GB∕T 39932-2021 制鞋機械 裁斷機與沖孔機 安全要求

國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會I 1 1 24重大危險 5安全要求及防護措施 237使用信息 附錄A(規(guī)范性附錄)與防護裝置關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖裝置 33附錄B(規(guī)范性附錄)保壓控制裝置 附錄C(規(guī)范性附錄)帶有單個位置傳感器的機械脫扣裝置 附錄D(規(guī)范性附錄)經(jīng)驗證過的元件和原則 附錄E(規(guī)范性附錄)對單手控制機器操作的檢驗 附錄F(資料性附錄)噪聲測試規(guī)范 40 ⅢlGB/T1251.3—2008人類工效學險情和信號的視聽信號體系GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T12265.3—1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T13441.1—2007機械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1部分：一般要求GB/T14048.4—2020低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式GB/T14048.5—2017低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電GB/T15706—2012機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減少GB/T16754—2008機械安全急停設(shè)計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T17421.5—2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T17888.2—2020機械安全接近機械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺與通道GB/T18153—2000機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18209.2—2010機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求GB/T18717.1—2002用于機械安全的人類工效學設(shè)計第1部分：全身進入機械的開口尺寸確GB/T18717.2—2002用于機械安全的人類工效學設(shè)計第2部分：人體局部進入機械的開口尺GB/T18831—2017機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB/T19436.1—2013機械電氣安全電敏保護設(shè)備第1部分：一般要求和試驗GB/T19436.2—2013機械電氣安全電敏保護設(shè)備第2部分：使用有源光電保護裝置2GB/T19671—2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計原則GB/T19876—2012機械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護裝置的定位GB/T23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25078.1—2010聲學低噪聲機器和設(shè)備設(shè)計實施建議第1部分：規(guī)劃GB/T28780—2012機械安全機器的整體照明ISO9355-1:1999顯示和控制指示器設(shè)計的人類工效學要求第1部分：顯示和控制指示器人機交換(ErgonomicrequirementsforthedesignofdisISO9355-2:1999顯示和控制指示器設(shè)計的人類工效學要求第2部分：顯示(Ergonomicre-quirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuatorsPart3圖2手動搖臂式液壓裁斷機的危險區(qū)域(L區(qū)、S1區(qū)、T區(qū))2——機動搖臂；6——基準點A;壓頭移動式液壓裁斷機hydraulictravellingheadcuttingpress工作臺面固定于下方，在上橫梁上裝配可移動的裁斷壓頭，可沿工作臺面寬度內(nèi)作左右水平移動而對柔性物料進行沖裁、切斷的機器。3——裁斷面；7——機動送料系統(tǒng)。4——控制裝置；橫梁下壓式液壓裁斷機hydraulicbeamcuttingpr裁斷面固定在垂直移動的橫梁上且與兩端相聯(lián)接支撐，對柔性物料進行沖裁與切斷的機器。見圖5。1——裁斷墊板；5——刀模；5該液壓裁斷機的上橫梁在對柔性物料進行沖裁、切斷完成時，其在行程最高處可以進行水平向后移見圖6。帶有手動或機動送料器的橫梁式液壓裁斷機hydraulicbeamcuttingpresswithmanualorpowered裁斷面固定在液壓裁斷機垂直移動的橫梁上，且與兩端相聯(lián)接，同時在下工作臺面上配有手動或機動送料裝置的機器。6鉸鏈模架不附著于橫梁的液壓裁斷機hydraulicbeamcuttingpresswitharticulateddiecarriernot裝備有全方位可移動裁斷刀模的支架臂，以及帶定心和夾緊裝置的旋轉(zhuǎn)式模架，同時可以卡緊整個裁斷刀模，從而來實現(xiàn)沖裁與切斷的機器。見圖8。圖8鉸鏈模架不附著于橫梁的液壓裁斷機的危險區(qū)域(L區(qū)、T區(qū))7帶有手動或機動送料器的液壓裁斷及沖孔機hydraulicpunchingandperforatingcuttingpress工作臺面由靜止裁斷面之下的環(huán)形機架支撐，且只能做垂直上下運動來完成裁斷或沖孔的機器。見圖9。圖9帶有手動或機動送料器的液壓裁斷及沖孔機的危險區(qū)域(L區(qū)、T區(qū))C型機架液壓裁斷機C-framehydrauliccuttingpress上裁斷面和下工作臺面均在一個C型機架內(nèi)，上裁斷面只能在該C型機架內(nèi)做垂直上下運動來完成裁斷的機器。見圖10。