DL∕T 875-2016 架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求

備案號：53897-2016DL/T875—2016代替DL/T875—20042016-01-07發(fā)布2016-06-01實施國家能源局發(fā)布IDL/T875—2016 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24設(shè)計要求 35試驗要求 76檢驗規(guī)定 7使用要求 8運輸與吊裝施工機具 9基礎(chǔ)施工機具 10桿塔施工機具 11架線施工機具 12液壓系統(tǒng) 附錄A(規(guī)范性附錄)疲勞計算載荷確定方法 附錄B(規(guī)范性附錄)人體耐振極限 20附錄C(資料性附錄)等邊角鋁合金(2A12)軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) 22附錄D(資料性附錄)使用壽命 23ⅡDL/T875—2016——增加了第6章(檢驗規(guī)定)、第7章(使用要求)及第8章(運輸與吊裝施工機具); 1架空輸電線路施工機具基本技術(shù)要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3811—2008起重機設(shè)計規(guī)范GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB6095安全帶GB/T6096安全帶試驗方法GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9142混凝土攪拌機GB/T14665機械工程CAD制圖規(guī)則GB16710土方機械噪聲限值GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50233110kV～750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/T319架空輸電線路施工抱桿通用技術(shù)條件及試驗方法DL/T372輸電線路張力架線用牽引機通用技術(shù)條件DL/T1079輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩2DL/T875—2016DL/T1192架空輸電線路接續(xù)管保護裝置DL5009.2—2013電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路JB/T5054.1產(chǎn)品圖樣設(shè)計文件總則JB/T5054.2產(chǎn)品圖樣設(shè)計文件圖樣的基本要求JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T8521.1編制吊索安全性第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶JB/T8521.2編制吊索安全性第2部分：一般用途合成纖維圓形吊裝帶JB/T9007.1起重滑車型式、基本參數(shù)和尺寸JB/T9007.2起重滑車技術(shù)條件JGJ33—2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范ISO4301-1起重機及起重機械分級第1部分：總則(Cranesandlifingappliances;Classification;Part3術(shù)語和定義機具machinesandtools圖樣design額定工況ratedworkingconditions額定載荷ratedload特殊載荷specialload塑性材料ductilematerial3DL/T875—20163.93.10斷裂安全系數(shù)(即安全系數(shù))fracturesafetyfactor3.11疲勞安全系數(shù)fatiguesafetyfactor3.12制動安全系數(shù)brakingsafetyfactor3.13破壞試驗breakagetest在外力作用下，施加的外力使某零件、部件或組件(部位)發(fā)生疲勞破壞、斷裂或產(chǎn)生不允許的永3.14剛度為設(shè)計準則時)進行的理論計算。3.15為防止觸電、墜落、摔跌等事故，保障工作人員人身安全的各種專用工具、器具和安全保護裝置(部件)。