DL∕ T 5098-1999 水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則

P59備案號：4020—1999中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL/T5098—1999水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則Designguideforprocessingsystemforsandandstoneofhydropowerandwaterconservancyproject主編部門：國家電力公司中南勘測設(shè)計研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準(zhǔn)文號：國經(jīng)貿(mào)電力［1999］740號根據(jù)原能源部、水利部能源技(1988)12號文《關(guān)于水利水電勘測設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的批復(fù)》，原能源部、水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計總院于1990年委托原能源部、水利部中南勘測設(shè)計研究院負責(zé)本導(dǎo)則的編寫工作。制定本導(dǎo)則是為了提高水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計水平，保證設(shè)計質(zhì)量。本導(dǎo)則編寫過程中，經(jīng)歷了編制提綱、調(diào)查研究、導(dǎo)則編制三個階段，先后提出了導(dǎo)則的征求意見稿、送審稿、報批稿。原能源部、水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計總院分期組織了對提綱、各文本內(nèi)容等方面的討論、函審和審查，在吸取了我國已建砂石加工系統(tǒng)設(shè)計、施工、運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過多次調(diào)整和修改，最后定稿。本導(dǎo)則由原能源部、水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計總院提出。本導(dǎo)則由國家電力公司水電水利規(guī)劃設(shè)計總院歸口。本導(dǎo)則起草單位：國家電力公司中南勘測設(shè)計研究院。本導(dǎo)則主要起草人：譚建平本導(dǎo)則國家電力公司水電水利規(guī)劃設(shè)計總院負責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)給出了水電水利工程砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計導(dǎo)則，適用于編制大、中型新建、擴建水利水電工程可行性研究設(shè)計報告，也適用于編制預(yù)可行性設(shè)計階段的砂石加工系統(tǒng)設(shè)計文件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL5021—93水利水電工程初步設(shè)計報告編制規(guī)程SDJ12—78水利水電樞紐工程等級劃分及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SDJ17—78水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程SDJ207—82水工混凝土施工規(guī)范SDJ338—89水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范3.0.1為了提高砂石加工系統(tǒng)設(shè)計水平，保證設(shè)計質(zhì)量，制定本導(dǎo)則。3.0.2砂石加工系統(tǒng)施工組織設(shè)計的主要任務(wù)是：料場選擇、料場開采運輸規(guī)劃和砂石加工廠工藝設(shè)計。3.0.3砂石加工系統(tǒng)施工組織設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行SDJ338—89，并按本導(dǎo)則確定的原則進行設(shè)計外，還應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4基本資料4.0.1砂石加工系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)具備以下水文和氣象資料：1)與天然砂石料開采、運輸有關(guān)河段的歷年實測流量、水位流量關(guān)系、頻率洪水及泥沙含量等資料；2)砂石加工系統(tǒng)所在地區(qū)，特別是山谷地區(qū)的有關(guān)水文資料；3)當(dāng)?shù)匕丛陆y(tǒng)計的氣溫(平均、最高、最低)、相對濕度、風(fēng)向、風(fēng)速、晴雨天數(shù)、封凍天數(shù)與深度等資4.0.2料場選擇應(yīng)具備以下地質(zhì)、地形資料：1)根據(jù)SDJ17—78編寫的料場勘察報告。選定料場的勘察必須達到詳查深度。2)比例尺為1∶1000～1∶5000的砂石料產(chǎn)地綜合平面圖及1∶500～1∶2000的砂石4.0.3砂石加工廠廠區(qū)布置應(yīng)具備以下地質(zhì)、地形資料：1)廠區(qū)覆蓋層厚度、承載力、開挖邊坡坡角，巖石的巖性、產(chǎn)狀、承載力、開挖邊坡坡角，主要斷層產(chǎn)狀和地下水位的資料；4.0.4砂石加工系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)具備以下工程資料：1)工程總體布置圖、施工總布置圖、施工總進度表，各個時期不同強度等級不同級配的混凝土工程量，工程其他砂石用量和混凝土澆筑(或土石壩填筑)強度；2)砂石料運輸(公路、鐵路、水路)的有關(guān)資料；3)砂石加工系統(tǒng)所在地水、電供應(yīng)的有關(guān)資料。4.0.5砂石加工系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)具備以下試驗資料：1)水工混凝土試驗的有關(guān)資料；2)土石壩填筑所需砂石級配的試驗資料；3)人工砂石料場巖石有關(guān)性能指標(biāo)的試驗資料。5料場選擇5.1料場質(zhì)量、儲量要求5.1.1砂石原料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)符合SDJ207—82和SDJ17—78對砂石料質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)原料中某些質(zhì)量指標(biāo)不符合規(guī)定，但經(jīng)加工處理后可滿足要求時亦可選用。2)有堿活性的骨料一般應(yīng)避免使用。當(dāng)采用低堿水泥或摻粉煤灰等摻合料，經(jīng)試驗證明對混凝土不致產(chǎn)生有害影響時，亦可選用。3)對于弱風(fēng)化巖體，當(dāng)單塊石料的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能滿足質(zhì)量要求時，亦可選用。4)采用節(jié)理裂隙發(fā)育，特別是隱節(jié)理發(fā)育的巖體作骨料，應(yīng)進行有關(guān)試驗，論證骨料能否滿足質(zhì)量和塊度5)破碎后針片狀含量超過規(guī)范規(guī)定的石料不宜采用，必須采用時，應(yīng)采取改善骨料粒形的工藝措施。5.1.2料場儲量應(yīng)符合SDJ17—78的要求。初查階段，料場勘察儲量應(yīng)大于設(shè)計需要量的3.0倍；選定料場的可采儲量應(yīng)大于設(shè)計需要量的2.0倍。詳查階段，料場勘察儲量應(yīng)大于設(shè)計需要量的2.0倍；選定料場的可采儲量應(yīng)大于設(shè)計需要量的1.5倍。5.2料場選擇的主要原則5.2.1應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就近取材和不占用或少占用耕地的原則，選用天然、人工砂石料或兩者結(jié)合的料5.2.2天然砂石料料場選擇應(yīng)遵循以下原則：1)工程附近天然砂石料質(zhì)量符合要求，儲量豐富，剝采比較小，級配和開采運輸條件較好時，應(yīng)優(yōu)先作為2)位于壩址上游的料場，應(yīng)研究圍堰或壩體擋水前先行開采的可行性和經(jīng)濟性。3)位于壩址下游附近的料場，應(yīng)考慮施工期由于河道水流條件發(fā)生改變，造成料場儲量、砂石料級配和開采運輸條件變化的情況。4)對有航運要求的河段，應(yīng)考慮砂石料開采對通航可能造成的不利影響。