8圖10C型機架液壓裁斷機的危險區(qū)域(L區(qū)、T區(qū))自動液壓裁斷機automatichydrauliccuttingpress刀模連續(xù)或間斷地重復(fù)所有規(guī)定動作且每個動作周期間無需手動操作來完成沖裁或切斷工作的機器。見圖11、圖12、圖13。1——裁斷墊板(皮帶式);圖11皮帶送料壓頭移動式自動液壓裁斷機危險區(qū)域(L區(qū)、S區(qū)、T區(qū))1——控制裝置；2——電敏防護裝置或前方可移動防護裝置；3——后方可移動防護裝置。1——裁斷墊板(推板式);2——電敏防護裝置；3--—上橫梁裁斷面；4——控制裝置；5——后方可移動防護裝置。置于工作臺面上，裁斷作業(yè)時用以承接刀模的部件。工作臺面countertops裁斷或沖孔作業(yè)時刀模工作的整個區(qū)域。刀具或具有一個或多個預(yù)制刃口的模具或沖頭。將待裁斷或沖孔的物料輸送至裁斷或沖孔作業(yè)區(qū)域的系統(tǒng)(見3.18)。液壓裁斷或沖孔機可以完成裁斷或沖孔作業(yè)的區(qū)域。上裁斷壓頭cutthehead安裝于機器橫梁工作導軌上，在裁斷作業(yè)時給刀模施加壓力的部件。安裝在裁斷橫梁與裁斷壓頭上的部件，在裁斷時與刀模接觸。推板式送料器trayfeeder可移動工作臺，用作橫梁式液壓裁斷機或沖孔機的裁斷或沖孔工作臺面。完成一個裁斷或沖孔作業(yè)所需的全部機器動作。4重大危險4.1表1給出了本標準所有機器應(yīng)關(guān)注的重大危險、危險情況及相關(guān)事項。這些重大危險是通過對該類機械設(shè)備進行風險評估而認定的，同時要求采取相應(yīng)措施來排除或降低這些風險。4.2圖2～圖13注明了機器可能導致的危險區(qū)域，簡圖僅作說明。該重大危險表以GB/T15706—2012第5章風險評估為基礎(chǔ)，在引用本標準前，應(yīng)對機器進行風險評估以確認其是否包含于表1所給出的重大危險。危險所涉及的圖號1裁斷面與裁板面之間的區(qū)域(圖中以“T”標出圖2～圖13危險所涉及的圖號出),裁斷壓頭與側(cè)架之間的空隙(圖中以“S2”標出)圖3、圖4圖3、圖4、圖11、圖12圖2、圖3、圖4裁斷橫梁移動區(qū)域(在圖中以“S1”標出)圖6間的區(qū)域(在圖片中以“L”標出)下列閉合過程：——裁斷面到刀模；圖2～圖13圖2～圖7、圖9、圖10圖2～圖13圖9、圖11、圖12、圖132電氣危險規(guī)格不正確3噪聲噪聲源包括：刀模對所加工物料的部件移動聽力受損干擾講話、交流，理失調(diào)4接通)的危險制發(fā)生故障)5由于液壓機構(gòu)故障(液壓軟管、配體噴射或零部件爆裂飛出表1(續(xù))危險所涉及的圖號6忽視工效學原則裝貨或卸貨過程過于費力復(fù)性勞損復(fù)性勞損不良的操作運動疲勞(心理壓力)b)符合附錄A的不帶防護鎖定的可活動聯(lián)鎖防護裝置的規(guī)定，且符合GB/T8196—2018、a)符合GB/T8196—2018第5章的規(guī)定；b)符合GB/T8196—2018第5章的規(guī)定及GB/T23821—2009表1、表3或表4中所給出固定——符合附錄A的不帶防護鎖定的可活動聯(lián)鎖防護裝置，且符合GB/T8196—2018、--—脫扣裝置應(yīng)符合GB/T19436.1—2013、GB/T19436.2—2013與GB/T19876—2012第6章的—符合GB/T19671—2005與GB/T19876—2012第8章的雙手控制裝置。——交流電源應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的規(guī)定；直流電源應(yīng)符—所有電路或部件均應(yīng)按GB/T5226.1—2019中6.2的規(guī)定進行防護；——停止操作應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.3及9.2.3.4的規(guī)定，停止功能和緊急斷開為—外殼防護等級應(yīng)按GB/T5226.1—2019中11.3的規(guī)定，至少為IP22。在設(shè)計時應(yīng)符合GB/T25078.1—2010第4章和第5章的規(guī)定，從根源上降低噪聲。為防止高壓液體噴射或零部件爆裂飛出，機器的液壓及氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15706—2012中b)氣動控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2017中4.3的規(guī)定；d)顯示和控制指示器的設(shè)計應(yīng)符合ISOb)每個工作循環(huán)都應(yīng)有周期性通道；系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2定義的“e”級性能水平。a)控制系統(tǒng)與啟動或重啟相關(guān)的零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能5.2.5.4當正常工作不需要周期性通道時，控制系統(tǒng)與啟動或重啟相關(guān)的零部件最低應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平：b)符合附錄D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.2.5.8當設(shè)計有多個操作模式f)整體照明應(yīng)符合GB/T28780—2012的規(guī)定。5.3.1.1應(yīng)提供一個GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA型雙手控制裝置，并按照GB/T19876—2012規(guī)定將該裝置安裝在搖臂上；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.2.1應(yīng)提供一個GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置來備用，并按D的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.2.2如機動搖臂式液壓裁斷機前面固定防護裝置(5.3.2.3中所述)部件之間的開口寬度不小于800mm,應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3、GB/T19436.面及前面提供固定間距防護裝置。