鋁合金模板適用性實踐研究

鋁合金模板適用性實踐研究

摘要:鋁合金模板作為一種新型模板，理論上擁有重量輕、拆裝方便；剛度高、版面大、拼縫少；穩(wěn)定性好、精度高、澆筑的混凝土平整光潔；使用壽命長、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；配合快拆體系施工進度快、施工效率高；施工現(xiàn)場安全、整潔、施工形象好；對機械依賴程度低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。但是它在工程中的適用性還需要得到進一步實踐和研究。基于此，本文就以此為出發(fā)點進行了下述研究，以供借鑒。關(guān)鍵詞：鋁合金模板；適用性；實踐驗證；研究成果鋁合金模板作為新型模板，從理論上來說在安全性上、控制混凝土浪費方面、結(jié)構(gòu)成型方面有著獨特的優(yōu)勢，但是高昂的成本以及缺乏熟練的操作工人仍是掣肘其發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此必須進一步做好對鋁合金模板適用性的實踐研究，所以文章就圍繞具體工程進行了以下研究。一、工程實際使用情況1、鋁合金模板的設(shè)計（一）、鋁合金模板設(shè)計階段分為：深化設(shè)計圖→模板設(shè)計圖→編號設(shè)計圖。（二）、鋁合金模板設(shè)計的關(guān)鍵是深化設(shè)計階段，如何最大限度的將鋁合金模板的優(yōu)勢發(fā)揮出來是深化設(shè)計的精髓所在。在深化設(shè)計階段除了滿足正常結(jié)構(gòu)圖紙上的墻、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件外，還需要考慮質(zhì)量、安全、成本及施工進度等問題，綜合考慮到深化設(shè)計階段。（1）、在解決安全及進度問題方面，鋁合金模板在考慮尺寸時，盡量保證操作安全，多數(shù)采用400mm（寬）*2600mm（高）標準板，最大重量僅為22kg，同時質(zhì)量較輕，易于倒運，能夠提高施工速度。（2）、在解決質(zhì)量及進度問題方面，在征求設(shè)計單位同意的前提下，將部分后砌墻變更成結(jié)構(gòu)隨主體結(jié)構(gòu)一起施工，保證結(jié)構(gòu)一次性成型效果，增強抗?jié)B漏、抗開裂效果。（三）、在解決成本問題方面，不可否認鋁合金模板在成本上費用較高，在設(shè)計階段盡可能提高標準板占比，提高模板改制轉(zhuǎn)化率，降低改制費用，提高經(jīng)濟效益。（四）、鋁合金模板設(shè)計圖紙高效在于BIM系統(tǒng)在設(shè)計中的應(yīng)用，目前鋁合金模板設(shè)計普遍使用“神機妙算”軟件，通過立體化的模板建立，更加直觀的進行模板設(shè)計，增加了模板設(shè)計走向免拼裝方向發(fā)展，間接減少預(yù)拼裝成本，降低鋁合金模板造價。（五）、鋁合金編號設(shè)計圖紙是對設(shè)計圖紙的細化編號，便于施工現(xiàn)場工人操作拼裝使用，通過“積木式”管理不斷提高工人熟練程度，進而增快施工進度。2、施工組織生產(chǎn)管理（一）、預(yù)拼裝管理鋁合金模板類似“積木式”模板體系，一棟建筑面積500㎡左右的樓棟模板件數(shù)達到1萬塊左右，如何在進場后更快更好的服務(wù)于現(xiàn)場生產(chǎn)，預(yù)拼裝工作必不可少。施工現(xiàn)場安排施工工人到鋁合金模板廠進行模板拼裝，通過拼裝、摸索，搞懂鋁合金模板體系特點，通過1:1整體拼裝成型并進行編號管理，進行模板唯一性確認，通過分房間分批拆模打包運輸至施工現(xiàn)場開始組拼，為現(xiàn)場拼裝提供準確性、快捷性條件。