施工工藝方案(工廠生產(chǎn)加工部分)

施工組織設(shè)計(jì)施工工藝方案（工廠生產(chǎn)加工部分）［本章主要內(nèi)容］第一節(jié)深化設(shè)計(jì)組織方案第二節(jié)材料采購(gòu)組織管理第三節(jié)幕墻構(gòu)件的加工體系第四節(jié)主要幕墻構(gòu)件的加工工藝一轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝二鋁合金龍骨加工制作工藝三鋼化中空玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）四鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）五玻璃與鋁副框組框工藝六石材板塊加工工藝七蜂窩石材板塊加工工藝八鋁單板加工制作工藝九金屬板的加工制作工藝第五節(jié)幕墻構(gòu)件的運(yùn)輸7-1施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)深化設(shè)計(jì)組織方案一工程設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)師，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。體說(shuō)明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)等。然后公司內(nèi)部組織施工圖評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案后，由甲方及設(shè)計(jì)院進(jìn)行認(rèn)定。在此過(guò)程中，設(shè)計(jì)小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收總包方和內(nèi)裝意見(jiàn)，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處的處理問(wèn)題，以利于今后外裝的順利施工和內(nèi)裝施工的順利進(jìn)行。方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)立面進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果用于修正設(shè)計(jì)分框架安裝明細(xì)、面材安裝明細(xì)、隱蔽工程和竣工圖，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作?；A(chǔ)上解決外墻裝飾工程的設(shè)計(jì)問(wèn)題。二工程設(shè)計(jì)范圍本工程的主要設(shè)計(jì)范圍主要包括，但不限于以下幕墻系統(tǒng)：?玻璃幕墻系統(tǒng)?石材幕墻系統(tǒng)?鋁合金百葉系統(tǒng)?蜂窩石材幕墻系統(tǒng)?金屬屋面系統(tǒng)?鋁板幕墻系統(tǒng)?玻璃欄桿系統(tǒng)三幕墻深化設(shè)計(jì)體系7-2施工組織設(shè)計(jì)于受控狀態(tài)，可確保設(shè)計(jì)工作順利進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)圖：總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)調(diào)員設(shè)計(jì)小組定額員設(shè)計(jì)小組幕墻深化設(shè)計(jì)流程圖：業(yè)主、設(shè)計(jì)師根據(jù)甲方提供的合同圖紙按幕墻的不同體系及總包提供其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)需幕墻專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合的有關(guān)信息30天）向業(yè)主代表遞交深化設(shè)計(jì)的送審（每次審批時(shí)間不超過(guò)10天，共2次）否幕墻生產(chǎn)加工圖設(shè)計(jì)幕墻深化設(shè)計(jì)流程7-3施工組織設(shè)計(jì)四深化設(shè)計(jì)技術(shù)保證措施列化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保用于該工程的技術(shù)是成熟的、完善的結(jié)構(gòu)體系，在設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、安裝過(guò)程中的不可預(yù)見(jiàn)因素，都處于受控狀態(tài)，確保工程工期的如期完成。我司在本次投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上按建筑設(shè)計(jì)師的進(jìn)一步要求或設(shè)計(jì)更改盡快做出時(shí)間不超過(guò)7天。業(yè)主和設(shè)計(jì)師的要求，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。專(zhuān)人專(zhuān)題專(zhuān)攻，集中優(yōu)勢(shì)力量，重點(diǎn)突破，免受其它工作影響。與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關(guān)信息，以便及時(shí)作出反應(yīng)。設(shè)計(jì)→生產(chǎn)加工”程序進(jìn)行操作，避免走彎路，提高工效。如有變化及時(shí)調(diào)整。設(shè)計(jì)組長(zhǎng)提出設(shè)計(jì)人員增加申請(qǐng)，確保該工程的設(shè)計(jì)時(shí)間按時(shí)完成。先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和在CAD軟件平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)軟件，使公司設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，充分利用人力資源，使之在最短的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。五深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施1總工程師直接在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，總管技術(shù)，直接領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)展工作。字認(rèn)可。7-4施工組織設(shè)計(jì)定案決定。裁決各部門(mén)之間、技術(shù)與項(xiàng)目經(jīng)理之間的技術(shù)分歧。向各工程部下達(dá)工程任務(wù)，根據(jù)工程需要在各工程部之間合理調(diào)整設(shè)計(jì)人員。各工程部技術(shù)人員的培訓(xùn)、培養(yǎng)工作的總體組織。及時(shí)正確地處理全公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工過(guò)程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題，布置、產(chǎn)、施工任務(wù)的完成。2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分派設(shè)計(jì)、計(jì)調(diào)人員任務(wù)。