肉丸車間職位說明書與日常規(guī)工作內(nèi)容樣本

第一章職位說明書第一節(jié)崗位職責(zé)職位名稱：肉丸車間主任直接隸屬：生產(chǎn)部經(jīng)理直接下屬：肉丸車間班組長(zhǎng)、操作員協(xié)調(diào)部門：采購(gòu)部、品控部崗位描述：負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)過程按工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。組織車間職員完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)（如出成、消耗等）。確保職員工作安全，無違章操作。崗位職責(zé)：1、按生產(chǎn)計(jì)劃組織本車間職員完成生產(chǎn)任務(wù)。2、對(duì)本車間產(chǎn)品加工全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，落實(shí)企業(yè)工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題立即匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并避免不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。3、隨時(shí)檢驗(yàn)本車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具、個(gè)人衛(wèi)生及消毒情況，定時(shí)組織大掃除，確保產(chǎn)品加工時(shí)不受污染。 4、負(fù)責(zé)本車間職員安全教育，確保操作工人遵守《安全條例》，排除不安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。5、負(fù)責(zé)科學(xué)安排生產(chǎn)次序，確定生產(chǎn)時(shí)間，如遇臨時(shí)變更或遇特殊情況須立即通知下道工序，做好銜接工作。6、核定本車間實(shí)際產(chǎn)量和理論應(yīng)出產(chǎn)量是否吻合；和上道生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入半成品是否吻合；計(jì)算出成率，立即分析原因，異常時(shí)采取有效方法處理。7、填報(bào)多種生產(chǎn)報(bào)表及巡檢統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)詳盡，易于追溯。8、幫助財(cái)務(wù)部進(jìn)行本車間操作工工資發(fā)放。9、月末，按領(lǐng)料單和實(shí)際產(chǎn)成品查對(duì)物品消耗情況，做好盤點(diǎn)，立即將剩下物資辦理返庫(kù)手續(xù)（開具紅票領(lǐng)用單），報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審批。第二節(jié)關(guān)鍵權(quán)力一、生產(chǎn)組織實(shí)施1、有生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施權(quán)2、有安排品種加工次序排序權(quán)3、有召開車間會(huì)議、組織業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)權(quán)二、人事、勞資1、對(duì)本車間職員有調(diào)動(dòng)權(quán)2、對(duì)本車間班組長(zhǎng)任免權(quán)3、對(duì)本車間職員有招聘、解聘權(quán)4、對(duì)本車間職員病事假有指示權(quán)5、對(duì)本車間職員工傷休假有提議權(quán)6、對(duì)本車間職員工資浮動(dòng)有提議權(quán)7、對(duì)本車間職員有50元以內(nèi)獎(jiǎng)罰權(quán)三、物資領(lǐng)用1、對(duì)本車間生產(chǎn)所需物料有領(lǐng)取審批權(quán)2、對(duì)本車間職員勞保用具發(fā)放提議權(quán)3、對(duì)月末盤點(diǎn)后剩下物資返庫(kù)提議權(quán)四、其它權(quán)力在季節(jié)交替時(shí)，有對(duì)工藝變更（高、低溫季節(jié)調(diào)整暫存庫(kù)庫(kù)溫、防蠅防寒設(shè)施等）提議權(quán)。第二章日常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié)衛(wèi)生檢驗(yàn)生產(chǎn)前提前進(jìn)入車間，進(jìn)行環(huán)境、工器具、個(gè)人衛(wèi)生檢驗(yàn)；生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢驗(yàn)。一、拌料室衛(wèi)生檢驗(yàn)：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：拌料機(jī)、打漿機(jī)、出罐耙、斬拌機(jī)（菜料處理室中）等；物品擺放是否合理。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢驗(yàn)職員著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合企業(yè)要求。二、成型室衛(wèi)生檢驗(yàn)：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：成型機(jī)、食品盒、盤、盆、網(wǎng)筐、漏勺等；食品盤是否高溫消毒；物品擺放是否合理。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢驗(yàn)職員著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合企業(yè)要求。三、包裝車間衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋、案面、空調(diào)、窗臺(tái)、輸送帶。