MTO裝置靜止設備安裝方案

一、編制依據(jù)：康乃爾化學工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目一期30萬噸/年甲醇制烯烴項目，MTO裝置部分設備基礎已施工完畢達到設備安裝條件，設備已陸續(xù)到貨。根據(jù)已到的設備和設備清單目錄制此施工方案用以保證MTO裝置靜止設備順利安裝，編制此方案的依據(jù)為：1、施工圖紙及設計文件2、本工程執(zhí)行的標準規(guī)范：(1)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004-2009；(2)、《石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007；(3)、《壓力容器》GB150—2011；(4)、《石油化工靜設備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007；(5)、《石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；(6)、《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SH/T3532-2015；(7)、《石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-2008；(8)、《石油化工建設工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007。二、工程概況MTO裝置包括反應及烯烴濃縮單元（30701）、烯烴分離單元（30702）、烯烴裂解單元（30703）3個單元，靜止設備共計273臺，所有靜設備除丙烯精餾塔No.1/2、乙烯精餾塔、再生器、反應器、再生器緩沖罐現(xiàn)場組焊外由制造廠整體交貨，各單元設備的具體數(shù)量如下：序號裝置區(qū)設備總量換熱器類容器類塔類其它備注1反應及烯烴濃縮單元9437338162烯烴分離單元9552273133烯烴裂解單元843022824合計273119821953在施工過程中由于部分設備體積較大，安裝位置較為突出與土建、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)較多。為了保證大型設備的安裝就位，在土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定的階段需要提前安裝設備。如烯烴分離單元中油吸收塔（T-4004)安裝于框架30702-7內(nèi)，需設備安裝就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝。烯烴裂解單元中OCP混合器進料換熱器（E-6006)位于框架30703-8的6.0m層平臺上，鋼結(jié)構(gòu)安裝至14.0m層，待設備就位后鋼結(jié)構(gòu)安裝；OPC反應器（R-6002A/B)位于框架6.0m層，鋼結(jié)構(gòu)施工時10.0m層次梁需要預留；框架30703-8待循環(huán)塔就位后安裝。反應及烯烴濃縮單元中反應器催化劑冷卻器就位于框架30701-1的17.35m層，待MTO反應器吊裝完成后，安裝4`5軸線C、D跨5~27.2m鉸接主梁；預留安裝4`5軸線C、D跨21.5~27.2m層內(nèi)的次梁；再生器催化劑冷卻器（E-2003A/B)預留5~6軸線27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁。部分設備安裝在框架內(nèi)無法靈活使用吊車吊裝，安裝只能用卷揚機、拖架及滾杠等工具運輸?shù)皆O備基礎附近，再用滑輪組提升到安裝基礎上。三、管理目標3.1質(zhì)量管理目標：要求施工質(zhì)量零事故，采購物資進場檢驗一次合格率100%；單位工程合格率100%。3.2HSE管理目標：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患；3.3施工控制目標：單位工程一次交驗合格率100%，材料復驗率100%，成品保護率100%，客戶滿意度100%。3.4管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：王業(yè)義項目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負責：孫長河技術(shù)負責：孫長河施工負責：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬辦公室設材部費控部安環(huán)部技術(shù)辦公室設材部費控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運公司吊運公司安裝公司安裝公司鉗工組起重組后勤保障組鉗工組起重組后勤保障組電電焊組職責：a.項目經(jīng)理負責進度、質(zhì)量、安全、技術(shù)全面工作，對整個項目工作負全責。b.項目總工負責組織施工方案及施工作業(yè)指導書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負責組織二級質(zhì)量驗收工作。c.技術(shù)部在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下,對項目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負責。負責組織向施工負責人進行書面施工技術(shù)交底。指導、檢查技術(shù)人員的日常工作。復核特殊過程、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)交底。檢查、指導現(xiàn)場施工人員對施工技術(shù)交底的執(zhí)行落實情況，及時糾正現(xiàn)場的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時向上級技術(shù)管理部門報審。d.質(zhì)安部負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，負責工地的二級質(zhì)量驗收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進行三級驗收工作。e.設材部負責所領(lǐng)取的材料符合設計要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給于領(lǐng)用。施工工機具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗的計量器具，不得進行發(fā)放。四、設備安裝程序及施工技術(shù)要求1、設備安裝程序塔類、容器類設備施工程序設備驗收設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預制圖b斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3立式設備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設備找平U型水平管DCBA圖a臥式設備吊裝墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋≤500墊鐵組搭接長度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗無損檢測焊接焊接施工準備施工準備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準備基礎驗收安裝找正勞動保護及附件安裝塔盤、填料等內(nèi)件安裝人孔封閉交工二次灌漿檢查清掃強度試驗冷換類設備施工程序設備驗收設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預制圖b斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