管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程(中)

焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用條

件等綜合考慮焊前預(yù)熱及焊后處理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表25執(zhí)行。

表24.

焊前預(yù)熱焊后熱處理

鋼號(hào)

壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃

10,20,ZG25226100—200>35600?650

16Mn600?650

15MnV>15150?200>20520?570

12CrMo650?700

15CrMo210150?200

>10670?700

ZG20CrMo26200?300

12CrMoV200-300

ZG20CrMoV26>5720?750

ZG15CrlMoV250?300

12Cr2MoWVB

12Cr3MoVSiTiB26250?300任意750?780

Cr5Mo

鋁及鋁合金任意150-200——

銅及銅合金任意350?550——

注:

①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，表中未規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬（有色金屬除外）

均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬（有色金屬除

外）則應(yīng)將預(yù)熱溫度提高。

②黃銅焊接時(shí)其預(yù)熱溫度：壁厚為5~15mm時(shí)為400~500℃;壁厚大于15mm時(shí)

為550℃。

③有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

④黃銅焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力處理溫度為400~500℃;軟化退火

處理為550~600C。

1.管道施焊過程中的層間溫度應(yīng)不低于表25中的預(yù)熱溫度。

2.異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。

3.預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū)附近應(yīng)進(jìn)行

保溫，以減少熱損失。

4.焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍=有淬硬傾向

或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100mm；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)加寬；紫

銅的鶴極氮弧焊，當(dāng)其壁厚大于3mm時(shí)，預(yù)熱寬度每側(cè)為50?150mm；黃銅的氧一乙快焊,

預(yù)熱寬度每側(cè)為150mm。

5.焊接后熱處理溫度應(yīng)接表24的規(guī)定進(jìn)行。管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在

焊后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊接

后冷卻至300?500℃時(shí)（或用加熱的方法），予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍

與熱處理?xiàng)l件相同。

6.焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。

7.焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：

加熱速率：

升溫至300C后，加熱速率應(yīng)不超過220X25.4+S（℃/時(shí)），并且不大于220C/時(shí)（S為

壁厚，單位為mm；下同）。

恒溫時(shí)間：

碳素鋼每毫米壁厚為2?2.5分鐘；合金鋼每毫米壁厚為3分鐘，并且不小于30分鐘。

冷卻速率：

恒溫后的降溫速率應(yīng)不超過275X25.4+S（℃/時(shí)），且不大于275℃川寸；300C以下自然

冷卻。

8.異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)該按合金成份較低側(cè)的鋼材確定。

5.329焊接檢驗(yàn)

1.管子焊好后應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查、內(nèi)部質(zhì)量檢查以及焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢驗(yàn)，

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在管道安裝完畢后進(jìn)行。

2.外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。外觀檢查

前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異，如表26。

角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等

缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

表26.

編項(xiàng)目焊縫等級(jí)

號(hào)IIIIIIIV

1

不允許不允許不允許不允許

1表面氣孔

1

表面夾渣不允許不允許不允許不允許

[1

綜合性飛濺

1

902

編項(xiàng)目焊縫寸級(jí)

號(hào)IIIIIIIV

深度：eIWO.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%且小

于100mm。

e^l+O.Olbl,但最大為eWl+0.2bl,但最大為

3mm。5mm。

深度elWO.5mm，長度小于

4不允許等于焊縫全長的10%,且小

于100mm

e2<0.15s,e2<0.25s,

但最大為3mm。但最大為5mm。

SAltaitft-

3.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表27的規(guī)定。

表27.