2、工器具衛(wèi)生：電子稱、封口機(jī)、食品盒。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢驗(yàn)職員著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合企業(yè)要求。4、在工人進(jìn)入車間后，監(jiān)督電子稱、抹布是否消毒且用清水沖洗。四、腌制庫(kù)衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否立即清除。2、料架潔凈無污染；庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)。五、噴碼室衛(wèi)生：噴碼機(jī)、墻壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。六、暫存庫(kù)衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否立即清除。2、庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)，擺放整齊，出口3米以內(nèi)無半成品（不然易造成產(chǎn)品緩化）。第二節(jié)合理安排生產(chǎn)嚴(yán)格根據(jù)《生產(chǎn)加工工藝規(guī)程》，并結(jié)合產(chǎn)品出成指標(biāo)，杜絕無須要損失浪費(fèi)，進(jìn)行科學(xué)、合理排產(chǎn)，通常遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：1、全天產(chǎn)量中有一部分是雞肉丸，應(yīng)將雞丸先拌料后成型。2、產(chǎn)量小品種后加工。第三節(jié)工作例會(huì)1、天天生產(chǎn)前，召開班前會(huì)議，通知全天需加工品種及排產(chǎn)次序。2、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)，對(duì)前一個(gè)班次出現(xiàn)比較突出質(zhì)量、衛(wèi)生、紀(jì)律、安全等方面存在問題做出總結(jié)。第四節(jié)設(shè)備運(yùn)行1、檢驗(yàn)拌料機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)2、檢驗(yàn)打漿機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)3、檢驗(yàn)成型機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)4、檢驗(yàn)輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、檢驗(yàn)空調(diào)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指空調(diào)運(yùn)行季節(jié)）。6、檢驗(yàn)噴碼機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、檢驗(yàn)封口機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、檢驗(yàn)腌制庫(kù)、暫存庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度是否符合工藝要求。第五節(jié)巡視檢驗(yàn)依據(jù)《生產(chǎn)加工工藝規(guī)程》、《產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》、《車間安全管理?xiàng)l例》等生產(chǎn)相關(guān)文件、制度，對(duì)本車間生產(chǎn)全過程進(jìn)行巡視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容以下（基礎(chǔ)按檢驗(yàn)流水作業(yè)排序）：一、拌料工序檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)到腌制庫(kù)內(nèi)清點(diǎn)拌料前肉餡數(shù)量并和滾揉統(tǒng)計(jì)數(shù)量進(jìn)行查對(duì)。餐飲肉丸生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)是否查詢?cè)辖y(tǒng)計(jì)員現(xiàn)在加工完成產(chǎn)量，和腌制庫(kù)內(nèi)實(shí)際原料肉查對(duì)。2、檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)是否按工藝要求及生產(chǎn)量編排生產(chǎn)次序，且科學(xué)合理。3、檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)是否和菜料配料員查對(duì)本班組所需物料，組織組員領(lǐng)取，并妥善保管。4、檢驗(yàn)計(jì)量器具（臺(tái)秤）正確性，監(jiān)督拌料操作工每次使用前進(jìn)行調(diào)整，確保其正確性。5、檢驗(yàn)操作工是否遵照操作加工標(biāo)準(zhǔn)逐序投料；是否按工藝要求確保拌料時(shí)間；調(diào)粉漿投料次序；出罐后定量裝盛，加放標(biāo)識(shí)，立即入腌制庫(kù)，拌料后質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6、檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)對(duì)每罐拌料肉出罐后是否立即統(tǒng)計(jì)，并確保統(tǒng)計(jì)真實(shí)正確。7、監(jiān)督生產(chǎn)過程有沒有損失浪費(fèi)：有沒有掉地肉，如有掉地肉則監(jiān)督操作工將被污染掉地肉稱重后廢棄。