質(zhì)量保證措施

（一）屋面工程質(zhì)量保障措施1、屋面工程防水施工過(guò)程中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：(1)水落口、伸出屋面管道、屋面上部設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件等應(yīng)先安裝，后澆灌結(jié)構(gòu)混凝土。(2)水泥砂漿找平層必須按設(shè)計(jì)要求掛線或做標(biāo)志找準(zhǔn)坡度，且宜留分格縫，其縱橫間距不宜大于6m，縫寬宜為10-20mm，并嵌填密封材料（也可以在縫上干鋪400mm寬的同品質(zhì)的防水材料）。(3)在屋面的陰陽(yáng)角處、檐溝、天溝、水落口周?chē)拔菝嬖O(shè)施下部等處應(yīng)設(shè)一道附加增強(qiáng)層。(4)防水層施工前，應(yīng)將基層上的塵砂、雜物、油污清除干凈。2、防水卷材的施工應(yīng)注意以下各點(diǎn)：(1)防水卷材施工前必須對(duì)基層干燥程度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)將1m2塑料膜平坦地鋪在找平層上，靜置3—4h后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與塑料膜上未見(jiàn)水印即可施工。(2)卷材鋪貼應(yīng)從屋面最低標(biāo)高的天溝水落口開(kāi)始，再?gòu)拈芸谫N至屋脊方向。天溝、檐溝應(yīng)順溝底的水落口向分水嶺方向鋪貼。(3)泛水部位卷材鋪貼應(yīng)先行試鋪，留足立面高度卷材，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。(4)垂直流水方向的卷材搭接縫必須順流水方向搭接，平行流水方向鋪貼的卷材搭接縫應(yīng)與年最大頻率風(fēng)向一致。兩幅相鄰卷材橫向搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于300mm。(5)找平層分格縫、水落口凹槽、伸出屋面管道周?chē)疾蹜?yīng)用密封材料嵌填，并隨即刮平、壓實(shí)、修整。(6)鋪貼卷材前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷基層處理劑，噴刷要均勻一致，不堆積、不露底，須刷第二遍時(shí)，應(yīng)待第一遍干燥后進(jìn)行。(7)基層處理劑干燥后即可鋪貼卷材，鋪第一幅卷材時(shí)應(yīng)在基層上彈好標(biāo)線，鋪第二幅卷材應(yīng)在已鋪好卷材上彈標(biāo)線，使卷材鋪貼順直，不扭曲、不皺折。(8)卷材冷粘法應(yīng)在基層和卷材間涂刷膠粘劑，鋪后立即用滾筒滾壓，徹底排出卷材底部空氣，使卷材不皺折，不起鼓。I熱熔卷材、自粘卷材的搭接縫粘貼時(shí)，必須處理搭接部位卷材上表面的防粘層和拉料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)采用加熱器熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合、排氣、用手持輥壓實(shí)、封口。(9)防水卷材嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)以上天氣條件下施工。施工中遇到下雨，應(yīng)迅速將卷材周邊臨時(shí)埋壓或封閉。3、容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病3.1．空鼓3.1.1.卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基層膠均勻程度不好，有薄有厚，在相同晾置時(shí)間下，膠膜后的地方，膠中溶劑揮發(fā)不盡，卷材貼合后，溶劑揮發(fā)卷材出現(xiàn)氣泡，應(yīng)提高人工操作技術(shù)，將膠粘度制均勻，涂刷均勻，一定達(dá)到指干方可貼合。3.1.2.卷材貼合后，排出空氣之后，用回絲仔細(xì)推平壓實(shí)。3.1.3.卷材接縫處，重復(fù)涂膠，也容易造成接縫處氣泡空鼓，應(yīng)在接縫處，采用分時(shí)間段間隔操作。同時(shí)，接頭不宜粘合太早，以使氣泡排出。3.2．皺折3.2.1.卷材鋪貼時(shí)不宜用力拉伸，但適當(dāng)用力可避免卷材邊緣出現(xiàn)皺折，短邊接縫可將局部卷材裁齊，接縫貼合后，滾壓時(shí)，用力要均勻，避免將卷材推出皺折。3.2.2.在細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)裁剪合理，避免出現(xiàn)皺折。3.3．翹邊3.3.1.在接縫部位涂刷一定要均勻到位，不可漏刷，一定要晾至脂干，滾壓要及時(shí)認(rèn)真，用力均勻，如有干邊及時(shí)補(bǔ)膠。3.3.2.接縫部位清理一定要干凈，如有污染，應(yīng)用溶劑擦洗干凈。3.4．滲漏卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢，搭接長(zhǎng)度不夠等，是造成防水層滲漏的幾種原因，應(yīng)在施工中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作，分工序嚴(yán)格把關(guān)。3.5．特別注意3.5.1結(jié)構(gòu)層處理清理結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，凸出結(jié)構(gòu)層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈；鋪筑找平層前，宜對(duì)結(jié)構(gòu)層灑水濕潤(rùn)；突出屋面的管道、煙道、墻體等根部，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵實(shí)和固定。3.5.2找平層20mm厚1：3水泥砂漿（添加抗裂劑）按照質(zhì)量比控制配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確和機(jī)械攪拌。找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫的寬度宜為5mm~20mm。在水泥初凝前壓實(shí)抹平，終凝前完成收水后二次壓光，并應(yīng)及時(shí)取出分格條。結(jié)構(gòu)層與突出屋面的交接處，以及結(jié)構(gòu)層轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。找平層表面平整度允許偏差為5mm。