油脂公司安全條件論證報(bào)告(新)

mou油脂有限公司油脂深加工項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告2009年12月mou油脂有限公司油脂深加工項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：范生安聯(lián)系電話：0523-879689382009年12月目錄1、總論 51.1項(xiàng)目概況： 51.2安全論證目的 51.3論證依據(jù) 52、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和儲(chǔ)存安全論證 112.1技術(shù)來(lái)源 112.2生產(chǎn)工藝安全條件論 112.3工藝安全條件論證 172.4生產(chǎn)設(shè)施的安全可靠性分析 172.5儲(chǔ)存設(shè)施的安全可靠性分析 232.6配套設(shè)施的安全可靠性分析 233、管理人員和技術(shù)人員條件符合性論證 243.1管理人員 243.2技術(shù)人員 243.4小結(jié) 244、安全管理制度和操作規(guī)程健全性論證 264.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 264.2安全管理制度 264.3工藝安全技術(shù)規(guī)程 274.4危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 274.5小結(jié) 285、周邊防護(hù)距離安全符合性論證的說(shuō)明 295.1外部間距 295.2內(nèi)部間距 326、項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素對(duì)周邊環(huán)境特別居民區(qū)、學(xué)校等人口密度區(qū)域和公共設(shè)施的影響。 356.1中毒影響 356.2火災(zāi)、爆炸影響 356.2.1正已烷爆炸事故對(duì)周邊單位的影響分析 356.2.2浸出車(chē)間火災(zāi)爆炸事故后果計(jì)算 366.2.2.1預(yù)測(cè)模式的選取 366.2.2.1.1爆炸沖擊波環(huán)境危害計(jì)算公式 366.2.2.1.2火災(zāi)輻射熱危害計(jì)算公式 366.2.2.2預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析 376.2.2.2.1爆炸沖擊波環(huán)境危害預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析 376.2.2.2.2火災(zāi)輻射熱環(huán)境危害預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析 386.2.2.2.3火災(zāi)爆炸事故后果評(píng)價(jià)分析 386.3小結(jié) 397、周邊環(huán)境對(duì)項(xiàng)目的影響 418.自然條件對(duì)項(xiàng)目的影響 429.論證結(jié)論 441、總論1.1項(xiàng)目概況：（1）項(xiàng)目名稱：mou油脂有限公司油脂深加工項(xiàng)目（2）法人代表：景曉東（3）企業(yè)性質(zhì)：民營(yíng)企業(yè)（4）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)108萬(wàn)噸油脂深加工項(xiàng)目（5）項(xiàng)目投資規(guī)模：人民幣34200萬(wàn)元。（6）建設(shè)性質(zhì)：新建（7）職工人數(shù)：130人。以上產(chǎn)品、副產(chǎn)品和使用的原料中涉及的危險(xiǎn)品有：正己烷危險(xiǎn)貨物編號(hào)31005第3.1類(lèi)低閃點(diǎn)易燃液體1.2安全論證目的（1）mou油脂有限公司是危險(xiǎn)化學(xué)品使用企業(yè)。公司使用的物料涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)過(guò)程中存在火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒等危險(xiǎn)、危害。在安全預(yù)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，作專項(xiàng)安全條件論證，可以進(jìn)一步為建設(shè)項(xiàng)目把關(guān)。（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào)，2006年10月1日起施行）；該項(xiàng)目必須上報(bào)《安全條件論證報(bào)告》。本報(bào)告為安全審查申請(qǐng)的材料。1.3論證依據(jù)法律、法規(guī)和部門(mén)規(guī)章《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日施行）；《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》（1995年9月1日施行）；《中華人民共和國(guó)消防法》（1998年9月1日施行）；《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2002年5月1日施行）；《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2003年1月1日施行）；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，2002年3月15日施行）；《安全生產(chǎn)許可證條例》(國(guó)務(wù)院令第397號(hào)，2004年1月13日）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)，2004年2月1日）；《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第445號(hào)，2005年11月01日施行）；《中華人民共和國(guó)監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第190號(hào)，1995年12月27日施行）；《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)，2002年5月12日施行）；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)，2003年6月1日施行）；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號(hào)）；《劇毒化學(xué)品目錄》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門(mén)公告2003第2號(hào)）；《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號(hào)，2005年9月1日起施行）；《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(hào)）；《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào)，2006年10月1日起施行）；《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號(hào)，2004年4月27日）；《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》(原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第10號(hào))；《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則(試行）》(安監(jiān)總?