化肥廠工藝技術(shù)月報(bào)-XXXX年7月份

HJ7101012-2010化肥廠工藝技術(shù)月報(bào)2012年7月份編制：審核： 批準(zhǔn)：企業(yè)地址:報(bào)送日期:目錄一、產(chǎn)品產(chǎn)量及包裝量 1二、成品、半成品質(zhì)量完成情況 21、產(chǎn)品半成品質(zhì)量 22、尿素質(zhì)量 3三、生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì) 31、裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)負(fù)荷 32、裝置開停車統(tǒng)計(jì) 4四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)消耗情況 51、一化肥裝置 52、二化肥裝置 6五、化工原材料消耗情況 71、一化肥裝置 71.1原料條件情況 71.2化工原材料消耗情況 82、二化肥裝置 82.1原料天然氣組分情況 82.2化工原材料消耗情況 9六、操作平穩(wěn)率 91、各車間平穩(wěn)率（％） 92、一合成平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 103、二合成裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 114、一尿素裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 125、二尿素裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 136、公用工程工藝平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 147、燃除裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況 15七、裝置達(dá)標(biāo)情況 15八、工藝技術(shù)分析 161、當(dāng)月及累計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況分析； 162、產(chǎn)品質(zhì)量情況分析 173、操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動(dòng)）分析 174、主要化工原材料消耗對(duì)比分析 295、主要燃料、動(dòng)力消耗、能耗對(duì)比分析情況 306、非計(jì)劃停工次數(shù)及原因綜述 317、事故分析 318、環(huán)境保護(hù)及有關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析 329、技術(shù)改造項(xiàng)目完成情況 3410、裝置檢修及改造前后開、停工情況分析 3511、對(duì)裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案及建議 36化肥廠2012年07月份生產(chǎn)情況一、產(chǎn)品產(chǎn)量及包裝量二、成品、半成品質(zhì)量完成情況1、產(chǎn)品半成品質(zhì)量2、尿素質(zhì)量三、生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)1、裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)負(fù)荷2、裝置開停車統(tǒng)計(jì)

四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)消耗情況1、一化肥裝置2、二化肥裝置五、化工原材料消耗情況1、一化肥裝置1.1原料條件情況1.2化工原材料消耗情況2、二化肥裝置2.1原料天然氣組分情況2.2化工原材料消耗情況六、操作平穩(wěn)率1、各車間平穩(wěn)率（％）2、一合成平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況3、二合成裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況4、一尿素裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況5、二尿素裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況6、公用工程工藝平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況7、燃除裝置平穩(wěn)率指標(biāo)執(zhí)行情況七、裝置達(dá)標(biāo)情況2012年7份一化裝置因停工檢修，合成氨綜合能耗未達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成率為100%。二化肥裝置達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成率100%。各項(xiàng)達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況見下表：1、一化肥裝置：序號(hào)考核項(xiàng)目單位公司考核指標(biāo)2012年實(shí)際與上月相比±同比±7月份年累計(jì)1產(chǎn)量噸/年5707937636833809179292氨耗kg/tUr572.00568.81571.84-3.00-2.993綜合能耗GJ/tNH343.5039.5542.62-8.79-6.544環(huán)保合格率％9898.2298.210.080.045非計(jì)劃停工次數(shù)次20/04/5-1/-11/16非計(jì)劃停工時(shí)數(shù)小時(shí)1680/0300.72/512.4-250.8/-427.2-17.76/-46.087大檢修周期年32、二化肥裝置： 