HG-T 2580-2022 橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定

代替HG/T2580—2008拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定1本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替HG/T2580—2008《橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定》,與a)更改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2008年版的第2章);b)增加了“標(biāo)距長(zhǎng)度”(3.6)和“參考點(diǎn)”(3.11)術(shù)語(yǔ)(見(jiàn)第3章);c)更改了圖1、圖2、圖3、圖4和圖5及標(biāo)記方法以及位置排序；d)更改了章標(biāo)題為“設(shè)備和試劑”(見(jiàn)第5章，2008年版的第5章);e)將第6章拆分為兩個(gè)子條款(6.1和6.2),分別規(guī)定調(diào)節(jié)和試驗(yàn)條件(見(jiàn)第6章，2008年版的第6章);f)增加了“制造和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔”一章(見(jiàn)第7章);張力，納入帶有參考標(biāo)記的試樣的處理程序(見(jiàn)8.1、表1和表2);h)更改了測(cè)定濕材料性能時(shí)試樣制備的浸水時(shí)間及增加了水的體積的規(guī)定(見(jiàn)8.1、9.1,2008年版的7.1、8.1);i)增加了一個(gè)(150±1)mm的夾具間距設(shè)定尺寸(見(jiàn)8.2.1.1);j)條法試驗(yàn)方法程序更改了對(duì)異常試驗(yàn)結(jié)果的處理步驟(見(jiàn)8.2.3、8.2.4,2008年版的k)抓法試驗(yàn)方法程序更改了對(duì)異常試驗(yàn)結(jié)果的處理步驟(見(jiàn)9.2.3、9.2.4,2008年版的本文件由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂覆制品分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC10)Ⅲ 1本文件適用于在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下調(diào)節(jié)的試樣和濕試樣。兩種方法都要求使用恒速拉伸GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)GB/T24133—2009橡膠或塑料涂覆織物調(diào)節(jié)和試HG/T3050.2橡膠或塑料涂覆織物整卷特性的測(cè)定第2部分：測(cè)定單位面積的總質(zhì)量、單位面積的涂覆質(zhì)量和單位面積的底布質(zhì)量的方法(HG/T3050.2—2020,ISO2286-2:2016,伸長(zhǎng)elongation,extensiE2與拉斷力相對(duì)應(yīng)的試樣的伸長(zhǎng)(3.2)。圖1拉斷時(shí)的拉伸力試樣由于最大力的作用引起的伸長(zhǎng)(3.2)。圖2拉斷最大力3HG/T2580—2022/IS拉斷力forceatbreak斷裂瞬間記錄的拉伸力。注1:見(jiàn)圖1。1—最大力；圖3涂覆織物的一個(gè)組分的斷裂標(biāo)距長(zhǎng)度gaugelength在試樣上加載預(yù)張力之前，從夾具兩鉗口夾持部位間或參考點(diǎn)(3.11)間測(cè)量的長(zhǎng)度。抓法試驗(yàn)grabtest試樣的中心部分寬度夾持在夾具中的一種拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。最大力maximumforce公稱(chēng)標(biāo)距nominalgaugelength在規(guī)定預(yù)張力下，在拉伸起始位置，從夾具兩鉗口夾持部位間或參考點(diǎn)(3.11)間測(cè)量的試樣4以公稱(chēng)標(biāo)距(3.9)的百分率表示的伸長(zhǎng)(3.2)。