；?007〕255號(hào))；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局154號(hào)1999年版)；《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局令第70號(hào)，2005年7月1日施行）；《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第113號(hào)令)；《各類(lèi)監(jiān)控化學(xué)品名錄》（化學(xué)工業(yè)部令第11號(hào)，1996年5月15日）；《高毒物品目錄》（衛(wèi)生部，2003年版）；《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》（國(guó)發(fā)[2004]2號(hào)，2004年1月9日）；《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號(hào)）；《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(1996年4月23日，勞動(dòng)部勞部發(fā)[1996]140號(hào))；《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》(勞安字[1991]8號(hào))?！督K省勞動(dòng)保護(hù)條例》(2004年07月01日施行第四次修正）；《江蘇省安全生產(chǎn)條例》(2005年07月01日施行）；《江蘇省勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（2007版）》（蘇安監(jiān)[2007]196號(hào)）；《江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2003年3月1日施行）；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）；《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）；《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）；《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》（GB15630-1995）；《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-98）；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）；《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》（GB4387-94）；《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）；《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》（GB/T13861-1992）；《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》（GBZ158-2003）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB87-85）；《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991）；《噪聲作業(yè)分級(jí)》（LD80-95）；《有毒作業(yè)分級(jí)》（GB12331-1990）；《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）；《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-1985）；《高溫作業(yè)分級(jí)》（GB/T4200-97）；《高溫作業(yè)允許接觸熱時(shí)間限值》（GB935-89）；《高處作業(yè)分級(jí)》（GB/T3608-1993）；《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958-1988）；《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》（GB/T11651-1989）；《汽車(chē)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145-1991）；《鋼制壓力容器》（GB150-1998）；《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48--1993)；《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-85）；《壓縮機(jī)空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50029-2003）；《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.2-1993）；《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）；《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-93）；《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》（GB4053.4-93）；《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）；《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）（2000版）；《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》（GB14050-93）；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-92）；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）；《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50053-95）；《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50062-92）；《用電安全導(dǎo)則》(GB／T13869--1992)；《防止靜電事故通用守則》（GB12158-2006）；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50055--1993)；《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054--1995)；《危險(xiǎn)貨物品名表》(GB12268-2005)；《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