序號(hào)考核項(xiàng)目單位公司考核指標(biāo)2012年實(shí)際與上月相比±同比±7月份年累計(jì)1產(chǎn)量噸/年5036332100948910772氨耗kg/tUr571.50569.66570.680.35-1.533綜合能耗GJ/tNH332.5030.8732.15-0.03-2.044環(huán)保合格率％9898.3598.300.020.035非計(jì)劃停工次數(shù)次20/02/30/0-3/-26非計(jì)劃停工時(shí)數(shù)小時(shí)960/0447.6/475.440/0-51.36/-49.927大檢修周期年3二、化肥動(dòng)力裝置達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況：序號(hào)考核項(xiàng)目單位達(dá)標(biāo)指標(biāo)2012年實(shí)際與上月相比±同比±7月份年累計(jì)1鍋爐熱效率%≥9090.3590.33-0.030.172燃料煤?jiǎn)魏膋g/t汽≤12599.30109.73-16.96-14.693鍋爐排污率%≤22.002.000.000.004產(chǎn)汽耗純水量t水/t汽≤1.0641.0621.0520.011-1.0325酸耗(HCl)（一化）（折百）g/t8887.4387.86-0.563.61酸耗(HCl)（二化）（折百）210228.16218.7124.2126.216堿耗(NaOH)（一化）（折百）g/t7574.1674.6-0.798.35堿耗(NaOH)（二化）（折百）135150.94141.1319.0921.057脫硫效率％>9698.7898.730.030.368氨耗t/h＜0.390.430.350.080.059上報(bào)總廠事故次數(shù)次0八、工藝技術(shù)分析1、當(dāng)月及累計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況分析；一化裝置：本月共生產(chǎn)合成氨34744噸，完成月計(jì)劃的101.88%;全年累計(jì)生產(chǎn)合成氨229106噸，完成年計(jì)劃的64.60%。本月共生產(chǎn)尿素57079噸，完成月計(jì)劃的95.77%；全年累計(jì)生產(chǎn)尿素376368噸，完成年計(jì)劃的60.70%。本月共包裝尿素55200.32噸，完成月計(jì)劃的97.53%,全年包裝尿素348135.65噸，完成年計(jì)劃的62.17%。本月共生產(chǎn)硫酸胺536.4噸，完成公司月計(jì)劃的268.2%；全年累計(jì)生產(chǎn)硫酸銨3035.96噸，完成年計(jì)劃的121.44%。本月完成工業(yè)總產(chǎn)值5569萬元(按現(xiàn)價(jià)計(jì)算),累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值34835萬元,全月共生產(chǎn)高壓蒸汽278680噸。二化裝置本月共生產(chǎn)合成氨23626噸,完成月計(jì)劃的95.27%，全年累計(jì)生產(chǎn)合成氨163414噸，完成年計(jì)劃的53.89%；本月共生產(chǎn)尿素50363噸，完成月計(jì)劃的116.04%，全年累計(jì)生產(chǎn)尿素321009噸，完成年計(jì)劃的60.57%。本月共包裝尿素49067.32噸，完成月計(jì)劃的114.31%,全年包裝尿素300234.65噸，完成年計(jì)劃的58.87%。本月完成工業(yè)總產(chǎn)值4914萬元(按現(xiàn)價(jià)計(jì)算),累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值30435萬元,全月共生產(chǎn)高壓蒸汽122283噸。2、產(chǎn)品質(zhì)量情況分析本月生產(chǎn)SODM小顆粒尿素，沒生產(chǎn)白色小顆粒尿素。本月沒加SODM小顆粒尿素和SODM尿素綜合統(tǒng)計(jì)合格率為99.60%，優(yōu)一等品率為100%，優(yōu)等品率為100%。其中SODM尿素合格率99.60%，優(yōu)一等品率為100%，優(yōu)等品率為100%。綜合統(tǒng)計(jì)等級(jí)指標(biāo)與目標(biāo)值比較優(yōu)等品率上升1.40個(gè)百分點(diǎn)，合格率上升0.60個(gè)百分點(diǎn)。綜合統(tǒng)計(jì)小顆粒尿素包裝件重合格率100%，40kg規(guī)格包裝平均凈重40.02kg，50本月生產(chǎn)副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品536.4噸，產(chǎn)品合格率100%。3、操作平穩(wěn)率（包括生產(chǎn)操作異常波動(dòng)）分析一化裝置：一合成一化裝置：從上月12日的裝置檢修到6月29日4112－F1-1投料并網(wǎng)，全部用時(shí)18天，在此過程，檢修消除了一些原有的和新發(fā)現(xiàn)的隱患。檢修過程也出現(xiàn)了一些事故、事件，具體原因分析和措施見檢修總結(jié)。本月在裝置穩(wěn)定后開展裝置優(yōu)化，從大機(jī)組、變換、凈化逐步優(yōu)化并將優(yōu)化后的參數(shù)納入小指標(biāo)競(jìng)賽來保持。第一次在夏季裝置負(fù)荷達(dá)道產(chǎn)量1300噸。因受制于送氫量過大和送氮量過大，裝置負(fù)荷目前穩(wěn)定在1200噸左右。7月9日發(fā)現(xiàn)12V1泄漏，經(jīng)多日排查，目前分析為4112－F1-3燒嘴泄漏，嚴(yán)格按照《氣化爐管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行特護(hù)。從歷次燒嘴泄漏分析，泄漏點(diǎn)多位燒嘴頭和盤管焊縫，本次4112－F1-3燒嘴為新內(nèi)件分析原因可能為同樣原因。在裝置負(fù)荷穩(wěn)定，4115氣量達(dá)到105000m3/h后啟動(dòng)4115－K1，但因?yàn)橐欢纬隹趬毫Ω?，二段出口溫度高，多次停機(jī)，反復(fù)檢修數(shù)次，到13日將二段溫度聯(lián)鎖改為128從11日發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)吸入口有異響，車間組織評(píng)審多次，將入口慮桶更換260個(gè)，對(duì)所有緊固件進(jìn)行檢查，對(duì)吸入口后人孔打開檢查了欄鳥網(wǎng)，均未發(fā)現(xiàn)問題。針對(duì)入口異響，車間將空壓機(jī)管理規(guī)定進(jìn)行了修訂，增加了對(duì)吸入口壓差、慮桶以及先查檢查的管理要求并交底學(xué)習(xí)。一尿素2012年7月，一尿素裝置由狀態(tài)檢修階段轉(zhuǎn)入運(yùn)行階段。本月出現(xiàn)非計(jì)劃停工一次，7月31日20:00因天然氣供應(yīng)原因，裝置封塔停工，22:48投料，停工2.8小時(shí)。6月30日裝置開工，開工過程中出現(xiàn)的主要問題是出料后二氧化碳量加的過快、甲銨泵501-JA打量不好，造成系統(tǒng)氨碳比低、水脲比低，高壓系統(tǒng)壓力高。隨后的調(diào)整：適當(dāng)減負(fù)荷、低壓補(bǔ)氨、中壓投運(yùn)。目前裝置運(yùn)行期間保持平穩(wěn)，平均負(fù)荷28000Nm3/h，未向三胺送尿液及未接收三胺甲銨液。脫氫系統(tǒng)狀態(tài)檢修期間主要對(duì)脫氫系統(tǒng)入口閥進(jìn)行了修復(fù)，以期解決閥門內(nèi)漏的問題。運(yùn)行期間，脫氫系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，在二氧化碳組份波動(dòng)時(shí)能明顯看到反應(yīng)器進(jìn)出口溫差的變化情況，但入口溫度不能降至之前所要求的145℃，目前控制在155~160高壓系統(tǒng)此次檢修過程中發(fā)現(xiàn)201-C內(nèi)部出現(xiàn)的繼續(xù)腐蝕且較嚴(yán)重的情況，而非簡(jiǎn)單的列管泄漏。