電氣廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

1.編制依據(jù)

2.工程概況

3.施工準(zhǔn)備

4.施工部署

5.主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序

6.工序間的穿插及工藝間的交叉

7.主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施

8.質(zhì)量、安全、環(huán)境措施

9.附表、附圖

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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1.編制依據(jù)

1.1福清廠一期工程招標(biāo)文件；

1.2電項(xiàng)目電氣廠房土建招標(biāo)圖；

1.3電項(xiàng)目招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書；

1.4《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；

1.5《大體積性施工》中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

1.6《建筑施工手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社。

1.7技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程混凝土》

1.8技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋機(jī)械接頭》

1.9技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋成型與就位》

L10技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程模板工程》

1.11技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)》

2.工程概況

2.1結(jié)構(gòu)概況

電氣廠房主要包括主控室、與島相連的電氣設(shè)備，島實(shí)驗(yàn)室和更衣室。本工程平面

與反應(yīng)堆廠房、輔助廠房相鄰，樓板和墻體與反應(yīng)堆廠房交接處設(shè)伸縮縫和止水帶，靠

近RX一側(cè)房間樓板、分隔墻為二次澆筑。本方案不包括底板結(jié)構(gòu)施工方案。

電氣廠房-0.050m以下的結(jié)構(gòu)分為：第一層-7.600m—3.450m板以下墻體；第二層

-3.450m板和樓梯間處樓板；第三層-3.450m?-0.050m板下墻體；第四層-0.050m板

-0.050m以上的結(jié)構(gòu)依次分為十三個(gè)層次(具體分層圖詳見(jiàn)附圖08)：

(1)-0.050nl?3.750m板下墻體3.750nl板;

(2)3.750m板h=450mm、h=500mm；

⑶3.750-6.950m板下墻體；

(4)6.950m板h=200mm、h=450mm、h=500mm；

(5)6.950m~ll.450m板下墻體；

⑹11.450m板h=200mm、h=300mm、h=450mm、h=800mm；

⑺11.450m?15.450m(15.70m、16.2、16.25)板下墻體;

(8)15.450m板h=1000mm、h=450mm、h=500mm、h=200mm、15.70m板h=800mm、16.2板h=1300mm

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和16.25板h=600mm；

⑼15.450m(15.70m>16.2m、16.25m)-19.35m；

(10)19.35m板h=450mm>h=500mm；

(11)19.35m~24.5m板下墻體;

(12)24.5m板h=800mm；

(13)24.5m~26.8m(27.14m)板下墻體及26.8m板h=800mm和27.14m板h=1140mmo

3.施工準(zhǔn)備

3.1人員準(zhǔn)備：以項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)為框架，配備足夠的、能勝任各責(zé)任崗位的技術(shù)、管理、

質(zhì)控人員；同時(shí)選取素質(zhì)高，信譽(yù)好的施工隊(duì)伍。并對(duì)操作工班組按培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行技能

培訓(xùn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行施工交底和質(zhì)量安全教育，加強(qiáng)各崗位人員質(zhì)量意識(shí)和

提高安全施工過(guò)程中質(zhì)量安全意識(shí)。

3.2材料、施工設(shè)備機(jī)具：工程施工前，所需的各種材料必須按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格，機(jī)

具設(shè)備完好齊全。

3.3對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真閱讀、掌握。參加圖紙會(huì)審,

透徹理解設(shè)計(jì)意圖。

3.4施工部位的施工方案已得到批準(zhǔn)。

3.5有關(guān)的工作程序已編制，技術(shù)交底已完成。

3.6預(yù)埋件加工制作、各類模板的設(shè)計(jì)、加工制作及拼裝和維修均應(yīng)提前完成。各類混

凝土的配合比驗(yàn)收試驗(yàn)已通過(guò)。

3.7測(cè)量放線工作已完成。

4.施工部署

4.1總體思路

本工程主要由項(xiàng)目經(jīng)理部島隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工，鋼筋預(yù)應(yīng)力隊(duì)、綜合加工廠、租賃站、

水電隊(duì)等單位配合施工，項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)其相應(yīng)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工單位嚴(yán)格

按圖紙、程序施工。

一一島隊(duì)主要負(fù)責(zé)施工放線、模板、碎工程和預(yù)埋件的施工，并通過(guò)工程部做好與其他

配合施工單位的施工協(xié)調(diào)工作，組織本項(xiàng)工程的施工；

——鋼筋預(yù)應(yīng)力隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工；

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——綜合加工廠負(fù)責(zé)預(yù)埋件的加工；

——租賃站負(fù)責(zé)保證大型施工機(jī)械如碎泵和布料機(jī)、塔吊以及運(yùn)輸車輛等方面在施工中

的配合。

一一水電隊(duì)負(fù)責(zé)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電和氣暢通。

——測(cè)量組負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的定位放線工作。

混凝土采用攪拌站生產(chǎn)，通過(guò)罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用地泵和布料桿（布料機(jī)）布料澆

筑，或采用泵車直接布料澆筑。

墻體鋼筋采用一結(jié)構(gòu)層一次施工的方法。鋼筋直徑de25mm采用機(jī)械連接（套筒冷

擠壓或直螺紋，并盡可能采用直螺紋連接）；鋼筋直徑d〈25mm采用搭接（搭接長(zhǎng)度按有

抗震要求施工）。

墻體模扳采用自行設(shè)計(jì)、加工的大模板體系（局部配小模板）；樓板模板采用膠合板

作底模，塔架或碗口式腳手架作支撐，木方作主次龍骨，同時(shí)采用一部分早拆體系，個(gè)

別地方搭設(shè)鋼管腳手架支撐。+5.000m以下墻體四周采用鋼管搭設(shè)腳手架作圍護(hù)支撐結(jié)