-1999）；《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916－1999）；《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-1999）；《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50351-2005）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》（GB20660-2000）；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20571-95）；《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（CD90A6-85）；《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》（HG/T23003-92）；《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20675－1990）；《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警規(guī)范》（SH3063-1999）；《安全色》（GB2893-2001）；《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097-2000）；《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-19921999年版）；《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-1999）；《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007）；《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）；《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8003-2007）；《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）；2、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和儲(chǔ)存安全論證2.1技術(shù)來(lái)源本項(xiàng)目技術(shù)來(lái)自皇冠友誼公司，該項(xiàng)技術(shù)非常成熟，在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。例如國(guó)內(nèi)知名的中糧集團(tuán)、益海集團(tuán)、嘉吉集團(tuán)下屬幾十家企業(yè)等都是采用的該技術(shù)，在國(guó)內(nèi)成功運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，為社會(huì)創(chuàng)造了財(cái)富。皇冠友誼公司為中美合資企業(yè)，公司所在地為武漢，技術(shù)由美國(guó)皇冠公司獨(dú)家提供，該公司已有百年歷史，在國(guó)內(nèi)外糧油加工行業(yè)享有盛譽(yù)，技術(shù)成熟可靠。2.2生產(chǎn)工藝安全條件論2.2.1工藝說(shuō)明a、原料（菜籽或大豆）預(yù)熱系統(tǒng)糧倉(cāng)原料先經(jīng)過(guò)一個(gè)永磁器，然后再被送到預(yù)熱系統(tǒng)，(這個(gè)永磁器可以除去一些金屬等雜質(zhì))，再輸送到日用罐或儲(chǔ)藏罐。在這個(gè)罐上，原料被添加到傳送帶上。在這個(gè)連續(xù)傳送帶上，物料流速被設(shè)置瞬時(shí)流速及累計(jì)流量均被記錄。稱量之后，原料進(jìn)入清潔器(一個(gè)雙層篩)。大雜質(zhì)及一些外來(lái)物質(zhì)(磚石等)被篩選出來(lái)后，原料被送到去皮機(jī)(脫殼機(jī))。這一獨(dú)特的系統(tǒng)利用皇冠原料加熱器來(lái)提供調(diào)節(jié)。利用這一系統(tǒng)，潔凈完全的原料被傳送到加熱器。在那兒，原料通過(guò)與一系列的蒸汽加熱管的加熱器接觸而被均勻加熱。這些加熱管增大了原料加熱器的寬度。在這一步驟，原料的溫度被提升至約70攝氏度，使水分達(dá)到原料表面，因此原料皮變軟。當(dāng)水分從原料中釋放出來(lái)之后，它通過(guò)一個(gè)特殊的振蕩篩而轉(zhuǎn)移到加熱器。原料在軟化鍋的停留時(shí)間約為35~45min(根據(jù)大豆的水分狀況),這一時(shí)間使水分轉(zhuǎn)移至物料表面并為原料的加工提供了完全的條件。物料的轉(zhuǎn)移速度相對(duì)較低從而使軟化鍋完全被原料填充。旋轉(zhuǎn)式的排料器可以使系統(tǒng)的供料非常均勻。軟化鍋底部的變頻傳動(dòng)裝置可以調(diào)節(jié)物料的下料速度。通過(guò)這一系統(tǒng)，軟化鍋在低壓蒸汽下加熱操作進(jìn)行大量的干燥是可能的。這樣便省去了谷物干燥器的使用，節(jié)省了物質(zhì)費(fèi)用。另外，由于物料是熱裂，這樣便會(huì)產(chǎn)生更少的碎粒，同時(shí)延長(zhǎng)了軋輥壽命，電負(fù)荷也減少，出油量也會(huì)增加。破碎后，原料經(jīng)過(guò)部分脫皮系統(tǒng)。通過(guò)這一系統(tǒng)，大量脫掉的皮被吸走。這些脫掉的皮或在DTDC后被重新加到粕中或通過(guò)研磨系統(tǒng)生產(chǎn)低蛋白纖維的粕。然后物料被送入壓榨機(jī)，熱胚片經(jīng)這些設(shè)備壓榨后，被傳送至浸出系統(tǒng)。b、脫殼系統(tǒng)通過(guò)破碎機(jī)后，大量的粕團(tuán)被粉碎，但在多數(shù)的情況下破碎需要附加的攪拌。為破碎這些結(jié)合團(tuán)，碎料被送往錘碎機(jī)，在此破碎剩余的團(tuán)塊。這一錘碎機(jī)的設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生大量的微粒(碎末)注意這一錘碎機(jī)不包括在內(nèi)，但已留出空間。然后，經(jīng)錘碎機(jī)處理的碎料再經(jīng)過(guò)一套振蕩篩(吸塵器)以吸走脫掉的皮。已被脫殼的碎料被傳送到軋胚機(jī)。振蕩篩圈上裝了一個(gè)熱的空氣加熱器，當(dāng)需要時(shí)，可以提供一個(gè)附加的干燥和加熱。從系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移的殼流經(jīng)一個(gè)脫殼振蕩篩，在脫殼振蕩篩內(nèi)殼被分為篩上的、通過(guò)的和細(xì)粉末。篩上的主要是大殼片并再被送去研磨。通過(guò)的皮是一個(gè)殼碎片和餅的混合物并被送至第二破殼振蕩篩。安裝了這個(gè)振蕩篩為精餾器來(lái)提供了更完整的分離。細(xì)末主要是大豆碎片并被送至與壓榨軋輥的產(chǎn)品混合。皇冠系統(tǒng)保證以我們的顧客的需要提供高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，安全、高能、高效、可靠、易操作。這些只是皇冠在其皇冠熱脫殼系統(tǒng)的設(shè)計(jì)自己引以為豪的優(yōu)異品質(zhì)/原理的一部分。熱脫殼系統(tǒng)是皇冠公司先進(jìn)的工藝條件水平影響最終產(chǎn)品規(guī)格的實(shí)例。