3立式設備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設備找平U型水平管DCBA圖a臥式設備吊裝墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋≤500墊鐵組搭接長度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗無損檢測焊接焊接施工準備施工準備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準備基礎驗收安裝找正交工二次灌漿氣密性試驗壓力試驗分段組焊設備施工工序基礎驗收基礎驗收基礎交接驗收到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗分段筒體安裝找正分段正裝墊鐵擺放墊鐵擺放施工準備施工準備、技術(shù)交底焊接焊接焊縫檢驗無損檢測分段處內(nèi)件安裝強度試驗水壓試驗垂直度復測垂直度復測二次灌漿二次灌漿人孔封閉整體到貨的儲罐安裝施工工序設備驗收設備驗收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構(gòu)件預制圖b斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0o心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2立式設備標高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3立式設備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c臥式設備找平U型水平管DCBA圖a臥式設備吊裝墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋≤500墊鐵組搭接長度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗無損檢測焊接焊接施工準備施工準備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內(nèi)件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準備基礎驗收安裝找正勞動保護及附件安裝人孔封閉交工檢查清掃水壓試漏、沉降觀測2、設備檢查驗收(1)、交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。(2)、設備檢驗應會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對2.1、箱號、箱數(shù)及包裝情況。2.2、設備名稱、特性（包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質(zhì)）。2.3、設備外形尺寸及管口方位。2.4、設備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.5、表面損壞、變形及銹蝕情況。2.6、設備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。(1)、對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。(2)、設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。(3)、在設備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。(4)、運到現(xiàn)場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。3、基礎的檢查及驗收(1)、交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。(2)、基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。(3)、基礎移交時應及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。(4)、對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質(zhì)量應符合土建圖紙要求。(5)、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。(6)、基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0，－203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度（包括地上需要安裝設備）每米5全長107堅向偏差每米5全長208預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁鉛垂度109預埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±24、基礎的處理(1)、需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。(2)、需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。(3)、具有滑動端的E類設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。(4)、基礎表面不得有油垢或疏松層，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。5、墊鐵布置(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設備支座筋板下。(2)、墊鐵規(guī)格按規(guī)定A、直接承受負荷的墊鐵，經(jīng)下式計算：A≤C100(G1+G2)/NRB、非直接承受負荷的墊鐵按規(guī)范進行選用C、墊鐵規(guī)格(3)、墊鐵的數(shù)量每組墊鐵不宜超過4塊，中、小型設備墊鐵組高度一般為30－70mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50－100mm。(4)、直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4；斜墊鐵下面應有平墊鐵。(5)、每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應清理干凈；設備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣10－20mm為宜。(6)、安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備用墊鐵調(diào)整、設備找正后其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢。6、鋼結(jié)構(gòu)檢查對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上設備，安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部件是否焊接牢固可靠表面平整，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，設備安裝有預留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設備吊裝要求。7、設備安裝(1)、安裝前的準備：1.1、設備安裝前按設計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。