油脂公司安全條件論證報告(新)

mou油脂有限公司油脂深加工項目安全條件論證報告2009年12月mou油脂有限公司油脂深加工項目安全條件論證報告項目負責(zé)人：范生安聯(lián)系電話：0523-879689382009年12月目錄1、總論 51.1項目概況： 51.2安全論證目的 51.3論證依據(jù) 52、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和儲存安全論證 112.1技術(shù)來源 112.2生產(chǎn)工藝安全條件論 112.3工藝安全條件論證 172.4生產(chǎn)設(shè)施的安全可靠性分析 172.5儲存設(shè)施的安全可靠性分析 232.6配套設(shè)施的安全可靠性分析 233、管理人員和技術(shù)人員條件符合性論證 243.1管理人員 243.2技術(shù)人員 243.4小結(jié) 244、安全管理制度和操作規(guī)程健全性論證 264.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 264.2安全管理制度 264.3工藝安全技術(shù)規(guī)程 274.4危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 274.5小結(jié) 285、周邊防護距離安全符合性論證的說明 295.1外部間距 295.2內(nèi)部間距 326、項目的危險、有害因素對周邊環(huán)境特別居民區(qū)、學(xué)校等人口密度區(qū)域和公共設(shè)施的影響。 356.1中毒影響 356.2火災(zāi)、爆炸影響 356.2.1正已烷爆炸事故對周邊單位的影響分析 356.2.2浸出車間火災(zāi)爆炸事故后果計算 366.2.2.1預(yù)測模式的選取 366.2.2.1.1爆炸沖擊波環(huán)境危害計算公式 366.2.2.1.2火災(zāi)輻射熱危害計算公式 366.2.2.2預(yù)測結(jié)果及影響分析 376.2.2.2.1爆炸沖擊波環(huán)境危害預(yù)測結(jié)果及影響分析 376.2.2.2.2火災(zāi)輻射熱環(huán)境危害預(yù)測結(jié)果及影響分析 386.2.2.2.3火災(zāi)爆炸事故后果評價分析 386.3小結(jié) 397、周邊環(huán)境對項目的影響 418.自然條件對項目的影響 429.論證結(jié)論 441、總論1.1項目概況：（1）項目名稱：mou油脂有限公司油脂深加工項目（2）法人代表：景曉東（3）企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè)（4）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)108萬噸油脂深加工項目（5）項目投資規(guī)模：人民幣34200萬元。（6）建設(shè)性質(zhì)：新建（7）職工人數(shù)：130人。以上產(chǎn)品、副產(chǎn)品和使用的原料中涉及的危險品有：正己烷危險貨物編號31005第3.1類低閃點易燃液體1.2安全論證目的（1）mou油脂有限公司是危險化學(xué)品使用企業(yè)。公司使用的物料涉及到危險化學(xué)品，生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒等危險、危害。在安全預(yù)評價的基礎(chǔ)上，作專項安全條件論證，可以進一步為建設(shè)項目把關(guān)。（2）《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號，2006年10月1日起施行）；該項目必須上報《安全條件論證報告》。本報告為安全審查申請的材料。1.3論證依據(jù)法律、法規(guī)和部門規(guī)章《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日施行）；《中華人民共和國勞動法》（1995年9月1日施行）；《中華人民共和國消防法》（1998年9月1日施行）；《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月1日施行）；《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2003年1月1日施行）；《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號，2002年3月15日施行）；《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務(wù)院令第397號，2004年1月13日）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號，2004年2月1日）；《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號，2005年11月01日施行）；《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號，1995年12月27日施行）；《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號，2002年5月12日施行）；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號，2003年6月1日施行）；《危險化學(xué)品名錄》（2002版）(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號）；《劇毒化學(xué)品目錄》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號）；《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號，2005年9月1日起施行）；《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）；《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號，2006年10月1日起施行）；《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號，2004年4月27日）；《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第10號)；《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則(試行）》(安監(jiān)總?