DL∕T 957-2017 火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則

ICS27.100DL/T957—2017清洗及成膜導(dǎo)則2017-08-02發(fā)布2017-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T957—2017 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 3總則 4技術(shù)要求 2 26化學(xué)清洗成膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝 3 48清洗廢液的處理 69化學(xué)清洗成膜質(zhì)量指標(biāo) 6 611安全保證體系 8附錄A(規(guī)范性附錄)清洗用藥品(包括酸、堿、緩蝕劑、成膜劑)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(規(guī)范性附錄)凝汽器化學(xué)清洗常用測(cè)試方法 附錄C(資料性附錄)各種牌號(hào)凝汽器管的主要化學(xué)成分及雜質(zhì)含量對(duì)照 附錄D(資料性附錄)國(guó)產(chǎn)管材和國(guó)外管材牌號(hào)對(duì)照 DL/T957—2017 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1DL/T957—2017火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則GB210.1工業(yè)碳酸鈉及其試驗(yàn)方法第1部分：工業(yè)碳酸鈉GB320工業(yè)用合成鹽酸GB/T4698.15海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法氫量的測(cè)定GB/T7484水質(zhì)氟化物的測(cè)定離子選擇電極法GB/T10531水處理劑硫酸亞鐵GB/T11407硫化促進(jìn)劑2巰基苯駢噻唑(MBT)GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法GB/T11914水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鉀法HG/T2517工業(yè)磷酸三鈉HG/T2527工業(yè)氨基磺酸HG/T2965工業(yè)磷酸氫二鈉HG/T3824苯并三氮唑3總則2DL/T957—2017表1清洗介質(zhì)的選擇序號(hào)清洗介質(zhì)清洗工藝適用垢的主要種類(lèi)凝汽器材質(zhì)優(yōu)缺點(diǎn)1鹽酸HCl:2%～5%緩蝕劑：0.2%～0.5%溫度：常溫消泡劑：適量還原劑：適量碳酸鹽為主的垢碳膜銅的腐蝕產(chǎn)物銅及銅合金清洗效果好、價(jià)格低、貨源廣、鋼，清洗前要做金相試驗(yàn)合格后方可使用2氨基磺酸NH?SO?H:3%～10%緩蝕劑：0.2%～0.5%溫度：30℃~60℃消泡劑：適量碳酸鹽、磷酸鹽為主的垢銅及銅合金奧氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼鈦及鈦合金氨基磺酸具有不揮發(fā)，無(wú)臭味，對(duì)人體毒性小，對(duì)金屬腐蝕量小，運(yùn)輸、存放方便的特點(diǎn)。對(duì)Ca、Mg垢溶垢速度快，對(duì)鐵的化合物作用慢，可添加一些助劑，從而有效地溶解鐵垢3DL/T957—2017表1(續(xù))序號(hào)清洗介質(zhì)清洗工藝適用垢的主要種類(lèi)凝汽器材質(zhì)優(yōu)缺點(diǎn)3堿NaOH:0.5%～2%溫度：≤60℃時(shí)間：4h～8h乳化劑：適量油脂黏泥硫酸鹽垢轉(zhuǎn)型銅及銅合金奧氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼鈦及鈦合金除油脫脂，成本低，加熱要求高4除油劑除油劑濃度及清洗時(shí)間根據(jù)廠家要求確定，溫度油脂銅及銅合金奧氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼鈦及鈦合金除油脫脂，造價(jià)高注1:凝汽器管內(nèi)結(jié)大量碳酸鹽垢時(shí)，經(jīng)化學(xué)清洗后會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。為防止清洗箱溢流大量泡沫，影響環(huán)境，一般使用消泡劑，正確的使用方法是利用小型手持噴霧器向泡沫表面噴灑。注2:清洗時(shí)間以清洗干凈和控制腐蝕速率不超標(biāo)為準(zhǔn)。5.2用于化學(xué)清洗的藥劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量應(yīng)符合附錄A和DL/T5.4酸液的流速應(yīng)在緩蝕劑允許的范圍內(nèi)，酸洗時(shí)換熱管單管中的流速不小于0.2m/s,酸洗后水沖洗5.6清洗奧氏體不銹鋼時(shí)，在小型試驗(yàn)條件下(依據(jù)DL/T523進(jìn)行小型試驗(yàn)),對(duì)試驗(yàn)后的試片進(jìn)行5.7清洗鈦及鈦合金時(shí)，在清洗前應(yīng)做清洗配方對(duì)鈦及鈦合金吸氫量的試驗(yàn)，確定清洗后含氫量不超過(guò)0.015%后方可使用。