8、檢驗(yàn)人員口罩、工作服是否符合著裝要求，檢驗(yàn)環(huán)境衛(wèi)生：操作工是否立即沖地，保持地面清潔。9、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，和統(tǒng)計(jì)員隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度；和品控部工藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)處理。10、檢驗(yàn)拌料組長(zhǎng)是否盤點(diǎn)本班次實(shí)際產(chǎn)量，和統(tǒng)計(jì)查對(duì)、和理論產(chǎn)量查對(duì)，交付成型工序是否正確。11、安排拌料組長(zhǎng)做好班后常規(guī)工作：工器具衛(wèi)生、設(shè)備等電源斷開，門、窗關(guān)嚴(yán)，水閥關(guān)閉（末班關(guān)閉氣閥），夾層鍋內(nèi)水充足，注意安全防火、防盜工作。12、檢驗(yàn)操作工有沒有離崗情況。13、檢驗(yàn)操作工是否根據(jù)拌料機(jī)、打漿機(jī)《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。14、打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器2/3。15、維持生產(chǎn)秩序，確保文明生產(chǎn)。二、成型工序檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)成型組長(zhǎng)腌制庫(kù)中腌制肉是否和滾揉統(tǒng)計(jì)中產(chǎn)量、品種吻合；每盒重量是否是標(biāo)定重量。2、檢驗(yàn)成型操作工所抬肉是否根據(jù)排產(chǎn)次序，且品種正確。3、檢驗(yàn)操作工操作方法：開機(jī)生產(chǎn)是否優(yōu)異行調(diào)試，合格后正式生產(chǎn)；成型槽內(nèi)水是否充足；成型后肉丸是否立即冷卻；冷卻后肉丸是否存放妥當(dāng)；每盒肉丸裝盛量是否超標(biāo)。4、檢驗(yàn)操作工加工質(zhì)量：是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、檢驗(yàn)車間環(huán)境衛(wèi)生：操作工是否立即沖地，保持地面清潔。8、工器具、物品擺放是否整齊，無受污染潛患。9、監(jiān)督生產(chǎn)過程有沒有損失浪費(fèi)，有效控制出成指標(biāo)：⑴、監(jiān)督拌料工出罐時(shí)，是否將罐清理潔凈，確保產(chǎn)品重量。⑵、有沒有掉地肉、肉丸。⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，立即請(qǐng)求維修。⑷、隨時(shí)查看速凍機(jī)頻率，確保產(chǎn)品出機(jī)溫度及速凍機(jī)運(yùn)行能力前提下以最快頻率運(yùn)轉(zhuǎn)（頻率過快將造成產(chǎn)品達(dá)不到工藝溫度，過慢將造成產(chǎn)品速凍干耗過大而影響出成率）。10、監(jiān)督品種更換時(shí)，穿串是否做出標(biāo)識(shí)（采取放空盤形式），易于區(qū)分，監(jiān)督各工序間銜接工作。11、監(jiān)測(cè)暫存庫(kù)溫度，溫度不符合要求時(shí)立即和制冷工聯(lián)絡(luò)（詳見《溫度報(bào)警制度》，監(jiān)督制冷工除霜后立即開機(jī)。12、檢驗(yàn)人員口罩、工作服是否符合著裝要求。13、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，和抬肉工隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度及單盒肉凈重；和品控部工藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)處理。14、隨時(shí)和包裝車間溝通：加工次序、更換品種時(shí)刻、打稱重量、特殊標(biāo)識(shí)等。15、統(tǒng)計(jì)操作工出勤表，是否有遲到早退，并和和統(tǒng)計(jì)員查對(duì)。16、檢驗(yàn)操作工打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器2/3；隨時(shí)檢驗(yàn)夾層鍋內(nèi)水是否足夠。17、維持生產(chǎn)秩序，確保文明、安全生產(chǎn)。三、包裝工序檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)計(jì)量器具（電子秤）正確性，監(jiān)督打稱員隨時(shí)調(diào)整。2、依據(jù)當(dāng)日用肉丸托盤重量、包裝袋重量確定各品種調(diào)稱重量。（定稱時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣抽取要求分散且各品種不少于十個(gè)，計(jì)算式為：托盤重量+包裝袋重量+0~2既是該品種打稱標(biāo)準(zhǔn)范圍）3、檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝物（箱和袋、包裝物和產(chǎn)品）品名、廠址、打印日期是否一致。4、產(chǎn)品速凍后出機(jī)溫度符合工藝要求后進(jìn)行包裝。5、檢驗(yàn)操作工操作方法：⑴、將肉丸裝入托盤時(shí)，是否見粘連丸擊打開；每一食品盒生產(chǎn)完成后是否清理案面散落肉丸，以防緩化。⑵、稱量時(shí)是否輕拿輕放，避免對(duì)電子稱強(qiáng)烈震動(dòng)。⑶、裝袋后產(chǎn)品是否立放，是否按先裝袋先封口標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。⑷、是否將產(chǎn)品積壓時(shí)立即入庫(kù)；成品包裝箱是否逐件稱量。⑸、檢驗(yàn)是否按《輸送機(jī)操作規(guī)程》、《噴碼機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。