；?007〕255號)；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局154號1999年版)；《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質(zhì)監(jiān)總局令第70號，2005年7月1日施行）；《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第113號令)；《各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》（化學(xué)工業(yè)部令第11號，1996年5月15日）；《高毒物品目錄》（衛(wèi)生部，2003年版）；《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā)[2004]2號，2004年1月9日）；《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號）；《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(1996年4月23日，勞動部勞部發(fā)[1996]140號)；《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(勞安字[1991]8號)?！督K省勞動保護條例》(2004年07月01日施行第四次修正）；《江蘇省安全生產(chǎn)條例》(2005年07月01日施行）；《江蘇省勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)（2007版）》（蘇安監(jiān)[2007]196號）；《江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2003年3月1日施行）；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）；《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；《重大危險源辨識》（GB18218-2009）；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）；《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-1995）；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）；《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-94）；《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）；《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）；《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》（GBZ158-2003）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GB87-85）；《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991）；《噪聲作業(yè)分級》（LD80-95）；《有毒作業(yè)分級》（GB12331-1990）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）；《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）；《高溫作業(yè)分級》（GB/T4200-97）；《高溫作業(yè)允許接觸熱時間限值》（GB935-89）；《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-1993）；《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958-1988）；《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB/T11651-1989）；《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145-1991）；《鋼制壓力容器》（GB150-1998）；《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48--1993)；《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）；《壓縮機空氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50029-2003）；《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-1993）；《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）；《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-93）；《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4-93）；《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）（2000版）；《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-93）；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-92）；《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