T-CFA 0312011-2022 鑄造用煤粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)安全規(guī)范

ICSCCSJ31Safetystandardsforproduction,transportationandstorageofseacoalforfoundryT/CFA0312011—2022X II III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25基本規(guī)定 26生產(chǎn)場所布局與結(jié)構(gòu) 37生產(chǎn)作業(yè)安全 38運(yùn)輸安全 49倉儲(chǔ)安全 410防止自燃與著火 411防爆與泄爆 512惰化與滅火 513工業(yè)衛(wèi)生 5IT/CFA0312011—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鑄造協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作委員會(huì)提出。本文件由中國鑄造協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：包頭市鑄友工業(yè)材料有限公司、曲阜市龍祥冶鑄輔料有限公司、曲阜市冶通鑄材科技發(fā)展有限公司、山東民豐鑄造材料有限公司、山東旭光得瑞高新材料股份有限公司、常州杰森智能環(huán)境裝備有限公司、鄂爾多斯市富華鑄造材料有限公司。本文件主要起草人：韓勝利、孔渠、孔龍、楊淑英、李慶松、盧永紅、李榮華。本文件自2022年11月08日為首次發(fā)布。T/CFA0312011—2022鑄造用煤粉是濕型砂鑄造的輔助材料，在濕型砂中加入適量的煤粉，可以有效的減少鑄件粘砂、夾砂、結(jié)疤等缺陷，對改善鑄件表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性有非常重要的作用。本文件是國內(nèi)首部關(guān)于鑄造用煤粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)安全的規(guī)范，本文件的實(shí)施將促進(jìn)鑄造用煤粉生產(chǎn)企業(yè)的科學(xué)化和規(guī)范化管理，對提高鑄造用煤粉生產(chǎn)企業(yè)安全管理水平起到重要作用。T/CFA0312011—2022鑄造用煤粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)安全規(guī)范本文件規(guī)定了鑄造用煤粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)安全的總則、基本規(guī)定、生產(chǎn)場所布局與結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)作業(yè)安全、運(yùn)輸安全、倉儲(chǔ)安全、防止自燃與著火、防爆與泄爆、惰化與滅火及工業(yè)衛(wèi)生。本文件適用于鑄造用煤粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)過程的安全控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T5611鑄造術(shù)語GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50406鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T5611和GB15577界定的以及下列術(shù)語和定義適應(yīng)于本文件。3.1濕型砂鑄造用煤粉seacoalforgreensand在鑄造生產(chǎn)型砂混制過程中加入的以煤為原料經(jīng)粉碎制成，防止鑄鐵件產(chǎn)生粘砂的附加物。3.2可燃性粉塵combustibledust在大氣條件下與空氣等氣態(tài)氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵、纖維或飛絮。1T/CFA0312011—20223.3向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入惰性物質(zhì)，使粉塵/空氣混合物失去爆炸性的技術(shù)。3.4抑爆explosionsuppression爆炸初始階段，通過物理或化學(xué)作用方式控制爆炸源，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。3.5爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內(nèi)的技術(shù)。3.6泄爆ventingofdustexplosion圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部位向無危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。4總則4.1煤粉生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50406的規(guī)定；制粉系統(tǒng)外排廢氣含塵、含二氧化硫濃度應(yīng)符合GB9078規(guī)定；煤粉系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。4.2新建、改建、擴(kuò)建煤粉生產(chǎn)車間、倉庫等建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。4.3煤粉生產(chǎn)場所設(shè)施設(shè)備，應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程。4.4企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.5企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)采取迅速救援和處理的措施。