DL∕T 747-2010 發(fā)電用煤機(jī)械采制樣裝置性能驗(yàn)收導(dǎo)則

國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14機(jī)械采制樣裝置技術(shù)要求 3 9 附錄A(資料性附錄)機(jī)械采制樣裝置采樣器典型圖例 附錄B(規(guī)范性附錄)機(jī)械采制樣裝置主要性能檢驗(yàn)方法 附錄C(資料性附錄)機(jī)械采制樣裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)檢查表 20附錄D(規(guī)范性附錄)煤流切割器(采樣器、縮分器)切割速度測(cè)定方法 Ⅱ——增加了煤流切割器(采樣器、縮分器)切割速度測(cè)定方法；1范圍凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。煤的工業(yè)分析方法GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T19494.1煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法GB/T19494.2煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備GB/T19494.3煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測(cè)定和偏倚試驗(yàn)GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.3—2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)23驗(yàn)與核查的過程。分為交貨驗(yàn)收、可靠性驗(yàn)收和整機(jī)(各部件和性能)驗(yàn)收三部分。a)采制樣各設(shè)備部件(含連接管道)應(yīng)有足夠大的出力，并能有效匹配，采制樣流程中下一部件h)機(jī)械采制樣裝置上如敷設(shè)有用于檢修的通道和安全欄桿，通道的寬度應(yīng)不小于500mm,安全欄桿高度應(yīng)不小于1050mm。a)具有與輸(卸)煤系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的功能。離(或提升)裝置和火車、汽車載煤采樣器緊急脫離(或提升)裝置等。a)外在水分不大于9%;b)煤標(biāo)稱最大粒度不大于100mm;41)使最大允許偏倚與可能產(chǎn)生的最大偏倚相對(duì)應(yīng)，例如取10%的最大顆粒被排斥時(shí)產(chǎn)生的2)相關(guān)方如機(jī)械采制樣裝置的買賣雙方或煤炭的買賣雙方協(xié)商值。3)在無其他資料可用的條件下，對(duì)于灰分(Aa)不大于30%的煤，可選取灰分(Aa)0.20%~b)采樣精密度應(yīng)為待采煤灰分(Aa)的±1/10,但其絕對(duì)數(shù)值應(yīng)在±1.60%以內(nèi)。c)整機(jī)全水分損失不應(yīng)超過0.70%。大允許偏倚可選取0.20%～0.30%之間的值。4.2.1.2落流采樣器a)采樣器開口(錐形切割口最窄端)的尺寸至少應(yīng)為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不應(yīng)小于的速度變化不應(yīng)大于預(yù)定速度的5%。a)采樣器兩邊板平行，其距離至少為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不能小于30mm。邊板的度的10%。56b)操作室應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g，應(yīng)具有防塵、防噪和空氣調(diào)節(jié)設(shè)施(備),并配有必要的辦公a)在線制樣系統(tǒng)宜為無偏倚系統(tǒng)(按干基灰分，Aa),全水分損失不超過0.40%。b)整個(gè)制樣系統(tǒng)(包括離線)制樣和化驗(yàn)方差(按干基灰分，A,%)不大于0.20。c)破碎效率和出料粒度應(yīng)與預(yù)期或銘牌相符合，出料粒度過篩率不小于95%。a)縮分器開口(錐形切割口最窄端)寬度(迎向煤流)應(yīng)至少為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不7c)縮分器的前緣和后緣應(yīng)在同一平面或同一圓柱面上，該平面或圓柱面最好能垂直煤流下落應(yīng)超過預(yù)期速度的5%。