編等級(jí)

項(xiàng)目

號(hào)1IIIII

1裂紋不允許不允許不允許不允許

2未熔合不允許不允許不允許不允許

未雙面焊或

焊不允許不允許不允許不允許

熱單面焊

透

3深度W10%S,最大W深度式15%S,最大W深度W10%S,最大W

單面焊不允許2mm，長度W夾渣總2mm,長度W夾渣總2mm,長度W夾渣總

長長長

壁厚mm點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)

氣

2?50?22?43?64?8

孔

5?102?34?66?98?12

和

410?203?46?89?1212?16

夾

渣20?504?68?1212?1816?24

50-1006?812?1618?2424?32

100—2008-1216?2424?3632?48

單個(gè)條狀1/3S,但最小可為4,2/3S,但最小可為6,S,但最小可為S最大

不允許

夾渣最大W20最大W30W40

在12s長度內(nèi)WS或在在6s長度內(nèi)或在在4s長度內(nèi)或在

條狀?yuàn)A渣

不允許任何長度內(nèi)W單個(gè)條任何長度內(nèi)W單個(gè)條任何長度內(nèi)W單個(gè)條

5總長

狀?yuàn)A渣長度狀?yuàn)A渣長度狀?yuàn)A渣長度

6L,間距小于6L時(shí)夾3L,間距小于3L時(shí)夾2L,間距小于2L時(shí)夾

mm條狀?yuàn)A渣

渣總長W單個(gè)夾渣長渣總長W單個(gè)夾渣長渣總長W單個(gè)夾渣長

間距

度度度

注：①L為相鄰兩夾渣中較長者；②S為管子的壁厚。

4.規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，每

條管線上最低探傷長度不得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，

按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊的全部焊縫進(jìn)行

無損探傷。

5.凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格的部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法

進(jìn)行探傷。表28.

6.管道各級(jí)焊縫的射線探傷數(shù)量，焊縫等級(jí)探傷數(shù)量及適用范圍

loo%,高于n級(jí)焊縫質(zhì)量要求的焊縫

當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按表28的規(guī)定執(zhí)行。

Aio。％,I類管道及n類管道固定焊口

7.II、III級(jí)焊縫射線和超聲波探傷II15%,III類管道及II類管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，

B

in類管道固定焊口探傷數(shù)量為40%

可選一種方法或兩種方法分主次同時(shí)使用。

A10%,w類管道固定焊口

III

超聲波探傷數(shù)量與射線數(shù)量相同。當(dāng)選用超B5%,IV類管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口

5%,IV類鋁及鋁合金管道焊口，其中

聲波探傷時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準(zhǔn)，并應(yīng)A

固定焊口探傷數(shù)量為15%

IV

對(duì)超探部位作射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長度為規(guī)由檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出時(shí)做，但

B

不多于1%,用于V類管道焊口

定探傷數(shù)量的20%,且不少于300mm或一個(gè)

焊口。但管接頭壁厚大于21mm且無法進(jìn)行單壁透照時(shí)可不進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

I級(jí)焊縫應(yīng)以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進(jìn)行100%的超聲波探傷；IV級(jí)焊縫的超聲波探傷可參

照IV級(jí)焊縫射線探傷辦法處理。

8.同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過三次；合金鋼、不銹鋼及有色金屬不超過

兩次。超過規(guī)定次數(shù)的返修，則應(yīng)經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

9.高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修焊縫100%進(jìn)行探傷檢查，每道焊縫

返修次數(shù)不得超過二次。

10.中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理:

⑴當(dāng)不合格焊縫數(shù)量占探傷總數(shù)30%以下，且缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間

時(shí)，則僅將不合格處返修。

⑵當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時(shí)，則應(yīng)加倍探傷；若加倍

探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷。所有不合格處，均需返修。HX

⑶返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

11.焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)按圖2所示進(jìn)行硬度的測(cè)定。每個(gè)焊口不少于一處，每處三

904

點(diǎn)。檢查數(shù)量：管外徑大于57mm時(shí)，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑小于或等

于57mm時(shí)，為熱處理焊口總量的5%以上。

焊縫及熱影響區(qū)的硬度值:碳素鋼不應(yīng)超過母材的120%,合金鋼不應(yīng)超過母材的125%;

熱處理后當(dāng)硬度值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測(cè)定。

5.3.3螺紋連接

管子的螺紋連接也稱為絲扣連接，主要用于下列情況：

53.3.1管子的公稱直徑不大于65mm、介質(zhì)工作壓力在l.OMPa（表壓）以下、溫度在200℃

以內(nèi)便于檢查和修理的有縫和無縫鋼管的連接；

5.332鍍鋅水、煤氣輸送鋼管（白鐵管）的連接；

5.3.33與帶螺紋的閥門、設(shè)備、管件連接的鋼管。

公稱直徑Dgl00（4"）以上的管子，絕大多數(shù)不采用螺紋連接。

管道的螺紋連接，管子多采用圓錐形外螺紋，連接件多采用圓柱形內(nèi)螺紋（也有用圓錐

形內(nèi)螺紋的）。管螺紋的三種連接方式及螺紋填料如表29。

表29.

