SY∕T 4128-2014 大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理工藝規(guī)程

備案號：48153—2015中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理工藝規(guī)程2014—10—15發(fā)布2015—03—01實施國家能源局發(fā)布中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理工藝規(guī)程IntegralPWHTprocessofinternalheatingmethod[or主編部門：中國石油天然氣集團公司批準(zhǔn)部門：國家能源局國家能源局口2014年第11號依據(jù)《國家能源局關(guān)丁印發(fā)<能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法(試行)〉及實施細(xì)則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準(zhǔn)《壓水堆核電廠用碳鋼和低合金鋼第17部分：主蒸汽系統(tǒng)用推制彎頭》等330項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)71項、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)122項和石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)(SY)137項，現(xiàn)予以發(fā)布。附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日錄(節(jié)選)國家能源局行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施口期稠油注汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范直埋高溫鋼質(zhì)管道保溫技術(shù)規(guī)范輸油泉組安裝技術(shù)規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)油氣分離器規(guī)范現(xiàn)場焊接液體儲罐規(guī)范代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期大型焊接低壓儲罐的設(shè)計與建造高含硫化氫氣田地面集輸系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層液體涂料補口機補口工藝規(guī)范鋼質(zhì)管道冷彎管制作及驗收規(guī)范大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理工.藝規(guī)程輸油輸氣管道自動化儀表工程施工技術(shù)規(guī)范水力泵抽油系統(tǒng)油井測試設(shè)備尾管懸掛器及尾管同接裝置采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施口期水力壓裂和礫石充填作業(yè)用支撐劑性能測試方法透射光--熒光干酪根顯微組分鑒定及類型劃分方法加重鉆桿2015·03111油氣藏流體取樣方法巖石樣品打描電子顯微鏡分析方法抽油機節(jié)能拖動裝置鉆井液用絮凝劑評價程序抽油桿吊卡SY/T5235…2008SY/T5244—2014鉆井液循環(huán)管匯油田采出水處理用緩蝕劑性能指標(biāo)及評價方法注水用配水器代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期電纜測井儀器打撈技術(shù)規(guī)范鉆桿地震勘探專用電纜碎屑巖油藏評價井錄取資料技術(shù)要求SY5727—2014并下作業(yè)安全規(guī)程2015-03…01油氣井地質(zhì)錄井規(guī)范8石油人地電磁測深法采集技術(shù)規(guī)程電子式井下溫度計溫度測試規(guī)程低固相壓井液性能指標(biāo)及評價方法油氣水井井下工藝管柱工具圖例清蠟設(shè)備代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期洗井機規(guī)程油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全規(guī)范液化石油氣安全規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程地面驅(qū)動螺桿泉使用與維護(hù)氣田開發(fā)方案編制技術(shù)要求防噴器檢查和維修油氣田勘探開發(fā)數(shù)據(jù)項屬性規(guī)范值油氣井片噴著火搶險作法初期滅火訓(xùn)練規(guī)程序號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期可控震源使用與維護(hù)2014-10-152015-03-01環(huán)境管理體系SY/T6276—201()SY/T6513—201(0SY/T06301-—20012SY/T66042004SY:T6280-2013SY/T?283-1997SY:16362—1998SY/T6459·201(1201+-10-152015-03-(01鋼質(zhì)原油儲罐運行安全規(guī)范SY/T6555—2012SY/T6529—-201(0SY/T6557-2011SY?T6673--2013SY/T6820-2011SY,T6926—20122014-10-152015-03-01序號標(biāo)準(zhǔn)編號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T6375-201+油氣田與油氣輸送管道企業(yè)能源綜合利用技術(shù)導(dǎo)則格式M()I)SY.”T6396201+從式井平臺布置及并眼防碰技術(shù)要求SY.T?3962009油氣井用導(dǎo)爆索通用技術(shù)條件全巖光片能微組分鑒定及統(tǒng)計方法作法SYT6423.5·211+石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期(理弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動漏磁檢測復(fù)合驅(qū)油體系性能測試方法價方法巖樣核磁共振參數(shù)實驗室測量規(guī)范術(shù)要求原油脫水試驗方法壓力釜法海上石油鉆井和采油隔水導(dǎo)管管線鋼管運輸?shù)?