DL∕T 827-2014 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程

P98備案號：44783-2014代替DL/T827—2002燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程Start-uptestcodeforbulbHydro-generatingunits18發(fā)布2014-03-2014-08-01實(shí)施18發(fā)布國家能源局發(fā)布IDL/T827—2014 12規(guī)范性引用文件 13總則 14啟動試運(yùn)行前的檢查 15充水試驗(yàn) 56空載試驗(yàn) 67機(jī)組帶主變壓器以及高壓配電裝置 8并列及負(fù)荷試驗(yàn) 972h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 附錄A(資料性附錄)水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式 附錄B(資料性附錄)機(jī)組啟動試運(yùn)行應(yīng)交接驗(yàn)收的資料目錄 IDL/T827—2014本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能科技(2011)252號)中電聯(lián)歸口管理部分的安排修訂的?！獙⒃瓨?biāo)準(zhǔn)適用范圍從單機(jī)容量2MW以上和轉(zhuǎn)輪直徑2.5m以上改為單機(jī)容量5MW以上和轉(zhuǎn)輪 ——明確了高阻接地方式(接地變壓器)的機(jī)組單相接地試驗(yàn)和主變壓器及高壓配電裝置單相接地——增加了電站高壓配電裝置受電試驗(yàn)和電站發(fā)電機(jī)帶空載線路零起升壓試驗(yàn)(若系統(tǒng)有要求時) 刑去了機(jī)組72h試運(yùn)行后再進(jìn)行30天考核試運(yùn)1DL/T827—2014燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單機(jī)5MW以上和轉(zhuǎn)輪直徑2.5m以上的燈泡貫流式機(jī)組的啟動試運(yùn)行試驗(yàn)程序和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水電站貫流式水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的啟動試運(yùn)行試驗(yàn)和交接驗(yàn)收。其他貫流式機(jī)組的啟動試運(yùn)行試驗(yàn)可以參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文律的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB50150電生設(shè)備安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程DL/T5038泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝規(guī)程SDJ278水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范3總則3.1燈泡貫流式機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)按GB/T8564和DL/T5038規(guī)定的要求進(jìn)行，且施工記錄完整。機(jī)組安裝完成、驗(yàn)區(qū)合格后進(jìn)行啟動試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并交接驗(yàn)收后方可正式投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。3.2機(jī)組啟動試運(yùn)行前，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求編制啟動試運(yùn)行大綱，經(jīng)啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后進(jìn)行啟動試運(yùn)行。3.3除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的后動試運(yùn)行項(xiàng)目以外，允許根據(jù)水電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)適當(dāng)增加試驗(yàn)項(xiàng)目。3.4啟動試運(yùn)行過程形可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并結(jié)合機(jī)組設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對啟動試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目做細(xì)化或順序調(diào)整，報機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會審批后實(shí)施。3.5機(jī)組的輔助設(shè)備、繼電保執(zhí)、自動控制、監(jiān)控、測量系統(tǒng)以及與機(jī)組啟動試運(yùn)行有關(guān)的各機(jī)械設(shè)備、電氣回路和電氣設(shè)備、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)并合格。3.6對機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除，使機(jī)組交接后可長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。3.7組織、指揮機(jī)組啟動試運(yùn)行的機(jī)構(gòu)已建立、各部應(yīng)配備人員已到位，相關(guān)文件和資料齊全。3.8河床式大壩工程已經(jīng)過上游水庫蓄水前的驗(yàn)收。3.9機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)過程中應(yīng)充分考慮上、下游水位變動對庫岸邊坡穩(wěn)定、庫區(qū)河道航運(yùn)及周圍環(huán)境的影響，保證試運(yùn)行試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。4啟動試運(yùn)行前的檢查4.1流道檢查4.1.1進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完成、清理干凈并檢驗(yàn)合格，攔污柵測壓頭與測量儀表已檢驗(yàn)合格。4.1.2進(jìn)水口閘門門槽已清理干凈并檢驗(yàn)合格。進(jìn)水口閘門安裝完工，無水啟閉試驗(yàn)完成，驗(yàn)收合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，壩頂門機(jī)已安裝合格并具備閘門啟閉工作條件。2DL/T827—20144.1.4機(jī)組進(jìn)水流道及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，機(jī)組檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)4.2水輪機(jī)檢查內(nèi)殼體等)的密封均已檢驗(yàn)合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密，符合規(guī)4.3.4調(diào)速器機(jī)械、電氣裝置安裝調(diào)試合格，調(diào)速器的電氣機(jī)械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常，各反饋信號3DL/T827—2014符合制造廠的要求，調(diào)速器應(yīng)引入機(jī)組實(shí)際運(yùn)行水頭信號。