DL∕T 1587-2016 環(huán)式給煤機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：54023-20162016-02-05發(fā)布2016-07-01實(shí)施國家能源局發(fā)布 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 24技術(shù)要求 35試驗(yàn)方法 96檢驗(yàn)規(guī)則 IⅡDL/T1587—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：華電鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國能源建設(shè)集團(tuán)沈陽電力機(jī)械總廠有限公司。程文廣。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見和建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條1DL/T1587—20161范圍2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045碳鋼藥芯鋼絲GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB20426煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50549電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DL/T678—2013電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件NB/T47013.1～47013.6承壓設(shè)備無損檢測JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T6392起重機(jī)車輪2圖1環(huán)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)形式示意圖3DL/T1587—20161——外環(huán)給煤車密封裝置；2——外環(huán)犁煤車密封裝置；3——外環(huán)給煤車體；4——外環(huán)犁煤車體；5——內(nèi)環(huán)給煤車密封裝置：6——內(nèi)環(huán)犁煤車密封裝置：7——內(nèi)環(huán)犁煤車體：8——內(nèi)環(huán)給煤車體：9內(nèi)環(huán)給煤車驅(qū)動(dòng)定位裝置；10——內(nèi)環(huán)犁煤車驅(qū)動(dòng)定位裝置；11——外環(huán)給煤車驅(qū)動(dòng)定位裝置；12——外環(huán)犁煤車驅(qū)動(dòng)定位裝置。3.3基本參數(shù)環(huán)式給煤機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。筒倉直徑m內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)最大出力犁煤車軌道直徑m卸煤車軌道直徑m99推薦軌道型號(hào)4技術(shù)要求4.1一般要求于40℃,軸承溫度不超過80℃。4DL/T1587—20164.1.4犁煤車體、給煤車體運(yùn)行時(shí)水平晃動(dòng)：內(nèi)環(huán)，≤±10mm;外環(huán)，≤±15mm。犁煤車體、給煤車體運(yùn)行時(shí)垂直跳動(dòng)：內(nèi)環(huán)，≤±5mm;外環(huán)，≤±10mm。4.1.6環(huán)式給煤機(jī)卸煤車承煤平臺(tái)耐磨板應(yīng)采用耐磨性能不低于16Mn材料的金屬板。4.2主要構(gòu)件與零件材料要求優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼性能應(yīng)符合GB/T699的要求。過缺陷所在面積的5%,凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5,每個(gè)鑄件上的缺陷不得超過3處。4.3焊接材料要求4.3.2焊條應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的要求。4.3.3焊絲應(yīng)符合GB/T10045和GB/T8110的要求。4.4焊縫的要求4.4.1焊縫不得有燒穿、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫必須符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定。a)犁煤車、卸煤車的箱型梁結(jié)構(gòu)，定位驅(qū)動(dòng)裝置支座、底座、犁煤爪與犁煤車連接的構(gòu)件、卸煤b)卸煤斗、密封罩及其他不重要的部件應(yīng)為三類焊縫的構(gòu)件。4.4.3各類焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)范圍及應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)見表2。焊縫類別工作條件及技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)范圍焊縫質(zhì)量級(jí)別二在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受壓力強(qiáng)度與母材相等的對(duì)接焊縫表面宏觀檢查全部NB/T47013.1～NB/T47013.6及Ⅱ級(jí)焊縫幾何尺寸全部磁粉檢驗(yàn)全部合金鋼超聲波檢驗(yàn)焊縫長度的50%重要的角焊縫射線檢查對(duì)接焊縫重要部位有疑點(diǎn)時(shí)復(fù)驗(yàn)Ⅲ級(jí)三除上述二類焊縫以外的焊縫表面宏觀檢驗(yàn)全部焊縫幾何尺寸全部無損檢驗(yàn)一般不做，但有爭議時(shí)可作4.5鋼結(jié)構(gòu)件的要求4.5.1設(shè)備中所用的鋼板和型鋼的沖剪件應(yīng)清除毛刺。5DL/T1587—20164.5.2鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T708和GB/T709的規(guī)定。4.5.3零部件焊接組裝時(shí)相對(duì)位置偏差應(yīng)符合DL/T678—2013中5.3的規(guī)定。4.5.4焊縫坡口的選用和制備、坡口加工和清理應(yīng)符合DL/T6784.5.5機(jī)械加工尺寸的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定。4.5.6焊接組裝件的線性尺寸與直線度、平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T19804的規(guī)定。4.6對(duì)主要零件的要求4.6.1.1車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面應(yīng)采用工頻淬火，熱處理硬度為300HBS～380HBS,深度不小于15mm,深15mm處硬度為260HBS,并均勻過渡到未淬火區(qū)。4.6.1.2車輪質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T6392的規(guī)定。4.6.2定位輪4.6.2.1定位輪材料為45鍛造，表面淬火40HRC～45HRC,淬硬深度3mm～5mm。定位輪與滾動(dòng)軸承外圈配合的內(nèi)孔尺寸精度等級(jí)為M7,定位輪外圓與內(nèi)孔的同軸度9級(jí)精度。