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)基本結(jié)構(gòu)和基本節(jié)點(diǎn)，對(duì)型材開(kāi)模和提料材料審核首先簽字認(rèn)可。組織設(shè)計(jì)人員，認(rèn)真消化招標(biāo)文件要求，在各工程設(shè)計(jì)中從結(jié)構(gòu)、材料等方面入手，科學(xué)設(shè)計(jì)，降低成本。監(jiān)督、檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃的實(shí)施。設(shè)計(jì)圖紙文件的審批，控制設(shè)計(jì)失誤。親自參與疑難部位的設(shè)計(jì)。3設(shè)計(jì)小組按本工程分區(qū)情況，按分區(qū)分片的原則，分工設(shè)計(jì)，編成設(shè)計(jì)小組。題。安裝出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題及時(shí)解決。通，在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，降低工程成本。設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)出具施工圖。4計(jì)調(diào)員接到工程后，按項(xiàng)目經(jīng)理施工方案確定的安裝計(jì)劃工期編制工程的總體計(jì)劃。7-5施工組織設(shè)計(jì)總工計(jì)劃匯報(bào)，對(duì)拖工期嚴(yán)重的直接向總經(jīng)理匯報(bào)，落實(shí)彌補(bǔ)、解決方案。5項(xiàng)目經(jīng)理題。與設(shè)計(jì)人員緊密溝通，現(xiàn)場(chǎng)配合測(cè)量，根據(jù)實(shí)際提出自己的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)建議，使設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量及出圖順序符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。6定額員加工圖、套裁圖表設(shè)計(jì)?？⒐D及其它圖紙、文件整理、存檔。細(xì)目、定額編制，材料提料。六設(shè)計(jì)過(guò)程細(xì)節(jié)具體說(shuō)明1初步設(shè)計(jì)及評(píng)審?充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說(shuō)細(xì)化過(guò)程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。?方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組評(píng)審。?若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎?wèn)題提出者拿出意見(jiàn)。?除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓鶕?jù)工程具體情況對(duì)整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。?甲方委托代理部門(mén)）審查確認(rèn)，并給予書(shū)面簽字認(rèn)可，作為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。2施工圖、加工圖設(shè)計(jì)?方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門(mén)）審查通過(guò)后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。7-6施工組織設(shè)計(jì)?施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。?設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無(wú)誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門(mén)職能室審核。?總工程師主要審查設(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿(mǎn)足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。3評(píng)審程序：?在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫(xiě)設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)簽署意見(jiàn)后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。?評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。?由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。?依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書(shū)及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購(gòu)合理性。?評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過(guò)評(píng)審，指出存在問(wèn)題及解決措施，并填寫(xiě)評(píng)審結(jié)論。分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。7-7施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)材料采購(gòu)組織管理的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行合理、科學(xué)安排。一工程材料組成本工程所采用的材料分主材和輔材兩部分，其中：主材：玻璃、鋁板、金屬屋面板、鋁合金型材、蜂窩石材、鋼材、石材等。膠帶、保溫棉、防火棉等。二材料采購(gòu)計(jì)劃裝飾面材須待業(yè)主確定后方可進(jìn)行采購(gòu)。在工程開(kāi)工后，材料供應(yīng)商即可供應(yīng)業(yè)主確定的材料，保證工程順利進(jìn)行。為了達(dá)到提前生產(chǎn)、提早備料的目的，將采取整批下訂單，分期分批回料的策備常用材料以保證中標(biāo)后即可進(jìn)行材料的加工。三影響幕墻進(jìn)度的主要材料的采購(gòu)控制措施幕墻工程涉及的原材料種類(lèi)繁多，施工周期長(zhǎng)，在幕墻材料采購(gòu)期間需對(duì)玻璃、鋁型材制定出切實(shí)可行的采購(gòu)措施，以保證本工程如期保質(zhì)保量的完成。玻璃及鋁合金型材是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場(chǎng)密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程目標(biāo)能夠順利完成，我司將采取以下切實(shí)可行的玻璃采購(gòu)措施：模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_(kāi)展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。從各個(gè)環(huán)節(jié)解決因材料采購(gòu)導(dǎo)致工期延誤。