4.3.9對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自可靠性。4.3.10機(jī)組測速裝置已安裝完工并調(diào)試合格，動作觸點(diǎn)已按要求初步整定。4.4發(fā)電機(jī)檢查何雜物。發(fā)電機(jī)安裝、交接試驗(yàn)記錄齊全。4.4.2正反向推力軸承及導(dǎo)軸承已安裝調(diào)試完工，檢驗(yàn)合格。4.4.3定子機(jī)座與管形座內(nèi)錐、定子機(jī)座與前錐體等過流部件之間和分瓣部件法蘭面密封均已檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計要求。熱器已調(diào)試，運(yùn)行及控制符合設(shè)計要求。4.4.5發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、滅火噴嘴安裝完工并檢驗(yàn)合格，通壓縮空氣試驗(yàn)合格。4.4.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、電刷、電刷架、粉塵吸收裝置4.4.9發(fā)電機(jī)水平支撐和垂直支撐已安裝檢驗(yàn)合格。4.4.10測量發(fā)電機(jī)空氣間隙的監(jiān)測裝置及監(jiān)控工作狀態(tài)的各種表計、元件、裝置等均安裝完工，調(diào)試4.4.11爬梯和常規(guī)及事故照明系統(tǒng)已安裝完工，檢驗(yàn)合格。燈泡體內(nèi)已清掃干凈，設(shè)備的補(bǔ)漆工作已完成并檢查合格。4.5勵磁系統(tǒng)檢查4.5.2勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗(yàn)4.5.3滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，操作靈活、可靠，常開常閉主觸頭的切換搭接時間符合要求。4.5.4勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)已完畢，開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠，手動/自動切換、現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作切換正確、可靠。4.6油、氣、水系統(tǒng)檢查4.6.1透平油、絕緣油系統(tǒng)已投運(yùn)，能滿足啟動試驗(yàn)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。觸點(diǎn)整定值符合設(shè)計要求。各油泵電動機(jī)已做帶電動作試驗(yàn)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油泵出口壓力整定值符合設(shè)計要求，主、備用切換及手動、自動控制工作正常。電加熱器檢驗(yàn)合格。4.6.3正反推力軸承及各導(dǎo)軸承潤滑油溫度、壓力、油量檢測裝置已調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計要求。高壓油頂起系統(tǒng)手動、自動控制正常，且壓力信號器已調(diào)整完畢4.6.5本機(jī)組所需要?dú)庀到y(tǒng)空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、減壓閥工作正常，安全閥已整定符合設(shè)計要求。氣系統(tǒng)處于自動工作狀態(tài)。4DL/T827—20144.7.1試運(yùn)行段的一次設(shè)備安裝完成，并清掃干凈。一次設(shè)備按GB50150規(guī)定的交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成交b)機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路(含重錘關(guān)機(jī)、高壓油頂起等回路);g)全廠公用設(shè)備操作回路；h)機(jī)組同期操作回路；k)廠用電設(shè)備操作回路。5DL/T827—2014保護(hù)帶斷路器進(jìn)行傳動試驗(yàn)，驗(yàn)證動作的正確性與準(zhǔn)確性。a)發(fā)電機(jī)、勵磁變壓器繼電保護(hù)回路；b)主變壓器繼電保護(hù)回路；c)發(fā)電機(jī)—變壓器組故障錄波回路；d)升壓站母線保護(hù)、斷路器及故障錄波回路；e)相關(guān)廠用電電源系統(tǒng)繼電保護(hù)和備用電源自動投入回路；f)全廠公用設(shè)備、機(jī)組輔助設(shè)備交/直流電源主備用投/切、故障切換等各類工況轉(zhuǎn)換控制回路；g)儀表測量回路。4.8.6與該機(jī)組啟動試驗(yàn)相關(guān)的通信設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，各通信方式能滿足水電站生產(chǎn)調(diào)度的需要。廠內(nèi)各部位通信、聯(lián)絡(luò)信號檢查合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。4.9消防系統(tǒng)檢查4.9.1與機(jī)組啟動試驗(yàn)相關(guān)主，副廠房各部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施已安裝完工并檢驗(yàn)合格，安裝、調(diào)試記錄齊全，符合消防設(shè)計要求，并通過消防部門階段驗(yàn)收。4.9.2全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計要求。4.9.3主變壓器水噴務(wù)系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行噴射試驗(yàn)，結(jié)果符合SDJ278或設(shè)計要求。4.9.4全廠火災(zāi)報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格，且通過消防部門階段驗(yàn)收。4.9.5電纜防火者、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。4.9.6按相關(guān)要求臨時性滅火器具配置已完成。5充水試驗(yàn)5.1充水條件5.1.1確認(rèn)壩前水位電蓄至不低于發(fā)電水位。5.1.2確認(rèn)進(jìn)水印間)、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)。檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)蜜氨用帶、制動器處于投入狀態(tài)。5.1.3確認(rèn)全廠檢修滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.2尾水流道充水5.2.1利用尾水倒灌向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶測壓系統(tǒng)管路的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。5.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)漏水部位及大小情況確定是否停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。5.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。5.2.4以手動或自動方式做尾水閘門在靜水中的啟閉試驗(yàn)，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。如有遠(yuǎn)方操作的，做遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示正確。