從目前的檢測(cè)結(jié)果看，此次腐蝕是2010年9月21日開工后201-C腐蝕的延續(xù)，說明造成201-C腐蝕的要因并未找到，但之前制定的特護(hù)措施還是明顯延長(zhǎng)了201-C的使用周期。本月高壓系統(tǒng)運(yùn)行期間基本穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力維持在14.0MPa左右。高壓尾氣放空走502-E，高調(diào)水溫度保持在118℃左右，接收三胺甲銨液由之前的8m3/h降至5m3/h，調(diào)整后，裝置氨耗較前期明顯下降，高壓尾氣放空量明顯減少。目前繼續(xù)保持對(duì)901-F、902-F的分析監(jiān)控，保持201-C修復(fù)后的安全運(yùn)行，7月5日將負(fù)荷由27000Nm3/h加至30000Nm3/h，裝置開工后存在的問題主要是蒸汽冷凝液電導(dǎo)偏高及工藝?yán)淠弘妼?dǎo)偏高，經(jīng)查漏分析確認(rèn)202C泄漏，目前做好202-C中、低壓系統(tǒng)此次檢修中、低壓系統(tǒng)的主要項(xiàng)目就是313-C的更換，目前已經(jīng)投入運(yùn)行，更換后對(duì)降低低壓壓力、回收低調(diào)水、降低裝置氨耗等較大的回收，對(duì)裝置的后續(xù)運(yùn)行極有好處。運(yùn)行期間中、低壓系統(tǒng)保持平穩(wěn)，在增加了301-J/JA密封水量后，301-J/JA的運(yùn)行周期明顯增加，本月中壓系統(tǒng)沒有出現(xiàn)被迫切出情況。低壓系統(tǒng)在高壓系統(tǒng)調(diào)整后，壓力有所下降，基本穩(wěn)定在0.27MPa左右，較上一運(yùn)行周期有很大好轉(zhuǎn)。解析水解系統(tǒng)在脫氫系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，三胺甲銨量降低的工況下，解析水解系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。外送廢水電導(dǎo)穩(wěn)定在14μs/cm左右。。在此次313-C更換后，解析水解的負(fù)荷有所降低，707-C的回裝也能起到一定的節(jié)約蒸汽的效果，此問題將得到明顯改善。但是由于707C-1經(jīng)查漏確認(rèn)設(shè)備有泄漏，目前707-C-1可能內(nèi)漏的情況下，保持FIC-705-1調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、LIC-706全開以降低703-E-1與703-E的壓差，保證解析水解正常運(yùn)行。蒸發(fā)系統(tǒng)本月蒸發(fā)系統(tǒng)7月14日11:55~12:10:SODM及有效物質(zhì)總含0.025%,13:10:SODM及有效物質(zhì)總含量0.096%,19:00:SODM及有效物質(zhì)總含量0.085%；由于SODm注入管線流程存在缺陷。在SODm注入至蒸發(fā)系統(tǒng)U型管處缺少一道單向閥,當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)破真空時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)變?yōu)檎龎?，由于沒有單向閥保護(hù)，尿液通過液位壓差倒流回SODm注入管線結(jié)晶堵塞。此前SODm注入方式進(jìn)行過多次變更，長(zhǎng)周期生產(chǎn)SODm后，為了盡可能減少白尿素的產(chǎn)生，所有操作都不切出SODm液，對(duì)尿液回流的風(fēng)險(xiǎn)沒有辨識(shí)出來。此次不合格產(chǎn)量共35分鐘42.8噸。目前執(zhí)行好新修訂的《產(chǎn)品質(zhì)量控制預(yù)案》，完善SODm注入系統(tǒng)的工藝流程，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，除開工、沖喉管等操作外，盡量避免回散庫(kù)。二化裝置：二合成裝置轉(zhuǎn)化：本月裝置負(fù)荷由于E-8限制稍有下調(diào)由月初的90%降至月末的85%，月裝置運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%。本月運(yùn)行周期內(nèi)，天然氣總硫基本維持在20ppm以下，總體硫含量保持平穩(wěn)。V-5返氫量維持在1500~1800Nm3/h。V-6出口硫含量始終在0.3ppm以下，運(yùn)行正常。一段爐H-1觸媒運(yùn)行正常，水碳比控制在3.0-3.1，出口溫度控制在680-690℃二段爐R-1空碳比控制在2.1-2.15mol/mol之間，以控制R-1出口溫度TI459≤910℃E-8管束壓差在28-32kPa，7月10日起從水汽差值上看漏量明顯增加，但主路溫度在383-388℃，旁路溫度TI262B在450-470高溫變換爐R-2壓差上漲較快，目前壓差約為275kPa，此壓差為重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)車間下發(fā)《高變壓差上漲的操作指令》指導(dǎo)班組操作。目前R-2A/B入口溫度為383℃-388℃，出口的CO含量為1.9-2.2%，R-2A與R-2B兩床觸媒運(yùn)行參數(shù)由于壓差增加出現(xiàn)一定偏差，R-2B床溫較R-2A床溫高3-4低變催化劑運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，，床層溫升為10-12℃，目前出口CO%在0.15%左右，第二，第三層熱偶之間有約2H-1過熱蒸汽盤管泄漏卡具加固此次未檢修，該處的廠級(jí)隱患未消除，計(jì)劃在201年大修中整體更換。一二化儀表風(fēng)互供線運(yùn)行良好。W-6運(yùn)行良好。本工段工藝指標(biāo)平穩(wěn)率99%。凈化：因?yàn)镋-8爆管的風(fēng)險(xiǎn)一直存在，同時(shí)裝置即將檢修，因?yàn)楦咦儔翰畛掷m(xù)上漲，在7月20日系統(tǒng)負(fù)荷降到85%運(yùn)行。這樣CO2流量由原來的28.5km3/h降到27km3/h左右。與系統(tǒng)負(fù)荷是相匹配的。脫碳系統(tǒng)在7月10日，發(fā)現(xiàn)T-1攔液，可能是溶液的哌嗪下降導(dǎo)致，另一方面是考慮裝置要檢修，沒有加大消泡劑的用量，使得溶液的泡高上漲，這加劇吸收的難度。根據(jù)化肥廠的要求，在11日向天堂系統(tǒng)補(bǔ)充1.4噸的哌嗪，以提高溶度。同時(shí)脫碳系統(tǒng)從PE-5處加入消泡劑，控制脫碳系統(tǒng)的泡高及消泡時(shí)間。在10日前后的SC-16數(shù)據(jù)能反映出來。