5.2.3人工砂石料料場選擇應(yīng)遵循以下原則：1)在主體工程附近無足夠的符合質(zhì)量要求的天然砂石料時，應(yīng)研究就近開采加工人工石料的可行性和合理2)質(zhì)量符合要求，儲量豐富，剝采比較小，開采運輸條件較好的人工石料場，應(yīng)優(yōu)先作為比較料源。3)有條件的地方，宜優(yōu)先采用石灰?guī)r料場。4)有其他料源可供選擇的前提下，宜避免采用高硬度、高二氧化硅含量的巖石作為砂石料料源。5.2.4建筑物地基開挖渣料數(shù)量較多，且質(zhì)量符合要求時，應(yīng)盡量利用。5.3.1初步選出若干個滿足質(zhì)量和儲量要求的砂石料場后，經(jīng)進一步比選，選定綜合生產(chǎn)費用相對較低的料5.3.2天然砂石級配與設(shè)計需用級配不完全符合時，可采取以下方式調(diào)整：1)在保證混凝土質(zhì)量和適當(dāng)水泥用量的前提下，調(diào)整混凝土骨料的需用級配，使其盡量接近開采后的天然級配。2)天然砂石級配偏粗時，可將部分粗料加工成細料。3)天然砂石級配偏細時，可將部分細料作棄料處理，但棄料量應(yīng)盡量少。5.3.3當(dāng)采用兩個以上天然砂石料場組合方案，且各料場的砂石級配差異較大時，應(yīng)按級配平衡后棄料量較少、綜合生產(chǎn)費用較低的原則，確定各料場的開采比例和開采順序，但同時開采的料場不宜多于兩個。5.3.4天然砂石級配與需用級配差異較大或天然砂石料場儲量不能全部滿足需要時，可考慮天然、人工料場組5.3.5采用人工砂石料時，應(yīng)對各料場的剝采比、開采方式、運輸方式、加工條件、水源、電源等因素進行綜合比較后選定。利用工程開挖渣料，應(yīng)與施工進度相適應(yīng)，應(yīng)盡量減少二次轉(zhuǎn)運。5.3.6采用人工料場組合方案時應(yīng)注意下列問題：1)如各料場巖性不同，則應(yīng)做專門的混凝土試驗，以論證不同巖性骨料摻混后拌制的混凝土對其各項性能指標(biāo)的影響；2)同時開采的人工砂石料場的數(shù)目不宜多于2個。6天然砂石料場開采運輸規(guī)劃6.0.1陸上開采料場的可采儲量應(yīng)根據(jù)勘察儲量，扣除開采邊坡及安全、清掃、運輸平臺所占用的儲量后確水下開采料場的可采儲量應(yīng)根據(jù)勘察儲量，扣除水下開采造成的損失后確定。6.0.2開采期可根據(jù)料場所在地區(qū)的水文、氣象和施工條件具體分析后確定。1)受洪水影響，枯水期開采的陸上料場，可按料場所在河段典型豐水年內(nèi)枯水期有效天數(shù)確定開采期。2)修筑圍堰進行開采的河灘料場，可按圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)確定開采期。3)水下開采的料場或陸基水下開采的料場，可取設(shè)計開采水位為標(biāo)準(zhǔn)，按典型豐水年水位過程線確定開采4)冬季停采料場，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，按多年封凍期最長年份的封凍天數(shù)確定停采期。6.0.3水下開采的料場，可根據(jù)砂、石不同的開采損耗，確定開采后的砂石級配，并按開采后的砂石級配和工程需用砂石級配進行級配平衡計算。6.0.4根據(jù)料場的水文和地形條件，確定開采運輸方式。1)不受洪水影響的陸上料場，或受洪水影響，但枯水期料場可采儲量基本在水面以上的河灘料場，可采用陸上開采運輸方式。2)洪水影響較小，料場地面相對較高(典型豐水年間料場地面全年出露期在6個月以上)，可對以下兩種方式進行比較后確定：采用修筑圍堰，排干基坑全年開采運輸方式；采用枯水期陸基水下開采，陸上運輸方式。3)洪水影響較大，料場地面高程相對較低(料場地面全年出露期較短)，可采用枯水期水下開采、水路或陸路運輸方式。6.0.5根據(jù)開采方式，合理選擇采、裝、運設(shè)備，并應(yīng)滿足高峰期砂石料采運強度要求。1)陸上開采的料場，宜選用正鏟挖掘機或裝載機開采、裝車，自卸汽車運輸。開采工作面的高度應(yīng)與設(shè)備性能相適應(yīng)。2)陸基水下開采的料場，宜選用反鏟或拉鏟挖掘機開采，裝載機裝車，自卸汽車運輸。3)水下開采的料場，航道條件允許時，宜選用鏈斗式采砂船開采、裝船，砂駁運輸。選擇大型采砂船應(yīng)考慮設(shè)備進場、撤退的可行性。6.0.6水下開采的料場，宜采取有效措施，提高開采獲得率。6.0.7陸基水下開采的料場，設(shè)計開采水位可根據(jù)典型豐水年水位過程線，對不同水位下所對應(yīng)的開采范圍和開采期進行綜合比較后確定。水下開采的料場，設(shè)計開采水位可根據(jù)開采設(shè)備允許作業(yè)流速和有效開采深度確定。6.0.8砂石原料采運能力可根據(jù)混凝土高峰時段月平均骨料需用量及其他砂石需用量，計及開采、加工、運輸、堆存、澆筑等損耗和棄料量后確定。汛期或封凍期停采的料場，還應(yīng)按設(shè)計開采期進行校核。6.0.9砂石料的總儲量可按高峰時段月平均需用量的50%～80%計算。汛期或封凍期停采時，應(yīng)按停采期砂石需用量的1.2倍校核。汛期停采的料場，宜以儲備毛料或半成品料為主；封凍期停采的料場，宜以儲備成品料為主。6.0.10砂石料運輸方案可根據(jù)高峰期運輸量和運輸年限，對不同運輸方案的可靠性、運距、運輸設(shè)備、土建工程量及基建時間等進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。7人工砂石料場開采運輸規(guī)劃7.0.1料場的可采儲量可根據(jù)勘察儲量，扣除料區(qū)死角、開采邊坡及安全、清掃、運輸平臺所占用的儲量后確7.0.2料場一般可按全年開采運輸設(shè)計。受氣候條件影響，冬季停采的料場，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，按多年封凍期最長年份的封凍天數(shù)確定停采期。7.0.3料場最終邊坡角可根據(jù)巖性、巖層產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件，并考慮安全穩(wěn)定要求后確定。7.0.4料場的作業(yè)面要素，包括梯段高度、梯段坡面角、最終平臺寬度、最低開采高程等，可根據(jù)砂石原料的巖性及需用量、料場勘探范圍，并考慮開采方法、開采運輸布置、最終邊坡角等影響因素后確定。應(yīng)盡可能減小料場的剝采比，但最低開采高程一般不宜低于料場附近地面的最低高程。7.0.5開采運輸方案選擇應(yīng)遵循以下原則：1)應(yīng)與地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件相適應(yīng)；2)滿足工程進度要求，基建時間短，投產(chǎn)快；3)生產(chǎn)工藝簡單可靠，技術(shù)先進；4)基建工程量少，施工方便；5)投資省，成本費用低。7.0.6除料場頂部覆蓋層剝離或為了開拓工作面而進行的部分有用巖層的揭頂可采用洞室爆破外，一般宜采用微差擠壓深孔梯段爆破的方法進行開采。7.0.7鉆孔和采運設(shè)備選用時應(yīng)合理配套，其性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)與選定的開采運輸方案相適應(yīng)，并能滿足高峰期料場采運強度要求。7.0.8毛料運輸可根據(jù)地形條件選用以下方式：1)自卸汽車運輸；2)膠帶輸送機運輸；3)溜井運輸。8砂石加工廠工藝設(shè)計8.1.1應(yīng)根據(jù)料場、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所在位置，并結(jié)合擬選用廠址的地形、地質(zhì)、水文、交通運輸、供水、供電等條件，進行多方案的技術(shù)經(jīng)濟比較后，選定砂石加工廠廠址。8.1.2廠址選擇應(yīng)考慮以下主要原則：1)廠址一般宜設(shè)在料場附近，多料場供料時，宜設(shè)在主料場附近，經(jīng)論證亦可分別設(shè)廠。廠址必須避開爆破危險區(qū)，安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)砂石利用率高、運距近，且場地許可時，廠址可設(shè)在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)附近，并與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)共用成3)料場分散、料場或混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)附近不具備建廠條件時，廠址也可在料場和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)之間選4)廠址的地形宜與砂石加工廠工藝流程相適應(yīng)，使破碎后的物料能自流或半自流。5)大中型砂石加工廠，廠址應(yīng)設(shè)在全年20年一遇的洪水水位以上。