部分：鐵路運輸管線鋼管運輸?shù)?部分：內(nèi)陸及海上船舶運輸代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期管線鋼管運輸?shù)?部分：卡車運輸石油鉆機現(xiàn)場安裝及檢驗含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法管道系統(tǒng)組件檢驗推薦作法第4部分：鋼骨架增強熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管及接頭第5部分：增強超高分子量聚乙烯復(fù)合連續(xù)管及接頭第6部分：并下用柔性復(fù)合連續(xù)管及接頭裸眼井測非設(shè)計規(guī)范序號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)門期實施日期連續(xù)管線管SYT6700--2007液化天然氣接收站技術(shù)規(guī)范SY'T6723-2(11+輸油管道系統(tǒng)經(jīng)濟運行規(guī)范SY/T6723-20(182015·(13-(01行油鉆機用電氣設(shè)備規(guī)范第部分：主電動機石油鉆機液壓盤式剎車SYT6729·2014無游梁式抽油機石油大然氣工業(yè)油氣四用帶壓作業(yè)機陸上多波多分量地震資料處理技術(shù)規(guī)程SY?T6732.2008地震勘探遙控爆炸同步系統(tǒng)檢驗項日及技術(shù)指標(biāo)SY/T6734-2008SY.T6735·2(114ARIES、ARIESⅡ和(G3i地震數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢驗項日及技術(shù)指標(biāo)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期石油鉆并參數(shù)監(jiān)測儀通用技術(shù)條件油氣井核磁共振錄井規(guī)范連續(xù)管作業(yè)機規(guī)范第2部分：運行基于應(yīng)變設(shè)計的熱采井套管柱第1部分：設(shè)計方法基于應(yīng)變設(shè)計的熱采井套管柱第+部分：套管螺紋連接海上：石油設(shè)施聲光助航標(biāo)志液化天然氣設(shè)備與安裝船用輸送系統(tǒng)的設(shè)計與測試第1部分：輸送臂的設(shè)計與測試水平井解卡打撈及沖砂方法序號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T6988—2014蒸汽喬吐井氮氣泡沫調(diào)剖技術(shù)方法油水井帶壓作業(yè)方法側(cè)鉆井膨脹套管完井T.藝方法氧活化測井資料處理與解釋規(guī)范碳酸鹽巖地層測井資料處理與解釋規(guī)范陣列感應(yīng)測井資料處理與解釋規(guī)范頁巖氣測井資料處理與解釋規(guī)范動態(tài)負(fù)壓射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范鋼質(zhì)油氣管道凹陷評價方法油氣井測試地面計量技術(shù)規(guī)范油砂礦地質(zhì)勘查與油砂油儲量計算規(guī)范用移動式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置在線檢定流量計的一般要求序號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期連續(xù)油管作業(yè)勞動定額醇胺脫硫溶液中熱穩(wěn)定鹽陰離子組成分析離子色譜法儲層地球物理預(yù)測技術(shù)規(guī)范海底電纜地震勘探數(shù)據(jù)處理技術(shù)規(guī)程石油數(shù)據(jù)映射應(yīng)用指南數(shù)據(jù)質(zhì)量控制與評估原則石油工.業(yè)信息系統(tǒng)總體控制規(guī)范海洋聲學(xué)定位儀器2015-(03-(01石油巖石比面測定儀套管鉗扭矩儀技術(shù)條件井下作業(yè)用防噴器螺桿泵直驅(qū)永磁伺服隔爆電動機連續(xù)油管井控設(shè)備系統(tǒng)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期驅(qū)動螺桿泵專用抽油桿分段壓裂T.只固井壓裂柱塞泵不油天然氣工業(yè)井下工具遇油遇水自膨脹封隔器控壓鈷井系統(tǒng)備移動式抽油裝置藏精細(xì)處理設(shè)計規(guī)范風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范道穿越設(shè)計規(guī)范道穿越設(shè)計規(guī)范度檢驗技術(shù)規(guī)范序號代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期酸性油氣H用緩蝕劑性能實驗室評價方法油氣井管柱完整性管理海洋隔水管用直縫埋弧焊管液化石油氣殘留物的試驗方法原油屈服值的測定旋轉(zhuǎn)黏度計法根據(jù)國家能源局《關(guān)于下達(dá)2012年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2012〕83號)的要求，本規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考大量文獻(xiàn)和工程資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語，人員，環(huán)境，熱處理系統(tǒng)，熱處理前的準(zhǔn)備，熱處理工藝要求，健康，安全與環(huán)本規(guī)程由國家能源局負(fù)責(zé)管理，用石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)日常管理，由中國石油天然氣第七建設(shè)公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議.請寄送中國石油天然氣第七建設(shè)公司技術(shù)發(fā)展部(地址：山東省青島市嶗山區(qū)苗嶺路36號，郵政編碼：266061)。