）；《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053-95）；《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50062-92）；《用電安全導(dǎo)則》(GB／T13869--1992)；《防止靜電事故通用守則》（GB12158-2006）；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055--1993)；《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054--1995)；《危險貨物品名表》(GB12268-2005)；《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914-1999）；《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916－1999）；《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915-1999）；《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB50351-2005）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（GB20660-2000）；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（HG20571-95）；《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（CD90A6-85）；《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》（HG/T23003-92）；《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675－1990）；《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警規(guī)范》（SH3063-1999）；《安全色》（GB2893-2001）；《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH3097-2000）；《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-19921999年版）；《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-1999）；《安全評價通則》（AQ8001-2007）；《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）；《安全驗收評價導(dǎo)則》（AQ8003-2007）；《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）；2、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和儲存安全論證2.1技術(shù)來源本項目技術(shù)來自皇冠友誼公司，該項技術(shù)非常成熟，在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。例如國內(nèi)知名的中糧集團、益海集團、嘉吉集團下屬幾十家企業(yè)等都是采用的該技術(shù)，在國內(nèi)成功運用于生產(chǎn)實踐，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，為社會創(chuàng)造了財富?；使谟颜x公司為中美合資企業(yè)，公司所在地為武漢，技術(shù)由美國皇冠公司獨家提供，該公司已有百年歷史，在國內(nèi)外糧油加工行業(yè)享有盛譽，技術(shù)成熟可靠。2.2生產(chǎn)工藝安全條件論2.2.1工藝說明a、原料（菜籽或大豆）預(yù)熱系統(tǒng)糧倉原料先經(jīng)過一個永磁器，然后再被送到預(yù)熱系統(tǒng)，(這個永磁器可以除去一些金屬等雜質(zhì))，再輸送到日用罐或儲藏罐。在這個罐上，原料被添加到傳送帶上。在這個連續(xù)傳送帶上，物料流速被設(shè)置瞬時流速及累計流量均被記錄。稱量之后，原料進入清潔器(一個雙層篩)。大雜質(zhì)及一些外來物質(zhì)(磚石等)被篩選出來后，原料被送到去皮機(脫殼機)。這一獨特的系統(tǒng)利用皇冠原料加熱器來提供調(diào)節(jié)。利用這一系統(tǒng)，潔凈完全的原料被傳送到加熱器。在那兒，原料通過與一系列的蒸汽加熱管的加熱器接觸而被均勻加熱。這些加熱管增大了原料加熱器的寬度。在這一步驟，原料的溫度被提升至約70攝氏度，使水分達到原料表面，因此原料皮變軟。當(dāng)水分從原料中釋放出來之后，它通過一個特殊的振蕩篩而轉(zhuǎn)移到加熱器。原料在軟化鍋的停留時間約為35~45min(根據(jù)大豆的水分狀況),這一時間使水分轉(zhuǎn)移至物料表面并為原料的加工提供了完全的條件。物料的轉(zhuǎn)移速度相對較低從而使軟化鍋完全被原料填充。旋轉(zhuǎn)式的排料器可以使系統(tǒng)的供料非常均勻。軟化鍋底部的變頻傳動裝置可以調(diào)節(jié)物料的下料速度。通過這一系統(tǒng)，軟化鍋在低壓蒸汽下加熱操作進行大量的干燥是可能的。這樣便省去了谷物干燥器的使用，節(jié)省了物質(zhì)費用。另外，由于物料是熱裂，這樣便會產(chǎn)生更少的碎粒，同時延長了軋輥壽命，電負荷也減少，出油量也會增加。破碎后，原料經(jīng)過部分脫皮系統(tǒng)。通過這一系統(tǒng)，大量脫掉的皮被吸走。這些脫掉的皮或在DTDC后被重新加到粕中或通過研磨系統(tǒng)生產(chǎn)低蛋白纖維的粕。然后物料被送入壓榨機，熱胚片經(jīng)這些設(shè)備壓榨后，被傳送至浸出系統(tǒng)。b、脫殼系統(tǒng)通過破碎機后，大量的粕團被粉碎，但在多數(shù)的情況下破碎需要附加的攪拌。為破碎這些結(jié)合團，碎料被送往錘碎機，在此破碎剩余的團塊。