C、浸出系統(tǒng)預(yù)處理的毛胚或餅經(jīng)一個(gè)絞龍送至皇冠浸出器后進(jìn)入浸出器頂部的胚片進(jìn)料斗。進(jìn)料斗有一個(gè)電子液位傳感器且能為胚片在操作過(guò)程提供連續(xù)的蒸汽密封。當(dāng)原料形成一個(gè)均勻的層之后，被逆向傳送至混合油流程中至浸出器彎曲的“尾部”。在通過(guò)尾部后，原料被完全倒轉(zhuǎn)以便固體兩側(cè)均用溶劑或混合油洗滌。然后，原料經(jīng)過(guò)傳送經(jīng)過(guò)浸出器底部并在重力作用下平滑卸下。在剎克龍內(nèi)，粉末在混合油泵打到抽提系統(tǒng)前被擦洗，粉末在浸出器底部的上部被卸出。從浸出器輸出后，濕胚通過(guò)汽封的廢胚傳送器送至脫溶機(jī)。為溶劑浸泡的胚片進(jìn)入脫溶烘烤機(jī)頂部并停留在蒸汽加熱預(yù)溶托盤(pán)上。再上面它們被噴淋臂均勻分布。粕從一個(gè)托盤(pán)轉(zhuǎn)至另一個(gè)。底部的托盤(pán)預(yù)脫溶并閃蒸白胚片的正己烷蒸汽，中間托盤(pán)的空的支撐可將蒸汽從一個(gè)盤(pán)轉(zhuǎn)至另一個(gè)，同時(shí)管道可將原料傳下。底部托盤(pán)包括一個(gè)特別設(shè)計(jì)的變速閥以保證一定的液位。底部托盤(pán)多孔以方便噴淋蒸汽的進(jìn)入。從而最后提取粕中的油。然后，蒸汽通過(guò)上面所設(shè)的支撐螺旋放出。托盤(pán)的數(shù)量和位置是精密設(shè)計(jì)的，以便蒸汽和粕完全接觸。逆向脫溶使粕的殘油最少?gòu)亩鴾p少了油的損失。蒸汽加熱托盤(pán)和逆向蒸汽脫溶的結(jié)合使粕的濕度迅速提高。同時(shí)，底部托盤(pán)的溫度也會(huì)較為穩(wěn)定，從而提高了安全度。經(jīng)脫溶烘烤機(jī)后，胚片經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并直接進(jìn)入DC干燥部分，這一部分通過(guò)吹熱氣完成，冷卻部分利用周?chē)諝鈱?duì)粕進(jìn)行冷卻?？諝馔ㄟ^(guò)底部有安全鎖的管道和DC剎克龍離開(kāi)DC。所有管道均有客戶提供。脫溶、干燥、冷卻后的粕通過(guò)DTDC卸料傳送帶離開(kāi)DTDC。最終的粕被傳至粕加工處或被儲(chǔ)存。d、DTDC工藝說(shuō)明從DT(脫溶烘烤機(jī))出來(lái)后的正己烷蒸汽被送至一級(jí)汽提部分，并通過(guò)不銹鋼管道被泵打到上面?；旌嫌椭械拇蟛糠终羝仙焦薜捻敳渴拐羝c油分離。蒸汽進(jìn)入蒸汽冷凝器中。混合油流至混合油/熱油熱交換器中。在此，混合油被從油中分離出來(lái)的熱油加熱，然后通過(guò)蒸汽加熱過(guò)的二級(jí)汽提塔不銹鋼管道泵到上面。在二級(jí)汽提塔中，正己烷蒸汽會(huì)瞬時(shí)蒸發(fā)。熱蒸汽從二級(jí)汽提塔的頂部到蒸發(fā)冷凝器同時(shí)油流到油汽提塔。過(guò)剩的DT蒸汽從一級(jí)汽提塔經(jīng)過(guò)一個(gè)可在蒸汽進(jìn)入DT冷凝器前交換掉多余熱量的蒸汽接觸器。這樣就提高了整體的蒸汽利用率。脫溶冷凝器在溶劑蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)汽提時(shí)起到冷凝作用。冷凝下來(lái)的液態(tài)正己烷回流到溶劑日用罐中去。離開(kāi)一級(jí)汽提塔的混合油約含有85%的油。而二級(jí)汽提塔之后的混合油約有98%的油。從二級(jí)汽提塔出來(lái)的混合油進(jìn)入油汽提塔。這種疊式油汽提塔利用噴淋蒸汽的方式去掉剩余的溶劑?；旌险羝慌懦龉拗劣头蛛x冷凝器中。油流到底部(或儲(chǔ)存池)并通過(guò)熱油/混合油交換器加熱從一級(jí)汽提塔至二級(jí)汽提塔的混合油。分離系統(tǒng)在部分真空的條件有效工作。油浸出后被排至浸出冷凝器中，然后到尾氣冷凝器中。另外，從DT冷凝器出來(lái)的氣體及系統(tǒng)其他剩余的氣體也被送至尾氣冷凝器，在這兒，它們?cè)谶M(jìn)入溶劑空氣分離系統(tǒng)前被冷卻。未冷凝的氣體進(jìn)入到吸收塔底部，并與頂部下來(lái)的礦物油逆向混合。溶劑通常被礦物油吸收而未吸收的氣體經(jīng)頂部的排放口而排放?？諝庠诮?jīng)過(guò)一個(gè)可使其低于燃限的滅火器系統(tǒng)后通過(guò)風(fēng)機(jī)被排放。充滿溶劑被收集在吸收塔底部的礦物油通過(guò)熱交換器及加熱器被泵打到礦物油分離器頂部。在此，溶劑被從溶劑中分離出來(lái)。從分離器頂部排出的溶劑蒸汽返回到蒸發(fā)冷凝器中。被收集在分離器底部的脫溶的礦物油通過(guò)熱交換器再次循環(huán)，并通過(guò)冷卻器后再返回到塔的底部。對(duì)于礦物油這一系統(tǒng)開(kāi)選擇深冷卻系統(tǒng)以提高效率。從所有冷凝器吸收的溶劑通過(guò)重力作用或泵打到日用罐中或溶劑/水分離器中以使水從溶劑中分離出來(lái)。在溶劑進(jìn)入浸出器前也有部分罐已被利用。從溶劑/水分離器中出來(lái)的廢水再被排到儲(chǔ)液槽前，在廢水再加熱爐或廢水再加熱爐交換器中通過(guò)蒸汽加熱至溶劑沸點(diǎn)。溶劑蒸發(fā)被送至尾氣冷凝器。溶劑應(yīng)在進(jìn)入浸出器前被泵至溶劑預(yù)熱器來(lái)加熱。工藝流程框圖2.3工藝安全條件論證1）生產(chǎn)工藝的可靠性本項(xiàng)目生產(chǎn)線采用先進(jìn)工藝，結(jié)合原料加工特點(diǎn)設(shè)計(jì)的負(fù)壓蒸發(fā)、負(fù)壓汽提、礦物油回收系統(tǒng)。該工藝先進(jìn)、合理、穩(wěn)定、可靠，能降低能源消耗，提高油品質(zhì)量，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良，在我國(guó)油脂行業(yè)中已成熟，技術(shù)國(guó)內(nèi)先進(jìn)。2）成功案例該技術(shù)由美國(guó)皇冠公司獨(dú)家提供，國(guó)內(nèi)知名的中糧集團(tuán)、益海集團(tuán)、嘉吉集團(tuán)下屬幾十家企業(yè)等都是采用的該技術(shù)。2.4生產(chǎn)設(shè)施的安全可靠性分析本產(chǎn)品依據(jù)其使用的原輔材料及生產(chǎn)中的危險(xiǎn)特性，在選用設(shè)備材質(zhì)上作了相應(yīng)的考慮，多采用鋼制設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備方面，無(wú)特殊要求。對(duì)個(gè)別易燃有毒原料的進(jìn)料，采用泵輸送。浸出車(chē)間的設(shè)備、電路、儀表、照明均采用防爆型，并在易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置?？傮w來(lái)說(shuō)，安全可靠性較高。