構(gòu)，+5.000m層及以上四周墻體采用外掛架作支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

本方案為施工組織總設(shè)計(jì)的一部分，對(duì)于施工總平面布置、施工進(jìn)度安排、施工

機(jī)具配備、人員配備、質(zhì)量安全措施等方面有專項(xiàng)內(nèi)容敘述。

4.2勞動(dòng)力組織

根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排和調(diào)劑勞動(dòng)力，保證主節(jié)點(diǎn)的順利完成。

4.3主要機(jī)具、設(shè)備

4.3.1塔吊：該廠房布置1臺(tái)行走式塔吊，其各階段平面位置詳見(jiàn)《電1#、2#機(jī)組塔吊

群布置方案》。

4.3.2混凝土泵

選用二臺(tái)混凝土泵，混凝土最大標(biāo)定排出量為87m'/h,采用e125輸送管，接布料

機(jī)布料入?；蛑苯佑盟楸盟腿肽?。

4.3.3布料機(jī)

選用兩臺(tái)HG28G布料機(jī)，相應(yīng)地配備兩臺(tái)混凝土電泵BP-2800E電泵，1臺(tái)混凝土泵

車SY5385THB-50,另配有布料桿。

4.3.4混凝土攪拌運(yùn)輸車

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選用6臺(tái)運(yùn)輸車，容積9m:用于攪拌站與泵車（或電泵）之間運(yùn)輸混凝土。

4.3.5混凝土攪拌站

根據(jù)招標(biāo)文件，碎攪拌站由本公司獨(dú)立籌建。

4.4現(xiàn)場(chǎng)平面布置

由于施工工程施工時(shí)間較長(zhǎng)，各種物料堆場(chǎng)和設(shè)備的平面布置會(huì)發(fā)生變化，因此采

用分階段布置，詳見(jiàn)《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置方案》。

5.主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序

5.1墻體分層分段

分層分段原則：直線段墻體一次施工長(zhǎng)度宜控制在35.0m以內(nèi)，兩相交墻宜分成兩

段澆筑，先施工厚大墻體或其中的一段，在另一墻方向預(yù)留鋼筋。

墻體立面上劃段的頂標(biāo)高設(shè)在上一層樓板底，如墻體較高（超過(guò)6.00m）,則在墻體

凈高度的中間或同區(qū)相鄰較矮墻體分段處設(shè)一施工縫，分兩層澆筑。

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀、模板配置量、工人勞動(dòng)強(qiáng)度、布料半徑、進(jìn)度計(jì)劃

安排。電氣廠房只分層不分段進(jìn)行施工，在實(shí)際施工中，考慮加快模板周轉(zhuǎn)速度和減少

模板配置量、每次混凝土澆筑量，也可對(duì)各層進(jìn)行分段施工。相鄰上下層墻體垂直施工

縫錯(cuò)開(kāi)距離2800。墻體分段施工參考圖見(jiàn)附圖1。墻體水平施工縫留在板底。

5.2樓板施工不分層，一次性澆筑完成（包含梁）。

6.工序間的穿插及工藝間的交叉

在施工過(guò)程中存在主體結(jié)構(gòu)與安全殼，主體結(jié)構(gòu)中自身兩條流水線之間的整體協(xié)調(diào)

關(guān)系，同時(shí)還有土建與安裝交叉作業(yè)（特別是一些預(yù)置設(shè)備），以及主體結(jié)構(gòu)本身的模

板、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土等工序的交叉關(guān)系。因此必須安排好他們之間的先后施工關(guān)

系，保證主線施工任務(wù)，積極為關(guān)鍵工序創(chuàng)造條件，以防止窩工和拖延工期。

7.主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施

7.1模板工程

7.1.1模板體系的選用

由于電氣廠房無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，結(jié)構(gòu)亦不對(duì)稱、房間進(jìn)深及開(kāi)間不相同，要求混凝土外觀

質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)模板體系的選擇關(guān)系到工程是否能夠順利開(kāi)展、能否

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達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量。

7.1.1.1墻體模板體系

一一模板設(shè)計(jì)高度

對(duì)各層廠房墻高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，同時(shí)為保證混凝土澆筑質(zhì)量（過(guò)高對(duì)混凝土澆筑質(zhì)

量不利）并從施工進(jìn)度方面考慮，模板設(shè)計(jì)高度為3.9m、3.6m為主（并配備其它高度

接高模板）。為保證模板的通用性，不專門配置外模，采取在澆筑樓板混凝土同時(shí)，設(shè)

置導(dǎo)墻來(lái)避免外墻上層施工發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)階等現(xiàn)象。

一模板設(shè)計(jì)

墻體尺寸變化較大，墻高低不等，這樣對(duì)墻體大模板既考慮通用性強(qiáng)，又兼顧其特

殊性。直墻

體主要采用

桁架大模

板，桁架模

板由桁架式

豎梁、穩(wěn)固

支撐、工作

平臺(tái)、人造

板面組合而

成。

豎梁間

距為500mm,

穩(wěn)固支撐、

平臺(tái)托架跨

度小于

2000mm；根

據(jù)模板不同

高度架設(shè)2?3道橫梁，當(dāng)模板高度大于5000mm時(shí)增設(shè)斜向支撐提高穩(wěn)定性能。具體形

狀見(jiàn)右圖:

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依據(jù)工程需要，桁架模板規(guī)格擬設(shè)計(jì)周度H=3500?6000mm,寬度L=2250?6000mm。具體規(guī)格