這一錘碎機的設(shè)計不會產(chǎn)生大量的微粒(碎末)注意這一錘碎機不包括在內(nèi)，但已留出空間。然后，經(jīng)錘碎機處理的碎料再經(jīng)過一套振蕩篩(吸塵器)以吸走脫掉的皮。已被脫殼的碎料被傳送到軋胚機。振蕩篩圈上裝了一個熱的空氣加熱器，當(dāng)需要時，可以提供一個附加的干燥和加熱。從系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移的殼流經(jīng)一個脫殼振蕩篩，在脫殼振蕩篩內(nèi)殼被分為篩上的、通過的和細粉末。篩上的主要是大殼片并再被送去研磨。通過的皮是一個殼碎片和餅的混合物并被送至第二破殼振蕩篩。安裝了這個振蕩篩為精餾器來提供了更完整的分離。細末主要是大豆碎片并被送至與壓榨軋輥的產(chǎn)品混合?；使谙到y(tǒng)保證以我們的顧客的需要提供高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，安全、高能、高效、可靠、易操作。這些只是皇冠在其皇冠熱脫殼系統(tǒng)的設(shè)計自己引以為豪的優(yōu)異品質(zhì)/原理的一部分。熱脫殼系統(tǒng)是皇冠公司先進的工藝條件水平影響最終產(chǎn)品規(guī)格的實例。C、浸出系統(tǒng)預(yù)處理的毛胚或餅經(jīng)一個絞龍送至皇冠浸出器后進入浸出器頂部的胚片進料斗。進料斗有一個電子液位傳感器且能為胚片在操作過程提供連續(xù)的蒸汽密封。當(dāng)原料形成一個均勻的層之后，被逆向傳送至混合油流程中至浸出器彎曲的“尾部”。在通過尾部后，原料被完全倒轉(zhuǎn)以便固體兩側(cè)均用溶劑或混合油洗滌。然后，原料經(jīng)過傳送經(jīng)過浸出器底部并在重力作用下平滑卸下。在剎克龍內(nèi)，粉末在混合油泵打到抽提系統(tǒng)前被擦洗，粉末在浸出器底部的上部被卸出。從浸出器輸出后，濕胚通過汽封的廢胚傳送器送至脫溶機。為溶劑浸泡的胚片進入脫溶烘烤機頂部并停留在蒸汽加熱預(yù)溶托盤上。再上面它們被噴淋臂均勻分布。粕從一個托盤轉(zhuǎn)至另一個。底部的托盤預(yù)脫溶并閃蒸白胚片的正己烷蒸汽，中間托盤的空的支撐可將蒸汽從一個盤轉(zhuǎn)至另一個，同時管道可將原料傳下。底部托盤包括一個特別設(shè)計的變速閥以保證一定的液位。底部托盤多孔以方便噴淋蒸汽的進入。從而最后提取粕中的油。然后，蒸汽通過上面所設(shè)的支撐螺旋放出。托盤的數(shù)量和位置是精密設(shè)計的，以便蒸汽和粕完全接觸。逆向脫溶使粕的殘油最少從而減少了油的損失。蒸汽加熱托盤和逆向蒸汽脫溶的結(jié)合使粕的濕度迅速提高。同時，底部托盤的溫度也會較為穩(wěn)定，從而提高了安全度。經(jīng)脫溶烘烤機后，胚片經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并直接進入DC干燥部分，這一部分通過吹熱氣完成，冷卻部分利用周圍空氣對粕進行冷卻。空氣通過底部有安全鎖的管道和DC剎克龍離開DC。所有管道均有客戶提供。脫溶、干燥、冷卻后的粕通過DTDC卸料傳送帶離開DTDC。最終的粕被傳至粕加工處或被儲存。d、DTDC工藝說明從DT(脫溶烘烤機)出來后的正己烷蒸汽被送至一級汽提部分，并通過不銹鋼管道被泵打到上面?；旌嫌椭械拇蟛糠终羝仙焦薜捻敳渴拐羝c油分離。蒸汽進入蒸汽冷凝器中。混合油流至混合油/熱油熱交換器中。在此，混合油被從油中分離出來的熱油加熱，然后通過蒸汽加熱過的二級汽提塔不銹鋼管道泵到上面。在二級汽提塔中，正己烷蒸汽會瞬時蒸發(fā)。熱蒸汽從二級汽提塔的頂部到蒸發(fā)冷凝器同時油流到油汽提塔。過剩的DT蒸汽從一級汽提塔經(jīng)過一個可在蒸汽進入DT冷凝器前交換掉多余熱量的蒸汽接觸器。這樣就提高了整體的蒸汽利用率。脫溶冷凝器在溶劑蒸汽經(jīng)過一級汽提時起到冷凝作用。冷凝下來的液態(tài)正己烷回流到溶劑日用罐中去。離開一級汽提塔的混合油約含有85%的油。而二級汽提塔之后的混合油約有98%的油。從二級汽提塔出來的混合油進入油汽提塔。這種疊式油汽提塔利用噴淋蒸汽的方式去掉剩余的溶劑?；旌险羝慌懦龉拗劣头蛛x冷凝器中。油流到底部(或儲存池)并通過熱油/混合油交換器加熱從一級汽提塔至二級汽提塔的混合油。分離系統(tǒng)在部分真空的條件有效工作。油浸出后被排至浸出冷凝器中，然后到尾氣冷凝器中。另外，從DT冷凝器出來的氣體及系統(tǒng)其他剩余的氣體也被送至尾氣冷凝器，在這兒，它們在進入溶劑空氣分離系統(tǒng)前被冷卻。未冷凝的氣體進入到吸收塔底部，并與頂部下來的礦物油逆向混合。溶劑通常被礦物油吸收而未吸收的氣體經(jīng)頂部的排放口而排放?？諝庠诮?jīng)過一個可使其低于燃限的滅火器系統(tǒng)后通過風(fēng)機被排放。充滿溶劑被收集在吸收塔底部的礦物油通過熱交換器及加熱器被泵打到礦物油分離器頂部。在此，溶劑被從溶劑中分離出來。從分離器頂部排出的溶劑蒸汽返回到蒸發(fā)冷凝器中。被收集在分離器底部的脫溶的礦物油通過熱交換器再次循環(huán)，并通過冷卻器后再返回到塔的底部。對于礦物油這一系統(tǒng)開選擇深冷卻系統(tǒng)以提高效率。從所有冷凝器吸收的溶劑通過重力作用或泵打到日用罐中或溶劑/水分離器中以使水從溶劑中分離出來。在溶劑進入浸出器前也有部分罐已被利用。從溶劑/水分離器中出來的廢水再被排到儲液槽前，在廢水再加熱爐或廢水再加熱爐交換器中通過蒸汽加熱至溶劑沸點。溶劑蒸發(fā)被送至尾氣冷凝器。溶劑應(yīng)在進入浸出器前被泵至溶劑預(yù)熱器來加熱。工藝流程框圖2.3工藝安全條件論證1）生產(chǎn)工藝的可靠性本項目生產(chǎn)線采用先進工藝，結(jié)合原料加工特點設(shè)計的負壓蒸發(fā)、負壓汽提、礦物油回收系統(tǒng)。該工藝先進、合理、穩(wěn)定、可靠，能降低能源消耗，提高油品質(zhì)量，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)良，在我國油脂行業(yè)中已成熟，技術(shù)國內(nèi)先進。2）成功案例該技術(shù)由美國皇冠公司獨家提供，國內(nèi)知名的中糧集團、益海集團、嘉吉集團下屬幾十家企業(yè)等都是采用的該技術(shù)。2.4生產(chǎn)設(shè)施的安全可靠性分析本產(chǎn)品依據(jù)其使用的原輔材料及生產(chǎn)中的危險特性，在選用設(shè)備材質(zhì)上作了相應(yīng)的考慮，多采用鋼制設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備方面，無特殊要求。