對相互間有關(guān)連或銜接的設備，還應按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。1.2、檢查設備的底座螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。1.3、設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。(2)、設備找正與找平：2.1、設備安裝找正測量器具應經(jīng)計量校驗合格。2.2、設備縱、橫中心線以基礎上表面的安裝基準線對應設備上基準點調(diào)整測量。2.3、設備標高以基礎上標高基準線為基準調(diào)整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。2.4、立式設備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設備找正圖），垂直度允許偏差為H/1000，且不大于50mm。立式立式設備找正圖A中部h基準線下部上部009002.5、臥式設備的找正：臥式設備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設備水平度的基準面，一般選擇設備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設備找正圖）。對于在設備筒體上有制造廠中心標記的臥式設備采用U型管水平儀測量水平度，對于在設備筒體上沒有制造廠中心標記的臥式設備應由業(yè)主、總包、監(jiān)理確定測量點測量其水平度，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整?；鶞示€D—EB—C￠C—EB—D徑向水平度檢查軸向水平度檢查臥式設備找正圖L2.6、設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。2.7、設備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。2.8、各種設備安裝允許偏差應符合表要求。檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備連接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度－軸向L/1000徑向2D/1000－軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過30mm－h(huán)/1000－方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)圓周測量5－注：D：設備外徑；L：臥式設備兩支座間距離；h：立式設備兩端測點間距離。2.9、找正與找平應在同一水平面互成90°的兩個方位上，應標出上中下三個測點件，各測點件必須通過中心軸線，且有測量標記。2.10、高度超過20m的立式設備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。2.11、設備找正時應用墊鐵調(diào)整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。2.12、對有坡向要求的臥式設備，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。2.13、換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的抽力和推力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。抽芯時,應將拆卸下來的零部件做好標記，妥善保管。8、灌漿8.1、設備調(diào)整后，各組墊鐵均應壓緊，用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；8.2、檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設備支座或裙座的長度等，合格后做好《設備墊鐵隱蔽記錄》。9、塔內(nèi)件安裝9.1、內(nèi)件安裝前一天，打開人孔后，保證內(nèi)部通氣等暢通；9.2、安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）〈20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數(shù)2345679.3、塔內(nèi)件的安裝支承點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝支承點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄9.3.2、塔盤安裝應遵守下列規(guī)定：、臥裝應在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整（符合表規(guī)定）后進行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝；塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤、立裝應在塔體鉛垂度與支持圈水平度（符合表１的規(guī)定）調(diào)整后進行；、臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。、塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部件及標準可按下列方法進行：、臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線，測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；、立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；、支持圈水平度復測點位置及數(shù)量應符合下表要求：塔體內(nèi)徑（mm）測量點位置測點數(shù)量D≤2400每塊均布3點／塊2400＜D≤4000每塊均布4點／塊D＞4000每塊均布3點／塊、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表規(guī)定；、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。0、降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定（下圖）：A．螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；B．支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；C．支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；D．支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；E．支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米；9.4、降液板安裝9.4.1、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定進行安裝，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。部件名稱長度允許偏差（mm）寬度允許偏差（mm）塔盤板0～－40～－2受液盤0～－40～－2降液板0～－40～－29.4.2、降液板安裝位置要求：A、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3毫米；B、降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為+5~-3毫米；C、降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米；D、中間降液板間距允許偏差為±6毫米。