《石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無(wú)縫管（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無(wú)縫管本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無(wú)縫管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于經(jīng)核實(shí)0.3KPa是對(duì)碳鋼、低合金鋼的規(guī)定，ISO15156未對(duì)鐵鎳基及鎳基合金下限做規(guī)定依據(jù)ISO15156/NACE0175核實(shí)數(shù)據(jù)已核實(shí)酸性環(huán)境下石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無(wú)縫管（以下簡(jiǎn)稱經(jīng)核實(shí)0.3KPa是對(duì)碳鋼、低合金鋼的規(guī)定，ISO15156未對(duì)鐵鎳基及鎳基合金下限做規(guī)定依據(jù)ISO15156/NACE0175核實(shí)數(shù)據(jù)已核實(shí)“管材”），也適用于與合金管配套使用的接箍坯料、接箍材料、短節(jié)和附件材料等。刪除[Cecilia]:H2S分壓大于0.0002規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定釩量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測(cè)定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-CI-PADAB分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測(cè)定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測(cè)定GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.79鋼鐵多素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法2T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXXGB/T223.9鋼鐵及合金化鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試樣方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織評(píng)級(jí)圖GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼GB/T5777無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）合金管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）合金管缺欠的自動(dòng)渦流檢驗(yàn)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定-標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11344無(wú)損檢測(cè)超聲測(cè)厚GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T14999.2高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T15007-2017耐蝕合金牌號(hào)GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T19830-2017石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用合金管GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20490承壓無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層的超聲檢測(cè)GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無(wú)縫管交貨技術(shù)條件GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T36026-2018油氣工程用高強(qiáng)度耐蝕合金棒GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19830-2017界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類(lèi)和代號(hào)已補(bǔ)充企業(yè)會(huì)后補(bǔ)充SA、CH分類(lèi)及代號(hào)石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無(wú)縫管管材按交貨狀態(tài)、類(lèi)別和代號(hào)如下：已補(bǔ)充企業(yè)會(huì)后補(bǔ)充SA、CH分類(lèi)及代號(hào)3T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX5訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)材料牌號(hào)和鋼級(jí)；d)尺寸規(guī)格；e)訂貨重量或數(shù)量；f)交貨狀態(tài)；g)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1外徑、壁厚和重量6.1.1管材的外徑（D）、壁厚（S）和重量應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供附錄A中表A.1以外尺寸的管材。6.1.2油管和套管的外徑、壁厚和重量偏差應(yīng)符合表6.1.3接箍毛坯的外徑、壁厚和重量公差應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表1油管和套管的外徑、壁厚和重量偏差外徑a/mm外徑a/mma不圓度包含在外徑公差中。6.1.4重量管材可按理論重量交貨，亦可按實(shí)際重量交貨。管材每米的理論重量按式（1）計(jì)算。按最小壁厚交貨管材，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量。6.1.4重量管材可按理論重量交貨，亦可按實(shí)際重量交貨。管材每米的理論重量按式（1）計(jì)算。按最小壁厚交貨管材，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量。式中：W——管材每米理論重量，單位為千克每米（kg/mπ——取3.1416；ρ——鋼或合金的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm式中：W——管材每米理論重量，單位為千克每米（kg/mπ——取3.1416；ρ——鋼或合金的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3D——管材的外徑，單位為毫米（mm4T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXXS——管材的壁厚，單位為毫米（mm）。6.2長(zhǎng)度6.2.1通常長(zhǎng)度管材的長(zhǎng)度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的管材。表2長(zhǎng)度范圍（單位：米）4.88～7.627.62～10.36±0.0766.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管材可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。