7-8施工組織設(shè)計(jì)材料延誤工期的主要原因有以下幾條：1)生產(chǎn)環(huán)節(jié)供應(yīng)廠商業(yè)務(wù)量較大，無(wú)法迅速按計(jì)劃生產(chǎn)，造成供貨進(jìn)度延誤。針對(duì)本工程，我公司實(shí)行專(zhuān)人到廠負(fù)責(zé)制，直接到材料生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)，確保工程使用材料能按期加工生產(chǎn)加工，滿(mǎn)足工期進(jìn)度要求。2)運(yùn)輸環(huán)節(jié)采購(gòu)的材料在運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)延誤。如我司有幸施工本工程，根據(jù)實(shí)際情況，我司可提前采購(gòu)，避免因遇到惡劣天氣等不可抗力因素影響運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中做好材料保護(hù)，保證不因運(yùn)輸造成材料的損壞。3)材料貨款我公司針對(duì)本工程設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)帳戶(hù)，隨時(shí)按合同向供應(yīng)廠家支付貨款，以避免資金不足造成材料延誤。4)備料補(bǔ)片我公司要求提料一次完成，每批次到廠的玻璃等材料都包含有20％的后批材料，料補(bǔ)片人為耽誤工期。后補(bǔ)的情況。將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證采購(gòu)的材料及時(shí)到場(chǎng)。a.為玻璃及鋁型材進(jìn)場(chǎng)留出提前量，不因圖紙而延緩加工。b.組成材料采購(gòu)小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織材料。c.注意材料包裝，易碎材料一律用木箱包裝，避免破損。d.現(xiàn)場(chǎng)需求有整體計(jì)劃安排。7-9施工組織設(shè)計(jì)四材料采購(gòu)程序材料要求→材料控制→材料驗(yàn)收→不合格品處理。料的提交日期、審閱、修正和重新提交及開(kāi)始生產(chǎn)所要求的日期）提交建設(shè)單位。評(píng)定表，最后評(píng)定和選擇供應(yīng)商。材料采購(gòu)計(jì)劃：根據(jù)計(jì)調(diào)中心的整體計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)確定的材料廠家，與材料廠家簽定供貨合同。審核，然后執(zhí)行；以上采購(gòu)合同均按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行合同評(píng)審，由采購(gòu)主管簽訂。格后方可入庫(kù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書(shū)等，手續(xù)不全絕不準(zhǔn)許入庫(kù)。五材料采購(gòu)的組織措施1.進(jìn)度保證措施加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，提前制定材料定額。供應(yīng)部由專(zhuān)人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行與督促，必要時(shí)到廠家親自調(diào)度，確保材料按時(shí)到貨。發(fā)貨前進(jìn)行檢驗(yàn)，縮短不合格產(chǎn)品處理周期，為施工縮短進(jìn)度爭(zhēng)取時(shí)間。2.材料質(zhì)量控制措施須使用全新及沒(méi)有缺陷的材料，直接從產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家或指定授權(quán)代理商采購(gòu)做起，以確保本工程的整體質(zhì)量。7-10施工組織設(shè)計(jì)采購(gòu)材料的驗(yàn)證：對(duì)供應(yīng)商提供材料的驗(yàn)證主要以現(xiàn)場(chǎng)在見(jiàn)證人見(jiàn)證下取樣為證。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)：對(duì)供應(yīng)商發(fā)貨進(jìn)廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，送出現(xiàn)場(chǎng)。不銹鋼件均采用國(guó)內(nèi)國(guó)際較嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7-11施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)幕墻構(gòu)件的加工體系一生產(chǎn)加工制造體系工順序，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理工程設(shè)計(jì)組計(jì)調(diào)中心質(zhì)檢部生產(chǎn)部工藝部生產(chǎn)小組加工組裝同項(xiàng)目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場(chǎng)需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場(chǎng)所需求的。加工細(xì)目表和技術(shù)文件。工作業(yè)工藝要求。7-12施工組織設(shè)計(jì)施，并對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督管理。設(shè)備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進(jìn)行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進(jìn)度。7-13施工組織設(shè)計(jì)二生產(chǎn)加工流程開(kāi)工會(huì)議生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議首樣評(píng)審現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審試驗(yàn)驗(yàn)證業(yè)主認(rèn)可批量生產(chǎn)預(yù)備會(huì)議采取糾正預(yù)防措施是否滿(mǎn)足要求批量生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)督否是出廠是否滿(mǎn)足要求是否生產(chǎn)總結(jié)會(huì)7-14施工組織設(shè)計(jì)三加工制作階段的工期保障措施下幾方面措施：1.設(shè)置專(zhuān)職計(jì)調(diào)員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)材料到廠、設(shè)計(jì)圖紙配置、現(xiàn)場(chǎng)需求、生產(chǎn)加工能力、庫(kù)存場(chǎng)地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。2.材料到場(chǎng)，有專(zhuān)門(mén)人員（庫(kù)房和搬運(yùn)班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點(diǎn)入庫(kù)，保證貨到單清。3.生產(chǎn)部設(shè)置二級(jí)計(jì)劃，在計(jì)調(diào)員管理下編制每天加工計(jì)劃，生產(chǎn)工人按計(jì)劃領(lǐng)料加工。