（二）、首層拼裝管理鋁合金模板現(xiàn)場應(yīng)用的成敗一半取決于首層拼裝的時間及首層成型效果，穩(wěn)定并培養(yǎng)熟練的操作工人至關(guān)重要，首層拼裝必須按照打包及編號順序依次拆包及拼裝，并在過程予以強有力的技術(shù)指導(dǎo)支持，確保高效、完美的完成首層施工，提高工人及管理人員的應(yīng)用信心，這一點對于成敗至關(guān)重要。（三）、過程施工管理在技術(shù)質(zhì)量方面，通過現(xiàn)場使用，每層拆模后及時進行實測實量，通過實測數(shù)據(jù)及成型觀感，反饋使用效果，對實測數(shù)據(jù)進行分析并進而進行相應(yīng)改進。在安全方面，應(yīng)用鋁合金模板減少卸料平臺及塔吊吊運風險的前提下，項目重點抓模板零散化管理，嚴控模板高空墜落風險管控。（四）、施工進度管理鋁合金模板進度管理的關(guān)鍵在于固化鋼、模、混施工時間，合理化進行工序穿插，流程化進行施工生產(chǎn)。標準層各工序施工時間見表3-1。表3-1標準層各工序施工時間標準層各工序施工時間1工序時間2放線、電渣壓力焊①7:00~18:003墻體鋼筋綁扎14:00~次日8:004墻體鋁模安裝②9:00~18:005頂板鋁模安裝18:00~次日12:006頂板鋼筋綁扎（水電加入）③12:00~23:007混凝土澆筑23:00~08:008混凝土上強度時間④08:00~18:00二、與前期策劃對比分析1、技術(shù)質(zhì)量對比分析鋁合金模板的確提高了結(jié)構(gòu)實體成型質(zhì)量，從混凝土拆模觀感來看，拆模觀感良好，小構(gòu)件及節(jié)點部位順直、方正，達到了項目初期設(shè)置的質(zhì)量標準。同時實測平均合格率均穩(wěn)定在95%以上，超出了預(yù)期90％的合格率目標。墻體成型質(zhì)量效果見圖4-1；結(jié)構(gòu)外檐一次成型效果見圖4-2。圖4-1：鋁模板墻體拆模效果圖4-2：結(jié)構(gòu)外檐結(jié)構(gòu)一次性成型效果2、施工進度對比分析鋁合金模板采用定型模板拼裝、頂板支撐快拆的整體拼裝組合體系，可任意劃分流水段，操作快捷，工序穿插可操作性強，施工周期達到4天/層；同時受極端天氣影響小，大風大霧天氣下不受塔吊吊運限制，僅靠人工傳遞即可完成模板拼裝；最后，在節(jié)省塔吊吊次的情況下，僅靠人工投入即可實現(xiàn)模板安拆，保證在較小的投入下即可實現(xiàn)目標，也能大大縮短施工工期，滿足建設(shè)單位的節(jié)點工期要求。一般首層拼裝耗費時間較長，達到7天一層，進入標準層后每層鋼?；焓┕r間達到4天/每層，工期大大縮短，超出了預(yù)期6天/每層的目標。3、安全管理對比分析全部達到了預(yù)期的策劃目標安全目標，整個施工過程中無一起傷亡事故發(fā)生。4、成本管理對比分析鋁合金模板費用高昂，與預(yù)期成本測算偏高，經(jīng)濟性不好。通過使用分析，降低費用的主要途徑從降低改制費用出發(fā)，一般鋁合金模板絕對標準板占比27％，非標板占比高達73％，絕對標準板可以通過直接周轉(zhuǎn)使用，非標板中也存在“標準非標板”和“絕對非標板”，分別占比46％和27％，降低費用關(guān)鍵在于“標準非標板”的管理和周轉(zhuǎn)使用，通過對“標準非標板”的分類管理及后續(xù)設(shè)計管理，在降低過程管理及管理投入的同時將更多的模板應(yīng)用到改制樓棟中去，進而降低改制費用。結(jié)論（1）經(jīng)項目近期對鋁合金模板的使用總結(jié)，從現(xiàn)場施工進度保證、質(zhì)量觀感及實測實量、安全文明施工上，較常規(guī)施工體系有很大提高。特別是在實測實量合格率上，提升很大。在華遠地產(chǎn)2016年度第四季度第三方檢測中，華遠楓悅項目實測合格率97.5%，風險評估（質(zhì)量、安全、文明施工風險）3A，為西安區(qū)域項目歷次檢查得分最高。（2）通過人員接觸及安排，鋁合金模板人工為勞務(wù)單獨分包，常規(guī)木工班組并不能適應(yīng)該新工藝，故對項目的管理提出了很高的要求，從人員數(shù)量、安排及工藝學(xué)習上，使項目