5.2.5對于設(shè)有事故緊急關(guān)閉尾水閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜、機(jī)旁盤和水電站中央控制室分別進(jìn)行靜水中的緊急關(guān)閉尾水閘門的試驗(yàn)，檢查啟閉機(jī)制動的工作情況，并測定關(guān)閉時間。5.3進(jìn)水流道充水5.3.1采用進(jìn)口閘門或充水閥等方式緩慢向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)。5.3.2觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。5.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。6DL/T827—20146.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓、制動器復(fù)歸(確認(rèn)制動器已全部復(fù)位),蠕動檢測d)導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置，永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整到2%～4%;b)轉(zhuǎn)子集電環(huán)電刷已磨好并安裝完畢，電刷拔出(有必要時);d)現(xiàn)地控制單元(localcontrolunit,LCU)已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機(jī)組6.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和6.2.3確認(rèn)各部位正常后再次打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時可暫停升速，6.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的80%或設(shè)計規(guī)定值后，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時校驗(yàn)機(jī)組各轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時水頭機(jī)組額7DL/T827—20146.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，每隔5min測量記錄一次推力瓦及導(dǎo)軸瓦溫度，以后可每隔30min測量記錄一次，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4h以使瓦溫穩(wěn)此值不應(yīng)超過設(shè)計值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。6.2.6機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即6.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，監(jiān)視水封漏水情況。6.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙、水輪機(jī)流量差壓監(jiān)6.2.9測量并記錄機(jī)組水導(dǎo)軸承、組合軸承等部位的運(yùn)行擺度(雙振幅),不應(yīng)超過導(dǎo)軸承總間隙的6.2.10測量并記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)符合表1的規(guī)定。否則，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。表1燈泡貫流式機(jī)組各部位振動允許值序號額定轉(zhuǎn)速振動允許值1推力軸承支架的軸向振動2各導(dǎo)軸承支架的徑向振動3燈泡頭徑向振動6.2.11測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。觀察其波形完好。6.3.1檢查調(diào)速器測頻信號，其波形應(yīng)正確，幅值應(yīng)符合要求。工作范圍，使其工作正常。6.3.3頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.4進(jìn)行手動和自動切換試驗(yàn)時，接力器應(yīng)無明顯擺動。相對擺動值不超過±0.25%:a)擾動量一般為±8%;b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%;c)超調(diào)次數(shù)不超過2次；6.3.7可進(jìn)行油泵備投電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。6.4停機(jī)過程及停機(jī)后檢查6.4.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計規(guī)定投制動器值時手動投入制動器，機(jī)組停機(jī)后手動切除高壓油頂起裝置。制動器在停機(jī)狀態(tài)下處于投入狀態(tài)。8DL/T827—2014a)各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；d)檢查制動器的摩擦情況及動作的靈活性。b)6.4.4規(guī)定的檢查項(xiàng)目。a)調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參b)記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。9DL/T827—2014c)記錄自制動閘加閘至機(jī)組全停的時間。d)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動停止高壓油頂起裝置，制動閘保持投入狀態(tài)。6.6.5自動開機(jī)，模擬機(jī)組各種機(jī)械及電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及流程的正確性和可靠性。檢查各部位事故緊急停機(jī)按鈕動作的可靠性。6.7升流試驗(yàn)6.7.1發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)具備的條件：a)發(fā)電機(jī)出口側(cè)設(shè)置可靠的三相短路線，如果三相短路點(diǎn)設(shè)置在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。b)由廠用電源提供主勵磁電源(他勵電源)c)發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作發(fā)信，投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)裝置。d)技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。e)恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)電刷并投用(如果拔出)。f)復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有電流互感器二次側(cè)連片連接牢靠。g)測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)于絕緣電阻，符合要求。h)測量發(fā)電相定子絕緣電阻和極化指數(shù)，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。i)發(fā)電機(jī)空氣間隙裝置投入。6.7.2手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。6.7.3將勵磁調(diào)古器電流給定至最小，投入臨時他勵電源。