連接方式填料備注

圓柱形與介質(zhì)為水或壓縮空氣等,溫度為100℃以下時(shí)：采用圓錐形螺紋的鋼管與圓柱形

圓柱形1.聚四氟乙烯生料帶；螺紋的連接件連接時(shí)，其螺紋較

2.用鉛丹油①（或白鉛油②）浸過的麻絲纏到管子螺紋上為緊密。

以后，再稍涂以鉛油。

圓柱形套介質(zhì)為蒸汽時(shí)：

入圓錐形1.聚四氟乙烯生料帶；

2.用浸過黑鉛油③的麻絲纏到管子螺紋上以后再稍涂

以鉛油；

3.不纏填料，涂抹鉛油。

圓錐形與不纏填料，沿螺紋涂抹鉛油連接緊密，多作于溫度較高的管

圓錐形線，如蒸汽管。

注：①鉛丹油：清油拌鉛丹；②白鉛油，清油調(diào)厚白漆；③黑鉛油：清油調(diào)石墨粉。

圓錐形管螺紋連接如圖3。

圓錐形管螺紋幾何尺寸如下：

傾角W=l°47，24"；

圓錐度2tgw=l:16；

齒形角55°o

常用圓錐形管螺紋加工尺寸如表30。圖3.

14-T;

表30.

管子公稱通徑基面直徑mm螺距每英寸牙形高螺紋工作山管端到基

mmIn外徑中徑內(nèi)徑mm扣數(shù)度mm長度Lmm準(zhǔn)長Lmm

61/89.7299.4188.5670.907280.58194.5

81/413.15812.30211.4461.337190.856116.0

103/816.66315.80714.9511.337190.856126.0

151/220.95619.79418.6321.814141.162157.5

203/426.44225.28124.1191.814141.162179.5

25133.25031.17130.2932.309111.4791911.0

32141.91240.44338.9542.309111.4792213.0

40147.80546.32644.8472.309111.4792314.0

50259.61658.13756.6592.309111.4792616.0

65275.18773.70872.2302.309111.4793018.5

80387.88786.40984.9302.309111.4793220.5

104113.034111.556110.0772.309111.4793825.5

常用圓柱形管螺紋加工尺寸如表31。

表31.

管子公稱通徑基面直徑mm每英寸127mm牙形高圓弧半徑

螺距mm

mmIn外徑中徑內(nèi)徑扣數(shù)牙數(shù)度mmmm

61/89.7299.4188.5670.907281400.5810.125

81/413.15812.30211.4461.33719950.8560.184

103/816.66315.80714.9511.33719950.8560.184

151/220.95619.79418.6321.81414701.1620.249

203/426.44225.28124.1191.81414701.1620.249

25133.25031.17130.2932.30911551.4790.317

32141.91240.44338.9542.30911551.4790.317

40147.80546.32644.8472.30911551.4790.317

50259.61658.13756.6592.30911551.4790.317

65275.18773.70872.2302.30911551.4790.317

80387.88786.40984.9302.30911551.4790.317

104113.034111.556110.0772.30911551.4790.317

管螺紋的加工分手工表32.

加工和機(jī)床加工兩種方型式型號(hào)管螺紋加工范圍in套板牙規(guī)格in

式。手工加工廣泛適用于輕Q74-1圓錐：1/2?11/4,3/8,1/2,1

便圓錐：1/2?1/2,3/4,1,,

現(xiàn)場(chǎng)的安裝和修理工作。SH-76

式圓柱：1/2?;Im1/2,3/4,11W1?

