1號(hào)中橋1號(hào)橋墩右樁基偏位質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1號(hào)中橋1號(hào)橋墩右樁基偏位質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案第一篇：1號(hào)中橋1號(hào)橋墩右樁基偏位質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案三條道路建設(shè)工程***橋1號(hào)橋墩右墩柱樁基偏位加固處理方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2014年3月22日***工程有限公司三條道路建設(shè)工程目錄一、工程概況………………3二、橋梁墩柱樁基偏位情況………………3三、橋梁墩柱樁基偏位產(chǎn)生的危害………4四、橋梁墩柱樁基偏位的原因分析………4五、橋梁墩柱樁基偏位補(bǔ)強(qiáng)加固方案選擇………………5六、橋梁墩柱樁基偏位加固處理方案實(shí)施………………6附件：1、橋梁樁基檢測(cè)報(bào)告；2、樁基增設(shè)牛腿處地基承載力檢測(cè)報(bào)告；3、橋梁樁基偏位圖；4、墩柱系梁布臵及配筋圖；5、樁基加固處理牛腿、基礎(chǔ)布臵圖；6、樁基加固處理牛腿、基礎(chǔ)配筋圖。三條道路建設(shè)工程***中橋1號(hào)橋墩右墩柱樁基偏位加固處理方案一、工程概況**一號(hào)中橋?yàn)榭缭揭?guī)劃**溝而建，小里程方向?yàn)?*干道K0+854處平交口，大里程方向與**一路相接；定義**橫一路與規(guī)劃//溝中線相交處樁號(hào)為G1K0+050=K0+948.762，為本橋中心樁號(hào)。規(guī)劃**底寬8.0m，頂寬26.0m，高6.0m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用2×20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支帶翼小箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，承臺(tái)接鉆孔樁基礎(chǔ)；橋墩采用樁柱式橋墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。橋梁平面位于直線段內(nèi)，縱面位于i=0.5%的上坡路段內(nèi)，橋臺(tái)與線路按正交設(shè)計(jì)。**一號(hào)中橋1號(hào)橋墩右墩柱樁基（頂面高程269.173）位于該處河流“***”右側(cè)低洼沼澤地（地面高程270.90），樁基施工時(shí)我單位對(duì)該處原地面進(jìn)行了處理，用頁(yè)巖填筑施工平臺(tái)至272.00）；鉆孔設(shè)備采用自落式?jīng)_孔打樁機(jī)。二、橋梁墩柱樁基偏位情況墩柱樁基施工完成且混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，我部對(duì)該處施工平臺(tái)進(jìn)行了挖除，并按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行裁樁（實(shí)際澆筑樁頂高程高出設(shè)計(jì)樁頂高程50～100cm），經(jīng)自檢、甲方抽檢，墩柱樁基樁長(zhǎng)、完整性、混凝土強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)結(jié)果判定為“Ⅰ類樁”（樁基檢測(cè)報(bào)告見附件1）；但在墩柱施工前對(duì)樁基中心進(jìn)行精確測(cè)量定位時(shí)發(fā)現(xiàn)：1號(hào)橋臺(tái)右側(cè)墩柱樁基中心向道路左測(cè)偏位110mm，向道路小里程方向偏位110mm，即1號(hào)橋墩右側(cè)墩柱樁基中心向北偏南45°方向偏移160mm（按橋梁前進(jìn)三條道路建設(shè)工程方向定位，如下圖）；超出《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》110mm（允許偏差為50mm），需對(duì)該樁基進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)處理。三、橋梁墩柱樁基偏位產(chǎn)生的危害由于樁基軸線偏位，引起樁、柱不同心，導(dǎo)致偏心受壓，增加樁、柱附加彎矩和剪力，影響橋梁結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。四、橋梁墩柱樁基偏位的原因分析1、測(cè)量樁基放樣誤差樁基放樣已經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)量班組和監(jiān)理部反復(fù)復(fù)核，樁基放樣誤差5mm左右，在允許誤差范圍內(nèi)。2、施工過(guò)程中控制不到位導(dǎo)致樁基偏位a、由于沖孔機(jī)安放在頁(yè)巖填筑的施工平臺(tái)上，不夠平整堅(jiān)實(shí)，施工平臺(tái)發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致沖孔機(jī)底座傾斜，在校正沖孔傾斜度時(shí)，增加擴(kuò)孔;b、鋼筋籠安放入孔后樁頂位于地面以下約3m，難以準(zhǔn)確校正鋼筋三條道路建設(shè)工程籠中心位臵，是導(dǎo)致樁心偏差的主要原因。五、橋梁墩柱樁基偏位補(bǔ)強(qiáng)加固方案選擇1、變更軸線位臵由于**一號(hào)中橋?yàn)?×20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支帶翼小箱梁橋，其0號(hào)、2號(hào)橋臺(tái)已施工完成，1號(hào)墩柱左側(cè)樁基和小箱梁梁板也施工完成，如變更軸線位臵，將會(huì)導(dǎo)致小箱梁梁板和蓋梁上的鋼筋及砼發(fā)生相應(yīng)變化，處理工期較長(zhǎng)，且影響整橋外觀。2、樁位糾偏將偏位的樁基周圍土挖開，將偏位樁基上部的混凝土向下鑿除，逐段檢查下部的樁身及鋼筋籠的軸線位臵，直到下部的樁身及鋼筋籠的軸線偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)。那么將上部的鋼筋校直，再按接樁處理；混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)。因該橋樁基設(shè)計(jì)為摩擦樁，如果將樁基周圍土挖開檢查，因樁身外的土已經(jīng)擾動(dòng)，不再是原狀土，因此接樁段樁基周圍的土對(duì)樁基產(chǎn)生的是負(fù)摩擦，對(duì)樁基的承載力影響較大，改變了摩擦樁受力情況。3、增設(shè)牛腿由于樁柱不同心，上部荷載傳下后，容易造成破壞。可在樁頂側(cè)旁增設(shè)一個(gè)牛腿（如下圖），將上部荷載通過(guò)牛腿傳到樁基；這樣受力關(guān)系明確，處理成本不大；處理工期不長(zhǎng)。三條道路建設(shè)工程4、原位重鉆可在原位用沖擊鉆將原樁毀除，按設(shè)計(jì)重新施工。不改變?cè)O(shè)計(jì)，無(wú)后顧之憂，無(wú)風(fēng)險(xiǎn)；但返工成本大；返工工期長(zhǎng)，每處理一根樁最少需要２０天，再加上養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少１個(gè)月。比較以上幾種處理方案，我部擬采用增設(shè)牛腿解決偏心受壓?jiǎn)栴}，這樣處理費(fèi)用較小，工期較短，既能達(dá)到橋梁樁基偏位補(bǔ)強(qiáng)加固的處理目的，又不影響橋梁外觀和改變橋梁上部結(jié)構(gòu)尺寸。六、橋梁墩柱樁基偏位加固處理方案實(shí)施1、橋梁墩柱樁基偏位處理方案的確認(rèn)：我部編制“橋梁墩柱樁基偏位加固處理方案”呈報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位審批，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)后出具正式加固處理施工圖；2、請(qǐng)檢測(cè)單位實(shí)測(cè)增設(shè)牛腿處地基承載力并報(bào)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算確認(rèn)（增設(shè)牛腿處地基承載力檢測(cè)報(bào)告附后2）。三條道路建設(shè)工程附件：1、橋梁樁基檢測(cè)報(bào)告；2、樁基增設(shè)牛腿處地基承載力檢測(cè)報(bào)告；3、橋梁樁基偏位圖；4、墩柱系梁布臵及配筋圖；5、樁基加固處理牛腿、基礎(chǔ)布臵圖；6、樁基加固處理牛腿、基礎(chǔ)配筋圖。