第 3 篇 鋁模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋁模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書鋁模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書--第3篇鋁模工程施工作業(yè)指導(dǎo)書中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司華南分公司2019年4月第一章 功能配件構(gòu)造簡介模板加固體系支撐立桿構(gòu)造對拉螺桿構(gòu)造拉片式加固體系橫向普通背楞橫向陽角背楞豎向背楞斜撐下腳固定模板拼接樓板模板龍骨梁與墻柱交接處節(jié)點平臺板洞口留設(shè)墻陽角加固柱子加固飄臺模板沉箱降板K板（承接板構(gòu)造）模板與早拆頭分離支撐立桿根據(jù)同條件養(yǎng)護報告拆除早拆體系原理--第二章 工作流程工作要點

鋁模工程施工流程圖序號工藝名稱工作要點1熟悉圖紙2鋁模深化設(shè)計及編制方案鋁模深化設(shè)計對封閉模板設(shè)置放氣孔或下料口，解決混凝土澆筑不密實的情況。對傳料口、放線孔、甭管洞口等的位置進行深化確認(rèn)。根據(jù)二次結(jié)構(gòu)分布，對需設(shè)置構(gòu)造柱的部位進行深化，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑。K根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進行模板排版圖深化，確定模板尺寸，螺桿洞位置、預(yù)留洞口留設(shè)。鋁模方案編制對鋁模的使用范圍、模板選用的規(guī)格、型號進行說明。對結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的部位需更換模板的進行重點說明。（（涂刷脫模劑（拉片加固正→安裝梁鋁模（涂刷脫模劑）→安裝樓板鋁模（涂刷脫模劑）→安（明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制方法。對拆模條件、拆模順序、方法及拆模注意事項進行說明。對鋁模的維護、保養(yǎng)周期和方法進行說明。3配模與廠家組裝驗收按圖紙進行測量、放線，確保放線的準(zhǔn)確性。根據(jù)配模圖進行模板的拼裝，并進行加固，保證模板位置準(zhǔn)確。4鋁模編號及打包運輸模板按不同施工區(qū)段集中打包，運輸，打包應(yīng)有可靠的保護措施，防止模板在裝卸和運輸過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)現(xiàn)場施工部署，編制材料進場計劃，對先行施工部位的材料優(yōu)先進行運輸。前三層模板安裝時廠家應(yīng)安排專業(yè)人員指導(dǎo)現(xiàn)場操作工人拼裝。5鋁模樣板引路樣板完成確認(rèn)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人對管理人員及作業(yè)人員進行交底。6質(zhì)量與安全技質(zhì)量交底1.2.3.4.5.術(shù)交底6.控制拆模時間，禁止野蠻拆模，以免使模板變形或使混凝土構(gòu)件表面破壞；7.安全交底1.2.3.4.5.6.7施工放線與復(fù)核施工放線應(yīng)由專業(yè)測量工程師完成，包括軸線、標(biāo)高線、控制線，構(gòu)件定位線等。測量、放線完成后需進行復(fù)核，合格后進行模板安裝。8豎向鋼筋及水電安裝隱蔽驗收豎向鋼筋及安裝預(yù)留預(yù)埋（預(yù)埋件、洞口預(yù)留）隱蔽驗收并會簽，完成后方可進行封模。9豎向鋁模安裝及加固保證豎向模板底部平整度，防止漏漿和頂板標(biāo)高誤差。檢查墻柱模板對拉螺桿套管+膠杯長度（拉片式加固檢查截斷點之間的距離）是否與墻柱厚度一致。豎向模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，應(yīng)采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。模板安裝及加固按先后順序進行。（）（（拉片加固→保證模板拼裝按對應(yīng)編號進行，避免模板錯位，造成節(jié)點及洞口留設(shè)錯誤。保證豎向模板的垂直度和平整度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。保證豎向模板斜撐間距符合方案要求。墻柱模板底部縫隙較大的進行封堵。10梁板鋁模及支撐安裝模板安裝按先后順序組裝。梁模板：支撐安裝→底模安裝→側(cè)模安裝→梁頂陰角安裝。樓板模板：支撐安裝→龍骨連接→C槽安裝→龍骨安裝→樓面板安裝。保證支撐立桿及水平桿間距符合方案要求。