6)廠址應(yīng)避開較大的斷層和滑坡，重要車間和設(shè)施的地基穩(wěn)定并有足夠的承載能力。7)廠址宜靠近已有的交通運輸線路、水源和主要輸電線路。8)廠址應(yīng)盡可能遠離城鎮(zhèn)和居民生活區(qū)。必須在城鎮(zhèn)和居民生活區(qū)附近設(shè)廠時，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持必要的防護距離。9)有足夠的棄料堆放場地，在占用耕地時應(yīng)考慮在有條件恢復(fù)耕地時保存部分表層土以復(fù)土還地。8.2工藝流程設(shè)計8.2.1砂石加工廠的處理能力可根據(jù)高峰時段混凝土月澆筑強度和該時段內(nèi)其它砂石料月需用量，計及加工、運輸、堆存、澆筑等損耗和棄料量后確定。封凍期停產(chǎn)的砂石加工廠，還應(yīng)按設(shè)計生產(chǎn)期校核處理能力。8.2.2應(yīng)根據(jù)供給破碎機的原料最大粒徑與最終產(chǎn)品粒徑之比，確定骨料生產(chǎn)的破碎段數(shù)。8.2.3天然砂石級配與混凝土需用骨料級配較接近，直接利用率在90%以上時，可采用簡單的開路工藝流程。8.2.4天然砂石級配與混凝土需用級配差異較大，當(dāng)原料中粗骨料含量偏多時，宜采用閉路工藝流程進行級配調(diào)整；當(dāng)原料中粗骨料含量偏少時，可補充部分人工粗骨料或?qū)⒉糠旨毠橇献鳁壛咸幚?，兩者進行比較后確8.2.5天然砂石料含砂率偏低時，可采取以下措施進行處理：1)利用多余的粗骨料制砂補充。2)將部分粗骨料作棄料處理。8.2.6天然砂細度模數(shù)不符合要求時，可采取以下措施進行調(diào)整：1)天然砂細度模數(shù)偏小時，可利用部分粗骨料制粗砂進行調(diào)整。2)天然砂細度模數(shù)偏大時，可經(jīng)棒磨機加工，調(diào)整其細度模數(shù)。3)天然砂細度模數(shù)不穩(wěn)定時，可將砂篩分分級為0mm～3mm、3mm～5mm兩級，分別堆存，按一定比例混合后使用。8.2.7大、中型人工砂石加工廠宜采用分段閉路流程生產(chǎn)粗骨料，也可采用全閉路流程生產(chǎn)粗骨料。小型人工砂石加工廠可采用全閉路或開路流程生產(chǎn)粗骨料。8.2.8大、中型人工砂石加工廠宜采用棒磨機開路流程生產(chǎn)人工砂，經(jīng)生產(chǎn)性試驗，成品砂質(zhì)量符合要求時，可采用超細碎圓錐破碎機生產(chǎn)人工砂或以超細碎圓錐破碎機為主以棒磨機為輔生產(chǎn)人工砂。小型人工砂石加工廠可采用棒磨機或反擊式破碎機生產(chǎn)人工砂。8.2.9砂石原料的含泥量超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時必須進行沖洗，篩分機上的沖洗水壓力應(yīng)大于0.2MPa。砂石原料含有黏性泥團時，應(yīng)設(shè)置專門的清洗設(shè)備進行處理。8.2.10大型人工砂石加工廠，如砂石料料源的巖性無實際工程的同類巖性可供借鑒，則應(yīng)進行砂石料生產(chǎn)性試驗，以測定在實際生產(chǎn)條件下，該類巖石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、針片狀含量、加工設(shè)備生產(chǎn)能力等參數(shù)，作為工藝流程設(shè)計計算依據(jù)。8.2.11工藝流程設(shè)計計算應(yīng)遵循以下原則：1)工藝流程設(shè)計，應(yīng)適應(yīng)不同時期各級成品骨料需用量的變化；2)在滿足各級成品骨料需用量的前提下，應(yīng)盡可能降低流程的循環(huán)負荷量；3)大、中型砂石加工廠宜采用部分篩分效率法進行工藝流程計算；4)流程中各段破碎的設(shè)備配置和負荷分配宜相對均衡。8.3主要設(shè)備選用原則8.3.1選用設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量要求，若有多種滿足要求的設(shè)備可供選擇，宜通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。8.3.2上、下道工序所選用的設(shè)備，負荷應(yīng)均衡。同一作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。8.3.3大型砂石加工廠應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備，但同一作業(yè)的設(shè)備數(shù)量不宜少于2臺。8.3.4主要設(shè)備選型計算，一般可考慮適當(dāng)?shù)呢摵上禂?shù)，不應(yīng)考慮整機備用。符合下列條件之一時，應(yīng)考慮設(shè)備的整機備用。1)人工砂石原料抗壓強度高、硬度大、磨蝕性強。2)選擇沖擊型破碎機作為中、細碎設(shè)備。3)同一作業(yè)設(shè)備數(shù)量超過3臺。8.3.5選用破碎設(shè)備應(yīng)考慮設(shè)備對原料巖性的適應(yīng)性，并滿足給料粒徑和數(shù)量的要求。8.3.6篩分設(shè)備的類型應(yīng)與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況及設(shè)備的配置要求相適應(yīng)。篩分設(shè)備的處理能力計算應(yīng)考慮給料量的波動，多層篩的處理能力應(yīng)按控制篩層計算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度。8.3.7制砂設(shè)備的類型應(yīng)與制砂原料的物理性質(zhì)、所需的處理能力、砂的細度模數(shù)、設(shè)備的配置要求等相適應(yīng)。選用中間排料型棒磨機作為制砂設(shè)備時，應(yīng)考慮整機備用，并應(yīng)根據(jù)工業(yè)性生產(chǎn)試驗或室內(nèi)試驗結(jié)果，確定棒磨機的單臺處理能力、成砂率和棒磨機數(shù)量。8.3.8宜選用寬堰長螺旋分級機作為分級脫水設(shè)備，其處理能力既應(yīng)滿足返砂和脫水要求，還應(yīng)按溢流粒度進行校核。8.3.9應(yīng)根據(jù)砂石原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力和被清洗物料的最大粒徑，確定砂石清洗設(shè)備的類型和清洗時間。大型砂石加工廠宜采用圓筒洗石機作為清洗設(shè)備。8.3.10帶式輸送機的輸送量應(yīng)滿足各種運行工況的需要，并考慮料流量的波動。帶式輸送機輸送砂石料，其向上允許傾角不宜超過16°,向下允許傾角不宜超過12°。帶式輸送機輸送經(jīng)螺旋分級機脫水后的砂料，其向上允許傾角不宜超過12°,選用帶寬應(yīng)比計算值提高一級，且最小帶寬不宜小于650mm。8.4砂石加工廠布置與設(shè)備配置8.4.1總體布置應(yīng)遵循以下原則：1)應(yīng)根據(jù)工藝流程特點，做到投資省、建設(shè)快、指標(biāo)先進、運行可靠、生產(chǎn)安全并符合環(huán)境保護要求。2)既要集中緊湊，又要留有一定余地。應(yīng)合理利用地形，為物料的自流運輸創(chuàng)造條件，并應(yīng)盡量簡化內(nèi)部物料運輸環(huán)節(jié)。3)各車間和附屬設(shè)施應(yīng)結(jié)合對外和廠內(nèi)運輸?shù)缆愤M行布置。粗碎車間宜靠近料場來料方向，成品堆料場宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。4)輔助車間應(yīng)盡量靠近服務(wù)對象，水電供應(yīng)設(shè)施宜靠近主要用戶布置。5)應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分及制砂等重要生產(chǎn)車間，如必須在上述地段布置時，應(yīng)進行充分的技術(shù)經(jīng)濟論證，并采取可靠的處理措施。8.4.2各車間布置應(yīng)遵循以下原則：1)應(yīng)有一定靈活性，既能提前形成生產(chǎn)能力，滿足施工前期砂石料需要，還可以及時調(diào)整生產(chǎn)方式，適應(yīng)原料粒度變化及不同骨料級配要求。2)設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)流程要求，對砂石原料巖性波動有足夠的適應(yīng)性，避免骨料級配失調(diào)，減少超遜徑；同一作業(yè)的多臺相同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)盡量對稱或同軸線布置在同一高程上，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作、維修要3)利用地形簡化內(nèi)部骨料運輸和場地排水。