⑹、檢驗(yàn)裝箱組長(zhǎng)在產(chǎn)成品入暫存庫(kù)時(shí)是否認(rèn)真正確統(tǒng)計(jì)。6、檢驗(yàn)操作工加工質(zhì)量：產(chǎn)成品重量、封口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、封箱質(zhì)量等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、監(jiān)督打稱員打稱重量是否正確，（已定調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否和基準(zhǔn)重量相等，不許大量按極端上限或下限調(diào)稱）。8、半成品、產(chǎn)成品是否立即入暫存庫(kù)。9、檢驗(yàn)車間、噴碼室環(huán)境衛(wèi)生：是否立即沖地，保持地面清潔；暫存庫(kù)內(nèi)物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴(yán)；除霜水立即倒掉；輸送帶隨時(shí)清理；接盤盒隨時(shí)清理。10、工器具、物品擺放是否整齊，無受污染潛患。11、檢驗(yàn)人員口罩、工作服是否符合著裝要求。12、監(jiān)督生產(chǎn)過程有沒有損失浪費(fèi)，有效控制出成指標(biāo)：⑴、散落肉丸立即搜集洗凈后重新凍結(jié)。⑵、調(diào)稱時(shí)是否有大量按極端上限或下限調(diào)稱現(xiàn)象。⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，立即請(qǐng)求維修。⑷、暫存庫(kù)除霜時(shí)檢驗(yàn)庫(kù)內(nèi)物品，嚴(yán)防霜水淋濕產(chǎn)品，造成損失。13、監(jiān)督品種更換時(shí)，包裝物和產(chǎn)品是否匹配。14、監(jiān)測(cè)暫存庫(kù)溫度，溫度不符合要求時(shí)立即和制冷工聯(lián)絡(luò)（詳見《溫度報(bào)警制度》，監(jiān)督制冷工除霜后立即開機(jī)。15、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，和包裝組長(zhǎng)隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度及單盒肉凈重；和品控部工藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)處理。16、監(jiān)督包裝組長(zhǎng)隨時(shí)和成型工序銜接：加工次序、更換品種時(shí)刻、特殊標(biāo)識(shí)等。17、統(tǒng)計(jì)操作工考勤，監(jiān)督是否有遲到早退現(xiàn)象。18、檢驗(yàn)操作工打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器2/3；隨時(shí)檢驗(yàn)夾層鍋內(nèi)水是否足夠。19、維持生產(chǎn)秩序，確保文明、安全生產(chǎn)。第六節(jié)次日生產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)通知單，對(duì)多種生產(chǎn)所需物資做領(lǐng)取貯備：1、通知蔬菜處理工領(lǐng)取蔬菜品種、數(shù)量。2、通知各工序開工時(shí)間。3、通知噴碼員對(duì)包裝盒、袋噴印數(shù)量及具體要求；4、通知采購(gòu)部包裝箱保管員次日所需包裝箱品種、數(shù)量，（為立即保供，通常包裝車間主任接生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)通知采購(gòu)部包裝箱保管員）以確保正常生產(chǎn)。第七節(jié)生產(chǎn)結(jié)束查對(duì)1、核定本車間（各工序）實(shí)際產(chǎn)量和理論應(yīng)出產(chǎn)量是否吻合；和上道生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入半成品是否吻合；計(jì)算出成率，立即分析原因，異常時(shí)采取有效方法處理，并上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、和各工序組長(zhǎng)查對(duì)當(dāng)日產(chǎn)量后，統(tǒng)計(jì)操作工出勤，方便月末核實(shí)工資。第八節(jié)班后檢驗(yàn)衛(wèi)生檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1、拌料室：⑴、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。⑵、工器具衛(wèi)生：拌料機(jī)、拌料機(jī)架、拌料機(jī)蓋、打漿機(jī)、出罐耙、斬拌機(jī)（菜料處理室中）等；物品擺放是否合理。2、成型室：⑴、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。⑵、工器具衛(wèi)生：成型機(jī)、成型水槽、冷卻水槽、工作臺(tái)、漏勺等3、腌制庫(kù)：⑴、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否立即清除。⑵、工器具衛(wèi)生：料架潔凈無污染；庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)。4、包裝車間：⑴、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。⑵、工器具衛(wèi)生；工作案面、案和案之間縫隙、凳、燈、窗臺(tái)、窗簾、空調(diào)、開關(guān)、滅火器、電子稱、封口機(jī)、包裝托盒、盆、衛(wèi)生；輸送帶、接盤盒，檢驗(yàn)浸泡抹布消毒液是否足夠。5、噴碼室：⑴、地面、墻壁、噴碼機(jī)、窗臺(tái)、窗簾。⑵、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。