管端加工管螺紋所使用普通114圓錐：1/2?21/2?3/4,1?，?2

式117圓錐：?3,114110

的主要工具是管子佼板1r

Lia

906

21N21K91/2

（也稱管子板牙架），管子錢板的型式、型號(hào)、加工螺紋范圍和板牙的配套規(guī)格如表32。管

件或零件上的管螺紋主要用管螺紋圓板牙加工。管螺紋加工要求端正、光滑、無毛剌和不

亂絲。一般加工1”以下的螺紋時(shí)可以一次完成套絲；1”?11/2"的管螺紋，應(yīng)分兩次完成套

絲；2”及2”以上的螺紋要分三次完成。管螺紋連接裝配時(shí)，不僅要上緊，還必須考慮管件

或配件的位置和方向，不允許用因擰緊過頭而用松扣（倒擰）的辦法來進(jìn)行找正。

管螺紋連接不嚴(yán)的原因可能有如下幾種情況：

1.管螺紋加工質(zhì)量不好，不符合要求；

2.配件或設(shè)備上的管螺紋不標(biāo)準(zhǔn)；

3.填料選用不當(dāng)或填料密封不緊；

4.管螺紋連接經(jīng)過倒擰。

5.3.4法蘭連接

5.3.4.1管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺

陷存在；法蘭密封面應(yīng)清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑，選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考

慮其是否會(huì)與管道內(nèi)使用介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。

S.3.4.2相互連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，也不得用加熱管子、加偏墊或多層墊片的方法來消除法

蘭端面間的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

534.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓

能自由穿入。安裝時(shí)所使用的螺栓應(yīng)規(guī)格相同，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行，

松緊適度，緊固后的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，沒有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一

個(gè)。緊固后螺栓外露長度應(yīng)相等，并不大于2倍螺距；如采用較短的螺栓，其頂部應(yīng)與螺

母齊平。如系不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，或用于介質(zhì)溫度高于100℃或低于0℃的管道、

露天管道、輸送腐蝕介質(zhì)的管道以及有大氣腐蝕管道的螺栓、螺母，應(yīng)涂以二硫化鋁潤滑

脂、石墨機(jī)油、石墨粉等潤滑劑，表33.

以使日后檢修時(shí)易于拆卸。法蘭公法蘭密封面形式

S.3.4.4墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)稱直徑平面型mm凸凹型mm梯槽型mm

mm內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

需要，分別涂以石墨粉、二硫化鋁

D<125+2.5-2.0+2.0—1.5+1.0-1.0

脂、石墨機(jī)油等涂劑，以防止粘合。D2125+3.5—3.5+3.0—3.0+1.5—1.5

534.5用于大直徑管道的墊需要拼接時(shí)應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。

534.6采用軟墊片時(shí)周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差如表33。

5.347軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。不銹鋼管道用的非金屬墊片,

其氯離子含量不得超過50Ppm。

534.8高溫或低溫管道的螺栓，在運(yùn)行時(shí)般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：

1.管道熱、冷緊溫度如表34。表34.

2.熱緊或冷緊工作一般在管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

試運(yùn)行期間保持工作溫度24小時(shí)250?350℃工作溫度

>350℃350℃工作溫度

后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺紋

—20?-70C工作溫度

表面凝霜，應(yīng)用乙醇將其融化后再

<-70℃-70℃工作溫度

進(jìn)行冷緊操作。

3.緊固管道螺螺栓時(shí)，為了保證進(jìn)行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場(chǎng)合應(yīng)進(jìn)

行泄壓。

熱緊時(shí)管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來確定：設(shè)計(jì)壓力小于6.0MPa(g),熱緊的最大內(nèi)

壓為0.3MPa(g)；設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa(g)的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.5MPa(g)。

冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。

4.緊固要適度，并有相應(yīng)的安全技術(shù)措施，保證操作人員的安全。

53.4.9管道法蘭螺栓的扭矩值/城一〃?)推薦按表35規(guī)定執(zhí)行。

表35.