尺寸見(jiàn)表lo

表1

序號(hào)模板規(guī)格(HXB)mm序號(hào)模板規(guī)格(HXB)mm

13500X2250135000X2250

23500X3000145000X3000

33500X4500155000X4500

43500X6000165000X6000

54000X2250175500X2250

64000X3000185500X3000

74000X4500195500X4500

84000X6000205500X6000

94500X2250216000X2250

104500X3000226000X3000

114500X4500236000X4500

124500X6000246000X6000

桁架模板的組裝大樣：豎梁、橫梁間螺栓連接；模板間加設(shè)橫向聯(lián)系梁；具體做法

見(jiàn)下圖：

楔子

\

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穩(wěn)固支撐、平臺(tái)托架與豎梁螺栓連接；模板底邊保護(hù)；具體做法見(jiàn)下圖:

豎梁

桁架模板的設(shè)計(jì)詳見(jiàn)《模板工程施工方案》，該模板的墻體支設(shè)圖詳見(jiàn)附圖06。除

采用桁架模板外，輔以FCDM大模板，該模板面板采用3=151nm厚雙面覆膜膠合板，骨架:

次龍骨采用8’槽鋼，主龍骨采用10*槽鋼，次龍骨豎向布置、主龍骨橫向布置。同時(shí)配

置有300對(duì)調(diào)節(jié)模板邊肋（調(diào)節(jié)模板邊肋長(zhǎng)度、螺栓孔間距及規(guī)格同大模板邊肋）。采

用調(diào)節(jié)模板，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)按需配置模板寬度；并能與大模板用螺栓相連，防止錯(cuò)臺(tái)階;

提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約木方等優(yōu)點(diǎn)。

模板構(gòu)造詳見(jiàn)《模板工程施工方案》

大模板由面板、骨架、下支撐架、上操作平臺(tái)組成。

?面板主要有：B=15mm厚雙面覆膜膠合板。

?骨架

骨架由橫肋與豎肋的排列形式：以橫肋作主龍骨、豎肋作次龍骨。次龍骨用8號(hào)槽

鋼，主龍骨用兩根10號(hào)槽鋼。橫肋與豎肋滿焊，形成一個(gè)整體。

?支撐架、操作平臺(tái)

用角鋼或槽鋼焊接而成。

?主龍骨和吊環(huán)

主龍骨用二根［10的槽鋼成對(duì)放置，用螺栓與橫肋相連接；吊環(huán)用螺栓與上部邊框

連接。

一一墻體模板對(duì)拉體系，錐形對(duì)拉體系

墻體模板支設(shè)見(jiàn)附圖3。

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7.1.1.2柱模板構(gòu)造

采用定型L形柱模，方柱模板基本上同墻體模板，每?jī)蓧K模板之間用直角芯帶連接,

保證其直角，在陽(yáng)角部位設(shè)斜拉座。見(jiàn)附圖2。

7.1.1.3樓板模板體系［塔架支撐體系、碗扣架支撐體系、早拆模板體系］

樓板為現(xiàn)澆樓層板。樓板模板體系是采用塔架或碗口腳手架搭設(shè)支撐作為支撐體

系，膠合板作面板，木方作主次龍骨。由于樓板混凝土厚度不同、樓板下次龍骨、主龍

骨間距及支架間距也隨之改變。根據(jù)工程施工進(jìn)度、并考慮使用樓板的設(shè)計(jì)使用活荷載

遠(yuǎn)大于施工活荷載、同時(shí)采用部分早拆體系，樓板模板及其體系配置量宜為一層的量。

——塔架作支撐樓板模板體系（膠合板6=15mm）,不同厚度鋼筋碎樓板主次龍骨布置表

見(jiàn)附表1;

—碗口腳手架樓板模板體系（膠合板3=15mm）

板厚次龍骨間懸挑長(zhǎng)主龍骨間距懸挑支柱間距水平橫

(mm)總巨50X100度（70X180）長(zhǎng)度桿間距

300~600400150600350600X12001200

700~800400120600300600X12001200

900~1000350120600300600X9001200

1100300100600300600X9001200

>1100300100600250600X6001200

注：次龍骨70X180用于＞1100的樓板。

當(dāng)板（梁）跨長(zhǎng)等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度長(zhǎng)度的2/1000

（跨長(zhǎng)：板取主要受力方向短向的長(zhǎng)度）。

——樓板模板早拆支撐體系（膠合板6=15mm）

早拆支撐體系由碗扣型支撐架、可調(diào)支座和可調(diào)早拆頂托構(gòu)成。可調(diào)早拆頂托由頂板、

托板、上下絲母、和絲桿組成。頂板支撐補(bǔ)縫木條，托板用于支撐主龍骨和次龍骨，上

絲母升降托板便于早拆龍骨、下絲母支撐頂板標(biāo)高。

早拆樓板模板支撐體系支撐架采用碗扣架，其各種桿件和龍骨大小及間距同。樓板支撐

體系見(jiàn)附圖4。只是將部分U型托換為專用可調(diào)早拆頂托（布置方向沿主龍骨長(zhǎng)向、間

距為主龍骨的兩倍）。對(duì)于梁底應(yīng)盡量使用早拆頂托，以充分發(fā)揮其優(yōu)越性。在拆除支

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撐架時(shí)應(yīng)保留補(bǔ)縫板方向的水平桿。

使用方法：早拆頂托插入腳手架立桿上口、其插入深度不應(yīng)少于150mm,以防出現(xiàn)

傾斜受力而失穩(wěn)；旋轉(zhuǎn)調(diào)整早拆頂托下絲母使其下槽與鋼管咬合，并使其頂至補(bǔ)縫木條

的需要高度；旋轉(zhuǎn)調(diào)整早拆頂托上絲母將其托板調(diào)至龍骨放置高度；在早拆頂托的托板

上放置主、次龍骨；在龍骨上鋪放膠合板模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土；混凝土養(yǎng)護(hù)到