本規(guī)程主編單位：中國石油天然氣第七建設(shè)公司本規(guī)程參編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司中國石油天然氣管道局第五工程分公司本規(guī)程主要起草人員：代學(xué)彥石成鋼牛緯濤本規(guī)程主要審查人員：戈兆文鄭玉剛卜華全高貴勝陳中均顧月章 12術(shù)語 2 34環(huán)境 +5熱處理系統(tǒng) 5 5 5 5 6 76熱處理前的準(zhǔn)備 8 8 97熱處理工藝要求 7.3保溫控制 8健康、安全與環(huán)境 9熱處理記錄及報告 附錄A設(shè)備熱處理過程中的膨脹量計算 附錄B熱處理工藝卡 附錄C熱處理工藝參數(shù) 附錄D熱處理報告 標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附件大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理T.藝規(guī)程條文說明 Contents 1 23Personnel 34Environment 45PWHTsystem 55.lGcneralrequirement 5 5 5 ( 76PreparationbeforePWHT 86.1feneralrequirement 8 )7RequirementsofPWHTprocess 8Hcalth.safetvandenvir 9PWHTrecords AppendixAThecaleulationfortheexpansionamount AppendixCProcessparametersforPWHT AppendixDPWHTreports Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規(guī)范大型設(shè)備現(xiàn)場整體熱處理的技術(shù)要求，確保大型設(shè)備現(xiàn)場整體熱處理質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于現(xiàn)場組焊的大型設(shè)備的內(nèi)熱法整體焊后熱處理的施工。1.0.3大型設(shè)備現(xiàn)場整體焊后熱處理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1大型設(shè)備largescalecquipment直徑、長度或高度超過現(xiàn)有運輸限定值，需在現(xiàn)場分片或分段組焊的鋼制設(shè)備。2.0.2焊后熱處理(以下簡稱熱處理)postweldhealtreatment為消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，改善焊接接頭的組織和性能.將焊制的設(shè)備均勻加熱到金屬的相變點以下足夠高的溫度，并保持一定時間，然后均勻冷卻的過程。采用火焰或高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在設(shè)備內(nèi)部通過對流、熱輻射或熱傳導(dǎo)對設(shè)備加熱的一種方法。2.0.4保溫層thermalinsulationlayer為防止和減少熱處理過程中的熱量損失，而在設(shè)備外表面敷設(shè)的一定厚度的容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料。33.0.1從事熱處理的管理人員應(yīng)具有一定的專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗。3.0.2熱處理操作人員、檢驗員應(yīng)按本行業(yè)相應(yīng)規(guī)定經(jīng)過專業(yè)4.0.1在熱處理準(zhǔn)備階段應(yīng)做好防風(fēng)、防雪、防雨、防雷電等措施。4.0.2在熱處理過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況，且采取措施仍不能保證質(zhì)量和安全時應(yīng)停止作業(yè)：1中雨或超過中雨級別。26級或以上等級風(fēng)力。5熱處理系統(tǒng)5.1.1熱處理系統(tǒng)宜由加熱、溫度控制、保溫和排煙系統(tǒng)組成，并應(yīng)滿足熱處理I藝要求。5.1.2在熱處理過程中，對被加熱設(shè)備應(yīng)無深度氧化、脫碳、增碳和腐蝕等有害的影響。5.1.3加熱系統(tǒng)應(yīng)保證被加熱件受熱均勻。5.1.4溫度控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確地測量、反饋和控制溫度。5.1.5壓力表、流量計等儀表的精度等級不得低干2.5級，溫度表的精度等級不得低于0.5級。5.1.6各種計量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。5.1.7熱處理系統(tǒng)所用燃料、保溫材料和儀表應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.1加熱系統(tǒng)應(yīng)能保證持續(xù)供熱，并可調(diào)節(jié)、控制熱量的大小。5.2.2熱處理所需熱量及熱處理燃料用量應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，加熱裝置的功率不應(yīng)小于熱處理所需熱量計算值的1.5倍。5.2.3加熱裝置的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置應(yīng)在熱處理方案內(nèi)進(jìn)行說明，并應(yīng)繪制加熱裝置分布圖。5.2.4需要時，應(yīng)設(shè)置保證均勻加熱的輔助裝置，并應(yīng)在熱處理方案中詳細(xì)說明。5.3溫度控制系統(tǒng)5.3.1熱電偶應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱電偶》GB/T16839的6有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。5.3.2熱電偶應(yīng)與控制儀表、記錄儀表相匹配，應(yīng)選用熱電偶絲，常用的熱電偶技術(shù)要求應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。熱處理前應(yīng)用電容儲能點焊的方法將其固定于設(shè)備外壁。熱電偶拆除后，焊點應(yīng)進(jìn)行打磨處理，打磨時不得損傷母材。表5.3.2常用的熱電偶技術(shù)要求名稱分度!號等級鉑銠11鉑Sll鎳鉻康銅E±1.5~±0.4%t±2.5~±0.75%t5.3.3測溫點應(yīng)均勻布置在設(shè)備外表面、相鄰測溫點的間距不得大于4500mm,在產(chǎn)品焊接試件和特定部位均應(yīng)布置測溫點，并應(yīng)繪制測溫點布置圖。