C、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為+1～-0.5毫米。9.5、梁安裝9.5.1、梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；9.5.2、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；9.5.3、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表１要求進行調(diào)整。9.6、受液盤安裝A、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；B、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米；整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度≤4米時不得超過3毫米，長度＞4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。9.7、分塊式塔盤安裝A、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米；B、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；C、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定；塔盤板長度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌型塔盤＜1000231000～15002.53.5＞150034D、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；E、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；F、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。9.8、塔盤板水平度測量方法A、臥裝塔盤板水平度測量方法，位置及數(shù)量；塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差；測點位置及數(shù)量按下圖的所示進行：單流塔盤水平度測點（D＜2400mm）雙流塔盤水平度測點（2400≤D≤4000mm）四流塔盤水平度測點（D＞4000mm）B．塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤60009注：①塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行。②液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。C、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣規(guī)定；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣規(guī)定。9.9、溢流堰安裝A、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表5的規(guī)定；堰高允許偏差按表的規(guī)定；塔盤直徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006塔盤直徑（mm）溢流堰高度允許偏差（mm）D≤3000±1.5D＞3000±3B、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。9.10、塔盤氣液分布元件的安裝9.10.1、F1型浮閥安裝A、安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；B、浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。C、其他型號的浮閥安裝，可參照上條規(guī)定進行。9.10.2、篩板安裝A、各層篩板的孔徑與孔距均應符合圖樣要求；B、篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。9.10.3、舌形塔盤安裝A、檢查固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過0.5毫米；B、每層安裝的舌形塔板的規(guī)格及舌片方向應符合圖樣規(guī)定。9.10.4、浮動噴射塔盤安裝A、托板、浮動板的彎曲度允許偏差不大于1毫米，托板、浮動板的表面應無毛刺；B、托板安裝后，梯形孔底面的水平度允許偏差不大于2D/1000；托板平行度及間距允許偏差不大于1毫米；C、浮動板安裝后，應作轉(zhuǎn)動和負荷試驗；用手輕輕轉(zhuǎn)動浮動板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象；浮動板在氣液介質(zhì)操作條件下，不得有彎曲脫落現(xiàn)象。9.10.5、、圓泡罩安裝A、圓泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；B、圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。9.10.6、條形泡罩安裝A、相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過±3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過±6毫米；B、條形泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米；C、條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；D、泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應一致，允許偏差不得超過1毫米。9.11、填料塔內(nèi)件的安裝9.11.1、填料支承結(jié)構(gòu)安裝A、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應平穩(wěn)、牢固；B、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞；C、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000，且不大于4毫米。9.11.2、顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝A、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物；B、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應防止日曬老化；C、顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4；D、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；E、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應符合設計要求；9.11.3、絲網(wǎng)波紋填料安裝A、絲網(wǎng)波紋填料填充時，應保證設計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為±5°；B、如無設計規(guī)定時，可參照下列規(guī)定進行：①、最下一層填料盤的絲網(wǎng)紋方向應垂直于支承柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成30°（或45°）角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度應相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90°角；②、絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，應從入孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時要壓緊；③、填料盤與塔壁應無空隙，塔壁液流導向裝置應完好；④、絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充的體積應符合設計要求。