規(guī)定時(shí)間后，旋轉(zhuǎn)上絲母降下托板、龍骨和模板隨之拆下；龍骨和模板拆除后，保留頂

板支撐不動(dòng)。

7.1.1.4洞口模板：電氣廠房墻體、樓板除預(yù)埋套管外，各類預(yù)留洞口眾多，位置大小

各異，有方形及圓形兩種洞口。當(dāng)洞口寬度尺寸大于600mm時(shí)設(shè)木制振搗套管（100X100）

用于洞口下混凝土的振搗。

洞口模板一種用30mm的木板或膠合板利用木方做支撐的方法制作，另一種用鋼絲

網(wǎng)支設(shè)。鋼絲網(wǎng)模板除用于規(guī)定的洞口（若用鋼絲網(wǎng)支設(shè)困難可改用木板支設(shè)和人工鑿

毛的辦法解決）外，還用于鋼筋不斷開(kāi)的洞口（如安裝洞口）。

7.1.1.5其他模板

樓梯模板：現(xiàn)澆板式樓梯不與墻體同時(shí)施工而與上層板一起施工，平臺(tái)部分的鋼筋

直接從墻體留出并支設(shè)鋼絲網(wǎng)，由于樓梯一般多于三跑，因此分兩次支設(shè)模板（施工縫

斷于平臺(tái)標(biāo)高上三分之一踢段處）。

施工縫處模板：墻體及樓板垂直施工縫處均設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)模板，并用鋼筋及鋼管作

橫豎肋。（支設(shè)方法詳見(jiàn)附圖07）,

7.1.2支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)包括：組合式塔架支撐、碗扣式腳手管和懸挑架。懸挑架主要用途是擱置

墻體模板，同時(shí)作為人員上下的通道和操作平臺(tái)，也可堆放少量的建筑材料。

7.1.3腳手架系統(tǒng)

腳手架采用單管式腳手架和塔架和外掛架。主要作為人員上下的通道，也可搭設(shè)成

過(guò)渡平臺(tái)、安全平臺(tái)、堆放物料平臺(tái)和一些圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。

7.1.4模板選擇

根據(jù)施工點(diǎn)的具體情況選擇模板類型，有起重機(jī)配合時(shí)，優(yōu)先選用大型模板。施工

點(diǎn)工作面小于3m或有預(yù)埋管伸出墻體時(shí)，采用調(diào)節(jié)模板。特殊部位、形狀復(fù)雜部位選

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用異型模板。

7.1.5模板拼縫

墻體模板接縫采用粘貼海棉條的辦法，以防止漏漿，但要防止海棉條進(jìn)出不一，反

而影響接縫感觀；

為了方便模板排布偏差調(diào)整和方便拆卸模板，設(shè)置一些調(diào)節(jié)模板。

平臺(tái)模板（膠合板）的拼縫，一般采用粘貼、封箱膠帶紙粘貼上的方法。

7.1.6模板拆除

通常情況下，墻體、柱子模板在混凝土澆筑24小時(shí)后即可拆除，但至少要保證

混凝土不缺楞掉角，在有預(yù)埋錐體的模板拆除時(shí)，要保證預(yù)埋的錐體錨固筋錨固效果不

受影響（防止錨固筋轉(zhuǎn)動(dòng)）。

平臺(tái)模板的拆除時(shí)間根據(jù)板的負(fù)荷情況及混凝土的同條件試塊抗壓強(qiáng)度確定，對(duì)于

平臺(tái)上要設(shè)布料機(jī)和塔架、堆放物料以及上層有增設(shè)墻體時(shí)，模板不拆除或拆除以后受

荷之前重新加設(shè)頂撐（重新加設(shè)支撐時(shí)保證支撐緊靠樓板）。

模板的拆除同時(shí)還要滿足GB50204-2002規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)格書的規(guī)定。

7.1.7模板的維修、保養(yǎng)

采用木鏟清理混凝土并涂脫模劑（所有模板使用前均應(yīng)涂刷水質(zhì)型脫模劑）。對(duì)表

面輕度擦傷處應(yīng)涂2遍聚氨酯漆，對(duì)中度損傷的模板先用砂紙打磨后用聚氨酯漆調(diào)膩?zhàn)?/p>

抹平再刷聚氨酯漆，對(duì)面積不大的重度損傷用0.35-0.4厚鍍鋅鐵皮釘固，對(duì)面積較大

者須換面板。模板堆放角度控制在70°左右為宜。

7.2鋼筋工程

墻體鋼筋采用一層一施工的方法。鋼筋直徑d225mm采用機(jī)械連接（套筒冷擠壓或

直螺紋）；鋼筋直徑d<25采用搭接，搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行；直螺

紋連接按照J(rèn)GJ107-2003,套筒冷擠壓連接按照J(rèn)GJ108-96執(zhí)行。

機(jī)械連接必須提前劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。

鋼筋機(jī)械連接必須在現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，取樣后按搭接進(jìn)行恢復(fù)。

7.2.1鋼筋制作

鋼筋的加工制作大部分均

安排在鋼筋加工廠完成，包括

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切斷、彎曲、對(duì)焊接長(zhǎng)和直螺紋接頭，鋼筋彎折時(shí)速度要均勻，且沒(méi)有沖擊。溫度低于

5℃時(shí)，彎折速度要放慢；當(dāng)溫度降至-5℃以下，則禁止彎折鋼筋。鋼筋的彎曲半徑必

須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行（這條對(duì)保證鋼筋的性能很關(guān)鍵，但在眾多的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工中經(jīng)常被