本項(xiàng)目設(shè)備見(jiàn)下表：表2.4.5－1設(shè)備一覽表3000t/d預(yù)處理車(chē)間設(shè)備清單（以單條計(jì)）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率kW備注大型迥轉(zhuǎn)篩115計(jì)量稱1緩沖倉(cāng)1磁選器11.5去石機(jī)61.1×2×6調(diào)質(zhì)器17.5破碎機(jī)275×2皮仁分離器32.2×3破碎機(jī)275×2皮仁分離器32.2×3壓胚機(jī)1055×2×10皮仁篩17.5碎仁分離器12.2汽流干燥器115膨化機(jī)2280×2粕粉碎機(jī)2220.5×2皮粉碎機(jī)1122.1豆皮倉(cāng)1蒸汽分配器2蒸汽凝結(jié)水罐1熱水抽出泵12.2斗提機(jī)115出雜絞龍11.5斗提機(jī)111刮板機(jī)111刮板機(jī)111出石刮板12.2斗提機(jī)115刮板機(jī)13刮板機(jī)14刮板機(jī)13斗提機(jī)115刮板機(jī)13刮板機(jī)17.5刮板機(jī)17.5斗提機(jī)115刮板機(jī)27.5×2刮板機(jī)211×2刮板機(jī)23×刮板機(jī)211×2刮板機(jī)14絞龍15.5絞龍12.2斗提機(jī)115刮板機(jī)111刮板機(jī)14刮板機(jī)115絞龍11.5絞龍14刮板機(jī)115絞龍111斗提機(jī)115刮板機(jī)115刮板機(jī)17.5刮板機(jī)17.5斗提機(jī)111絞龍13風(fēng)機(jī)122剎克龍1關(guān)風(fēng)機(jī)11.5除塵器14關(guān)風(fēng)器11.1風(fēng)機(jī)615×6剎克龍6關(guān)風(fēng)器61.1×6風(fēng)機(jī)130剎克龍1關(guān)風(fēng)器15.5風(fēng)機(jī)115風(fēng)機(jī)115風(fēng)機(jī)337×3剎克龍3關(guān)風(fēng)器32.2×3加熱器1風(fēng)機(jī)237×2剎克龍2關(guān)風(fēng)器22.2×2加熱器2風(fēng)機(jī)111剎克龍1關(guān)風(fēng)器11.1加熱器1風(fēng)機(jī)145加熱器1風(fēng)機(jī)155加熱器1剎克龍1關(guān)風(fēng)器12.2風(fēng)機(jī)130風(fēng)機(jī)222×2加熱器2風(fēng)機(jī)130剎克龍1關(guān)風(fēng)器12.2除塵器14合計(jì)1493538.53000t/d浸出車(chē)間設(shè)備清單（以單條計(jì)）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率kW備注進(jìn)料閉封絞龍122環(huán)型浸出器122濕粕提升刮板機(jī)155入蒸粕封絞龍122脫溶機(jī)1280+3下料絞龍115出粕提升刮板機(jī)137除塵絞龍15.5新鮮溶劑加熱器1混合油粗過(guò)濾器25.5×2混合油旋液分離器4混合油罐2蒸汽加熱器1旋風(fēng)除塵器2旋風(fēng)除塵器1蒸汽主分配器1蒸汽分水器2蒸汽凝結(jié)水罐1熱水循環(huán)捕粕器1第一蒸發(fā)器1汽液接觸器1一蒸閃發(fā)箱1混合油換熱器1第二蒸發(fā)器1二蒸閃發(fā)箱1二蒸貯液罐1混合油加熱器1填料式汽提塔1混合油加熱器1蒸汽加熱器1脫溶干燥器1捕集器1收集器1DT冷凝器1汽提冷凝器1蒸發(fā)冷凝器1浸出冷凝器1尾氣冷凝器1凝液罐1溶劑分水器1溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)1廢水蒸煮罐1礦物油解析塔1礦物油吸收塔1礦物油吸收塔1礦物油貯罐1石臘加熱器1石臘油冷凝器1石臘換熱器1混合油循環(huán)泵3混合油循環(huán)泵145混合油循環(huán)泵637×6濃混合油抽出泵245回渣泵15.5一蒸喂料泵1蒸汽凝液抽出泵111熱水循環(huán)泵111汽提喂料泵17.5汽提塔抽出泵111真空脫溶器抽出泵111節(jié)能器噴淋泵115新鮮溶劑泵1石臘貧油泵15.5石臘富油泵17.5單級(jí)蒸汽噴射泵3尾氣引風(fēng)機(jī)17.5電動(dòng)關(guān)風(fēng)器31.5×3熱風(fēng)機(jī)2110×2冷風(fēng)機(jī)1132熱風(fēng)加熱器2循環(huán)水泵3200×2冷卻塔255×2溶劑油貯罐（正己烷）375t×3溶劑抽出泵211液位反應(yīng)計(jì)3貯氣罐1貯氣罐3呼吸閥、阻火器3避雷塔4空壓機(jī)組全套45合計(jì)1151917.7特種設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)計(jì)參數(shù)kW備注蒸汽分配器設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa設(shè)計(jì)溫度：188℃預(yù)處理工段浸出工段新鮮溶劑加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽主分配器設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa設(shè)計(jì)溫度：188℃浸出工段第二蒸發(fā)器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.5MPa，（管程）0.05設(shè)計(jì)溫度：172℃，120℃浸出工段混合油加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段混合油加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段蒸汽加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段石臘加熱器設(shè)計(jì)壓力：（殼程）0.4MPa，（管程）常壓設(shè)計(jì)溫度：145℃，110℃浸出工段貯氣罐：設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa設(shè)計(jì)溫度：25℃浸出工段2.5儲(chǔ)存設(shè)施的安全可靠性分析本建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)溶劑油儲(chǔ)罐二臺(tái)，安全罐一臺(tái)，單罐容積150m3。結(jié)構(gòu):貯罐采用標(biāo)準(zhǔn)臥式容器，外部經(jīng)防腐處理，罐池及基礎(chǔ)為防水混凝土結(jié)構(gòu)，油罐固定在池中，并安裝泄漏觀察孔，采用黃砂填充，上部采混凝土封面。呼吸閥接至浸出車(chē)間冷凝器，氣體中的溶劑經(jīng)冷凝回收和石蠟吸附回收后再排空。2.6配套設(shè)施的安全可靠性分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的空壓站、供水、供電、供汽工廠用水量661m3/d，由開(kāi)發(fā)區(qū)水廠直接供應(yīng)。本項(xiàng)目單獨(dú)設(shè)一個(gè)10kV6000KVA變電站，兩路10kV電源由區(qū)域變電站引來(lái)，采用電纜方式埋地引入，設(shè)有10KV2500KVA干式變壓器兩臺(tái)，10KV1000KVA干式變壓器一臺(tái)?？諌赫痉刻峁┑膲嚎s空氣主要為工藝和儀表使用，壓縮空氣需求量為10.0m3/min(0.7MPa)。在生產(chǎn)車(chē)間界區(qū)內(nèi)，有符合要求的消防水源，設(shè)置兩個(gè)2500m3的消防水罐。并根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)消防要求配備相應(yīng)的滅火器材。2.7小結(jié)：mou油脂有限公司生產(chǎn)工藝，設(shè)備、儲(chǔ)存條件和配套設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求。3、管理人員和技術(shù)人員條件符合性論證3.1管理人員mou油脂有限公司員工120余人，其中大專以上學(xué)歷占40%以上。項(xiàng)目配有高級(jí)工程師2名（從事油脂生產(chǎn)研發(fā)20多年）、工程師5名、其他多名有化學(xué)、油脂專業(yè)背景本科學(xué)歷的工程技術(shù)、管理人員，大部分人員由油脂公司調(diào)入，在原公司從事了多年油脂生產(chǎn)，具有十分豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。