6、暫存庫(kù)：⑴、地面、墻壁、地面無冰、積水（除霜后快速清掃地面），庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)，擺放整齊，出口3米以內(nèi)無半成品（不然易造成產(chǎn)品緩化）。⑵、包裝物等備品及工器具擺放合理，無污染隱患。⑶、電子稱清潔消毒及維護(hù)保養(yǎng)7、安全檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：電源斷開，門上鎖、窗關(guān)嚴(yán)，水閥、汽閥關(guān)閉，夾層鍋內(nèi)水充足，注意安全防火、防盜工作。第九節(jié)審核統(tǒng)計(jì)審核拌料統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)是否真實(shí)、正確。第十節(jié)班后統(tǒng)計(jì)1、填報(bào)日?qǐng)?bào)表。2、依據(jù)次日生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行初步排產(chǎn)。3、填寫待辦單，草擬次日班前會(huì)會(huì)議內(nèi)容。第十一節(jié)了解職員思想動(dòng)態(tài)1、找部分操作工談話，了解本工序存在關(guān)鍵問題及職員思想動(dòng)態(tài)，采取適時(shí)調(diào)整，并上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、征求操作工意見，是否有對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)加工規(guī)程等方面（如不安全隱患、提升效率加工方法）提議和意見。3、征求對(duì)有利于生產(chǎn)管理、提質(zhì)降耗意見或提議。第十二節(jié)各類物資領(lǐng)用1、包裝箱、包裝袋、托盤、雪花膠等領(lǐng)用：正常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品原料由車間主任按實(shí)際需求量通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)開具物品領(lǐng)用單，不需生產(chǎn)經(jīng)理簽批，主任簽字后即可直接轉(zhuǎn)交采購(gòu)部保管員。2、其它生產(chǎn)所需物資領(lǐng)用：按生產(chǎn)實(shí)際需要，通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)開具物品領(lǐng)用單后，由生產(chǎn)經(jīng)理簽批，方可交相關(guān)保管員領(lǐng)取。第十三節(jié)職員病、事假審批1、對(duì)本車間操作工病、事假審批：視情況給合適假期。2、車間操作工工傷假確實(shí)定：依據(jù)實(shí)際情況在請(qǐng)假單上給簽字證實(shí)，同時(shí)要求請(qǐng)假人向生產(chǎn)部經(jīng)理請(qǐng)示，同意后方可給假。3、申請(qǐng)假期職員應(yīng)將假條交報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，由統(tǒng)計(jì)員上報(bào)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，方便月末核實(shí)滿勤獎(jiǎng)金（操作工工傷假滿勤獎(jiǎng)按出勤天數(shù)下發(fā)，但事假不發(fā)滿勤獎(jiǎng)）。第三章周期性常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié)定時(shí)衛(wèi)生大掃除每十二個(gè)月4月-9月每七天三、六組織車間操作工對(duì)本車間進(jìn)行衛(wèi)生大掃除；10月-第二年3月每七天六組織車間操作工對(duì)本車間進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。第二節(jié)勞保物資領(lǐng)取1、月定額勞保用具類：依據(jù)本車間實(shí)際需要，每個(gè)月1日、16日分兩次通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)需領(lǐng)物品，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)按已制訂月勞保物資指標(biāo)核定后開具物品領(lǐng)用單，注名是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，車間主任持單報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理簽批后領(lǐng)取。2、非月定額勞保用具（如：工作靴、工作服等）類：在月初依據(jù)操作工入廠時(shí)間、上次領(lǐng)用勞保用具時(shí)間，結(jié)合實(shí)際情況，通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)需領(lǐng)物品，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)按已制訂勞保物資指標(biāo)核定后開具物品領(lǐng)用單，注名是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，生產(chǎn)主任持單報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理簽批后領(lǐng)取。第三節(jié)填報(bào)報(bào)表1、匯總當(dāng)月本車間各工序操作工出勤情況，依據(jù)產(chǎn)量、計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)操作工人工工資，于下月2日前報(bào)交生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。