忽略）,除直徑小于12mm的低碳鋼箍外，不許在模板內(nèi)彎折鋼筋。直徑大于12mm的變

形鋼筋必須用彎曲機(jī)進(jìn)行彎折。對(duì)極少數(shù)鋼筋可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工

成型（主要是套筒冷擠壓接頭）在現(xiàn)場(chǎng)完成，具體操作見(jiàn)右圖：對(duì)直螺紋接頭的鋼筋必

須在鋼筋加工廠提前加工好直螺紋套絲。為考慮運(yùn)輸?shù)姆奖?，?duì)車間加工的鋼筋，其長(zhǎng)

度不宜超過(guò)15m。

鋼筋制作由鋼筋技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙、規(guī)范和施工方案進(jìn)行鋼筋配料表的編制，

配料表經(jīng)審查合格、抄寫料牌對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。

加工成型的半成品、成品鋼筋均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，每種標(biāo)識(shí)牌不少于2塊，而且對(duì)于鋼

筋加工運(yùn)輸過(guò)程中損壞了的標(biāo)識(shí)牌要有專門人員及時(shí)補(bǔ)上。

7.2.2鋼筋運(yùn)輸、堆放

鋼筋的水平運(yùn)輸采用汽車和拖車，垂直運(yùn)輸由塔吊來(lái)完成。

鋼筋的臨時(shí)堆放應(yīng)便于塔吊的吊運(yùn)，同時(shí)應(yīng)堆放在總平面指定的位置。

臨時(shí)堆放場(chǎng)地使用完，清理干凈，做到文明施工。

7.2.3鋼筋綁扎

7.2.3.1準(zhǔn)備工作:

準(zhǔn)備足夠的綁扎絲和保護(hù)層一致的混凝土或塑料墊塊、馬凳等。

由專業(yè)放線人員對(duì)鋼筋位置、洞口尺寸、位置放好線，準(zhǔn)確嚴(yán)格地控制。

綁扎前還要校正好原有插筋，使插筋垂直于混凝土表面而且滿足保護(hù)層要求。樓層

底層預(yù)埋件要安裝完畢。

7.2.3.2鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符,

如有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正，材料代用應(yīng)具備經(jīng)設(shè)計(jì)等認(rèn)可的材料代用單。

7.2.3.3鋼筋保護(hù)層采用與混凝直墀紋連接套筒（鋼筋

套絲同為正統(tǒng)或反絲）

被連接鋼筋被連接鋼筋

土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿墊塊或

塑料墊塊進(jìn)行控制保護(hù)層厚度。墊

塊間距不宜大于1m以保證鋼筋位

通常狀況下直螺紋套筒連接直線形鋼筋圖

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置的準(zhǔn)確和保護(hù)層的厚度。

7.2.3.4鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度按施工圖紙及

施工規(guī)范進(jìn)行施工。

7.2.3.5板上層鋼筋應(yīng)放置鋼筋支架（馬凳

或支撐排架），支架沿澆筑方向排列，間距W

1500mm,支架必須有可靠的剛度和穩(wěn)定性。

7.2.3.6鋼筋綁扎應(yīng)與模板工程、預(yù)埋件安

沿周網(wǎng)庠擦焊接

鋼筋與直螺紋套筒連接后與鋼板錨固塊連接（一）

裝工程（包括設(shè)備和安裝用等非土建

安裝預(yù)埋件）相結(jié)合，合理安排施工

順序，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。兩端帶弧形（或異形）鋼筋,連接時(shí)只需旋

轉(zhuǎn)直螺紋套筒便可招兩端鋼筋連接牢固

7.2.3.7鋼筋的綁扎應(yīng)在專為鋼筋綁

鋼筋直螺紋連接套筒與兩端弧形（或異形）鋼筋連接圖

扎搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行。

7.2.3.8墻柱鋼筋在混凝土澆筑過(guò)

半個(gè)直螺紋連接套筒

程中要安排專人看護(hù)，澆筑后要按線

檢查，防止插筋移位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插筋移

位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷链褰?/p>

扶正后在進(jìn)行澆筑。

7.2.3.9在丁字墻、拐角墻、兩次施

鋼筋與直螺紋套筒連接后與鋼板錨固塊連接（二）工的交界面處的鋼筋施工順序、預(yù)留

插筋數(shù)量、鋼筋錨固長(zhǎng)度及位置等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)研究。

7.2.3.10鋼筋機(jī)械接頭連接及現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收的具技術(shù)規(guī)格書《混凝土工程鋼筋成型

與就位》。具體操作如下：

一一直線段鋼筋直螺紋接頭連接見(jiàn)上頁(yè)右上圖：

一一弧形或異形鋼筋直螺紋連接見(jiàn)上頁(yè)右下圖：

——墻體插筋與錨固塊的連接（分兩種情況，詳見(jiàn)上頁(yè)左圖一、圖二）

——鋼筋直螺紋接頭與第二階段鋼筋施工連接圖見(jiàn)本頁(yè)左圖：

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二次澆注洞口處的第二段施工的鋼

筋，主要采用套筒冷擠壓和焊接，直

螺紋接頭在此種情況不太適用，因采

用直螺紋接頭，第二階段施工的鋼筋

與洞口兩端的預(yù)留鋼筋接頭用直螺紋

套絲相連，最多只能保證一端接頭連

上（指第二階段施工鋼筋一般大于2

鋼筋直螺紋連接套筒與第二階段施工的鋼筋連接圖

米時(shí)），而另一端因第二階段施工的鋼

孩留直螺紋套絲鋼筋預(yù)留直鬻紋套絲鋼筋

筋已與預(yù)留鋼筋此處連接只能是冷擠壓套

第二階段施工的鋼筋筒或焊接接頭,直螺紋連

直螺段:連接套筒（一般大于2米）接套筒此處尢法使用.