C、板波紋填料安裝時，亦可參照上條規(guī)定。9.11.4、填料床層壓板安裝A、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求；B、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。9.11.5、液體分布裝置安裝A、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應符合下列要求：①、噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求；②、溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2毫米；③、寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。B、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合表的規(guī)定：部件名稱水平度（mm）中心線（mm）安裝高度（mm）分布管D≤1500；3D＞1500；433分布盤蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤D/1000，且不大于4510液流槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133C、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；D、液體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。9.11.6、除沫器安裝A、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及與器壁之間均應擠緊；B、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規(guī)定。C、填料塔內(nèi)件安裝合格后，應即填寫“填料塔填充檢查記錄”。10、設備安裝要求10.1、反應器出料冷卻器的安裝反應器出料冷卻器（E-2003)安裝在框架30701-1的17.0m層，鋼結(jié)構(gòu)安裝時需預留A軸1~2跨之間16.5m/21.5m層外挑平臺。由于設備到貨晚，外形尺寸、重量大，安裝只能從側(cè)面采用滑輪組、拖架及滾杠吊運到設備基礎附近。再用4臺倒鏈就位到基礎上，安裝完附加重量后進行找正找平。設備搬運過程中需對吊點、設備搬運位置進行加固。10.2、MTO反應器、MTO再生器、再生器緩沖罐的安裝，反應器、再生器安裝是本裝置的關(guān)鍵設備之一。安裝時應注意：MTO反應器（R-2001)、MTO再生器（R-2002)位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)施工前需按以下要求預留：MTO反應器安裝時預留4`5軸線C、D跨5~27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁；MTO再生器預留5~6軸線27.2m層鉸接部分鋼梁及次梁。MTO反應器分6段到貨、MTO再生器分3段，再生器緩沖罐分3段到貨，設備分段到后現(xiàn)場組焊、吊裝，內(nèi)件分段安裝。組焊、安裝方案應單獨編制方案。五、設備吊裝根據(jù)實際吊裝的設備本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，采用不同的吊裝設備和方法，一般高層設備的吊裝采用履帶式吊車吊裝，對于低層需機械吊裝的設備，中小型的可采用一臺汽車吊吊裝，大型的可采用兩臺汽車吊相互配合輔助進行吊裝。設備布置在框架內(nèi)的無法直接用吊車吊裝的采用排架、卷揚機及滑輪組進行吊裝（如鎖斗，磨煤機，撈渣機,沖洗水冷卻器等）。在吊裝設備之前，必須先根據(jù)吊裝設備的重量，結(jié)構(gòu)等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。

在吊裝過程中，吊車無法一次性吊裝就位的設備一般采用卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設計一只鋼拖排，前面設置一臺牽引卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協(xié)調(diào)和操作配合要求協(xié)調(diào)一致，以保證吊裝過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果設備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復查各部位的變化情況等。由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。設備放置在基礎上后，地腳螺栓上的螺母全部帶齊鎖死后方可松鉤。30噸以上的設備另行編制吊裝方案。六、設備試壓要求設備試壓目的是為了驗證設備有無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，確保設備安全使用。試驗壓力、試驗方法均按照設備裝配圖中的相關(guān)技術(shù)要求進行。（1）試壓前的準備工作：1、試壓前應對下列資料進行審核:A、設備出廠合格證明書B、設備附件及內(nèi)部件合格證明書C、設備設計修改及現(xiàn)場不修記錄D、設備現(xiàn)場組對的相關(guān)資料2、設備在壓力試驗前，均應進行外觀檢查,包括幾何尺寸、焊縫、連接件以及襯墊等是否符合要求；管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢，同時還應進行內(nèi)部檢查，檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，對有封閉記錄確定無問題者，可不揭開檢查。3、圖樣上注明不進行耐壓試驗的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。4、對在制作廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗。5、檢查壓力試驗前的安全防護措施是否齊全可靠。（2）設備試壓的技術(shù)要求：1、對于主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體作嚴密性試驗，以確保無危機安全的泄露問題。2、所有設備均以潔凈水為試壓介質(zhì)。A、對于碳素鋼和16MnR鋼設備，水溫不得低于5℃；對于其它低合金鋼設備（不包括低溫設備），水溫不得低于15℃；若施工設備圖有特殊要求則應以圖樣為準；奧氏體不銹鋼設備試驗時，應采用氯離子含量不超過25ppm的水質(zhì)進行。B、對于設備鋼材有冷脆傾向者，應根據(jù)其冷脆溫度確定最低水溫，以防脆裂。3、耐壓試驗時，設備外壁應是干燥的。試驗應在環(huán)境溫度5℃以上進行。4、設備在試驗充水時，應從高處將空氣排凈。5、水壓試驗時，塔外壁應是干燥的。