4)除寒冷地區(qū)外，破碎、篩分、制砂車間可露天設(shè)置，但電氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)保護。8.4.3粗碎車間一般宜靠近主料場設(shè)置，但必須留有足夠的安全距離。大、中型旋回破碎機，可采用直接入倉擠滿給料方式，機下應(yīng)設(shè)緩沖料倉，其活容積不宜少于2個車廂的卸料量。小型旋回破碎機和顎式破碎機，應(yīng)采用連續(xù)給料方式，受料倉下必須設(shè)給料設(shè)備。8.4.4篩分車間布置，應(yīng)綜合考慮與半成品堆場、成品堆場、中細碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，應(yīng)盡量減少骨料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)和落差，應(yīng)避免帶式輸送機下行。8.4.5中、細碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)時，宜將中、細碎設(shè)備配置在一個車間內(nèi)。中、細碎車間一般不設(shè)中間料倉，當(dāng)破碎設(shè)備多于2臺，或需分成2個單獨系統(tǒng)運行時，應(yīng)設(shè)中間料倉，其容量在中碎前為破碎機的10min～15min用量，細碎前為破碎機的15min～20min用量。中、細碎車間進料的帶式輸送機上應(yīng)設(shè)置金屬處理裝置。8.4.6采用棒磨機制砂時，制砂車間中間料倉應(yīng)有8h～16h的生產(chǎn)儲備量，當(dāng)制砂與破碎、篩分作業(yè)工作制度相同時取小值，反之取大值。車間布置應(yīng)考慮加棒方便。采用超細碎圓錐破碎機制砂時，應(yīng)與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路，并保持給料粒度、給料量的連續(xù)和穩(wěn)定。8.5砂石儲存及轉(zhuǎn)運8.5.1天然砂石料生產(chǎn)，宜以堆存毛料為主；人工砂石料生產(chǎn)，宜以堆存半成品料為主；冬季不具備砂石生產(chǎn)條件時，宜以堆存成品砂石料為主。8.5.2成品骨料堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：1)有良好的排水系統(tǒng)；2)必須設(shè)置隔墻避免各級骨料混雜，隔墻高度可按骨料動摩擦角34°~37°加超高值0.5m確定；3)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，粒度大于40mm的骨料拋料落差大于3m時，應(yīng)設(shè)緩降設(shè)備。8.5.3碎石與礫石、人工砂與天然砂混合使用時，碎、礫石混合比例波動范圍應(yīng)小于10%；人工、天然砂料的波動范圍小于15%。8.5.4大中型砂石系統(tǒng)堆料場宜采用地弄取料。8.5.5采用地弄取料時，取料設(shè)施設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：1)地弄頂板進料口應(yīng)高于堆料地面；2)地弄底板應(yīng)設(shè)大于5‰的縱坡；3)各種成品骨料取料口不宜少于3個；4)不宜采用事故停電時不能自動關(guān)閉的弧門；5)較長的獨頭地弄應(yīng)設(shè)有安全出口。9環(huán)境保護措施9.0.1砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w條件進行處理后，才能循環(huán)使用或排放。9.0.2砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，應(yīng)采取措施進行處理。9.0.3砂石加工系統(tǒng)各主要塵源點均應(yīng)有除塵措施。9.0.4應(yīng)采取措施降低或減少各生產(chǎn)車間的噪聲。9.0.5各主要生產(chǎn)車間，宜設(shè)置隔音控制室。中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL/T5098—1999水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則主編部門：國家電力公司中南勘測設(shè)計研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會明確本導(dǎo)則的適用范圍。條文中提到的大、中型水利水電工程，其劃分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按SDJ12—78《水利水電樞紐工程等級劃分及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)DL5021—93《水利水電工程初步設(shè)計報告編制規(guī)程》中提到的“初步設(shè)計”階段等同于本導(dǎo)則第1章中提到的“可行性研究”階段?！跋嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)”是指在設(shè)計中須引用或作為設(shè)計依據(jù)的某些規(guī)程、規(guī)范。例如SDJ17—78《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》等。4.0.1河流的水文條件是確定天然砂石料開采期、運輸期、開采范圍、開采高程及開采方式的基本依據(jù)。河水泥沙含量是砂石加工系統(tǒng)給排水設(shè)計所需的基本資料。當(dāng)?shù)貧庀髼l件是確定砂石料開采和加工期的重要依據(jù)，一般條件下，冰凍期不宜生產(chǎn)砂石料，白山水電站施工期間，每年11月至次年4月，砂石加工系統(tǒng)因封凍而停產(chǎn)。4.0.2砂石料料場勘察資料是砂石加工系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)，是選定料場、確定工藝流程和設(shè)備選型的重要依據(jù)。鑒于某些水利水電工程，由于初步設(shè)計階段料場勘察工作深度不夠，以致主體工程開工后發(fā)現(xiàn)砂石料源質(zhì)量不理想，實際貯量和級配與勘察資料提供的貯量和級配相差較大，不能滿足工程需要，從而不得不另找新料源，使主體工程施工受到影響。因此本條強調(diào)砂石料料場勘探必須符合有關(guān)規(guī)程要求，并達到相應(yīng)深度。4.0.3廠區(qū)地質(zhì)條件是砂石加工廠廠址選擇、主要建筑物工藝布置、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及確定設(shè)計工程量的重要依地形圖是繪制砂石加工廠平面布置圖及剖面圖所必須的基本資料。4.0.4通過施工總平面布置可了解工程主要建筑物、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助工廠設(shè)施、場內(nèi)運輸?shù)缆返牟贾梦恢?，以便選擇砂石加工廠廠址，確定成品運輸距離。施工總進度是進行工藝流程計算，確定砂石加工廠生產(chǎn)規(guī)模的基本依據(jù)。工程交通條件是確定砂石料運輸方案所需的基本依據(jù)。水電供應(yīng)條件是砂石加工廠廠址選擇時應(yīng)比較的因素之一，對砂石料綜合單價有一定影響。4.0.5砂石加工廠工藝流程計算所需各級混凝土級配可從混凝土有關(guān)試驗資料中取得。土石壩填筑所需的反濾料和墊層料等，一般有級配要求，需經(jīng)砂石加工廠加工后才能使用，因此必須有級配試驗資料。不同巖性的巖石，其破碎、制砂的工藝參數(shù)有一定的差異，特別是砂巖更為明顯。為使工藝流程計算更符合實際，大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)做砂石料生產(chǎn)性試驗。5.1.1本條基本上采用SDJ338—89《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》中第5.2.2條的內(nèi)容。5.1.2勘察儲量是指料場圈定范圍內(nèi)的有用層的總儲量，已扣除上覆無用層及夾層的體積；可采儲量是指按料場的開采條件和設(shè)備的技術(shù)特性，進行開采規(guī)劃設(shè)計后可采得的有用層儲量；設(shè)計需要量即砂石原料需用量或需要儲量，根據(jù)混凝土和其它砂石用料計及開采、加工、運輸、堆存、澆筑損耗和棄料量確定。料場勘察儲量取值是采用SDJ17—78《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》中第10條、第12條的有關(guān)內(nèi)容。