接頭基本接觸，

直螺紋套筒無(wú)空

間進(jìn)入這兩端鋼

筋之間。詳見(jiàn)本

鋼筋直螺紋連接套筒與兩端預(yù)留鋼筋連接圖

頁(yè)右圖：

—冷擠壓接頭作為輔助的機(jī)械接頭形式，具體操作也可參照電項(xiàng)目一期工程（島土建

工程文件技術(shù)規(guī)格書1.11進(jìn)行。

7.2.4鋼筋的驗(yàn)收，主要驗(yàn)收內(nèi)容如下：

料單上的鋼筋是否全部用完，與圖紙有無(wú)不一致；

外觀是否整潔，要求橫平豎直，拉結(jié)筋方向一致；

鋼筋標(biāo)高、插筋數(shù)量、位置、鋼筋規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層是否正確；本次施

工的鋼筋與混凝土澆筑的階段劃分是否一致，經(jīng)全面檢查全部符合設(shè)計(jì)要求后，要認(rèn)真

填寫質(zhì)控檢查表。

7.2.5鋼筋缺陷的處理

在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工中如遇到無(wú)法按圖施工或滿足設(shè)計(jì)要求等到工作時(shí)應(yīng)由相關(guān)責(zé)任

方確定實(shí)施意見(jiàn)并做出書面說(shuō)明后方可施工；

在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工中如遇到插筋移位、遺漏等缺陷，均應(yīng)由有關(guān)部門同意處理方案后,

才能按方案進(jìn)行缺陷處理，但在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免此類事件的發(fā)生。

7.3預(yù)埋件

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電氣廠房各類預(yù)埋件、預(yù)埋管眾多，在現(xiàn)場(chǎng)金屬加工車間加工預(yù)制。預(yù)埋件材質(zhì)必

須符合設(shè)計(jì)要求，形狀尺寸不得超過(guò)允許誤差。預(yù)埋件加工須經(jīng)質(zhì)控人員驗(yàn)收合格后方

可入庫(kù)。

每個(gè)預(yù)埋件都處在特定的位置，現(xiàn)場(chǎng)必須由測(cè)量放線人員精確定位。墻體預(yù)埋件一

般以縱橫線在水平筋、豎筋上標(biāo)出預(yù)埋件中心位置，樓板預(yù)埋件直接在底模上畫線標(biāo)出

位置。預(yù)埋件應(yīng)通過(guò)附加鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)片上，不允許與主筋焊接，焊接時(shí)要格外小

心不得損傷預(yù)埋件表面，焊接完畢后要把濺落在預(yù)埋件表面的焊渣等渣質(zhì)清理干凈。焊

接時(shí)其位置要正確，使預(yù)埋件外表面平整能頂緊模板。模板支設(shè)完畢后要組織質(zhì)控人員

重新檢查預(yù)埋件的安裝，是否緊貼模板，對(duì)未緊貼模板的預(yù)埋件要進(jìn)行重新安裝，安裝

時(shí)要注意預(yù)埋件不得偏位。

由于模板表面光滑、平整與套管端口緊靠不易漏砂漿，更不可能漏石子，因此與墻

體同厚的預(yù)埋套管直徑小于等于200mm的兩端黃膠帶堵住，防止過(guò)多的水泥砂漿進(jìn)入；

大于200mm的管子可不封堵，模板拆除后，立即清除其中砂漿。

7.4混凝土工程

7.4.1原則

一一混凝土采用攪拌站提供的商品混凝土。

——墻體混凝土的施工：墻體施工采用水平分層澆筑，分層厚度W500mm,對(duì)一次混凝

土澆筑范圍較大或混凝土澆筑強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)采取全面分層與斜面分層相結(jié)合的方式。對(duì)

于有預(yù)留洞的墻體要根據(jù)情況的不同，預(yù)留澆筑振搗孔，它的用途在于使振搗棒穿過(guò)模

板到達(dá)洞口以下部位，從而使洞口下部的混凝土振搗密實(shí)。

——對(duì)于部分高度的墻體混凝土與板混凝土一起澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑該范圍內(nèi)的墻體佐，

使該部位墻體碎得到沉縮，以防止在樓板上出現(xiàn)沉縮裂縫。

一一板的澆筑：板澆筑采用斜向澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，但分層不分段，如果是施

工縫，在接縫前要對(duì)光滑面進(jìn)行處理。

——梁柱混凝土的澆筑：柱的混凝土應(yīng)依次澆筑到梁底，分層厚度為500mm,梁的澆筑

方法同板一樣。注意柱的混凝土澆筑以后，應(yīng)停歇一段時(shí)間，使混凝土獲得初步沉實(shí)，

再澆筑梁板，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

—混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按分層厚度控制，并注意在下層混凝土初凝前覆蓋上層混

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凝土。

——2臺(tái)布料機(jī)或2臺(tái)地泵能滿足混凝土澆筑強(qiáng)度要求。每次混凝土澆筑前都要進(jìn)行澆

筑強(qiáng)度驗(yàn)算并確定其臺(tái)數(shù)。

一部分墻由于其厚度超過(guò)1m,按大體積混凝土施工考慮、布置測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫監(jiān)控。

7.4.2混凝土澆筑施工機(jī)具布置

——每層布置1-2臺(tái)混凝土地泵和1-2臺(tái)布料機(jī)（桿），或1-2臺(tái)混凝土地泵，配輸送

管進(jìn)行澆筑，另外，考慮塔吊、料斗作為備用應(yīng)急系統(tǒng)。

一一混凝土澆筑施工機(jī)具隨場(chǎng)地變化而調(diào)整。

7.4.3混凝土澆筑、振搗

——運(yùn)輸?shù)牡缆窇?yīng)盡量平坦，同時(shí)要考慮環(huán)向布置，以保證施工高峰時(shí)，車輛不會(huì)擁擠

阻塞?；炷吝\(yùn)輸主要是混凝土攪拌車運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用泵車，布料機(jī)和塔吊配合。