這些防護裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表2、表3、表4及GB/T12265.3—1997與GB/T8196—2018的相關(guān)規(guī)定。在核實GB/T23821—2009表2中的高度“a”徑所畫的弧面區(qū)域(見圖3,基準點B)。5.3.3.1應(yīng)提供GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置用來進行裁斷或沖孔操作，5.3.3.2應(yīng)提供GB/T19671—2005表1所定義的ⅢA類型雙手控制裝置用來進行裁斷壓頭水平移動的規(guī)定，且符合GB/T16855.1—a)該裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018規(guī)定的固定防護裝置，其防護距離符合GB/T23821—2009b)該裝置應(yīng)符合GB/T23821—2009表2、GB/T18831—2017及本標準A.1的可裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件還應(yīng)符合附錄D,并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的5.3.3.5上裁斷壓頭和固定件之間任何有可能擠傷手指的間隙均不應(yīng)小于30mm。如果在電敏保護5.3.3.6應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013中5.3.3、其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。再將該設(shè)備連接5.3.3.8如按表2要求提供A.2的聯(lián)鎖防護裝置，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2)夾緊傳送裝置的兩個夾子之間或夾子與輸送帶之間(該裝置可任選兩者之一)的危險3)送料臺與其支撐結(jié)構(gòu)之間的危險間隙。上述防護裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018、GB/T23821—2009表1的規(guī)定；或符合錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平，及兩者相結(jié)合。關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。2)電敏保護設(shè)備在檢測區(qū)域內(nèi)沒有檢測到任何物體。該裝置應(yīng)符合GB/T19436.2—2013的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。3)使用了GB/T19671—2005表1所規(guī)定的I型雙手控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。√√√√√√手動控制裁斷；自動或手動橫移；自動刀工作防護區(qū)之外，操作人員站立于該裝置1√√√√√√√2√√√√√自動操作1√√√√√√√2√√√√√3√√√√√刀模取出：指的是移動裁斷頭在完成裁斷操作之后從刀模處水平移開，使操作人員個裁斷循環(huán)。5.3.4.1應(yīng)提供符合GB/T1將該裝置安裝在危險區(qū)以外，且其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009中表2,GB/T188定。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級的規(guī)定還應(yīng)符合GB/T19436.2—2013與4型電敏保護設(shè)備相關(guān)的規(guī)定。且按照GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進入裁斷區(qū)域的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之外的所有動作；即使該防護裝2)夾緊傳送裝置的兩個夾子之間或夾子與輸送帶之間(該裝置可任選兩者之一)的危險3)送料臺與其支撐結(jié)構(gòu)之間的危險間隙。上述防護裝置應(yīng)：符合GB/T8196—2018的規(guī)定及GB/T23821—2009表1的規(guī)定；或符合零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。2)電敏保護設(shè)備在檢測區(qū)域內(nèi)沒有檢測到任何物體。該裝置為GB/T19436.1—2013的第3)使用了GB/T19671—2005表1規(guī)定的Ⅱ型雙手控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。1√√√√√2√√√√3√√√√將該裝置安裝在危險區(qū)以外，同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義5.3.5.2應(yīng)提供一個即符合GB/T時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。被防護區(qū)域的高度應(yīng)至少與橫梁處于最大間距(即橫梁的裁斷面與裁板工作面之間的距離)時相5.3.5.4如所提供的電敏保護設(shè)備為4型裝置時，則應(yīng)符合GB/T19436.1—2013的5.3.5和GB/T19436.2—2013的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)按GB/T19876—2012將該裝置安裝在操作人員進入裁斷區(qū)域的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。該零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。1√√√√2√√√3√√√將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。5.3.6.2應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3和GB/T19436.2—2013的4.2.2.3所述2型電敏保部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之表4的規(guī)定。