***工程有限公司2014年3月22日第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案目錄一、工程概況.......................................................2二、編制依據(jù)......................................................2三、編制目的.......................................................2四、適用范圍.......................................................2五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................51、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................52、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................53、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................64、養(yǎng)護(hù).........................................................65、拆模和成品保護(hù)...............................................7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................71、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................72、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................73、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................101、抹面抗裂砂漿................................................102、改性環(huán)氧樹脂灌漿............................................11九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12十一、安全保障措施................................................13十二、文明施工....................................................13十三、成品保護(hù)措施................................................13一、工程概況新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長(zhǎng)度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)；2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）；3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）；4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）。三、編制目的在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。四、適用范圍本方案適用于鄭萬(wàn)鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析1、修補(bǔ)要求強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度；顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致；密實(shí)度：無(wú)開裂、空鼓；粘接度：粘接牢固，不掉落；2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析：1）麻面成因分析：①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；④混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；⑥振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印成因分析：①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；④模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。3）爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。5）蜂窩蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：①模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。7）漏筋成因分析：①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。8）外形尺寸偏差成因分析：①模板自身變形，拼裝不平整；②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；⑤拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^(guò)程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷翝仓c振搗：（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定。看得見的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：?，在第一時(shí)間對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤(rùn)后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。（3）露筋的修補(bǔ)露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。（4）表面破損修補(bǔ)混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）鋼筋頭外露的缺陷處理采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（6）冷縫的缺陷處理對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（8）止水缺陷處理對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)1、抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2、改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對(duì)斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。（3）注漿應(yīng)注意的問(wèn)題當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)1、對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響到后期的施工。4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。5、修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。十一、安全保障措施1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。4、施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。十二、文明施工1、對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。2、對(duì)缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對(duì)其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。十三、成品保護(hù)措施混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案分析江山御景四期混凝土工程質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理方案編制:胡紹軍復(fù)核：審核：福建省來(lái)寶建設(shè)工程有限公司2016年1月23日江山御景四期目錄目錄....................................................................................................................21.2.3.4.5.