螺栓直徑mmM8M10M12M14MI6M18

推薦扭ob=60HB=1671-1.52?33.5-56?89.0?1212?14

矩值。b=100HB=1671.7?2.23.6?4.86?89?1218?2025?27

螺栓直徑mmM20M22M24M27M30M33

推薦扭。b=60HB=16717?2023?2832?36———

矩值

ob=100HB=16737?3950?5264?6694?96?120?176

螺栓直徑mmM36M39M42M45M48M52

推薦扭。b=60HB=167——————

矩值。b=100HB=I67?227?291?361?448?540?694

注：HB,布氏硬度；Ob，抗拉強(qiáng)度，Kgf/mm2.

對(duì)于不同直徑的螺栓，緊固的螺栓應(yīng)力可按下面經(jīng)驗(yàn)公式估算:

O=L6式中

o：螺栓應(yīng)力值，Kgf/mm2；

908

d：螺栓公稱直徑，mmo

5.3.4.10法蘭連接處不嚴(yán)的原因和消除方法如下：

1.墊片失效造成法蘭連接處不嚴(yán)

⑴墊片材料選擇不當(dāng)而失效，更換新墊片；新墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和工作參數(shù)選

用。

⑵墊片過厚，被高壓介質(zhì)剌穿，應(yīng)更換為厚度符合規(guī)定的墊片。

⑶墊片有皺紋、裂紋或斷折而失效，更換為質(zhì)量合格的墊片。

(4)墊片長期使用后失效，應(yīng)定期更換墊片。

⑸法蘭張開后未更換墊片重又合上，應(yīng)安裝新墊片。

2.法蘭密封面上有缺陷造成法蘭連接處不嚴(yán)時(shí)可以用以下方法進(jìn)行處理

⑴缺陷深度不超過1mm凹坑、徑向刮傷等，可在車床上車平。

⑵深度超過1mm的缺陷,在清理缺陷表面后用電焊焊補(bǔ)、經(jīng)手鏗清理再磨平或車平。

3.相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行造成法蘭連接處不嚴(yán)時(shí)，可以熱彎法蘭一側(cè)的管

子，在需要進(jìn)行彎曲的一側(cè)管子上，用氧一乙煥焰將長度等于三倍直徑、寬度不大于半徑

的帶形面加熱，然后彎曲管子使兩個(gè)法蘭密封面平行。

4.管道投入運(yùn)行后，未適當(dāng)擰緊法蘭螺栓而造成法蘭連接處不嚴(yán)時(shí)，可在管道投入

運(yùn)行時(shí)，當(dāng)溫度和壓力升高到一定值時(shí)，而規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊；并在投入運(yùn)行的最初兒

天中經(jīng)常檢查管道運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

5.3.4.11墊片的選用

1.中、低壓管道的法蘭密封墊片應(yīng)按管道的輸送介質(zhì)、操作溫度、工作壓力等來選

用。在同一管線上，對(duì)于同一壓力等級(jí)的法蘭，應(yīng)盡可能地選用同種類型的墊片。一般選

用標(biāo)準(zhǔn)如表36。

表36.

法蘭公稱介質(zhì)溫度法蘭密封

介質(zhì)選用墊片名稱墊片材料

壓力MPa℃面型式

W200

1.6光滑式耐油橡膠石棉墊片耐油橡膠石棉板

201-300

油氣，油品，液化氣，

2.5W200光滑式纏繞式墊片08(15)鋼帶石棉帶

氫氣,流化催化劑，溶

4.0W200光滑式1.纏繞式墊片08(15)鋼帶石棉帶

齊！］(丙酮，丙烷，苯，酚

2.5,4.0201—450(凹凸式)2.波形鐵包石棉墊片馬口鐵、石棉板

等)

0Crl3(lCrl3或2Crl3)

