GB50825-2013 鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

C中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部Codeforquality,acceptanceofreheatingfurnaces中國計(jì)劃出版社中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)☆850mm×1168mm1/324.75印張121千字2013年5月第1版2013年5月第1次印刷☆定價：29.00元中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第1597號為GB50825—2013,自2013年5月1日起實(shí)施。其中，第4.8.5、本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版2012年12月25日本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解 嚴(yán)云福羅建明徐少春衛(wèi)恩澤葉成龍宮進(jìn)國田學(xué)斌楊建新武振海鄒壽南主要審查人：蔡九菊付國利尹志平唐衛(wèi)紅劉學(xué)民譚惟一蒙治祥程淑明戴宏陽偉凌 3基本規(guī)定 4爐用機(jī)械設(shè)備 4.1一般規(guī)定 4.2步進(jìn)機(jī)械設(shè)備 4.8爐內(nèi)支撐水梁 5鋼結(jié)構(gòu) 5.1一般規(guī)定 5.5組裝 5.6安裝 5.7涂裝 砌筑工程 6.1一般規(guī)定 6.2耐火材料 6.5管道 7燃燒、壓縮空氣和水冷管道 7.1一般規(guī)定 7.2材料及設(shè)備的驗(yàn)收 7.3管道施工 7.4管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收 8汽化冷卻裝置 8.1一般規(guī)定 8.2設(shè)備驗(yàn)收 8.3管道及附件 8.4管道壓力試驗(yàn) 9.1一般規(guī)定 9.2設(shè)備及元件安裝 9.3管道加工與焊接 9.4管道安裝 9.6系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 10電氣自動化 10.3施工驗(yàn)收 10.4上電驗(yàn)收(5110.5電氣自動化系統(tǒng)功能驗(yàn)收(5110.6文件驗(yàn)收(54 4 4Furnacenon-standardequipments 4.2Walkingtypemechanicequipments 4.3Rotaryhearthequipmen 4.5Furnacedooranddoor 4.6Racktypepusher,chargingmachineandextractor 4.8Supportingbeam 4.10Regenerativecombustionequipments 7.2Acceptanceofequipmentsand 7.4Acceptanceofpipingsystem 8.2Acceptanceofequ 8.4Pipingpress 9.2Installmentofequipmentsa 9.3Preparement,weldingofpiping 9.4Installmentofpiping 9.5Picklingflushing,pur 9.6Pressuretest,commissionofsystem 11.4Surfacetemperatu AppendixBCleanclassofpipingflushing Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 2.0.4預(yù)熱器recuperator3.0.2加熱爐施工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件是工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要依險收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鑄鐵件》YB/T036.2、《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鑄鋼件》YB/T03上理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面8923.1—2011規(guī)定的B級。3.0.11從事焊接的焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)或考試合格并取得相應(yīng)證書應(yīng)在其考試合格的項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊4.2.1步進(jìn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前驗(yàn)收允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的裝十0.5士1.0士1.0士1.0中心線平行度士0.5裝‘平移軌道板下表面至士2.0士1.0士0.5士1.0士1.01雙輪斜軌式步進(jìn)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)曲柄托輪曲柄軸中心的標(biāo)高偏差0內(nèi)圓弧角板半徑中心直徑(m)允許偏差(mm)允許偏差(mm)1mm;接頭間隙應(yīng)為5mm～10mm,接頭高低處應(yīng)用砂輪修平，軌端修平長度不應(yīng)大于100mm,且應(yīng)平滑過渡，軌道板底面應(yīng)與下爐盤下平面接觸，不平時宜用墊板，且墊板間距應(yīng)小于徑小于20.0m時允許偏差應(yīng)為士4mm;大于20.0m時允許偏差差不應(yīng)大于1mm,接頭間隙應(yīng)為6mm～10mm;當(dāng)接頭不平時，可軌道面的垂直度允許公差應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。