檢查他勵電源電壓正常，相序正確。6.7.4手動合滅概開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，電流值可升至20%左右發(fā)電機(jī)定子電流值，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對稱性。6.7.5檢查繼電保班電流回路的極性和相位，必要時繪制向量圖。適度調(diào)整保護(hù)整定值，升流檢查各繼電保護(hù)動作整定值和測量表計顯示的正確性。6.7.6錄制發(fā)電機(jī)鹽相短路特性曲線，在額定定子電流下測量機(jī)組的振動和擺度，測量發(fā)電機(jī)空氣間隙。檢查電刷和集電環(huán)工作情況。6.7.7在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁和消弧情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖。6.7.8用2500V絕緣電阻表測量定子繞組對地絕緣電阻和極化指數(shù)，參見GB8564的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。6.7.9升流試驗(yàn)合格后一般應(yīng)做模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。6.8升壓試驗(yàn)6.8.1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路在自動運(yùn)行狀態(tài)；b)發(fā)電機(jī)振動、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電裝置監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝此系統(tǒng));c)發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)在斷開位置，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端已斷開；d)以廠用電為電源的主勵磁裝置具備升壓條件；e)經(jīng)測量發(fā)電機(jī)定子絕緣符合升壓條件。6.8.2自動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后，待機(jī)組運(yùn)行正常，測量升流后發(fā)電機(jī)出口電壓互感器二次側(cè)殘壓值、檢查三相電壓的對稱性。6.8.3手動升壓至25%定子額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：DL/T827—2014a)發(fā)電機(jī)及其引出線、斷路器、分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b)機(jī)組運(yùn)行中各部分振動及擺度是否正常，發(fā)電機(jī)空氣機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。試驗(yàn)時定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。6.8.9分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。a)在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開消弧線圈，升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地b)投入消弧線圈，升壓至100%定子額定電壓，測量補(bǔ)償電流和殘余電流，并檢查保護(hù)信號。6.8.11采用高阻接地方式(接地變壓器)的機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行兩次接地試驗(yàn)。端將中性點(diǎn)接地，發(fā)電機(jī)不加勵磁利用殘壓額定空轉(zhuǎn)運(yùn)行，監(jiān)視100%接地保護(hù)動作情況，并檢查出口壓的70%～100%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。6.9.3在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。勵磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速為95%～100%額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。轉(zhuǎn)速的±10%范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，DL/T827—20147.3.4手動遞升加壓，在25%、50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下，檢查一次設(shè)備的工作情況。7.3.6電站高壓配電裝置受電試驗(yàn)和電站發(fā)電機(jī)帶空載線路零起升壓試驗(yàn)(若系統(tǒng)有要求時)可參照7.4.5合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用電力系統(tǒng)電源對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約18.1并列試驗(yàn)DL/T827—20148.2帶負(fù)荷試驗(yàn)8.2.1燈泡貫流式機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合甩負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行。電力系統(tǒng)允許時，可按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%依次進(jìn)行機(jī)組的帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)。a)有條件時，在0%、50%和100%發(fā)電機(jī)有功功率額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從應(yīng)大于0.2%～1.0%。8.2.5進(jìn)行機(jī)組快速增、減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大8.3甩負(fù)荷試驗(yàn)8.3.1機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷下，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，同時應(yīng)錄制過渡過程額定有功負(fù)荷時，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%,振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。a)甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次；b)機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±1%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s;c)甩25%額定負(fù)荷時，接力器不動時間，不大于0.2s。8.3.7甩負(fù)荷后應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，以及突然甩負(fù)荷引起的機(jī)組軸位移DL/T827—2014建模試驗(yàn)、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(powersyste