工程概述.........................................................................................................3編制依據(jù).........................................................................................................3組織機(jī)構(gòu).........................................................................................................4混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施..................................................................5混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施.........................................................................96.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..................................................................................107.質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案..........................................................................................118.工藝控制要點(diǎn)................................................................................................169.注意事項(xiàng)........................................................................................................1910.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制.........................................................................................1911.安全保障措施................................................................................................20江山御景四期1.工程概述本工程屬于新余市融匯江山御景（四期）工程。位于新余市城東高新開發(fā)區(qū)新余市融匯江山御景社區(qū)內(nèi)（原新余市長(zhǎng)途汽車站），西為新欣大道，北面為飛宇路，東面為龍?zhí)吨蘼?，南面為幸福小區(qū)，交通便利。擬建建筑物規(guī)劃用地面積36456.21m2，總建筑面積89845.23m2，占地面積7258.64m2,地下車庫(kù)面積7265.18m2?？傊黧w設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防為丙類。地下室為6級(jí)人防，地下室一層?；A(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，持力層為泥質(zhì)粉砂巖。主體結(jié)構(gòu)地上7~28層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高55.0~62.0m，擬建建筑物長(zhǎng)約20.0~51.0m，寬約10.0~12.0m，擬建建筑物有一層地下室（位于34#~38#樓下），高約3.6m。新余市所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)區(qū)。歷年平均氣溫18.5度，日最高氣溫38.4度，最低氣溫-4.0度，年平均降水量約為1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，為豐水期，占年總量50%，10月~次年1月為枯水期，其余為平水期。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，推測(cè)擬建場(chǎng)地從上至下底層依次為：雜填土、粉質(zhì)粘土、泥質(zhì)粉砂巖。2.編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》江山御景四期3.組織機(jī)構(gòu)江山御景四期工程項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，技術(shù)質(zhì)量部、施工安監(jiān)部、材料設(shè)備部、財(cái)務(wù)部及綜合辦公室。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：圖2-1施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：江水根聯(lián)系電話：***項(xiàng)目副經(jīng)理：李忠文聯(lián)系電話：***項(xiàng)目總工：胡紹軍聯(lián)系電話：***技術(shù)質(zhì)量部：簡(jiǎn)小偉聯(lián)系電話：***江山御景四期陶黎勇聯(lián)系電話：***李勇聯(lián)系電話：***付鵬聯(lián)系電話：***施工安監(jiān)部：艾梅兵聯(lián)系電話：***材料設(shè)備部：廖小勇聯(lián)系電話：***綜合辦公室：劉國(guó)生聯(lián)系電話：***財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部：李忠文聯(lián)系電話：***4.混凝土工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施4.1常見問(wèn)題1.蜂窩:是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、少漿、多石及石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：①砼配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多。②砼攪拌時(shí)間不夠，末拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)。③下料不當(dāng)或下料過(guò)高末設(shè)串筒，造成砂漿離析。④混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振。⑤模板有縫隙使水泥漿流失。⑥鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大。2.露筋：是指砼內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：①鋼筋墊塊位移、墊塊間距過(guò)大、墊塊漏放使鋼筋緊貼模板、造成露筋。②砼配比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，使水泥漿流失。③構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼江山御景四期筋周圍，造成露筋。④砼保護(hù)層太小或鋼筋位移。⑤模板末澆水濕潤(rùn)或脫模過(guò)早，造成砼缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3.麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙或粘水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。②模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。③模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。④模板隔離劑涂刷不勻，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面⑤砼振搗不實(shí)，氣泡末排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又末進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土被卡住。