對于低壓大型設備，試驗時應防止因溫度驟變或設備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負壓的情況發(fā)生。6、壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應設兩塊壓力表，壓力表應裝設在設備的最高處，且避免裝設在加壓裝置進口管路附近。試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。7、設備充滿水，待外壁溫度與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到規(guī)定設計壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見異常變形、無損壞、無滲漏及微量滲透、不降壓、無異常響聲、無油漆剝落即為設備試壓合格。8、在壓力試驗過程中，禁止在設備受壓的情況下對設備進行敲擊；若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則應立即停止試驗，并進行檢查；若發(fā)現(xiàn)設備有漏點缺陷，則應將壓力全部卸完后方可進行修補工作，嚴禁在設備帶壓的情況下對設備進行修補；待檢查問題解決后才能繼續(xù)試壓工作。9、對于設計容積大于100m3的塔類設備，應在壓力試驗同時，在充水前，充水時，充滿水后，放水時，按預先標定的測點作基礎沉降觀測，詳細記錄基礎沉降和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄”。10、換熱器類設備壓力試驗程序：10.1、固定管板式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：A、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；B、殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；C、管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管程加壓檢查兩端管箱和有關(guān)部位。10.2、U型管式換熱器，釜式重沸器（U型管束）壓力試驗，應按下列程序進行：A、先進行殼程試壓，再進行管程試壓；B、殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；C、管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對殼程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。10.3、浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗，應按下列程序進行：A、當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。B、殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。C、管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。D、殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。11、壓力試驗結(jié)束后，應在排水前首先將設備最高處管口與大氣相通，防止排水時設備內(nèi)部造成負壓。12、水壓試驗后，應拆除試壓的輔助部件并及時將水排凈。排水時，不得將水排至基礎附近，應按甲方要求排到指定的防洪渠內(nèi)。七、主要工機具主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊750噸1臺2履帶吊400噸1臺3汽車式起重機QY-251臺4汽車式起重機QY-161臺5載重汽車8t1臺6卷揚機8噸2臺7框式水平儀4臺8經(jīng)緯儀TDJ22臺9水準儀DES3-12臺10逆變電焊機ZX7-500S8臺11磁力線錘5m6個12手錘4磅4把13倒鏈5t6個14倒鏈3t5個15螺旋式千斤頂32、16t8臺16榔頭8P10個17樣沖3個18鋼絲繩φ2530m19鋼絲繩φ17.540m20道木100根21活板手12寸10把22活板手14寸10把23油標卡尺5把24塞尺5把25電動試壓泵DSY-50MPa4臺26壓力表0~1.6MPa6塊27壓力表0~2.5MPa6塊28壓力表0~4.0MPa6塊29壓力表0~6.0MPa6塊30壓力表0~10.0MPa4塊31閥門Z41H-100DN504個32閥門Z41H-100DN804個33閥門Z41H-100DN1004個勞動力配備一覽表依據(jù)現(xiàn)場施工情況和設備到貨計劃，靜設備到貨主要集中在2016年9月20日～12月30日：時間工種2016年2017年九月十月十一月十二月三月四月五月鉗工51015151085電焊工1222221氣焊工1111111起重工1222221電工1111111測量工1222211普工251081053總計12233331282013九、HSE管理9.1、安全保證體系項目經(jīng)理：王業(yè)義項目經(jīng)理：王業(yè)義技術(shù)負責：孫長河施工負責：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬技術(shù)負責：孫長河施工負責：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許鵬辦公室設材部費控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部辦公室設材部費控部安環(huán)部技術(shù)質(zhì)量部吊運公司吊運公司安裝公司安裝公司電焊組鉚工組后勤保障組起重組鉗工電焊組鉚工組后勤保障組起重組鉗工組9.2、安全保證措施9.2.1、勞保著裝所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。9.2.2、安全標識現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。9.2.3、施工用電實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一閘多用。鋼構(gòu)架上禁止使用220v開啟式燈具。電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。所有現(xiàn)場設備均應進行靜電接地。9.2.4、腳手架作業(yè)腳手架的搭設根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設方案；大型腳手架搭設要求有簡圖。管廊下面掛安全網(wǎng)，管廊應按規(guī)范設置足夠的安全通道和上下通道。腳手架搭設完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗收，并由安監(jiān)站掛“合格架設牌”牌后方可使用。安監(jiān)站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出的不合格架設，立即取下“合格架設牌”牌，懸掛紅色的危險架設標識，等待架設單位將架設完善，重新驗收后再行使用。9.5、臨邊防護施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護欄桿，臨時防護欄桿用腳手桿搭設，欄桿高度為1050mm~1200mm，中間設一道或兩道防護桿，底部用不小于100mm×3mm的扁鋼設擋板。防護欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。施工現(xiàn)場所有坑、井、預留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進行防護。蓋板設置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設有明顯的標志。