DL∕T 1401-2015 輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件

ICS29.240.20備案號(hào)：50046-2015輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件2015-04-02發(fā)布2015-09-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布 wwwwwwEEEE5=4N=Aamhhw=m9W=W=W=:新從u""""=+==rAwhh“ 1 ?=÷==÷hhAhhaa""""2-92V+ …aEM-A-A=ArmaAa"""A*w~e=EEs÷=-密卿接料~=÷=÷=÷÷=÷+=AAAm……………Aw內(nèi)~=2÷= w =÷uHANhhh=AA-m5 河訴==EAAAn'""""""""""""“.2騙2wwweAW☆………9-9-9-9-9-9-9-9-920==÷÷==÷=÷÷=÷=÷÷=-j安你wwMMmAmat"""""""""".9.9-9-9-9-92920.~-如號(hào)=÷==EEEEE3EEaLE=3A=÷==÷=2EAA3E3=L=4☆÷=A?AAF1……………3--3=W=wE=M=W-=w2w-=--3=-2-==☆☆esJ61DL/T1401—2015本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。1DL/T1401—2015輸變電鋼結(jié)構(gòu)用鋼管制造技術(shù)條件1范圍管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)和無縫鋼凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分；試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑2DL/T1401—2015GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳SY/T6423.1石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測(cè)方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)SY/T6423.2石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測(cè)方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠SY/T6423.3石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測(cè)方法第3部分：焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的pipe;CoWL采用熱軋(擠壓、擴(kuò))和冷拔(軋)工藝制造的無焊縫的鋼管。3DL/T1401—20154總則弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)。b)產(chǎn)品名稱：e)數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);f)管端狀態(tài)(坡口形式及尺寸):g)焊縫質(zhì)量等級(jí)(無縫鋼管除外):h)交貨狀態(tài)。7材料7.1鋼材4DL/T1401—2015其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。鋼材表面缺陷不7.1.3焊接鋼管用鋼材應(yīng)按照GB/T2970和SY/T6423.3對(duì)板邊25mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，8.1工藝選擇8.1.1外徑不大于299mm的鋼管宜選用直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)或無縫鋼管(SMLS)。8.1.2外徑大于299mm且不大于508mm的鋼管宜選用直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)或無縫鋼管8.1.3外徑大于508mm的鋼管宜選用直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)。8.2.1外徑大于219mm或屈服強(qiáng)度不小于420MPa的直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)焊后應(yīng)對(duì)焊縫和熱8.2.2直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼冷擴(kuò)徑鋼管的定徑率不應(yīng)小于0.003,且不應(yīng)大于0.015。8.2.3直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)外徑不大于800mm時(shí)最多允許有1條縱向焊縫，外徑大于800mm且不大于1600mm時(shí)最多允許有2條縱向焊縫，外徑大于1600mm時(shí)最多允許有3條縱向焊縫。8.2.4焊接鋼管不允許存在環(huán)向?qū)雍缚p，螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)不允許存在鋼帶的對(duì)接接頭。直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管5DL/T1401—20159.1下料鋼材牌號(hào)最大剪切厚度Q235Q345Q390Q420Q460表2允許最低剪切溫度單位：℃鋼材牌號(hào)最低剪切溫度Q235Q3450Q390、Q420、Q4605外徑的3倍。9.3焊接直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管6DL/T1401—2015a)焊接材料的貯存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。—?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;——相對(duì)濕度大于90%;熱、焊后熱處理，下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對(duì)焊——焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃:——焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃;——焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃?！庥^檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼管的焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測(cè)：表3焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)單位：mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿《指不足設(shè)計(jì)要求)不允許深度≤0.2+0.021且≤1.0,每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25.0咬邊不允許深度≤0.05x且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0且焊雉兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)G10%焊縫全長(zhǎng)深度≤0.11且≤1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05r且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處7DL/T1401-2015表3(續(xù))焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷焊瘤不允許表面夾渣不允許深度≤0.2t,長(zhǎng)度≤0.5且520.0表面氣孔不允許注1:1為鋼管公稱厚度。注2:咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定，直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管允許偏差示意圖焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)焊縫寬度B<20時(shí)，0～3,0焊縫寬度B≥20時(shí)，0-4.0焊縫寬度B<20時(shí)，0~4.0焊縫寬度B≥20時(shí)，0~5.01形坡口對(duì)接焊縫(包括I形帶墊板對(duì)接焊縫)見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見圖2,其焊縫寬度B-g+2a。焊縫最大寬度Bx和最小寬度Bmia的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。B=b+2aB=b+2aa)單面焊縫b)觀面焊縫8焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBm埋弧焊形焊縫b+6非I形焊縫氣體保護(hù)焊I形焊縫b+8非I形焊縫注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實(shí)際裝配值：g為坡口面寬度。6的規(guī)定。