環(huán)形加熱爐平均直徑(m)軌道面半徑允許偏差(mm)軌道面垂直度允許偏差(mm)0101016銷齒圈的相鄰銷齒孔中心距允許偏差應(yīng)為±0.2mm,中面與主動輪中點(diǎn)所在平面高低允許偏差應(yīng)為±2mm。銷孔中心所組成的圓的半徑允許偏差應(yīng)符合表4.3.1環(huán)形加熱爐平均直徑(m)圓的半徑允許偏差(mm)允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。允許偏差12內(nèi)支承輥直徑方向中心距偏差吊線錘、用鋼尺檢查3外支承輥直徑方向中心距偏差吊線錘、用鋼尺檢查4內(nèi)外支承輥圓周方向5678用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺檢查9吊線錘、用鋼尺檢查吊線錘、用鋼尺檢查1.4.1臺車進(jìn)場前驗(yàn)收允許偏差應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。臺車進(jìn)場前4.4.2臺車現(xiàn)場安裝允許偏差應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。臺車安裝21爐門外形尺寸允許誤差應(yīng)為±2mm,對角線允許誤差應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)保持試驗(yàn)壓力15min～20min,無泄漏4.5.2升降爐門現(xiàn)場安裝允許誤差應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。12士0.53453吊線錘、用鋼尺檢查64.5.3水平滑動爐門現(xiàn)場安裝允許誤差應(yīng)符合表4.5.3的要求。1士lmm2士lmm34表4.6.1的規(guī)定。12345允許偏差1234內(nèi)徑千分尺檢查567出料端輥上表面出料端輥中心線標(biāo)高4.8.1設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的加熱爐爐內(nèi)支撐水梁的工程4.8.2步進(jìn)梁式加熱爐水梁耐熱墊塊及推鋼式加熱爐水梁滑塊或穿透性疏松。熒光滲透檢驗(yàn)質(zhì)量分級應(yīng)為2級。徑不應(yīng)大于1.5mm,深度不應(yīng)大于0.6mm,在400mm2內(nèi)缺陷不應(yīng)超過2個。4)墊塊頂面以及與鋼管接觸處表面粗糙度應(yīng)達(dá)到12.5級。檢查數(shù)量：抽檢10%。梁或橫梁與立柱的對接焊接、根部焊接應(yīng)采用TIG(鎢極惰性氣4.8.5焊接汽化冷卻支撐梁的焊工必須取得中華人民共和國特1用于制造水梁立柱的鋼管應(yīng)是同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批曲度應(yīng)小于1mm。坡口加工面的光潔度應(yīng)為12.5級，圓弧應(yīng)平連續(xù)焊縫不宜超過200mm。4各主要制作部件允許公差范圍應(yīng)符合表4.8.6-1的規(guī)定。允許公差范圍1)組裝后活動梁與固定梁(含推鋼式爐水梁)123十112123符合表4.8.6-2的規(guī)定。ⅡJI2水梁安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表4.8.7的規(guī)定。11/1000(預(yù)拉前)吊線錘、用鋼尺檢查20.5/1000(焊接后)吊線錘、用鋼尺檢查3同一根水梁相鄰立柱的45士1mm6士1mm71汽化冷卻水梁焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊接工藝ⅡIⅡI1汽化冷卻水梁水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8間應(yīng)為15min～20min,無泄漏為合格。檢查數(shù)量：20%,至少4件。3燒嘴法蘭面和軸線的垂直度允許偏差應(yīng)為士1mm,燒嘴金屬噴口與燒嘴磚開口的同心度允許偏差應(yīng)為2mm。檢查數(shù)量：20%,至少4件。3單個平焰燒嘴磚下表面與爐頂水平面的高度允許偏差均應(yīng)為5mm。檢查數(shù)量：20%,各段燒嘴至少4臺。試驗(yàn)項(xiàng)目最短持續(xù)時間(s)在試驗(yàn)壓力持續(xù)時間內(nèi)允許泄漏率(mm3/s)檢查數(shù)量：抽查20%,且不少于2對。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；外觀檢查按量抽查1%,且不應(yīng)少于5包。2001附錄A中表A.0.1的規(guī)定。構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條打查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001附錄A中A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。