DL 5190.4-2019 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL5190.4—2019代替DL5190.4—2012第4部分：熱工儀表及控制裝置中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置代替DL5190.4—2012施行日期：2019年10月1日中國電力出版社中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第4部分：熱工儀表及控制裝置DL5190.4—2019代替DL5190.4—2012*中國電力出版社出版、發(fā)行*2019年12月第一版2020年4月北京第二次印刷850毫米×1168毫米32開本3.75印張102千字*本書如有印裝質(zhì)量問題，我社營銷中心負(fù)責(zé)退換I2019年第4號2019年6月4日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄標(biāo)準(zhǔn)編號出版機構(gòu)批準(zhǔn)日期實施日期電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范中國電力出版社準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能綜通科技(2017)52號)的要在《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》——第6部分：水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)；和控制儀表的安裝、控制盤(臺、箱、柜)的安裝、電線和電纜——將原規(guī)范中第4章4.2節(jié)“壓力和差壓指示儀表及變送I器”拆分為第5章5.2節(jié)“指示儀表”和第5章5.3節(jié)“變送器”; 將原規(guī)范中第8章“防護與接地”拆分為第9章“屏蔽 將原規(guī)范中第9章9.4節(jié)“啟動試運前應(yīng)具備的條件”、9.5節(jié)“工程項目文件清單”分別獨立成第12章、第13章。本部分以黑體字標(biāo)識的第4.1.19條、第5.1.7條、第7.4.20條、第9.2.1條、第9.3.3條的第1款和第2款、第10.1.4條、第本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(DL/TC44)本規(guī)范主要起草人：范幼林郎國成董景霖王鑫盧海彬歸一數(shù)侯端美本規(guī)范主要審查人：劉文鑫廖光洪張彬傅騰李培源劉森閻欣軍賈金波魏廣鴻羅振紅龍慶芝本規(guī)范自實施之日起代替《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部V 1 2 43.1一般規(guī)定 4 53.3施工準(zhǔn)備 64取源部件及敏感元件的安裝 84.1一般規(guī)定 84.2溫度 94.3壓力 4.4流量 4.6分析 4.9其他 5就地檢測和控制儀表的安裝 215.2指示儀表 5.5分析儀表 5.6執(zhí)行器 6控制盤(臺、箱、柜)的安裝 6.1控制盤安裝 6.2盤上儀表及設(shè)備安裝 6.3計算機及附屬系統(tǒng)安裝 6.4現(xiàn)場總線箱柜設(shè)備安裝 7電線和電纜的敷設(shè)及接線 7.1一般規(guī)定 7.2電纜支吊架、電纜橋架安裝 7.3電纜保護管安裝 7.4線纜的敷設(shè)及固定 418.2管路彎制和連接 8.3導(dǎo)管固定 469.1一般規(guī)定 469.2保護接地 469.3信號回路及屏蔽接地 479.4計算機監(jiān)控系統(tǒng)接地 4910控制裝置及系統(tǒng)防護 10.1一般規(guī)定 10.2防爆和防火 11熱工測量儀表和控制裝置的調(diào)試 11.1一般規(guī)定 11.2儀表調(diào)試 11.3儀表管路及回路調(diào)試 11.4執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試 12啟動前應(yīng)具備的條件 13工程項目文件清單 附錄A管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 附錄B墊片材質(zhì)的選用 附錄C孔板、噴嘴和文丘里管所要求的最短直管段長度 附錄D計算機信號的分類及電纜選型 附錄E信號電纜與動力電纜之間的最小距離 75附錄F儀表管材質(zhì)及管徑的選擇 附錄G常用隔離液物理化學(xué)性質(zhì) 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 Foreword IⅡ 1 2 4 43.2Equipmentunpacki 53.3Constructionpreparat 64Installationofsampling&sensitiveeleme 84.1Generalrequirement 8 9 4.6Analysis 4.8Weighing 5Installationoflocalmeasuring&control 215.1Generalrequir 215.2Indicatinginstrum 21 23 23 6.1Installationofcontr 6.4Installationofequipmentforf 7.3Installationofcableconduit 9.4Groundingofcomputermonitoringandcontr 49 5110.2Explosion-proofandfireproof 