2、月末工作總結(jié)：按固定格式（附表二）填報(bào)，要求不漏項(xiàng)、不虛報(bào)真實(shí)全方面，于每個(gè)月28日16：00前交生產(chǎn)調(diào)度處。3、裝訂工作日?qǐng)?bào)表，交生產(chǎn)調(diào)度存入9000體系質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中。4、月末提供集團(tuán)刊物《希波視界》稿件，于每個(gè)月28日16：00前交生產(chǎn)調(diào)度處。第四節(jié)季節(jié)性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄每十二個(gè)月5-9月，生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）實(shí)施每七天休息一天，月累計(jì)不超四天。具體安排：原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）安排在其它車間及管理人員前一天休息，常規(guī)原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）在周六休息；其它車間及管理人員在周日休息。⑵、每十二個(gè)月5月中旬（具體時(shí)間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提醒生產(chǎn)部經(jīng)理安排對(duì)暫存庫(kù)庫(kù)溫做合適調(diào)整工作；方便確保庫(kù)溫溫度符合工藝要求。⑶、每十二個(gè)月6月（具體時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況靈活掌握）組織生產(chǎn)車間做防蠅工作：提醒生產(chǎn)部經(jīng)理安排在生產(chǎn)車間入口安裝（或檢修）風(fēng)幕、門簾、紗窗；提報(bào)計(jì)劃購(gòu)置粘蠅紙，立即在生產(chǎn)車間粘貼。2、10月-第二年4月工作備忘錄⑴、每十二個(gè)月10月-第二年4月，依據(jù)生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）實(shí)施每?jī)芍苄菹⒁惶?，月累?jì)不超兩天要求組織本車間生產(chǎn)。⑵、每十二個(gè)月10月中旬（具體時(shí)間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提醒生產(chǎn)部經(jīng)理安排對(duì)暫存庫(kù)庫(kù)溫做合適調(diào)整（以免造成無須要浪費(fèi)）；生產(chǎn)車間入口安裝風(fēng)幕進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，必需時(shí)拆除工作。⑶、每十二個(gè)月10月（具體時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況靈活掌握）提醒生產(chǎn)部經(jīng)理組織安排對(duì)生產(chǎn)車間各門窗安裝防寒設(shè)施（釘塑料布、棉門簾）工作。3、節(jié)假日（元旦、春節(jié)、五一、十一等法定假日）工作備忘錄⑴、依據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)理休假通知確定本車間所需物資領(lǐng)用、發(fā)放時(shí)間，并和保管員溝通確定（必需時(shí)可做定量貯備）。⑵、通知菜料處理員蔬菜出庫(kù)量、整理時(shí)間，作好準(zhǔn)備工作。⑶、通知噴碼員對(duì)包裝物日期噴印內(nèi)容，作好準(zhǔn)備工作。⑷、放假前通知各工序操作工上班時(shí)間、工器具消毒時(shí)間。⑸、公布工器具消毒工作人員名單，并組織生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。⑹、提醒設(shè)備副經(jīng)理對(duì)設(shè)備檢修，動(dòng)力設(shè)施運(yùn)行監(jiān)視值班工作。第四章異常工作糾正及預(yù)防方法第一節(jié)速凍機(jī)供冷不足1、立即和品控部包裝工藝員溝通。2、親密關(guān)注速凍產(chǎn)品出機(jī)溫度，隨時(shí)作好停產(chǎn)或返盤重新凍結(jié)準(zhǔn)備。3、維持車間秩序，組織人員盡可能不要離開車間。4、實(shí)施品控部意見，停產(chǎn)1小時(shí)以上應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。5、因?yàn)樗賰鰴C(jī)故障而造成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)無法完成，需次日繼續(xù)完成，請(qǐng)示生產(chǎn)部經(jīng)理，待生產(chǎn)部經(jīng)理和品控部溝通后，按品控部意見實(shí)施。（剩下包裝物存放應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，次日使用。）此條適適用于多種不可抗力原因引發(fā)當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成情況第二節(jié)速凍機(jī)故障（卡盤）1、立即和速凍機(jī)操作工溝通，同時(shí)通知停止肉丸入機(jī)。2、對(duì)從速凍機(jī)中取出肉丸全部應(yīng)重新凍結(jié)。3、對(duì)從速凍機(jī)中取出肉丸用干燥刷帚將霜掃去，重新凍結(jié)。4、維持車間秩序，組織人員盡可能不要離開車間，等候設(shè)備修復(fù)。第三節(jié)停水預(yù)先通知：1、如預(yù)先接到通知全天停水，因?yàn)樗賰鰴C(jī)無法正常運(yùn)行，則需停產(chǎn)放假。