3.163.17纖維繩fiberrope4設(shè)計要求4.1基本規(guī)定4.1.1設(shè)計要求同時適用于本標準第8～12章。4.1.3乘人裝置、梯架等空中作業(yè)裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定。4.1.4電氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB5226.1和JGJ46的規(guī)定。4.2文件內(nèi)容用說明書、試制報告、工程使用(試用)報告、標準化審查報告等內(nèi)容。4DL/T875—2016e)解決的關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)措施。b)(屈服、斷裂、疲勞)計算載荷的確定；4.2.8壽命的確定。a)應(yīng)符合JB/T5054.1及JB/T5054.2的規(guī)定；b)計算機輔助設(shè)計(CAD)制圖應(yīng)符合GB/T14665的規(guī)定；4.2.14機具應(yīng)有標準的、牢固的銘牌、標志以及使用說明書，機具型號規(guī)格中的載荷為額定載荷(機54.3.2凡屬4.3.1所述標準及規(guī)定中沒有規(guī)定的(或推薦的)一般設(shè)計方法和數(shù)據(jù)，需注明出處(著作荷對應(yīng)的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于2.5;對特殊載荷，屈服安全系數(shù)應(yīng)不小于1.85。4.4.3疲勞安全系數(shù)應(yīng)不小于1.2。度極限之比大于0.7的材料，最小循環(huán)數(shù)Nm.n等于1000;塑性材料及屈服極限與斷裂強度極限之比小于4.4.7起釋放集中應(yīng)力作用的保護層(襯里)的性能應(yīng)隨額定工作載荷或工況的改變做出相應(yīng)調(diào)整。4.5.2機具振動加速度在乘人處應(yīng)小于附錄B規(guī)定的人體耐振極限。4.5.4工作頻率小于1Hz的手動機具可不4.6.1機具在室內(nèi)工作時的噪聲應(yīng)符合GB1234.6.2野外(離居民區(qū)500m以外)使用的機具噪聲可參照GB16710的規(guī)定執(zhí)行。4.6.3噪聲的測量方法按GB12348的規(guī)定執(zhí)行。6DL/T875—2016a)鋼結(jié)構(gòu)：按照GB/T3811的規(guī)定執(zhí)行；b)其他金屬鍛件：>1.5;c)金屬鑄件：>4.5。4.7.4等邊角鋁合金(2A12)構(gòu)件軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)與長細比關(guān)系可按照附錄C選取，其中長細比計算方法應(yīng)符合GB50429的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)與長細比關(guān)系應(yīng)按照GB/T3811的要求4.8磨損要求4.8.3對于磨損零件應(yīng)結(jié)合工況，按照GB/T38114.9.1施工機具的設(shè)計壽命可參照附錄D。于1.5。4.11.1對于非人力驅(qū)動的機具，其操縱元件單人操作力不宜超過表1規(guī)定。表1非人力機具單人操作力操作方法使用狀態(tài)操作力N手動頻繁操作不頻繁操作水平推拉不頻繁操作垂直提壓偶然操作水平推拉偶然操作垂直提壓指扳機操作力足蹬頻繁操作不頻繁操作偶然操作7DL/T875—2016運動狀態(tài)操作方法輸入功率W操作力N連續(xù)運行手搖足蹬手拉鏈繩雙手平推短時運行手搖足蹬手拉鏈繩雙手平推—b)停產(chǎn)2年以上的老產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)；1)剛性連接工器具不少于5min;2)帶有動力源的機械或部件，系統(tǒng)穩(wěn)定后不少于5min;3)靠摩擦連接的工器具不少于10min。c)過載(靜載)試驗：以大于額定載荷的慢速情況下的載荷(無沖擊)施加于機具，保持時間與5.1.2b)相同，并進行檢查。過載試驗載荷與額定載荷的倍率應(yīng)不小于表3規(guī)定值。