烙鐵焊錫管理辦法

作業(yè)規(guī)范編號SPK-P12-W04版本A名稱烙鐵焊錫管理辦法頁次PAGE1/8依據(jù)生產(chǎn)過程管理程序文件修訂記錄文件編號:SPK-P12-W04文件名稱:烙鐵焊錫管理辦法項次日期修定內(nèi)容制作審核核準版本目的:使焊錫產(chǎn)品于保管應(yīng)用過程中，建立規(guī)范及管制規(guī)程，以符合規(guī)定。范圍:本辦法適用于所有焊錫產(chǎn)品（錫線、錫條等）的收發(fā)、領(lǐng)用及回收的管理。3.權(quán)責(zé):3.1采購部：負責(zé)焊錫產(chǎn)品的采購工作及供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。3.2計劃物控部部：負責(zé)焊錫產(chǎn)品的收發(fā)及保管。3.3品質(zhì)部：負責(zé)焊錫產(chǎn)品進料、制程的RoHS測試。3.4生產(chǎn)部：負責(zé)焊錫產(chǎn)品的領(lǐng)用及錫渣的回收。4.定義:無5.作業(yè)內(nèi)容:5.1錫焊的特點與電烙鐵的使用方法5.1.1錫焊的特點焊接技術(shù)在電子工業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的，，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊法。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者的擴散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點：①焊料熔點低于焊件；②焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；③焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細管作用使焊料進入焊件的間隙，形成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。5.1.2恒溫電烙鐵的使用方法5.1.2.1電烙鐵的握法：為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導(dǎo)線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當(dāng)?shù)剡x擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。電烙鐵的握法可分為三種，如圖1-2-7所示。圖中（a）為反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。圖（b）所示為正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。圖（c）為握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路及其維修等。特點：反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。5.1.3．電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當(dāng)烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。5.1.4．烙鐵頭長度的調(diào)整：經(jīng)過選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，從而控制烙鐵頭的溫度。5.1.5．烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當(dāng)采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較合適，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。5.1.6．電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”5.1.7．更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。5.1.8．電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋5.2恒溫電烙鐵的溫度調(diào)節(jié)與保養(yǎng)工作物品型態(tài)理想溫度范圍工作物品型態(tài)理想溫度范圍厚度薄的底板200±11CHIP200±20精細銅線300±30傳統(tǒng)件370±30多層P.C板435±11外殼接地410±30標準P.C板435±22接線端子430±285.3烙鐵頭的保養(yǎng)5.3.1.烙烙鐵頭經(jīng)過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可用細砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。5.3.2當(dāng)電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。5.3.3（1）經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。（2）進行焊接時，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。（3）焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層.5.4焊錫絲使用方法5.4.15.4.25.4.3注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進行，以節(jié)省時間。洗過手后方可進食，勿使焊料進口。5.5工具使用規(guī)則5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.55.5.65.6焊接操作的基本步驟與手法5.6.1焊接的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟，如下圖所示。①準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。②加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1~2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。③送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上?、芤崎_焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。⑤移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是1~2秒鐘。5.6.2焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法如下：(1)保持烙鐵頭的清潔焊接時,烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對于普通烙鐵頭，在污染嚴重時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。(2)采用正確的加熱方法加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部份，如圖11-1所示。當(dāng)然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就大大提高效率。(3)加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以免造成焊點誤連。（4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點有關(guān)。下圖11-3所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊憽＃?）在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。（6）焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、…5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如下圖11-4所示，過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。（7）焊劑量要適中適量的助焊劑對焊接是非常有用的。過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作量，并且延長了加熱時間，降低工作效率，而當(dāng)加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將形成的焊點，不會透過印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進行過松香浸潤處理，無需再加助焊劑。（8）不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般都在300℃焊點的要求5.7.1．光潔整齊的外觀良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標志，這不僅僅是外表美觀的要求。典型焊點的外觀如圖3-1-2所示，其共同特點是：①外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。②焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。③表面有光澤且平滑。④無裂紋、針孔、夾渣。焊點的外觀檢查除用目測（或借助放大鏡、顯微鏡觀測）焊點是否合乎上述標準以外，還包括以下幾個方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線間短路（即“橋接”）；導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷；布線整形；焊料飛濺。檢查時，除目測外，還要用指觸、鑷子點撥動、拉線等辦法檢查有無導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。5.8采購回來的焊錫產(chǎn)品，由倉管員負責(zé)清點數(shù)量及規(guī)格，并通知品管部門進行RoHS檢測，如檢測不合格，則依《環(huán)境管理物質(zhì)不合格處理作業(yè)指導(dǎo)書》處理。5.9檢測合格，將進料日期及數(shù)量登記在物料分發(fā)卡上，倉庫應(yīng)按照相關(guān)程序予以保管并放置指定區(qū)域，且焊錫品不能直接裸露在外，以防止其氧化。5.10生產(chǎn)部需要使用焊錫時，由文員按照使用數(shù)量打印出庫單并經(jīng)部門主管批準后，由生產(chǎn)拉長到倉庫領(lǐng)料。每次領(lǐng)料只能領(lǐng)當(dāng)日需要用的，不能多領(lǐng)存放在現(xiàn)場。5.1