3.5.3卷材防水層卷材防水層施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理，附加層平面寬度和立面高度不宜小于250mm，且在立面接縫處應(yīng)采取密封措施，然后由屋面最低標(biāo)高處向上鋪貼。檐溝、天溝卷材施工時(shí)，宜順檐溝、天溝方向鋪貼，搭接縫應(yīng)順流水方向。因本工程屋面坡度為3%，故卷材宜垂直于平脊鋪貼，搭接縫寬度不小于120mm；相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)不應(yīng)小于500mm。焊接前，卷材應(yīng)鋪放平整、順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，溢出的改性瀝青膠結(jié)料寬度宜為8mm，并宜均勻順直，焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清理干凈；應(yīng)先焊長(zhǎng)邊搭接縫，后焊短邊搭接縫，焊接縫不得漏焊、跳焊或焊接不牢。3.5.4保溫層板塊保溫層的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，保溫層施工時(shí)，避免損壞防水層。相鄰板塊應(yīng)錯(cuò)縫拼接，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)，膠粘劑應(yīng)與保溫材料相容，板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢，在膠粘劑固化前不得上人踩踏。平整度允許偏差為5mm，相鄰板接縫高低差為2mm。3.5.5保護(hù)層保護(hù)層施工時(shí)，避免破壞保溫層。細(xì)石混凝土鋪設(shè)不宜留置施工縫，當(dāng)施工間歇超過(guò)時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)接槎進(jìn)行處理。細(xì)石混凝土表面應(yīng)抹平壓光，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。分格縫縱橫間距不應(yīng)大于6m，分格縫寬度宜為10mm~20mm，并應(yīng)用密封材料嵌填。細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻或山墻之間，應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，縫內(nèi)宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并應(yīng)用密封材料嵌填。檐口部位細(xì)石混凝土保護(hù)層要滿包保溫層，立面平整直順。防水工程管理要點(diǎn)。從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須具有防水專業(yè)施工資質(zhì)證書(shū)，監(jiān)理應(yīng)對(duì)其企業(yè)資格及人員資格進(jìn)行審查確認(rèn)。根據(jù)防水要求編制施工方案或技術(shù)措施，其內(nèi)容包括施工程序和工段劃分、施工工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，要求總包單位在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格防水材料的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序和見(jiàn)證送檢制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的防水材料才準(zhǔn)予用于工程。防水工程施工過(guò)程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度，嚴(yán)格執(zhí)行從基層、防水層到保護(hù)層的逐層隱蔽檢查驗(yàn)收制度。防水層的基層必須堅(jiān)固、平整、干凈、不起砂、不起皮。涂膠防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥。已施工的柔性防水層進(jìn)行抽檢取樣實(shí)測(cè)檢查，確認(rèn)其厚度（便數(shù)）是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柔性防水層完成后必須及時(shí)做好保護(hù)層。保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免破壞防水層。應(yīng)避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時(shí)，損壞的防水層應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行防水密封處理。對(duì)防水節(jié)點(diǎn)，如孔口、管道穿孔處、門(mén)窗框周邊等細(xì)部節(jié)點(diǎn)予以特別注意，逐處或重點(diǎn)抽查其施工質(zhì)量。對(duì)防水部位進(jìn)行蓄水、淋雨等試驗(yàn)，檢查其防水性能。（二）外墻涂料質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)把涂料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)理解設(shè)計(jì)施工意圖及其他設(shè)計(jì)文件，弄清使用功能，選用通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。防止使用偽劣產(chǎn)品，對(duì)來(lái)料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設(shè)計(jì)施工要求，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書(shū)。對(duì)來(lái)料分類堆放、標(biāo)識(shí)，并由專人負(fù)責(zé)，建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)。（2）、抓好基層的施工質(zhì)量抓好基層的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于基層的強(qiáng)度、平整度、清潔度。