f)當(dāng)縮分器的開口尺寸為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時(shí)，其運(yùn)行速度不應(yīng)大于0.6m/s;當(dāng)縮分器的開口尺寸大于煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍時(shí)，切割速度應(yīng)滿足式(1)要求，但最大不應(yīng)超過ve=0.3[1+b/(3d)]4次。上述切割樣再切割時(shí)，每一切割樣至少應(yīng)再切割1次。對(duì)于縮分后的i)每一初級(jí)子樣的切割樣質(zhì)量應(yīng)均勻，每個(gè)切割樣最小質(zhì)量應(yīng)大于d×10-3kg(d為試樣粒度，mm)的要求；每一初級(jí)子樣所有切割樣總質(zhì)量即縮分后初級(jí)子樣合并后的總樣應(yīng)符合a)縮分器開口寬度應(yīng)至少為煤樣標(biāo)稱最大粒度的3倍，但不小于30mm。e)縮分器應(yīng)以均勻的速度(各點(diǎn)速度差不大于10%)通過煤流，截取一完整的煤流橫截段作為切8b)溜槽和溜管的側(cè)面與水平面夾角不小于65°,宜避免轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)；或者轉(zhuǎn)向角應(yīng)大于90°,轉(zhuǎn)向4.2.2.7棄煤(余煤)回送裝置棄煤(余煤)回送裝置技術(shù)要求如下：b)控制系統(tǒng)應(yīng)包括整機(jī)聯(lián)合運(yùn)行控制功能和單元(部件)單獨(dú)運(yùn)行控制功能，同時(shí)具備采樣系統(tǒng)g)初級(jí)采樣器采樣周期(頻率)、皮帶或螺旋給料機(jī)速度、縮分器切割速度和棄煤回送裝置提升b)在設(shè)計(jì)荷載和轉(zhuǎn)速下，應(yīng)選用全密封的、壽命至少在5萬h以上的耐磨軸承，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中c)運(yùn)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪的材質(zhì)應(yīng)不低于GB/T1348中規(guī)定的QT500-7球墨鑄鐵。a)焊接接頭形式和尺寸應(yīng)符合GB/T985.1—2008、GB/T985.2-2008于JB1152中規(guī)定的I級(jí)。9(資料性附錄)d)搖臂式1a)～d)落流采樣器可以雙向運(yùn)行切割煤流采取煤樣。DL/T747—20A.2橫過皮帶采樣器典型示例見圖A.2。A.3機(jī)械螺桿采樣器見圖A.3。圖A.3機(jī)械螺桿采樣器A.4旋轉(zhuǎn)筒采樣器見圖A.4。圖A.4旋轉(zhuǎn)筒采樣器B.1.3篩分篩：篩孔為150,125,100,80,50,25,13,6,3,0.2mm和孔徑為3mm的圓孔篩。B.4制樣和化驗(yàn)總方差(精密度)的核驗(yàn)B.5整機(jī)灰分偏倚(或全水分損失)檢驗(yàn)方法煤柱深度與采樣器所采煤柱深度相同(可以是全深度煤柱或分段煤柱),將筒內(nèi)全部煤樣移動(dòng)煤流或靜止煤中成對(duì)試樣可由機(jī)械采制樣裝置采取1個(gè)～3個(gè)子樣所組成的煤樣與對(duì)應(yīng)的同一煤的1個(gè)～3個(gè)停帶采取或人工鉆孔采取的參比子樣組成的煤樣分別制備成試樣構(gòu)成一對(duì)比雙樣。由機(jī)取間隔應(yīng)大于采制樣裝置例常采樣間隔，所有各對(duì)比樣應(yīng)在1個(gè)～3個(gè)采樣單元內(nèi)完成。在靜止煤中成對(duì)試樣也可由機(jī)械采制樣裝置在1個(gè)采樣單元所采取的煤樣(總樣)與對(duì)應(yīng)的煤全部轉(zhuǎn)移到皮帶運(yùn)輸機(jī)上停皮帶法采取的參比煤樣(總樣)分別制備成試樣后組成一對(duì)比雙樣。子樣的數(shù)目取40作為開始數(shù)目，然后按GB/T19494.3的要求核定。如成對(duì)試樣的數(shù)目不夠，應(yīng)安排補(bǔ)充試驗(yàn)。試在移動(dòng)煤流或靜止煤中按B.5.2.4.1的方法采取一個(gè)全斷面參比子樣或一個(gè)全煤柱(分層煤柱)參比子樣，同時(shí)機(jī)械采制樣裝置動(dòng)作一次得到一個(gè)機(jī)采子樣，分別連續(xù)采取2個(gè)~在同一品種煤1個(gè)～3個(gè)采樣單元內(nèi)完成預(yù)定20或40對(duì)的試驗(yàn)。B.5.3.2試驗(yàn)記錄落流采樣器類型(切割槽式、切割斗式、搖臂式)煤樣是否濺出、溢出橫過煤流采