選定料場的可采儲量取值是考慮到不同設(shè)計階段料場儲量的勘探誤差(初查階段勘察儲量誤差應(yīng)不超過40%，詳查階段勘察儲量誤差應(yīng)不超過15%)以及設(shè)計需要量可能增加，按最不利的條件確定的。5.2.1普遍認為砂石料料源選擇應(yīng)貫徹“就地取材”的原則，優(yōu)先考慮選用生產(chǎn)成本低、質(zhì)量符合要求的天然砂石料。當(dāng)?shù)厝狈μ烊簧笆匣蛞蛱烊簧笆系拈_采、運輸條件困難，質(zhì)量低劣，可考慮采用人工砂石料，當(dāng)各料源均無明顯的優(yōu)越性時，則應(yīng)盡可能綜合比較多個方案，以選擇技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)最優(yōu)的單個或組合料源方5.2.2本條具體論述了一般情況下?lián)駜?yōu)選擇天然砂石料源的原則。1)天然砂石料場往往比較分散，且儲量有大有小，運距有遠有近。如僅僅考慮運距，由近到遠進行開采，則可能要開采多個儲量較小的料場才能滿足需要，由于每個料場的開采、運輸條件都不一樣，這將給料場的開采設(shè)計和實際施工帶來很大困難，因此宜優(yōu)先選用儲量相對集中的料場。砂石料的運距是決定其綜合生產(chǎn)成本的重要因素。一般情況下，天然砂石料源距主體工程10km～15km，公路運輸時，其綜合成本與距主體工程1km～2km的人工骨料綜合生產(chǎn)成本相當(dāng)。因此，當(dāng)天然砂石料主料場到主體工程的距離大于15km時，就應(yīng)考慮采用人工骨料的可能性。砂石料運輸方式對其綜合生產(chǎn)成本也有很大影響。一般情況下，鐵路和水路的運輸單價約為公路運輸單價的15%～30%(不計土建工程費用)，因此，當(dāng)料場與砂石用戶之間有現(xiàn)成的鐵路或水路相通時，即使運距遠一些，也還是可以考慮的。有時，雖然料場與砂石用戶之間有現(xiàn)成的鐵路或水路相通，但其間的運輸能力已經(jīng)飽和，不能供砂石運輸使用。因此，必須調(diào)查已有鐵路或水路的設(shè)計運輸能力和工程施工期間當(dāng)?shù)乜赡苓_到的運輸量，以了解是否還能滿足砂石運輸需要。2)應(yīng)根據(jù)工程施工總進度要求，確定是否需要提前開采上游料場堆存?zhèn)溆?，即使不提前，也?yīng)優(yōu)先開采上游料場，以避免形成無法開采的情況。3)工程施工期間，特別是截流后，河道的水流條件可能發(fā)生變化，將不同程度地影響壩址下游附近天然砂石料場的覆蓋、儲量、級配以及開采、運輸條件。例如丹江口水電站，原設(shè)計選定王家營大區(qū)料場(壩址下游1km處)作為砂石料料源，左岸二期圍堰形成后，該料場經(jīng)洪水沖刷逐漸消失，而原設(shè)計未推薦的羊皮灘料場(壩址下游1.5km～5km)，卻由于洪水將其表面厚達3m～8m的細砂覆蓋層大部分沖走，變?yōu)?個基本無覆蓋層，儲量豐富，質(zhì)量符合要求的料場，從此，工程所需砂石料，全部由該料場開采供應(yīng)。4)大規(guī)模的開采河灘或水下料場，可能改變河流原主航道的位置，對通航造成不利影響。采用采砂船開采時，由于其所需拋錨范圍較大，也可能阻礙通航。5.2.3人工砂石料料場選擇的原則應(yīng)考慮巖性、質(zhì)量、儲量、運距等因素。1)目前，我國已有烏江渡、大化、巖灘、東風(fēng)、漫灣、五強溪等大型水電工程采用人工砂石料生產(chǎn)混凝土，這為我們在天然砂石料缺乏的地區(qū)加工人工砂石料，積累了一些經(jīng)驗和教訓(xùn)。我國的水電開發(fā)重點在西南地區(qū)，其水能蘊藏量占全國的70%，而該地區(qū)大部分河流上缺乏可供使用的天然砂石料，因此，今后人工砂石料的應(yīng)用前景將越來越廣泛。2)石灰?guī)r具有抗壓強度適中(一般50MPa～140MPa之間)，硬度中等(普氏硬度系數(shù)f值一般為8～12)，對設(shè)備的磨損小，破碎產(chǎn)品粒形較好，其料場一般基本無覆蓋或覆蓋層較薄，但夾泥或巖溶充填物較多的特點。國內(nèi)數(shù)個大型水電工程，采用石灰?guī)r作為料源，取得了不少成功的經(jīng)驗，因此，在有幾種巖性可供選擇時，宜優(yōu)先選用石灰?guī)r作為人工砂石料料源。但應(yīng)注意，硅質(zhì)灰?guī)r(其抗壓強度較高，硬度較大)和富含燧石結(jié)核的灰?guī)r(其拌制的混凝土可能產(chǎn)生堿—骨料反應(yīng))一般不宜采用。3)本項主要是說明當(dāng)人工砂石料料源的巖性硬度高、二氧化硅含量大時，對砂石加工系統(tǒng)中的各種設(shè)備、設(shè)施，尤其是破碎、制砂設(shè)備磨損嚴(yán)重，宜盡量避免使用，必須使用時，應(yīng)充分考慮各種不利因素，進行可靠的技術(shù)經(jīng)濟比較。天然砂石料作為料源時，一般不需破碎、制砂或破碎、制砂量不大，并且砂石料的表面形狀一般較為圓滑，因此即使其硬度高、二氧化硅含量大，也不會對加工系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施造成嚴(yán)重磨損。據(jù)有關(guān)資料介紹，磨損是金屬零件失效的三種主要原因(磨損、腐蝕和疲勞)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，對材料來說，約有80%的零件失效是磨損引起的，而磨料磨損所造成的經(jīng)濟損失占各種磨損的50%以上。磨料磨損一般是指非金屬硬粒或凸體在與零件表面作相對運動時使零件表面材料耗失的一種磨損方式(磨料一般為石英、巖石、砂土等)。磨料對金屬材料的磨損性，主要與以下因素有關(guān)：磨料的硬度：在相同條件下，硬度高的磨料比硬度低的磨料對金屬的磨損性強。磨料的成分：在相同條件下，磨料中二氧化硅(即石英)的含量越高，則對金屬的磨損性越強。磨料所受應(yīng)力的大小：在相同條件下，所受應(yīng)力越大，則對金屬的磨損性越強，而磨料所受應(yīng)力的大小，與磨料的表面形狀有關(guān)，在巖性相同的條件下，表面圓滑的磨料(如天然砂石料)比表面呈不規(guī)則尖銳棱角的磨料(如人工砂石料)，所受的應(yīng)力要小。五強溪水電工程采用石英巖、石英砂巖(其中石英巖占料層總厚度90%)作為人工砂石料料源。石英巖飽和抗壓強度的平均值介于245MPa～332MPa之間，最高值為360MPa；硬度為莫氏7度；石英巖二氧化硅含量大于90%，石英砂巖二氧化硅含量在75%～90%之間。砂石加工系統(tǒng)建成后，經(jīng)過一段時間的運行，各種設(shè)備、設(shè)施磨損十分嚴(yán)重。據(jù)施工單位不完全統(tǒng)計，1990年共生產(chǎn)23.7萬m3成品砂石料，在此期間，粗碎旋回破碎機動錐和定錐襯板磨損厚度共達35mm；中細碎反擊式破碎機(進口)錘頭壽命平均每副僅120h(設(shè)計要求每副350h)；振動篩篩網(wǎng)平均鋼耗0.1kg/m3；棒磨機制砂平均棒耗2.167kg/m3(烏江渡灰?guī)r制砂平均棒耗僅0.175kg/m3)；膠帶機、漏斗、溜槽和料倉磨損也十分嚴(yán)重。磨損造成維修工作量大大增加，使得系統(tǒng)有效運行時間難以得到保證，砂石綜合生產(chǎn)成本成倍提高，并對系統(tǒng)的生產(chǎn)能力造成一定影響。漫灣水電工程采用流紋巖作為砂石料料源，巖石飽和抗壓強度的平均值為120MPa，最高為255MPa；二氧化硅含量的平均值為71.2%。砂石加工系統(tǒng)建成后，經(jīng)過一段時間的運行，各種設(shè)備、設(shè)施磨損也相當(dāng)嚴(yán)重。5.2.4利用開挖渣料作砂石原料，不僅可降低人工骨料成本，減少挖運設(shè)備，還可節(jié)省運渣費用，減少堆渣用地和環(huán)境污染。三峽水電工程利用壩基開挖料生產(chǎn)粗骨料2810萬m3，大大降低了骨料生產(chǎn)成本。5.3.2天然砂石級配一般很難與混凝土骨料需用級配相吻合，因此需采用不同的方法進行調(diào)整。調(diào)整混凝土骨料的需用級配是最簡單易行的方法，但調(diào)整范圍有限，且水泥用量可能有一定程度增加，一般當(dāng)級配相差不大時采用。當(dāng)對混凝土骨料的需用級配進行調(diào)整后還不能達到供求基本平衡時，則可考慮采用本條2)或3)項的方法，但砂石綜合生產(chǎn)成本會有所增加，需通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定采用何種方法。劉家峽水電工程，礫石天然級配與主體工程的混凝土骨料加權(quán)平均級配比較接近，因此僅在施工期間，對混凝土骨料需用級配進行了適當(dāng)調(diào)整，各級礫石的供求就基本達到平衡。三門峽水利工程共需混凝土骨料248.4萬m3，開采后的天然砂石級配與混凝土骨料的需用級配相比，特大石(80mm～120mm)、大石偏少，中、小石及砂偏多，還有一定數(shù)量的超徑石。特大石為控制級配，共需開采石料315.4萬m3才能滿足要求。