事故發(fā)生后應(yīng)按國家規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)5基本規(guī)定5.1建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間的安全距離應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。5.2車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場所，應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2893和GB2894的規(guī)定。5.3生產(chǎn)場所嚴(yán)禁煙火，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定。5.4生產(chǎn)過程應(yīng)建立操作牌、工作票制度等安全操作確認(rèn)制度。5.5自動(dòng)或遙控設(shè)備的周圍，應(yīng)有防止非操作人員接近的防護(hù)裝置和安全標(biāo)志，并應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6可能泄漏或滯留粉塵的場所，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置，并應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。5.7生產(chǎn)場所滅火器配置應(yīng)按GB50140執(zhí)行。2T/CFA0312011—20226生產(chǎn)場所布局與結(jié)構(gòu)6.1存在粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的廠房耐火等級(jí)，應(yīng)符合GB50016中乙類廠房的規(guī)定。6.2廠房宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)；采用多層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。6.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)按GB50016的規(guī)定設(shè)置安全出口，且應(yīng)至少有一個(gè)直通室外安全出口。6.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)有安全疏散通道，安全疏散通道位置和寬度應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。6.5存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、會(huì)議室等人員密集場所。6.6廠房或倉庫，地面應(yīng)無積水、無污垢、且通風(fēng)良好，地面及內(nèi)墻面應(yīng)平整光滑，應(yīng)避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應(yīng)便于清掃。7生產(chǎn)作業(yè)安全7.1原料庫原料庫應(yīng)配備下列設(shè)施：——正常照明和應(yīng)急照明；——防揚(yáng)塵設(shè)施；——車輛運(yùn)行警示標(biāo)志；——原料庫最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防雷裝置。7.2物料轉(zhuǎn)運(yùn)7.2.1裝載機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)原煤時(shí)，排氣管末端應(yīng)加裝防火罩。7.2.2非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)區(qū)域，駕駛員離開時(shí)應(yīng)將鏟斗落地。7.2.3裝載機(jī)前進(jìn)、轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，應(yīng)對周圍環(huán)境觀察瞭望，遇盲區(qū)時(shí)，應(yīng)先觀察再鳴笛減速行駛。7.2.4皮帶機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，人員與皮帶機(jī)應(yīng)保持0.5m以上距離。7.3烘干、制粉7.3.1原煤進(jìn)入烘干爐時(shí)，給料設(shè)備應(yīng)控制給料速度，可根據(jù)原煤水分自動(dòng)控制烘干溫度。7.3.2磨粉機(jī)排氣閥應(yīng)處于全開位置。7.3.3設(shè)備故障時(shí)應(yīng)停機(jī)、切斷電源，懸掛禁止啟動(dòng)的標(biāo)識(shí)牌。7.3.4輸粉管道與水平面夾角應(yīng)大于65°,不宜采用水平管道。7.3.5輸粉管道最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)大于15m/s。水平管道布置時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)大于25m/s。7.3.6烘干機(jī)進(jìn)出口、磨機(jī)出口、煤粉倉上中下部位均應(yīng)裝設(shè)溫度自動(dòng)檢測系統(tǒng)。原煤烘干時(shí)，烘干機(jī)出口溫度應(yīng)小于70℃,磨粉機(jī)出口溫度應(yīng)小于50℃;采用烘干制粉一體磨機(jī)制粉時(shí)，磨機(jī)出口溫度應(yīng)小于70℃。7.4除塵3T/CFA0312011—20227.4.1收粉器內(nèi)壁和輸粉管內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁面與水平面夾角應(yīng)大于65°。易結(jié)露部位應(yīng)加裝防結(jié)露裝置。7.4.2除塵系統(tǒng)風(fēng)管及除塵器不應(yīng)有火花進(jìn)入，并應(yīng)符合GB/T17919規(guī)定。7.4.3除塵系統(tǒng)控制應(yīng)符合下列規(guī)定：——啟動(dòng)與停機(jī)。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)后除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停機(jī)?！