2、如預(yù)先接到通知短時(shí)間內(nèi)停水，可預(yù)先依據(jù)停水時(shí)間采取事先蓄水，合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停水：1、停水會(huì)造成速凍機(jī)無法正常運(yùn)行，應(yīng)立即組織停產(chǎn)，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、維持車間秩序，盡可能不要讓操作工離開車間。3、等候通知，方便妥善安排生產(chǎn)。第四節(jié)停電預(yù)先通知停電：1、如預(yù)先接到通知全天停電，則需停產(chǎn)放假。2、如預(yù)先接到通知短時(shí)間內(nèi)停電，可預(yù)先依據(jù)停電時(shí)間合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停電：1、在生產(chǎn)過程中忽然停電，應(yīng)立即安排拌料操作工、成型操作工將已抬至車間原料肉送回腌制庫(kù)內(nèi)存放，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、對(duì)已入罐原料肉，親密監(jiān)視其溫度，超出工藝范圍，則立即組織操作工將原料肉出罐送回腌制庫(kù)內(nèi)存放。3、立即組織操作工將車間已包裝及未包裝產(chǎn)品（應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)）立即送到暫存庫(kù)內(nèi)存放。4、將腌制庫(kù)、暫存庫(kù)封門，盡可能降低開門次數(shù)，以確保庫(kù)內(nèi)溫度。5、維持車間秩序，盡可能不要讓操作工離開車間。6、等候通知，方便妥善安排生產(chǎn)。第五節(jié)停汽預(yù)先通知停汽：依據(jù)通知確定各生產(chǎn)工序開工時(shí)間。突發(fā)性停汽：1、肉丸成型時(shí)一刻離不開汽，作停產(chǎn)指令，立即安排成型操作工將已抬至車間原料肉送回腌制庫(kù)內(nèi)存放，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、維持車間秩序，盡可能不要讓操作工離開車間。3、等候通知，方便妥善安排生產(chǎn)。第六節(jié)原輔料、包裝物出現(xiàn)質(zhì)量問題一、原輔料：1、通知品控部工藝員，同時(shí)對(duì)“異常原輔料”采取單獨(dú)存放，避免和其它原輔料混淆。2、通知原料工藝員快速取樣送品控部化驗(yàn)室檢驗(yàn)。3、依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定是否能夠繼續(xù)使用。4、如不能使用應(yīng)對(duì)不合格原輔料填寫返庫(kù)單，逐項(xiàng)填寫簽字后，做返庫(kù)處理。二、包裝物1、立即通知暫停止使用。2、立即通知品控部經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，并確定是否能夠繼續(xù)使用。3、如不能繼續(xù)使用應(yīng)將不合格包裝物進(jìn)行盤點(diǎn)后，填寫返庫(kù)單，做返庫(kù)處理。第七節(jié)原安排生產(chǎn)計(jì)劃做臨時(shí)調(diào)整1、立即通知各工序組長(zhǎng)給予變更或調(diào)整，領(lǐng)取包裝物等生產(chǎn)必需物資。2、通知噴碼員對(duì)包裝物進(jìn)行噴印生產(chǎn)日期。3、通知各工序組長(zhǎng)：更改生產(chǎn)次序事宜。第八節(jié)產(chǎn)品出成指標(biāo)未完成本工序出成指標(biāo)影響原因關(guān)鍵有：原因1：滾揉（或原料）車間計(jì)量有誤，造成轉(zhuǎn)入本工序腌制肉（或原料肉）重量不足糾正方法：和原料車間主任溝通，要求整改；要求拌料操作工專責(zé)對(duì)抬入拌料室腌制肉（或原料肉）100%稱重并統(tǒng)計(jì)；對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行隨時(shí)校驗(yàn)，隨時(shí)抽查其實(shí)施情況。原因2：速凍干耗大（肉丸冷卻后存放時(shí)間過長(zhǎng)、速凍機(jī)運(yùn)行較慢）糾正方法：⑴、合理確定肉丸成型時(shí)間。⑵、在確保產(chǎn)品出機(jī)溫度符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》前提下，將速凍機(jī)頻率調(diào)整，加緊其運(yùn)行速度，降低產(chǎn)品在速凍機(jī)內(nèi)過久停留，增加損耗。原因3：包裝車間計(jì)量走上限或?yàn)榱吮阌谡{(diào)秤，存在產(chǎn)品重量超出要求標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象糾正方法：責(zé)成包裝車間主任隨時(shí)檢驗(yàn)調(diào)秤重量，應(yīng)要求操作工盡可能按基準(zhǔn)重量計(jì)量，上、下偏差各半，杜絕產(chǎn)品重量存在超標(biāo)現(xiàn)象原因4：突發(fā)性事件（設(shè)備故障、供冷不足、停水、停電等）糾正方法：碰到突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)組織操作職員盡可能不要離開車間，最大程度地降低無須要損耗。原因5：產(chǎn)成品數(shù)量清點(diǎn)有誤糾正方法：1、查對(duì)穿串統(tǒng)計(jì)是否和包裝車間成品實(shí)出數(shù)相符。2、按《百斤凈肉出成品指標(biāo)》計(jì)算成品應(yīng)出數(shù)。3、和各組長(zhǎng)共同查對(duì)當(dāng)日所使用包裝箱、包裝袋和實(shí)際出成品數(shù)量是否相符。4、上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理，提議和儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理溝通安排成品庫(kù)保管和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)一同對(duì)當(dāng)日入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行清點(diǎn)。