4.工廠內(nèi)加工中心操作人員每天按2班生產(chǎn)，同時(shí)有人員備用。5.基地一直在進(jìn)行同類(lèi)產(chǎn)品加工，工廠內(nèi)備品齊全，不會(huì)出現(xiàn)因備品不足影響加工。6.基地內(nèi)單元生產(chǎn)線上確保每天兩班生產(chǎn)，足以滿(mǎn)足工期要求，同時(shí)，可以適當(dāng)提前。四加工制作階段的技術(shù)及質(zhì)量保障措施進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.工序質(zhì)量控制保證滿(mǎn)足環(huán)境要求的程序：要求，并納入設(shè)計(jì)條件。納入工藝文件中。7-15施工組織設(shè)計(jì)確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。由總工程師組織有關(guān)部門(mén)處理。定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序：安裝，必須停用并及時(shí)返修。碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫(kù)的工裝，放在車(chē)間的指定地點(diǎn)，指定專(zhuān)人進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序：按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。7-16施工組織設(shè)計(jì)不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類(lèi)技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車(chē)間工藝部門(mén)統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門(mén)更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門(mén)銷(xiāo)毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外圍加工。樣品。樣品。2檢驗(yàn)質(zhì)量控制拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。識(shí)。7-17施工組織設(shè)計(jì)工序加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。理。續(xù)進(jìn)行。用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。3.加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定加工制作的一般規(guī)定：的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。噴涂處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。嚴(yán)禁使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。質(zhì)量分級(jí)：加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級(jí)。7-18施工組織設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法：所有產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，只對(duì)其合格品驗(yàn)收。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％，且優(yōu)等品率超過(guò)70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100％，則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評(píng)為不合格品。該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。的評(píng)定。超差回用品及廢品的評(píng)定，不進(jìn)行優(yōu)等品評(píng)定。7-19施工組織設(shè)計(jì)第四節(jié)主要幕墻構(gòu)件的加工工藝加工兩大方面才能充分滿(mǎn)足大工程量、高品質(zhì)的幕墻工程的需要。有以下幾種類(lèi)型：玻璃鋁板蜂窩石材金屬屋面板（鋁鎂錳板、鈦鋅板）鋼龍骨鋁龍骨各類(lèi)轉(zhuǎn)接件、支撐件7-20施工組織設(shè)計(jì)以及組件為玻璃不銹鋼板板塊、轉(zhuǎn)接件等。其工藝分述如下：一轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝翻樣下達(dá)加工任務(wù)項(xiàng)目部、技術(shù)部單技術(shù)部、總工室準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料生產(chǎn)部主任批準(zhǔn)剪板沖孔五金車(chē)間輥齒或刨槽沖彎或焊接測(cè)量檢驗(yàn)判定合格熱鍍鋅防腐檢驗(yàn)、驗(yàn)收入庫(kù)質(zhì)檢部外協(xié)加工1.1、產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。7-21施工組織設(shè)計(jì)（2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2、放樣放樣。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。1.3、切割分手工切割。對(duì)于10㎜及以下厚度的鋼板，當(dāng)數(shù)量較多時(shí)可加工專(zhuān)用模具進(jìn)行沖切，以保證外形幾何尺寸的統(tǒng)一和外形整齊。1.4、沖孔（1）沖孔設(shè)備一般采用35T～100T沖床。（2）操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。（3）完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5、折彎7-22施工組織設(shè)計(jì)（1）折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。（2）折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。（3）工件折彎后必須符合加工圖要求。工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.6、焊接（1）焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。（2）焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。（3）焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。（4）焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（5）熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。1.7、入庫(kù)（1）入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。