5.墻柱體爛根：是指墻柱體底部的局部蜂窩、麻面、露筋等。產(chǎn)生原因：①模板底部與混凝土樓板相接處，因較大縫隙易跑漿。②混凝土澆注高度過(guò)高，造成模板底部側(cè)力過(guò)大，在振搗過(guò)程中容易發(fā)生跑漿或“跑盒子”（即模板側(cè)向位移），使混凝土產(chǎn)生“爛根兒”。江山御景四期③新、老混凝土接茬處（模板底部）清理不干凈，如浮土，木屑，老混凝土漿皮殘?jiān)?，給這一部位出現(xiàn)“爛根兒”構(gòu)成隱患。④混凝土自由傾落高度過(guò)高，混凝土中的水泥砂漿受鋼筋的阻力被黏結(jié)浮掛。而石子傾落在先頭，易產(chǎn)生“石窩”，在開始澆注時(shí)沒(méi)有先澆水泥砂漿作為新老混凝土的結(jié)合層。6.縫隙與夾渣層：是指混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：①施工縫或變形縫末經(jīng)接縫處理。②混凝土澆筑高度過(guò)大，末采取有效防混凝土離析措施。③施工縫處雜物末清除干凈。④底層交接處末灌接縫砂漿層，接縫處混凝土末振搗好。7.砼板面裂縫：板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。a.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。c.混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。d.板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂縫。e.板砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求支撐過(guò)早拆除，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。f.目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸江山御景四期發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。8.墻體底部砂漿過(guò)厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。9.墻垛、陽(yáng)角受損：過(guò)早拆模，拆模時(shí)磕碰陽(yáng)角。4.2常見問(wèn)題預(yù)防措施1、防爛根、防墻根砂漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。3.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過(guò)100cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；4.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。5.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；6.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；7.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料，及時(shí)振搗；8.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。9.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗江山御景四期上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。10.防頂板裂縫：a.頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握好時(shí)間火候。b.混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。c.吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。d.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，嚴(yán)禁提早拆模e.及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。11.墻、柱、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模需要砼強(qiáng)度達(dá)到要求（構(gòu)件棱角不易損壞時(shí)）時(shí)方能拆除，且拆除時(shí)不得硬撬注意保護(hù)邊角。5.混凝土工程質(zhì)量缺陷處理措施為保證混凝土工程質(zhì)量最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)，由技術(shù)質(zhì)量部專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土拆模后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)量部對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見，督促施工隊(duì)江山御景四期完善工藝措施?；炷凉こ藤|(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，方可展開質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。6.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）.預(yù)縮砂漿水泥:PC42.5硅酸鹽水泥（海螺牌）；砂:河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2.0；水:符合拌制混凝土要求；抗壓強(qiáng)度:≥30MPa；抗拉強(qiáng)度:≥2.0MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5MPa.（2）抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥2.0MPa.（3）.細(xì)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度：≥30MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5MPa.（4）.裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa.（5）微膨脹細(xì)石混凝土（商品砼）.抗壓強(qiáng)度：≥40MPa；有特殊要求時(shí)在原有等級(jí)上提高一級(jí)，如何抗?jié)B等級(jí)。江山御景四期7.質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案a)氣泡、麻面修補(bǔ)對(duì)于有氣孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡、麻面的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔、麻面的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；針對(duì)氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；（4）.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（6）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢工程師會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。b)范圍小且淺的蜂窩、麻面、露筋修補(bǔ)（1）.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混江山御景四期凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角黏接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。（3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。（4）.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。