下面是本月溶液的分析數(shù)據(jù)：項(xiàng)目負(fù)荷%SC-16（富液）SC-22（貧液)溶液再生度消泡秒S、炮高：cmSC-22SC-24時(shí)間11:0012:0012:0020:00日期%秒CM秒CMml/mlml/ml276.428.415.53.14.00.421.0589.727.615.04.25.00.213.0989.727.015.54.05.00.412.01089.532.616.03.94.90.513.01289.715.910.02.23.50.312.51689.112.88.52.62.50.213.11988.912.07.02.32.00.212.02384.611.36.03.22.50.214.22684.610.96.52.72.50.312.43085.111.26.02.92.20.213.9因?yàn)橄到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，F(xiàn)-24的壓差在7月11日達(dá)到“IOP”，并更換了新的濾網(wǎng)，目前一直在投用，同時(shí)將F-14的濾網(wǎng)也清理掉，并換成新的“O”型環(huán)。在7月27日再次換濾芯。下面是最近幾個(gè)月的脫碳貧液的金屬離子數(shù)據(jù)：?jiǎn)挝籉e2+mg/LCr2+mg/LNi2+mg/L8月1658.86139.314.829月2157.96138.134.7610月857.82138.014.7111月1057.98139.624.7512月1457.62138.894.71月13日58.1138.964.612月10日57.68140.064.523月22日56.98143.264.34月25日56.76139.924.255月22日56.82140.854.406月22日55.18141.064.827月24日53.96140.824.76從上面的表中可看出，貧液中的三相金屬離子都在呈現(xiàn)緩慢下降。因?yàn)槭请x子狀態(tài)，無法用機(jī)械過濾方式清除。目前系統(tǒng)負(fù)荷只有85%，所以溶液可以運(yùn)行到檢修，溶液中的金屬離子還需繼續(xù)監(jiān)護(hù)運(yùn)行。R-4甲烷化的床溫運(yùn)行平穩(wěn)，床層溫升主要集中在其二層，溫差在30～35℃，床層壓差在11～12kPa，其出口CO2微量在2～7ml/m3，在控制指標(biāo)（CO2+CO≤10ml/m3）范圍內(nèi)。因?yàn)橄到y(tǒng)負(fù)荷低，使得低變出口的CO含量偏低，R-4的床溫還需要開MOV-100B開來維持，目前MOV-100B有10～12%的開度。為了保證R-4的安全運(yùn)行，班組必須嚴(yán)密監(jiān)控R-4出口溫度，床溫要緩慢勤調(diào),同時(shí)減少工藝氣中的有效組分在R-4中消耗。V-18程控一直投用正常。V-18出口露點(diǎn)≤-70℃，出口微量SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，說明V-18運(yùn)行良好，為了防止E-35漏影響V-18的再生質(zhì)量，F(xiàn)V-134限位使其流量在800～T-6系統(tǒng)運(yùn)行正常，通過對(duì)運(yùn)行的數(shù)據(jù)對(duì)比，進(jìn)出口溫度沒有大變化。說明T-6系統(tǒng)目前運(yùn)行穩(wěn)定，需要繼續(xù)監(jiān)控運(yùn)行。合成：本月，因前系統(tǒng)因E-8原因只能將系統(tǒng)負(fù)荷維持在90%，隨著高變壓差的上升，氨產(chǎn)量下降很快，最低在670噸/天，合成回路壓力最低也在12MPa左右。7月2日22:00計(jì)劃停C-2，全關(guān)C-2進(jìn)出口大閥，合成回路停車泄壓處理，23:00合成回路充氮?dú)庵脫Q，同時(shí)開始修復(fù)E-42漏點(diǎn)，7月3日1：00E-42泄露處處理完畢，2:00C-2開始充壓，開C-2出口閥，3:15啟動(dòng)C-2，4:00全開冷熱隔離閥，合成回路開車。13:40投用釋放氣，合成系統(tǒng)恢復(fù)正常。氨冷凍系統(tǒng)運(yùn)行正常，E-45、E-46液位保持在30-35%，因接受一化熱氨較多較多，E-46液位比較難以調(diào)節(jié)，班組經(jīng)常打手動(dòng)后進(jìn)行調(diào)整。雖然環(huán)境溫度上升，但是冷卻水溫度平穩(wěn)，C-3轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，負(fù)荷較高，E-46出口溫度在0℃以下，R-5入口氨含量保持在3%以下，釋放氣在5000-5500m3氨回收系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)正常，目前運(yùn)行正常。氨罐區(qū)運(yùn)行正常，P-300B，C-301A運(yùn)行正常，氨罐夾層壓力在范圍之內(nèi)。6月14日9:00一化氮?dú)馔Ｋ?，TK-300夾層氮?dú)飧臑閮x表風(fēng)，一化低壓氮?dú)?月20日正常后投用氮?dú)?，儀表風(fēng)處于備用狀態(tài)。因一化正常后開始接受一化熱氨，接收量在20m3/h以上，啟動(dòng)C-301A，兩臺(tái)負(fù)荷都在80%，6月26日，接受一化熱氨量減少，兩臺(tái)C-301負(fù)荷做了相應(yīng)減少，6月29日，B-1B故障后，增加一化熱氨量，同時(shí)，停C-301B備用。目前，PSV-28仍處于切除狀態(tài)，車間一直強(qiáng)調(diào)班組學(xué)習(xí)PSV-28切除后運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案，并定期抽查。在今年檢修過程中，合成催化劑不進(jìn)行更換，于是，從5月29日開始降R-5入口溫度至388℃2012年5月、6月的部分氨凈值如下：月份R-5入口氨含量%R-5出口氨含量%R-5氨凈值R-6出口氨含量%R-6氨凈值R-7出口氨含量%R-7氨凈值總氨凈值5月15日2.8010.797.9916.996.220.603.6117.805月21日2.7711.528.7516.915.3919.943.0317.175月28日2.8411.538.6916.414.8819.833.4216.996月8日3.0811.017.9316.525.5120.083.5617.006月18日2.8010.507.715.014.5119.194.1816.396月26日3.3010.076.7715.105.0320.225.1216.92從目前催化劑運(yùn)行情況看，5月R-5入口溫度TC-200提升到395-400℃，熱點(diǎn)溫度最高在510℃，而且，偏流比較嚴(yán)重。R-6/7的氨凈值與以往比較沒有大的變化。6月R-5入口溫度調(diào)整到390℃以下后，R-5熱點(diǎn)溫度下降到了500機(jī)組：本月2日因E-42搶修C-2停車一次，31日大檢修四大機(jī)組全部停車，其他時(shí)間機(jī)組運(yùn)行正常。