57 61 X AppendixBListofgas 70orificeplate,nozzleand AppendixFMaterial&typeselectionofinstrument Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstand Addition:Explanationofpr 11.0.3熱工儀表及控制裝置的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符22.0.1檢測儀表detectingandmeasuringinstrument2.0.2傳感器transducer接受物理或化學(xué)變量(輸入變量)的信息，并按一定規(guī)律將2.0.3轉(zhuǎn)換器converter2.0.5控制儀表controlinstrument2.0.6執(zhí)行器actuator2.0.7取源部件tap2.0.8敏感元件(sensingelement)2.0.9控制系統(tǒng)controlsystem32.0.10回路loop2.0.12現(xiàn)場總線fieldbus43.1.5熱工儀表及控制裝置的安裝應(yīng)保證測量與控制系統(tǒng)能準(zhǔn)56定辦理交接手續(xù)。包裝箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動指示器抽取10%,且不少于3個。784.1.1取源部件及敏感元件應(yīng)設(shè)置在能夠真實反映被測介質(zhì)參4.1.2取源部件及敏感元件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及4.1.3不得在蒸汽管道的監(jiān)察段上開孔和安裝取源部件。4.1.4在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；4.1.5取源部件的開孔、施焊及熱處理工作，應(yīng)在管道襯里或熱4.1.6取源部件不得設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4.1.7取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并應(yīng)有4.1.8合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合94.2.6測溫元件的插座及保護套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時，插入a)測量氣體壓力4.3.3測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時，應(yīng)采取具有水平線所成的夾角應(yīng)大于30°。4.4.2安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀、安裝方向及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T2624的規(guī)定。4.4.3節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C4.4.4在節(jié)流件上游至少2倍管道內(nèi)徑長度范圍內(nèi)，其管道任何4.4.5在節(jié)流件上游至少10倍管道內(nèi)徑和下游至少4倍管道內(nèi)徑4.4.6節(jié)流裝置的每個取壓裝置，至少應(yīng)有一個上游取壓口和一口位置、直徑應(yīng)符合《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量4.4.7節(jié)流裝置取壓口的軸線應(yīng)與管道軸線相交，并應(yīng)與其呈直體時，取壓口的方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條中第1款和第2款的度不應(yīng)超過2°,對低于1.5級的流量計傾斜度不應(yīng)超過5°,流量計的公稱通徑之差不應(yīng)超過公稱通徑的±3%,并不得超過±5mm;對準(zhǔn)確度不低于0.5級的流量計，流量計上游10倍公稱4平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，垂直距離為10m4.5.12雙法蘭液位變送器的毛細(xì)管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm4.6.1分析儀表的取樣部件安裝，應(yīng)按設(shè)計單位和制造單位產(chǎn)品4.6.2煙氣、脫硫、脫硝系統(tǒng)的分析儀表，應(yīng)按制造單位產(chǎn)品技4.6.4氫分析器取樣系統(tǒng)從氫壓較高部位取出的氫氣，經(jīng)分析器4.6.5被測介質(zhì)進入分析儀表前應(yīng)采取減溫減壓措施，保證進入4.7.1傳感器的安裝支架應(yīng)有足夠的剛度，防止變形，并應(yīng)有防4.7.2電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平1傳感器端面與測速齒輪頂之間的安裝間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技4.7.5軸向位移和脹差測量用的電磁感應(yīng)式和電渦流式4.7.6主軸偏心測量用的電渦流式傳感器安裝位置，應(yīng)符合產(chǎn)品4.7.7軸振動測量用的電