設(shè)計采用將超徑石破碎的方法，使得中石成為控制級配，只需開采砂石料290.3萬m3就能滿足要求，這樣可少開采砂石料25.1萬m3，但還是要棄料41.9萬m3［考慮開采、加工、運輸損耗，按1m3毛料(自然方)生產(chǎn)1m3成品砂石料計算］。銅街子水電工程，混凝土總量近300萬m3，約需天然砂石料350萬m3(自然方)，設(shè)計選定王壩料場作為主要料場，距壩址9km～11.5km，儲量628萬m3。料場小石、砂含量偏小，分別為6.95%、19.7%，且砂的細度模度偏小，僅為1.29～2.22。因此設(shè)計采用將超徑石和部分大于20mm的多余骨料進行破碎，并生產(chǎn)部分人工粗砂的方法，來調(diào)整天然砂石級配和砂的細度模數(shù)，以達到供需基本平衡。5.3.3選定的天然砂石料場往往在兩個以上，各料場的天然級配可能差異較大，且有一定的互補性，在這種情況下，不同料場按一定比例同時開采，可使天然砂石的綜合級配與混凝土骨料需用級配較為接近，減少棄料量或破碎加工量，達到降低綜合生產(chǎn)成本的目的。同時開采的料場多于兩個時，毛料開采、運輸設(shè)備將有一定的增加，且實際組織施工的難度將會很大。葛洲壩水利樞紐工程，主體工程混凝土量991萬m3，需混凝土骨料約1395萬m3，初步設(shè)計階段對壩址附近長江干流胭脂壩、三江壩、中沙灣及長江支流黃柏河的小溪塔、南村坪等天然砂石料場進行了勘察，儲量達1925萬m3(自然方)。各料場砂石級配差異較大，小溪塔南村坪、三江壩超徑石較多，含砂率較低；胭脂壩、中沙灣反之。因此，設(shè)計開采規(guī)劃時，對天然砂石料開采級配與混凝土骨料需用級配進行綜合平衡后，確定采用組合開采方案，并對超徑石進行破碎處理，使得供需級配達到基本平衡。天然砂石料場一般沿河分布，由于每個料場的水文、地形條件不一樣，因此砂石天然級配及開采、運輸條件就有可能不同。有的料場適合陸上開采，有的料場適合水下開采，砂石料開采及加工設(shè)計、設(shè)備選型也就可能因料場而異，這樣將引起生產(chǎn)費用的增加。5.3.4天然、人工組合料源方案，對降低砂石綜合生產(chǎn)單價可能有一定好處，但也存在一定問題，關(guān)鍵是天然砂石料與人工砂石料混合使用的利弊。天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用的配合比，一般有所差別，天然砂石料與人工砂石料混合加工、堆存、使用，混合比例的波動值能控制在±10%以內(nèi)，則對混凝土的質(zhì)量基本沒有影響，但實際生產(chǎn)時往往很難控制。如天然砂石料與人工砂石料分別加工、堆存，混合后使用，雖然可以保證混凝土的質(zhì)量，但需分設(shè)砂石加工系統(tǒng)，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)也要相應(yīng)增加堆存設(shè)施，使生產(chǎn)成本提萬安水利工程，混凝土總量160萬m3，需混凝土骨料240余萬m3，設(shè)計以云洲、羅塘為主要料場(分別距壩址7km、12km)。料場砂石含量偏低(云洲料場僅53%，羅塘料場僅46%)，特別是礫石中大于80mm含量偏低(云洲料場僅5%，羅塘料場僅8%)。盡管采取了調(diào)整混凝土骨料級配的措施，設(shè)計棄料率仍達31%。施工中雖以混合三級配(即120mm～40mm，40mm～20mm、20mm～5mm)代替四級配，棄料率仍高達48%，開采加工后的總凈料量377.43萬m3，總棄料量181.85萬m3(其中砂量169.86萬m3)。棄料率高，盡管有開采不大合理等原因，但主要原因還是由于天然級配與需用級配差異太大。如果工程附近有較理想的人工砂石料場，考慮補充部分人工碎石，則可大大減少棄料量，使砂石綜合生產(chǎn)成本有可能降低。5.3.5人工砂石料源一般選用一個料場即可滿足儲量要求，因此重點是對不同料場的巖性(是決定料場質(zhì)量的重要因素)、開采、加工、運輸條件進行綜合比較，并充分考慮利用工程開挖渣料的可行性。三峽水利樞紐工程，可供利用的壩基開挖料達1861.2萬m3(自然方)，其巖性為閃云斜長花崗巖，黑云母含量達10%～15%，加工成砂后的游離云母含量仍有7.6%～8.8%，故壩基開挖料只能生產(chǎn)粗骨料，不宜用來加工人工砂。砂料料源需在三個可供選擇的料場中選定一個。設(shè)計單位對三個料場進行了綜合技術(shù)經(jīng)濟比較，認為各料場的開采、加工費用差別不是太大，影響砂的綜合生產(chǎn)單價的主要因素是成品砂的運輸費用，而運輸費用又取決于工程采用何種對外交通方案(公路為主或鐵路為主)，因此，最終選定采用公路運輸方案的下岸溪斑狀花崗巖料場。5.3.6采用人工料場組合方案時應(yīng)注意以下問題：1)不同巖性的骨料對混凝土的物理性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)、彈性性質(zhì)、熱物理性質(zhì)、抗凍融性、干縮性，徐變性能以及經(jīng)濟性等都有不同程度的影響，因此，必須通過混凝土試驗確定各項技術(shù)性能指標(biāo)，為設(shè)計提供可靠的三峽水利工程砂石料供應(yīng)采用組合料源方案。前期工程采用天然砂石料；主體工程粗骨料采用壩基開挖料(閃云斜長花崗巖)加工。細骨料則采用灰?guī)r、白云巖或斑狀花崗巖(分布在3個不同料場)軋制。設(shè)計單位對不同巖性的粗細骨料進行了大量的混凝土對比試驗，為料源選擇提供了可靠的資料。2)人工砂石料場一般都有厚薄不等的覆蓋剝離層，需專門修建進場公路，且不同的料場開采方式也不一樣。如選定料場在兩個或兩個以上，則開采前的準(zhǔn)備工程量將比只開采一個料場要大得多，因此，宜優(yōu)先選用儲量能滿足工程需要的單一料場。6天然砂石料場開采運輸規(guī)劃6.0.2停采期備料量按砂石最大需用量的1.2倍計算，主要考慮停采期內(nèi)實際砂石用量可能會有所增加，以及堆存后的砂石料不可能完全加以利用。水下開采的天然砂石料場，都有一個汛期避洪的問題，曾經(jīng)有過一些經(jīng)驗教訓(xùn)。例如，丹江口水利工程開工后，于1960年汛期出現(xiàn)較大洪水，王家營料場河道岸邊涌浪高達2m以上。由于缺乏經(jīng)驗，開采、運輸船只未能及時避洪，以致與岸壁撞擊，盡管奮力搶救，仍然造成了船只沉沒和被沖走的事故，事后采取了有效的避洪措施，根據(jù)不同的洪水水位，相應(yīng)確定了撤退到安全區(qū)或就地采用地錨固船等防護方案。在以后的施工中，雖多次遇到洪水，但船只均能安全渡汛。冰凍期，水下天然砂石料場由于河水封凍或即使河水沒有封凍，但開采上岸后，由于含水量較大，砂石料也會凍結(jié)，一般無法開采運輸；陸上天然砂石料場，由于含水率一般低于1%，砂石料不易凍結(jié)，對開采運輸沒有很大影響，但砂石加工難度較大，費用較高。劉家峽水電站，一年內(nèi)日平均氣溫低于0℃的天數(shù)達97d。設(shè)計時未考慮冬季生產(chǎn)砂石料，冬季所需砂石料，在非冰凍期生產(chǎn)、儲備。開工后，由于施工進度計劃改變，加之篩分系統(tǒng)投產(chǎn)時已臨近冬季，故1965年底不得不進行冬季生產(chǎn)。從實際生產(chǎn)情況看，由于毛料含水率低于1%(陸上天然料場)，很少有凍結(jié)現(xiàn)象，毛料開采、運輸困難不大。由于砂石料沖洗后含水量增加，當(dāng)時又沒有采取有效的保溫采暖措施，導(dǎo)致砂石料凍結(jié)，使加工及成品運輸困難很大，1966年采取全面的保溫采暖措施后，冬季可正常生產(chǎn)砂石料，但費用較高。據(jù)統(tǒng)計，非冰凍期砂石生產(chǎn)成本約3.29元/m3；冰凍期砂石生產(chǎn)成本達8.26元/m3。白山水電站冰凍期長，每年10月中旬至次年4月中旬為冬季混凝土施工期，考慮到冬季砂石料生產(chǎn)費用太高且難度較大，因此，砂石加工系統(tǒng)，每年僅按半年生產(chǎn)進行設(shè)計(非冰凍期)，冬季混凝土澆筑所需骨料也需在此期間生產(chǎn)、儲備，生產(chǎn)強度較高。在沒有保溫采暖措施的情況下，砂石生產(chǎn)會出現(xiàn)以下問題：成品料堆凍結(jié)，膠帶機打滑、凍結(jié)、跑偏，砂礫石下滑(膠帶機傾角為16°時)，篩洗、堆存設(shè)備運轉(zhuǎn)困難，勞動條件惡劣等。保溫采暖措施主要有：篩分樓全封閉，內(nèi)設(shè)蒸汽排管采暖；成品料堆內(nèi)設(shè)加熱排管；各膠帶機均用保溫廊道封閉，并設(shè)蒸汽排管防凍。采取上述措施后，雖然可保證各冬季砂石正常生產(chǎn)，但投資多，機械設(shè)備損耗大，故障多，生產(chǎn)效率低。因此一般情況下冰凍期不宜開采、加工砂石料。6.0.4陸上開采方式與水下開采方式相比，具有砂石開采損耗少(尤其是砂的損耗)，不需采砂船等專用開采設(shè)備，開采不受洪水影響或影響較小，對航道的影響較小，毛料堆場容量較小等優(yōu)點，條件許可時，宜優(yōu)先采6.0.5采、裝、運輸設(shè)備的選擇，與料場的地形條件，采運強度和開采方式有關(guān)，在我國已建工程中均有較成功的經(jīng)驗。