在混凝土澆筑前二天，書面通知攪拌站，攪拌站根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和對(duì)混凝土的需用量發(fā)放

混凝土，混凝土從出罐到入模的時(shí)間不得超過(guò)由化驗(yàn)室規(guī)定的該批混凝土的允許停歇時(shí)

間。

一一待模板、鋼筋、預(yù)埋件、清理等各項(xiàng)工作完成、混凝土澆筑機(jī)具、設(shè)備到位，并確

保其處于完好使用狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)材料按計(jì)劃全部到場(chǎng)堆放整齊，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收

合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑工作。

——每次澆筑混凝土?xí)r的第一車，應(yīng)采用與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑布料機(jī)及

輸送管。澆筑墻體混凝土?xí)r，每層混凝土澆筑高度不得超過(guò)500mln,下料高度超過(guò)21n

時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

——混凝土輸送:混凝土一般采用泵送、布料機(jī)布料，但對(duì)于混凝土量小的結(jié)構(gòu)及布料

機(jī)到達(dá)不到的地方，可利用塔吊進(jìn)行布料、澆筑。

—混凝土振搗采用插入或振搗管振搗（每臺(tái)泵配3-4臺(tái)振搗管，另配1-2臺(tái)備用）。

振搗時(shí)間為20-30S左右，每人負(fù)責(zé)一個(gè)振搗范圍，以防止漏振。

——為了加強(qiáng)攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)澆筑上下的互相聯(lián)系，采用對(duì)講機(jī)作為互相聯(lián)系工具且手機(jī)

隨時(shí)保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)。

一對(duì)鋼筋密集處碎澆灌的措施:可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石碎澆灌；振搗采用?25的振

搗棒或采用竹片插搗；選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的碎工進(jìn)行振搗；振搗時(shí)質(zhì)量控制人員必須

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對(duì)振搗過(guò)程進(jìn)行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

7.4.4大體積砂混凝土測(cè)溫

墻體或板的厚度21m時(shí)，屬于大體積碎。為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)掌握

混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工，使混凝土養(yǎng)護(hù)處于受控

狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，對(duì)混凝土實(shí)行溫差、溫度應(yīng)力雙控制，為此進(jìn)行混凝

土溫度監(jiān)控。

混凝土測(cè)溫采用JDC-2便攜式建筑電子測(cè)溫儀及配套的測(cè)溫線進(jìn)行測(cè)溫。

大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)原則：布設(shè)位置必須有代表性，每處位置應(yīng)埋三點(diǎn)：混凝

土兩表面以內(nèi)10cm及混凝土中心。養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，空氣中（空氣中測(cè)溫點(diǎn)設(shè)于混凝土表面

以上1.5m左右的地方）也應(yīng)增設(shè)一點(diǎn)。墻體內(nèi)、板內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖5。

測(cè)溫線的金屬探頭用絕緣布與鋼筋隔開(kāi)，將其綁扎于豎向鋼筋上。

混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁破壞測(cè)溫點(diǎn)。

對(duì)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)從混凝土澆筑起就進(jìn)行，包括混凝土的入模溫度以及內(nèi)部溫度

從升溫、高溫持續(xù)、降溫、趨于環(huán)境溫度及拆除保溫層進(jìn)入安全范圍的過(guò)程（混凝土澆

筑后測(cè)溫只限于大體積混凝土）。

測(cè)溫時(shí)間原則上延續(xù)12d,前5d每2h一次，后7d每4h一次。

測(cè)溫出現(xiàn)異常時(shí)，如混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，降溫速率接近2℃/d時(shí)，測(cè)溫人

員要及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門，以便采取相應(yīng)措施，保證不出現(xiàn)有害裂縫。

測(cè)溫階段，技術(shù)人員要定期跟蹤測(cè)溫情況，每天向技術(shù)部門匯報(bào)溫度變化情況及變

化趨勢(shì)。

7.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后為保證混凝土水化過(guò)程正常進(jìn)行、不致因?yàn)樗终舭l(fā)而使混凝土強(qiáng)度

增長(zhǎng)受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，必須在混凝土澆筑后10-12h（終凝后）進(jìn)行。對(duì)于板混

凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和幾層麻袋片（根據(jù)具體情況而定），并定期澆水，保證養(yǎng)

護(hù)期混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)于墻體采用灑水養(yǎng)護(hù)。具有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)14d,

一般混凝土養(yǎng)護(hù)7d。在養(yǎng)護(hù)期間可根據(jù)實(shí)際情況改變養(yǎng)護(hù)方式以縮短工期。養(yǎng)護(hù)期間必

須保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

7.4.6施工縫

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地下室外墻所有施工縫均應(yīng)設(shè)置寬度不少于300mm、厚3mm的鋼板止水帶，鋼板止

水帶接長(zhǎng)采用雙面搭接焊接長(zhǎng)。對(duì)豎向施工縫應(yīng)留設(shè)凹槽，二次澆灌混凝土?xí)r要用預(yù)水

膨脹止水條。

垂直施工縫處理，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除

掉浮漿、碎片露出石子，同時(shí)把鋼絲網(wǎng)片也沖洗干凈，混凝土終凝后拆除鋼絲網(wǎng)。

水平施工縫也采用在終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除掉浮漿、碎片露

出石子的方法。

沖洗時(shí)一定要按操作程序進(jìn)行，若由于條件限制無(wú)法進(jìn)行沖毛或沖毛不理想，可采

取人工鑿毛的方法解決。在進(jìn)行另一側(cè)混凝土施工前再用壓縮空氣清理表面。

7.5成品保護(hù)

