DL∕T 1371-2014 火電廠袋式除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

備案號：47944-2015國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 14袋式除塵器的基本要求 5袋式除塵器的檢查和驗(yàn)收 2 25.2濾袋框架的檢查驗(yàn)收 35.3花板孔的檢查驗(yàn)收 4 45.5噴吹機(jī)構(gòu)的檢查驗(yàn)收 4 45.7嚴(yán)密及完整性驗(yàn)收 5 56袋式除塵器的運(yùn)行管理 5 6.3袋式除塵器的投運(yùn) 6 6 67性能考核試驗(yàn) 78袋式除塵器的維護(hù)和檢修 7 7 8 88.4袋式除塵器的檢修 89異常工況下袋式除塵器的處理措施 9 附錄A(資料性附錄)袋式除塵器的濾料選型 附錄C(規(guī)范性附錄)新濾袋驗(yàn)收檢測項(xiàng)目 附錄D(資料性附錄)袋式除塵器的性能測試 附錄E(資料性附錄)袋式除塵器運(yùn)行中一般故障及處理方法 不注日期的引用文件，其最新版本(包括所HJ/T325式除塵器框架要求濾袋filterbag脈沖閥pulsevalve2a)煙氣溫度應(yīng)大于酸露點(diǎn)溫度(15～20)℃,但不應(yīng)高于允許長期運(yùn)行溫度，參見附錄B。4.4.4濾料在滿足附錄B及4.4.3運(yùn)行要求前提下，使用壽命不應(yīng)低于3年。4.5除塵器氣布比推薦值見表1。含塵量≥50g/m3含塵量<50g/m31煤粉鍋爐23456789大氣(凈煙 循環(huán)流化床鍋爐 大氣(凈煙 工藝 注1:在干法及半干法脫硫后不宜使用大氣(煙氣)反吹袋式除塵注2:煙氣循環(huán)流化床干法脫硫后，選用袋式除塵3差應(yīng)符合表4的規(guī)定。于27N,PTFE縫紉線強(qiáng)度應(yīng)大于35N。袋身縫合寬度宜為13mm～15mm,針距每dm宜為25針～35針。不得連續(xù)跳針，且單道縫4聚四氟乙烯類花板孔口5k)輸灰系統(tǒng)狀態(tài)及故障報(bào)警；1)空壓機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)電流顯示及超標(biāo)報(bào)警。5.6.3袋式除塵器的控制系統(tǒng)應(yīng)選擇下列內(nèi)容監(jiān)測：b)除塵器進(jìn)、出口煙氣濕度顯示及超標(biāo)報(bào)警；c)緊急噴霧降溫系統(tǒng)給水壓力、氣壓及流量。5.7.1框架安裝應(yīng)完整，不應(yīng)存在框架脫節(jié)、濾袋/框架漏裝的現(xiàn)象。5.7.2應(yīng)用手電照射對濾袋框架內(nèi)部進(jìn)行檢查，濾袋內(nèi)部應(yīng)無雜物存在，同時光線應(yīng)能直達(dá)框架底蓋，5.7.3從灰斗觀察濾袋的底部，不應(yīng)有濾袋與濾袋、濾袋與本體之間相互碰撞或接觸，對有偏斜、間距過小的濾袋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.7.4應(yīng)采用熒光粉檢漏法進(jìn)行下列檢查：a)除塵器本體最近位置為熒光粉投料口，關(guān)閉清灰系統(tǒng)，以設(shè)計(jì)風(fēng)量將熒光粉按濾袋過濾面積3g/m2~8gm2的用量投入除塵器；b)保持風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行20min以上，關(guān)閉風(fēng)機(jī)；c)抽取一條濾袋檢查，確保熒光粉均勻附著到濾袋表面；d)紫外光線檢查凈氣室所有焊縫、袋頭與花板接觸位置，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)必須一一進(jìn)行處理；e)漏點(diǎn)處理完畢，應(yīng)進(jìn)行二次熒光粉檢漏。5.8袋式除塵器冷、熱態(tài)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)5.8.1袋式除塵器武運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，機(jī)組啟動后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按照GB6719的規(guī)定進(jìn)行，參見附錄A.5.8.2試驗(yàn)期間鳳機(jī)應(yīng)保持在鍋爐75%BMCR以上負(fù)荷風(fēng)量條件下運(yùn)行，檢測除塵器各室進(jìn)口流速，計(jì)算煙氣流量，各室煙氣流量偏差宜小于5%。5.8.3應(yīng)對底部進(jìn)氣袋式除塵器氣流分布均勻性驗(yàn)收，測定各室流速，氣流分布均勻性應(yīng)符合表7表7袋式除塵器氣流分布均勻性考核指標(biāo)目(美國RMS法)σ——斷面氣流速度相對均方根值；n——測量斷面上的測點(diǎn)總數(shù)；v,——每個測點(diǎn)測出的氣流速度，m/s;v——測量斷面各測點(diǎn)氣流速度算術(shù)平均值，m/6袋式除塵器的運(yùn)行管理6.1袋式除塵器的試運(yùn)行條件6為350g/m2~450g/m2。6.3.1鍋爐點(diǎn)火前12h,袋式除塵器的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)投入(溫度、壓力、濕度等)。6.3.2鍋爐點(diǎn)火前10h～12h,灰斗加熱器投運(yùn)，溫度控制應(yīng)投入。