除非合同中另有規(guī)定，定尺管材的長(zhǎng)度允許偏差為0~+6mm。倍尺管材的每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量+5mm～+15mm。6.3彎曲度彎曲度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于直徑大于101.60mm的管材，彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.2%；b)每端1.52m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的彎曲度不大于3.18mm。6.4通徑要求每根油套管應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑檢驗(yàn)，油套管的標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。如需方有特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可用嚴(yán)于表3的其他通徑規(guī)尺寸。表3標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸>≤----5T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX6.5端頭外形管材應(yīng)以平頭交貨。所有管端平滑無(wú)毛刺且端面切斜不大于1%的外徑。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1合金的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，也可供應(yīng)其他化學(xué)成分要求的合金管。本文件牌號(hào)與其它文件牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄F。7.1.2成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007-2017中表4的規(guī)定。1表4合金牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）表4合金牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）序號(hào)CNiWNbPS金NS140426.0~30.0~3.0~—0.6~————0—NS140524.0~30.0~2.5~——————0NS140219.5~38.0~2.5~—1.5~0.60~———0NS340321.0~18.0~6.0~1.5~——0NS330620.0~8.0~——3.15~—5NS330414.5~4.0~15.0~~————01T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX7.2制造方法7.2.1合金采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加電渣重熔方法冶煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶煉。7.2.2管坯采用熱軋（鍛）方法制造，并按照附錄B來(lái)驗(yàn)收。7.2.3合金管應(yīng)采用無(wú)縫工藝制造，未經(jīng)適當(dāng)熱處理的冷拔、冷軋產(chǎn)品不能接收。7.2.4需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)合金管應(yīng)以冷作硬化態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1拉伸性能交貨狀態(tài)的管材縱向室溫拉伸性能應(yīng)符合表5規(guī)定的要求。此外，還應(yīng)滿足以下要求：a)抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)比規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度高70MPa；b)如果不能滿足a)的要求，則抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)比屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值至少高35MPa。對(duì)于其他個(gè)別難度較高的合金和鋼級(jí)，也可經(jīng)供需雙方協(xié)商，降低相應(yīng)要求。表s管材的力學(xué)性能/HRCNS1404NS1405NS1402NS3403NS3306NS33049aS0.2R0.9m刪除[Cecilia]:按刪除[Cecilia]:，代號(hào)“CH”2T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXXb經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他值。7.4.2沖擊性能沖擊試驗(yàn)應(yīng)按附錄C中圖C.1和圖C.2截取沖擊試樣，凡是能符合圖C.2的要求，橫向試樣最終機(jī)加工后可留有原始管材的曲面。加工尺寸應(yīng)符合表C.1和表C.2的要求。試驗(yàn)溫度應(yīng)為-10℃。對(duì)于任何鋼級(jí)，可選的較低試驗(yàn)溫度并在合同中注明或由供方選擇，試驗(yàn)溫度偏差應(yīng)為±3℃。沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括取自一根管材同一部位的三個(gè)試樣。三個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于表C.3或表C.4所規(guī)定的沖擊吸收能量的要求。僅允許1個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量低于表C.3或表C.4的規(guī)定值，且在任何情況下都不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。接箍毛坯和油套管沖擊吸收能量應(yīng)分別符合表6和表7的規(guī)定。表6接箍毛坯全尺寸試樣最小吸收能量計(jì)算公式Rp0.2×(0.00118S+0.01259)或27J，取二者之中較大值(見(jiàn)表NAa注：Rp0.2-規(guī)定最大屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（M）；a無(wú)法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比V型缺口試樣時(shí)，可用7.4.3壓扁試驗(yàn)替代。表7油套管的全尺寸試樣最小吸收能量計(jì)算公式Rp0.2×(0.00118S+0.01259)或27J，取二者之中較大值(見(jiàn)表NAaa無(wú)法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏7.4.3壓扁試驗(yàn)試樣壓至兩平板間距為H時(shí)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計(jì)算。H={100-[3.8458ln(Rp0.2)-24.344]×D/S}×D……(2)式中:Rp0.2-規(guī)定最大屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaD-管材規(guī)定外徑，單位為毫米（mmS-管材規(guī)定壁厚，單位為毫米（mmln-規(guī)定最大屈服強(qiáng)度的自然對(duì)數(shù)。當(dāng)D/S比值在3~15之間的管材應(yīng)壓至平面之間的距離小于或等于規(guī)定的H；當(dāng)D/S比值在所述范圍之外時(shí)，壓扁試驗(yàn)要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。