公司法人代表、總經(jīng)理、安全分管責(zé)任人、安全管理人員均經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格持證上崗。mou油脂有限公司經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格，取得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證書(shū)。證書(shū)編號(hào)：0803201130002226。經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格，取得安全管理技術(shù)人員執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。證書(shū)編號(hào)：0803201140007227。3.2技術(shù)人員mou油脂有限公司有具有油脂化工專業(yè)的工程技術(shù)人員工程師：周?chē)?guó)全、范生安、莊宏偉等，以上同志均取得中級(jí)以上工程技術(shù)專業(yè)職稱。公司品控中心共有分析人員7名，五位是具有本科學(xué)歷，有多位分析人員具有國(guó)家職業(yè)資格證書(shū)。技術(shù)部成員5人，從事油脂加工管理工作多年。為配合項(xiàng)目的實(shí)施公司從人才市場(chǎng)或泰興技校招聘了一批具有化工專業(yè)技能的技術(shù)工人，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核。確保了人力資源與項(xiàng)目實(shí)施相匹配。3.4小結(jié)對(duì)照安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)的要求，mou油脂有限公司管理人員配置數(shù)量滿足要求，人員具備與本單位生產(chǎn)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。mou油脂有限公司管理人員和人員條件可以符合安全生產(chǎn)的要求。4、安全管理制度和操作規(guī)程健全性論證mou油脂有限公司以企業(yè)文件形式發(fā)布了各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任維修經(jīng)理安全責(zé)任物流主管安全責(zé)任安全主管安全生產(chǎn)職責(zé)班組長(zhǎng)安全職責(zé)浸出車(chē)間工人安全職責(zé)預(yù)處理車(chē)間工人安全職責(zé)以上相關(guān)人員和企業(yè)機(jī)構(gòu)部門(mén)的安全生產(chǎn)職責(zé)基本齊全。職責(zé)制訂內(nèi)容基本符合要求。4.2安全管理制度安全生產(chǎn)管理程序安全委員輪值巡查制度火災(zāi)緊急應(yīng)變制度異常事故處理制度安全隱患整改制度工傷事故處理制度個(gè)人防護(hù)用品管理制度環(huán)境檢測(cè)制度安全宣傳制度安全培訓(xùn)制度消防設(shè)施動(dòng)用制度安全操作許可證制度火警處置制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度以上安全管理制度基本齊全，內(nèi)容基本符合要求。并設(shè)有臺(tái)賬，強(qiáng)化管理制度落實(shí)。4.3工藝安全技術(shù)規(guī)程己烷卸車(chē)許可證規(guī)程浸出維修許可證規(guī)程消防系統(tǒng)故障后通報(bào)規(guī)程浸出密封系統(tǒng)打開(kāi)許可規(guī)程以上規(guī)程涵蓋了企業(yè)全部產(chǎn)品，可以滿足安全生產(chǎn)需要。4.4危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）振華油脂公司《危險(xiǎn)化學(xué)品泄露應(yīng)急救援預(yù)案》（2）應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)總指揮左忠江（總經(jīng)理）組織指揮全公司的應(yīng)急救援副總指揮范生安（項(xiàng)目主管）協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援具體工作，確定對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)采取的處理措施。搶險(xiǎn)救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)李哲學(xué)（電氣工程師）負(fù)責(zé)受傷被困人員救離事故現(xiàn)場(chǎng)，工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場(chǎng)指揮，生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)調(diào)度，事故現(xiàn)場(chǎng)及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域洗消、監(jiān)測(cè)。通訊治安隊(duì)長(zhǎng)周豪（項(xiàng)目工程師）負(fù)責(zé)報(bào)警、對(duì)外聯(lián)絡(luò)，保障救援通訊暢通，警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。后勤保障隊(duì)長(zhǎng)劉怡（財(cái)務(wù)總監(jiān)）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)指揮，搶險(xiǎn)救援物資供應(yīng)，中毒受傷人員護(hù)送轉(zhuǎn)院、運(yùn)輸工作。mou油脂有限公司制訂了危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，該項(xiàng)預(yù)案基本按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管危化字[2004]43號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的要求編制；企業(yè)成立有以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，明確應(yīng)急救援指揮部和專業(yè)隊(duì)伍的人員、分工、職責(zé)，并有義務(wù)消防隊(duì)。對(duì)預(yù)案進(jìn)行了演練。企業(yè)應(yīng)對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行修訂和完善，使預(yù)案更切合實(shí)際，更具備有效性。（3）消防振華油脂公司廠區(qū)根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)置了消防水池，消防泵房，高位消防水箱及消防水環(huán)網(wǎng)，消防水量滿足消防要求，每個(gè)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)并配有室內(nèi)消火栓及滅火器材。消防通道環(huán)通，滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《消防法》相關(guān)要求。