5.3.4補償導(dǎo)線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱電偶用補償導(dǎo)線》GB/T4989的有關(guān)規(guī)定，宜選用屏蔽式且應(yīng)與熱電偶分度號匹配。5.3.5應(yīng)采用連續(xù)自動記錄儀記錄各測溫點溫度，同時應(yīng)配備便攜式測溫儀.隨機測量。5.3.6當(dāng)產(chǎn)品焊接試件或局部補強板的加熱溫度達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)采取補償加熱措施。5.4.1保溫材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，且應(yīng)滿足健康、安全和環(huán)境的相關(guān)要求。5.4.2保溫材料應(yīng)能在熱處理上限溫度和最長保溫時間內(nèi)不降低保溫效果。5.4.3保溫層應(yīng)貼緊工件表面，在整個熱處理過程中不得脫落。5.4.4保溫層至少應(yīng)分兩層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)均勻、無空洞.每層中相鄰兩塊保溫材料搭接長度不應(yīng)小于100mm,里、外保溫層的拼接縫應(yīng)相互錯開至少100mm。5.4.5熱處理范圍內(nèi)的設(shè)備外壁、人孔、接管、連接板應(yīng)保溫.裙座或支柱與設(shè)備外壁連接處向下1000mm范圍內(nèi)等均應(yīng)保溫。5.4.6熱處理過程中、保溫層的外表溫度不宜高于60℃。5.5.1應(yīng)在設(shè)備上便于煙氣排放及熱氣流動的合適位置設(shè)置煙道。5.5.2煙道Ⅱ的開孔面積總和宜大于熱氣進(jìn)11面積，排煙口應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。6熱處理前的準(zhǔn)備6.1.1熱處理施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、焊接工.藝規(guī)程、本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制相應(yīng)的熱處理施工方案或措施，內(nèi)容至少應(yīng)包括：1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、合同及設(shè)計文件等的要求。2設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)及重量等。3熱處理工藝參數(shù)。4熱處理熱工計算。5加熱裝置的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝要求。6熱處理用輔助裝置及安裝。7保溫材料品種、規(guī)格及鋪設(shè)方法。8控溫裝置、記錄儀表名稱、型號及數(shù)量，測溫點布置及連接。9熱處理操作程序及技術(shù)要求，均溫及控溫要求、冷卻方式。10參與熱處理施工的人員、組織和機構(gòu)。11環(huán)境條件，防風(fēng)、防雨、防雪等措施。12熱變形預(yù)防及控制措施。13質(zhì)量檢驗要求。14安全措施。15用于焊后熱處理的各種機具、設(shè)備、設(shè)施、輔助裝置、儀器、儀表、工具和耗材清單。6.1.2設(shè)備外緣與相鄰構(gòu)件的間距不應(yīng)小于熱膨脹量計算值的1.5倍，設(shè)備熱膨脹量的計算可按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。6.1.3熱處理前應(yīng)編制熱處理工藝卡，熱處理工藝卡格式可按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。6.2熱處理前應(yīng)具備的條件6.2.1設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)檢查合格，所有與設(shè)備殼體焊接的接管、墊板等構(gòu)件安裝完畢并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.2按工序要求的無損檢測工作應(yīng)已完成。6.2.3產(chǎn)品焊接試件焊后外觀應(yīng)檢查合格且應(yīng)已牢固固定在設(shè)備外壁上。6.2.4設(shè)備的相應(yīng)緊固件應(yīng)已松開且應(yīng)處于可自由膨脹、收縮的狀態(tài)。6.2.5熱處理各系統(tǒng)均應(yīng)已安裝調(diào)試完畢。6.2.6掌握現(xiàn)場氣象資料，天氣狀況應(yīng)滿足現(xiàn)場熱處理要求。6.2.7熱處理方案(措施)、熱處理工藝卡應(yīng)編制、審批完成，參加熱處理的所有人員應(yīng)已進(jìn)行安全技術(shù)交底，各崗位應(yīng)職責(zé)明確。6.2.8在熱處理前，應(yīng)拆除設(shè)備上與熱處理無關(guān)的非永久連接件。7熱處理工藝要求7.1.1熱處理溫度和時間應(yīng)按設(shè)計文件、材料標(biāo)準(zhǔn)和合同中的要求執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄C及下列規(guī)定：類別的鋼質(zhì)母材，當(dāng)不能按本規(guī)程表C.0.1的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時，可按本規(guī)程表C.0.2的規(guī)定降低保溫溫度.延長保溫時間；Fe-9B類別的鋼質(zhì)母材保溫溫度不得超過635℃,當(dāng)不能按木規(guī)程表C.0.1規(guī)定的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時，可按本規(guī)程表C.0.2的規(guī)定降低最低保溫溫度(最多允許降低55℃),延長保溫時間。組的鋼質(zhì)母材，當(dāng)不能按表木規(guī)程C.0.1規(guī)定的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處理時，最低保溫溫度可降低30℃,降低最低保溫溫度焊后熱處理最短保溫時間應(yīng)符合下列規(guī)定：大值；2)δPWHT>50mm時，應(yīng)為木規(guī)程表C.0.1中最短保溫時間的4倍。