5.5.1焊接H型鋼的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行5.5.2上部鋼結(jié)構(gòu)的爐頂大梁不應(yīng)下?lián)?。設(shè)計(jì)要求起拱的爐頂大梁拱度允許偏差應(yīng)為±L/5000,設(shè)計(jì)未要求起拱的爐頂大梁拱度允許偏差應(yīng)為0～L/2000,其中L為爐頂大梁的跨度。應(yīng)在筑5.5.3爐皮鋼板與立柱接觸面應(yīng)有50%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于30%,邊5.6.3單節(jié)立柱的垂直度允許偏差應(yīng)為h/1000,且不應(yīng)大于3根。查10%,但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)短于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表漆1次。漆層干膜總厚度室內(nèi)不應(yīng)小于80μm,室外不應(yīng)小于3輕質(zhì)粘土磚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粘土質(zhì)隔熱耐火磚應(yīng)小于8MPa。2耐火可塑料內(nèi)襯烘爐前裂縫應(yīng)按表6.3.3的要求進(jìn)行1237.1.1本規(guī)范所述的管道及附件應(yīng)為車間接點(diǎn)后的加熱爐區(qū)管7.1.3壓縮空氣管道和氣動系統(tǒng)設(shè)備的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)7.2.1管道材料及其附件設(shè)備在進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)有相應(yīng)的材檢查數(shù)量：如有爭議或合同約定，每批次按10%比例或合同123《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T4《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T5噪聲《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T6進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥3助燃風(fēng)機(jī)靜壓偏差(或流量偏差)的測量值應(yīng)符合現(xiàn)行國3焊接結(jié)構(gòu)的金屬空氣預(yù)熱器及煤氣預(yù)熱器在出廠前應(yīng)進(jìn)閥板翹曲不得大于3mm。軸的彎曲不得大于1mm/m。驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。所有采用法蘭連接或螺栓壓緊連接的部檢查數(shù)量：抽查比例10%且不得少于1個，出現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)7.3.7風(fēng)機(jī)安裝時應(yīng)對電機(jī)軸與主軸聯(lián)軸器的同心度偏差進(jìn)行1管道系統(tǒng)氣密性壓力試驗(yàn)與泄露檢驗(yàn)應(yīng)在待試驗(yàn)管道及的1.5倍，試壓最低壓力不應(yīng)低于30kPa,保壓2h壓降不超過1%3風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限8.1.1鋼鐵廠鋼坯加熱爐中工作壓力不大于4.0MPa的汽化冷8.2.1設(shè)備應(yīng)有制造合格證。對于按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造的設(shè)備，在制造總圖(藍(lán)圖)上應(yīng)加蓋有設(shè)計(jì)單位的壓力容器設(shè)制造總圖上應(yīng)有由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)加蓋的特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章，并應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備安裝大于1mm。1士522314士55檢查數(shù)量：100%。8.2.5在安裝汽包及除氧器設(shè)備時，滑動支座的定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的相關(guān)規(guī)定。8.2.7設(shè)備焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的設(shè)備，有合格證書的，可不再對設(shè)備焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查；2對于分體設(shè)備，應(yīng)對現(xiàn)場焊接的設(shè)備焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查方法：壓力容器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第4部8.2.8設(shè)備的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場焊接的設(shè)備用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：P——設(shè)計(jì)壓力(MPa);2當(dāng)管道與設(shè)備之間無閥門隔斷時，管道應(yīng)與設(shè)備一起打2汽化系統(tǒng)管道附件的螺栓在汽包壓力升至0.4MPa(管壁持在額定工作壓力的70%,吹掃時間不應(yīng)小于15min。