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器安4.7.8安裝在精加工軸承座平面上，測量軸承座絕對振動用的磁4.7.9熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機處于完全冷卻狀態(tài)下進行安裝、4驅(qū)動速度傳感器的摩擦滾輪的中心線，應(yīng)與皮帶傳送方4.8.2電子軌道衡秤臺下面，各個荷重傳4.9.1鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造4.9.2工業(yè)電視攝像探頭的安裝角度及冷卻方式，應(yīng)符合制造單4.9.7水冷發(fā)電機高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕5就地檢測和控制儀表的安裝1所測介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時，2當(dāng)被測介質(zhì)溫度高于60℃時，就地壓力表的儀表閥門前置環(huán)形管或U形管。5.2.3測量波動劇烈的壓力，應(yīng)在其取源閥門后加裝緩沖裝置。5.3.1低量程變送器安裝位置與測點的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點5.3.2測量真空或微壓的變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的位置。5.3.3測量蒸汽或液體流量時，差壓變送器的設(shè)置應(yīng)低于取源部5.3.4差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接應(yīng)正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥5.3.5變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的位置，并適當(dāng)5.3.6變送器安裝在保溫(護)箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)排污閥公稱通徑宜選擇10mm,被測介質(zhì)溫度大于100℃時，應(yīng)采5.4.1開關(guān)量儀表的敏感元件安裝應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)5.5.5水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合《水汽集中取5.5.6煙氣連續(xù)監(jiān)測(CEMS)儀表及設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2煙氣連續(xù)監(jiān)測儀表采樣點宜安裝于煙氣流場穩(wěn)定、煙氣5.5.7煙氣一氧化碳分析儀表安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，2為保證系統(tǒng)的反應(yīng)速度，采樣管線的長度不宜超過10m,3匯流排裝置安裝水平允許偏差小于10mm,垂直允許偏差5.6.14帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與6控制盤(臺、箱、柜)的安裝不直度水平度位置偏差及不平行度6.1.7盤柜間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝應(yīng)使用防腐蝕的螺栓、螺垂直度(每米)水平偏差成列盤頂部2垂直度的允許偏差小于3mm,當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差小于4mm。3水平度的允許偏差小于4mm。6.1.13盤、柜、箱、接線盒等安裝1周圍溫度不宜高于45℃,振動小，不受汽水浸蝕，光線境溫度0℃~40℃、相對濕度10%～95%不結(jié)露的環(huán)境中。7電線和電纜的敷設(shè)及接線7.1.2在不允許焊接的承壓容器或管道上安裝電纜保護管支架或電纜(橋架)支、吊架時，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子過2個。為30mm～50mm;管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為300mm~7.4.5計算機信號電纜的選型應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時7.4.6計算機信號電纜與強電控制電纜不得敷設(shè)在同一根保護應(yīng)大于500mm,交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm,與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。5直埋敷設(shè)的電纜不得平行敷設(shè)于地下管道的正上方或正6光纜，不應(yīng)小于光纜外徑的15倍(靜態(tài))和20倍(動態(tài))。間距不宜小于200mm。有雷擊可能的不應(yīng)小于500mm。交叉敷7.4.21現(xiàn)場總線電纜通過復(fù)雜電磁環(huán)境(如變頻器等強干擾源)7.4.22現(xiàn)場總線電纜敷設(shè)余量不宜過長，不應(yīng)形成環(huán)狀。7.4.23任意兩個PROFIBUSDP從站間的DP電纜長度宜不小于7.4.24冗余的通信電纜宜在分開的電纜橋架上敷設(shè)。