c)大且較深的蜂窩、孔洞修補(bǔ)當(dāng)出現(xiàn)較大蜂窩、孔洞時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等共同察看缺陷部位，確定其缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度及是否可按擬定的缺陷修補(bǔ)方案處理。一般孔洞的處理方案：（1）先確定混凝土缺陷部位影響范圍，畫好鑿除邊界線；（2）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用小型沖擊電鍾將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗；（3）鑿毛混凝土表面涂一層水泥凈漿，支設(shè)帶托盒的模板并濕潤(rùn)模板；江山御景四期（4）用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑密實(shí)；（對(duì)于有特殊要求的混凝土如抗?jié)B砼，修補(bǔ)砼抗?jié)B等級(jí)也需提高一級(jí)）（5）突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后再鑿去，表面用抗裂砂漿抹平。目前工程38#樓商業(yè)一層與頂板交界處結(jié)構(gòu)混凝土已出現(xiàn)一處較大蜂窩及孔洞，質(zhì)量問(wèn)題部位為8/R~T軸?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)好缺陷范圍后，鑿除松散混凝土和軟弱漿膜，處理示意圖如下所示：造成此次混凝土質(zhì)量事故的原因主要是混凝土振搗人員漏振與模板安裝不合所造成的。江山御景四期鑿除松散混凝土，請(qǐng)甲方與業(yè)主共同察看確認(rèn)無(wú)遺漏后，提前澆水充分濕潤(rùn)，在表面涂刷一道水泥凈漿后支模加固。用C40P8商品微膨脹砼澆筑密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)七后天拆模會(huì)同各方檢查驗(yàn)收。d)鋼筋頭外露的缺陷處理（1）.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（2）.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部工程師查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。江山御景四期（3）.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用養(yǎng)生布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；e)淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。裂縫處理需請(qǐng)專業(yè)施工人員操作。f)止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無(wú)毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿江山御景四期過(guò)原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。8.工藝控制要點(diǎn)8.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于鋼筋外露形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:（1）.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）.制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。（3）.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。（6）.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約2～3cm），每層搗實(shí)到表面江山御景四期出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（7）.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（8）.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8.2抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。(2）.現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。（3）.配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7）.表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。江山御景四期（8）.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。8.3環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿,主要工藝措施如下:（1）.裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過(guò)40cm后,采取鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。（2）.裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí),先用紙類材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表面填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。（3）.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,孔內(nèi)可填入米粒石。(4）.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。(5).灌漿從低處向高處,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿,先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔,后逐孔灌漿。灌漿前,采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。(6).裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。江山御景四期9.注意事項(xiàng)(1).對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個(gè)單元表進(jìn)行驗(yàn)收。(2).混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢總先行檢驗(yàn)，合格后，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗(yàn)收。(3)..缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補(bǔ)更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)占用直線工期，影響到后期的施工。(4).修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。(5).修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。10.缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制(1).在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。(2).嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺江山御景四期陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。(3).對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。(4).對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。11.安全保障措施(1).所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。(2).電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。(3).缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。(4).施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。