（2）存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。7-23施工組織設(shè)計(jì)二鋁合金龍骨加工制作工藝接單領(lǐng)料切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)鉆、銑包裝復(fù)檢入庫(kù)2.1、加工條件及加工準(zhǔn)備（1）鋁型材加工應(yīng)在加工中心內(nèi)進(jìn)行，加工中心應(yīng)有良好的清潔條件。（2）用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求。所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期鑒定，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材，必須查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書(shū)，核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。（4）必須檢查鋁型材表面的氧化膜、噴涂是否完好無(wú)損傷，剔除有過(guò)深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料。2.2、接單（1）操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。（2）在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。7-24施工組織設(shè)計(jì)2.3、領(lǐng)料（1）按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。（2）首先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐傷深度不得大于表面處理層檢驗(yàn)合格后，方可加工。2.4、切割22.5°＜切割＞90°的圓心工。（2）切割尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.5、鉆、銑（1）按線鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，7-25施工組織設(shè)計(jì)液要充分。（2）在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內(nèi)形時(shí)，先好定位頂塊及鋸片高度。型材機(jī)加工：2.6、加工精度要求（1）截料尺寸精度A、截料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差橫梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′長(zhǎng)度尺寸L端頭角度α長(zhǎng)度尺寸L端頭角度α直角截料橫梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′斜角截料B、截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。7-26施工組織設(shè)計(jì)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。C、鉚釘用通孔應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。D、沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。E、圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。F、螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋁型材槽、豁、榫的加工精度A、構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目偏差長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5B、構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目偏差豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5C、構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目偏差榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c±0.5＋0.0，－0.5＋0.0，－0.5（3）幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度A、構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：?jiǎn)挝唬╩m）項(xiàng)目尺寸允許偏差±1.5±2.0≤2.0≤3.0≤2.0≤3.5槽高度寬度≤2000＞2000≤2000＞2000≤2000＞2000構(gòu)件對(duì)邊尺寸構(gòu)件對(duì)角線尺寸同一平面高低允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差7-27施工組織設(shè)計(jì)裝配間隙≤0.4≤0.4同一平面高低差2.7、復(fù)檢檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。2.8、包裝（1）下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場(chǎng)地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。（2）型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護(hù)膠帶。（3）用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護(hù)膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。（4）注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、日期、工程名稱(chēng)。7-28施工組織設(shè)計(jì)2.9、入庫(kù)并把型材平整，重量大形狀簡(jiǎn)單的放在底層，形狀復(fù)雜重量輕的放在外層7-29施工組織設(shè)計(jì)三鋼化中空玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）核實(shí)加工任務(wù)單玻璃原片檢驗(yàn)玻璃清洗透明玻璃清洗鋁隔離框填干燥劑鋁隔離框合成玻璃干燥透明玻璃干燥透明玻璃光柵檢測(cè)透明玻璃移入合片箱玻璃光柵檢測(cè)玻璃粘鋁隔離框玻璃移入合片箱鋁隔離框注丁基膠玻璃與透明玻璃合片立式自動(dòng)注膠移入玻璃架養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收、入庫(kù)7-30施工組織設(shè)計(jì)四鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）圖紙翻樣核實(shí)加工單玻璃原片切割玻璃磨邊、倒角玻璃鉆孔、磨孔邊玻璃鋼化加工玻璃鍍膜加工玻璃夾膠加工成品檢測(cè)抽樣檢測(cè)成品包裝、檢測(cè)入庫(kù)4.1、接單（1）接單審查后統(tǒng)計(jì)資料及搭配，必須使材料利用率達(dá)到最高度。