每一個(gè)環(huán)應(yīng)壓扁至上述規(guī)定的平面間最大距離，在達(dá)到規(guī)定變形之前，應(yīng)通過(guò)載荷-位移試驗(yàn)記錄來(lái)確定載荷下降量。載荷降低量大于降低前瞬時(shí)載荷的5%則應(yīng)3T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX判廢。載荷降低量小于5%時(shí)出現(xiàn)的裂紋不應(yīng)作為拒收依據(jù)。7.4.4硬度管材的硬度試驗(yàn)應(yīng)按圖1所示對(duì)試樣進(jìn)行單個(gè)象限的硬度測(cè)試，除符合表5和表8的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)任一單個(gè)硬度值應(yīng)不高于規(guī)定平均硬度值2HRC；b)每個(gè)硬度試樣的第1個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)位于試樣塊中心附近，這個(gè)測(cè)試點(diǎn)的值應(yīng)忽略不記錄。（若硬度壓痕中心距試樣邊緣的距離小于2.5倍的圖1管材硬度試驗(yàn)示意圖表8≥<4T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX-3456-67.5晶間腐蝕試驗(yàn)根據(jù)需方要求，對(duì)成品管材可按照GB/T4334試驗(yàn)方法A中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。7.6硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)方法的一般要求、試驗(yàn)和取樣方法、判定、復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T4157-2017相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。7.7金相組織7.7.1晶粒度管材應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。應(yīng)在最終固溶退火后，最終冷加工前取樣，至少在管材縱截面三個(gè)位置進(jìn)行觀察奧氏體平均晶粒尺寸，并按GB/T6394評(píng)定奧氏體平均晶粒度。特殊的晶粒度要求應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.7.2顯微組織管材應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，并符合以下要求：a)顯微組織中晶界處應(yīng)無(wú)連續(xù)的析出相；b)金屬間相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過(guò)1.0%；σ相應(yīng)不超過(guò)0.5%。7.8非金屬夾雜物管材應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。其合格級(jí)別應(yīng)符合附錄D中D.3的要求。7.9貧Cr檢驗(yàn)管材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面鉻元素含量檢驗(yàn)，每批取一個(gè)樣品，樣品取自最終交貨狀態(tài)產(chǎn)品，測(cè)試之前不應(yīng)進(jìn)行表面處理。檢驗(yàn)方法為EDX（X射線能譜法）或其他等同方法，內(nèi)、外表面的鉻元素?fù)p失值應(yīng)不高于基體實(shí)測(cè)值的12.0%。其它鉻元素?fù)p失值可經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。若樣品的分析結(jié)果不合格，應(yīng)從同一根上另取兩個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。如果這兩個(gè)樣品中有一個(gè)不合格，則可選擇試驗(yàn)批中剩余的產(chǎn)品逐根進(jìn)行試驗(yàn)，或者重新加工(例如酸洗和或修磨)，并作為一個(gè)新的試驗(yàn)批進(jìn)行試驗(yàn)。7.10超聲檢測(cè)管材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。其縱向和橫向缺陷等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777-2019中U2的規(guī)定。管材的分層超聲檢測(cè)應(yīng)按GB/T20490標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分層面積不大于260mm2。超聲測(cè)厚檢測(cè)應(yīng)按GB/T11344標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX7.11液壓試驗(yàn)7.11.1管材根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按6.11.2材不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.11.2液壓試驗(yàn)壓力P應(yīng)按公式(3)進(jìn)行計(jì)算，但不應(yīng)超過(guò)69MPa。保壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，且管材不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P-液壓試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；Rp0.2-管體規(guī)定最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaD-規(guī)定外徑，單位為毫米（mmS-規(guī)定壁厚，單位為毫米（mm）。7.12表面質(zhì)量7.12.1管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、龜裂、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實(shí)際外徑和壁厚不應(yīng)小于外徑和壁厚所允許的最小值。管材不允許補(bǔ)焊。深度不超過(guò)0.10mm的局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道允許存在。油套管和接箍毛坯不允許存在下列缺陷，這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實(shí)際外徑和壁厚不應(yīng)小于外徑和壁厚所允許的最小值。a)油套管材內(nèi)、外表面上任何方向的深度大于規(guī)定壁厚5%或者0.3mm(取兩者之中較大者)的任何線性缺欠；b)油套管材任何方向的深度大于規(guī)定管體壁厚5%以上的任何管材加厚端表面開(kāi)裂缺欠；加厚過(guò)渡區(qū)的最小壁厚小于規(guī)定壁厚87.5%的缺欠；c)加厚油套管材的內(nèi)加厚結(jié)構(gòu)上，可使90°鉤形工具(見(jiàn)附錄E圖E.3)掛住的任何尖角或截面突變；d)接箍毛坯應(yīng)無(wú)深度大于規(guī)定壁厚5%的開(kāi)裂，或經(jīng)證實(shí)使其外徑或壁厚減少到規(guī)定偏差以下的任何其他外表開(kāi)裂缺欠。7.12.2表面缺陷修磨處應(yīng)按NB/T47013.5-2015要求進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)為1級(jí)。7.12.3管材內(nèi)表面應(yīng)采用干凈無(wú)油的壓縮空氣將不起毛的棉布團(tuán)塞子吹過(guò)管內(nèi)，吹過(guò)的棉布團(tuán)應(yīng)保持清潔且無(wú)銹斑。