Ｗo(hù)聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)。7.4.4布袋除塵器應(yīng)設(shè)置清灰壓力監(jiān)測報(bào)警裝置，當(dāng)清灰壓力高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。7.4.5除塵系統(tǒng)監(jiān)測報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。7.4.6除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，應(yīng)連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。7.5包裝7.5.1煤粉應(yīng)在溫度小于45℃時(shí)包裝，烘干制粉一體磨粉機(jī)系統(tǒng)在完全充N?情況下可在小于70℃時(shí)包裝。7.5.2袋裝時(shí)宜采取抽真空或填充N?氣體方式；未使用真空設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取降低煤粉空隙率的振動(dòng)措施。7.5.3袋裝煤粉包裝應(yīng)用防潮雙層塑料包裝。8運(yùn)輸安全8.1汽車罐車運(yùn)輸煤粉時(shí)，裝粉量不應(yīng)超過罐體容積的90%，罐體應(yīng)密封，應(yīng)安裝單向減壓閥，冬季裝罐運(yùn)輸時(shí)，罐體應(yīng)采取保溫措施。運(yùn)輸距離500km以上時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)填充N?氣體。8.2袋裝煤粉運(yùn)輸車輛應(yīng)苫蓋篷布，裝車、卸車時(shí)包裝應(yīng)完整，包裝破損應(yīng)采取補(bǔ)包和纏膜等堵漏措施，并應(yīng)隔離存放。9倉儲(chǔ)安全9.1袋裝煤粉應(yīng)儲(chǔ)存在防潮庫房內(nèi)，不應(yīng)與易燃物混放。9.2開放式儲(chǔ)料倉內(nèi)，煤粉儲(chǔ)量不應(yīng)大于1天的使用量，存放時(shí)間不應(yīng)超過24h。停產(chǎn)超過3d時(shí)，應(yīng)將煤粉儲(chǔ)料罐清空，必要時(shí)應(yīng)使用膨潤土或舊砂對煤粉罐清洗。9.3發(fā)現(xiàn)煤粉儲(chǔ)料倉冒煙時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤土或舊砂覆蓋，待無煙時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，有火苗時(shí)應(yīng)使用干粉滅火器處理，不應(yīng)使用水滅火。9.450m3以上的儲(chǔ)罐存煤粉時(shí)，應(yīng)加裝測溫裝置并連接N?惰化系統(tǒng)和CO2滅火系統(tǒng)。10防止自燃與著火10.1防止自燃4T/CFA0312011—202210.1.1生產(chǎn)場所明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按GB50140的規(guī)定配置滅火器，明火作業(yè)后，應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。10.1.2電氣設(shè)備表面最高溫度應(yīng)符合GB/T3836.1的規(guī)定。10.2防止靜電引燃10.2.1布袋除塵器應(yīng)采用抗靜電濾袋。10.2.2輸送管道應(yīng)用金屬或抗靜電材料制成。10.2.3布袋收粉器外殼和輸粉管道應(yīng)有接地裝置，接地線電阻應(yīng)小于100Ω,輸粉管道接頭之間應(yīng)用導(dǎo)體跨接。10.2.4汽車罐車運(yùn)輸煤粉時(shí)，應(yīng)連接安全接地裝置，司乘人員應(yīng)著防靜電工裝。10.3防止撞擊火花引燃10.3.1烘干設(shè)備、制粉設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)安裝去除混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵。10.3.2烘干設(shè)備、制粉設(shè)備維修后檢查不應(yīng)有鐵質(zhì)雜物。10.3.3除塵管道、輸粉管道內(nèi)應(yīng)安裝火花探測器。11防爆與泄爆11.1輸粉管道在符合設(shè)計(jì)要求下，應(yīng)減小管道直徑、縮短管道長度。11.2布袋收粉器、煤粉倉管道拐彎處應(yīng)按GB/T15605的規(guī)定設(shè)置泄壓裝置。11.3設(shè)備接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不應(yīng)向外泄漏煤粉。11.4收粉器布袋應(yīng)采用負(fù)壓方式。11.5煤粉包裝過程中應(yīng)及時(shí)清理散落的煤粉，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃。12惰化與滅火12.1生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置N2站，布袋除塵器、煤粉倉應(yīng)設(shè)有充N2裝置和N2流化裝置。檢測點(diǎn)溫度超過設(shè)定臨界溫度時(shí)，充N2系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)開啟。12.2烘干制粉一體磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)采用N2作為干燥介質(zhì)，負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口O2含量應(yīng)小于8%，出口O2含量應(yīng)小于12%，煤粉倉內(nèi)O2含量應(yīng)小于12%。且應(yīng)設(shè)固定式O2含量濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報(bào)警值時(shí)自動(dòng)充N2。12.3電氣設(shè)備場所應(yīng)設(shè)置滅火器具或滅火系統(tǒng)。13