在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)各類成品保護(hù)，針對(duì)各種具體情況，采取切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)的措施。

特別是在主體結(jié)構(gòu)施工階段對(duì)預(yù)置設(shè)備必須加強(qiáng)保護(hù)，因?yàn)橐坏p壞，是很難彌補(bǔ)的。

7.5.1做好工序標(biāo)識(shí)工作。在施工中對(duì)易污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)''正在施工，

注意保護(hù)”的標(biāo)牌。

7.5.2采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品、半成品進(jìn)行防護(hù)，并派專門負(fù)責(zé)

人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。

7.5.3工序交接全部采用固定表格，書面形式由各方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和

成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成

品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

7.5.4在有預(yù)置設(shè)備的房間拆除模板時(shí)，必須采取措施對(duì)預(yù)置設(shè)備進(jìn)行封閉，防止模板

碰撞和電焊火花燒傷。

7.6主要技術(shù)措施

炎熱氣候條件下的混凝土的施工，采取的措施：在保證混凝土入模溫度（不超過(guò)

30℃）情況下應(yīng)盡可能降低；可采取一些措施降低模板、鋼筋溫度（如澆筑地點(diǎn)遮陽(yáng)、

噴水、避開(kāi)高溫時(shí)間段澆筑混凝土等）；盡量縮短混凝土的澆筑時(shí)間，最重要的是要有

良好的組織工作和計(jì)劃工作為前提，這樣才有可能以最快的速度完成全部操作，也才能

盡可能快的開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作；在不缺水條件下最好采取灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，但絕不允許

出現(xiàn)干濕循環(huán)；水平表面：在混凝土澆筑工作完成以后，立即用清潔的塑料薄膜覆蓋在

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混凝土表面上，初凝后撤去塑料薄膜，蓋上濕麻袋和塑料薄膜（位于麻袋上面）；豎直

表面：應(yīng)盡可能早松拆模板，使得養(yǎng)護(hù)水可從上層表面流淌到側(cè)面，模板拆除后，應(yīng)掛

上濕麻袋并包上塑料薄膜。

8.質(zhì)量、安全、環(huán)境措施

8.1質(zhì)量保證措施

8.1.1組織保證措施

根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工

質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。

8.1.2質(zhì)量管理程序模板工程,鋼筋工程,混凝土工程質(zhì)量程序控制見(jiàn)下圖：

8.1.3采購(gòu)物資質(zhì)量保證

根據(jù)質(zhì)保程序和項(xiàng)目經(jīng)理部物質(zhì)采購(gòu)有關(guān)規(guī)定，對(duì)所需采購(gòu)的分供方供應(yīng)的物資進(jìn)

行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。

8.1.4技術(shù)保證措施（見(jiàn)第7條所述）

8.1.5經(jīng)濟(jì)保證措施。保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。

同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對(duì)施工質(zhì)

量?jī)?yōu)秀和低劣的班組、管理人員，要獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)格紀(jì)律和制度。

8.2安全措施

8.2.1安全管理方針：安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。

8.2.2安全組織保證體系

以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)安員、工長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保

證體系，實(shí)施對(duì)工程項(xiàng)目安全施工管理。

8.2.3安全管理制度

安全技術(shù)交底制、班前檢查制、外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制、每周

安全活動(dòng)制、定期檢查與隱患整改制、對(duì)特種作業(yè)人員必須執(zhí)行持證上崗制、危急情況

停工制、管理人員考制。

8.3環(huán)境保護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，道路暢通。夜間燈光集中照射，避免干擾附近居民休息。

無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬

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運(yùn)。

碎輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時(shí)沉淀池沉淀處理后，再排入市

政下水道。為防止施工污水污染,施工臨時(shí)道路要灑水。

防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，壓縮機(jī)要性能良好并盡可能低音運(yùn)轉(zhuǎn)，盡

可能安裝在遠(yuǎn)離臨近房屋的地方。

要設(shè)臨時(shí)廁所，禁止在現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便。

防止施工車輛運(yùn)送中隨地散落，如有散落，派專人打掃。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“門前三包”。

8.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理

建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。

嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨時(shí)建筑和施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品，埋設(shè)臨時(shí)

管線和電路，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意變更。

嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)和平衡土建與安裝、內(nèi)部與外部關(guān)

系，保證工程緊張有序地順利進(jìn)行。

現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要磚成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格標(biāo)志清

楚，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。

堅(jiān)持文明施工，提高施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化管理水平，設(shè)置“五版一圖”,

工地四周封閉，出入口設(shè)專人指揮車輛進(jìn)出。

安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和安全牌要明顯醒目，“三?！笔褂脟?yán)肅認(rèn)真?！八目凇狈雷o(hù)嚴(yán)

密周到，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)消防器材，易燃、易爆、劇毒物品有專人專庫(kù)保管。

經(jīng)常保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整及道路排水暢通，照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈和路障。

生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理，施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完場(chǎng)清。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立治安保衛(wèi)小組，出入現(xiàn)場(chǎng)一律憑證，各種車輛按指定路線行駛，職工攜帶

物品出門要有出門條，現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)客，外來(lái)單位參加拍攝須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)服裝、被褥、安全帽統(tǒng)一。

9.附表、附圖

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模板工程質(zhì)量程序控制圖

不合格的處理（1反工）

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混凝土工程質(zhì)

量程序控制圖

附表1不同厚度的鋼筋碎主次龍骨布置表

電氣廠房主體結(jié)構(gòu)方案

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