4.6.2.2定位輪軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級(jí)d8,表面粗糙度Ra1.6,該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級(jí)8級(jí)。軸的材料為45,表面硬度38HRC～43HRC。4.6.3.1齒輪材料為ZG340-640,調(diào)質(zhì)處理217HBS～255HBS,齒面中頻淬火，淬火深度5mm,表面硬度50HRC～60HRC。4.6.3.2銷齒材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理225HBS～260HBS,表面淬火，淬火深度2mm～4mm。表面硬度48HRC～52HRC。圓柱銷直徑公差等級(jí)h6。4.6.3.3銷齒傳動(dòng)的公差配合按表3的規(guī)定選取。齒距p齒輪的制造公差與配合齒距p的公差齒頂圓直徑偏差齒頂圓對(duì)軸孔中心的圓跳動(dòng)量0.10～0.15齒面與軸孔軸線平行度公差0.05～0.10銷輪的制造公差與配合銷齒孔中心距(齒距)的偏差銷齒與夾板孔的配合H7/h6節(jié)圓直徑d?的偏差h9～h10節(jié)圓圓周對(duì)軸孔中心的圓跳動(dòng)量0.50～1.5064.6.4軸、銷熱處理7DL/T1587—20164.7.3.1承煤盤與犁煤車軌道圓的同軸度允許偏差不大于10mm,與給煤車軌道圓的同軸度允許偏差不大于10mm。4.7.3.2軌道上平面在任意1/8的范圍內(nèi)平面度允許偏差不大于1mm;徑向誤差在任意2m圓弧內(nèi)圓跳動(dòng)允許偏差不大于2mm。4.7.3.3軌道接頭處高低差e不大于0.5mm,軌道接頭處側(cè)向錯(cuò)位g不大于0.5mm,軌道接頭處頭部間隙c不大于2mm,見圖6。4.7.3.4犁煤車、卸煤車軌道圓度允許偏差不大于5mm。4.7.3.5軌道接頭處施焊。4.7.4.1驅(qū)動(dòng)裝置齒輪嚙合間隙為：齒輪與銷齒嚙合側(cè)隙1mm～1.5mm,齒根間隙2.5mm～3.5mm,齒輪與銷齒接觸面積沿齒高方向應(yīng)不小于40%,沿齒寬方向應(yīng)不小于50%。4.7.4.2犁煤車與給煤車拼裝完成后，定位輪與銷輪輪緣之間的間隙應(yīng)不大于2mm,且在定位輪作用的情況，車輪輪緣不允許與軌道頂側(cè)相接觸，至少應(yīng)保證有內(nèi)環(huán)6個(gè)輪、外環(huán)10個(gè)輪與軌道接觸，不給煤車密封罩的外罩、內(nèi)罩與給煤車外緣、內(nèi)緣的同軸度允許偏差不大于10mm。8DL/T1587—20164.8對(duì)除銹與涂漆的要求4.8.1.1除銹應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)的要求。表4Sa2級(jí)或St3級(jí)的要求噴丸處理：去掉軋制氧化皮、銹及異物，清理后表面應(yīng)呈灰色采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機(jī)械刷子刷、砂輪打磨等方法，去除灰塵后表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯金屬光澤4.8.1.2當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行干噴砂除銹。4.8.2涂漆4.8.2.1本機(jī)外表面涂漆顏色及色樣應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定，顏色由業(yè)主定。4.8.2.2各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情況外均應(yīng)涂色：b)塑料、橡膠等材料制成的零件表面及有色金屬件。c)有鍍層的零件表面。濕度在85%以下，工件表面溫度不應(yīng)超過60℃。4.8.2.4各部件應(yīng)涂底漆一層(不包括保養(yǎng)底漆),面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象。每層油漆顏色應(yīng)不4.8.2.5外露加工配合面應(yīng)涂防護(hù)油脂，外露加工非配合面均應(yīng)涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm。4.9對(duì)工作環(huán)境的要求4.9.1環(huán)式給煤機(jī)工作區(qū)域要有足夠的照明度，照明設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50034等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，驅(qū)動(dòng)裝置附4.9.2環(huán)式給煤機(jī)工作層間應(yīng)有吸塵裝置以保證工作場所有害物質(zhì)的濃度符合GBZ1和GB20426的有9DL/T1587—20164.10.2.2音響信號(hào)裝置應(yīng)清晰可靠。4.10.2.4各電氣設(shè)備屏柜相互間及其結(jié)構(gòu)架(或板壁)間的距離必須符合檢修方便的要求。4.10.3.1所有導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯多股電線或電纜，按敷設(shè)方式、環(huán)境溫度和電壓等級(jí)來確定導(dǎo)線的最小截面，電動(dòng)機(jī)電源線不小于2.5mm2,控制回路和輔助接線不小于1.5mm2,隨設(shè)備移動(dòng)的導(dǎo)線要用4.10.4.2環(huán)式給煤機(jī)的軌道與接地系統(tǒng)的連接處應(yīng)不少于兩處，軌道間的電氣連接必須可靠，保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)不大于4Q。4.10.4.3變頻器的接地端子必須用3.5mm2以上線接地。4.10.4.4工業(yè)可編程控制器必須單獨(dú)接地，接地點(diǎn)應(yīng)靠近控制器，接地導(dǎo)線線徑應(yīng)大于2mm2,接地電阻應(yīng)小于1002。5.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備5.2空載試驗(yàn)啟動(dòng)傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，如熱啟動(dòng)電流過大或啟動(dòng)時(shí)間過長，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再進(jìn)行試驗(yàn)。通過改變變頻器的頻率，分別試驗(yàn)頻率為10、20、30、60Hz時(shí)的調(diào)速，同時(shí)測定皮帶機(jī)的出力。DL/T1587—2016負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，在啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車工況下每次至少運(yùn)行4h,累計(jì)運(yùn)行72h,無異?，F(xiàn)象方可投入生產(chǎn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1預(yù)組裝犁煤車、給煤車必須在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝(每臺(tái)套段與段之間的連接需做出順序編號(hào)，工作現(xiàn)場再次工廠檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求逐項(xiàng)進(jìn)行，凡涉及用鋼卷尺測量長度時(shí)，均按表5中規(guī)定的值進(jìn)行修正。測量時(shí)鋼卷尺