新疆美克雙甲裝置設(shè)備施工方案

新疆美克化工有限責(zé)任公司二期年產(chǎn)10萬(wàn)噸1，4-丁二醇項(xiàng)目甲醇、甲醛裝置建筑安裝工程設(shè)備安裝工程施工方案編制：洪飛審核：閆迪批準(zhǔn)：胡秋英安全會(huì)簽：柳健夫中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司二○一一年四月目錄第一章工程概述 41.1工程簡(jiǎn)述 41.2工程范圍 41.3編制依據(jù)： 4第二章施工流程 52.1單臺(tái)靜止設(shè)備安裝步驟： 52.2單臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備安裝步驟： 62.3壓縮機(jī)安裝步驟： 6第三章通用施工工序的技術(shù)要點(diǎn) 73.1說明 73.2設(shè)備開箱驗(yàn)收 73.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 73.4設(shè)備灌漿 83.5設(shè)備氣密性保證 83.6交工資料 8第四章機(jī)泵的安裝 94.1泵類設(shè)備的就位 94.2初次找正 94.3最終找正 94.4以泵安裝圖為例說明泵類設(shè)備安裝的具體程序： 104.5解體檢查 114.6聯(lián)軸節(jié)對(duì)中找正 114.7單機(jī)試車 11第五章壓縮機(jī)的安裝 125.1安裝前準(zhǔn)備 125.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 125.3機(jī)身安裝 135.4曲軸、連桿、十字頭安裝 145.5填料、接筒、氣缸的安裝 155.6活塞安裝 165.7刮油器及氣閥的安裝 185.8其他零件的安裝 185.9測(cè)量控制儀表的安裝 195.10輔助機(jī)的安裝 195.11管路系統(tǒng)的安裝 195.12電動(dòng)機(jī)的安裝 205.13壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 20第六章機(jī)具設(shè)備、人員配置 266.1本工程主要安裝機(jī)具設(shè)備 266.2本工程主要安裝人員配置 26第七章質(zhì)量保證措施 267.1質(zhì)量原則 267.2質(zhì)量控制依據(jù) 277.3質(zhì)保體系的運(yùn)行 277.4建立項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu) 277.5健全制度 277.6強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 287.7質(zhì)量保證的具體措施 287.8工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況 30第八章安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 358.1組織落實(shí) 358.2教育落實(shí) 358.3措施落實(shí) 358.4施工安全管理制度 368.5安全施工定期檢查 378.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工 378.7環(huán)境保護(hù)措施 38第一章工程概述1.1工程情況工程名稱：新疆美克化工有限責(zé)任公司二期年產(chǎn)10萬(wàn)噸1，4-丁二醇項(xiàng)目甲醇、甲醛裝置建筑安裝工程業(yè)主：新疆美克化工有限責(zé)任公司施工地點(diǎn)：新疆庫(kù)爾勒市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南環(huán)路側(cè)美克化工園1.2主要工作量本工程設(shè)備安裝工作量主要包括：原料氣預(yù)處理設(shè)備安裝；②壓縮工序設(shè)備安裝；合成工序設(shè)備安裝；甲醇裝置及精餾工序設(shè)備安裝制氫裝置設(shè)備安裝；汽車充裝臺(tái)設(shè)備安裝非標(biāo)罐的制作安裝1.3編制依據(jù)：1.3.2《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB4730-94）。1.3.3《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）。1.3.4《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ209-1983）1.3.5《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ208-1983）1.3.5《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》（JB4726-94）。1.3.6《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）。1.3.7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)。1.3.8《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-94）。1.3.9 ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》和公司《質(zhì)量控制手冊(cè)》。1.3.10化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（HG20236-93）1.3.11機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）第二章施工流程2.1單臺(tái)靜止設(shè)備安裝步驟：技術(shù)交底↓↓↓設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理↓設(shè)備吊裝前的處理(如加固、試壓等)↓設(shè)備吊裝就位↓找正↓灌漿、固定↓換熱器抽芯試壓,塔器內(nèi)件安裝↓人孔封閉、氣密試驗(yàn)↓聯(lián)動(dòng)試車、交工2.2單臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備安裝步驟：技術(shù)交底↓設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理↓吊裝就位↓粗找正(一次找正)↓一次灌漿↓精找正(二次找正)↓二次灌漿↓試車前的檢查(潤(rùn)滑系統(tǒng)拆檢清理、機(jī)器解體清洗等)↓單機(jī)試車↓交工、聯(lián)動(dòng)試車2.3壓縮機(jī)安裝步驟：安裝前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱設(shè)備倒運(yùn)機(jī)身安裝曲軸、連桿、十字頭安裝填料接筒氣缸安裝活塞安裝刮油器及氣閥安裝其他零件安裝儀表安裝輔機(jī)安裝管路安裝電動(dòng)機(jī)安裝壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)收交工注：安裝前應(yīng)同時(shí)參照廠家說明書進(jìn)行。第三章通用施工工序的技術(shù)要點(diǎn)3.1說明為了使后面的敘述變得簡(jiǎn)明，將設(shè)備開箱驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理灌漿、設(shè)備嚴(yán)密性保證、交工資料等通用工序放在本章中介紹。3.2設(shè)備開箱驗(yàn)收3.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收前，應(yīng)完成以下工作。3.2.1.1確定參加驗(yàn)收的人員，驗(yàn)收方式；3.2.1.2準(zhǔn)備并下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、施工圖、裝箱清單、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.3設(shè)備開箱機(jī)具、檢測(cè)工具以及足夠的存放備件的庫(kù)房。3.2.2設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)完成以下工作：3.2.2.1清點(diǎn)隨機(jī)文件：出廠合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單；3.2.2.2清點(diǎn)隨機(jī)物品數(shù)量；3.2.2.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：損壞狀態(tài)、腐蝕狀態(tài)、焊縫外觀質(zhì)量等；3.2.2.4對(duì)設(shè)備相關(guān)尺寸進(jìn)行校驗(yàn)；3.2.2.5按甲、乙雙方制訂的驗(yàn)收程序的其它內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收；3.2.2.6對(duì)不安裝的部位、備件應(yīng)及時(shí)送至倉(cāng)庫(kù)，并進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)記和防護(hù)工作。