2.5,4.0451-600纏繞式合金墊片

合金鋼帶石棉帶

法蘭公稱介質(zhì)溫度法蘭密封

介質(zhì)選用墊片名稱墊片材料

壓力MPa℃面型式

1.0,1.6W250光滑式橡膠石棉墊片中壓橡膠石棉板

光滑式纏繞式墊片08(15)鋼帶石棉帶

蒸汽2.5,4.0251-450

(I"II"IA)波形鐵包石棉墊片馬口鐵、石棉板

10.0450梯形槽式橢圓截面鋼墊圈

08(10)鋼

水6.4~10橢圓槽式八角形截面鋼墊圈

橡膠石棉墊片中壓橡膠石棉板

液堿W1.57W60光滑式

橡膠墊片橡膠板

壓縮空氣空氣，

W1.6W200光滑式橡膠石棉墊片

惰性氣體

W98%硫酸，

W1.57W90光滑式橡膠石棉墊片

W35%鹽酸

W60橡膠墊片橡膠板

鹽水W1.6光滑式

S150橡膠石棉墊片中壓橡膠石棉板

注：①如不允許石棉纖維混入介質(zhì)內(nèi)時(shí)，不宜采用石棉橡膠板。

②苯對(duì)耐油橡膠石棉墊片中的丁騰膠有溶解作用，對(duì)Pg42.5MPa、溫度《200℃

的基介質(zhì)中應(yīng)選用纏繞式墊片。

③上表同一條件下有兩種墊片可供選用時(shí)，一般推薦第一種。水管線一般采用中

壓橡膠石棉墊片。對(duì)不常拆卸，使用年限較長部位，宜采用橡膠墊片。

④纏繞式墊片具有多道密封作用，價(jià)格便宜(一般比耐油石棉橡膠墊片便宜，比中

壓石棉橡膠板稍貴一些)，可做成較大直徑而沒有接口，并有較好的彈性，因此對(duì)一般條件

均可采用，對(duì)溫度壓力有較大波動(dòng)處更為適宜。

⑤采用非金屬墊片時(shí)，法蘭面上有無密封線(水線)對(duì)密封性能影響不大，纏繞式

墊片有了密封線，會(huì)影響第二次使用，因此采用這種墊片的法蘭，應(yīng)不車制水線。

2.各種墊片的用途

(1)石棉繩(板)墊

一般用在溫度較高(約500?600C)、壓力接近常壓的大直徑煤氣管道上，用量較少。

⑵橡膠墊片

一般用于操作溫度在60℃以下的低壓水管和酸、堿輸送管道上。橡膠墊片富于彈性，

因此密封性能較好，最適用于鑄鐵閥門的法蘭及公稱壓力小于等于l.OMPa的管道上。

⑶塑料墊片

主要用于水管及酸、堿管道上，常用的有軟聚氯乙烯墊片、聚乙烯墊片、聚四氟乙烯

墊片，使用時(shí)根據(jù)輸送介質(zhì)、操作溫度及工作壓力等條件選用。

(4)橡膠石棉板墊片

廣泛地應(yīng)用在空氣、蒸汽、煤氣、氫氣、鹽水及酸、堿等介質(zhì)的管路中，是用量最大

910

一種墊片，常用的有高壓、中壓、低壓和耐油橡膠石棉板等四種。此外，已成批生產(chǎn)適用

于400℃、4.0MPa壓力以下的高溫耐油橡膠石棉板。

橡膠石棉板的適用范圍，從操作介質(zhì)看，可用于：

①一般介質(zhì)（腐蝕性不強(qiáng)），例如水、鹽水、空氣、蒸汽、液氨（氣氨）、氨水、半水

煤氣、變換氣、裂解氣、乙快、乙烯、氯乙烯、氟里昂等；

②酸類介質(zhì)，例如濃硫酸、含微量鹽酸的介質(zhì)、醋酸、氫氟酸等，此類介質(zhì)宜采用

耐酸橡膠石棉板；

③堿類介質(zhì)，例如濃度30%以下的堿液；

④油和溶劑，例如各種油品、油氣、溶劑等。此類介質(zhì)宜采用耐油橡膠石棉板和高

溫耐油橡膠石棉板。

從操作溫度看，橡膠石棉板一般使用于350℃以下，耐油橡膠石棉板一般用于200℃

以下，而高溫耐油橡膠石棉板使用溫度可達(dá)350?380co

從操作壓力看，適用壓力范圍與法蘭密封面型式有關(guān)。對(duì)于光滑面法蘭，橡膠石棉板

墊片使用壓力不超過2.5MPa；對(duì)于凹凸面和樟槽面法蘭，可用至lOMPa。但一般在公稱壓

力大于或等于4.0MPa時(shí)，即多采用密封性能更好的石棉纏繞式墊片。橡膠石棉板的規(guī)格、

品種及其使用范圍如表37。

表37.