焊接方法焊縫邊緣直線度f的允許偏差埋弧焊氣體保護(hù)焊CC.6焊偏及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)的焊偏量(中心偏移量，見圖5)應(yīng)符合如下規(guī)定：圖5焊縫焊偏9DL/T1401—2015a)直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)的焊縫可采用超聲波檢測(cè)，外徑不大于168.3焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)可采用超聲波檢測(cè)或X射線檢測(cè)。.3不同質(zhì)量等級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷評(píng)定應(yīng)符合表7的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)手工檢測(cè)手工超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)I全熔透檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比例檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)壁厚大于或等于8mm壁厚小于8mmX射線照相法檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ全熔透檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比例檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323檢測(cè)渦流檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)B級(jí)A級(jí)全熔透探傷比例檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T7735超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)L3級(jí)L4級(jí)全熔透探傷比例檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HFWSYT6423.2SAWL,COWL、SAWHX射線計(jì)算機(jī)成像法檢測(cè)圖像質(zhì)量級(jí)別全熔透探傷比例檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SY/T6423,1DL/T1401—2015 每根鋼管焊接返修一、二級(jí)焊縫不應(yīng)多于3處，三級(jí)焊縫不應(yīng)多于5處，且每處返修長(zhǎng)度不得小于50mm: 每根鋼管返修焊縫的總長(zhǎng)度不得大于該鋼管焊縫長(zhǎng)度的10%; 管端200mm范圍內(nèi)不允許焊接返修(三級(jí)焊縫除外):——同一位置返修次數(shù)不宜超過2次； 返修焊縫應(yīng)修磨，修磨后的焊縫高度和寬度應(yīng)與原焊縫一致，且與原焊縫間保持圓滑過渡9.4定徑與矯直9.5.3鋼管管端不應(yīng)有毛刺，端面傾斜度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。鋼管外徑D允許偏差pD≤95P9P995<D≤180180<D≤400D>400直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)及直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)的外徑允許偏差應(yīng)符合表9、表10的規(guī)定。允許偏差示意圖管端(200mm范圍內(nèi))管體D≤508士1.0士0.7%D且不超過±2.5D>508±0.5%0且不超過±3.0DL/T1401—2015表10多棱形焊接鋼管外形允許偏差允許偏差示意圖管端(200mm范圍內(nèi))管體棱邊寬度bbba0多棱形鋼管制彎角度α士1*同一截面上的D≤508mm士1.0mmD>508mm士2.0mm螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)的外徑允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11螺旋縫埋弧焊鋼管(SAWH)外徑允許偏差單位：mm管端(200mn范圍內(nèi))管體D≤508±0.7%D,且最大為±3.2D>508土2.0士5.0通常長(zhǎng)度：鋼管的通常長(zhǎng)度一般為3000mm～12500mm.定尺長(zhǎng)度：鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為0mm~+50mm,如倍尺長(zhǎng)度：鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管的倍尺長(zhǎng)度允許偏差為0mm~+50mm,每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm～15mm的切口余量。9.6.3直線度經(jīng)校直后的焊接鋼管局部直線度不應(yīng)大于2.0mm/m,全長(zhǎng)直線度不應(yīng)大于L/1500(L為鋼管長(zhǎng)度),焊接鋼管距管端200mm范圍內(nèi)的不圓度(即同一截面上最大外徑與最小外徑之差)不應(yīng)大于0.6%D,其余部分不圓度不應(yīng)大于1.2%D。鋼管單位長(zhǎng)度理論重量按以下公式計(jì)算，修約到最鄰近的0.01kg/m,鋼鐵的密度取7850kg/m3:W——鋼管的每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);以理論重量交貨的焊接鋼管，每驗(yàn)收批的理論重量與實(shí)際重量的允許偏差不應(yīng)超過-3.5%、+10%,理論重量按鋼管長(zhǎng)度與每米理論重量乘積確定。DL/T1401—20159.7.2直縫高頻電阻焊鋼管(HFW)的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除，其中外毛刺刺余高度不應(yīng)大于0.5mm,內(nèi)毛刺剩余高度不應(yīng)大于1.5mm,清除毛刺后刮槽深度不應(yīng)大于0.2mm。其允許偏差應(yīng)符合GB/T222的要求。9.9力學(xué)性能焊接鋼管母材的拉伸和沖擊功試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定，其他牌號(hào)鋼材的力學(xué)性能由供需雙方牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服強(qiáng)度RN/mm2抗拉強(qiáng)度RmN/mm斷后伸長(zhǎng)率A%沖擊試驗(yàn)(V型缺口)濕度℃沖擊吸收功kV?JQ235B≤16mn.Rm≥235:16mm<≤40mm,Re≥225370-500=26C0D-20Q345B16mm,Ra≥345;16mm<1≤40mm,Rat≥335470～630C0D-20E-40Q390B≤16mm,Ret≥390;16mm<≤40mm,R?L≥370490-650C0D-20E-40Q420B1≤16mm,ReL≥420;520~680C0D-20E-40Q460C≤16mm,RaL≥460;16mm<t≤40mm.ReL3440550～7200D-20E-40注1:外徑不大于114mm的鋼管不測(cè)定屈服強(qiáng)度。注2:鋼管厚度小于6mm時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。厚度不大于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣。當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中，55mm×10mm*7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為規(guī)定值的75%,50%。注3:x為鋼管公稱厚度。焊接鋼管焊縫拉伸試樣為橫向試樣，焊縫位于試樣中部，只測(cè)定抗拉強(qiáng)度。試驗(yàn)按GB/T2651DL/T1401—2015直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)及螺旋縫埋弧焊鋼管b)試樣上焊縫金屬中出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或裂縫(不考慮深度);表13導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)彎心直徑鋼材材質(zhì)鋼管母材焊縫Q235Q345、Q390、Q420、Q4603注：1為鋼管公稱厚度。DL/T1401—201510.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼管的表面質(zhì)量，外形尺寸，力學(xué)性能(包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)),化學(xué)成分分析，員應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一制造工藝、同一交貨DL/T1401—2015狀態(tài)和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過表14的規(guī)定。表14鋼管檢驗(yàn)批的規(guī)定鋼管外徑Dmm檢驗(yàn)批數(shù)量根D≤299299<D≤508D>508剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)則單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%時(shí)可并入同一鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的檢驗(yàn)批中采取隨機(jī)抽樣方法抽取相序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置、取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法適用產(chǎn)品類別1外形尺寸逐根—HFW、SAWL、COWL、5AWH2表面質(zhì)量逐根— 一HFW、SAWL、COWL,SAWH3焊縫外部質(zhì)量逐根——HFW.SAWL、COWL,5AWH4化學(xué)成分每爐1個(gè)GB/T2