DL∕T 505-2016 汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波檢測(cè)規(guī)程

汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波檢測(cè)規(guī)程2016-08-16發(fā)布2016-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 14缺陷記錄與評(píng)定 3 3 4 5附錄B(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫縱波檢測(cè)靈敏度調(diào)節(jié)方法 7附錄C(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫橫波檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)方法 8附錄D(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫小角度縱波檢測(cè)靈敏度及掃描比例調(diào)節(jié)方法 9附錄E(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波相控陣檢測(cè)方法 本標(biāo)準(zhǔn)是按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》要求，對(duì)DL/T 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間為1992年12月，2005年1月第一次修訂，本次為第二次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子主軸對(duì)接焊縫(以下簡(jiǎn)稱主軸焊縫，含熱影響區(qū))超聲波檢測(cè)的基件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(DL/T675電力業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則JB/T10062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ASTME2491O超聲相控陣檢測(cè)儀器和系統(tǒng)特性評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuideforEvaluatingASME2557超聲相控陣扇形掃查使用手冊(cè)(UseofManualPhasedArrayS-scanUltrasonic3.1.4主軸焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)。的有效余量應(yīng)不小于10dB,性能應(yīng)按J3.3.3模擬檢測(cè)儀應(yīng)具備按1dB或2dB步進(jìn)擋級(jí)進(jìn)行全量程調(diào)節(jié)，最大衰減量不低于60dB的衰減3.3.4儀器的水平線性誤差應(yīng)小于2%,垂直線性誤差應(yīng)小于5%。直探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于等于30dB,斜探頭分辨力應(yīng)大于等于6dB,并應(yīng)按JB/T9214標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量并滿足要求。23.5.2橫波檢測(cè)法其靈敏度(見附錄C)應(yīng)滿足80mm深處的評(píng)定線靈敏度的要求。3.6掃查要求3.6.1采用小角度縱波或橫波斜入射檢測(cè)時(shí)，宜在焊縫兩側(cè)進(jìn)行掃查，探頭在檢測(cè)面的位移速度應(yīng)小于等于150mm/s,相鄰兩次掃查之間的重疊寬度應(yīng)大于等于掃查寬度的15%。3.8.1采用直探頭縱波時(shí)，檢測(cè)靈敏度調(diào)見附錄D。3.8.2采用直探頭縱波檢查焊縫內(nèi)部的體積型缺陷或與聲束相垂直的平面型缺陷時(shí)，探頭沿軸向移動(dòng)3.8.4采用直探頭縱波對(duì)焊縫根部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)利用助探角斜面反射的縱波(或變形橫波)對(duì)焊縫a)密集缺陷信號(hào)：在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)數(shù)量不少于5個(gè)、當(dāng)量直徑均大于等于2mm的缺陷b)分散缺陷信號(hào)：在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)數(shù)量少于5個(gè)、當(dāng)量直徑大于等于2mm的缺陷c)長(zhǎng)條狀缺陷信號(hào)：縱波檢測(cè)當(dāng)量直徑大于或等于2mm、橫波46檢測(cè)記錄與報(bào)告561°及45°61°及45°名=3名=3y處放大02)試塊外形垂直度、平行度不大于0.05mm,檢測(cè)面粗糙度R?≤1.6μm,其余面粗糙度R?≤O8O87(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫縱波檢測(cè)靈敏度調(diào)節(jié)方法B.1.1用縱波檢測(cè)體積型缺陷或與檢測(cè)面平行的缺陷時(shí)，宜采用2.5MHz,φ20單直探頭。B.1.2用縱波直探頭利用助探角斜面檢測(cè)根部缺陷時(shí)，宜采用頻率為5MHz,晶片面積為85mm2~320mm2的單直探頭。B.2靈敏度調(diào)節(jié)B.2.1將直探頭放置在焊縫表面無缺陷的部位上(圖B.1位置I),將底波波幅調(diào)至滿屏的80%作為基B.2.2用2.5MHz直探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)靈敏度增益30dB作為檢測(cè)靈敏度。B.2.3助探角為45°結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，利用助探角檢測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)(圖B.2位置Ⅱ),應(yīng)將基準(zhǔn)靈敏度增益50dB作為檢測(cè)靈敏度。B.2.4助探角為61°結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，利用助探角檢測(cè)焊縫根部缺陷時(shí)(圖B.3位置Ⅲ),應(yīng)將基準(zhǔn)靈敏度增益50dB作為檢測(cè)靈敏度。圖B.1直探頭放置部位示意圖圖B.245°助探角反射縱波掃查根部圖B.361°助探角反射橫波掃查根部89(規(guī)范性附錄)D.1探頭(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波相控陣檢測(cè)方法本附錄規(guī)定了汽輪機(jī)主軸焊縫超聲相控陣檢測(cè)方法。檢測(cè)范圍、缺陷的評(píng)定及要求同正文。E.2.1超聲相控陣檢測(cè)設(shè)備E.2.1.1采用手工或自動(dòng)檢測(cè)方式，具有脈沖A掃描顯示、S掃描顯示、C掃描顯示及B掃描顯示功能，且脈沖波形、S掃描能同屏顯示的超聲相控陣檢測(cè)儀，其中S掃查圖像應(yīng)具備可標(biāo)定圖中任意處超聲波發(fā)射方位及該處對(duì)應(yīng)A掃描波形的功能。E.2.1.2檢測(cè)儀的性能指標(biāo)和測(cè)試方法應(yīng)符合ASTME2491、ASME2557和ASMEBPVC第V卷規(guī)定的相應(yīng)條款。E.2.1.3檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能將檢測(cè)數(shù)據(jù)(包括圖像)輸出或保存在儲(chǔ)存介質(zhì)中。E.2.2超聲相控陣探頭應(yīng)根據(jù)主軸焊縫的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及位置條件選取適宜的相控陣探頭。E.2.3儀器和探頭組合性能在所檢工件最大聲程處，有效檢測(cè)靈敏度余量不小于10dB;儀器和探頭組合分辨率應(yīng)不小于10dB。E.2.4對(duì)比試塊與參考試塊采用本標(biāo)準(zhǔn)3.4中SDQ-Ⅱ系列對(duì)比試塊和其他平底孔參考試塊。采用與被檢轉(zhuǎn)子規(guī)格、材料、結(jié)構(gòu)和表面粗糙度相同或近似的材料制作SDQ—IID,SDQ-IIE試E.3相控陣超聲檢測(cè)E.3.1將探頭置于主軸焊縫及熱影響區(qū)表面進(jìn)行雙側(cè)掃查，掃描角度范圍應(yīng)能使超聲波束覆蓋整個(gè)焊縫及熱影響區(qū)。E.3.2掃描速度：采用SDQ-Ⅱ?qū)Ρ仍噳K深度40mm和80mm處φ1×50mm橫通孔按深度法調(diào)節(jié)，掃描時(shí)基線比例按工件最大檢測(cè)范圍調(diào)節(jié)為屏幕滿刻度的90%。調(diào)整探頭位置將SDQ對(duì)比試塊的兩個(gè)橫孔反射信號(hào)同時(shí)顯示于S掃描圖像。E.3.3反射體回波：以缺陷最大反射波的位置及當(dāng)量作為其定量、測(cè)長(zhǎng)和質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。E.3.4檢測(cè)靈敏度：相控陣檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)方法見表E.1。表E.1相控陣檢測(cè)靈敏度調(diào)節(jié)方法裂紋檢測(cè)能力橫波檢測(cè)使用SDQ-IⅡ試塊上不同深度的φ1×50mm橫通孔制作TCG曲線(距離一