品種規(guī)格適用條件

名稱

牌號(hào)顏色厚度mm介質(zhì)溫度C公稱壓力MPa

3.5,4,4.5水，蒸汽，空氣，氨

低壓橡膠石棉板XB200灰W200<1.60

5,5.5,6惰性氣體,酸堿液

中壓橡膠石棉板XB350紅1,1.5,2同上<350W4.0

高壓橡膠石棉板XB450紫紅1,1.2,2,2.5,3同上<450W10.0

耐油橡膠石棉板綠1,1.2,1.5,2,2.5,3煤油,汽油等<200

高壓耐油橡膠石各種油品,溶劑，

<400W4.0

棉板堿類等

⑸金屬包石棉墊片

常用的金屬外殼有0.35mm左右的鐵皮（馬口鐵皮）、合金鋼（lCrl8Ni9Ti或者1CU3）及

鋁、鉛、銅等，內(nèi)芯為白石棉板或橡膠石棉板，厚度為1.5?3.5mm,總厚度為2?3.5mm。金

屬包石棉墊片對(duì)法蘭及其安裝要求高，法蘭安裝必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，墊片尺寸合適，位置

正確，均勻地把緊螺栓，高溫下還需熱緊。這樣才能保證密封。近年來使用越來越少，逐

漸為纏繞式墊片所取代。

（6）纏繞式墊片

纏繞式墊片具有制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，檢修方便，材料利用率高，對(duì)法蘭密封面表面

粗糙度要求不高，具有多道密封作用，密封性能好等特點(diǎn)，是一種比較理想的中壓墊片，

廣泛用于溫度、壓力較高的水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、油品、油氣、酸、堿等介質(zhì)的物料

管路上。其使用范圍及材質(zhì)如表38。

表38.

工作溫度。C工作壓力MPa工作介質(zhì)鋼帶材質(zhì)填料材質(zhì)

W3500.981-3.924蒸汽08鋼（鍍鋅）XB350或石棉紙

351?4502.453?9.81蒸汽08鋼（鍍鋅）XB450或石棉紙

451?6003.924?9.81油氣、蒸汽0Crl3或1CH3石棉帶

W3500.981?9.81油品08鋼（鍍鋅）耐油橡膠石棉板

纏繞式墊片1向代號(hào)如下：

□[][][1-9-E

1----

——

---*3K*

鋼帶及填充帶的代號(hào)按表39規(guī)定。

墊片結(jié)構(gòu)型式及表39.

所適用的法蘭密封鋼帶代號(hào)填充帶代號(hào)

面形狀代號(hào)按表40材料0Crl3!Crl8Ni9Ti08F石棉填充帶聚四氟乙烯柔性石墨

代號(hào)123123

法蘭型式代號(hào)按表41的規(guī)定。表40.

示例及示例說明：法蘭法蘭面形狀墊片型式代號(hào)

壓力帶外加強(qiáng)環(huán)A

1IA2-600-25平面

容器帶內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)B

鋼帶：0Crl3；

法蘭凹凸面帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)C

填充帶：石棉填充帶；管帶外加強(qiáng)環(huán)D

平面

法

墊片型式及所適用的法蘭密封面形狀：帶帶內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)E

凹凸面帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)F

外加強(qiáng)環(huán)的墊片，適用于壓力容器法蘭平密封

912

面;表41.