3.2.3注意事項(xiàng)：3.2.3.1必須在正式安裝前完整地進(jìn)行驗(yàn)收工作；3.2.3.2必須有清楚的驗(yàn)收記錄。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.3.1在正式驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備工作：3.3.1.1確定參加驗(yàn)收的人員、驗(yàn)收程序；3.3.1.2準(zhǔn)備并熟悉下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3.3.1.3準(zhǔn)備驗(yàn)收的測(cè)量、檢測(cè)儀器、記錄紙。3.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)完成的工作3.3.2.1文件資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意其砼試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等；3.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物品質(zhì)檢查：檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，測(cè)量其尺寸誤差；3.3.2.3簽發(fā)交接證書：在對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)同或認(rèn)為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工作，如果基礎(chǔ)存在嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)堅(jiān)持基礎(chǔ)的施工者返工處理合格后，重新辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.4設(shè)備灌漿在設(shè)備找正之后，分2次對(duì)設(shè)備進(jìn)行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：設(shè)備底板與基礎(chǔ)間灌漿。這樣才能保證設(shè)備的最終固定，在操作時(shí)應(yīng)注意：在灌漿之前，對(duì)設(shè)備和基礎(chǔ)進(jìn)行的檢查與處理：3.4.1.1確認(rèn)設(shè)備找正工作已經(jīng)全部完成；3.4.1.2確認(rèn)調(diào)節(jié)的墊鐵數(shù)量、規(guī)格、布置符合要求；3.4.1.3墊鐵之間用電焊點(diǎn)焊牢固，基礎(chǔ)表面已鑿毛，清理干凈（無(wú)油污、雜物）；3.4.1.4為防止灌漿過程中可能對(duì)設(shè)備造成損壞，對(duì)設(shè)備采取的防護(hù)工作已實(shí)施（如包扎螺絲表面、覆蓋機(jī)器機(jī)身等）。3.5設(shè)備氣密性保證本裝置物料多為有毒和易燃的介質(zhì)，應(yīng)采取以下措施確保在試車和生產(chǎn)期間不發(fā)生泄漏：仔細(xì)檢查設(shè)備的所有可能泄漏點(diǎn)（分段聯(lián)接處、人孔處、接管法蘭處等），發(fā)現(xiàn)泄漏則采用更換墊片或重新緊固螺栓的方式消除。3.6交工資料3.6.1交工資料的內(nèi)容：應(yīng)包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、工程備記錄、施工方案、安裝找正記錄、試壓記錄、隱蔽工程記錄、內(nèi)件安裝與裝填記錄、單機(jī)試車記錄、人孔封閉記錄、系統(tǒng)氣密記錄、缺陷修復(fù)記錄以及材質(zhì)合格證、試驗(yàn)合格證、開箱驗(yàn)收記錄等。3.6.2交工資料的內(nèi)容、表格、裝訂組卷方式與總承包充分商定并文件化；3.6.3交工資料應(yīng)與施工同步，數(shù)據(jù)真實(shí)，簽字手續(xù)齊全。第四章機(jī)泵的安裝4.1泵類設(shè)備的就位機(jī)、泵類設(shè)備，采用3t叉車和16t吊車配合運(yùn)輸、吊裝就位。4.2初次找正機(jī)器在就位后，應(yīng)對(duì)中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：4.2.1中心線：±3mm4.2.2標(biāo)高:±3mm4.2.3水平度:±0.1mm/m4.3最終找正最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為：4.3.1水平度泵風(fēng)機(jī)縱向≤0.05mm/m≤0.05mm/m橫向≤0.10mm/m≤0.05mm/m測(cè)量點(diǎn)出口法蘭面主加工面4.3.2聯(lián)軸節(jié)同心度泵風(fēng)機(jī)縱向≤0.1mm≤0.05mm軸向≤0.1mm≤0.05mm間隙≤0.2mm≤0.20mm4.4以泵安裝圖為例說明泵類設(shè)備安裝的具體程序：第一步：泵就位第二步：用鐵水平儀初找正第三步：地腳螺栓灌漿第四步：用框式水平儀精找平進(jìn)行基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的灌漿第五步：聯(lián)軸節(jié)的找正（配管及解體檢查以后、試車之前進(jìn)行）4.5解體檢查對(duì)于國(guó)產(chǎn)的泵、風(fēng)機(jī)，在試車前，應(yīng)進(jìn)行檢查；4.6聯(lián)軸節(jié)對(duì)中找正采用雙表法（參見4.4中之圖）找正聯(lián)軸節(jié)對(duì)中在：軸向偏差0.1mm內(nèi)；徑向偏差0.05mm內(nèi)；間隙在0.2—0.3mm之間（或設(shè)計(jì)值的±0.1mm內(nèi)）。4.7單機(jī)試車4.7.1試車前確認(rèn)：試車介質(zhì)的進(jìn)入泵體和泵出口之后的管道，完善通暢并已加過濾器；泵內(nèi)氣腔已排盡，進(jìn)口閥門已打開而出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；潤(rùn)滑點(diǎn)已充分潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)工作正常。4.7.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，辯認(rèn)方向并使旋轉(zhuǎn)方向按泵殼標(biāo)記所示。電機(jī)單試2小時(shí)，記錄電流、電壓情況，如無(wú)異常進(jìn)行下一步。4.7.3泵單試4—8小時(shí)，以無(wú)異常振動(dòng)、軸承溫升正常及電流電壓穩(wěn)定。潤(rùn)滑油及泵體不泄漏為合格。4.7.4填寫試車記錄。泵的試車檢查參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目檢查情況1運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、無(wú)異響2靜密封檢查無(wú)泄漏3緊固件檢查無(wú)松動(dòng)4滾動(dòng)軸承≤75℃5滑動(dòng)軸承≤70℃6填料滴漏10-20滴/min7電機(jī)電流、電壓不超過額定值8安全保護(hù)裝置靈敏、可靠第五章壓縮機(jī)的安裝5.1安裝前準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料①產(chǎn)品出廠合格證②產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品使用說明書等設(shè)備開箱檢查①根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有制造廠、業(yè)主、監(jiān)理公司和安裝單位四方代表參加。對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況進(jìn)行檢查。對(duì)于有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點(diǎn)檢查并做好記錄進(jìn)行會(huì)簽。②設(shè)備開箱檢查后，恢復(fù)包裝箱對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，備件由建設(shè)方接收保管，專用工具由安裝單位接收保管。安裝前應(yīng)對(duì)分箱包裝的各零部件進(jìn)行徹底清洗，清除零部件所有表面的防銹油，并涂以適量的潤(rùn)滑油以防止安裝間隔期內(nèi)發(fā)生銹蝕。