表3過載試驗載荷與額定載荷的倍率鉆擴機專用貨運索道部件運輸車8DL/T875—2016表3(續(xù))輕小型吊裝設(shè)備吊裝帶防墜器保護裝置腳扣扳手絞磨提升機具臨時錨體(地鉆、地錨)金屬抱桿起重滑車起重附件(環(huán)、鉤、卡、銷、板等)牽引機張力機導(dǎo)線軸架金屬跨越架放線滑車飛車壓接機雙鉤緊線器、手扳緊線器連接器(抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)連接器、網(wǎng)套連接器)卡線器(導(dǎo)線卡線器、地線卡線器、鋼絲繩卡線器、光纜卡線器)牽引板切線機乘人裝置、梯架其他d)耐壓試驗：適用于液壓、氣壓系統(tǒng)。最大工作壓力不大于16MPa時，試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍；最大工作壓力大于16MPa,且不大于31.5MPa時，試驗壓力為額定工作壓力的1.25倍；最大工作壓力大于31.5MPa時，試驗壓力為額定壓力的1.15倍。耐壓試驗的時間應(yīng)不小于5min。e)制動試驗：應(yīng)符合本標準4.10要求。g)破壞試驗：對起重附件及損壞后能造成人身傷亡和重大生產(chǎn)設(shè)備事故的關(guān)鍵零部件與小型機9DL/T875—2016時速累計行駛200km代替。5.2工業(yè)試驗低于5臺時，可用型式試驗代替工業(yè)試驗。5.2.2工業(yè)試驗工況為額定工況，累計試驗時間應(yīng)不小于200h。c)供需協(xié)議的特殊要求。c)非金屬材料(工程塑料、橡膠)元件不應(yīng)有低溫、強紫外線下的脆化或高溫等環(huán)境下的過熱變d)無固定連接松動及緊固件松動；f)無漏氣、漏液現(xiàn)象；c)無連接松動或緊固件松動；5.4.3過載試驗應(yīng)按照表4要求進行，未列機具宜按5.1.2c)執(zhí)行。試驗載荷(額定載荷的倍率)持荷時間min試驗周期牽引機、張力機51年專用貨運索道及部件、運輸車、抱桿、輕小型吊裝設(shè)備、絞磨、卷揚機、跨越架、放線滑車、旋轉(zhuǎn)連接器、抗彎連接器、牽引板、卸扣、吊裝帶、雙鉤緊線器、手扳緊線器5DL/T875—2016試驗載荷(額定載荷的倍率)持荷時間min試驗周期網(wǎng)套連接器、鋼絲繩套、起重鋼絲繩、防扭鋼絲繩1年起重滑車、起重附件5卡線器其他6檢驗規(guī)定6.1基本規(guī)定6.1.1機具定型前應(yīng)進行型式試驗和工業(yè)試驗，試驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。6.1.2機具出廠前應(yīng)進行出廠試驗。6.1.3在役機具應(yīng)進行定期試驗及入場檢驗。6.1.4型式試驗應(yīng)委托電力行業(yè)或相關(guān)專業(yè)的檢測機構(gòu)完成，國家法規(guī)有要求的應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。6.1.5工業(yè)試驗、出廠試驗由機具生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門負責完成。6.1.6定期試驗由機具所有權(quán)單位負責完成，檢驗周期應(yīng)符合5.4.3的要求。6.1.7機具進入工程現(xiàn)場前應(yīng)進行入場檢驗，入場檢驗由機具使用單位負責完成。6.1.8檢驗應(yīng)符合國家、行業(yè)標準要求及質(zhì)檢、安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等機構(gòu)的規(guī)定。6.2檢驗要求6.2.1型式試驗、工業(yè)試驗、出廠試驗的被檢試件數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。小型機具型式試驗的被檢試件數(shù)量不得少于3件，若試驗中有1件不合格，應(yīng)加倍取樣，重新進行試驗。加倍取樣試驗仍有試件試驗不合格時，則判定該產(chǎn)品型式試驗不合格。其他機具試驗的取樣和結(jié)果判定應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定或參考相關(guān)國家標準的規(guī)定。