對個別易燃有毒原料的進料，采用泵輸送。浸出車間的設(shè)備、電路、儀表、照明均采用防爆型，并在易燃易爆場所設(shè)置可燃氣體報警裝置?？傮w來說，安全可靠性較高。本項目設(shè)備見下表：表2.4.5－1設(shè)備一覽表3000t/d預(yù)處理車間設(shè)備清單（以單條計）序號設(shè)備名稱數(shù)量功率kW備注大型迥轉(zhuǎn)篩115計量稱1緩沖倉1磁選器11.5去石機61.1×2×6調(diào)質(zhì)器17.5破碎機275×2皮仁分離器32.2×3破碎機275×2皮仁分離器32.2×3壓胚機1055×2×10皮仁篩17.5碎仁分離器12.2汽流干燥器115膨化機2280×2粕粉碎機2220.5×2皮粉碎機1122.1豆皮倉1蒸汽分配器2蒸汽凝結(jié)水罐1熱水抽出泵12.2斗提機115出雜絞龍11.5斗提機111刮板機111刮板機111出石刮板12.2斗提機115刮板機13刮板機14刮板機13斗提機115刮板機13刮板機17.5刮板機17.5斗提機115刮板機27.5×2刮板機211×2刮板機23×刮板機211×2刮板機14絞龍15.5絞龍12.2斗提機115刮板機111刮板機14刮板機115絞龍11.5絞龍14刮板機115絞龍111斗提機115刮板機115刮板機17.5刮板機17.5斗提機111絞龍13風(fēng)機122剎克龍1關(guān)風(fēng)機11.5除塵器14關(guān)風(fēng)器11.1風(fēng)機615×6剎克龍6關(guān)風(fēng)器61.1×6風(fēng)機130剎克龍1關(guān)風(fēng)器15.5風(fēng)機115風(fēng)機115風(fēng)機337×3剎克龍3關(guān)風(fēng)器32.2×3加熱器1風(fēng)機237×2剎克龍2關(guān)風(fēng)器22.2×2加熱器2風(fēng)機111剎克龍1關(guān)風(fēng)器11.1加熱器1風(fēng)機145加熱器1風(fēng)機155加熱器1剎克龍1關(guān)風(fēng)器12.2風(fēng)機130風(fēng)機222×2加熱器2風(fēng)機130剎克龍1關(guān)風(fēng)器12.2除塵器14合計1493538.53000t/d浸出車間設(shè)備清單（以單條計）序號設(shè)備名稱數(shù)量功率kW備注進料閉封絞龍122環(huán)型浸出器122濕粕提升刮板機155入蒸粕封絞龍122脫溶機1280+3下料絞龍115出粕提升刮板機137除塵絞龍15.5新鮮溶劑加熱器1混合油粗過濾器25.5×2混合油旋液分離器4混合油罐2蒸汽加熱器1旋風(fēng)除塵器2旋風(fēng)除塵器1蒸汽主分配器1蒸汽分水器2蒸汽凝結(jié)水罐1熱水循環(huán)捕粕器1第一蒸發(fā)器1汽液接觸器1一蒸閃發(fā)箱1混合油換熱器1第二蒸發(fā)器1二蒸閃發(fā)箱1二蒸貯液罐1混合油加熱器1填料式汽提塔1混合油加熱器1蒸汽加熱器1脫溶干燥器1捕集器1收集器1DT冷凝器1汽提冷凝器1蒸發(fā)冷凝器1浸出冷凝器1尾氣冷凝器1凝液罐1溶劑分水器1溶劑周轉(zhuǎn)庫1廢水蒸煮罐1礦物油解析塔1礦物油吸收塔1礦物油吸收塔1礦物油貯罐1石臘加熱器1石臘油冷凝器1石臘換熱器1混合油循環(huán)泵3混合油循環(huán)泵145混合油循環(huán)泵637×6濃混合油抽出泵245回渣泵15.5一蒸喂料泵1蒸汽凝液抽出泵111熱水循環(huán)泵111汽提喂料泵17.5汽提塔抽出泵111真空脫溶器抽出泵111節(jié)能器噴淋泵115新鮮溶劑泵1石臘貧油泵15.5石臘富油泵17.5單級蒸汽噴射泵3尾氣引風(fēng)機17.5電動關(guān)風(fēng)器31.5×3熱風(fēng)機2110×2冷風(fēng)機1132熱風(fēng)加熱器2循環(huán)水泵3200×2冷卻塔255×2溶劑油貯罐（正己烷）375t×3溶劑抽出泵211液位反應(yīng)計3貯氣罐1貯氣罐3呼吸閥、阻火器3避雷塔4空壓機組全套45合計1151917.7特種設(shè)備：序號設(shè)備名稱設(shè)計參數(shù)kW備注蒸汽分配器設(shè)計壓力：1.2MPa設(shè)計溫度：188℃預(yù)處理工段浸出工段新鮮溶劑加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽主分配器設(shè)計壓力：1.2MPa設(shè)計溫度：188℃浸出工段第二蒸發(fā)器設(shè)計壓力：（殼程）0.5MPa，（管程）0.05設(shè)計溫度：172℃，120℃浸出工段混合油加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段混合油加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段石臘加熱器設(shè)計壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計溫度：145℃，110℃浸出工段貯氣罐：設(shè)計壓力：1.2MPa設(shè)計溫度：25℃浸出工段2.5儲存設(shè)施的安全可靠性分析本建設(shè)項目內(nèi)溶劑油儲罐二臺，安全罐一臺，單罐容積150m3。結(jié)構(gòu):貯罐采用標(biāo)準(zhǔn)臥式容器，外部經(jīng)防腐處理，罐池及基礎(chǔ)為防水混凝土結(jié)構(gòu)，油罐固定在池中，并安裝泄漏觀察孔，采用黃砂填充，上部采混凝土封面。呼吸閥接至浸出車間冷凝器，氣體中的溶劑經(jīng)冷凝回收和石蠟吸附回收后再排空。2.6配套設(shè)施的安全可靠性分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及的空壓站、供水、供電、供汽工廠用水量661m3/d，由開發(fā)區(qū)水廠直接供應(yīng)。本項目單獨設(shè)一個10kV6000KVA變電站，兩路10kV電源由區(qū)域變電站引來，采用電纜方式埋地引入，設(shè)有10KV2500KVA干式變壓器兩臺，10KV1000KVA干式變壓器一臺。空壓站房提供的壓縮空氣主要為工藝和儀表使用，壓縮空氣需求量為10.0m3/min(0.7MPa)。在生產(chǎn)車間界區(qū)內(nèi)，有符合要求的消防水源，設(shè)置兩個2500m3的消防水罐。