安裝前組織施工人員進(jìn)行必要的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，以便了解掌握壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝中的有關(guān)規(guī)定要求。安裝前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥并在壓縮機(jī)廠房布置工具房及零部件放置架。壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)行車已安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備使用條件。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓（孔）位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求且不允許露筋、空洞等缺陷存在。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱．橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)平面水平度：每米全長(zhǎng)5105垂直度：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測(cè)量）±20±27預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度每米±10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+20±5523）檢查土建單位提供的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)報(bào)告，其強(qiáng)度及沉降值一定要符合設(shè)計(jì)要求。5.3機(jī)身安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后將標(biāo)高、縱橫中心線引入基礎(chǔ)側(cè)面并用紅油漆進(jìn)行△標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。2）機(jī)身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵位置用鑿子鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。3）平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格：平墊鐵采用280×120mm，斜墊鐵采用280×120×18×10mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過三塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵，安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許有局部間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長(zhǎng)（寬）的1/3。壓縮機(jī)機(jī)身墊鐵安裝位置：每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵位置應(yīng)盡量靠近，基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈后在將機(jī)身地腳螺栓孔中的隔離套管內(nèi)并與錨板正確連接。4）機(jī)身找正、找平。機(jī)身就位后應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相對(duì)應(yīng)，機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測(cè)，徑向水平在十字頭滑道處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m，軸向水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m，并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸檢測(cè)接觸面積，該接觸面積不應(yīng)小于70%，并應(yīng)檢測(cè)機(jī)身軸承孔同軸度不大于0.05mm。機(jī)身水平找平時(shí)，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各組墊鐵，直至達(dá)到要求,機(jī)身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手。機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊牢固。機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固結(jié)實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。5.4曲軸、連桿、十字頭安裝1）曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防繡油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。2）主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合：主軸承徑向間隙：0.21~0.32mm，連桿大頭瓦徑向間隙：0.21~0.32mm。3）軸承合金層表面一般情況下不應(yīng)刮研。如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。4）主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長(zhǎng)量來(lái)保證，伸長(zhǎng)量及擰緊力矩應(yīng)符合如下條件：主軸承蓋螺栓0.32~0.38mm（擰緊力矩為2600~3100NM），連桿螺栓0.96±0.05mm，伸長(zhǎng)量可用千分表測(cè)量。5）曲軸在機(jī)身上就位安裝結(jié)束后，應(yīng)將各曲柄分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，分別測(cè)量其曲柄臂間距離，其偏差值≤0.04mm（未連電機(jī)），連電機(jī)后≤0.133mm。6）機(jī)身與中體為整體結(jié)構(gòu)，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數(shù)控精密機(jī)床加工來(lái)保證，安裝時(shí)其兩中心的垂直度可不進(jìn)行測(cè)量。7）機(jī)身兩側(cè)的十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時(shí)已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個(gè)十字頭與其對(duì)應(yīng)的機(jī)身列處打上字頭標(biāo)記，在安裝時(shí)應(yīng)注意其對(duì)應(yīng)關(guān)系，不得裝錯(cuò)。8）十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，其值為0.44～0.56mm。9）安裝時(shí)采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。5.5填料、接筒、氣缸的安裝1）組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序（氣缸端）①節(jié)流環(huán)②徑向環(huán)③徑向環(huán)④徑向環(huán)⑤徑向環(huán)⑥徑向環(huán)⑦徑向環(huán)⑧切向環(huán)。填料密封元件按順序不得裝反。2）每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，分別為：①節(jié)流環(huán)：0.21～0.37mm。②～⑦徑向環(huán)：0.22～0.37mm。⑧切向環(huán)：0.26～0.35mm。3）填料按順序組裝，組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，歷時(shí)30min不得滲漏。4）填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。5）將接筒與氣缸出口進(jìn)行定位，連接面上的O型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無(wú)間隙，機(jī)身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。6）安裝氣缸支承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平。