四大機(jī)組狀態(tài)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)異常。C-1高壓缸振動(dòng)XI-1006X/Y穩(wěn)定在50/47um左右,XI-1007X/Y穩(wěn)定在5/11um左右，高壓缸軸位移無變化。高壓缸各軸承軸承溫度變化不大。特護(hù)運(yùn)行。目前振動(dòng)值保持平穩(wěn)，運(yùn)行正常。F-2更換濾芯20件。氣溫升高，乏氣溫度較高，31日裝置檢修,12:30C-1停車。C-2因E-42搶修，于2日22:00停C-2，3日3:00啟動(dòng)C-2運(yùn)行正常。污油捕集器液位正常，密封油回油正常，回油溫度正常變化不大。狀態(tài)監(jiān)測(cè)各振動(dòng)正常。31日裝置檢修，10:30停C-2.C-3運(yùn)行正常，干氣密封運(yùn)行正常，電機(jī)的電壓和電流正常。31日17:00因裝置檢修，停C-3.C-4運(yùn)行正常。真空系統(tǒng)運(yùn)行正常。氣溫升高E-65的絕壓壓力有所升高。單臺(tái)抽集器運(yùn)行。CT-4錯(cuò)油門滑閥反饋板運(yùn)行正常。因裝置檢修31日16:00停C-4，氮置換做大氮循環(huán)準(zhǔn)備。二尿素裝置：本月尿素工藝指標(biāo)平穩(wěn)率為:100%；車間技術(shù)人員每日跟蹤缺陷交底的學(xué)習(xí)情況，并進(jìn)行記錄；對(duì)每日的成品及系統(tǒng)分析進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)出現(xiàn)偏差的及時(shí)進(jìn)行分析；通過班前后會(huì)對(duì)班組進(jìn)行交底，對(duì)操作人員進(jìn)行抽查，并在職教崗位練兵本中體現(xiàn)上月出現(xiàn)的操作問題、應(yīng)急、工藝原理進(jìn)行出題聯(lián)系。高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，各工藝指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)。目前，高壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，控制指標(biāo)在范圍內(nèi)，汽提塔出液溫度TI-2-7穩(wěn)定在160-170℃，高壓設(shè)備201C/202C/201D/HC201:此閥現(xiàn)階段操作滯后，尤其是在高負(fù)荷情況下此閥開關(guān)非常滯后，6月28日倒氨泵時(shí)10：30開始關(guān)小HV201，到11:15汽提塔出料閥位從42.5%關(guān)小到40%；到停氨泵時(shí)HV201關(guān)小到42%；但實(shí)際閥位仍然滯后導(dǎo)致合成塔液位下降過快導(dǎo)致汽提塔斷料；蒸汽波動(dòng)，CO2竄入低壓系統(tǒng)導(dǎo)致甲銨泵不打量進(jìn)一步使工況惡化；到氨泵啟動(dòng)后，氨進(jìn)入系統(tǒng)逐步開大HV201，汽提塔逐步帶上負(fù)荷后，系統(tǒng)逐漸趨于好轉(zhuǎn)；甲銨泵打量正常。PC204/HC203放空量不夠，在多次開停車過程中，機(jī)組二氧化碳量在18000m3/h，PC204就以放不急，全開時(shí)壓力在10.0MPa左右，退氣時(shí)得結(jié)合機(jī)組減負(fù)荷來操作。高壓到氨泵和開車過程中，HC203全開不能維持高壓系統(tǒng)壓力，這兩個(gè)調(diào)節(jié)閥儀表多次處理過，解決了放空量問題，帶來的就是閥門全關(guān)后泄漏問題。低壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)的工況偏高保持平穩(wěn)。低壓系統(tǒng)的壓力，正?？刂圃?.20-0.35Mpa。903C換熱能力下降，100%負(fù)荷情況下，只能將TC902換熱到58℃，導(dǎo)致低壓壓力偏高，循環(huán)水溫的上升導(dǎo)致301C冷凝能力下降，不能有效的將低壓尾氣中的氨進(jìn)行充分冷凝；造成一定程度上的氨損失；為控制這一缺陷執(zhí)行兩個(gè)措施：a/905J入口適當(dāng)加入溫度較低的冷凝液，通過301C頂部排氣閥和905F溢流、排放閥進(jìn)行回收；對(duì)低調(diào)水溫度有一定程度的降低；b/控制TI303溫度不高于45℃，每個(gè)巡檢點(diǎn)監(jiān)控溫度，對(duì)高于該溫度的及時(shí)調(diào)整302C冷卻水出口閥開度，將301CHC301全關(guān)漏量較大，車間在倒301J/JA時(shí)發(fā)現(xiàn)，HC301切斷閥全關(guān)后FC153流量下降6m3/h左右，證明HC301漏量在6m3/h，301J/JA跳時(shí)為防止甲銨泵反轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)打開回流調(diào)節(jié)閥FC153泄壓，已通知儀表大修處理。FC304線性不對(duì)，打開至37%才有流量，不能小幅度調(diào)節(jié)，儀表大修處理，F(xiàn)C708流量指示不準(zhǔn)，已多次檢修，建議更換流量計(jì)；701J汽化，該泵汽化時(shí)，流量以及開關(guān)FC708是流量隨閥波動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵出口壓力波動(dòng)較大；低壓壓力高于0.3mpa后，701J汽化現(xiàn)象不明顯，LI304明顯下降，對(duì)于低壓壓力高于0.3mpa后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行聯(lián)通，防止因701J汽化導(dǎo)致低壓補(bǔ)水不夠從而導(dǎo)致低壓及甲銨泵出現(xiàn)波動(dòng)；301ECB/A法蘭泄露，在低壓壓力出現(xiàn)超壓后法蘭泄露，在接收三胺甲銨液時(shí)低壓，嚴(yán)格控制在0.35mpa以內(nèi)，已防止法蘭再次泄露；解析水解系統(tǒng)解析水解系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，氨水槽的濃度在8%以內(nèi)；解析水解電導(dǎo)本月穩(wěn)定在20-30us/cm；正常外送到水處理進(jìn)行回收；蒸發(fā)系統(tǒng)由于生產(chǎn)SODM尿素期間沖喉管造成散庫(kù)尿素積存經(jīng)廠里安排和車間實(shí)驗(yàn)，在生產(chǎn)SODM期間沖喉管做如下交底；生產(chǎn)SODM尿素期間每?jī)商鞗_一次喉管，小夜班22:00前聯(lián)系調(diào)度沖。遇到周一或周二小夜班的班組倒噴頭、沖喉管，徹底沖洗SODM加裝管線。（具體時(shí)間車間可另作安排）生產(chǎn)SODM期間沖喉管，蒸發(fā)不打循環(huán)。沖喉管時(shí)氨水加入量緩慢開，保證中控室有操作余地，防止TC402超指標(biāo)。