當(dāng)同時具備下列條件時，不應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：1)鋼材中碳含量不大于0.08%;2)用能產(chǎn)生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳一鉻鐵熔敷金屬的焊條施焊；10mm～38mm且保持230℃預(yù)熱溫度；4)焊接接頭100%射線透照滲透檢測。4Fe-7和Fe-10I類材料溫度高于或等于650℃時，冷卻溫度不應(yīng)大于55℃/h,低于650℃后迅速冷卻，冷卻速度應(yīng)足以防止脆化。7.1.2碳鋼和低合金鋼制設(shè)備或其局部低于490℃的熱作用，高合金鋼制設(shè)備或其局部低于315℃的熱作用，均不應(yīng)視為焊后熱處理。7.1.3不同鋼號鋼材相焊時，熱處理溫度應(yīng)按焊后熱處理溫度較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號的下臨界7.2.1T件升溫至400℃前，應(yīng)對熱處理系統(tǒng)運行狀況進(jìn)行檢查，確保設(shè)備和系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。7.2.2升溫速度應(yīng)按設(shè)計文件中的要求執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1400℃:以下不控制升溫速度。2400℃及以上的升溫速度不得高(℃/h),且不得超過220℃/h,一般情況下不低于55℃/h(δ即殼體厚度)、升溫速度應(yīng)保持均衡。3升溫期間加熱區(qū)內(nèi)任意4500mm長度內(nèi)或相鄰測溫點的溫度差不得大于120℃。7.3.1保溫時間內(nèi)最高點和最低點間的溫差不應(yīng)大于80℃。7.3.2在保溫時間內(nèi).各測溫點的最小保溫時間應(yīng)符合本規(guī)程附錄(`的規(guī)定。7.3.3在保溫時間內(nèi).除另有規(guī)定外，各測量點的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的±20℃區(qū)問內(nèi)。7.4.1降溫速度應(yīng)按設(shè)計文件中的要求執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1400℃及以上時，降溫速度不得超.,且不得超過280℃/h,一般情況下不低于55℃/h。2400℃以下的降溫速度可不限制，在空氣中自然狀態(tài)3對S11306和S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理，當(dāng)溫度高于或等丁650℃時，降溫速度不得大于55℃/h,當(dāng)溫度低于650℃時，應(yīng)快速降溫。7.5.1在受控溫度區(qū)間內(nèi)(400℃及以上),應(yīng)連續(xù)自動記錄溫度，且至少每隔15min巡檢一次，并應(yīng)自動儲存，形成各測溫點“時間一溫度”自動溫度記錄表。7.5.2受控溫度區(qū)間外，應(yīng)連續(xù)自動記錄溫度，且至少每隔30min巡檢一次、并應(yīng)自動儲存，形成各測溫點“時間-溫度”自動溫度記錄表。7.5.3設(shè)備熱處理時應(yīng)對各測溫點在不低于490℃范圍內(nèi)和保溫時間范圍內(nèi)的停留時間進(jìn)行記錄，記錄格式可按本規(guī)程表7.6熱處理質(zhì)量檢驗要求7.6.1熱處理完成后，應(yīng)對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查、無明顯變形，無過燒、裂紋等現(xiàn)象。7.6.2熱處理記錄曲線應(yīng)符合工藝要求。7.6.3設(shè)備熱處理時各測溫點在保溫時間范圍內(nèi)的停留時問不應(yīng)低于最小保溫時間。7.6.4熱處理后按規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測的，其結(jié)果應(yīng)合格。7.6.5當(dāng)設(shè)計文件對熱處理后的焊接接頭有硬度、應(yīng)力測試或其他檢驗規(guī)定時，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.6.6熱處理后的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗.檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》NB/T47016的要求。7.6.7當(dāng)需要重新進(jìn)行熱處理時，應(yīng)重新編制熱處理措施，并應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8健康、安全與環(huán)境8.0.1熱處理相關(guān)作業(yè)人員必須接受安全教育，遵守崗位安全操作規(guī)程。8.0.2在熱處理前、參加熱處理施工的施工單位應(yīng)對熱處理作業(yè)進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險評價，制定風(fēng)險控制措施和消減措施，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。8.0.3從事高處作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)過體檢?；加懈哐獕骸⑿呐K病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。8.0.415m及以上高處作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證。8.0.5熱處理用易燃、易爆和有毒物品的存放和使用，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)安全措施和健康、環(huán)境保護(hù)要求。8.0.6燃料儲罐位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，距離不應(yīng)小于10m;在燃料儲罐與加熱裝置之間的輸送管段上應(yīng)安裝阻火器。8.0.7在熱處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒設(shè)施，并應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，非熱處理相關(guān)人員不得入內(nèi)。