7）氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當(dāng)用拉鋼絲找正時(shí)，以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表：?jiǎn)挝唬簃m氣缸直徑徑向位移軸向傾斜＞300~500≤0.1≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06＞1000≤0.2≤0.08拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定位。8）當(dāng)采用水平儀找正時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于平均間隙值的1/8~1/6。9）兩種方法的選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件來(lái)選定，無(wú)論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動(dòng)值。徑向水平和垂直跳動(dòng)值為：水平0.064mm，垂直0.12mm。5.6活塞安裝1）制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一般不需解體和重新安裝。2）如需要解體重新組裝時(shí)，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進(jìn)行：①旋動(dòng)活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動(dòng)作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初始刻線對(duì)齊的螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記。②將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長(zhǎng)孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長(zhǎng)后，旋動(dòng)活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對(duì)齊。③停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。3）安裝活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，活塞環(huán)軸向間隙應(yīng)符合下列規(guī)定值：一級(jí)：0.24～0.373mm，二級(jí)：0.24～0.367mm，三級(jí)：0.22～0.347mm，四級(jí)：0.22～0.347mm，五級(jí)：0.22～0.347mm?；钊h(huán)開口間隙：一級(jí)38±0.38，二級(jí)23±0.38，三級(jí)0.22～0.347，四級(jí)0.22～0.347，五級(jí)0.22～0.347。5）活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，以免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)。6）檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級(jí)10～10.975，二級(jí)8～8.7，三級(jí)5.5～5.75，四級(jí)5.5～5.66，五級(jí)4.5～4.646。7）活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下：①將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。②將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。③將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。④盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合：軸側(cè)：一級(jí)18±0.5mm，二級(jí)6±0.5mm，三級(jí)～五級(jí)5±0.5mm。蓋側(cè)：一級(jí)18±0.5mm，二級(jí)6±0.5mm，三級(jí)～五級(jí)5±0.5mm。⑥當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞上點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。⑦活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。8）液壓緊固步驟①將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4”接口相連。②掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150Mpa（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。③第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。④第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。⑤液壓連接緊固時(shí)，其油泵操作壓力不得大于150Mpa。5.7刮油器及氣閥的安裝1）刮油器在安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項(xiàng)刮油環(huán)時(shí)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。2）刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值為：0.05～0.1mm。3）安裝網(wǎng)狀閥時(shí)需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置。4）帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。5）同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。6）氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。7）組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)，環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)≤10≤28≤40≤64≤94≤1305.8其他零件的安裝其他零件的安裝應(yīng)與隨機(jī)出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項(xiàng)可參照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。5.9測(cè)量控制儀表的安裝1）測(cè)量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中儀表管路圖“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”進(jìn)行安裝。2）安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。3）對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中的“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”中給定的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)定。5.10輔助機(jī)的安裝1）壓縮機(jī)輔機(jī)（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。2）輔機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意其管口方位的正確性。3）根據(jù)隨機(jī)資料，由于輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝前廠家允許不再進(jìn)行試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.11管路系統(tǒng)的安裝1）氣水管路的安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的氣體管路圖或工程設(shè)計(jì)部門的配管施工圖進(jìn)行。2）機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。