宜為1h～2h。5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓力9.1.3與液壓和潤滑系統(tǒng)中冷卻器相連接的水管道的施工及驗(yàn)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》1液壓和潤滑系統(tǒng)的管道及附件應(yīng)具有制造商的質(zhì)量合格1液壓和潤滑系統(tǒng)的管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割的表3液壓和潤滑系統(tǒng)的管道應(yīng)采用機(jī)械冷彎。機(jī)械冷彎管的最小彎曲半徑不宜小于管外徑的3倍。對于空間不足管外徑3倍的抑制彎管半徑的管道或外徑大于42mm的管道，可采用標(biāo)準(zhǔn)定4管道機(jī)械冷彎后的橢圓率不得超過8%。1液壓和潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。管道酸洗應(yīng)在管道不得大于25×10-?kg/kg(25ppm)。酸洗后可用壓縮空氣噴油保油循環(huán)2次～3次。水質(zhì)確定。酸洗液可按本規(guī)范附錄A的配方配制。應(yīng)掌握好酸進(jìn)行沖洗，其泵和油箱及過濾器的性能均應(yīng)符造商對油液清潔度的要求。沖洗清潔度等級錄B的規(guī)定。1)氣囊蓄能器應(yīng)在充油之前充氣。充氣時應(yīng)將進(jìn)油閥關(guān)5油箱的液位檢測裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)高度定位。當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的聯(lián)鎖2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,應(yīng)無異常噪聲。在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升不應(yīng)超過40℃,軸承溫度不應(yīng)超過80℃,泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動。帶有調(diào)節(jié)裝5)速度調(diào)試完畢，液壓缸或液壓馬達(dá)應(yīng)往復(fù)動作3次～511伺服和比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢12在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有設(shè)備及元件和管道均應(yīng)無滲漏10.1.6過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是用于鋼鐵廠加熱爐工程的生產(chǎn)過程管理、實(shí)時控制、數(shù)據(jù)跟蹤和模型計(jì)算優(yōu)化控制的控制10.2.8電氣設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗(yàn)收并完成驗(yàn)收10.3.3儀表設(shè)備安裝宜劃分為現(xiàn)場儀表及控制室儀表工程安10.4.4馬達(dá)控制中心(MCC)電氣設(shè)備上電驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)增加控10.5.4所有商業(yè)化軟件產(chǎn)品應(yīng)有合法使用權(quán)限和軟件使用許不少于1個月。10.5.8基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)應(yīng)用軟件功能考核宜符合表10.5.8的123爐內(nèi)輥道運(yùn)行自動控制45爐底機(jī)械自動控制678公輔系統(tǒng)自動控制910.5.9過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用軟件功能考核時，完成的功能宜符合表10.5.9的要求，對于簡單控制的生產(chǎn)過程，可選用其中的部123567890.5.10模型功能考核期間，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的全部應(yīng)用功能投入，1210.5.12電訊系統(tǒng)功能考核宜符合表10.5.12的要求。1目標(biāo)物監(jiān)視覆蓋程度2就地/遠(yuǎn)方調(diào)控鏡頭光圈34就地/遠(yuǎn)方顯示狀態(tài)信號56789畫面合成/切換顯示功能10.6.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)文件供檢查。10.6.2制造廠應(yīng)提供相關(guān)文件供檢查。10.6.3電氣設(shè)備現(xiàn)場到貨后，應(yīng)提供相關(guān)文件供檢查。10.6.4在工程驗(yàn)收過程中，施工及監(jiān)理單位應(yīng)提供相關(guān)設(shè)計(jì)文件供檢查。2在爐底盤上選擇6個點(diǎn)作為測量點(diǎn)，6點(diǎn)應(yīng)均勻分布在爐11.3.2爐底盤跑偏量應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。