5.8銅及銅合金、不銹鋼凝汽器管清洗前宜進(jìn)行渦流探傷抽檢(抽檢量不小于2%),若發(fā)現(xiàn)已有嚴(yán)重6.1化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)凝汽器設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗范圍、熱力系統(tǒng)、清洗工藝程序、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等具體情6.2.1.1清洗泵應(yīng)選用耐腐蝕、大流量、低揚(yáng)程(揚(yáng)程應(yīng)小于20m水柱，流量應(yīng)滿足凝汽器管單管流速在0.2m/s以上)類(lèi)型的泵。6.2.1.2清洗系統(tǒng)進(jìn)出口總管管徑的選擇以保持管內(nèi)介質(zhì)流速小于6m/s為宜。系統(tǒng)應(yīng)能切換正反向循環(huán)。氣孔應(yīng)布置在凝汽器最高點(diǎn)；排氣管自排氣孔到清洗箱，只允許自高向低的單向坡度，不允許有逆向4DL/T957—20177.1.2凝汽器汽側(cè)用除鹽水灌水查漏前，應(yīng)先將凝汽器兩端的管板吹干；檢查時(shí)口脹接處有泄漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，并采取措施予以消除，確認(rèn)嚴(yán)密無(wú)泄漏后，方可進(jìn)行下一7.2.1化學(xué)清洗的主要步驟；汽側(cè)灌除鹽水查漏→消除漏點(diǎn)→(堿洗→水沖洗)→酸洗→水沖洗→5DL/T957—20177.2.4.3監(jiān)測(cè)換熱管腐蝕、清洗及成膜效果的凝汽7.3.3.4成膜至預(yù)定時(shí)間后結(jié)合監(jiān)視管的成膜情況確定成膜結(jié)束時(shí)間，排空成膜液。打開(kāi)人孔通風(fēng)干燥。序號(hào)成膜方式藥品控制指標(biāo)溫度℃流速m/s循環(huán)時(shí)間備注1清洗后直接成膜FeSO?Fe2+濃度：10mg/L～100mg/LpH:5.0～6.5≥0.172h～96hNa?CO?調(diào)pH,間斷通無(wú)油壓縮空氣或結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況曝氣2MBTMBT濃度：≥500mg/LpH:9.0～12.040±5≥0.124h～36h3BTABTA濃度：100mg/L～200mg/LpH:6.0～9.0常溫4運(yùn)行中成膜FeSO?Fe2+濃度：0.5mg/L～2.0mg/LpH:7.0～9.01.0～2.045d～60d運(yùn)行中，每天加藥1h,連續(xù)45d~60d,加藥前配合投膠球1h注1:BTA成膜工藝僅作參考工藝。注2:為防止銅及銅合金管的局部腐蝕，優(yōu)先選用硫酸亞鐵成膜工藝。6DL/T957—20178.1清洗廢液的排放必須符合GB8978的規(guī)定，其中主要有關(guān)指標(biāo)和最高允許排放濃度見(jiàn)表3。表3污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(第二類(lèi)污染物最高允許排放濃度)單位：mg/L序號(hào)有害物質(zhì)或項(xiàng)目名稱(chēng)最高允許排放濃度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1GB/T6904.12懸浮物3化學(xué)需氧量(重鉻酸鉀法)4氟化物20(用氟離子計(jì)測(cè)定)GB/T74845油58.2嚴(yán)禁直接排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其他有害廢液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放。9化學(xué)清洗成膜質(zhì)量指標(biāo)9.1清洗后的換熱管內(nèi)表面應(yīng)清潔，黃銅管表面無(wú)殘?zhí)寄?，基本上無(wú)殘留硬垢，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。9.2用腐蝕指示環(huán)測(cè)量酸洗的銅及銅合金平均腐蝕速率應(yīng)小于1g/(m2h),總腐蝕量應(yīng)小于10g/m2;不銹鋼和鈦的平均腐蝕速率應(yīng)小于0.1g/(m2h),總腐蝕量應(yīng)小于1g/m2。9.3凝汽器管(黃銅管)成膜后，宏觀檢查膜應(yīng)均勻致密。監(jiān)視管滴溶檢驗(yàn)方法見(jiàn)附錄B.3.4。管制作。指示環(huán)長(zhǎng)20mm,用金相砂紙打磨內(nèi)外表面至粗糙度Ra≤0.4μm。10.2化學(xué)清洗中應(yīng)監(jiān)督加藥、化驗(yàn)，控制各清洗階段介質(zhì)的濃度、pH、溫度、流量及壓力等重要清10.3化學(xué)清洗用藥品質(zhì)量和檢定方法，詳見(jiàn)附錄A所列標(biāo)準(zhǔn)。10.4.2酸濃度連續(xù)2h維持穩(wěn)定。