法蘭型式：平焊法蘭;型式對(duì)焊法蘭平焊法蘭

公稱直徑：600mm；代號(hào)12

公稱壓力：2.5Mpa。

纏繞式墊片是用“M”型或“V”型截面的金屬帶及非金屬填料帶間隔按螺旋狀纏繞

而成。因此，它具有多道密封作用，密封接觸面小，所需螺栓緊固力小。由于金屬帶截面呈

“M”或"V”形，彈性較大，當(dāng)溫度壓力引起螺栓松弛或者有機(jī)械振動(dòng)時(shí)，因墊片回彈

仍能保持密封。應(yīng)當(dāng)根據(jù)操作溫度選擇不同的金屬帶材料?：08#或15#鋼帶常用于一

40℃?300℃范圍，最高可達(dá)450℃；0Crl3鋼可用于550℃以下；在低溫及腐蝕介質(zhì)中還可

以采用0Crl8Ni9Ti鋼帶。填料則可用石棉板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯或柔性石墨等等，

墊片厚度一般為3.5?6.5mm。墊片配合用的法蘭密封面，當(dāng)公稱壓力小于或等于2.5MPa時(shí)

可用光滑面（不車水線）；公稱壓力大于2.5MPa時(shí)應(yīng)用凹凸面。用于光滑面法蘭的纏繞式墊

片，可在其內(nèi)、外圈加設(shè)定位環(huán)（加強(qiáng)環(huán)）。定位環(huán)一般用15#鋼、A3鋼、1CH3鋼或lCrl8Ni9Ti

鋼等制成，厚度為3mm左右；定位環(huán)既便于安裝定位，又可以防止介質(zhì)吹壞墊片以及在安

裝和運(yùn)輸時(shí)變形或松散。

纏繞式墊片使用中的主要問題是：由于焊點(diǎn)不牢而易發(fā)生松散，特別是大直徑的更容

易扭曲松散；內(nèi)芯填料在高溫條件下變脆，甚至斷裂而造成泄漏；安裝要求較高時(shí)，法蘭

不能有較大的偏口，螺栓把緊力必須均勻，而且不能過大，否則造成墊片壓偏，喪失彈性,

影響密封。使用纏繞式墊片，法蘭密封面不車密封水線。

制作纏繞式墊片的鋼帶表面不得有粗糙不平、裂紋、凹坑、劃傷及銹斑等等缺陷，應(yīng)

光滑潔凈，硬度為HV120?170。

纏繞式墊片主體由“V”型或“M”型鋼帶與填充帶相互重疊連續(xù)纏繞而成，鋼帶與

填充帶應(yīng)緊密結(jié)合，層次均勻，無折皺、空隙及彎曲等現(xiàn)象。墊片的初卷和終卷不放填充

帶，各繞1?3圈鋼帶。墊片主體按規(guī)定尺寸纏繞成螺旋狀后，在鋼帶的始端和末端點(diǎn)焊數(shù)

點(diǎn)，其點(diǎn)焊數(shù)量按表42規(guī)定。表42.

纏繞式墊片的外觀質(zhì)量如下：公稱直徑點(diǎn)焊

mm數(shù)量

①墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、扭曲及

10?802?4

凹凸不平的缺陷。100—5005?7

600-10008-10

②墊片主體表面的填充帶應(yīng)均勻地突出鋼帶。

1000以上14以上

③點(diǎn)焊不允許有過熔或熔敷不良的現(xiàn)象。

④加強(qiáng)環(huán)表43.

不允許有扭曲現(xiàn)

公稱直徑內(nèi)環(huán)內(nèi)徑主體內(nèi)徑主體外徑外環(huán)外徑主體厚度

象，材質(zhì)為碳鋼時(shí)mmD|mmD2mmD3mmD4mmTmm

+0.8+0.800+0.3

表面必須進(jìn)行鍍10<Dg<600

00-0.8-0.80

鋅、發(fā)藍(lán)等防腐處+1.2+1.200+0.3

600<Dg<2000

00-1.2-1.20

理。

⑤墊片尺寸偏差不大于表43中的規(guī)定。表44.

5.3.5彎管及異徑管制作管子類別制作方式最小彎曲半徑

熱彎3.5DN

5.3.5.1彎管

冷彎4.0DN

1.彎曲半