使用方法1(第8章)測(cè)定最大力和最大力下的伸長(zhǎng)率。如有要求，也測(cè)定拉斷力和拉斷伸使用方法2(第9章)只測(cè)定最大力。b)為了確保每個(gè)試樣在所使用的最大刻度的15%～85%強(qiáng)度下斷裂，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)裝配帶有若干55.2.4對(duì)于抓法試驗(yàn)方法，其中一個(gè)夾具每個(gè)夾片的尺寸應(yīng)為(25±0.5)mm×(26.1調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)選擇GB/T24133—2009中規(guī)定的“環(huán)境A”～“環(huán)境E”。如需同時(shí)控制溫度和濕8方法1:條法試驗(yàn)方法8.1.2按照HG/T3050.2從樣品的全部有效寬度和長(zhǎng)度中選取試樣。如何切取試樣的示例在圖468.1.3每個(gè)試樣的寬度應(yīng)為(10±0.5)mm、(30±0.5)mm或(50±0.5)mm,長(zhǎng)度應(yīng)足以使試驗(yàn)機(jī)夾具之間的距離為(200±1)mm。如果伸長(zhǎng)率超過(guò)75%,則將距離減小到(100±1)mm。當(dāng)使用參考標(biāo)記時(shí)，參考點(diǎn)之間的距離應(yīng)為(100±1)mm,兩夾具之間的距離應(yīng)為(150±1)mm或8.1.7當(dāng)需要測(cè)定濕材料的性能時(shí)，室溫下用試樣總體積的20倍量的水(5.5)浸泡試樣24h,或者用濃度不超過(guò)0.1%的潤(rùn)濕劑或表面活性劑(5.6)水溶液浸泡。從水中取出后，立即用清水徹底78.2.1.1.1將夾具間距設(shè)定為(200±1)mm,如更合適可設(shè)定為(150±1)mm或試樣單位面積質(zhì)量/(g/m2)≥200且<5008.2.2.2使移動(dòng)夾持裝置以(100±10)mm/min的恒定速度移動(dòng)，將試樣拉伸到斷裂點(diǎn)，除非有88.2.4.1試樣在距夾具面5mm之內(nèi)斷裂或在試樣參考標(biāo)記外(即試驗(yàn)長(zhǎng)度100mm外)斷裂的情用方法2進(jìn)行試驗(yàn)。從水中取出試樣(見(jiàn)8.1.7),將其放在兩片吸水紙之間輕輕擠壓，立即按照8.2.1～8.2.4進(jìn)行值修約，精確至1N或計(jì)算值的1%。計(jì)算每種情況下的變異系數(shù)。如果需要，計(jì)算平均值的置信0.2%,8%～50%則精確至0.5%,大于50%則精確至1%。計(jì)算每種情況下的變異系數(shù)。如果需a)本文件編號(hào)，即HG/T2580;b)所用試驗(yàn)的方法(方法1:條法試驗(yàn)方法);f)標(biāo)距長(zhǎng)度和試樣安裝的方式(預(yù)張力或松弛);i)每組縱向和橫向樣品的每個(gè)試樣的最大力值1)試驗(yàn)日期。99方法2:抓法試驗(yàn)方法9.1.1從每個(gè)樣品切取兩組試樣，一組縱向切取，另一組橫向切取。每組應(yīng)不少于5個(gè)試樣。如果經(jīng)有關(guān)方商定要求更高精密度，可切取更多9.1.2從樣品的整個(gè)有效寬度切取試樣。每個(gè)試樣的寬度應(yīng)為(100±2)mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于6上夾具；9.1.4當(dāng)需要測(cè)定濕材料的性能時(shí)，室溫下用試樣總體積的20倍量的水(5.5)浸泡試樣24h,或者用濃度不超過(guò)0.1%的潤(rùn)濕劑或表面活性劑(5.6)水溶液浸泡。從水中取出后，立即用清水徹底9.2.1.1經(jīng)有關(guān)方商定，將試驗(yàn)機(jī)夾具間距設(shè)定為(100±1)mm或(75±1)mm。9.2.1.2將試樣夾持在固定夾具(5.2)上，使其縱軸通過(guò)每個(gè)夾具的前緣中心，與夾具的邊緣垂9.2.2.2使移動(dòng)夾持裝置以(100±10)mm/min的恒定速度移動(dòng)，將試樣拉伸到斷裂點(diǎn)，除非有