9.6、高處作業(yè)從事高處作業(yè)的人員事前進行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進行高處作業(yè)。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。雨雪霧天進行高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業(yè)應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業(yè)。不得上下垂直進行作業(yè)，交叉作業(yè)時中間應用鋼跳板進行隔離。9.7、吊裝作業(yè)吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術(shù)交底。起重吊裝人員應具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)要求。吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。起重機械司機必須持證上崗；要了解所駕駛機械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號，操作時要精力集中。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校驗。吊索和吊裝工具要定期檢查。起重吊裝“十不吊”：超負荷不吊、歪拉斜吊不吊、指揮信號不明不吊、安全裝置失靈不吊、重物越過人頭不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的物體不吊、吊物站人不吊、捆綁不牢不吊、重物邊緣鋒利無防護措施不吊。9.8、動火作業(yè)動火作業(yè)前，清除周圍和上下方的易燃易爆物品、可燃物品。在可能有可燃、易燃氣體的環(huán)境中，動火作業(yè)前，應進行氣體分析并檢測合格。高處動火作業(yè)前，應清除下方的可燃物、易燃物，對下方機械設備、電纜、氣瓶等進行防護，并采取防火花飛濺措施。在受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)，應采取有效的隔離措施，防止危險物質(zhì)進入作業(yè)空間，同時嚴格遵守《受限空間安全管理程序》，在受限空間內(nèi)進行防腐、油漆作業(yè)時，嚴禁同時進行動火作業(yè)。動火作業(yè)現(xiàn)場，應配置足夠的滅火器等消防器材。對盛裝過可燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)的容器進行動火作業(yè)前，應先對容器進行處理，包括清洗、置換等，并檢測合格。動火作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域周圍半徑30m內(nèi)不準排放可燃氣體或可燃液體。動火作業(yè)完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火源、切斷相關(guān)電源。9.9、文明施工9.9.1、文明管理作業(yè)人員勞保著裝：現(xiàn)場作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝。施工過程中，做好工完料凈場地清。安裝前墊鐵擺放規(guī)矩整齊，施工工具擺放合理，每天工作完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的施工垃圾清理，并倒運至指定位置。安裝時，做好成品保護工作，設備本體的泥沙和基礎上方等污物在安裝前必須清理干凈。9.10、施工用具管理車輛管理：安裝過程中需要使用雙排車和小型客車進行工機具的運輸和人員接送，做好如下幾點：加強交通工具日常養(yǎng)護和維修，加強安全交通法規(guī)教育，遵守交通規(guī)則，提高安全意識。嚴禁超速、超載等違反交通法規(guī)行為；駕駛員必須持有駕駛證；嚴格執(zhí)行場內(nèi)制度，限速15Km/小時以下行使。9.11、氣割管理氣瓶與動火點距離必須在10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強監(jiān)督檢查。氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查。必須使用經(jīng)過校驗的合格氣壓表。氣瓶放置時必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材。9.12、砂輪機使用按規(guī)定進行勞保著裝，佩戴防護眼鏡。砂輪機必須完好，機具起動前必須認真檢查磨具（材料），裝卡必須牢固。裝好防護套。起動后試運、平穩(wěn)后方可正常工作。工作時加力不得超過設備、機具負荷能力。小件拋光必須做工裝卡牢。防止工件飛出傷人。備注：設備安裝完成后及時進行防雷接地。9.13其它除遵守以上規(guī)定外，還必須符合《石油化工建設工程項目施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守公司項目、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。9.14、應急預案9.14.1、應急原則當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施：避免死亡；保護人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設備、設施；降低其他財產(chǎn)損失。9.14.2、應急反應當緊急事件發(fā)生時，首先對人員進行救護，同時向應急指揮部報告。當災害進一步擴大時報警；設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離；得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應急;撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。如有人員傷害，應立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救。人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員。應急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調(diào)查。9.14.3、應急機構(gòu)及職責應急組織機構(gòu)根據(jù)項目現(xiàn)有行政建制，成立應急事件領(lǐng)導小組：成員如下：組長：王業(yè)義（手機項目經(jīng)理副組長：許鵬（手機項目HSE經(jīng)理孫長河（手機項目技術(shù)質(zhì)量部長成員：陳政（手機馮坤（手機楊光偉（手機項目經(jīng)理任應急小組組長，負責項目應急指揮工作；項目HSE經(jīng)理任應急小組副組長，負責協(xié)助組長指揮應急工作，并在組長不在場的情況下代替組長指揮應急工作。小組成員主要由項目部管理人員及施工班組長組成。應急小組針對本工程現(xiàn)場的重大危害和重大環(huán)境影響因素制定詳細的應急計劃。應急計劃應針對那些可能造成本現(xiàn)場人員傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞而又具有突發(fā)性的災害，如高處墜落、觸電及火災、爆炸、毒氣泄露、塌方事故等。項目各專業(yè)施工隊成立應急隊，專業(yè)隊隊長任應急隊長，由應急小組統(tǒng)一指揮。安全部門建立和保持與當?shù)叵?、環(huán)保、醫(yī)院等單位的外部聯(lián)絡和項目經(jīng)理部的內(nèi)部聯(lián)絡。并在現(xiàn)場進出口的明顯處張貼應急路線和電話號碼。安全部門對施工人員較多和危險性較大地點的安全通道和出口做統(tǒng)一設計并安設明顯標志，嚴禁在安全通道堆放雜物，保證其暢通無阻。