（2）在加工單確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方能到材料部辦理材料領(lǐng)用手續(xù)。4.2、材料領(lǐng)用7-31施工組織設(shè)計(jì)（1）需用吊車(chē)時(shí)，必須由指定的專(zhuān)職人員操作。（2）領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬運(yùn)或開(kāi)介時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)（僅非鋼化玻璃適用）a、首先檢查玻璃吸是否正常。b、檢查大片玻璃四周是否有裂痕的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。c、檢查無(wú)異常現(xiàn)象，然后將玻璃吸壓在玻璃面上扣緊。e、行吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊平穩(wěn)度，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸的充電情況。4.3、玻璃自動(dòng)切割（僅非鋼化玻璃適用）（2）將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。（3）打印拼圖結(jié)果，并傳送至玻璃切割機(jī)。（4）裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。（5）選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。（6）分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定架上。4.4、玻璃磨邊（僅非鋼化玻璃運(yùn)用）（1）啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)。拋光時(shí)調(diào)各拋光輪氣壓值。（3）試磨：用一塊與所要磨的玻璃類(lèi)型，厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求重新調(diào)試，直至滿(mǎn)意。（4）裝載玻璃磨邊。（5）磨好邊的玻璃，搬運(yùn)至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。7-32施工組織設(shè)計(jì)4.5、玻璃清洗（2）把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。（3）裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或再調(diào)洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。（4）按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。4.6、玻璃鋼化（1）玻璃鋼化采用水平輥道輸送法生產(chǎn)、其主要工藝過(guò)程包括輸送→加熱→淬冷。（2）玻璃鋼化加工時(shí)，對(duì)輸送輥的基本要求是表面平直而且光滑，輸送輥的間距合適，同速旋轉(zhuǎn)；對(duì)加熱系統(tǒng)的要求是必須使玻璃整個(gè)表面的受熱溫度保持均勻；對(duì)淬冷的基本要求是快速均勻的冷卻。（3）將鋼化玻璃重新放到280攝氏度~320攝氏度環(huán)境中進(jìn)行熱處理，從而對(duì)鋼化玻璃的應(yīng)力分布進(jìn)行均化，以減少鋼化玻璃的炸裂。4.7、玻璃夾膠1.14或1.52mm。（2）采用干法工藝進(jìn)行夾膠玻璃生產(chǎn)，主要工序包括：玻璃清潔→PVB膠片洗滌→PVB膠片干燥、切割→玻璃與膠片疊合→預(yù)壓→高壓釜內(nèi)壓合。4．8、鋼化夾膠玻璃加工質(zhì)量要求如下：（1）12mm厚低反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量符合下表要求；質(zhì)量要求不允許集中（直徑在100mm面積內(nèi)超針眼直徑≤1.2mm，每m2面積內(nèi)過(guò)20個(gè)針眼）1.2mm＜直徑≤1.6mm，每m2面中部不允許，75mm邊部3處7-33施工組織設(shè)計(jì)積內(nèi)1.6mm＜直徑≤2.5mm，每m2面不允許積內(nèi)直徑＞2.5mm寬度＞0.3mm，每m2面積內(nèi)劃傷0.3mm＜寬度≤0.4mm，每m2面積內(nèi)不允許不允許長(zhǎng)度＜100mm，允許1條1.6mm＜直徑≤5.0mm，每斑點(diǎn)不允許不允許m2面積內(nèi)斑紋脫膠等缺陷。（1）玻璃長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差不超過(guò)1mm。（1）平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)不可超過(guò)0.2%，波形時(shí)不可超過(guò)0.1%；7-34施工組織設(shè)計(jì)五玻璃與鋁副框組框工藝成品入庫(kù)。5.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃板塊組框圖及材料綜合明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。5.2、領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。5.3、組框框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.4、玻璃清洗、清潔清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺7-35施工組織設(shè)計(jì)放好。5.5、貼膠條待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。5.6、合框（1）膠必須在凈化打膠房進(jìn)行，不允許在敞開(kāi)的有灰塵的場(chǎng)合下操作。凈化打膠房?jī)?nèi)溫度應(yīng)控制在10℃～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)在50%～80%之間。（2）打膠前應(yīng)檢查各類(lèi)機(jī)械設(shè)備是處于完好狀態(tài)，待膠槍擦試干凈，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位均在正常范圍方可施工。（3）檢查結(jié)構(gòu)膠是否在有效期內(nèi)，超期的膠絕不能用于結(jié)構(gòu)性的粘接。（4）所用材料均須符合國(guó)標(biāo)要求，施工前應(yīng)按照工程合同及設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)牌號(hào)，對(duì)品種。廠（或其指定代理商）提供的相溶性試驗(yàn)合格報(bào)告。須更換指定工作服，配戴口罩及手套。磨邊質(zhì)量。7-36施工組織設(shè)計(jì)保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.7、打膠、固化開(kāi)打膠機(jī)，并使膠充分混合。以檢查基膠與催化劑是否已充分混合，并記錄下日期、時(shí)間。白紙硅酮結(jié)構(gòu)膠直到能把膠拉斷為止，記錄下時(shí)間。硅酮結(jié)構(gòu)膠1237-37施工組織設(shè)計(jì)操作時(shí)間板塊編號(hào)板塊尺寸清潔溶劑操作員結(jié)構(gòu)膠批號(hào)備注按操作程序打膠，并按下表記錄后，粘貼于板塊隱蔽位置。