表5機具試驗被檢試件數(shù)量試驗分類試件數(shù)量件(臺)/批型式試驗樁工設(shè)備、掏挖設(shè)備等1壓接機、絞磨、飛車、專用貨運索道部件等放線滑車、緊線器、連接器、卡線器、起重滑手、提升機具、繩套等工業(yè)試驗樁工設(shè)備、掏挖設(shè)備等1壓接機、絞磨、放線滑車、飛車、專用貨運索道部件等緊線器、連接器、卡線器、起重滑車、臨時錨體、吊裝帶、扳手、提升機具等根據(jù)施工條件確定，不少于5件出廠試驗樁工設(shè)備、掏挖設(shè)備等每臺(付)DL/T875—2016表5(續(xù))試驗分類試件數(shù)量件(臺)/批出廠試驗壓接機、絞磨、放線滑車、飛車、專用貨運索道部件等≥2%,且不小于3件具、繩套等≥3%,且不小于3件6.2.2在役機具的定期試驗應(yīng)符合DL5009.2的規(guī)定。7使用要求7.2使用單位在機具進入工程現(xiàn)場時應(yīng)進行入場檢驗，檢驗不合格的機具應(yīng)進行標識，7.4可能影響工程安全與質(zhì)量的新型施工機具使用前應(yīng)進行工程試驗(工程試用),試驗工況不得超過額定工況，試驗合格后方可工程應(yīng)用。工程試驗應(yīng)由工程管理單位、機具使用及生產(chǎn)單位等單位共同抽取2%的滑輪進行破壞試驗，試驗不合格的同批次滑輪應(yīng)全部更換。7.8新生產(chǎn)或大修后的牽引機、張力機、機動絞磨等施工機械應(yīng)在使用說明書中提出磨合7.9落地抱桿、牽張設(shè)備、專用貨運索道、履帶式運輸車等大型施工裝備每天使用7.11吊裝帶的使用應(yīng)符合JB/T8521.1及JB/T8521.2的規(guī)定。7.12施工機具的臨時用電應(yīng)符合JGJ46的規(guī)定。7.13施工機具的購置、使用、保管、報廢應(yīng)符合DL5009.2及GB26859的規(guī)定。7.14起重機械的使用與報廢應(yīng)符合GB5144和GB6067.1的規(guī)定。7.15起重用鋼絲繩的保養(yǎng)、維修、安裝和報廢應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。DL/T875—2016索道主要部件承載索、返空索牽引索橫梁、鞍座、地錨支架運行小車安全系數(shù)2.6～2.8循環(huán)式索道啟、制動時間應(yīng)不超過6s,往復(fù)式索道啟、制動時間應(yīng)不超過10s。8.1.4運輸重量1000kg及以上的索道，牽引裝置應(yīng)選擇雙卷筒結(jié)構(gòu)，卷筒底徑不小于牽引索直徑的8.1.7索道牽引機的運行速度不得大于60m/min。8.1.8未列要求應(yīng)符合DL5009.2的規(guī)定。液壓油一般累計工作1500h(或每年)更換一次。8.3輕小型吊裝設(shè)備8.3.1輕小型吊裝設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。8.3.2變幅及起重鋼絲繩應(yīng)符合JGJ33—2012中4.5的要求。8.3.3卷揚機應(yīng)符合JGJ33—2012中4.7的要求。8.3.4機動絞磨應(yīng)符合DL/T733的規(guī)定。8.3.5安全系數(shù)應(yīng)不小于2.5。8.3.6型式試驗應(yīng)進行1.5倍額定載荷試驗。9基礎(chǔ)施工機具9.1.3人力搬運的單件重不宜超過100kg。9.2.1混凝土攪拌機應(yīng)符合GB/T9142的規(guī)定。9.2.2攪拌機應(yīng)工作可靠、攪拌均勻，不應(yīng)有水泥成團、砂成團及稀稠不勻等現(xiàn)象。攪拌至均勻的時間不宜超過2min。9.2.3攪拌筒內(nèi)的殘留率不超過公稱容量的5%。9.2.4攪拌機上料高度不應(yīng)高于1000mm。9.2.5平均無故障工作時間不少于200h。9.3鉆擴機9.3.1成孔垂直度偏差應(yīng)小于孔深的1%。9.3.2鉆桿與動力頭中心線的偏斜度應(yīng)小于全長的1%。9.3.3轉(zhuǎn)盤應(yīng)具有鎖緊裝置。9.3.4鉆擴機正常工作面的適應(yīng)坡度應(yīng)不小于2°。9.3.5應(yīng)具有滿足線路工程及相關(guān)標準要求的成孔質(zhì)量測量功能。9.3.6鉆擴機的使用應(yīng)符合JGJ33的規(guī)定。10桿塔施工機具應(yīng)符合DL/T733的規(guī)定。應(yīng)符合DL/T319的規(guī)定。10.3起重滑車10.3.1滑輪槽底直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合以下規(guī)定：a)機動驅(qū)動時應(yīng)不小于11;b)人力驅(qū)動時應(yīng)不小于10。