并根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)消防要求配備相應(yīng)的滅火器材。2.7小結(jié)：mou油脂有限公司生產(chǎn)工藝，設(shè)備、儲存條件和配套設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求。3、管理人員和技術(shù)人員條件符合性論證3.1管理人員mou油脂有限公司員工120余人，其中大專以上學(xué)歷占40%以上。項目配有高級工程師2名（從事油脂生產(chǎn)研發(fā)20多年）、工程師5名、其他多名有化學(xué)、油脂專業(yè)背景本科學(xué)歷的工程技術(shù)、管理人員，大部分人員由油脂公司調(diào)入，在原公司從事了多年油脂生產(chǎn)，具有十分豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗。公司法人代表、總經(jīng)理、安全分管責(zé)任人、安全管理人員均經(jīng)過安全培訓(xùn)合格持證上崗。mou油脂有限公司經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格，取得生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人安全資格證書。證書編號：0803201130002226。經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格，取得安全管理技術(shù)人員執(zhí)業(yè)資格證書。證書編號：0803201140007227。3.2技術(shù)人員mou油脂有限公司有具有油脂化工專業(yè)的工程技術(shù)人員工程師：周國全、范生安、莊宏偉等，以上同志均取得中級以上工程技術(shù)專業(yè)職稱。公司品控中心共有分析人員7名，五位是具有本科學(xué)歷，有多位分析人員具有國家職業(yè)資格證書。技術(shù)部成員5人，從事油脂加工管理工作多年。為配合項目的實施公司從人才市場或泰興技校招聘了一批具有化工專業(yè)技能的技術(shù)工人，并進行崗前培訓(xùn)、考核。確保了人力資源與項目實施相匹配。3.4小結(jié)對照安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)的要求，mou油脂有限公司管理人員配置數(shù)量滿足要求，人員具備與本單位生產(chǎn)活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。mou油脂有限公司管理人員和人員條件可以符合安全生產(chǎn)的要求。4、安全管理制度和操作規(guī)程健全性論證mou油脂有限公司以企業(yè)文件形式發(fā)布了各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任維修經(jīng)理安全責(zé)任物流主管安全責(zé)任安全主管安全生產(chǎn)職責(zé)班組長安全職責(zé)浸出車間工人安全職責(zé)預(yù)處理車間工人安全職責(zé)以上相關(guān)人員和企業(yè)機構(gòu)部門的安全生產(chǎn)職責(zé)基本齊全。職責(zé)制訂內(nèi)容基本符合要求。4.2安全管理制度安全生產(chǎn)管理程序安全委員輪值巡查制度火災(zāi)緊急應(yīng)變制度異常事故處理制度安全隱患整改制度工傷事故處理制度個人防護用品管理制度環(huán)境檢測制度安全宣傳制度安全培訓(xùn)制度消防設(shè)施動用制度安全操作許可證制度火警處置制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度以上安全管理制度基本齊全，內(nèi)容基本符合要求。并設(shè)有臺賬，強化管理制度落實。4.3工藝安全技術(shù)規(guī)程己烷卸車許可證規(guī)程浸出維修許可證規(guī)程消防系統(tǒng)故障后通報規(guī)程浸出密封系統(tǒng)打開許可規(guī)程以上規(guī)程涵蓋了企業(yè)全部產(chǎn)品，可以滿足安全生產(chǎn)需要。4.4危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）振華油脂公司《危險化學(xué)品泄露應(yīng)急救援預(yù)案》（2）應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總指揮左忠江（總經(jīng)理）組織指揮全公司的應(yīng)急救援副總指揮范生安（項目主管）協(xié)助總指揮負責(zé)應(yīng)急救援具體工作，確定對事故現(xiàn)場采取的處理措施。搶險救護隊長李哲學(xué)（電氣工程師）負責(zé)受傷被困人員救離事故現(xiàn)場，工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮，生產(chǎn)系統(tǒng)開停車調(diào)度，事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域洗消、監(jiān)測。通訊治安隊長周豪（項目工程師）負責(zé)報警、對外聯(lián)絡(luò)，保障救援通訊暢通，警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。后勤保障隊長劉怡（財務(wù)總監(jiān)）負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮，搶險救援物資供應(yīng)，中毒受傷人員護送轉(zhuǎn)院、運輸工作。mou油脂有限公司制訂了危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，該項預(yù)案基本按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管危化字[2004]43號《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的要求編制；企業(yè)成立有以總經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，明確應(yīng)急救援指揮部和專業(yè)隊伍的人員、分工、職責(zé)，并有義務(wù)消防隊。