5.8、固化養(yǎng)護(hù)（1）組件注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護(hù)室上架養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求：溫度23±5℃，相對(duì)濕度70%±5%（單組份）。（3）在（2）環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，檢查切開(kāi)試驗(yàn)樣品。即將樣品中部切開(kāi)，觀察暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)。若檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有（4）按（3）檢查后如膠完全固化，可將組件移到存放地繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至14～21天。（5）21天后對(duì)剝離試驗(yàn)，方法是在膠樣一頭，用刀在膠體厚度中部切開(kāi)長(zhǎng)5cm切口，用手捏住切頭，用>90°的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開(kāi)，如發(fā)現(xiàn)膠體與7-38施工組織設(shè)計(jì)5.9、檢驗(yàn)對(duì)合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對(duì)位置尺寸是否符合要求。檢驗(yàn)打膠的外觀效果。檢驗(yàn)?zāi)z是否固化到要求的程度。合框檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：玻璃合框后的板塊厚度允許偏差玻璃合框后組件長(zhǎng)寬尺寸允許偏差±0.5mm±1.0mm+0.5mm0mm玻璃合框后組件長(zhǎng)寬尺寸允許偏差+0.5mm0mm寬度允許偏差結(jié)構(gòu)膠膠縫的+0.3mm0mm厚度允許偏差玻璃合框后的組件周邊玻璃與鋁框位置差單邊或兩對(duì)邊有副框的玻璃合框時(shí)，副框側(cè)面與玻璃面垂直允許偏差±1.0mm±30′玻璃邊緣均倒棱、倒角紋等缺陷玻璃飾面表面質(zhì)量膠縫飽滿(mǎn)密實(shí)，外觀光滑平整，無(wú)氣泡、無(wú)空隙、無(wú)飛邊。鋼化玻璃表面不允許有劃痕。5.10、成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。7-39施工組織設(shè)計(jì)六石材板塊加工工藝石材板塊加工工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備→核實(shí)加工任務(wù)單→倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料→核對(duì)顏色、規(guī)格→石材開(kāi)槽加工→清潔槽口→風(fēng)干槽口→檢查槽口尺寸→石材表面防護(hù)→標(biāo)示→驗(yàn)收包裝入庫(kù)。6.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。6.1、領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。單不一致，及時(shí)上報(bào)處理。7-40施工組織設(shè)計(jì)材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)材料不被損壞的前提下進(jìn)行。入庫(kù)的石材除以下規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足不同工程的特定技術(shù)要求：澤及質(zhì)量的統(tǒng)一。裂紋、瑕疵、缺陷或顏色不一致等不合要求的現(xiàn)象；石材的密度、吸水率及彎曲強(qiáng)度等物理性能不超過(guò)JC/T205理性能符合以下要求：二氧化硅含量在70％以上；石材耐火性在1500℃以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率小于0.8%,石材彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不小于8.0MPa；體積密度不小于2.56g/cm2干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0Mpa。石材色差控制各面色差的統(tǒng)一；天然花崗石普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表單位：mm分類(lèi)等級(jí)細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品00000長(zhǎng)、寬度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0+1.0-2.0≤15±0.5±1.0—厚度+2.0+1.0-3.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0＞15±1.0±2.0注：板材厚度小于或等于15mm時(shí)，同一塊板材上的厚度允許極差為1.5mm材厚度大于15mm時(shí)，同一塊板材上的厚度允許極差為3.0mm。7-41施工組織設(shè)計(jì)天然花崗石板材平面度允許極限公差表單位：mm粗面板材細(xì)面和鏡面板材板材長(zhǎng)度范圍優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400-＜1000≥10000.200.500.800.400.701.000.600.901.200.801.501.002.002.501.202.202.802.00天然花崗石普型板材角度允許極限公差表單位：mm粗面板材細(xì)面和鏡面板材板材長(zhǎng)度范圍優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞4000.801.000.801.001.001.200.400.600.60天然花崗石板材外觀質(zhì)量規(guī)定內(nèi)容單位：mm名稱(chēng)優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度不超過(guò)10mm（長(zhǎng)度小于5mm不缺棱面積不超過(guò)5mm×（面積小于2mm×2mm缺角裂紋色斑長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的（長(zhǎng)度小于20mm（條）12不允許面積不超過(guò)20mm×（面積小于15mm×15mm長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度色線的（長(zhǎng)度小于40mm23板（條）出現(xiàn)，但不影響使用坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯7-42施工組織設(shè)計(jì)6.2、開(kāi)槽加工按加工圖紙進(jìn)行加工，注意槽口尺寸應(yīng)符合加工圖紙及技術(shù)要求。批量加工前先進(jìn)行試加工，直至試樣槽口或孔位尺寸規(guī)格完全滿(mǎn)足圖紙及技術(shù)要求的情況下，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。開(kāi)槽鋸片或開(kāi)孔鉆頭隨著加工批量的增多會(huì)出現(xiàn)大量磨損，在加工一定數(shù)量板塊后應(yīng)對(duì)加工刀具進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換。