第九節(jié)生產(chǎn)操作人員不足1、向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)操作人員出勤情況、日工作時(shí)間，提出書面招工計(jì)劃。2、提議生產(chǎn)部經(jīng)理采取對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)方法，號(hào)召各生產(chǎn)車間人員，主動(dòng)介紹、舉薦符合上崗標(biāo)準(zhǔn)人員到企業(yè)工作。第十節(jié)品質(zhì)異常處理一、品質(zhì)異常產(chǎn)品處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)品質(zhì)異常，諸如配錯(cuò)料、加錯(cuò)料被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品瑕疵問題，均為品質(zhì)異常。1、本車間發(fā)生品質(zhì)異常后，應(yīng)立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)“異常產(chǎn)品”采取單獨(dú)存放并稱量其重量或數(shù)量，避免和其它產(chǎn)品混淆，同時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)。2、通知品控部工藝員，對(duì)“異常產(chǎn)品”生產(chǎn)各個(gè)步驟，采取有效隔離方法，監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，對(duì)該批次異常產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)識(shí)，等候品控部處理意見。3、如品控部書面通知可降級(jí)生產(chǎn)，則要做到每件產(chǎn)品全部有單獨(dú)標(biāo)識(shí)，安排專員將“異常產(chǎn)品”單獨(dú)在暫存庫(kù)內(nèi)存放，避免和其它產(chǎn)品混淆。4、安排包裝統(tǒng)計(jì)員在“異常產(chǎn)品”出庫(kù)時(shí)，通知品控部包裝工序工藝員到場(chǎng)，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫(kù)裝車到入產(chǎn)成品庫(kù)卸車并單獨(dú)存放全過程。5、如品控部書面通知報(bào)廢，則寫出書面材料說明異常情況，車間主任將報(bào)廢物資數(shù)量報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理安排財(cái)務(wù)部核實(shí)其損失金額。6、對(duì)出現(xiàn)問題原因進(jìn)行分析和調(diào)查。7、依據(jù)調(diào)查結(jié)果落實(shí)責(zé)任人，依據(jù)損失情況、事故情節(jié)拿出處理意見，并以書面材料形式上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)1、拌料實(shí)際出罐數(shù)大于應(yīng)出數(shù)時(shí)，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1：粉漿等輔料添加過量調(diào)查方法：①、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加過量。②、問詢水（料水）添加專責(zé)人，水（料水）實(shí)際添加數(shù)量，是否和應(yīng)添加數(shù)量相符。③、調(diào)查除專責(zé)人外，其它人是否添加過水（料水）。原因2：原料肉添加過量調(diào)查方法：①、和拌料組長(zhǎng)就腌制庫(kù)內(nèi)全部原料肉數(shù)量進(jìn)行查對(duì)。②、如腌制庫(kù)內(nèi)實(shí)際剩下未加工原料肉少于應(yīng)該剩下數(shù)量，則可推斷原料肉添加過量。原因3、粉料或菜料添加過量調(diào)查方法：①、和拌料組長(zhǎng)、配料員查對(duì)就配好粉料和菜料并交于拌料組實(shí)際數(shù)量。②、如拌料組粉料和菜料實(shí)際剩下數(shù)量少于應(yīng)該剩下數(shù)量，則可推斷粉料或菜料添加過量。2、拌料實(shí)際出罐數(shù)小于實(shí)際應(yīng)出數(shù)時(shí)，問題原因和調(diào)查方法和第1條相反。3、會(huì)同品控部將原因調(diào)查清楚后，可依據(jù)品控部提供處理措施，進(jìn)行處理。三、拌料效果不好，腌制肉稀1、通知品控部經(jīng)理，尋求處理措施。2、按品控部處理措施實(shí)施。四、成型操作工將肉抬錯(cuò)1、可能混淆腌制肉：牛肉和羊肉、一般肉丸和餐飲肉丸。2、立即通知成型操作工對(duì)成型后肉丸仔細(xì)識(shí)別，通知品控部工藝員。3、將混淆產(chǎn)品單獨(dú)存放，作出顯著標(biāo)識(shí)。4、按品質(zhì)異常處理。五、產(chǎn)品出機(jī)溫度不符合工藝要求1、經(jīng)品控部測(cè)得產(chǎn)品出機(jī)溫度不夠，做返盤處理時(shí)，應(yīng)立即通知成型組暫停入盤。2、親密關(guān)注案面上半成品，溫度升高立即入暫存庫(kù)存放，避免緩化。六、微生物超標(biāo)如成品微生物超標(biāo)，有多個(gè)原因造成，本工序關(guān)鍵原因有：⑴、全部和產(chǎn)品接觸工器具（拌料機(jī)、打漿機(jī)、成型機(jī)、速凍機(jī)、成型槽、冷卻槽、輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱等）衛(wèi)生、操作工個(gè)人（工作服、工作靴、手、等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不根本對(duì)其污染引發(fā)微生物超標(biāo)。⑵、產(chǎn)品在車間存放時(shí)間過長(zhǎng)，或發(fā)生過緩化。2