環(huán)形加熱爐平均直徑(m)爐盤跑偏量(mm)46711.4.1加熱爐爐殼表面溫度宜用紅外測溫儀測量爐墻鋼板溫11.5.3如果風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房外1m處噪聲測量值定。噪聲測量值也不應(yīng)大于85dB。11.6.2分項(xiàng)工程合格率應(yīng)達(dá)到100%。12.1.2加熱爐區(qū)的消防設(shè)備與設(shè)施配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)12.1.5加熱爐區(qū)設(shè)備及設(shè)施的安全與衛(wèi)生要求應(yīng)符合現(xiàn)行國0m范圍內(nèi)廠房通風(fēng)窗最高處4m以上，且距離地面不應(yīng)低12.1.13支撐梁采用強(qiáng)制循環(huán)方式進(jìn)行汽化冷卻的加熱爐的給業(yè)爐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50486規(guī)定的用電安全等級設(shè)置相應(yīng)的備用12.1.18加熱爐煙囪應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》·EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(6),4)時間時間一四氯化碳烏洛托品烏洛托品1—中和液1B.0.1每一清潔度等級應(yīng)由兩個代表每100mL工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個代碼代表大于500×103~1×10?64×103~130×103500×103~1×10632×103~64×103500×103~1×10616×103~32×103500×103~1×10?8×103~16×103250×102~500×10332×103~64×103250×103~500×1016X103~32X10250×103~500×1038×103~16×103250×103~500×1034×103~8×103130×103~250×10316×103~32×103130×103~250×1038×103~16×103130×103~250×1034×103~8×103130×103~250×1032×103~4×10364X103~130×1038×103~16×10364×103~130×1034×103~8×10364×103~130X1032×103~4×10364×103~130×1031×103~2×10332×103~64×1034×103~8×10332×103~64X1032×103~4×10332×103~64×1031×103~2×103續(xù)表B.0.115/914/914/813/913/812/912/811/832×103~64×10216×103~32×1016×103~32×10216×103~32×10216×103~32×1028×103~16×1038×103~16×108×103~16×1038×103~16×1034×103~8×104×103~8×1034×103~8×1032×103~4×1032×103~4×1021×103~2×102×103~4×101×103~2×1031X103~2×103引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》JB/T6886《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T10213《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鑄鐵件》YB/T036.2和城鄉(xiāng)建設(shè)部2012年12月25日以第1597號公告批準(zhǔn)發(fā)布。還著重對強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由做了解釋 4爐用機(jī)械設(shè)備 4.2步進(jìn)機(jī)械設(shè)備 4.3環(huán)形爐爐底盤 4.5爐門及傳動機(jī)構(gòu) 4.7懸臂輥 4.8爐內(nèi)支撐水梁 4.10蓄熱燃燒設(shè)備 5.1一般規(guī)定 5.2原材料 5.4緊固件連接 5.5組裝 5.6安裝 5.7涂裝 6.1一般規(guī)定 6.2耐火材料 6.5管道 7燃燒、壓縮空氣和水冷管道 7.1一般規(guī)定 7.2材料及設(shè)備的驗(yàn)收 7.3管道施工 7.4管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收 8汽化冷卻裝置 8.1:一般規(guī)定 8.2設(shè)備驗(yàn)收 8.3管道及附件 8.4管道壓力試驗(yàn) 9液壓和潤滑系統(tǒng) 9.1一般規(guī)定 9.3管道加工與焊接 9.6系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 10.1一般規(guī)定 10.3施工驗(yàn)收 10.4上電驗(yàn)收 10.6文件驗(yàn)收 11性能評價 11.1一般規(guī)定 11.2步進(jìn)機(jī)械跑偏量 11.4爐殼表面溫度 11.6工程質(zhì)量評定合格率 12安全與環(huán)保 12.2環(huán)境保護(hù) 2.0.6本術(shù)語參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的定義。