底部高度不宜小于200mm,分層布置時電纜頭距離盤柜底部高度不宜超過600mm。7.5.7屏蔽電纜或屏蔽補償導(dǎo)線應(yīng)按本規(guī)范第9.3節(jié)的規(guī)定進行3光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)識。4光纖連接損耗值應(yīng)符合表7.5.8的規(guī)連接類別度露出屏蔽層，不得損傷屏蔽層，使用專用EMC沒有屏蔽的露出線應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。護管(罩)的外露長度宜為10mm～20mm,管路接頭不應(yīng)在保護管(罩)內(nèi)，保護管(罩)與建筑物之間應(yīng)密封嚴(yán)密，同一地點8.1.15管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的位置，其排8.1.17測量管道的防凍措施應(yīng)符合本規(guī)范第10.3節(jié)的規(guī)定。8.1.19無油壓縮空氣管路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1供氣母管及控制用氣支管采用不銹鋼管，至儀表及控制大于10%管徑。9.1.4儀表和控制系統(tǒng)接地的保護接地和工作接地應(yīng)共用接地儀表(或計算機控制系統(tǒng))側(cè)接地。3如現(xiàn)場測量儀表和控制室的顯示儀表(或計算機控制系統(tǒng))兩側(cè)都有接地要求時，應(yīng)采用信號隔離器將兩個接地點之間用截面積不小于1mm2黃綠相間接地軟線壓接，壓接時接地軟線內(nèi)接地軟線數(shù)量不得超過6根。9.3.4采用RROFIBUSPA和FFH1現(xiàn)場總線的通信電纜，屏蔽9.3.5采用PROFIBUSDP現(xiàn)場總線的通信電纜，屏蔽層的接地1PROFIBUSDP通信網(wǎng)絡(luò)的等電位接地體可采用電氣接2系統(tǒng)內(nèi)所有PROFIBUSDP設(shè)備的接地端以及PROFIBUS3PROFIBUSDP通信電纜進入機柜后，屏蔽層應(yīng)在總線機或者接地條應(yīng)與PROFIBUS電纜盡可能的接近，其材要求如下：銅材質(zhì)6mm2;鋼材質(zhì)50mm2。用于等電位連接的電9.3.6現(xiàn)場總線設(shè)備所有地線連接處均宜用墊圈壓接，墊圈和面9.4.1若計算機監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)文件要求控制裝置及電子設(shè)備9.4.2計算機監(jiān)控系統(tǒng)的接地方法應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)文9.4.4計算機監(jiān)控系統(tǒng)的地線匯集板應(yīng)滿足設(shè)計要求或采用9.4.5地線匯集板和地網(wǎng)接地極之間連接的接地電纜截面積不應(yīng)小于50mm2,系統(tǒng)內(nèi)機柜中心接地點至地線匯集板的接地電纜截面積不應(yīng)小于25mm2,接地電纜應(yīng)采用低壓銅芯電力電纜。機柜9.4.6不同的計算機監(jiān)控系統(tǒng)(如DCS和DEH)的接地，當(dāng)制9.4.7計算機監(jiān)控系統(tǒng)在全廠電氣接地網(wǎng)上的接地點應(yīng)與大型電10控制裝置及系統(tǒng)防護防爆產(chǎn)品出廠合格證書，防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“Ex”標(biāo)識，并在安10.2.5當(dāng)電纜橋架或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險10.2.6敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所的電纜(導(dǎo)線)保護管，應(yīng)符1保護管之間及保護管與接線盒之間，均應(yīng)采用螺紋連接距離不宜超過450mm;根據(jù)其所在場所的危險級別分別采用隔爆10.2.8現(xiàn)場的接線與分線，應(yīng)按危險場所和區(qū)域類、級別的不可靠、接觸良好，并應(yīng)加防松和防脫裝置。10.2.10集中布置的電纜應(yīng)按設(shè)計要求施工，防火封堵嚴(yán)密、隔10.2.11防火封堵材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及同批次材料出廠質(zhì)量檢燃涂料，涂料厚度不少于1mm。各刷長度不小于1500mm的阻燃涂料，涂料厚度不少于1mm。10.2.13防火封堵材料的使用應(yīng)符合設(shè)計單位或制造單位的要10.2.14電纜的防火封堵施工應(yīng)按設(shè)計、工程實際選擇防火封堵5707和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行施工。10.3.1鍋爐燃油系統(tǒng)儀表管路宜采用1管內(nèi)介質(zhì)保持的溫度，在任何時候都不得使介質(zhì)凍結(jié)或4燃油及汽水管路：蒸汽伴熱管路和測量管路宜保持宜為20mm～40mm,并良好保溫。銹鋼管安裝時不應(yīng)與碳鋼安裝材料直接接觸，間距宜不大于5電熱帶的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符，不得使用檢修9易燃易爆場所內(nèi)使用的伴熱電纜，應(yīng)配套專用的防爆接藝介質(zhì)溫度情況宜為100mm～500mm(或保證適當(dāng)?shù)木嚯x),防3涂漆宜在5℃~40℃環(huán)境溫度下進行。