8.0.8熱處理現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，并應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9熱處理記錄及報告9.0.1應(yīng)建立設(shè)備的熱處理質(zhì)量檔案，原始資料和數(shù)據(jù)應(yīng)真實、可靠。熱處理記錄和報告應(yīng)放入交工資料，隨其他資料一起交工。建設(shè)單位要求將熱處理電子版記錄交工存檔時，還應(yīng)將該部分內(nèi)容納入交工資料。9.0.2熱處理歸檔資料應(yīng)至少包括下列主要資料：1熱處理溫度記錄曲線及溫度原始記錄。2熱處理報告(附測溫點布置圖)、原始溫度曲線和產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗報告等。9.0.3熱處理原始溫度記錄表格和曲線應(yīng)為儀器自動輸出打印，打印的溫度記錄和曲線應(yīng)清晰、整潔，且應(yīng)有熱處理操作人員和審核人員簽字確認(rèn)。9.0.4熱處理完成后，應(yīng)簽發(fā)熱處理報告，熱處理報告的格式可按本規(guī)程附錄D執(zhí)行。附錄A設(shè)備熱處理過程中的膨脹量計算A.0.1設(shè)備徑向和軸向膨脹量宜按下列公式計算：1設(shè)備徑向膨脹量可按公式(A.0.1-1)計算：式中L%-—設(shè)備徑向膨脹量(mm);D-設(shè)備外徑(mm);α~--設(shè)備材料的平均線膨脹系數(shù)[10“mm/(mm·℃)];△t——設(shè)備熱處理保溫溫度(℃)與20℃之間的溫度差值(℃)。2設(shè)備軸向膨脹量可按公式(A.0.1-2)計算：L軸=H·α·△t(A.0.1-2)式中L軸—設(shè)備軸向膨脹量(mm);H—設(shè)備筒體高度(mm)。3設(shè)備材料的平均線膨脹系數(shù)的取值參考表A.0.1。鋼類在下列溫度(℃)與20℃之間的平均線膨脹系數(shù)α[10“mm/(mm·℃)i4)()碳素鋼、碳錳鋼、錳鉬鋼、低鉻釩鋼13.244.42中鉻鉬鋼(C`r5Mo~續(xù)表A.0.1鋼類在下列溫度(()與21℃之間的平均線膨脹系數(shù)a[10”mm(mm·℃)45(1高鉻鋼奧氏體鋼奧氏體鋼1奧氏體…鐵素體鋼附錄B熱處理工藝卡表B熱處理工藝卡(項日名稱)熱處理工藝卡單項工程名稱：單位工程名稱單位工程編月設(shè)備名稱設(shè)備位號壁厚!最大熱處理厚度設(shè)備質(zhì)量保溫材料加熱方式保溫厚度(mm)燃料介質(zhì)試件數(shù)量測溫點數(shù)量保溫溫差保溫層外表溫度測溫儀表規(guī)格型號；精度記錄儀表規(guī)格型號/精度熱處理參數(shù)開始控制溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻速度結(jié)束控制溫度說明：熱處理溫度時間曲線示意圖備注：編制：日期：Ⅱ期：批準(zhǔn)：日期：注：附熱處理結(jié)構(gòu)簡圖(包括測溫點布置圖),C.0.1熱處理丁藝參數(shù)見表(.(1.1C.0.1熱處理丁藝參數(shù)見表(.(1.1表C.0.1熱處理工藝參數(shù)鋼質(zhì)母材類別DFc-1Fc-3Fc-+Fe-5AFc-5B-1Fe-5('Fe-5B-2Fc-6Fe-yBFe-10I最低保溫溫度《最高保溫溫度775℃)在相應(yīng)焊后熱處理厚度下.最短保溫時間、最少為15min最少為30min;最少為15min最少為為15min~125mmδC.0.2焊后熱處理溫度低于規(guī)定最低保溫溫度時的保溫時間見表C.0.2焊后熱處理溫度低于規(guī)定最低保溫溫度時的保溫時間比表C.0.1規(guī)定最低保溫溫度再降低溫度數(shù)值(()降低溫度后最保溫時間(h)備注2最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度δ不大于25mm的焊件，當(dāng)δ大于25mm時，厚度每增加25mm.最短保溫時間則應(yīng)增加15min+最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度δ不大于25mm的焊件，8大下25mm時，厚度每增加25mm,最短保溫時間則應(yīng)增加附錄D熱處理報告(項日名稱!熱處理報告單項工程名稱：單項亡程編號：單位工程名稱單位工.程編號設(shè)備名稱設(shè)備位號材質(zhì)施工地點規(guī)格代象環(huán)境硬度是否合格是□否·j加熱方式測溫儀表規(guī)格型號，精度試板試驗結(jié)果記錄儀表規(guī)格型號，精度保溫材料規(guī)格型號‘厚度熱處理參數(shù)開始控制溫度升溫速度保溫溫度保溫時間冷卻速度結(jié)束控制溫度要求實際熱處理[i其說明：熱處理溫度時間記錄曲線(示意圖)結(jié)論：建設(shè)監(jiān)理單位總承包單位施工單位代表：監(jiān)理工程師：專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人；注：附測溫點布置圖、原始記錄表格、原始曲線、溫度停留時間表、硬度測試報告、試板試驗結(jié)果。D.0.2設(shè)備焊后熱處理時各測溫點的溫度停留時間表可按表記求內(nèi)容測溫點編號一各測溫點在≥490℃范圍內(nèi)停留時間升溫時，達(dá)到490℃時刻降溫時，低丁490℃時刻在≥490℃范圍內(nèi)停留時間(h)一。各測溫點在保溫時間的停留時間升溫時，到達(dá)保溫溫度時刻降溫時，低于保溫溫度時刻在保溫溫度內(nèi)停留時間標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《熱電偶用補償導(dǎo)線》GB/T4989《熱電偶》GB/T16839(所有部分)《承壓設(shè)備焊接工.藝評定》NB/T+701447016-2011附件現(xiàn)場整體焊后熱處理工藝規(guī)程《大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場整體焊后熱處理工藝規(guī)程》SY/T4128-2014,經(jīng)國家能源局于2014年10月15日以第11號公告批準(zhǔn)發(fā)布，自2015年3月1日實施。本規(guī)程制定過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的現(xiàn)場調(diào)查研究，總結(jié)了我國大型設(shè)備現(xiàn)場整體焊后熱處理工程建設(shè)的實踐經(jīng)驗，同時參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB150.4、《熱處理T.