這里所建議的設(shè)備選擇與配置均是從已建工程的經(jīng)驗中總結(jié)出來的。陸基水下開采的料場，近年來選用反鏟的較多，實際工程中有較多成功的經(jīng)驗。水下開采的料場，現(xiàn)在仍多選用鏈斗式采砂船，但應(yīng)考慮進場和撤退問題。6.0.6動水開采細砂的流失率相對較大，且隨著流速的增加而增大，因此應(yīng)盡量避免動水開采，特別是在料場天然砂率偏小或砂的細度模數(shù)偏大的情況下。但要達到靜水開采條件，所付出的代價往往很高(需修筑圍堰或縮短開采期等)。因此，在技術(shù)經(jīng)濟比較后，確定在動水條件下開采時，宜限制開采允許的最高流速，并以此作為控制開采期的一個關(guān)鍵條件。根據(jù)某工程實測資料，鏈斗式采砂船開采，在流速為1.25m/s時，砂的流失達41.2%，細度模數(shù)增加1.23；在流速較小時，砂的流失僅為18%。本條中開采允許流速1.5m/s，是考慮不同料場的開采條件，主要是細砂的流失率，而規(guī)定的1個限值。鏈斗式采砂船，在不考慮細砂流失的條件下，其允許工作流速可達2.5m/s~3.0m/s。6.0.7水下開采的料場，開采水位偏高，則開采期相對較長，開采、運輸強度相對較低，設(shè)備數(shù)量相對較少，但水流流速將會增大，導(dǎo)致砂的流失率增加，開采范圍和開采深度將會減小，導(dǎo)致可采儲量變少，開采水位偏低則相反，因此需進行綜合比較后確定設(shè)計開采水位。6.0.9堆存毛料或半成品料所需的土建費用較省，且砂石系統(tǒng)全年均衡生產(chǎn)，系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模相對較小，因此一般情況下和汛期宜多堆毛料或半成品料。冰凍期砂石加工困難很大，費用很高，一般停止生產(chǎn)，因此宜在非冰凍期儲存成品料。7人工砂石料場開采運輸規(guī)劃7.0.3最終邊坡角的大小，對料場剝離量影響較大，尤其是覆蓋層較厚的料場，因此，應(yīng)考慮安全和經(jīng)濟兩方面的因素，在保證安全的前提下，選擇盡可能大的最終邊坡角，以減少剝離量。7.0.4料場的作業(yè)面要素，是料場開采作業(yè)的重要參數(shù)，它對砂石料的開采數(shù)量、開采強度和邊坡穩(wěn)定有重要的影響，應(yīng)進行認真論證后確定。梯段高寬是作業(yè)面要素中的一個重要參數(shù)，直接影響開采效率和成本。選擇較大的梯段高度，在鉆機口徑與爆破裝藥系數(shù)相同的條件下，可提高單孔爆破量與單位延米爆破量，相應(yīng)減少采場單位體積所需的鉆孔量，鉆、爆成本相對較低，但是，如果所選擇的梯段高度過大，則在連續(xù)擠壓爆破時，爆破后翻嚴(yán)重，一般高出地面4m～5m，給采裝作業(yè)帶來不便，從而降低采運機械效率。梯段高度主要取決于巖性、埋藏條件、鉆孔爆破方法、鉆孔設(shè)備性能、采裝設(shè)備類型規(guī)格等。梯級坡面角與巖性、巖層產(chǎn)狀、構(gòu)造、節(jié)理、梯級高度和鉆孔爆破方法有關(guān)。當(dāng)巖層傾向邊坡(順坡)的傾角大于30°,且?guī)r層層理較為發(fā)育時，梯段坡面角應(yīng)等于或小于巖層傾角。最終平臺分安全平臺、清掃平臺和運輸平臺，其寬度可根據(jù)最終邊坡角、梯級高度、梯級坡面角、運輸設(shè)備的類型與規(guī)格確定。最低開采高程可根據(jù)勘察范圍，結(jié)合地形、運輸線路布置、砂石原料的需用量、最終邊坡角等條件確定。應(yīng)盡可能減少料場的剝采比，但最低開采高程一般不宜低于料場附近地面的最低高程，否則應(yīng)考慮相應(yīng)的排水設(shè)施。7.0.5開采運輸方案選擇最重要的是滿足開采強度要求，也就是滿足工程進度要求，其次是盡可能的簡化工藝措施，降低開采運輸費用，以便減少投資。大、中型工程應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、水文氣象條件、生產(chǎn)規(guī)模、開采程度和加工工藝流程等進行技術(shù)經(jīng)濟的比較后選定。7.0.6根據(jù)實際工程經(jīng)驗，洞室爆破不易控制塊度，大塊率偏大，往往要進行二次解炮，影響生產(chǎn)效率，因此對洞室爆破做了一定的限制。在初期，料場頂部覆蓋層剝離或者料場頂部比較陡，為了開拓工作面需進行揭頂時可在一定范圍內(nèi)采用洞室爆破，其余情況不宜采用洞室爆破，而提倡采用比較成熟的深孔梯段爆破。7.0.7開采運輸方案選定后，即可根據(jù)選定的方案選擇鉆孔和采運設(shè)備，這里主要強調(diào)要合理配套，只有這樣才能做到既滿足高峰期料場采運強度的要求，又能降低成品砂石料的成本，從而節(jié)省工程投資。7.0.8采石場的高差大，山坡陡或者山坡雖不很陡，但挖除覆蓋層后，巖石的滑動面傾角大，修建公路十分困難時，宜采用溜井運輸，國外已有成功的經(jīng)驗，如美國的德沃夏克、日本的大渡壩。我國二灘水電站壩頭開挖的石渣運輸采用溜井運輸，加快了進度，即將修建的龍灘水電站的砂石料場開采設(shè)計中也是運用溜井運輸。因此，在某些砂石料場，當(dāng)修建公路十分困難時，溜井運輸應(yīng)是較好的方案。8砂石加工廠工藝設(shè)計8.1.2廠址應(yīng)考慮料場位置和混凝土工廠位置，并結(jié)合地形條件進行選擇。1)國內(nèi)大型砂石加工系統(tǒng)，多數(shù)設(shè)在主料場附近，主要有以下好處：減少無效運輸，降低生產(chǎn)成本，毛料加工成為成品料一般有10%～20%的加工運輸損耗及級配不平衡棄降低運輸強度。由于毛料運輸作業(yè)班制與成品加工作業(yè)班制可能不同，成品堆料場可起一定的調(diào)節(jié)作用，毛料加工成為成品料有部分損耗，因此一般毛料運輸強度要大于成品料運輸強度。成品料運輸可以采用膠帶機運輸方式，降低運輸成本。2)料場與壩區(qū)之間運距較近時，砂石廠址設(shè)在混凝土工廠附近，可共用成品料堆場，減少運輸環(huán)節(jié)。已建的映秀灣、烏江渡人工砂石系統(tǒng)布置均屬此種類型。3)某些水電工程，由于料場和壩區(qū)附近地形較為陡峻，而大型砂石加工系統(tǒng)布置需要較大面積的場地，為減少系統(tǒng)土建工程量，可考慮在料場和壩區(qū)之間選擇一段較為平緩的場地進行布置。五強溪水電工程人工砂石系統(tǒng)即屬此種類型，在料場附近僅布置粗碎車間，而加工系統(tǒng)則布置在料場與壩區(qū)之間，半成品料和成品料均采用膠帶機運輸。總之，應(yīng)根據(jù)不同工程的具體條件，對各種可行的廠址位置進行比較，選擇砂石料綜合生產(chǎn)單價相對較低，砂石系統(tǒng)建設(shè)費用相對較省，建設(shè)周期相對較短的廠址布置方案。4)根據(jù)以往各水電工程砂石系統(tǒng)廠區(qū)布置以及冶金部門選礦廠布置的經(jīng)驗可知，砂石系統(tǒng)布置較理想的自然地形坡度為25°左右，坡度太陡則會加大開挖量或擋墻工程量；坡度太緩或平地布置，則物料難以自流，聯(lián)系各車間、設(shè)施的膠帶機長度相對較長，功率相對較大。5)考慮到大、中型砂石加工廠與主體工程施工進度密切相關(guān)，因此要求較高的防洪標(biāo)準(zhǔn)。目前，國內(nèi)許多大中型工程的施工企業(yè)均是采用20年一遇的標(biāo)準(zhǔn)。6)大型砂石加工系統(tǒng)的主要設(shè)備如破碎機、篩分機、棒磨機等，規(guī)格大，振動負荷大，為保證設(shè)備和建筑物基礎(chǔ)長期穩(wěn)定，必須對地基有一定的要求，以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計需求。7)廠址盡量靠近已有公路、水路、鐵路以及水源、電源，其目的是為了減少砂石系統(tǒng)建設(shè)總投資，取得較好的經(jīng)濟效益。8)砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵和廢水對周圍環(huán)境影響較為嚴(yán)重，在我國目前的國情條件下，還難以完全消除，因此，廠址選擇時盡量避開城鎮(zhèn)和居民生活區(qū)。8.2.2砂石系統(tǒng)加工人工砂石料或只加工人工砂時，一般采取三段破碎；只加工人工碎石時，一般采取二段破碎；加工天然砂石料時，可根據(jù)天然砂石級配與所需混凝土骨料級配間差異大小來確定采取一段或二、三段破原料最大粒徑的確定與系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模、開采方法、開采運輸和粗碎設(shè)備選型等有關(guān)。8.2.3天然砂石級配與混凝土需用骨料級配較接近的砂石料場是較為理想的料場，采用簡單的開路工藝流程，可節(jié)省砂石加工系統(tǒng)的建設(shè)費用，縮短建設(shè)工期。級配平衡后的少量余料可作為棄料處理。