6.3、石材背栓加工（1）背栓石材系統(tǒng)通過(guò)鋁合金掛件與龍骨連接，在面板四角鉆孔，孔位距邊100mm~180mm，橫向間距不宜大于600mm品。（2）用專(zhuān)用雙切面磨孔機(jī)進(jìn)行石材磨孔，磨孔設(shè)備的切削速度達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分，保證高速無(wú)損拓孔。方可批量生產(chǎn)加工。（3）鉆孔工藝7-43施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)用磨孔機(jī)動(dòng)磨削柱狀孔底節(jié)錐體位拓孔清理石材孔（4）植入背栓?將完成鉆孔工序的石材放置于專(zhuān)用工作臺(tái)?復(fù)栓孔徑、孔深、拓底孔徑、背栓位置?將帶有彈性不銹鋼套筒的背栓裝入石材孔位?緊固背栓結(jié)果。石材槽口和孔位加工應(yīng)符合以下要求:石材上定位銷(xiāo)孔，加工精度要求單位：mm鋼銷(xiāo)直徑石材鉆孔直徑平行于裝飾面垂直于加工水平面孔距公差φ5φ6φ7＋0.40φ8＋0.40±0.5±0.2±0.2石材槽口加工精度要求槽長(zhǎng)度公差單位：mm槽寬度公差±1槽深度公差0±12-26.4、石材表面清洗防護(hù)清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶。石材清洗時(shí)在一定水壓下進(jìn)行，注意槽口、孔內(nèi)積灰的清潔。清洗完成后可移至室外室溫晾干，石材干燥后按技術(shù)要求在石材表面涂刷防護(hù)液。涂刷防護(hù)液的石材應(yīng)置于室內(nèi)自然晾干。檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。7-44施工組織設(shè)計(jì)涂刷防護(hù)液的石材按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。6.5、成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。7-45施工組織設(shè)計(jì)七蜂窩石材板塊加工工藝驗(yàn)收包裝入庫(kù)。7.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。7.2、領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。單不一致，及時(shí)上報(bào)處理。7.3、石材加工、表面防護(hù)和蜂窩板及蜂窩芯鈑金加工按加工圖紙進(jìn)行加工，注意石材板塊、鋁底板、蜂窩芯三者的匹配關(guān)系。石材加工參照石材板塊的加工工藝進(jìn)行加工。跟據(jù)鈑金加工下料表，注意鋁底板、蜂窩芯紋理方向進(jìn)行加工。算機(jī)編程，并由技術(shù)部確認(rèn)認(rèn)可。7.4、蜂窩石材粘接按加工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行石材板塊、鋁底板、蜂窩芯粘接。粘接時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝石材板塊的連接錨栓，并注意鋁底板、蜂窩芯紋理方向。粘接完成的蜂窩石材板塊按要求對(duì)石材表面進(jìn)行防護(hù)處理。檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。7-46施工組織設(shè)計(jì)涂刷防護(hù)液的石材按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。7.5、成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。7-47施工組織設(shè)計(jì)八鋁單板加工制作工藝核實(shí)加工任務(wù)單倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料數(shù)控剪板機(jī)下料角部沖口折邊折角處焊接、打磨焊接鋁質(zhì)螺栓安裝加強(qiáng)筋板塊編號(hào)及方向標(biāo)示酸洗及預(yù)處理氟碳噴涂幾何尺寸檢驗(yàn)螺栓性能檢驗(yàn)標(biāo)示驗(yàn)收、包裝7-48施工組織設(shè)計(jì)鋁單板板塊及構(gòu)件加工工藝8.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。8.2、領(lǐng)取材料操作者按領(lǐng)料單領(lǐng)料,核對(duì)板材牌號(hào)、規(guī)格、厚度、顏色、表面質(zhì)量。應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。8.3、剪板剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。板塊切割后要滿(mǎn)足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。鋁單板下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附件2-2。8.4、折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名稱(chēng)，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。8.5、栽釘清潔樣件，清理鋁板焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污，氧化膜，露出金屬部分。調(diào)整焊槍螺柱夾頭便螺柱夾頭1.5mm左右，調(diào)焊樺壓力旋鈕。7-49施工組織設(shè)計(jì)首件三檢合格后，方可批量加工.8.6、加強(qiáng)筋安裝識(shí)。然后將按加工組裝圖將加強(qiáng)筋安裝鋁單板組合相應(yīng)位置。8.7、檢驗(yàn)參照加工圖提供的參數(shù)，檢驗(yàn)鋁單板的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。貼標(biāo)識(shí)，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內(nèi)貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名稱(chēng)，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。鋁單板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)附件2-3.8.8、入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。7-50施工組織設(shè)計(jì)九金屬板的加工制作工藝9.1、原材料檢驗(yàn)觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：驗(yàn)報(bào)告。每批檢查5%，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。壓型板外觀應(yīng)干凈，無(wú)油污泥砂。大面積無(wú)明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。稱(chēng)、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。9.2、壓型板軋制成型壓型板軋制流程示意圖（1）設(shè)備操作