對預(yù)案進行了演練。企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援預(yù)案進行修訂和完善，使預(yù)案更切合實際，更具備有效性。（3）消防振華油脂公司廠區(qū)根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)置了消防水池，消防泵房，高位消防水箱及消防水環(huán)網(wǎng)，消防水量滿足消防要求，每個車間、倉庫并配有室內(nèi)消火栓及滅火器材。消防通道環(huán)通，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《消防法》相關(guān)要求。4.5小結(jié)mou油脂有限公司各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項安全管理制度和產(chǎn)品安全操作規(guī)程基本齊全，內(nèi)容比較切合實際情況，基本符合安全生產(chǎn)條件；企業(yè)已制定了危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全生產(chǎn)管理工作基本符合相關(guān)法律、法規(guī)的要求。建議企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)的問題，及時修訂、補充和完善各項規(guī)章制度。5、周邊防護距離安全符合性論證的說明5.1外部間距mou油脂有限公司位于泰興市化工開發(fā)區(qū)。公司其西側(cè)為濱江醫(yī)院，東側(cè)為新港北路，對面為明發(fā)油脂公司，南側(cè)為富鋒油脂廠，北面為豐產(chǎn)河，河對面為港務(wù)公司油罐區(qū)。根據(jù)mou油脂有限公司的項目地理位置和項目周邊環(huán)境可知，本項目建設(shè)對周邊單位生產(chǎn)經(jīng)營活動及居民生活沒有影響。同時，mou油脂有限公司周邊單位的生產(chǎn)經(jīng)營活動中沒有重大危險品危險源，周邊無居民點，對本項目沒有大的影響。結(jié)論：本建設(shè)項目工程周邊間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。圖1項目地理位置圖振華油脂有限公司振華油脂有限公司圖2：周邊環(huán)境距離方位主要建筑和裝置距離主要危險因素影響備注東新港北路6米路寬10米人員活動可能造成一定的危害路東為明發(fā)油脂西濱江醫(yī)院（待拆除）一墻之隔人員活動可能造成一定的危害南富鋒油脂公司一墻之隔人員活動可能造成一定的危害中間有空地相隔北豐產(chǎn)河5米，河寬15米——河對面為港務(wù)公司油罐區(qū)圖3項目周邊環(huán)境圖北北10KV電力線新港路豐產(chǎn)河1.2米明發(fā)油脂富鋒油脂棋東路沿江路振華油脂過船港務(wù)公司斯比凱可公司5米15米5.2內(nèi)部間距在建設(shè)場地的東南角建筑物為安全禁區(qū)、浸出車間、預(yù)處理車間、消防泵房、報警閥間、消防水罐及蒸汽計量站。場地的東北角建筑物為污水處理站、毛油罐區(qū)、二期鍋爐房及二期精煉車間。在場地的南面的建筑物為豆粕包裝車間、實驗室及維修車間及豆皮倉和二期散粕倉。大豆筒倉及上料間位于場地的北面。場地的西南角的建筑物為行政辦公樓和食堂。在場地的西北角設(shè)置了大型車輛停車場，供大型卡車進原料或運出成品裝車等待，緩解廠區(qū)內(nèi)物流車輛流。廠區(qū)設(shè)置兩個出入口，均位于沿江路，南面的出入口寬度為10米，設(shè)置一個警衛(wèi)室;西北角的出入口寬度12.5米，設(shè)置了另一個警衛(wèi)室,此出入口附近為貨車停車場、地磅計量室和地磅。主要建筑物間的間距：浸出車間與禁區(qū)圍墻間距浸出車間北面距圍墻27.45米,南面距圍墻15.30米,西面距圍墻15.30米,東面距圍墻22.9米。浸出車間與周圍建構(gòu)筑物間距浸出車間與溶劑庫間距20米浸出車間與預(yù)處理車間間距20米浸出車間與植物油儲罐間距48米浸出車間與大豆筒倉間距60米浸出車間與蒸汽計量室間距17.3米溶劑庫與周圍建筑間距溶劑庫與浸出車間間距20米溶劑庫與植物油儲罐間距27米預(yù)處理車間與周圍建筑間距預(yù)處理車間與浸出車間間距20.3米預(yù)處理車間與維修間間距14.5米預(yù)處理車間與方形立筒豆皮倉間距2.6米預(yù)處理車間與大豆筒倉間距38米豆粕包裝車間與周圍建筑間距豆粕包裝車間與實驗室及維修車間間距18米豆粕包裝車間與大豆筒倉間距28米結(jié)論：本建設(shè)項目工程內(nèi)部間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。6、項目的危險、有害因素對周邊環(huán)境特別居民區(qū)、學(xué)校等人口密度區(qū)域和公共設(shè)施的影響。6.1中毒影響該項目的正己烷有一定的毒性，但是液體狀態(tài)，采用儲罐裝，不宜揮發(fā)，可能發(fā)生事故波及面較小。該企業(yè)使用的多是危險物料，如發(fā)生燃燒、爆炸事故，由于周邊道路人員稀少，疏散通道暢通，故傷害較小。6.2火災(zāi)、爆炸影響6.2.1正已烷爆炸事故對周邊單位的影響分析一、危險源分析該項目正己烷溶劑由于其易揮發(fā)和易燃的特性被確定為主要的風(fēng)險因子，本報告選擇浸出車間發(fā)生溶劑泄露，導(dǎo)致車間內(nèi)正己烷含量到達爆炸極限，從而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故為最大可信事故，以正己烷作為本項目的環(huán)境風(fēng)險論證因子。結(jié)合對危險事故的設(shè)定條件，考慮將車間內(nèi)泄露的正己烷含量到達爆炸上限情況下的正己烷泄露量作為火災(zāi)爆炸事故發(fā)生情況下的正己烷質(zhì)量數(shù)據(jù)。根據(jù)建筑設(shè)計數(shù)據(jù)，浸出車間占地面積1090m2，車間主體高為22.4m，故整個車間的空間為24416m3。