10.6.1取樣點(diǎn)應(yīng)布置在凝汽器清洗的進(jìn)(出)口母管上(回液取樣有負(fù)壓時(shí)，允許短時(shí)間降低清洗泵流量),見(jiàn)圖1;清洗液的測(cè)試方法見(jiàn)附錄B。7DL/T957—2017K16K14k15K2XK10XK12XK13KiXK6K4X清洗箱古人甲側(cè)乙側(cè)YK1—工業(yè)水補(bǔ)水閥；K2—甲側(cè)進(jìn)水閥；K3—甲K6—工業(yè)水乙側(cè)進(jìn)水閥；K7—回水總閥；K8—系統(tǒng)排污閥；K9—酸箱排污閥；K10、K11—壓縮空氣進(jìn)氣閥；K12、K13—工業(yè)水沖洗閥；K14、K15、K16、K17—空氣閥注1:凝汽器水室進(jìn)出口門(mén)前加臨時(shí)堵板，以防止酸液泄漏。注2:正循環(huán)時(shí)開(kāi)K2、K5、K7閥門(mén)，逆循環(huán)時(shí)開(kāi)K3、K4、K7閥門(mén)。圖1凝汽器酸洗成膜系統(tǒng)10.6.2化學(xué)清洗過(guò)程中的測(cè)試項(xiàng)目，見(jiàn)表4。表4化學(xué)清洗測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)工藝過(guò)程取樣點(diǎn)測(cè)試間隔時(shí)間1堿洗清洗系統(tǒng)的進(jìn)(出)口母管堿度2堿洗后水沖洗3加酸酸度4酸洗酸度5水沖洗6預(yù)處理7水沖洗8FeSO?成膜溫度Fe2+、Fe3+濃度9溫度8DL/T957—2017序號(hào)工藝過(guò)程取樣點(diǎn)測(cè)試間隔時(shí)間minBTA成膜清洗系統(tǒng)的進(jìn)(出)口母管溫度BTA濃度液及0.2%的硼酸溶液。11.7.3酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2%～3%的碳酸氫鈉溶液清洗，最后涂上一層11.7.4酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液沖洗并立即送醫(yī)務(wù)室11.8清洗過(guò)程中，應(yīng)備有急救藥品，以及0.2%的硼酸溶液、2%～3%的碳酸氫鈉溶液各5L。DL/T957—201711.10禁止向水泥溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排酸時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)9(規(guī)范性附錄)凝汽器化學(xué)清洗常用測(cè)試方法B.1堿洗液的測(cè)定(見(jiàn)DL/T794)1)1.0%的酚酞指示劑；2)0.1%的甲基橙指示劑；3)0.1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。B.1.2測(cè)定步驟取堿洗液10mL放入錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL;加入2滴～3滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液顯紅色；用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無(wú)色，記下耗酸a;再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸b(不包括a)。當(dāng)堿洗液為氫氧化鈉、磷酸三鈉及洗滌劑時(shí)，氫氧化鈉濃度按公式(B.1)計(jì)算，磷酸三鈉濃度按公式(B.2)計(jì)算：當(dāng)堿洗液為磷酸三鈉、磷酸氫二鈉及洗滌劑時(shí)，磷酸三鈉濃度按公式(B.3)計(jì)算，磷酸氫二鈉濃度按公式(B.4)計(jì)算：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L;40——?dú)溲趸c的摩爾質(zhì)量，g/mol;B.2酸洗液的測(cè)定B.2.1鹽酸濃度的測(cè)定(見(jiàn)DL/T794)1)0.1%的甲基橙指示劑。2)0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液。B.2.1.2測(cè)定步驟取酸洗液1mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL,再加入2滴～3滴甲基橙指示劑，用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色為止，記下消耗體積數(shù)為a。鹽酸濃度按公式(B.5)計(jì)算：CHcI——鹽酸濃度，%;a消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;V——吸取酸洗液的體積，mL。B.2.2氨基磺酸濃度的測(cè)定B.2.2.1試劑1)0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液；2)1.0%的酚酞指示劑。B.2.2.2測(cè)定步驟取經(jīng)定性濾紙過(guò)濾后的清洗液1mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL,加入2滴～3滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至由無(wú)色突變至粉紅色，記錄消耗的NaOH量a。