DL∕T 889-2015 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則

備案號：50767-2015電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則2015-07-01發(fā)布2015-12-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 14出廠前的檢查和要求 15現(xiàn)場保管和監(jiān)督 26安裝和水壓試驗 37化學清洗 48機組整套啟動前的水沖洗 49蒸汽吹管 6 611防銹蝕保護 81DL5190.3電力建設施不技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.5電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)25.2.2凝汽器銅管應進行100%渦流探傷。凝汽器鈦管或不銹鋼管應抽取凝汽器管總數(shù)的5%進行渦流5.2.3應抽查銅管總數(shù)的0.1%,按DL/T561的要求對黃銅管進行24h氨整根消除內應力的退火處理，退火蒸汽溫度應為300℃~350℃,退火時間宜為4h～6h。氨熏試驗前，35.2.4應抽取凝汽器管總數(shù)的0.05%～0.1%進行脹管工藝性能試驗(包括壓扁試驗、擴張試驗)。如試6%;脹口處應平滑光潔、無裂紋和顯著切痕；脹口脹接深度宜為管板厚度的75%～90%。試脹工作合格a)進出口濁度的差值應小于10NTU。4時間不宜超過4h。b)用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h),腐蝕總量應小于80g/m2,殘余垢量小于30g/m2為合格，殘余垢量小于15g/m2為優(yōu)良。7.3清洗后的內部清理超過20天，否則應按照DL/T794的要求采取防銹蝕措施。58.2水沖洗應具備的條件8.2.1除鹽水設備應具備連續(xù)正常供水條件；加藥設備應正常投運。8.2.2熱態(tài)沖洗時，除氧器應通汽除氧(至少在點火前6h投入),除氧器水應達到低參數(shù)下運行的飽和8.2.3凝汽器應建立較高真空度。8.3.1直流爐、汽包爐的凝結水和低壓給水系統(tǒng)的冷態(tài)水沖洗凝汽器和除氧器內部清洗結束后，應通過凝結水泵向低壓給水加熱器充水，沖洗低壓給水管道，并向除氧器充水。冷態(tài)水沖洗應符合下列要求：a)當凝結水及除氧器出口水含鐵量大于1000ug/L時，應采取排放沖洗方式；b)當沖洗至凝結水及除氧器出口水含鐵量小于1000μg/L時，處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)；c)凝汽器應建立較高其空；d)當除氧器出D水含鐵量降至小于200μg/L時，凝結水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)沖洗結束；e)無凝結水處理裝置時，應采用換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100μgL。8.3.2直流爐的高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器間的冷態(tài)水沖洗低壓給水管道沖洗合格后，應向高壓給水加熱器充水，經省煤器、水冷壁和啟動分離器，通過啟動分離器出口排污管進行排放。當啟動分離器出中水含鐵量大于1000μg/L時，應采取排放沖洗；小于1000μg/L時，將水返回凝汽器循環(huán)沖洗，投入凝結水處理裝置運行除去水中鐵。當啟動分離器出口水含鐵量降奎小于200μg/L時，冷態(tài)水沖洗結束。8.3.3汽包爐的合態(tài)水沖洗低壓給水系統(tǒng)沖洗合格后，向高壓給水加熱器充水，經省煤器、水冷壁和汽包，通過鍋爐排污管進行排放。當鍋爐水含鐵量小于200μg/L時，冷態(tài)水沖洗結束。8.3.4間接空冷系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗用除鹽水沖洗空冷外系統(tǒng)，應采用分組沖洗方式，當沖洗至排水含油量小于/0.1mg/L、進出口電導率一致時可結束沖洗。8.3.5直接空冷系統(tǒng)的冷杏沖洗在直接空冷系統(tǒng)安裝完成后，應利用壓縮空氣或高壓水對排汽管道、空冷島蒸汽分配管、冷卻管束、凝結水管道、凝結水收集管道內部進行清洗，除去其內部殘留雜質。小于20NTU。閉式循環(huán)冷卻水應是除鹽水。8.4機組的熱態(tài)水沖洗8.4.1冷態(tài)沖洗結束后，鍋爐點火進行熱態(tài)沖洗，沖洗期間應維持爐水溫度在140℃~170℃范圍內。8.4.2在直流爐熱態(tài)水沖洗過程中，當啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L時，應由啟動分離器將水排掉；當含鐵量小于1000ug/L時，將水回收至凝汽器，并通過凝結水處理裝置凈化處理，直至啟動分離器出口水含鐵量小于100μg/L時，熱態(tài)水沖洗結束。8.4.3汽包爐熱態(tài)水沖洗應依靠鍋爐排污換水，沖洗至鍋爐水含鐵量小于200μg/L時，熱態(tài)水沖洗結束。8.4.4直接空冷系統(tǒng)的熱態(tài)沖洗應符合下列要求：a)熱態(tài)沖洗應除去排汽管道、空冷島蒸汽分配管、冷卻管束、凝結水管道、凝結水收集管道內壁b)熱態(tài)沖洗前應備有足夠的除鹽水。6爐型蒸汽壓力pH值(25℃)直流爐約08.8～9.3(有銅系統(tǒng))9.2～9.6(無銅系統(tǒng))汽包爐約010.1一般要求7蒸汽壓力直流爐8.8～9.3(有銅系統(tǒng))9.2～9.6(無銅系統(tǒng))汽包壓力電導率 注：二氧化硅給出的是目標值。實際爐水允許的二氧化硅含量，應保證蒸汽二氧化硅符合表4的要求。產產蒸汽壓力階段168h滿負荷試運行直流爐168h滿負荷試運行—168h滿負荷試運行8機械雜質目視