a)短期停運(yùn)(4天以內(nèi)),鍋爐停運(yùn)時7壓運(yùn)行(壓力控制在設(shè)計(jì)的最高值);鍋爐滅火后，停止清灰。7.3.2性能驗(yàn)收試驗(yàn)宜在設(shè)計(jì)工況下持續(xù)3天以上，對袋式除塵器宜進(jìn)行3天100%機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)、1天75%機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)和1天50%機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)。8d)定時巡檢羅茨風(fēng)機(jī)(空壓機(jī))的工作狀態(tài)檢測項(xiàng)目腐蝕情況預(yù)判可分別測試原狀態(tài)、吸塵器清灰、清洗后的樣品厚度可分別測試原狀態(tài)、吸塵器清灰、清洗后的樣品橫截面顯微觀測可分別測試原狀態(tài)、吸塵器清灰、清洗后的樣品斷裂強(qiáng)力/伸長率9表8(續(xù))檢測項(xiàng)目纖維狀態(tài)的變化ba測試普通樣品和典型性樣品。如有需要，可分別測試濾袋的頂、中、袋底部。k)檢查進(jìn)o中擋板門，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)加潤滑油；1)檢查氣流分布板、導(dǎo)流板。8.4.4袋式除塵器的A、B級c)檢查檢修壓通風(fēng)孔、本體法蘭結(jié)合面等的密封情況；e)檢查清灰親統(tǒng)f)檢查輸灰系統(tǒng)g)檢查預(yù)涂灰系統(tǒng)i)檢查噴霧降溫系統(tǒng)j)校驗(yàn)所有的儀器、儀表。1100%聚苯硫醚濾料水刺工藝生產(chǎn)2100%聚苯硫醚濾料 3聚苯硫醚(聚四氟乙烯基布)濾料藝生產(chǎn)4聚苯硫醚混紡聚酰亞胺復(fù)合濾料(I)聚酰亞胺含量5%～30%(重量比)5聚苯硫醚混紡聚酰亞胺復(fù)合濾料(Ⅱ)聚酰亞胺聚酰亞胺含量比)6100%聚四氟乙烯濾料短纖維面層：聚四氟乙烯 7聚四氟乙烯混紡聚短纖維面層：聚四氟乙聚酰亞胺含量5%～30%(重量比)8聚四氟乙烯混紡聚苯硫醚復(fù)合濾料(I)短纖維面層：聚四氟乙聚四氟乙烯(重量比)9聚四氟乙烯混紡聚苯硫醚復(fù)合濾料(Ⅱ)短纖維面層：聚四氟乙聚四氟乙烯(重量比)注：PPS——聚苯硫醚，TF——聚四氟乙烯，PI——聚酰亞胺。濾袋材質(zhì)參考工況溫度tC瞬時運(yùn)行溫度t℃水分H?O二氧化氮NO?注1:本表僅適用于本標(biāo)準(zhǔn)所列的纖維種類，對于新纖維種類，其運(yùn)行條件需另行規(guī)定。注2:TF/TF濾料對煙氣成分及含量沒有限制，各種工況均適注3:本表所規(guī)定的煙氣參數(shù)是根據(jù)材料本身的性質(zhì)所提出的參考(規(guī)范性附錄)新濾袋驗(yàn)收檢測項(xiàng)目濾袋縫線符合5.1.4要求單位面積質(zhì)度符合GB/T6719的要求透氣生測試符合GB/T6719的要求符合GB/T6719的要求工紅外特性纖維特性分析按照GB/T6719執(zhí)行。D.2處理風(fēng)量(入口風(fēng)量)D.3氣布比D.3.1氣布比定義D.4本體漏風(fēng)率D.4.1漏風(fēng)率定義袋式除塵器的漏風(fēng)率是指除塵器在正常過濾條件下(不清灰)時，除塵器凈氣箱內(nèi)負(fù)壓為2000Pa時除塵器的漏風(fēng)率，用式(D.4)表示，即α=44.72×a?/√Pa——除塵器的漏風(fēng)率，%;a——除塵器的實(shí)測漏風(fēng)率，%;除塵器的實(shí)測漏風(fēng)率用式(D.5)表示，即D.4.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T8471執(zhí)行。D.5煙塵排放濃度D.5.1試驗(yàn)方法除塵器出口的煙塵實(shí)測濃度用式(D.6)表示，即m——采樣后的濾筒增重，mg;gv——采樣體積，L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干基值)。D.5.3排放濃度的換算除塵器出口的煙塵排放濃度用式(D.7)表示，即D.6除塵效率D.6.1除塵效率計(jì)算除塵正常運(yùn)行時，同時測量袋式除塵器入口、出口煙氣中的煙塵濃度，計(jì)算除塵器的除塵效率；除DL/T1371—20141(2)濾袋破損(3)濾袋與花板連接處有煙塵泄漏(2)更換濾袋。(3)查漏2(4)壓縮空氣壓力不足。(6)鍋爐燃油。(7)煤種灰分超出設(shè)計(jì)值。(9)雨水漏入除塵器(4)提高壓縮空氣壓力。(5)鍋爐發(fā)生四管爆漏及時停機(jī)(7)合理配煤。(8)調(diào)節(jié)煙氣溫度在酸露點(diǎn)20℃以(9)檢查除塵器外殼，及時補(bǔ)漏3C0C(1)濾料的選用不當(dāng)(3)濾袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦。(4)安裝時操作不合理。(6)清灰空氣壓力過大。(7)清灰頻率過高(8)頻繁在結(jié)露狀況下使用除塵器。(9)煙氣溫度持續(xù)超溫。(7)設(shè)置合理的清灰參數(shù)。(8)凋節(jié)煙氣溫度在酸露點(diǎn)20℃以4運(yùn)行阻力小(1)濾袋破損。(2)測壓裝置失靈5(2)電磁閥線圈燒壞(2)更換電磁閥線圈67(4)冬季空氣溫度低等。(5)負(fù)荷過低(5)盡量提高低谷負(fù)荷表(續(xù))8濾袋燒損(1)加長煙氣連接管。(2)設(shè)置阻火裝置9(1)濾袋破損。