8.2.4天然砂石級配與混凝土需用骨料級配差異較大的砂石料場，如不采用工藝流程對天然砂石級配加以調(diào)整，則級配平衡后棄料量較大，將會導(dǎo)致砂石料綜合生產(chǎn)單價提高。8.2.5利用多余的粗骨料制砂補充，會增加部分破碎、制砂設(shè)備，導(dǎo)致砂石綜合生產(chǎn)單價提高；將部分粗骨料作棄料處理，同樣也會提高砂石綜合生產(chǎn)單價，因此需進行比較后確定。8.2.6根據(jù)SDJ207—82《水工混凝土施工規(guī)范》，砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂由于產(chǎn)地不同，細度模數(shù)往往偏粗或偏細，因此需采用工藝措施加以調(diào)整。8.2.7分段閉路流程具有骨料級配調(diào)整靈活，循環(huán)負荷量相對較小，檢修較為方便，篩分車間高度相對較低等優(yōu)點，但車間數(shù)量相對較多，運行管理相對復(fù)雜。全閉路流程，可根據(jù)需要調(diào)整骨料級配，車間布置相對集中，但循環(huán)負荷量相對較大，檢修不夠方便，篩分車間高度相對較高。開路流程無循環(huán)負荷量，車間布置較為簡單，但級配調(diào)整靈活性較差，級配平衡后可能有部分棄料。8.2.8棒磨機制出的砂具有較好的粒形和粒度組成，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、工作可靠，是國內(nèi)外廣泛采用的制砂設(shè)備，但由于其單位能耗高，鋼棒耗量大，導(dǎo)致制砂成本較高。超細碎圓錐破碎機是一種較新型的細碎設(shè)備，具有單位能耗低，制砂成本低的優(yōu)點，其制出的砂粒形較好，但細度模數(shù)偏粗，需與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)，才能生產(chǎn)符合要求的成品砂。破碎、篩分后的成品砂只占破碎機處理量約30%～40%，另外60%～70%超徑物料需返回破碎機重新破碎。8.2.9砂石原料中含有非黏性泥沙時，一般在篩分機上通過高壓水沖洗，基本上能清除；砂石原料中含有黏性泥團時，僅在篩分機上用水沖洗難以除去，必須采用專用設(shè)備進行清洗，才能滿足質(zhì)量要求。8.2.10破碎產(chǎn)品粒度是工藝流程計算所需的基本參數(shù)之一，其取值正確與否，對流程計算結(jié)果影響較大。由于不同水電工程，砂石原料的巖性都不會完全一樣，特別是料源為巖性變化較大的巖石時，如僅根據(jù)典型粒度特性曲線來確定破碎產(chǎn)品粒度，則可能與實際破碎產(chǎn)品粒度值相差較大，使流程計算結(jié)果不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運行后，骨料的生產(chǎn)級配與實際使用級配難以平衡(大粒徑骨料偏多)。因此，大型人工砂石系統(tǒng)工藝流程計算所需的破碎產(chǎn)品粒度，宜盡可能通過相同機型的生產(chǎn)性試驗測定。8.2.11通常工藝流程計算有部分篩分效率法和簡易計算法兩種方法。部分篩分效率法與簡易計算法相比，雖然算式較為復(fù)雜，但計算結(jié)果要準(zhǔn)確得多，因此，推薦采用部分篩分效率法。8.3.2上、下道工序選用的設(shè)備負荷均衡，對提高設(shè)備利用率，保證砂石系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)較為有利。同一作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格統(tǒng)一，便于對設(shè)備進行操作控制和檢修。8.3.3大型砂石加工廠如選用中、小型設(shè)備，則設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，運行、檢修工作量大。同一作業(yè)設(shè)備如僅配置一臺，則一旦發(fā)生故障，將造成砂石系統(tǒng)停產(chǎn)。8.3.4大型砂石系統(tǒng)的主要設(shè)備一般規(guī)格較大，且單臺價格較高。當(dāng)砂石原料為中硬或中硬以下的巖石時，對設(shè)備的磨損很小，設(shè)備維修、更換易損件的工作量相對較少；當(dāng)砂石原料為高硬度、磨蝕性強的巖石時，對設(shè)備的磨損十分嚴(yán)重，設(shè)備維修、更換易損件的工作量大大增加。因此，應(yīng)考慮整機備用，以保證設(shè)備維修時不影響或少影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。8.3.5本條中破碎設(shè)備負荷系數(shù)的取值范圍，是分析部分人工砂石系統(tǒng)的統(tǒng)計資料后選取的。據(jù)烏江渡水電站左岸人工砂石系統(tǒng)的統(tǒng)計資料，粗碎采用PX—900型液壓旋回破碎機，進料粒度小于750mm，多年平均處理量為525t/h，銘牌處理量為500t/h，即實際產(chǎn)量略大于銘牌產(chǎn)量。中碎采用PYB—2200型標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機，進料粒度150mm～300mm，實際最大處理量約300t/h(此時破碎腔內(nèi)已滿料，再增大給料量已不可能)，銘牌處理量為510t/h～1000t/h，實際最大處理量僅為銘牌處理量的30%～60%。五強溪、巖灘等水電工程的人工砂石系統(tǒng)也有類似情況。破碎設(shè)備的處理量主要取決于被破碎石料巖性、硬度、濕度，給料粒度組成等因素，其中給料粒度影響較大。破碎機的銘牌處理量，是指標(biāo)準(zhǔn)條件下(中硬巖石、松散密度為1.6t/m3)開路破碎時的處理量，給料粒度為小于最大允許給料粒度的各級物料，粗、細粒料都有，砂石系統(tǒng)粗碎破碎機的給料粒度組成與其基本相似，因此實際處理量與銘牌處理量基本相同或略高。砂石系統(tǒng)中細碎破碎機的給料粒度一般為150mm～300mm或40mm～150mm，即給料中無細粒料，與標(biāo)準(zhǔn)條件相比，其給料粒度組成偏粗，因此造成中細碎設(shè)備(主要指圓錐破碎機)的實際最大處理量大大低于銘牌處理量。故粗碎設(shè)備負荷系數(shù)可取0.8～0.9；中細碎設(shè)備負荷系數(shù)可取0.5～0.6。8.3.6本條內(nèi)容基本摘自SDJ338—89《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》。8.3.7棒磨機一般按三班制連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計，以保證成品砂細度模數(shù)的相對穩(wěn)定，考慮換棒、檢修需要，應(yīng)整機備用。對于棒磨機，采用不同巖石生產(chǎn)人工砂時，其單臺處理能力、成砂率等技術(shù)指標(biāo)有較大差別，因此需根據(jù)試驗結(jié)果，確定所需棒磨機數(shù)量。8.3.8螺旋分級機的主要作用是對小于5mm的物料進行分級或脫水。國產(chǎn)螺旋分級機型是專為選礦工藝流程設(shè)計的，其溢流物料為所需產(chǎn)品，分級機箱型均為直線型，沉降區(qū)面積相對較小。而砂石加工廠則相反，其溢流物料一般作為棄料，返砂物料為所需產(chǎn)品，因此宜采用寬堰式長螺旋分級機，以便獲得較大的沉降面積和脫水段長度，從而達到減少細砂流失、提高脫水效果的目的。8.3.9大型圓筒洗石機目前國內(nèi)尚無生產(chǎn)廠家。據(jù)國外資料介紹，圓筒洗石機與槽式洗石機相比，具有單機處理量大(最大為762t)，允許最大進料粒度大(最大為400mm)，清洗時間可調(diào)整等優(yōu)點。8.3.10過去水電工程一般按《TD75型通用固定式帶式輸送機選用手冊》進行帶式輸送機的功率和張力計算，但在實際運行中發(fā)現(xiàn)了一些問題。1)帶式輸送機驅(qū)動功率不夠，其主要原因是：設(shè)計對料流量的波動估計不足；施工訂貨時，不注意產(chǎn)品質(zhì)量，托輥制造質(zhì)量差，其阻力系數(shù)大于設(shè)計選用值。2)帶式輸送機打滑，其主要原因是：水電工程運行工況十分惡劣，往往在污濁濕態(tài)(含泥或有水)的條件下運行，其傳動滾筒和橡膠帶之間的摩擦系數(shù)μ值遠小于《TD75型通用固定式帶式輸送機選用手冊》所列最差工況下的μ值，致使輸送帶無法滿足不打滑條件。因此，建議采用有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)進行帶式輸送機的功率和張力計據(jù)測試，經(jīng)螺旋分級機脫水后的砂料，其含水率一般在17%左右，呈半流態(tài)，當(dāng)帶式輸送機向上傾角過大時，含水砂料有向下流動的趨勢。由于砂含水量高，其在上帶面的動堆積角幾乎為0，致使上帶面的物料最大截面積大為減少，因此選用帶寬應(yīng)比計算值提高一級。由于500mm帶寬的膠帶機，其上帶面難以形成較深凹槽，運行工況較差時，往往造成砂溢出膠帶機的情況，因