氨基磺酸濃度按公式(B.6)計(jì)算：a——消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;B.3黃銅管成膜液的測(cè)定B.3.1成膜液中Fe2+濃度的測(cè)定(見(jiàn)GB/T10531)B.3.1.1試劑1)硫酸溶液(1+1):1體積98%的濃硫酸加入1體積除鹽水配制而成；2)磷酸溶液(1+1):1體積85%的濃磷酸加入1體積除鹽水配制而成。取試樣10mL,加硫酸溶液(1+1)10mL,加磷酸溶液(1+1)4mL,用0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)B.3.2成膜液中Fe3+濃度的測(cè)定(見(jiàn)DL/T794)B.3.2.1試劑1)10%的磺基水楊酸鈉；2)10%的(NH?)?S?Og溶液；果仍顯紅紫色則繼續(xù)滴定),記下消耗量a。Fe3+的濃度按公式(B.8)計(jì)算。再加入3mL10%的C,—成膜液中Fe2+的含量，%;56—鐵的摩爾質(zhì)量，g/mol;V——所取水樣的體積，mL。B.3.3.1試劑2)1.0%的淀粉指示劑；B.3.3.2測(cè)定步驟取待測(cè)溶液10mL于250mL的三角瓶中，準(zhǔn)確加入0.005mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，反應(yīng)10min,加淀粉指示劑0.5mL,用0.01mol/LNa?S?O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色，同時(shí)用除鹽水做空白試驗(yàn)。按公式a—MBT溶液消耗0.01mol/LNa?S?O?標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;b——空白溶液消耗0.01mol/LNa?S?O?標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;B.3.4黃銅管成膜質(zhì)量的檢驗(yàn)方法FeSO4膜用1mol/L鹽酸滴溶檢驗(yàn)，MBT膜用20%的氨水滴溶檢驗(yàn)。從液滴滴入試管表面的時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，至滴溶點(diǎn)50%以上面積露出黃銅基體本色為終點(diǎn)的時(shí)間為止，見(jiàn)表B.1。表B.1滴溶檢驗(yàn)?zāi)さ哪臀g性成膜介質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格不合格FeSO?1mol/L鹽酸點(diǎn)滴溶膜時(shí)間SMBT20%的氨水點(diǎn)滴溶膜時(shí)間sDL/T957—2017(資料性附錄)表C.1各種牌號(hào)凝汽器銅管及鈦管的化學(xué)成牌號(hào)化學(xué)成分余量余量余量余量余量——0.8～1.30.8～1.30.8～1.3—B————0.05～1.0—9.0～11.0—-0.02～2.0—0.5～1.20.5～1.0余量余量余量余量0.5～1.0PSCHN0其他雜質(zhì)雜質(zhì)總和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)DL/T957—2017牌號(hào)化學(xué)成分CPSN其他6.0～6.5Cu:0.50~23.5～25.56.0～7.0Cu:≤0.75(海優(yōu))DL/T957—2017材料國(guó)產(chǎn)管材牌號(hào)國(guó)外管材相當(dāng)?shù)呐铺?hào)國(guó)別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)加砷黃銅H68ACuZn30As(CW707R)歐共體EN12451:1999JIMIII-68-0.05俄羅斯FOCT21646加砷錫黃銅HSn70-1CuZn28Sn1As(CW706R)歐共體EN12451:1999JIMII-70-1-0.05俄羅斯rOCT21646C4430日本JISH3300C44300美國(guó)ASTMB111加砷鋁黃銅HA177-2CuZn20Al2As(CW702R)歐共體EN12451:1999JTMIII-77-2-0.05俄羅斯rOCT21646C6870、C6871、C6872日本JISH3300C68700美國(guó)ASTMB111白銅管BFe30-1-1CuNi30Fe2Mn2(CW353H)歐共體EN12451:1999MHDKM30-1-1俄羅斯C7150日本JISH3300C71500美國(guó)ASTMB111BFe10-1-1CuNi10FelMn(CW352H)歐共體EN12451:1999MHDKMπ10-1-1俄羅斯C7060日本JISH3300C70600美國(guó)ASTMB111表D.2國(guó)產(chǎn)凝汽器不銹鋼管材與國(guó)外凝汽器不銹GB/T20878—2007ASTMA959-04JISG4311—1991EN10088—1:1995EN10095:1999等新牌號(hào)舊牌號(hào)06Cr19