4.5小結(jié)mou油脂有限公司各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)安全管理制度和產(chǎn)品安全操作規(guī)程基本齊全，內(nèi)容比較切合實(shí)際情況，基本符合安全生產(chǎn)條件；企業(yè)已制定了危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，安全生產(chǎn)管理工作基本符合相關(guān)法律、法規(guī)的要求。建議企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)修訂、補(bǔ)充和完善各項(xiàng)規(guī)章制度。5、周邊防護(hù)距離安全符合性論證的說(shuō)明5.1外部間距mou油脂有限公司位于泰興市化工開(kāi)發(fā)區(qū)。公司其西側(cè)為濱江醫(yī)院，東側(cè)為新港北路，對(duì)面為明發(fā)油脂公司，南側(cè)為富鋒油脂廠，北面為豐產(chǎn)河，河對(duì)面為港務(wù)公司油罐區(qū)。根據(jù)mou油脂有限公司的項(xiàng)目地理位置和項(xiàng)目周邊環(huán)境可知，本項(xiàng)目建設(shè)對(duì)周邊單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及居民生活沒(méi)有影響。同時(shí)，mou油脂有限公司周邊單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中沒(méi)有重大危險(xiǎn)品危險(xiǎn)源，周邊無(wú)居民點(diǎn)，對(duì)本項(xiàng)目沒(méi)有大的影響。結(jié)論：本建設(shè)項(xiàng)目工程周邊間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。圖1項(xiàng)目地理位置圖振華油脂有限公司振華油脂有限公司圖2：周邊環(huán)境距離方位主要建筑和裝置距離主要危險(xiǎn)因素影響備注東新港北路6米路寬10米人員活動(dòng)可能造成一定的危害路東為明發(fā)油脂西濱江醫(yī)院（待拆除）一墻之隔人員活動(dòng)可能造成一定的危害南富鋒油脂公司一墻之隔人員活動(dòng)可能造成一定的危害中間有空地相隔北豐產(chǎn)河5米，河寬15米——河對(duì)面為港務(wù)公司油罐區(qū)圖3項(xiàng)目周邊環(huán)境圖北北10KV電力線新港路豐產(chǎn)河1.2米明發(fā)油脂富鋒油脂棋東路沿江路振華油脂過(guò)船港務(wù)公司斯比凱可公司5米15米5.2內(nèi)部間距在建設(shè)場(chǎng)地的東南角建筑物為安全禁區(qū)、浸出車(chē)間、預(yù)處理車(chē)間、消防泵房、報(bào)警閥間、消防水罐及蒸汽計(jì)量站。場(chǎng)地的東北角建筑物為污水處理站、毛油罐區(qū)、二期鍋爐房及二期精煉車(chē)間。在場(chǎng)地的南面的建筑物為豆粕包裝車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室及維修車(chē)間及豆皮倉(cāng)和二期散粕倉(cāng)。大豆筒倉(cāng)及上料間位于場(chǎng)地的北面。場(chǎng)地的西南角的建筑物為行政辦公樓和食堂。在場(chǎng)地的西北角設(shè)置了大型車(chē)輛停車(chē)場(chǎng)，供大型卡車(chē)進(jìn)原料或運(yùn)出成品裝車(chē)等待，緩解廠區(qū)內(nèi)物流車(chē)輛流。廠區(qū)設(shè)置兩個(gè)出入口，均位于沿江路，南面的出入口寬度為10米，設(shè)置一個(gè)警衛(wèi)室;西北角的出入口寬度12.5米，設(shè)置了另一個(gè)警衛(wèi)室,此出入口附近為貨車(chē)停車(chē)場(chǎng)、地磅計(jì)量室和地磅。主要建筑物間的間距：浸出車(chē)間與禁區(qū)圍墻間距浸出車(chē)間北面距圍墻27.45米,南面距圍墻15.30米,西面距圍墻15.30米,東面距圍墻22.9米。浸出車(chē)間與周?chē)?gòu)筑物間距浸出車(chē)間與溶劑庫(kù)間距20米浸出車(chē)間與預(yù)處理車(chē)間間距20米浸出車(chē)間與植物油儲(chǔ)罐間距48米浸出車(chē)間與大豆筒倉(cāng)間距60米浸出車(chē)間與蒸汽計(jì)量室間距17.3米溶劑庫(kù)與周?chē)ㄖg距溶劑庫(kù)與浸出車(chē)間間距20米溶劑庫(kù)與植物油儲(chǔ)罐間距27米預(yù)處理車(chē)間與周?chē)ㄖg距預(yù)處理車(chē)間與浸出車(chē)間間距20.3米預(yù)處理車(chē)間與維修間間距14.5米預(yù)處理車(chē)間與方形立筒豆皮倉(cāng)間距2.6米預(yù)處理車(chē)間與大豆筒倉(cāng)間距38米豆粕包裝車(chē)間與周?chē)ㄖg距豆粕包裝車(chē)間與實(shí)驗(yàn)室及維修車(chē)間間距18米豆粕包裝車(chē)間與大豆筒倉(cāng)間距28米結(jié)論：本建設(shè)項(xiàng)目工程內(nèi)部間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。6、項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素對(duì)周邊環(huán)境特別居民區(qū)、學(xué)校等人口密度區(qū)域和公共設(shè)施的影響。6.1中毒影響該項(xiàng)目的正己烷有一定的毒性，但是液體狀態(tài)，采用儲(chǔ)罐裝，不宜揮發(fā)，可能發(fā)生事故波及面較小。該企業(yè)使用的多是危險(xiǎn)物料，如發(fā)生燃燒、爆炸事故，由于周邊道路人員稀少，疏散通道暢通，故傷害較小。6.2火災(zāi)、爆炸影響6.2.1正已烷爆炸事故對(duì)周邊單位的影響分析一、危險(xiǎn)源分析該項(xiàng)目正己烷溶劑由于其易揮發(fā)和易燃的特性被確定為主要的風(fēng)險(xiǎn)因子，本報(bào)告選擇浸出車(chē)間發(fā)生溶劑泄露，導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)正己烷含量到達(dá)爆炸極限，從而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故為最大可信事故，以正己烷作為本項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)論證因子。結(jié)合對(duì)危險(xiǎn)事故的設(shè)定條件，考慮將車(chē)間內(nèi)泄露的正己烷含量到達(dá)爆炸上限情況下的正己烷泄露量作為火災(zāi)爆炸事故發(fā)生情況下的正己烷質(zhì)量數(shù)據(jù)。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，浸出車(chē)間占地面積1090m2，車(chē)間主體高為22.4m，故整個(gè)車(chē)間的空間為24416m3。按照車(chē)間內(nèi)正己烷含量到達(dá)爆炸限1.1%計(jì)算，正己烷在車(chē)間空間的質(zhì)量為854kg，該數(shù)據(jù)為浸出車(chē)間可能發(fā)生正己烷爆炸的理論數(shù)據(jù)限，在實(shí)際事故情況下，正己烷泄露將可能在局部空間達(dá)到爆炸極限的條件下發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，本評(píng)價(jià)選擇該理論數(shù)據(jù)限是為了計(jì)算極端的爆炸影響情況。