沖喉管期間溫度溫度時(shí)聯(lián)系質(zhì)檢加樣一次，指標(biāo)超不考核班組，但在產(chǎn)品勞動(dòng)競(jìng)賽中考核2分。沖喉管結(jié)束后，15分鐘內(nèi)聯(lián)系質(zhì)檢取樣，成品在15分鐘后直接直包，如班組操作不及時(shí)造成的非優(yōu)品按車間考核細(xì)則考核。班組按照工藝交底，沖喉管時(shí)很好地控制了產(chǎn)品由于幾次開停蒸發(fā)過程中均由于401C泄漏造成冷凝液電導(dǎo)升高，在4月份由于甲銨泵故障系統(tǒng)停車過程中，車間技術(shù)人員指導(dǎo)下，避免了蒸發(fā)系統(tǒng)開車階段冷凝液電導(dǎo)升高現(xiàn)象，對(duì)此車間做了工藝缺陷交底：蒸發(fā)一段破真空后PC401保留5%開度，在一段真空顯示60KPa時(shí)關(guān)閉LC401后切斷閥及付線，打開調(diào)節(jié)閥前排凝閥。蒸發(fā)停運(yùn)期間時(shí)間過長(zhǎng)，關(guān)閉PC401，打開401C殼側(cè)排凝閥。排放期間為防止環(huán)保事件，禁止401C殼側(cè)冷凝液就地排，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先接好膠管，排至S2.6.1取樣槽，膠管捆扎好，防止?fàn)C傷人。蒸發(fā)沖液打循環(huán)時(shí)，蒸汽閥門打開，壓力指示在0.05MPa以上，一段稍抽真空，待一段真空顯示90KPa時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)LC401排凝閥排液是否無味，無味后打開LC401后切斷閥，關(guān)閉兩處排凝閥。4月3日16:00(班次)縮二脲0.95%超標(biāo)，原因因調(diào)度要求停止接收一化CO2，向一化返送二氧化碳4500m3/h,博興二氧化碳1100m3/h；系統(tǒng)負(fù)荷較低；向三胺送尿液6.37m3/h，蒸發(fā)實(shí)際負(fù)荷偏低最低時(shí)達(dá)到63m3/h；最高到68m3/h;；機(jī)組本月機(jī)組累計(jì)運(yùn)行744小時(shí),6月1日機(jī)組透平TI-1320指示壞,儀表已短接TI-1320。6月2日,6月3日TI-1321、TI-1323出現(xiàn)了上下波動(dòng)指示不準(zhǔn)現(xiàn)象,分析原因:1儀表熱偶探頭磨損,2儀表引線破損,3儀表信號(hào)干擾為了確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，操作上要求TI-1320、TI-1321、1323參考TI-1322、TI-1318、TI-1324監(jiān)屏?xí)r多關(guān)注透平前后軸承溫度及透平回油溫度變化，中控監(jiān)控油溫TI-1306A，當(dāng)油溫變化時(shí)，觀察機(jī)組各軸承溫度是否有規(guī)律變化，當(dāng)軸承溫度TI-1321、1323報(bào)警時(shí)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員并觀察油冷卻器出口溫度保證軸溫穩(wěn)定。操作人員多關(guān)注透平其它軸承溫度點(diǎn),TI-1322、TI-1318、TI-1324進(jìn)行參考操作；當(dāng)其中一個(gè)溫度點(diǎn)波動(dòng)超過5℃，或是超過120操作上要求潤(rùn)滑油壓PI1345控制在0.23-0.25MPa之間。潤(rùn)滑油溫度TI1306A控制在43-46℃班組在加減負(fù)荷過程中同時(shí)必須觀察TI-1321、TI-1323這兩個(gè)溫度點(diǎn)的變化情況，做好生產(chǎn)記錄報(bào)表.當(dāng)軸溫大于130℃，XI-1303X/Y和XI-1304X/Y振值有5μ工藝車間、儀表車間確認(rèn)落實(shí)備件情況待大修時(shí)檢查軸瓦更換熱偶。儀表確認(rèn)透平熱偶正確位置，保證分析的準(zhǔn)確性。高壓缸前后軸承振動(dòng)為19/20μm,9/12μm,高壓缸位移為0.28/0.27mm,增速箱低速軸前后軸承振動(dòng)為15/16μm,14/16μm,軸位移0.25/0.26mm,增速箱高速軸前后軸承振動(dòng)為33/34μm,11/11μm,軸位移0.11/0.12mm,透平最高軸溫102℃,低壓缸最高軸溫82℃,增速箱最高軸溫80℃,高壓缸最高軸溫79℃.公用工程：鍋爐：鍋爐裝置7月份運(yùn)行平穩(wěn)，鍋爐負(fù)荷在362t\h~390t\h，主蒸汽溫度控制在481~489℃，主蒸汽壓力控制在10.2~10.5MPa，給水壓力12.30MPa左右，其他鍋爐各項(xiàng)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，煙氣和水汽系統(tǒng)參數(shù)無超標(biāo)現(xiàn)象，水質(zhì)分析中，7月1日，飽和蒸汽SiO2出現(xiàn)一次超標(biāo)現(xiàn)象，磷酸根指標(biāo)有8次超出規(guī)定上下限范圍，給水聯(lián)氨有1次不合格情況，當(dāng)班人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)通知化驗(yàn)室人員加樣分析，本月主要的檢修工作：（1）2#磨煤機(jī)檢修（螺旋管漏粉）；（2）3#排粉機(jī)溫風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)儀表處理；（3）1#磨消音襯板處理等。本月，3#爐摻燒燃料氣，7月21日4#爐開始投燒瓦斯，給水溫度192-219℃，鍋爐煤耗控制在廠規(guī)定指標(biāo)以下，截止7月29日本月工藝運(yùn)行情況：7月8日1:58儀表發(fā)現(xiàn)FSSS故障報(bào)警，3:00儀表將4#爐FSSS故障處理正常，4#爐大聯(lián)鎖投用。7月21日18:15投4#爐瓦斯。7月24日7:48一合減負(fù)荷（停一臺(tái)汽化爐，鍋爐給水溫度下降至192度）。11:00停2#磨，處理入口螺旋管漏粉，2#磨檢修。18:00粉位低，投3#爐3支油槍。7月25日1:302#磨檢修完畢。2:00停3#爐油槍，共投柴油23噸（結(jié)算量）。本月運(yùn)行中出現(xiàn)的問題：給水溫度低，鍋爐負(fù)荷高，制定水溫負(fù)荷對(duì)照表；4#爐氧含量低，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門，提高氧含量。熱網(wǎng)：熱網(wǎng)七月份運(yùn)行比較正常，高中壓系統(tǒng)運(yùn)行正常,各儀表和閥門運(yùn)行，疏水系統(tǒng)進(jìn)行正常的巡檢，系統(tǒng)正常。6月工作回顧：車間熱網(wǎng)系統(tǒng)，整體工作正常，其中S100、S38、S10、S5系統(tǒng)溫度壓力正常。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行處理。