項目經(jīng)理部除了培訓應急小組成員外，還要對所有員工進行應急救援知識的教育，使員工了解潛在事故的危害和意外事故發(fā)生時的應急措施?，F(xiàn)場每季度對應急預案進行1次演練，以驗證其有效性，并做好記錄。十、施工質(zhì)量的控制1、施工前應對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，并做好交底記錄。2、施工過程中，按工序進行控制，由質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進行檢查，在上一道工序驗收不合格前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3、實行質(zhì)量責任制，并落實到人，施工班組長為班組質(zhì)量第一責任人，對工程質(zhì)量負責十一、環(huán)境保護、文明施工的要求及措施1、標牌標識：施工現(xiàn)場標牌清晰，施工區(qū)域由標志醒目，危險區(qū)域禁令明顯，機械設備應有操作規(guī)程牌。2、嚴禁在設備或現(xiàn)場已施工完的物件上亂寫亂畫。3、施工所用的材料、機具要按施工平面圖規(guī)劃的位置合理布置、有序，保障主干道路暢通。4、要求各施工班組做到工完、料凈、場地清、地面堆料不超標。及時回收剩余材料并要分類堆放整齊。5、對現(xiàn)場內(nèi)主要通道定期灑水，降低揚塵污染，電焊工集中施焊時要采取有效的防護措施，努力減少弧光對職工的身心傷害。6、施工現(xiàn)場的工業(yè)、生活垃圾等廢棄物嚴禁在施工現(xiàn)場進行焚燒。7、實行健康、安全、環(huán)保一體化管理。全員參與，齊抓共管，使文明施工貫穿整個施工的全過程。十二、三級質(zhì)量控制表序號階段質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1準備階段設計交底、施工圖會審設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題，合理化建議進行討論A2設備檢驗設備合格證，外觀檢查，地腳螺栓孔復查，方位基準線，內(nèi)件安裝AR3基礎驗收坐標，標高，地腳螺栓位置，高度BR4施工階段施工方案審查施工機具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，安全措施，吊裝經(jīng)濟合理C5設備吊裝就位坐標，標高，水平度與垂直度，管口方位AR6內(nèi)件安裝內(nèi)件數(shù)量位置按要求安裝AR7人孔封閉檢查內(nèi)件安裝齊全正確，內(nèi)部雜物清理干凈AR8設備附件平臺扶梯欄符合設計要求，安全牢固C9隔熱保溫符合隔熱保溫技術(shù)要求CR10基礎灌漿充填密實，外表面抹光CR11交工階段準備階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目標優(yōu)良A十三、JHA分析危險源識別清單序號工作活動作業(yè)步驟分解危險源可能的傷害或損失一次評估重要危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1設備現(xiàn)場組焊組對吊裝吊車司機、司索指揮無證或違章操作起重傷害28四級嚴禁無證人員操作122五級2吊車選位不當、支腿未墊、超載吊裝設備損壞、起重傷害155四級制定吊裝方案，吊車站位嚴格按照方案進行,不得超過80%的負荷吊裝,加強過程監(jiān)督.嚴格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定122五級3索具、卡具選用不當，或使用報廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級嚴格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級4捆綁不牢固、吊點選用不當物體打擊236四級吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護措施，吊裝區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入122五級5無溜繩設備損壞、物體打擊236四級吊裝作業(yè)必須設置溜繩控制吊物方向122五級6使用倒鏈把已安裝的管線、設備當作吊點設備損壞、物體打擊224四級嚴禁把設備和管線做吊點，加強職工關(guān)于設備、管線損壞嚴重后果的安全教育，并加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級7用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級嚴禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級8未設警戒區(qū)，人員違章進入警戒區(qū)物體打擊236四級設置警戒繩嚴禁無關(guān)人員進入122五級9倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級嚴禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入.122五級10主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設備損壞、物體打擊144五級嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強吊裝過程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守.122五級11物品擺放不規(guī)范物體打擊133五級嚴格擺放次序，且穩(wěn)固111五級12勞動保護安裝勞動保護未與主體工程同步施工完善高處墜落248四級勞動保護必須與主體工程同步施工、完善，不能完善的必須采取硬圍護措施，未完善前禁止其他專業(yè)施工人員作業(yè)。111五級13焊接作業(yè)為裝漏電保護器或漏電保護器不合格，用電不規(guī)范觸電248四級嚴格執(zhí)行“三相五線制、三極控制兩極保護”配電制度和“一機一閘一?！敝贫龋瑖澜晏熳鳂I(yè)，嚴禁把線裸露122五級14打磨作業(yè)未佩戴防護眼鏡眼傷害224四級戴防護面罩111五級15把線過長或隨意亂拽，接頭未做絕緣觸電、火災133四級多余的把線掛起，加強監(jiān)督檢查111五級16組裝構(gòu)件連接螺栓及點焊部分不牢固物體打擊236四級做好技術(shù)交底和班前講話，加強檢查122五級17無證或違章作業(yè)火災、人身傷害144四級按照施工方案進行焊接，焊肉飽滿122五級18電焊弧光、煙塵人身傷害、塵肺133五級使用電焊防護面罩，按時身體健康檢查111五級19開箱檢驗操作不當，包裝板未及時清理人身傷害133五級帶手套拆箱，及時清理包裝板111五級20設備基礎驗收預留孔未防護高處墜落248四級搭設護欄122五級21設備就位設備擺動物體打擊224四級作業(yè)前“三交一清”，作業(yè)時相互提醒122五級22設備解體零部件擺動物體打擊133五級加強自身保護意識，互相提醒111五級23設備組裝零部件擺動物體打擊122五級加強自身保護意識，互相提醒111五級24砂輪加工角向砂輪機打磨飛濺傷人224四級進行打磨作業(yè)時戴好防護眼鏡，打磨前方不能有其他作業(yè)人員111五級25組對作業(yè)電動機具故障造成觸電248四級每天作業(yè)前檢查要使用的工具及機具的狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患應立即修理或更換122五級26氣帶接頭漏氣導致作業(yè)人員燒傷、著火

224四級1、使用氣瓶的氣焊工必須經(jīng)培訓合格，焊工持證上崗

2、氣瓶使用時應保證壓力表及專用氣帶完好無損，使用前檢查氣瓶的氣閥和氣嘴是否完好，如有缺陷嚴禁使用

3、氣焊工作業(yè)前檢查氣帶接頭是否漏氣，必要時加裝氣帶接頭夾子。4、罐內(nèi)不得排放氧氣和乙炔，防止發(fā)生火災122五級2