按照車間內(nèi)正己烷含量到達爆炸限1.1%計算，正己烷在車間空間的質(zhì)量為854kg，該數(shù)據(jù)為浸出車間可能發(fā)生正己烷爆炸的理論數(shù)據(jù)限，在實際事故情況下，正己烷泄露將可能在局部空間達到爆炸極限的條件下發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，本評價選擇該理論數(shù)據(jù)限是為了計算極端的爆炸影響情況。6.2.2浸出車間火災(zāi)爆炸事故后果計算6.2.2.1預(yù)測模式的選取6.2.2.1.1爆炸沖擊波環(huán)境危害計算公式爆炸沖擊波熱輻射計算根據(jù)世界銀行推薦的爆炸對人群和建筑危害關(guān)系式進行環(huán)境影響分析，公式如下：R（S）＝C（S）[NEe]1/3式中：R（S）－傷害半徑，m；C（S）－爆炸實驗常數(shù)，m.J-1/3，取作0.03,0.06,0.15,0.40；Ee－爆炸總能量，等于燃燒熱乘以易燃限度內(nèi)的蒸氣質(zhì)量，J；N－發(fā)生系數(shù)，即沖擊（壓力）波產(chǎn)生的能量占Ee的百分?jǐn)?shù)。N＝Nc×Nm式中：Nc－因燃料濃度不斷增加而產(chǎn)生的能量損失比例，常取30%；Nm－燃燒發(fā)生率，常取33%。6.2.2.1.2火災(zāi)輻射熱危害計算公式火災(zāi)輻射熱危害計算采用Moorhouse和Pritchard經(jīng)驗公式計算：火球最大半徑Rf，m：Rf＝2.665M0.327火球持續(xù)時間tf，s：tf＝1.089M0.327輻射熱釋放率Q，J/s：其中=0.27Ps0.32距火球中心r距離處的輻射量I為：上述各式中：M－易燃物質(zhì)排放量，kg；T－熱傳導(dǎo)率，保守取值為1；r－距火球中心的距離，m；Hc－燃燒物質(zhì)燃燒熱值，J/kg；－燃燒效率，隨著燃燒物質(zhì)的飽和蒸汽壓Ps變化；Ps－燃燒物質(zhì)的飽和蒸汽壓，MPa。6.2.2.2預(yù)測結(jié)果及影響分析6.2.2.2.1爆炸沖擊波環(huán)境危害預(yù)測結(jié)果及影響分析根據(jù)爆炸沖擊波計算公式計算出浸出車間發(fā)生溶劑泄露時發(fā)生爆炸時四種傷害程度的影響范圍，列于表1。表1浸出車間爆炸事故沖擊波傷害預(yù)測結(jié)果傷害半徑R（S）(m)環(huán)境影響對設(shè)備的損害對人的損害48.1對建筑及設(shè)備產(chǎn)生重大危害對人有1%幾率死于肺傷害，耳膜破裂幾率大于50%，爆炸飛片嚴(yán)重傷害幾率大于50%96.2對建筑物造成外表損傷或可修復(fù)的破壞人耳膜破裂幾率為1%，爆炸飛片嚴(yán)重傷害幾率為1%240玻璃破碎受到飛起玻璃的輕微傷害64110%玻璃受損由計算結(jié)果可知，在距離浸出車間約100m范圍內(nèi)的人和建筑將受到?jīng)_擊波嚴(yán)重危害，從預(yù)測的數(shù)據(jù)可以看出，一旦發(fā)生爆炸事故其波及的范圍是很廣的，臨近區(qū)域可能受到一定程度的傷害，如人員傷害和玻璃破碎等。由于本項目所處于化工開發(fā)區(qū)的工業(yè)區(qū)，周圍1km范圍內(nèi)均為生產(chǎn)企業(yè)。從周圍環(huán)境的敏感點分布來看，一旦發(fā)生爆炸事故，對上面所述地區(qū)和社會關(guān)注區(qū)不會造成明顯影響。6.2.2.2.2火災(zāi)輻射熱環(huán)境危害預(yù)測結(jié)果及影響分析根據(jù)火災(zāi)輻射熱危害計算公式，在浸出車間發(fā)生溶劑泄露并導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時，熱輻射影響范圍列于表2。表2浸出車間爆炸事故熱輻射傷害預(yù)測結(jié)果傷害范圍r（m）熱流量（kW/m2）傷害程度對設(shè)備的損害對人的損害26.337.5生產(chǎn)設(shè)備完全損壞1分鐘100%人死亡10秒內(nèi)1%人死亡32.325.0木材在無火焰、長時間輻射情況下燃燒所需的最小能量1分鐘100%人死亡10秒內(nèi)嚴(yán)重?zé)齻?5.612.5有火焰時，木材燃燒、塑料熔化的最低能量1分鐘1%人死亡10秒內(nèi)I度燒傷80.64.0—20秒以上感到疼痛，但不會起水泡127.51.6—長時間輻射無不適感由計算結(jié)果可知，單純考慮爆炸火災(zāi)熱輻射的情況下，在距離浸出車間約32m范圍內(nèi)的人員將受到嚴(yán)重的安全威脅，在80m范圍內(nèi)將受到不同程度的熱侵害。6.2.2.2.3火災(zāi)爆炸事故后果評價分析根據(jù)風(fēng)險識別和源項分析的結(jié)論，本項目雖然溶劑儲罐內(nèi)儲存溶劑數(shù)量較大，但由于其埋于地下，且配套了完善的排氣平衡手段，人為操作干擾的因素較少，浸出車間存在大量溶劑的生產(chǎn)使用，管路較多，從歷史資料的調(diào)查來看，是出現(xiàn)過浸出車間溶劑泄露發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的，因此選擇浸出車間發(fā)生溶劑泄露，導(dǎo)致車間內(nèi)正己烷含量到達爆炸極限，從而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故為最大可信事故。選取爆炸沖擊波環(huán)境危害計算公式和火災(zāi)輻射熱危害計算公式，選擇浸出車間溶劑泄露使全車間空間正己烷含量達到爆炸限的理想狀況下，火災(zāi)爆炸的沖擊波和輻射熱危害對人員和建筑的重大危害可基本限制在廠區(qū)范圍以內(nèi)。但需要指出一旦發(fā)生上述事故，對近距離的工業(yè)企業(yè)造成的危害較小。從周圍的人口布局來看，本項目周圍1km范圍內(nèi)均為生產(chǎn)企業(yè)，沒有大型的人口集中區(qū)域，環(huán)境現(xiàn)狀敏感程度一般，不會造成明顯影響。正己烷溶劑燃燒產(chǎn)生的廢氣為CO2和水蒸氣，燃燒廢氣可能會對近距離環(huán)境空氣質(zhì)量將造成不利影響，但其影響是短暫的，隨火災(zāi)的撲滅將會消失?；馂?zāi)伴隨著正己烷溶劑的泄漏，存在對廠區(qū)內(nèi)土壤造成污染的風(fēng)險。本項目生產(chǎn)區(qū)與區(qū)外使用隔墻進行局部隔離，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行混凝土地坪設(shè)置，并安裝相應(yīng)的事故溶劑回收和消防設(shè)施。綜