首先，基層的含水率是基層強(qiáng)度的重要指標(biāo)，不同類型的涂料對(duì)基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時(shí)，基層含水率不得大于10%。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進(jìn)度而忽視基層的強(qiáng)度。其次，被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν苛衔詹粍?，造成外墻色澤不均勻，易形成“花臉”。再者，基層表面不平整，?duì)批刮膩?zhàn)訒r(shí)造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開(kāi)裂，脫皮。另則，基層的污染，如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會(huì)因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證基層表面清潔。（3）、正確掌握溫度和濕度各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對(duì)施工環(huán)境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低或過(guò)高，均會(huì)降低涂料的技術(shù)指標(biāo)，造成涂料的成膜不良，以致于無(wú)法做到表面均勻而產(chǎn)生涂膜龜裂、粉化、遇水脫落，嚴(yán)重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5℃～35℃之間，且通風(fēng)良好，這樣既能加快結(jié)膜過(guò)程，又對(duì)操作人員的健康有益。（4）、嚴(yán)格規(guī)范施工操作程序1.施工人員必須做好施工前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差，應(yīng)根據(jù)使用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，這樣才能保障其技術(shù)指標(biāo)一致穩(wěn)定。2.抗堿封閉底漆作用：封閉外墻面的堿性作用。提高面涂料與墻面的附著力。增強(qiáng)面涂料的遮蓋力，防止面涂層發(fā)花。節(jié)約涂料。因此在涂刷涂料之前，外墻必須經(jīng)過(guò)合理養(yǎng)護(hù)時(shí)期，再用刷或輥涂進(jìn)行封閉底漆處理。采用噴涂施工時(shí)：噴槍壓力宜控制在0.4～0.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時(shí)噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500毫米左右，勻速平行移動(dòng)。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。采用滾涂施工時(shí)：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運(yùn)動(dòng)將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來(lái)回滾動(dòng)，使漆液在基層上均勻展開(kāi)，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時(shí)：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的順序進(jìn)行。噴刷滾涂料均不得過(guò)稀或過(guò)厚，過(guò)稀易造成透底；過(guò)厚易裂、脫落、流掛；噴、刷涂第二遍時(shí)，必須在第一遍充分干燥的表面上進(jìn)行。每道涂料施工間隔4小時(shí)左右，夏季2小時(shí)以上，涂刷不宜反復(fù)多次進(jìn)行。使用浮液型涂料時(shí)，可在基層薄刷一遍按1∶3稀釋的107膠水或白乳膠稀釋膠水，以減少基底上的粉塵對(duì)涂料的隔離作用，增強(qiáng)涂料與基層的粘結(jié)。涂料的接槎必須留在分格縫和陰陽(yáng)角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護(hù)，防止二次污染和人為的碰、劃、刮、擦。在氣溫高、濕度小的盛夏施工時(shí)，應(yīng)將墻面用清水適當(dāng)潤(rùn)濕，待水基本吸干后即可施涂，否則容易出現(xiàn)涂層成膜不好，易脫皮、開(kāi)裂。再者，陰雨天為防涂膜未形成前遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點(diǎn)在施工中尤為重要。（5）、控制適宜的稠度稠度大、超量加水會(huì)使涂層成膜困難，降低涂層光澤、遮蓋力及耐久性。因此必須在涂料使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，并按使用說(shuō)明書(shū)要求組織施工，做好交底工作，切忌隨意摻水或加色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，否則會(huì)降低其技術(shù)指標(biāo)，影響其施涂質(zhì)量。涂料的品種繁多，使用范圍和適用條件各異。就是一般常用的涂料，也有內(nèi)、外墻之分。因此，施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)材料標(biāo)準(zhǔn)，并具備建材常識(shí)，充分了解涂料的適用范圍及其使用性能，切莫麻痹大意，用錯(cuò)涂料。日曬雨淋后，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，更不能自己隨意、毫無(wú)科學(xué)地配制涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失，又帶來(lái)返工的麻煩。總之，施工人員在施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按規(guī)范操作，實(shí)行掛牌上崗。堅(jiān)持以樣板墻引路，切實(shí)做好各方面的操作工藝，控制適宜的稠度，掌握適用范圍的交底工作，才能得以保證外墻涂料的質(zhì)量。（三）道路工程施工質(zhì)量保證措施（一）、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定現(xiàn)象：混合料的“水灰比”及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍?；旌狭系纳珴刹灰?，含水量多變。在現(xiàn)場(chǎng)碾壓2～3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過(guò)分光滑?，F(xiàn)場(chǎng)取樣的試件強(qiáng)度離散大。原因分析：采石廠供應(yīng)的碎石級(jí)配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對(duì)重量影響未正確估算；計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動(dòng)?；旌狭戏诺蕉褕?chǎng)時(shí)，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。預(yù)防措施：骨料級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購(gòu)，進(jìn)料時(shí)進(jìn)行抽檢，符合要求后使用?；旌狭习韬蛨?chǎng)，必須配備計(jì)量斗，對(duì)各種原材料按規(guī)定的重量比計(jì)量；要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計(jì)量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的±5％誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確?；旌狭习柚茣r(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場(chǎng)混合料有離析時(shí)，在出廠前必須用裝載機(jī)（鏟車(chē)）進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車(chē)時(shí)鏟斗不要過(guò)高，以免混合料離析。加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場(chǎng)。治理方法：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。局部范圍出現(xiàn)露骨、或過(guò)分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預(yù)拌好的混合料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。2、混合料含水量波動(dòng)大現(xiàn)象：送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無(wú)法正常攤鋪、碾壓，給施工時(shí)的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來(lái)困難，影響設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。原因分析：混合料拌制時(shí)，加水過(guò)多?；旌狭隙阎脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成混合料過(guò)干?；旌狭铣鰪S時(shí)，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。預(yù)防措施：混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值?；旌狭隙逊艜r(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的時(shí)間（如24h），若遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。治理方法：出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過(guò)兩天。3、混合料離析現(xiàn)象：混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無(wú)細(xì)料粘附或粘附不好?；旌狭想x析會(huì)造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等病害。原因分析：混合料拌和時(shí)含水率控制不好，過(guò)干或過(guò)濕?；旌狭蠙C(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。混合料直接用鏟車(chē)翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來(lái)的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時(shí)又未進(jìn)行翻堆?；旌狭衔窗匆?guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配不好。預(yù)防措施：混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量，含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻?yàn)槎?。皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析?？刂坪檬系募?jí)配，若級(jí)配稍有偏差，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。治理方法：出場(chǎng)前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車(chē)翻堆將混合料拌勻后再出場(chǎng)。混合料由于集料級(jí)配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過(guò)增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)路床外拌勻后再攤鋪，或者退料。4、混合料攤鋪時(shí)離析現(xiàn)象：用機(jī)械攤鋪后，機(jī)械兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。原因分析：出場(chǎng)混合料不均勻，或者運(yùn)輸與傾卸過(guò)程中產(chǎn)生離析。機(jī)械攤鋪過(guò)程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而水泥集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。