有效隔斷裝置包括盲板閥、水封裝置和UK閥。道上表面母線點(diǎn)上標(biāo)高及輥中心線標(biāo)高低0～1mm;出料端爐內(nèi)母線點(diǎn)上標(biāo)高及輥中心線標(biāo)高高0～1mm。4.8爐內(nèi)支撐水梁國內(nèi)各個鋼鐵企業(yè)低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力一般為0.8MPa~高出0.3MPa左右。所以規(guī)定爐內(nèi)水梁的設(shè)計(jì)壓力范圍不大于4.0MPa,基本符合國內(nèi)的現(xiàn)實(shí)情況。之所以用設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行規(guī)定加熱爐水梁墊塊的合金材質(zhì)基本有6種適用于步進(jìn)梁式加熱爐鐵研究總院《步進(jìn)梁式加熱爐耐熱墊塊驗(yàn)收技術(shù)條件CW0.05~0.5~0.2~0.05~0.3~0.5~一0.35~0.5~20.3~1~0.3~1.3~223~對于墊塊合金材料中的有害元素，特別是P和S,不應(yīng)大于0.02%,其余有害元素含量的總量不應(yīng)大于0.015%。合金中有PS4.8.4水梁的制造和施工重點(diǎn)是焊接。對于焊接的材料要進(jìn)行對于用TIG(鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊)焊接所使用的保護(hù)弧焊所用氬氣的純度不宜小于99.99%。4.8.6制造水梁立柱所需要的鋼管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙材料表選擇(1)應(yīng)使用國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)用于鍋爐壓力容持2h,工作溫度為100℃~150℃。(3)水梁和立柱應(yīng)在預(yù)熱溫度為150℃~200℃條件下焊接。(3)對于為在現(xiàn)場安裝焊接而加工的坡口和所有經(jīng)機(jī)械加工2水梁安裝中的允許誤差項(xiàng)目和誤差值是考慮如下因素后焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323已作廢，現(xiàn)在改成壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.3的內(nèi)容基本擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。射線檢測技術(shù)分為三級，各級技術(shù)等級如下：根據(jù)支承梁的技術(shù)要求，本規(guī)范規(guī)定射線檢測技術(shù)要求不應(yīng)低于AB級。射線照相對水梁焊縫質(zhì)量按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323分為四級，本規(guī)范規(guī)定射線照相對水梁焊縫質(zhì)量要求不低于級。對接接頭做超聲波探傷檢查執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3。超聲波探傷檢查對接水梁焊縫質(zhì)量分為三級，本規(guī)范規(guī)定不低于I級為合格。4.8.10汽化冷卻系統(tǒng)水梁水壓試驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)是以《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)〔1996〕276號)第207條表10-1的規(guī)定為基礎(chǔ)，或參照系統(tǒng)安裝手冊。由于爐內(nèi)支撐水梁屬壓力管道性質(zhì)，所以上述標(biāo)準(zhǔn)可以參照執(zhí)行。汽化冷卻系統(tǒng)水梁水壓試驗(yàn)需整體進(jìn)行，所以汽化冷卻所配置的各種設(shè)備應(yīng)采用統(tǒng)一的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。汽化冷卻系統(tǒng)水梁的整體管等)同時進(jìn)行，水壓試驗(yàn)的時間為20min,只有在現(xiàn)場的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格時才能判定水梁為合格?，F(xiàn)場焊接的水梁水壓試驗(yàn)壓力由下式確定。P——設(shè)計(jì)壓力(MPa);[o]——設(shè)備材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力(MPa);[o].——設(shè)備材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力(MPa)。蓄熱室(燒嘴)內(nèi)的蓄熱體需要定期更換，因此應(yīng)考慮更換用壽命和安全問題。爐區(qū)燒嘴周圍CO含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)蓄熱燃燒系統(tǒng)周圍的CO濃度高會出現(xiàn)人員中毒等安全事國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南》GB/T19418--2003中的缺陷分級不盡相同?