7月份工作總結(jié)：本月熱網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，02PCV-107調(diào)節(jié)閥班組每班進(jìn)行一次02PCV-107調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)，目前調(diào)節(jié)閥正常。儀表按期對(duì)02HZCV-101調(diào)節(jié)閥定期進(jìn)行檢查，目前未出現(xiàn)問題。盲腸死角檢查，特別是對(duì)02泵房上和排放站S38閑置管線，確保雙閥加導(dǎo)淋的隔離方式。對(duì)減溫水總管端頭伴熱車間已經(jīng)報(bào)計(jì)劃延長(zhǎng)伴熱管線，等待施工，消除端頭冬季隱患。02PIC-110放空問題，目前車間要求02HIC-103保持全關(guān)，將多余的S5蒸汽導(dǎo)入09塔池排放，目前02PIC-110大約有40%的放空。02TCV-105調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)調(diào)節(jié)能力下降問題，在使用6.0Mpa減溫水后，目前工作正常，車間將前后截止閥更換，列入2013年大修計(jì)劃。到二化S38蒸汽蒸汽管線目前采取熱態(tài)保護(hù)。壓力4.0Mpa，溫度250℃S100系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)合格率為100%，溫度：最高487℃、最低480℃，平均484℃.壓力：最高10.32MPa，最低10.28MPa,平均10.30Mpa，S38系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)合格率為100％,溫度：最高375℃,最低366℃05崗位：本月05運(yùn)行基本正常。目前循環(huán)水入口溫度在27度左右，真空值有所下降，最低約為585mmHg左右。油冷器出口油溫在47度左右，其他軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。本月機(jī)組負(fù)荷約7500KWh，1#軸承振值約為45μm，2#軸承振值約為50μm，4#軸承振值約為50μm，與上月相比，軸承振值基本保持穩(wěn)定，在正常范圍之內(nèi)，并保持較好。3#軸承溫度約為93℃存在問題：前后汽封泄漏，大修處理。02泵房02泵房本月運(yùn)行基本正常。目前機(jī)組真空值1#約為-0.072Mpa，2#為-0.078Mpa。機(jī)組各軸承溫度正常。燃除本月累計(jì)進(jìn)煤29602.25噸，入原煤倉(cāng)煤量約27500噸、年累計(jì)庫(kù)存2500噸左右，5月19日-6月18日渣量約1350噸含水。本月輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況正常：相比故障率高的是壓力變送器，到目前為止V11-14壓力變送器還沒有恢復(fù)，4#爐AB側(cè)輸灰總管和v11-3、6、9、10壓力變送器都出現(xiàn)滯后或超前現(xiàn)象，是目前輸灰故障率最高的一項(xiàng)，3#A側(cè)堵管頻率一直比較高，19日更換2#吹堵點(diǎn)輸灰彎管時(shí)發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)卡一個(gè)凹凸套，堵管原因可能與此有直接關(guān)系，有計(jì)劃的將v11-1-16倉(cāng)泵更換密封圈，減少倉(cāng)泵缸口損壞故障率。5月26日灰?guī)旄吡衔缓惋L(fēng)機(jī)信號(hào)接PLC，與倉(cāng)泵運(yùn)行掛聯(lián)鎖。電除塵器的運(yùn)行情況：2012年6月13日4＃爐水冷壁管漏，非計(jì)劃停車檢修，15、16日對(duì)4＃爐電除塵進(jìn)行了全面檢查，并對(duì)存在的問題進(jìn)行了搶修處理，消除了存在的隱患。查明了三電場(chǎng)投不上的故障原因，主要是由于原煤質(zhì)量變化和鍋爐投油低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電除塵不停，由于灰的油份和粘性增大，加之三四電場(chǎng)溫度相對(duì)較低，油份較高的灰極易板結(jié)在灰斗角或灰斗表面粗糙處，并逐漸堆積，很難清除，造成電場(chǎng)短路跳停。（在清理灰斗積灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)最下面一層積灰是黑的、且具有一定的粘性，分析應(yīng)是鍋爐投油時(shí)未停電除塵造成），檢查出一電場(chǎng)一根陰極線脫開，消除了一處致命隱患，查出一電場(chǎng)電除塵頂部陰極框架懸掛瓷套筒底部大面積腐蝕穿孔，也是一處直接威脅電場(chǎng)跳停的隱患，V11-13、14、15、16倉(cāng)泵脫硫化盤，清理灰斗積灰，V11-13灰斗積灰具有一定的時(shí)間性，在灰斗壁上板結(jié)的很結(jié)實(shí)，是造成三電場(chǎng)投不上的故障原因，清理難度很大。V11-14、15、16灰斗也殘留了三分之一多的存灰，這些灰是4#鍋爐爆管時(shí)大量含水煙氣浪沖刷到灰斗的濕灰，很難防出，是本次搶修自檢工作量最大的項(xiàng)目。本次4#爐搶修從6月15日10：00開始到6月16日21：00電除塵空試正常，對(duì)4＃爐電除塵存在的隱患和問題，進(jìn)行了處理，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行掃清障礙，19日凌晨7:00鍋爐開正常，投運(yùn)電除塵。14日3#爐停，由于3#爐停運(yùn)時(shí)間有限，沒有機(jī)會(huì)進(jìn)入檢查，只把人孔打開看了一下，17日凌晨6:30鍋爐開正常，投運(yùn)電除塵18日凌晨02:45,3#爐一電場(chǎng)跳停，電修判斷為硅變故障。17:00投運(yùn)正常?？諌簷C(jī)干燥器運(yùn)行情況：29日一化儀表空氣接入，用于倉(cāng)泵儀表控制氣源。借本次全廠停車之機(jī)，對(duì)接入一化的儀表空氣一段閑置管線割除，消除了可能管內(nèi)存水冬天結(jié)冰，凍壞管線造成儀表氣源泄漏的隱患。再就是將漏水的2#空壓機(jī)冷卻水出口球閥更換為閥蘭閥，消除了一隱患。K1-2空壓機(jī)17日運(yùn)行中泄放電磁閥突然打開，造成空壓機(jī)噴油、超溫、聯(lián)鎖停，現(xiàn)原因還未查清，分析與控制盤老化有直接關(guān)系。6月13號(hào)0：30分4#鍋爐跳停，退出4#爐煙氣，調(diào)整系統(tǒng)加水量；6月14號(hào)20：303#鍋爐跳停，退出3#煙氣，因S5管網(wǎng)停，退出S5蒸汽，導(dǎo)S10蒸汽到S5管網(wǎng)；20：50分04循環(huán)水回水管線泄漏，退出循環(huán)水系統(tǒng)，脫硫后處理停蒸汽，停運(yùn)循環(huán)水用戶，后處理系統(tǒng)降密度、降溫，保持循環(huán)運(yùn)行；6月16號(hào)13：00循環(huán)水恢復(fù)正常，后處理投蒸汽、蒸發(fā)提濃。