管材外表面應(yīng)采用干凈且不起毛的白布擦拭，擦拭后的白布應(yīng)保持清潔且無(wú)銹斑。8試驗(yàn)方法8.1管材的化學(xué)成分分析方法按GB/T38939或通用的方法進(jìn)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/TGB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.9等方法進(jìn)行。8.2管材的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。8.3彎曲度偏差：全長(zhǎng)測(cè)量方法應(yīng)符合附錄E圖E.1的要求；端部測(cè)量方法應(yīng)符合附錄E圖E.2的要求，尺子選用長(zhǎng)度不小于1.83m。8.4通徑檢測(cè)：在通徑檢驗(yàn)開(kāi)始前和結(jié)束后都要對(duì)通徑規(guī)尺寸進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。8.5管材的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，必要時(shí)外表面可借助放大鏡，內(nèi)表面可借助內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。6T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX8.6管材其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法序號(hào)1234567首次生產(chǎn)每種規(guī)格取1組試樣89- - -NB/T47013.5-20159檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收管材的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。9.2組批規(guī)則每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一加工方法和同一熱處理制度（爐次）的管材組成，每批管材的數(shù)量應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)管材最大50根；b)接箍毛坯最大10根；c)短節(jié)按5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。9.3取樣數(shù)量每批管材各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定管材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。-7T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX9.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)10.1管材的包裝應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定，還應(yīng)滿足應(yīng)滿足下列要求：a)鹵素或硫含量應(yīng)小于0.10%（重量百分比）；b)經(jīng)浸濾所釋放的氯化物或氟化物的含量應(yīng)均小于0.0050%。10.2管材的標(biāo)識(shí)應(yīng)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定和附錄A表A.2、A.3、A.4和圖A.1的要求；10.3管材的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX（規(guī)范性）管材的尺寸、重量及色標(biāo)A.1管材的尺寸和重量應(yīng)符合表A.1的規(guī)定_x0001__x0001_表A.1管材的規(guī)定尺寸和重量通徑規(guī)直徑bmm替代通徑規(guī)直徑mm --- --- ---- --------- --- -9T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX------- --- --- --- ---- --------- T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX----- --- --- ------------ T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX----- --- - ---通徑規(guī)直徑=d-常數(shù)（見(jiàn)表2）。A.2管材的色標(biāo)應(yīng)符合表A.2至表A.4的規(guī)定表A.2標(biāo)記高度4>101.606表A.3牌號(hào)類(lèi)型色標(biāo)T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX表A.4材料鋼級(jí)色標(biāo)圖A.1色表帶的位置示意圖T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX(規(guī)范性)原材料低倍組織和高倍組織復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)1原材料低倍組織檢驗(yàn)原材料（棒材相當(dāng)于鋼錠頭尾）應(yīng)按GB/T226進(jìn)行橫向低倍酸蝕檢驗(yàn)，在任意管坯低倍組織試樣上，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的夾渣、裂紋、折疊、白點(diǎn)、氣泡、縮孔等缺陷。非電渣料按GB/T1979評(píng)定低倍組織，滿足附錄D表D.1的要求；電渣料按GB/T14999.2評(píng)定低倍組織，滿足附錄D表D.2的要求。2原材料高倍組織檢驗(yàn)2.1非金屬夾雜物原材料（棒材相當(dāng)于鋼錠頭尾）應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。其合格級(jí)別應(yīng)符合附錄D表D.3的要2.2析出相原材料應(yīng)按照GB/T13298標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行析出相檢驗(yàn)，顯微組織中晶界處應(yīng)無(wú)連續(xù)的析出相；金屬間相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過(guò)1.0%；σ相應(yīng)不超過(guò)0.5%。T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX管材沖擊試驗(yàn)尺寸、取樣位置及沖擊吸收能量表C.1橫向沖擊試樣尺寸表C.2縱向沖擊試樣尺寸T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX表C.3接箍毛坯橫向夏比沖擊吸收能量對(duì)大于表中所示的壁厚，其要求應(yīng)根據(jù)壁厚和鋼級(jí)的公式確定。表C.4管材橫向夏比沖擊吸收能量T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX所示壁厚大于標(biāo)準(zhǔn)管材壁厚，僅供特殊用途參考。對(duì)大于表中所示的壁厚，其要求應(yīng)根據(jù)壁厚和鋼級(jí)的公式確定。圖C.1管材沖擊試驗(yàn)試樣取樣示意圖圖C.2管材沖擊試驗(yàn)橫向試樣允許的外徑曲面示意圖T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX宏觀浸蝕質(zhì)量和非金屬夾雜物要求D.1宏觀浸蝕質(zhì)量對(duì)每批次澆鑄的鑄坯，應(yīng)取代表頭坯和尾坯的圓片試樣進(jìn)行宏觀浸蝕試驗(yàn)。如果采用連鑄工藝，則應(yīng)對(duì)試驗(yàn)的連鑄坯的頭部