第四篇：框架柱、剪力墻砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案1*****工程部分柱、剪力墻砼蜂窩、麻面、露筋缺陷修補(bǔ)方案致：*************：我項(xiàng)目部正在施工的********，拆模后經(jīng)查局部地方存在蜂窩、麻面、及接茬、爛根現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行檢查原因分析，特制定此修補(bǔ)施工方案：1、項(xiàng)目部組織專人全面的認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)砼麻面、脹模等缺陷的部位、大小，標(biāo)記清晰，并進(jìn)行拍照，對(duì)擅自修補(bǔ)的缺陷部分重新鑿除，經(jīng)監(jiān)理檢查后統(tǒng)一按批準(zhǔn)的方案修補(bǔ)；2、修補(bǔ)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和指導(dǎo)、并跟蹤檢查監(jiān)督操作過(guò)程。3、由項(xiàng)目部質(zhì)檢員配合施工員跟蹤檢查監(jiān)督全部操作過(guò)程，施工班組必須抽調(diào)有責(zé)任心技術(shù)精湛的操作人員、精心修補(bǔ)。4、要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作，修補(bǔ)時(shí)做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，修補(bǔ)后的砼處外觀保證平整無(wú)干縮裂紋并滿足設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)砼缺陷的具體修補(bǔ)方法：①對(duì)面積小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面：可用鋼絲刷加壓力水洗刷基層，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼填滿抹平，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。②對(duì)表面裂縫深度不大于20mm時(shí)，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平，對(duì)寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實(shí)抹光加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋深度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去其表面薄弱砼和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)（原C30砼用C35，原C25砼用C30），細(xì)石砼填補(bǔ)之前用水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。④孔洞處處理：對(duì)于面積在200mm×300mm以下深度大于50mm時(shí)的孔洞，先將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子剔除，并將其兩側(cè)砼鑿成斜面避免死角，然后用水沖洗或鋼絲刷子清刷，充分濕潤(rùn)4h后，澆筑補(bǔ)強(qiáng)砼，補(bǔ)強(qiáng)細(xì)石砼摻入10%UEA-H膨脹劑，澆搗時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)，如孔洞面積≥300mm×300mm，且兩面通空處，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔細(xì)澆搗后，上口填平抹實(shí)，混凝土終凝后拆模，并認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)修鑿的砼等垃圾，及時(shí)清掃干凈，運(yùn)出樓層。針對(duì)此問(wèn)題，我項(xiàng)目部已對(duì)相關(guān)班組采取了技術(shù)指導(dǎo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰手段，同時(shí)也根據(jù)防治結(jié)合的方法制定了如下防止砼蜂窩、麻面、露筋預(yù)防措施：1.在梁板鋼筋綁扎前和澆搗混凝土前做好模板檢查驗(yàn)收工作，包括模板的剛度能否滿足要求，模板拼縫是否符合要求（防止漏漿），下口雜物清理是否干凈，澆水濕潤(rùn)程度，塞縫等；2、必須保證模板材料的投入，及時(shí)更換廢舊模板，每次拆模后及時(shí)清理模板表面，合理使用脫模劑；3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先攤鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止在墻柱砼在振搗時(shí)因骨料沉底而造成爛根；4、砼入模后，每點(diǎn)振搗一般約為20~30s，砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡，水泥漿呈水平狀態(tài)為止；5、梁板高低坎處的砼面容易出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，澆搗時(shí)高低坎高差超過(guò)400的應(yīng)設(shè)置200mm寬壓模，振搗手應(yīng)在砼初凝前對(duì)該部位進(jìn)行回振。6、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇0.5~1h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆搗，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。7、嚴(yán)禁在混凝土中加水。防止班組圖施工方便，在未得到攪拌站和監(jiān)理單位同意的情況下，私自在混凝土中加水（如發(fā)現(xiàn)班組私自加水，經(jīng)核實(shí)后處以200元/次罰款），導(dǎo)致混凝土離析、強(qiáng)度降低，影響混凝土質(zhì)量，引起砼構(gòu)件開裂。8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，各棟安排專人養(yǎng)護(hù)混凝土，泥工長(zhǎng)應(yīng)每天檢查工人的養(yǎng)護(hù)情況。特別是天氣熱時(shí)，混凝土凝結(jié)很快，此時(shí)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)邊澆搗邊養(yǎng)護(hù)，防止一次性澆完初凝后才開始養(yǎng)護(hù)。9、確保混凝土澆搗順利進(jìn)行，防止因砼供應(yīng)、停電、泵送環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致不合理的施工冷縫出現(xiàn)。10、禁止在新澆混凝土還沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度要求時(shí)，過(guò)早將鋼筋、鋼管、門式架等重物吊上板面或者為了材料周轉(zhuǎn)過(guò)早拆摸，導(dǎo)致砼構(gòu)件受荷過(guò)早出現(xiàn)裂縫。以上整改方案報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)。附：各棟樓具體部位檢查記錄及影像資料。承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位：第五篇：現(xiàn)澆板超厚超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案現(xiàn)澆板超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案1、工程概況：本工程為漢陽(yáng)磨山“城中村”改造還建房，有山河建設(shè)集團(tuán)有限公司承建該項(xiàng)目二期二標(biāo)段2#、3#、4#樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合計(jì)建筑面積：87852.95㎡。層高除架空層為5.7m外，其他標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現(xiàn)澆板厚度根據(jù)使用功能和開間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開間尺寸，板厚有不一樣。如：3#、4#樓廚房開間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側(cè)廚房板