6月18號(hào)19：00分3#投運(yùn)正常，引3#爐煙氣。目前4#爐還不穩(wěn)定，脫硫保持50%負(fù)荷運(yùn)行，待鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后投4#爐煙氣。5月18號(hào)7：15后處理?yè)Q熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，23：50水煮結(jié)束。5月26號(hào)8：15后處理?yè)Q熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，27號(hào)3：10水煮結(jié)束。6月5號(hào)23：20后處理?yè)Q熱器效率低，系統(tǒng)置換水煮，6號(hào)8：00水煮結(jié)束。8號(hào)調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)壓，一效真空閥關(guān)到35%，防止一效漿液被抽到間接冷凝器；6月12號(hào)21：00后處理水煮一次，用時(shí)14小時(shí)。6月8號(hào)配氨站P-202泵階段運(yùn)行改為連續(xù)運(yùn)行，減少配氨、送氨的操作。本月氨氮廢水處理廢水累積量大約50486立方米。廢水處理較上月持平。出水合格率上升；廢水外排4次分別為5月28號(hào)；5月29號(hào)；6月5號(hào)；6月14號(hào)；5月28號(hào)到6月1號(hào)氨氮超標(biāo)；6月13號(hào)1、2號(hào)池COD超；6月14號(hào)2號(hào)池COD超。6月15號(hào)1、2號(hào)池COD、氨氮超。6月15號(hào)PH：10.17。6月15號(hào)1號(hào)池廢水導(dǎo)液到2號(hào)池，6月16號(hào)更換6臺(tái)射流泵鋼絲繩，修復(fù)P108、P110導(dǎo)軌；6月16號(hào)2號(hào)池廢水導(dǎo)液到1號(hào)池，6月17號(hào)更換4臺(tái)射流泵鋼絲繩，修復(fù)2號(hào)生化池內(nèi)壁3處。6月18號(hào)生化池投用；FT101恢復(fù)。存在的問題：進(jìn)水溫度高已到39度；水質(zhì)含油多；氨氮、PH、COD超標(biāo)；儀表溶解氧表。各系統(tǒng)正常。綠化水泵投用。水處理03脫鹽水本月精制器出口電導(dǎo)、SiO2、P1出口壓力平穩(wěn)率100%。SiO2最高20ug/L,最低3ug/L,平均10ug/L.精制器出口電導(dǎo)最高0.13us/cm,最低0.05us/cm,平均0.07us/cm.03P1-1.2出口壓力穩(wěn)定在1.40MPa。03P1-3.4出口壓力穩(wěn)定在0.85MPa。08脫鹽水本月精制器出口電導(dǎo)、SiO2、P1出口壓力平穩(wěn)率100%。SiO2最高15ug/L,最低4ug/L,平均7ug/L.精制器出口電導(dǎo)最高0.05us/cm,最低0.05us/cm,平均0.05us/cm.08P16出口最高1.3MPa，最低1.17MPa，平均1.22MPa。04循環(huán)水出口壓力、循環(huán)水出口溫度、透平排汽壓力平穩(wěn)率100%。04循環(huán)水出口壓力最高0.35MPa，最低0.34MPa，平均0.35MPa。循環(huán)水出口溫度最高31℃，最低27℃，平均29℃。P1T-1透平排汽壓力-0.075MPa，P109循環(huán)水出口壓力、循環(huán)水出口溫度平穩(wěn)率100%。09循環(huán)水出口壓力最高0.41MPa，最低0.4MPa，平均0.41MPa?；厮畨毫ψ罡?.17MPa，最低0.15MPa，平均0.16MPa。循環(huán)水出口溫度最高31℃，最低24℃4、主要化工原材料消耗對(duì)比分析本月甲醇計(jì)劃值2.0kg/t合成氨，實(shí)際單耗5.09kg/t合成氨，裝置檢修。煤?jiǎn)魏挠?jì)劃值為123kg/t，實(shí)際單耗為118.90kg/t，比計(jì)劃降低4.1kg/t,其中平庫(kù)447噸，影響單耗上升1.61kg/t,年累計(jì)煤?jiǎn)魏?16.76kg/t，原因：1）鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，2）摻燒燃料氣，3)投瓦斯390噸（結(jié)算量），4）給水溫度平均在213度,5)7月21日18:00總值通知開始投瓦斯,7月24日因修3#爐2#磨煤機(jī)，投柴油23噸（結(jié)算量）。一化鹽酸單耗計(jì)劃值88g/t，實(shí)際單耗87.43g/t，節(jié)約計(jì)劃的0.57g/t;固堿單耗計(jì)劃值75g/t，實(shí)際單耗74.16g/t，節(jié)約計(jì)劃的0.84g/t；二化鹽酸單耗計(jì)劃值210g/t，實(shí)際單耗228.16g/t，超出計(jì)劃的5、主要燃料、動(dòng)力消耗、能耗對(duì)比分析情況一化裝置：本月生產(chǎn)合成氨34744噸，累計(jì)生產(chǎn)合成氨,229106噸。生產(chǎn)硫酸銨536.4噸，累計(jì)生產(chǎn)硫酸銨3035.96噸。本月消原料天然氣34443890標(biāo)方，燃料煤27673噸。噸氨耗天然氣991.36標(biāo)方，低于公司考核指標(biāo)108.64Nm3/tNH3。合成氨綜合能耗39.55GJ/tNH3，低于公司考核指標(biāo)3.95GJ/tNH3。氨耗568.81kg/tUr，低于公司考核指標(biāo)3.19kg/tUr。六月份檢修后，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)能源消耗單耗均有所降低。二化裝置：本月生產(chǎn)合成氨23626噸，尿素50363噸，累計(jì)生產(chǎn)合成氨163414噸，尿素321009噸。消耗原料天然氣1958.5410萬Nm3，燃料天然氣598.9688萬Nm3。本月噸氨消耗原料天然氣828.98Nm3，耗燃料天然氣253.52Nm3，合成氨綜合耗氣1082.50Nm3/噸（不含瓦斯）；合成氨綜合能耗30.87GJ/tNH3，低于公司考核指標(biāo)1.63GJ/tNH3；二尿素氨耗：569.66kg/tUr，低于公司考核指標(biāo)1.84kg/tUr。本月裝置運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，但是E-8換熱器產(chǎn)汽不足，高變壓差增大制約裝置負(fù)荷，計(jì)劃于8月進(jìn)行裝置大修，解決此類影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸問題。鍋爐、水處理裝置：本月鍋爐裝置各項(xiàng)指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)。水處理二