GB∕T 39153-2020 亞穩(wěn)分解強(qiáng)化銅-鎳-錫合金棒材

ICS77.150.30國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39153—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。1GB/T39153—20201范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了亞穩(wěn)分解強(qiáng)化銅-鎳-錫合金棒材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈性敏感元器件用高強(qiáng)度、高彈性銅-鎳-錫合金圓形棒材(以下簡(jiǎn)稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T29997—2013銅及銅合金棒線材渦流探傷方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3分類和標(biāo)記3.1產(chǎn)品分類牌號(hào)代號(hào)狀態(tài)規(guī)格/mm直徑長(zhǎng)度BSn15-8C72900亞穩(wěn)分解硬化冷加工(彈性)十亞穩(wěn)分解硬化注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他狀態(tài)、規(guī)格的產(chǎn)品。2GB/T39153—20203.2產(chǎn)品標(biāo)記棒材GB/T39153-BSn15-8TX00-10×2500或棒材GB/T39153-C72900TX00-10×25004技術(shù)要求4.1化學(xué)成分棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2棒材的化學(xué)成分牌號(hào)代號(hào)化學(xué)元素“(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%Ni+Co不大于BSn15-8余量7.5～8.5“銅與表中所列元素之和應(yīng)大于99.7%。4.2外形尺寸及其允許偏差4.2.1棒材直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3棒材的直徑及其允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差>10～20士0.04>20～30士0.054.2.2棒材的圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差之半。4.2.3棒材長(zhǎng)度允許偏差為+10mm。4.2.4棒材直度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4棒材的直度單位為毫米長(zhǎng)度每米直度>2500～40004.2.5棒材端部應(yīng)鋸切平整，端部最大切斜度不應(yīng)超過(guò)棒材直徑的2.5%。4.3力學(xué)性能棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。3GB/T39153—2020表5棒材室溫力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)直徑拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%洛氏硬度HRC不小于BSn15-8TX00TS0857注：幾種常用高強(qiáng)高彈銅合金材料綜合性能對(duì)照參見附錄A。硬度試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果僅作參考。4.4無(wú)損檢驗(yàn)4.4.1棒材應(yīng)進(jìn)行渦流探傷或超聲波探傷。4.4.2渦流探傷的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T29997—2013的要求，標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷鉆孔尺寸應(yīng)符合GB/T29997—2013中表3的規(guī)定。4.4.3超聲波探傷的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T3310的要求。4.5斷口棒材可進(jìn)行斷口檢驗(yàn)，斷口應(yīng)致密、無(wú)縮孔，不應(yīng)有超出YS/T336規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。4.6表面質(zhì)量5試驗(yàn)方法棒材化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)、YS/T482、YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。5.2外形尺寸及其允許偏差棒材外形尺寸測(cè)量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。5.3力學(xué)性能棒材室溫拉伸試驗(yàn)方法及其試樣制備按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，拉伸試驗(yàn)用試樣按表6選取。洛氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。GB/T39153—2020表6拉伸試驗(yàn)用試樣直徑/mm試樣號(hào)的選取GB/T34505—2017表11中全截面試樣GB/T34505—2017表11中試樣號(hào)R2GB/T34505—2017表11中試樣號(hào)R15.4無(wú)損檢驗(yàn)棒材渦流探傷檢驗(yàn)方法按GB/T29997—2013、超聲波探傷檢驗(yàn)方法按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。5.5斷口棒材斷口檢驗(yàn)方法按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。5.6表面質(zhì)量棒材的表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收6.1.1棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)要求，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出。屬于其他的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的第三方進(jìn)行，由供需雙方共同取樣。6.2組批棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量應(yīng)不大于500kg。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目要求時(shí)，棒材還應(yīng)進(jìn)行洛氏硬度和斷口檢驗(yàn)。棒材的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表7取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分供方每錠取1個(gè)試樣；需方每批隨機(jī)抽取1個(gè)試樣外形尺寸及允許偏差逐根45GB/T39153—2020檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)每批任取2根，每根取1個(gè)試樣4.3硬度試驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)逐根4.4斷口每批任取2根，每根取1個(gè)試樣4.5表面質(zhì)量逐根4.66.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，采用修約值比較法判定。6.5.2化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，判該批棒材不合格。6.5.3外形尺寸、無(wú)損檢測(cè)或表面質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該根棒材不合格。6.5.4力學(xué)性能和斷口的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批棒材(包括原檢驗(yàn)不合格的棒材)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批棒材不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。棒材產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(hào)(代號(hào));c)狀態(tài)；d)規(guī)格；e)洛氏硬度、斷口(有要求時(shí));f)重量或根數(shù)；g)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；h)其他。6GB/T39153—2020(資料性附錄)幾種常用高強(qiáng)度、高彈性銅合金材料綜合性能對(duì)照A.1本附錄列出了幾種常用的高強(qiáng)度、高彈性銅合金材料綜合性能對(duì)照，供材料選材應(yīng)用參考。A.2高強(qiáng)度、高彈性銅合金材料綜合性能包括：a)描述材料彈性的物理量：——彈性極限與比例極限：材料在不偏離應(yīng)力與應(yīng)變正比關(guān)系(胡克定律)條件下所能承受的最大應(yīng)力。即應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中直線段的最大應(yīng)力值。由于比例極限與彈性極限通?！獜椥阅Ａ浚?jiǎn)蜗驊?yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力與應(yīng)變的比值。彈性模量是描述材料彈性的一個(gè)物理A.3幾種常用高強(qiáng)高彈銅合金材料綜合性能列于表A.1。表A.1常用高強(qiáng)度、高彈性銅合金材料綜合性能對(duì)照合金牌號(hào)狀態(tài)彈性的物理量力學(xué)性能電性能彈