10.3.2滑輪可采用鑄鋼、球墨鑄鐵或MC尼龍等材料制成。軸、吊鉤(環(huán))、梁、側(cè)板等應(yīng)用斷裂前有明顯屈服現(xiàn)象的材料制成。a)額定載荷160kN以下應(yīng)不小于3;b)額定載荷160kN及以上應(yīng)不小于2.5。10.3.4起重滑車未列內(nèi)容應(yīng)符合JB/T9007.1和JB/T9007.2的規(guī)定。10.4起重附件(含各種環(huán)、鉤、卡、銷、板等)10.4.1安全系數(shù)應(yīng)不小于3。10.4.2起重附件應(yīng)用塑性材料鍛造制成，主要受力部位不允許焊接。材料在斷裂前應(yīng)有明顯屈服現(xiàn)象。10.5.1主體材料應(yīng)選用不低于45號鋼及其以上機械性能的塑性材料。10.5.2焊縫應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定，不應(yīng)點焊或虛焊，且不應(yīng)存在裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，10.5.3與電桿接觸部位應(yīng)有牢固的防滑橡膠襯塊，橡膠襯塊應(yīng)采用不低于氯丁橡膠或丁腈橡膠的性能。10.5.41.25倍靜壓力試驗不應(yīng)有塑性變形；2倍靜壓力試驗不應(yīng)有殘余變形。DL/T875—201610.5.5安全系數(shù)應(yīng)不小于3,且不應(yīng)打滑。10.6臨時錨體(含地鉆、地錨)10.7.2防墜器(防墜自鎖器、速差自控器)應(yīng)安全可靠。防墜自鎖器鎖止距離應(yīng)小于0.4m;速差自控10.7.4安全帶應(yīng)符合GB6095的規(guī)定，測試方法應(yīng)符合GB/T6096的規(guī)定。應(yīng)符合DL/T371的規(guī)定。11.2牽引機(含鋼絲繩纏繞裝置)應(yīng)符合DL/T372的規(guī)定。11.3張力機(含牽張兩用機、導(dǎo)線軸架)應(yīng)符合DL/T1109的規(guī)定。應(yīng)符合DL/T689的規(guī)定。應(yīng)符合DL/T1192的規(guī)定。11.6.2其他應(yīng)符合DL/T1079的規(guī)定。11.7.3在1.5倍、2倍額定載荷作用下，卡線器夾嘴與線體無明顯相對滑移，卸載后卡線器應(yīng)裝、拆b)在1.25倍額定載荷作用下，線體的表面壓痕及毛刺不超過GB50233規(guī)定的打光處理標準，線c)夾嘴應(yīng)有足夠的長度，長度L≥(6.5d-20)mm,d為導(dǎo)線直徑。11.7.5未列內(nèi)容宜按照GB/T12167的規(guī)定執(zhí)行。11.8連接器11.8.1旋轉(zhuǎn)連接器應(yīng)符合DL/T1310的規(guī)定。a)安全系數(shù)應(yīng)不小于3;a)安全系數(shù)應(yīng)不小于3;d)夾持長度應(yīng)不小于導(dǎo)線、鋼絞線和光纜直徑的30倍；a)壓接應(yīng)符合DL/T5285的規(guī)定；c)牽引管壓接后的拉斷力應(yīng)不小于60%導(dǎo)線額定拉斷力。11.9.2安全系數(shù)應(yīng)不小于3。11.9.4平衡錘應(yīng)安全可靠，有足夠的平衡力矩，能防止牽引板翻轉(zhuǎn)。11.10切線機(含切線鉗、切斷器)11.10.4液壓切線機重量不宜超過30kg。11.10.5切線機使用壽命不應(yīng)少于10000次。11.11手扳緊線器(含手拉葫蘆、手扳葫蘆等)DL/T875—201611.12.2雙鉤緊線器應(yīng)能自鎖(不自動緩扣)。11.12.3應(yīng)有保險裝置，保證螺紋和桿套(螺母)任何部位都有足夠的嚙合長度。11.13.1用于出線安裝附件的飛車，整車安全系數(shù)不小于3,制動安全系數(shù)應(yīng)不小于2,其關(guān)鍵元件(損壞后能導(dǎo)致人身或設(shè)備重大事故者)安全系數(shù)應(yīng)不小于5。橡膠應(yīng)滿足DL/T371—20106.5.1c)的要求。11.14.3用于與纖維繩連接的銷軸類的直徑應(yīng)不小于繩徑的2倍，且應(yīng)與現(xiàn)場正常使用的繩子或U型環(huán)等相配合；轉(zhuǎn)向滑輪的槽底直徑不小于繩徑的11倍；雙摩擦卷筒槽底直徑應(yīng)不小于繩徑的25倍。