10.4.6儀表管道焊接部位的防腐應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗完成后1指示值的基本偏差不應(yīng)超過儀表允許的基本偏差。0.5級儀表記錄值的基本偏差，不應(yīng)超過±1.0%;1.0級儀表記錄值的2儀表指針的行程時間應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國家計量技術(shù)規(guī)3環(huán)境溫度為5℃~35℃、相對濕度不大于85%時，儀表的電阻，用500V絕緣電阻表測量，不應(yīng)小于20MQ。性試驗，充壓至量程壓力保持5min,不應(yīng)有泄漏。4變送器的基本偏差或回程偏差，不應(yīng)超過變送器的基本100V絕緣電阻表測量，常溫下，鉑電阻的絕緣電阻應(yīng)大于設(shè)置宜為75%～90%,且開力矩應(yīng)大于關(guān)力矩。11.4.2氣動執(zhí)行機構(gòu)力的±10%,執(zhí)行機構(gòu)位置反饋的變化不超過額定位置反饋的25%、50%、75%和100%的反饋值及誤差、死區(qū)、全關(guān)后首開指3)熱機軸瓦及推力瓦測溫元件安裝記錄。1)取源部件安裝記錄。3)控制盤、臺安裝記錄。7)管路敷設(shè)記錄。試驗項目1取源閥門及汽、水管2氣動信號管路嚴(yán)密用1.5倍工作壓力進行嚴(yán)密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不3用0.10MPa～0.15MPa(表壓)壓至6kPa壓力進行試驗，5min內(nèi)壓力4用0.10MPa～0.15MPa(表壓)壓縮空內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3%56壓力溫度聚四氟乙烯墊聚四氟乙烯板水、氫氣、濃酸堿、溶劑、潤滑油、抗燃油聚四氟乙烯水、酸堿、溶劑復(fù)合墊低碳鋼水、蒸汽墊片聚四氟乙烯鋁水銅潤滑油低碳鋼水、蒸汽金屬齒形墊10或08、軟鐵水、蒸汽304或31610或08、軟鐵水、蒸汽304或316附錄C孔板、噴嘴和文丘里管所直徑節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長度節(jié)流件下直管段長度(包中的所有阻流件)單個90°平面上的兩個或多個在不同平面上的兩個或多個的長度內(nèi)由2D變?yōu)?D)漸擴管(在1D~2D的長度內(nèi)由為1D)球形閥閥或閘閥全開555555節(jié)流件下中的所有阻流件)單個90°僅從一個支管流出)在同-一的兩個90°彎頭在不同的兩個90°彎頭的長度內(nèi)(在1D~2D的長度內(nèi)由0.5D變球形閥閥或閘閥全開的直徑比β阻流體上游側(cè)最短直管段長度直徑比大于或等于0.5的對稱驟縮異徑管表C.0.2經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度直徑比半徑彎頭多個90°彎頭多個90°彎頭度范圍內(nèi)由3D變?yōu)?D的漸縮管圍內(nèi)由0.75D閥或閘閥直徑比半徑彎頭多個90°彎頭多個90°彎頭度范圍內(nèi)由的漸縮管在1D長度范圍內(nèi)由0.75D變?yōu)?D的漸閥或閘閥信號0mV~±100mV模擬信號對絞銅帶屏蔽或?qū)g鋁箔屏蔽計算機用電纜熱電偶信號±100mV~±1V信號高電平輸入信號模擬量輸入/輸出信號脈沖信號輸出信號<60V且<0.2A電纜敷設(shè)方式帶蓋板金屬電纜槽盒或穿鋼管敷設(shè)的電纜槽盒與動力電纜以下及垂直以下以下以下以下以上動力電纜容量10A以下50A以下100A以下200A以下表F儀表管材質(zhì)及管徑的選擇(mm)被測介質(zhì)名稱取源閥門前取源閥門后備注材質(zhì)取壓短管(外徑×壁厚)導(dǎo)管(外徑×壁厚)材質(zhì)導(dǎo)管(外徑×壁厚)A213T92A213T92A213T92A213T92A213T92被測介質(zhì)名稱取源閥門前取源閥門后備注材質(zhì)取壓短管(外徑×壁厚)導(dǎo)管(外徑×壁厚)材質(zhì)導(dǎo)管(外徑×壁厚)p=16.0MPa~t=500℃~540℃同材質(zhì)20號鋼p=2.7MPa~t=500℃~540℃同材質(zhì)20號鋼續(xù)表F被測介質(zhì)名稱取源閥門前取源閥門后備注材質(zhì)取壓短管(外徑×壁厚)導(dǎo)管(外徑×壁厚)材質(zhì)導(dǎo)管(外徑×壁厚)p=19.0MPa~t=240℃~280℃20號鋼20號鋼p=12.0MPa~t=200℃~235℃20號鋼20號鋼20號鋼或10號鋼20號鋼或10號鋼20號鋼或10號鋼20號鋼或10號鋼p=4.0MPa~t=249℃~326℃20號鋼φ28×420號鋼φ14×2鍋爐汽p=15.0MPa~t=340℃~364℃20號鋼φ28×420號鋼φ16×3鍋爐汽10號鋼φ20×2或φ18×210號鋼φ20×2或φ18×2油、氣體、煙氣、10號鋼φ14×210號鋼φ14×2續(xù)表F被測介質(zhì)名稱取源閥門前取源閥門后備注材質(zhì)取壓短管(外徑×壁厚)導(dǎo)管(外徑×壁厚)材質(zhì)導(dǎo)管(外徑×壁厚)(汽水分析管路僅考慮從化學(xué)分析取樣冷卻器接管)(汽水分析管路僅考慮從化學(xué)分析取樣冷卻器接管)常溫、常壓2工程中10號鋼、20號鋼可統(tǒng)一采用06Cr19Ni10。4取源閥門前與取樣短管之間的小規(guī)格導(dǎo)管只適用于取源閥門采用一般儀表閥的情況。