6.2.2浸出車(chē)間火災(zāi)爆炸事故后果計(jì)算6.2.2.1預(yù)測(cè)模式的選取6.2.2.1.1爆炸沖擊波環(huán)境危害計(jì)算公式爆炸沖擊波熱輻射計(jì)算根據(jù)世界銀行推薦的爆炸對(duì)人群和建筑危害關(guān)系式進(jìn)行環(huán)境影響分析，公式如下：R（S）＝C（S）[NEe]1/3式中：R（S）－傷害半徑，m；C（S）－爆炸實(shí)驗(yàn)常數(shù)，m.J-1/3，取作0.03,0.06,0.15,0.40；Ee－爆炸總能量，等于燃燒熱乘以易燃限度內(nèi)的蒸氣質(zhì)量，J；N－發(fā)生系數(shù)，即沖擊（壓力）波產(chǎn)生的能量占Ee的百分?jǐn)?shù)。N＝Nc×Nm式中：Nc－因燃料濃度不斷增加而產(chǎn)生的能量損失比例，常取30%；Nm－燃燒發(fā)生率，常取33%。6.2.2.1.2火災(zāi)輻射熱危害計(jì)算公式火災(zāi)輻射熱危害計(jì)算采用Moorhouse和Pritchard經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：火球最大半徑Rf，m：Rf＝2.665M0.327火球持續(xù)時(shí)間tf，s：tf＝1.089M0.327輻射熱釋放率Q，J/s：其中=0.27Ps0.32距火球中心r距離處的輻射量I為：上述各式中：M－易燃物質(zhì)排放量，kg；T－熱傳導(dǎo)率，保守取值為1；r－距火球中心的距離，m；Hc－燃燒物質(zhì)燃燒熱值，J/kg；－燃燒效率，隨著燃燒物質(zhì)的飽和蒸汽壓Ps變化；Ps－燃燒物質(zhì)的飽和蒸汽壓，MPa。6.2.2.2預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析6.2.2.2.1爆炸沖擊波環(huán)境危害預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析根據(jù)爆炸沖擊波計(jì)算公式計(jì)算出浸出車(chē)間發(fā)生溶劑泄露時(shí)發(fā)生爆炸時(shí)四種傷害程度的影響范圍，列于表1。表1浸出車(chē)間爆炸事故沖擊波傷害預(yù)測(cè)結(jié)果傷害半徑R（S）(m)環(huán)境影響對(duì)設(shè)備的損害對(duì)人的損害48.1對(duì)建筑及設(shè)備產(chǎn)生重大危害對(duì)人有1%幾率死于肺傷害，耳膜破裂幾率大于50%，爆炸飛片嚴(yán)重傷害幾率大于50%96.2對(duì)建筑物造成外表?yè)p傷或可修復(fù)的破壞人耳膜破裂幾率為1%，爆炸飛片嚴(yán)重傷害幾率為1%240玻璃破碎受到飛起玻璃的輕微傷害64110%玻璃受損由計(jì)算結(jié)果可知，在距離浸出車(chē)間約100m范圍內(nèi)的人和建筑將受到?jīng)_擊波嚴(yán)重危害，從預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)可以看出，一旦發(fā)生爆炸事故其波及的范圍是很廣的，臨近區(qū)域可能受到一定程度的傷害，如人員傷害和玻璃破碎等。由于本項(xiàng)目所處于化工開(kāi)發(fā)區(qū)的工業(yè)區(qū)，周?chē)?km范圍內(nèi)均為生產(chǎn)企業(yè)。從周?chē)h(huán)境的敏感點(diǎn)分布來(lái)看，一旦發(fā)生爆炸事故，對(duì)上面所述地區(qū)和社會(huì)關(guān)注區(qū)不會(huì)造成明顯影響。6.2.2.2.2火災(zāi)輻射熱環(huán)境危害預(yù)測(cè)結(jié)果及影響分析根據(jù)火災(zāi)輻射熱危害計(jì)算公式，在浸出車(chē)間發(fā)生溶劑泄露并導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時(shí)，熱輻射影響范圍列于表2。表2浸出車(chē)間爆炸事故熱輻射傷害預(yù)測(cè)結(jié)果傷害范圍r（m）熱流量（kW/m2）傷害程度對(duì)設(shè)備的損害對(duì)人的損害26.337.5生產(chǎn)設(shè)備完全損壞1分鐘100%人死亡10秒內(nèi)1%人死亡32.325.0木材在無(wú)火焰、長(zhǎng)時(shí)間輻射情況下燃燒所需的最小能量1分鐘100%人死亡10秒內(nèi)嚴(yán)重?zé)齻?5.612.5有火焰時(shí)，木材燃燒、塑料熔化的最低能量1分鐘1%人死亡10秒內(nèi)I度燒傷80.64.0—20秒以上感到疼痛，但不會(huì)起水泡127.51.6—長(zhǎng)時(shí)間輻射無(wú)不適感由計(jì)算結(jié)果可知，單純考慮爆炸火災(zāi)熱輻射的情況下，在距離浸出車(chē)間約32m范圍內(nèi)的人員將受到嚴(yán)重的安全威脅，在80m范圍內(nèi)將受到不同程度的熱侵害。6.2.2.2.3火災(zāi)爆炸事故后果評(píng)價(jià)分析根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和源項(xiàng)分析的結(jié)論，本項(xiàng)目雖然溶劑儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存溶劑數(shù)量較大，但由于其埋于地下，且配套了完善的排氣平衡手段，人為操作干擾的因素較少，浸出車(chē)間存在大量溶劑的生產(chǎn)使用，管路較多，從歷史資料的調(diào)查來(lái)看，是出現(xiàn)過(guò)浸出車(chē)間溶劑泄露發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的，因此選擇浸出車(chē)間發(fā)生溶劑泄露，導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)正己烷含量到達(dá)爆炸極限，從而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故為最大可信事故。選取爆炸沖擊波環(huán)境危害計(jì)算公式和火災(zāi)輻射熱危害計(jì)算公式，選擇浸出車(chē)間溶劑泄露使全車(chē)間空間正己烷含量達(dá)到爆炸限的理想狀況下，火災(zāi)爆炸的沖擊波和輻射熱危害對(duì)人員和建筑的重大危害可基本限制在廠區(qū)范圍以內(nèi)。但需要指出一旦發(fā)生上述事故，對(duì)近距離的工業(yè)企業(yè)造成的危害較小。從周?chē)娜丝诓季謥?lái)看，本項(xiàng)目周?chē)?km范圍內(nèi)均為生產(chǎn)企業(yè)，沒(méi)有大型的人口集中區(qū)域，環(huán)境現(xiàn)狀敏感程度一般，不會(huì)造成明顯影響。正己烷溶劑燃燒產(chǎn)生的廢氣為CO2和水蒸氣，燃燒廢氣可能會(huì)對(duì)近距離環(huán)境空氣質(zhì)量將造成不利影響，但其影響是短暫的，隨火災(zāi)的撲滅將會(huì)消失。火災(zāi)伴隨著正己烷溶劑的泄漏，存在對(duì)廠區(qū)內(nèi)土壤造成污染的風(fēng)險(xiǎn)。本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)與區(qū)外使用隔墻進(jìn)行局部隔離，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行混凝土地坪設(shè)置，并安裝相應(yīng)的事故溶劑回收和消防設(shè)施。綜