11.14.4纖維繩的性能及使用應(yīng)符合DL5009.2的規(guī)定。11.14.8每半年按照GB/T13035的要求進行一次定期試驗。使用時可能與帶電體接觸時，應(yīng)干燥、隔11.15.1起重用吊裝帶應(yīng)符合JB/T8521.1和JB/T8521.2的規(guī)定。11.15.2纖維帶的安全系數(shù)(破斷力與最大有效力的比較值)應(yīng)不小于6,金屬末端帶的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。11.16.2當跨越110kV及以上(張力放線)線路時，每基架體應(yīng)滿足垂直載荷不小于15kN,水平載荷11.16.4每基架體及橫擔上羊角寬度應(yīng)不小于3m～6m,橫擔上可能與導(dǎo)線接觸的部分，應(yīng)安裝由對導(dǎo)11.17.1跨越檔距宜小于500m。11.17.2承載繩索的安全系數(shù)應(yīng)滿足DL5009.2—2013中7.1.3的要求。11.17.3零、部件的安全系數(shù)應(yīng)不小于11.18其他架線工器具(含分線器、提線器等)11.18.5提線器的提線鉤底部的接觸面長度應(yīng)不小于2.5倍的導(dǎo)線直徑。對于900mm2以上截面導(dǎo)線，接觸面的長度應(yīng)不小于3倍導(dǎo)線直徑，接觸面的曲率半徑不小于8倍導(dǎo)線直徑，包絡(luò)角不小于22°。11.19.1光纜張力機主卷筒槽底直徑應(yīng)不小于光纜直徑的70倍，且應(yīng)不小于1000mm;其他內(nèi)容應(yīng)滿11.19.2光纜放線滑車的滑輪槽底直徑應(yīng)大于光纜直徑的40倍，且應(yīng)大于500mm,其他內(nèi)容應(yīng)滿足a)牽引鏈的安全系數(shù)應(yīng)不小于3;e)牽引鏈的鏈條長度應(yīng)不小于6m;12液壓系統(tǒng)12.5手動及機動液壓機具總?cè)莘e效率在額定正常工況應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7液壓機具的總?cè)莘e效率MPa<31.531.5～63.0>63.012.6對額定工況采用溢流閥卸載的系統(tǒng)(如液壓張力機等),通過溢流閥的流量應(yīng)計入有效容積及有DL/T875—2016(規(guī)范性附錄)P——第i個載荷Px——裝置允許的最大載荷(額定載荷);m——值為3(根據(jù)ISO4301-1規(guī)定值)或m=m?Iq;q——加載型式系數(shù)(載荷比與應(yīng)力比的冪關(guān)系);對柱面(線)接觸：q=2;對球面(點)接觸：q=3。(A.1)(A.2)輕載重載特重載DL/T875—2016B.1人體耐振極限為疲勞降低效率極限數(shù)值的2倍(即振動加速度均方根值的2倍，在同頻率及同承受時間的條件下，也即以下表B.1及表B.2中規(guī)定加速度數(shù)值的2倍)。表B.1疲勞降低效率極限(a?方向，立向)頻率Hz加速度m/s22.5h25min0.280.430.634.250.250.380.560.950.220.340.500.854.500.200.300.450.754.000.180.270.400.670.900.160.240.360.600.804.000.140.210.320.530.710.140.210.320.530.716.300.140.210.320.530.718.000.140.210.320.530.710.180.270.400.670.900.220.340.500.854.500.280.430.634.2520.000.360.530.804.5025.000.450.676.709.0031.500.560.854.758.5040.000.716.009.0050.000.904.5063.004.259.5022.4080.0021.2028.00B.2疲勞降低效率極限(振動加速度均方根值)見表B.1及表B.2規(guī)定，表中X、Y、Z方向見圖B.1。表B.2疲勞降低效率極限(ax、ay方向，正、側(cè)向)頻率Hz加速度m/s22.5h25minDL/T875—2016表B.2(續(xù))頻率Hz加速度m/s22.5h25min4.004.004.004.754.254.00