3）安裝前應(yīng)清除管路內(nèi)部的雜物及鐵銹等臟物。4）進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調(diào)定完成后，予以鉛封。5）管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，遵循國(guó)頒或部頒有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”中的規(guī)定。7）油系統(tǒng)配管為碳鋼時(shí)，應(yīng)用氬弧焊焊接，管道內(nèi)充氬保護(hù)。另外需進(jìn)行酸洗，以清除管內(nèi)鐵銹。8）系統(tǒng)配管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲漏即為合格。9）注油系統(tǒng)的安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進(jìn)行。10）安裝時(shí)應(yīng)注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應(yīng)清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。5.12電動(dòng)機(jī)的安裝1）將電機(jī)找平，墊鐵的要求同機(jī)身墊鐵要求相同，用水平儀在電機(jī)底座橫向進(jìn)行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。2）電機(jī)找正以壓縮機(jī)連軸盤為基準(zhǔn)找正電機(jī)，壓縮機(jī)與電機(jī)采用剛性連接，電機(jī)軸與壓縮機(jī)曲軸對(duì)中偏差為：徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。3）電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)對(duì)中符合要求后方可進(jìn)行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。4）壓縮機(jī)與電機(jī)連接是采用摩擦傳動(dòng)，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長(zhǎng)量來(lái)保證，應(yīng)采用隨機(jī)帶專用測(cè)量工具用扭力扳手進(jìn)行緊固，其伸長(zhǎng)量為0.77±0.05mm。5）電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.13壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備①壓縮機(jī)應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。②全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表及監(jiān)控報(bào)警連鎖裝置調(diào)試完畢動(dòng)作無(wú)誤。③按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場(chǎng)的安全準(zhǔn)備工作是否合格。④壓縮機(jī)組的單機(jī)試車方安必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、的審查批準(zhǔn)。2）循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行①經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清洗，并在每個(gè)軸承處設(shè)置旁通管，嚴(yán)禁沖洗循環(huán)油直接進(jìn)入軸承。沖洗過程允許對(duì)管道進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以促使管內(nèi)雜質(zhì)脫落，加快沖洗進(jìn)度。③當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油溫度加熱至27℃～35℃。④啟動(dòng)稀油裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。當(dāng)稀油裝置為雙泵時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)行。⑤油泵啟動(dòng)后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)規(guī)定的壓力值：0.25～0.35Mpa。⑥當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少4小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴(yán)密性．油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、、同時(shí)對(duì)設(shè)置有油壓報(bào)警連鎖裝置的應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。油泵及整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動(dòng)油泵進(jìn)行沖洗，每8小時(shí)應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)檢查清洗和更換濾網(wǎng)。當(dāng)原來(lái)的油系統(tǒng)設(shè)備能力不能滿足沖洗流量要求時(shí)，應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗中加設(shè)能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。⑦油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。⑧油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤(rùn)滑油。3）氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行①清洗注油器并注入潤(rùn)滑油，牌號(hào)為：GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機(jī)專用油。②將氣缸、填料注油點(diǎn)處的止回閥與注油接頭連接。注意止回閥安裝方向的正確。③啟動(dòng)注油器電機(jī)，觀察注油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。④從止回閥窺視口檢查各注油點(diǎn)供油應(yīng)正常。⑤注油系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于8小時(shí)，應(yīng)保證各注油點(diǎn)出口油達(dá)到清潔無(wú)污垢。⑥注油系統(tǒng)油沖洗方法、、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)。4）冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)①冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。③檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和≤32℃。④冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于12小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無(wú)滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。5）電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)①拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫開。②復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。③電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。④電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向．電壓．電流．溫度等項(xiàng)目。⑤電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。6）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈。②開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。③啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。④啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)滴油情況。⑤手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車2～3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。⑥瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。⑦第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無(wú)過熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。⑧第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4~6小時(shí)。⑨空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。b潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。c冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。d主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60℃。e填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃。f電動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定。j電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。⑩空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：a按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)。c曲軸停轉(zhuǎn)5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。d關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7）輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。Ⅰ級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除。Ⅰ級(jí)氣缸后的管線，用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行吹洗。Ⅰ級(jí)排出管線、設(shè)備的吹洗步驟：②啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。Ⅱ級(jí)排出管線設(shè)備的吹除步驟：①將吹除合格后Ⅰ級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接Ⅱ級(jí)進(jìn)氣管，裝上Ⅱ級(jí)吸．排氣閥，將Ⅲ級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與Ⅲ級(jí)缸脫開，Ⅲ級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。打開二級(jí)前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。②啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉Ⅰ級(jí)分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入Ⅱ級(jí)管線設(shè)備的吹除。壓縮機(jī)為多級(jí)壓縮時(shí)，以后各級(jí)的吹除可按Ⅰ、Ⅱ級(jí)吹除步驟進(jìn)行。各級(jí)吹除時(shí)間不應(yīng)少于30min，吹除時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級(jí)的末端排氣8）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?。?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。A負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序①開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。②啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。③啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。④手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車2～3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。⑤打開各級(jí)旁通回路閥門末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器、冷卻器上的排污閥門。⑥當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力。⑨負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級(jí)壓力．溫度參數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：級(jí)ⅠⅡⅢⅤⅥ各級(jí)吸氣壓力MPa0.0020.170.681.62.93各級(jí)排氣壓力MPa0.170.682.12.935.38各級(jí)吸氣溫度℃4040404040各級(jí)排氣溫度℃160145140105100⑩負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。B負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：①各級(jí)進(jìn)．排氣壓力、溫度。②冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。③潤(rùn)滑油供油壓力、溫度。④機(jī)身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過65℃。⑤填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異常現(xiàn)象。⑦各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。⑧進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。⑨各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。⑩電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。上述檢查項(xiàng)目中的①、②、③三項(xiàng)應(yīng)符合上表中規(guī)定。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。C負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車步驟當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。②不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級(jí)開始緩慢開啟放空閥和逐級(jí)依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。③在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。④壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)積水。⑤負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況。b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面。c.活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。⑥上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無(wú)燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無(wú)顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。