隔離液名稱℃黏度沸點凝固點閃點熱膨脹系數(shù)水0—水的油質(zhì)量比為50%的甘油——溶于水，適用氫化合物液體等介質(zhì)乙二醇—質(zhì)量比的乙二醇溶液不著火—溶于水、醇及醚，適用于油類四氯——一不溶于水，與醇、醚、苯、油等可任意混合，有毒，適用于酸類物質(zhì)煤油用于腐蝕性無機壓器油——一—堿本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符GB50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤GB50174數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣GB50312綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB50611電子工程防靜電GB/T2624用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管GB/T3758卡套式管接頭用錐密封焊接接管GB/T3759卡套式管接頭用連接螺母GB/T3760卡套式管接頭用錐密封堵頭GB/T13399汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5210.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第4部分：熱工儀DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收導(dǎo)則DL/T701火力發(fā)電廠熱工自動化術(shù)語DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T1083火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T1212火力發(fā)電廠現(xiàn)場總線設(shè)備安裝技術(shù)導(dǎo)則DL/T1556火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)規(guī)程JJG257浮子流量計檢定規(guī)程SH/T3126石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設(shè)計規(guī)范T/CECS31鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置3基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2開箱檢驗與保管 3.3施工準(zhǔn)備 4取源部件及敏感元件的安裝 4.1一般規(guī)定 4.2溫度 4.4流量 4.5物位 4.7機械量 4.9其他 5就地檢測和控制儀表的安裝 5.1一般規(guī)定 5.2指示儀表 5.3變送器 5.4開關(guān)量儀表 5.5分析儀表 5.6執(zhí)行器 6控制盤(臺、箱、柜)的安裝 6.1控制盤安裝 6.3計算機及附屬系統(tǒng)安裝 6.4現(xiàn)場總線箱柜設(shè)備安裝 7電線和電纜的敷設(shè)及接線 DL5190.4—20197.1一般規(guī)定 7.2電纜支吊架、電纜橋架安裝 7.3電纜保護管安裝 7.4電纜的敷設(shè)及固定 7.5接線 8管路敷設(shè) 8.1一般規(guī)定 8.2管路彎制和連接 8.3導(dǎo)管固定 9屏蔽與接地 9.1一般規(guī)定 9.2保護接地 9.3信號回路及屏蔽接地 9.4計算機監(jiān)控系統(tǒng)接地 10控制裝置及系統(tǒng)防護 10.1一般規(guī)定 10.2防爆和防火 11熱工測量儀表和控制裝置的調(diào)試 11.1一般規(guī)定 11.5現(xiàn)場總線調(diào)試 12啟動前應(yīng)具備的條件 13工程項目文件清單 附錄F儀表管材質(zhì)及管徑的選擇 3.2.4有些設(shè)備(特別是進口精密設(shè)備)制造單位采用防腐包根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及4.2.19現(xiàn)場存在有些鍋爐的過熱器或再熱器靠近頂棚管附近有護板的情況，無法滿足離頂棚管100mm以內(nèi)的規(guī)定。4.3.1-8壓力最低處取樣點位置以制造單位資料為準(zhǔn)。4.3.2本條對于氣體和液體介質(zhì)的壓力測點，規(guī)定了不同的安裝4.3.3本條規(guī)定主要考慮防止粉塵進入取壓裝置和測量管路，簡4.4.1節(jié)流裝置是使管道中流動的流體產(chǎn)生靜壓力差的一套裝4.4.2節(jié)流件是節(jié)流裝置中造成流體收縮且在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)4.4.4本條規(guī)定，鄰近節(jié)流件(如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán))的上游至少在2倍管道內(nèi)徑長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)徑應(yīng)是圓筒形的。當(dāng)在任何斷面上測量直徑時，測量的直徑平均值，取相互之間大致有相等角度的四個直徑求其算術(shù)平均值之差不超過直徑平均值的±0.3%。其余所要求的最短管段長度范圍內(nèi)，只要目測檢查表明是圓的，就可認(rèn)為橫截面是圓的。4.4.5～4.4.10有關(guān)節(jié)流裝置的安裝要求依據(jù)《用安裝在圓形