螺紋接觸，還原為面接觸，不但使摩擦力減小，還提高了扭矩對預(yù)緊力的轉(zhuǎn)換率，由于加工精度的一致，使得每條螺栓的摩擦阻力也非常相近，用同樣精度的驅(qū)動扭矩，以同樣的扭矩轉(zhuǎn)換率，就可得到同樣精度的螺栓預(yù)緊力。同樣原理的DISC墊圈在巴斯夫?qū)嶒炇覝y試，其預(yù)緊力精度為±4%。正式開始緊固工作前，需要在現(xiàn)場做測試工作。針對實際要使用的螺栓和潤滑劑，首先要測定在緊固螺栓時采用的扭矩系數(shù)。根據(jù)測得的扭矩系數(shù)和設(shè)計部門要求的螺栓軸力，確定緊固所需要的扭矩。根據(jù)液壓機具隨機提供的油壓-扭矩對照表，設(shè)定油泵需要的目標壓力。最后按照緊固工藝的要求，分步驟，逐步提高每次緊固的油壓值，最終達到設(shè)計部門要求的預(yù)緊力值。并按標準要求進行復(fù)檢。由于這項技術(shù)提高了軸力的精確度，增加了螺栓的安全裕度。該方法適用于預(yù)緊力很大，且精度要求很高的場合，如大功率或海上風(fēng)機使用。說明：T—緊固扭矩；1扭矩轉(zhuǎn)角法就是在擰緊時將螺栓與螺母相對位置轉(zhuǎn)動一定的角度，稱之為緊固轉(zhuǎn)角，把一個確定的緊固轉(zhuǎn)角作為指標來對初始預(yù)緊力進行控制的一種方法。該緊固方法可在彈性區(qū)和塑性區(qū)使用。緊固轉(zhuǎn)角和預(yù)緊力的關(guān)系見圖C.2。從圖C.2中還可知Q-F曲線斜率急劇變化時，隨著緊固轉(zhuǎn)角的設(shè)定誤差，預(yù)緊力的離散度也會變大。因此，在被連接件和螺栓的剛性較高的場合，對彈性區(qū)的緊固是不利的；對塑性區(qū)的緊固時，初始預(yù)緊力的離散度主要取決于螺栓的屈服點，而轉(zhuǎn)角誤差對其影響不大，故該緊固方法具有可最大限度地利用螺栓強度的優(yōu)點獲得較高的預(yù)緊力。但是，由于接觸變形，螺母與法蘭支承面完全接觸的開始位置較難確定，加之被連接件的剛度計算較為復(fù)雜、螺栓出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形、幾何尺寸誤差等因素，使得此種方法控制預(yù)緊力會出現(xiàn)誤差。此種方法適用于精度要求高的場合。但是在工程實施中效率較低，且操作難度較大，故在精度要求不是很高的場合一般不采用。2c.4液壓拉伸緊固法液壓拉伸緊固法是通過測量螺栓的伸長量或者通過設(shè)定液壓泵的壓力來間接控制螺栓的拉伸量。此種方法可以提高預(yù)緊力的控制精度。但是由于螺母旋合