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄A中表A.0.2規(guī)定了對接焊縫及完全焊透2001第6.2節(jié)規(guī)定了普通緊固件連接的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收2001第6.3節(jié)規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收5.5.2用焊接H型鋼或熱軋H型鋼制作的爐頂大梁，其起拱度5.5.3作為爐殼的爐皮鋼板是鋼結(jié)構(gòu)的重要組成部分。爐皮鋼立柱接觸面應(yīng)有50%以上的面積緊貼，預(yù)防爐皮鋼板受力(熱)后5.6.1鋼結(jié)構(gòu)柱底軸線對定位軸線的偏差直接影響到加熱爐的程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001中表11.3.2的規(guī)定編構(gòu)、預(yù)熱器前煙道等有溫度影響的鋼結(jié)構(gòu)，面漆采用200℃耐熱漆。本規(guī)范要求室內(nèi)涂層總厚度不應(yīng)小于80μm,相當(dāng)于工程上最小涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，5.7.3、5.7.4在涂裝后的鋼材表面施焊的基礎(chǔ)上作有限的補(bǔ)充。本規(guī)范可以與這兩個國家標(biāo)準(zhǔn)配套6.2耐火材.料7.1.1本條規(guī)定了本章節(jié)所述管道系統(tǒng)的范圍與種類。對于車加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)管道的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第8液壓、潤滑管道的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第9章的相關(guān)氣動系統(tǒng)中氣源管道的工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)例不少于10%,單個不少于一個。處允許不超過5%的泄漏。中，充氣壓力為工作壓力的1.5倍且不低于30kPa,穩(wěn)壓狀態(tài)下如7.2.4理想的助燃風(fēng)機(jī)P-Q曲線對加熱爐空氣管道系統(tǒng)是十分7.2.6煙道閘板安裝在加熱爐煙道上，用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力或截止煙氣。煙道閘板根據(jù)閘板形狀可分為矩形閘板和圓形閘板兩裝、質(zhì)量檢查應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.3.3國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局對冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管7.3.4強(qiáng)制式排煙系統(tǒng)特別是蓄熱式燃燒系統(tǒng)排煙溫度一般比8.1.1目前在各鋼鐵廠鋼坯加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中，汽包工作將本規(guī)范的汽包工作壓力定為不大于4.0MPa。(定)人的簽字；在設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖)上應(yīng)加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格水箱)的工作壓力小于0.1MPa,有可能設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力高于0.1MPa,根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用鎢極惰性氣體保護(hù)打底電弧焊(TIG)、提高無損8.3.8循環(huán)水系統(tǒng)吹掃與清洗的目的是將系統(tǒng)內(nèi)部的雜物及焊定主要參照相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》9.1.4本條規(guī)定中的特殊要求是指設(shè)計(jì)技術(shù)文件和設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定而國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的要求；設(shè)計(jì)技術(shù)文件是指系統(tǒng)操作環(huán)境及除銹效果較其他除銹方法要好。隨著除銹技術(shù)的發(fā)展，也可采用其他更為先進(jìn)有效的除銹方法。管道酸洗后不應(yīng)再進(jìn)行管道加工、焊接等影響酸洗效果的工作，并應(yīng)盡快進(jìn)行油沖洗，以免閑置使酸洗除銹失效。如暫時不具備沖洗條件則不應(yīng)過早進(jìn)行酸洗操作，而不易生銹的不銹鋼管道則不必酸洗，但其沖洗前應(yīng)先除污。9.5.2本條規(guī)定液壓和潤滑系統(tǒng)管道酸洗合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，其目的是徹底清除管道中的殘留液及管壁上還附著的雜質(zhì)。本條規(guī)定是為確保系統(tǒng)整體管道沖洗清潔度符合要求，又不污染在線沖洗的閥件。宜將成套液壓站內(nèi)管道和站外現(xiàn)場施工管道分開獨(dú)立沖洗，各自清潔度合格后再相互對接，并為液壓站油箱注入工作介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗或凈化，使系統(tǒng)整體清潔度合格。