人工攤鋪時(shí)，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使粗細(xì)料集中于表面，細(xì)料沉于下部，形成離析。預(yù)防措施：進(jìn)混合料前，應(yīng)先對(duì)供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實(shí)地考查，并對(duì)混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗(yàn)，保證出廠混合料均勻，含水量合適。機(jī)械攤鋪時(shí)，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混合料均勻攪動(dòng)。根據(jù)機(jī)械的機(jī)型以及配合比中細(xì)料的多少，通過(guò)試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的2／3。攤鋪速度不大于4m／min。非機(jī)鋪時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來(lái)估算卸料堆放距離。卸車(chē)時(shí)宜采用拖卸，即車(chē)邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。治理方法：機(jī)攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃嵌事前拌和混合料。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時(shí)碾壓?；鶎颖砻娉霈F(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行翻挖，挖深10cm以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。5、基層壓實(shí)度不足現(xiàn)象：壓實(shí)度不合格或合格率低。開(kāi)挖樣洞可看到骨料松散、不密實(shí)。原因分析：碾壓時(shí)，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠。碾壓厚度過(guò)厚，超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。下臥層軟弱，或混合料含水量過(guò)高或過(guò)低無(wú)法充份壓實(shí)?；旌狭吓浜媳炔粶?zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)。混合料的實(shí)際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時(shí)的配比及材料有較大差異。防治措施：（二）、瀝青混凝土路面面層1、松散現(xiàn)象：面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失，路表面可觀察到成片懸浮的集料或小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體。干燥季節(jié)，在行車(chē)作用下可見(jiàn)輪后粉塵飛揚(yáng)。原因分析：瀝青混凝土中的瀝青針人度偏小，粘結(jié)性能不良；混合料的瀝青用量偏少；礦料潮濕或不潔凈，與瀝青粘結(jié)不牢；拌和時(shí)溫度偏高，瀝青焦枯；瀝青老化或與酸性石料間的粘附性能不良，造成路面松散。預(yù)防措施：路面出現(xiàn)脫皮等輕微病害時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。治理方法：將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行處理。2、與收水井、檢查并銜接不順現(xiàn)象：收水井、檢查井蓋框標(biāo)高比路面高或低，汽車(chē)通過(guò)時(shí)有跳車(chē)或抖動(dòng)現(xiàn)象，行車(chē)不舒適，路面容易損壞。原因分析：施工放樣不仔細(xì)，收水井、檢查井蓋框標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接木齊平。收水井、檢查并基礎(chǔ)下沉。收水井、檢查井周邊回填土及路面壓實(shí)不足，交通開(kāi)放后，逐漸沉陷。井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施：施工前，必須按設(shè)計(jì)圖紙做好放樣工作，標(biāo)高要準(zhǔn)確，收水井、檢查并中所在位置的標(biāo)高與道路縱向標(biāo)高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。治理方法：當(dāng)收水井、檢查并高出路面時(shí)，可吊移蓋框，降低井壁至合適標(biāo)高后，再放上蓋框，并處理好周邊縫隙。3、施工接縫明顯現(xiàn)象：接縫歪斜不順直；前后攤鋪幅色差大、外觀差；接縫不平整有高差，行車(chē)不舒適。1原因分析：在后鋪筑瀝青層時(shí)，未將前施工壓實(shí)好的路幅邊緣切除，或切線不順直。前后施工的路幅材料有差別，如石料色澤深淺不一或級(jí)配不一致。后施工路幅的松鋪系數(shù)本掌握好，偏大或偏小。接縫處碾壓不密實(shí)。防治措施：縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層的10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10～15cm。接縫須得到充分壓實(shí)，達(dá)到緊密、平順要求。4、壓實(shí)度不足現(xiàn)象：壓實(shí)未達(dá)到規(guī)范要求。在壓實(shí)度不足的面層上，用手指甲或細(xì)木條對(duì)路表面的粒料進(jìn)行撥挑時(shí)，粒料有松動(dòng)或被挑起的現(xiàn)象發(fā)生。原因分析：碾壓速度本掌握好，碾壓方法有誤。瀝青混合料拌和溫度過(guò)高，有焦枯現(xiàn)象，瀝青喪失粘結(jié)力，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，但面層整體性不好，仍呈半松散狀態(tài)。預(yù)防措施：在碾壓時(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，行進(jìn)速度須慢而均勻。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