11鋁模驗收1.3.4.5.模板垂直度、平整度采用激光掃平儀測量，形成書面數(shù)據(jù)記錄，分析是否符合標(biāo)準(zhǔn)；6.KK板預(yù)7.8.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預(yù)埋螺桿是否預(yù)埋到位，避免遺漏。12混凝土澆筑過程跟蹤1.澆筑過程中安排專人檢查模板連接插銷和對拉螺桿是否存在松動；2.3墻柱下腳是否存在漏漿，及時封堵；4.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預(yù)埋螺桿在澆筑過程中是否被破壞或移位；5.13模板拆除及注意事項一般情況下按如下經(jīng)驗進行：1.墻柱模板在混凝土澆筑后12h后拆除；2.4h3.4.B5020-205中拆模過程中下方周圍設(shè)置隔離措施，閑人勿入，拆除模板及零配件嚴(yán)禁拋擲，避免傷人。鋁模材料嚴(yán)禁放置在外架上。鋁模插銷、螺帽、工具等應(yīng)放置在固定的工具箱內(nèi)。第三章 質(zhì)量控制關(guān)鍵點序號部位控制點及預(yù)防措施1與隔墻交接處100mm50mm，若隔墻為磚墻，刷槽寬度一般為150mm；當(dāng)隔墻與梁、剪力墻垂直交接時，粉刷槽寬度一般為200mm。墻粉刷槽設(shè)置大樣梁粉刷槽設(shè)置大樣2節(jié)點處理節(jié)點深化設(shè)計及現(xiàn)場拼裝時均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸和位置進行，過程當(dāng)中嚴(yán)格審核和檢查，發(fā)生錯誤都會造成節(jié)點設(shè)置失敗，需進行鑿除和補充，得不償失。邊緣滴水線設(shè)置大樣一般滴水線型材大樣窗散水：外窗窗臺上表面需設(shè)置散水，根據(jù)散水坡度要求及窗臺寬度加工散水型材，通過六角螺絲與鋁模板固定在一起，可一次澆筑成型，周轉(zhuǎn)使用。窗散水設(shè)置大樣門-50門頭掛板設(shè)置大樣防火門企口：防火門門洞周圍需設(shè)置企口，鋁模深化設(shè)計時應(yīng)與防火門單位溝通確認(rèn)企口形式，加工型材，一次澆筑成型。防火門企口設(shè)置示例3墻柱下腳4門窗洞口1.2.墻柱加固背楞遇門窗洞口應(yīng)進行拉通；3.門窗洞口模板加固應(yīng)設(shè)置對撐。5樓梯、飄板、窗臺等封閉模板部位2cm（20.6130cm/6臨空面對于外墻面和電梯井等臨空面豎向模板上部水平配置承接模板（K板），鋁模深化設(shè)計過程中應(yīng)考慮K板與爬架附墻導(dǎo)座、幕墻預(yù)埋件的設(shè)置，避免沖突；模板驗收及混凝土澆筑前應(yīng)檢查K板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上K板預(yù)埋螺栓是否設(shè)置。承接模板平樓面，并設(shè)置錐形螺絲，預(yù)埋于混凝土中，水平模板長度與外墻長度一致，拆除這層模板時不用拆除承接模板，它做為安裝上層模板時的支撐。/7剪力墻陽角200mm8墻柱、頂板垂直度平整度控制點312m端不超過3兩端測點選擇與兩測點點，墻長大于4頂板平整度檢查示意墻柱垂直度、平整度檢查柱垂直度、平整度測量方法同墻，測點選擇取不少于相鄰兩個平面，每個面測點不少于兩個。激光掃平儀配合塔尺測5距邊--在澆筑過程中根據(jù)上述方法和測點選擇進行跟蹤測量檢查。頂板平整度檢查9大降板吊模脹模偏位陰角拆模困難，平整度難以保證大降板吊模下口混凝土澆筑混凝土難以收面，導(dǎo)致拆模后混凝土平整度和觀感較差，且混凝土澆筑標(biāo)高控制不好導(dǎo)致模板難以拆除。可在深化設(shè)計時考慮在吊模底部增加角鋼，降板人工面與角鋼下部平齊，解決混凝土收面及模板拆除困難問題。第四章 安全因素識別序號危險源防控措施1坍塌1.3.2物體打擊1.2.3.4.3觸電1.2.施工電箱必須遵循“三級配電、兩級保護，一機一閘一漏一箱”的原則，做好接地保護；3.4機械傷害1.2.離3、電動沖擊鉆、切割機等按照操作規(guī)程使用；4、施工作業(yè)時與周邊施工機械保持安全距離。5高處墜落1.2.（23.外架及臨邊、洞口防護未完善時，不得進行施工作業(yè)，臨邊洞口的防護根據(jù)局標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)置，并經(jīng)常檢查、維護。6火災(zāi)1.2.切割機須設(shè)置防護罩，避免火星四濺，完工后檢查火星是否全部熄滅；3.第五章 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置3經(jīng)緯儀或鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸[-5,4]鋼尺檢查4頂板水平度10激光掃平儀