9）壓縮機(jī)負(fù)荷試車結(jié)束后，應(yīng)整理好完整的技術(shù)資料，交付業(yè)主投入工藝運(yùn)轉(zhuǎn)。第六章機(jī)具設(shè)備、人員配置6.1本工程主要安裝機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率W入場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間備注一鉗工工具1小型空壓機(jī)2m33臺(tái)2千斤頂20t,50t8臺(tái)3導(dǎo)鏈10t,5t10臺(tái)4搬手M60-M804套二測(cè)量器具1鋼卷尺5m10只2鋼板尺400mm2只3油標(biāo)卡尺300mm2只4鉗工百分表0.01mm10只5鉗工水平儀0.002mm/m2只6.2本工程主要安裝人員配置序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1起重工名62焊工名153鉗工名204鉚工名85輔助工名206維護(hù)電工名4第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量原則貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強(qiáng)調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點(diǎn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。7.2質(zhì)量控制依據(jù)7.2.1工程施工合同文件；7.2.2工程設(shè)計(jì)文件（經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后）；7.2.3制造商提供的安裝程序和說明書。7.2.4國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無(wú)明文規(guī)定時(shí)，與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。7.2.5公司質(zhì)量體系文件。7.3質(zhì)保體系的運(yùn)行項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運(yùn)行，保證公司的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)性文件》在項(xiàng)目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。7.4建立項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)在本項(xiàng)目施工中，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為中間控制的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能部門，縱向包括項(xiàng)目經(jīng)理部各科室直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位全員的控制。7.5健全制度7.5.1用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。7.5.2建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。7.5.3建立施工組織設(shè)計(jì)及施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。7.5.4建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。7.5.5堅(jiān)持“三檢”制度，即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項(xiàng)目部組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。7.5.6堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度，每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，質(zhì)安部對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期整改，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。7.5.7構(gòu)件采購(gòu)時(shí)，必須制定書面的采購(gòu)訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。7.5.8對(duì)于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴(yán)肅進(jìn)行處理，事故的處理均由質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)全權(quán)組織。對(duì)于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照“事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防護(hù)措施不放過”的“三不放過”原則，認(rèn)真處理，防患于未然。7.6強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作7.6.1把質(zhì)量教育作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)，要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，確保各項(xiàng)指標(biāo)。7.6.2加強(qiáng)質(zhì)量信息管理，及時(shí)掌握質(zhì)量信息，不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，各項(xiàng)質(zhì)量資料要齊全，簽字要完善，要按貫標(biāo)要求整理。7.6.3加強(qiáng)計(jì)量器具的管理和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試計(jì)量器具的確認(rèn)。7.6.4建立質(zhì)量管理點(diǎn)、嚴(yán)格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)。7.6.5質(zhì)量控制點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保質(zhì)量。7.6.6建立質(zhì)量控制點(diǎn)的跟蹤和管理的見證資料。7.7質(zhì)量保證的具體措施7.7.1為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對(duì)其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。e.檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。h.審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。7.7.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。7.7.3施工前針對(duì)本裝置特點(diǎn)對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)。7.7.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。7.7.5施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。7.7.6實(shí)施質(zhì)量否決制度，各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。7.7.7施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.7.8做好施工圖自審和會(huì)審工作，重視圖紙會(huì)審記錄。7.7.9做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。7.7.10由我方采購(gòu)供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用，檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許使用。7.7.11由甲方采購(gòu)的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗(yàn)收、交接。主要有以下幾個(gè)方面：a.驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、設(shè)備工程師參加驗(yàn)收、交接。b.交接時(shí)，需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。c.驗(yàn)證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產(chǎn)品驗(yàn)證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號(hào)不符等情況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的，若這階段復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方，采取補(bǔ)救措施。f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。7.7.12對(duì)隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施隱蔽。7.7.13施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。7.7.14做好成品和半成品保護(hù)工作，對(duì)已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。設(shè)備在管道施工前做好防護(hù)處理,設(shè)備頂部滿鋪石棉布,對(duì)有防重物墜落要求的設(shè)備還要搭設(shè)防護(hù)架:對(duì)于泵類設(shè)備用設(shè)備包裝箱改制成防護(hù)罩加以保護(hù)。6.7.15每周由質(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。7.7.16當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。7.8工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況7.8.1質(zhì)量控制點(diǎn)的分級(jí)a.根據(jù)項(xiàng)目的施工工序（部位）和檢查項(xiàng)目的重要性，施工質(zhì)量控制點(diǎn)分為“A”、“B”、“C”三級(jí)。b.“A”級(jí)控制點(diǎn)：是指影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵施工工序（部位）或重要檢查項(xiàng)目。c.“B”級(jí)控制點(diǎn)：是指影響施工質(zhì)量的重要施工工序（部位）或次要檢查項(xiàng)目。d.“C”級(jí)控制點(diǎn)：是指影響一般，但必須檢查的項(xiàng)目。7.8.2質(zhì)量控制點(diǎn)檢查的分工a.“A”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由甲方、質(zhì)監(jiān)站（必要時(shí)）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合進(jìn)行檢查認(rèn)證（確認(rèn)）。b.“B”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由質(zhì)監(jiān)站（必要時(shí)）、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合檢查認(rèn)證（確認(rèn)）。c.“C”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由施工單位自行檢查。7.8.3質(zhì)量控制記錄“AR”、“BR”、“CR”類檢查項(xiàng)目，要求提供和形成檢查記錄或報(bào)告的書面文件。包括：a.HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)范》規(guī)定的表格。b.監(jiān)理公司規(guī)定的質(zhì)量控制表格。c.公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量控制表格7.8.4質(zhì)量控制點(diǎn)的實(shí)施和管理a.對(duì)于每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，均應(yīng)預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢不合格，應(yīng)進(jìn)行糾正，直至合格后，填寫檢查記錄，再向甲方、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā)出檢查通知。b.對(duì)于每個(gè)規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)都必須經(jīng)過規(guī)定級(jí)別的檢查和認(rèn)證（確認(rèn)）合格后方可進(jìn)行下一道工序或下一部位的施工。c.未得到確認(rèn)合格的檢查點(diǎn)，應(yīng)返工或調(diào)整，然后重新申請(qǐng)檢查，認(rèn)證（確認(rèn)）直至合格。d.檢查方式包括外觀檢查、實(shí)測(cè)實(shí)量、實(shí)際試驗(yàn)和復(fù)核數(shù)據(jù)，為此必須配備相應(yīng)的檢測(cè)器具和人力。7.8.5質(zhì)量工作流程圖見圖8-1、8-2、8-3

圖7-1施工階段工程質(zhì)量控制流程圖審查合格開工準(zhǔn)備下一分項(xiàng)分部工程施工審查合格開工準(zhǔn)備下一分項(xiàng)分部工程施工提交開工申請(qǐng)單提交開工申請(qǐng)單簽署中間交接證書予以確認(rèn)簽署中間交接證書予以確認(rèn)本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？審查開工條件否本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成？審查開工條件否批準(zhǔn)開工申請(qǐng)批準(zhǔn)開工申請(qǐng)?zhí)幚磉M(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備處理進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程工序施工否分部分項(xiàng)工程工序施工否申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收工序完成后自檢 申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收工序完成后自檢自檢合格？審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位） 否自檢合格？審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)（監(jiān)理單位）填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單 填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（監(jiān)理單位）現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)（監(jiān)理單位）現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（監(jiān)理單位）現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)（監(jiān)理單位）檢查工序質(zhì)量（監(jiān)理單位）檢查工序質(zhì)量（監(jiān)理單位）單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單位工程質(zhì)量評(píng)定表（監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站） 單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單位工程質(zhì)量評(píng)定表（監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站）檢查合格 否檢查合格組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）簽暑質(zhì)量驗(yàn)收單（監(jiān)理單位）組織單位工程驗(yàn)收（建設(shè)、監(jiān)理單位）簽暑質(zhì)量驗(yàn)收單（監(jiān)理單位）質(zhì)量認(rèn)證竣工驗(yàn)收本分部工程各工序是否已全部完成質(zhì)量認(rèn)證竣工驗(yàn)收本分部工程各工序是否已全部完成 否 整改整改工程移交填寫中間交接證書工程移交填