本條規(guī)定沖洗不只是檢查介質(zhì)清潔度是否符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，更主要的是應(yīng)確認(rèn)使每一管段內(nèi)的沖洗流速均能始終處于紊流狀態(tài)，只有管道沖洗流速不小于紊流狀態(tài)，才能保證管道潔凈度在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V(m/s)可按下式計(jì)算：d-沖洗管道的內(nèi)徑(cm)。9.6系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)9.6.2本條中的單個回路系統(tǒng)系指帶動和控制一個機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)，區(qū)別于整個系統(tǒng)的名稱。綱并驗(yàn)收。電氣設(shè)備出廠驗(yàn)收報(bào)告如表3所示。序號參照證明檢驗(yàn)人員商方1同資料正確完整.訂貨質(zhì)證明圖紙材質(zhì)外購件質(zhì)中心檢驗(yàn)人員資格證書產(chǎn)品調(diào)試/使用/維修說明書產(chǎn)品使用續(xù)表3序號參照證明檢驗(yàn)人員商方2所有外殼、出部件的底漆、表漆求，有無刮不同場合的設(shè)備其防護(hù)門表面是續(xù)表3序號參照證明檢驗(yàn)人員商方的線纜是否纜室的空間求的抽出部件進(jìn)出有無刮卡現(xiàn)象，自由3柜內(nèi)元件：變頻器、軟啟作是否方便)序號證明文件檢驗(yàn)人員商方型是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，若有不一致需有書面更改簽字證明作說明等是否齊全(對外購材板材等需材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告)母線、接地線的連接及標(biāo)色損傷腐蝕現(xiàn)象續(xù)表3序號參照證明檢驗(yàn)人員商方否齊全清晰圖紙，4電容值測量電容表中任意兩相中較大值與電容器組中偏差應(yīng)在0~+5%之內(nèi)續(xù)表3序號參照證明檢驗(yàn)人員商方5電抗值測量電抗器品質(zhì)因數(shù)的實(shí)測值6隔離開關(guān)驗(yàn)?zāi)繙y及1.隔離開關(guān)合位置正確、接觸良10mm的塞入深度<距≥135mm;序號參照證明檢驗(yàn)人員商方7與主刀連鎖目測及1.隔離開關(guān)合時，接地開關(guān)處于分位，斷口開距開關(guān)分時，接地開關(guān)處于合位，8電阻使用電阻值91min耐壓無擊穿、序號證明文件檢驗(yàn)人員商方目測及同電壓的電路導(dǎo)體之間及帶電部分與裸露導(dǎo)電部分的最小國家標(biāo)準(zhǔn)儲運(yùn)圖示標(biāo)志》 GB/T19110.2.3現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10.2.8電氣設(shè)備現(xiàn)場開箱驗(yàn)收，提供檢查的文件應(yīng)符合表4的1電氣設(shè)備出廠驗(yàn)收報(bào)告2電氣設(shè)備裝箱清單3電氣設(shè)備的出廠合格證、說明書4電氣設(shè)備安裝維護(hù)操作手冊5編制時間內(nèi)容描述A地點(diǎn)檢驗(yàn)人員1圖紙、技術(shù)文件HRRR原材料材質(zhì)證明圖紙、技術(shù)文件HHHR圖紙、技術(shù)文件HHHRWRRRWRRR由質(zhì)量技術(shù)RRRRRRRRRRRR產(chǎn)品使用SRRR2HHHH3設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)圖紙和RRRR4外觀、型號、尺寸、圖紙、技術(shù)文件HRRR圖紙、技術(shù)文件HRRR5圖紙、技術(shù)文件HRRR6圖紙、技術(shù)文件HRRR·檢驗(yàn)人員7圖紙、技術(shù)文件HRRR8圖紙、技術(shù)文件I/0狀態(tài)指示HRRR9標(biāo)志》GB/T191標(biāo)志》GB/T191經(jīng)審核確認(rèn)的RWWRRWSR檢驗(yàn)項(xiàng)目1系統(tǒng)設(shè)備成套供貨、合格口不合格□2系統(tǒng)中所有節(jié)點(diǎn)設(shè)備的合格□不合格口3合格□不合格□4網(wǎng)絡(luò)連接正常合格□不合格口驗(yàn)收方簽字(蓋章):監(jiān)理單位：檢查項(xiàng)目PFNA12檢查項(xiàng)目PFNA3電動(或氣動)456檢查結(jié)論□通過；□基本通過；□不通過驗(yàn)收組成員(簽名):驗(yàn)收日期：脫脂、接地、防護(hù)等分項(xiàng)工程。其質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目1合格口不合格□2電纜橋架及筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格口不合格□3電氣保護(hù)管合格口不合格□4電纜敷設(shè)合格口不合格□5合格□不合格口6合格口不合格□檢驗(yàn)項(xiàng)目7合格□不合格□8電氣防火施工合格□不合格□驗(yàn)收方簽字(蓋章):縫不應(yīng)大于2mm,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。允許偏差不直度1515不平行度5《電氣裝置安裝工程