藝材料術(shù)語》GB/T8121、《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》GB15735和《球形儲罐施.工規(guī)范》GB50094以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《周定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004等國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的日的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明，但是本條文說明不具備與本規(guī)程正文同等的法律效力.僅供使用者作為理解和把握木規(guī)程規(guī)定的參考。 4環(huán)境 5.1一般規(guī)定 5.2加熱系統(tǒng) 5.3溫度控制系統(tǒng) 5.+保溫系統(tǒng) 5.5排煙系統(tǒng) 6.1·般規(guī)定 6.2熱處理前應(yīng)具備的條件 7.1一般規(guī)定 7.2升溫控制 7.3保溫控制 7.4降溫控制 7.5溫度記錄 7.6熱處理質(zhì)量檢驗要求 8健康、安全與環(huán)境 附錄D熱處理報告 41—27—1.0.1隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油化工設(shè)備的制造呈現(xiàn)出大型化發(fā)展的趨勢，但受到運輸能力的限制或因有特殊的要求，很多大型設(shè)備難以做到工廠整體預(yù)制或分段預(yù)制，需要在現(xiàn)場組焊的大型設(shè)備越來越多。設(shè)備現(xiàn)場整體焊后熱處理是設(shè)備現(xiàn)場組焊的關(guān)鍵技術(shù)之一，目的是消除其組裝和焊接的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定設(shè)備的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的性能，降低硬度，提高塑性和韌性，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫氫脆和裂紋的產(chǎn)生。同時大型設(shè)備現(xiàn)場整體焊后熱處理也是一個新的課題，月前國家還沒有發(fā)布相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，鑒于此種情況，編制了本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程主要適用于現(xiàn)場組焊的球型儲罐、塔器、反應(yīng)器等大型設(shè)備，采用內(nèi)部燃燒或煙氣加熱的方法進(jìn)行的整體焊后熱處理，分段熱處理的設(shè)備、小型設(shè)備、其他加熱方法的焊后熱處理可參考本規(guī)程。2.0.1本條內(nèi)容是關(guān)于大型設(shè)備的定義，主要是根據(jù)現(xiàn)場實際施工經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)公路、鐵路運輸要求，通常指直徑4m以上、高度或長度30m以上塔、儲存容器、反應(yīng)容器等鋼制設(shè)備。2.0.2本條參考《焊接術(shù)語》GB3375中術(shù)語的說明，并根據(jù)設(shè)備熱處理的實際情況進(jìn)行的定義。2.0.4參考《工.業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008中第2.0.2條的內(nèi)容，根據(jù)設(shè)備熱處理的實際情況做出的定義。3.0.1對從事熱處理的管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作經(jīng)驗做出規(guī)定，以確保設(shè)備熱處理能順利進(jìn)行。3.0.2目前，國內(nèi)沒有對熱處理人員資質(zhì)統(tǒng)一的要求，同時也沒有專門的法定培訓(xùn)和認(rèn)證機構(gòu)對熱處理操作人員進(jìn)行培訓(xùn)取證，實際操作過程中，應(yīng)由施工單位自行組織培訓(xùn)，當(dāng)本行業(yè)有規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行其規(guī)定。4.0.1在熱處理前，施工單位應(yīng)掌握天氣的情況，根據(jù)具體情況采取必要的防護(hù)措施。4.0.2實際熱處理過程中，可能會出現(xiàn)突發(fā)的惡劣天氣，本條要求在已采取防護(hù)措施但還不能保證熱處理質(zhì)量和施工安全的情況5熱處理系統(tǒng)5.1.1根據(jù)國內(nèi)施T.單位對熱處理系統(tǒng)的通用說法，熱處理系統(tǒng)·般山+個系統(tǒng)組成，本條不做強制要求，如有不同說法仍可采用。5.1.5熱處理過程的溫度誤差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，參照《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》GB/T9452、《熱處理質(zhì)量控制要求》JB/T10175等，本條對溫控系統(tǒng)所用儀表的精度提出了要求。5.1.6木條規(guī)定熱處理用各種儀表應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)即可。關(guān)于儀表的檢定本條不做強制要求，施工單位根據(jù)其質(zhì)量體系要求自行執(zhí)行。5.2.1本條規(guī)定了加熱系統(tǒng)的基本要求。5.2.2施工單位根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸、1.藝要求，通過熱工計算等選擇合適的加熱裝置，提供滿足熱處理工藝需求的加熱熱量。5.2.4本條中的輔助裝置是指導(dǎo)流板、導(dǎo)流傘等裝置。5.3溫度控制系統(tǒng)5.3.1本條要求選用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱電偶，以確保熱電偶的質(zhì)量。熱電偶在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，即可以滿足使用要求；本規(guī)程未規(guī)定必須進(jìn)行檢定，是否進(jìn)行檢定由施工單位自行決定。5.3.2根據(jù)現(xiàn)場熱處理的經(jīng)驗，只有采用電容儲能點焊的方式才能保證熱電偶在熱處理過程中始終與熱處理設(shè)備緊密接觸，因熱電偶的安裝直接影響測溫的可靠性，用螺柱等壓緊熱電偶不能有效防止高溫下松動，同時根據(jù)《壓力管道規(guī)范工.藝管道》ASMEB31.3:2010中330.1.3(b)熱電偶可用電容放電焊接法臨時直接連接到受壓零件上去，無需焊接工藝和技能評定.當(dāng)熱電偶移去后.應(yīng)用日視檢測該部位以確認(rèn)是否存在需返修的缺陷。本規(guī)程表5.3.2是參考《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》GB/T9452而給出的。5.3.3《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》GB150.4—2011中第8.2.7.1條中規(guī)定“升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意4600mm長度內(nèi)的溫度不得大于140℃”,而《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094一4.5m”,為保證設(shè)備熱處理時溫度監(jiān)測準(zhǔn)確，參考以上內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定“相鄰測溫點的間距不得大于4500mm”。可根據(jù)熱處理設(shè)備情況、現(xiàn)場實際工況、設(shè)備的直徑和測溫點布置要求等增加熱電偶。5.3.5溫度記錄曲線是體現(xiàn)熱處理過程控制的重要數(shù)據(jù)，需要記錄準(zhǔn)確真實，因此溫度記錄儀器應(yīng)具有顯示、儲存、記錄及打印的功能.能同時打印表格和時間一溫度曲線。5.3.6當(dāng)產(chǎn)品焊接試件或局部補強板等位置的加熱溫度無法達(dá)到規(guī)定溫度，可用電加熱器片等方法補償加熱，使其滿足熱處理T.藝要求。5.4.1本條規(guī)定了對保溫材料的質(zhì)量、環(huán)境、健康的要求。5.4.2本條規(guī)定保溫材料的耐高溫的性能應(yīng)滿足熱處理工藝的需求。5.4.3,5.4.+對保溫層的安裝做出規(guī)定，一般采用鐵絲和鋼釘固定保溫材料，以確保其保溫效果。5.4.5對保溫范圍做出規(guī)定，減少設(shè)備保溫邊界處熱量散失影響熱處理效果。5.4.6保溫材料外表面控制在60℃以下，日的是減少熱量損失、節(jié)約能源。5.5.2排煙口尺寸小于入Ⅱ時，會造成設(shè)備內(nèi)煙氣排放不及時，容易造成渦流和受熱不均勻；排煙口尺寸大于入口時，可以通過排煙口處設(shè)置的遮擋板等控制排煙量。6熱處理前的準(zhǔn)備6.1.1本條規(guī)定了熱處理技術(shù)方案或措施必須包括的內(nèi)容，但不限于這些內(nèi)容，具體的內(nèi)容和要求可按施工單位的技術(shù)文件編制要求執(zhí)行。6.1.2對熱處理膨脹間隙做出規(guī)定，以便設(shè)備熱膨脹和自然收縮。6.2熱處理前應(yīng)具備的條件6.2.1在設(shè)備熱處理前，將所有與設(shè)備相焊接的構(gòu)件全部焊接完畢，經(jīng)過檢查質(zhì)量合格，避免熱處理后再在設(shè)備上動火焊接。6.2.2根據(jù)工序要求，將設(shè)備熱處理前需要進(jìn)行的無損檢測全部完成，避免熱處理后進(jìn)行返修。工序要求熱處理后需要進(jìn)行的無損檢測在熱處理后進(jìn)行。6.2.6在熱處理前通過網(wǎng)絡(luò)、電視臺等途徑了解熱處理地點未來幾天的天氣情況.盡量避免在有雨、雪、大風(fēng)、雷電等天氣情況下進(jìn)行熱處理。7熱處理工藝要求7.1.1木條參照《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T470152011中表5有關(guān)規(guī)定給出了熱處理工藝參數(shù)，表C.0.1參照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015~-2011中的表5進(jìn)行刪減修改，刪除了與本規(guī)程無關(guān)的內(nèi)容。7.1.2本條選自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2011中第4.6.1條的規(guī)定，焊后熱處理溫度下限值.參考《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第八卷第一冊壓力容器建造規(guī)則焊后熱處理》ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅲ-1UCS-56規(guī)定，在溫度轉(zhuǎn)化為公制時做了圓整處理。7.1.3AC;是鋼加熱時的共析轉(zhuǎn)變溫度，如果溫度超過兩者中任鋼號的下臨界點AC,則不是消應(yīng)力處理。7.2.1在達(dá)到400℃前，再次對設(shè)備和熱處理系統(tǒng)檢查確認(rèn)，尤其是檢查各區(qū)域熱電偶的安裝是否牢固、有無松動、移位和脫落等，記錄儀器是否工作正常，確保在400℃后熱處理系統(tǒng)運行正常。7.2.2根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB150.4—2011中第8.2.7.1條規(guī)定，進(jìn)爐熱處理溫度不得高于400℃,而現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2011中第4.6.12條和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》GB50094-2011中第8.2.3條同樣規(guī)定了400℃為界限，進(jìn)行球罐的熱處理溫度控制，參考如上要求，本規(guī)程要求控制溫度為400℃。關(guān)于熱處理溫度上升速率的要求，在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB150.42011中第8.2.7.1條b)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015—2011中第4.6.12條b)規(guī)定“焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得高于5500/6(℃/h),且不得超過220℃/h,一般情況下不低于55℃/h(δ