制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D,并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水平。標準A.2的規(guī)定。這些裝置應(yīng)安裝在操作人員進入危險區(qū)T及L的位置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D、GB/T16855.1—2011√√√2√√5.3.7.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢB型雙手控制裝置，并按照GB/T19876-5.3.7.2應(yīng)提供符合GB/T19436.1—2013的5.3.3和GB/T19436.2—2013的4.2.2.3所述的2型個防護操作人員頭部的安全屏障，同時當?shù)赌Ｎ挥诓脭鄥^(qū)之外待裁時防止動作發(fā)生，其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷面復(fù)位之外的所有動作，即使該防護裝置在檢測區(qū)域檢測到任何物體，裁斷面復(fù)位動作仍可以被b)符合GB/T23821—20控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水平。5.3.7.4按5.3.7.1對進入危險區(qū)L(見圖8)可能發(fā)生的危險進行防護，按5.3.7.2和5.3.7.3對險區(qū)T(見圖8)可能發(fā)生的危險進行防護。5.3.8.2應(yīng)提供一個即符合GB/T19436.1—2013中5.3.3的規(guī)定又符合GB/T19436.2—2013的的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。該裝置可以停止除了裁斷、a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護距離應(yīng)符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。壓控制裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合附錄D,且符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”4型電敏保護設(shè)備相關(guān)要求的安全裝置，并按GB/T19876—2012將該裝置安區(qū)域的位置；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“e”級性能水1√√√2√√√√5.3.9.1應(yīng)提供符合GB/T19671—2005表1所定義的ⅢC型雙手將該裝置安裝在危險區(qū)以外；同時其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。a)符合GB/T8196—2018的規(guī)定，其防護距離符合GB/T23821—2009表1、表3、表4的規(guī)定。b)符合GB/T23821—2009表2,GB/T18831—2017及本標準A.1可移動聯(lián)鎖防護裝置。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件符合附錄D的規(guī)定，并符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“d”級性能水平。在操作人員的工位。其控制系統(tǒng)的相關(guān)零部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2018表2所定義的“c”級性能水1√√2√√a)第5章所引用的標準均被正確的解讀；d)所有具體防護裝置及安全設(shè)施都應(yīng)安裝到位并切實有效，且規(guī)格參數(shù)符合第5章所給出的章條號內(nèi)容固定式封閉防護裝置固定類型，距離測量，外觀檢查GB/T16855.1—20184.3及4.5.1GB/T15706—2012的6.3固定類型，距離測量，外觀檢查固定封閉式防護裝置防護罩固定距離防護裝置電敏保護設(shè)備附錄B與附錄C電氣設(shè)備降噪高壓介質(zhì)表8(續(xù))章條號內(nèi)容電氣系統(tǒng)電敏保護設(shè)備GB/T15706—2012的6.2GB/T5226.1—2019的10.7.拉力檢測表8(續(xù))章條號內(nèi)容GB/T19436.2—2013的4物料放置區(qū)固定防護裝置5.3.3.5與間隙限制5.3.3.6與電敏保護設(shè)備5.3.3.6或5.3.3.7表8(續(xù))章條號內(nèi)容電敏保護設(shè)備5.3.3.6或5.3.3.7電敏保護設(shè)備固定防護裝置表8(續(xù))章條號內(nèi)容附加閥電敏保護設(shè)備電敏保護設(shè)備固定防護裝置GB/T8196—2018第7章GB/T8196—2018第7章電敏保護設(shè)備附錄C電敏保護設(shè)備固定防護裝置電敏保護設(shè)備表8(續(xù))章條號內(nèi)容固定防護裝置電敏保護設(shè)備固定防護裝置GB/T8196—2018表1電敏保護設(shè)備固定安全距離防護裝置自動液壓裁斷機表8(續(xù))章條號內(nèi)容固定防護裝置電敏保護設(shè)備GB/T5226.1—2019的9.2.3.應(yīng)按照GB/T15706—2012中6.4和下列條款闡明的附加要求提供使用信息?；拘畔?yīng)符合GB/T15706—2012中6.4的規(guī)定。說明書或其他任何描述該機器性能的宣傳資料都應(yīng)含有下列空載噪聲的信息，這些噪聲應(yīng)按a)如果在工作臺測得的A計權(quán)發(fā)射聲壓級超過75dB(A),應(yīng)顯示出該噪聲值；如果不超過c)如果在工作臺測得的A計權(quán)發(fā)射聲壓級超過85dB(A)f)生產(chǎn)日期(指實際完成生產(chǎn)過程的日期);d)電氣設(shè)備應(yīng)按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進行標識。a)液壓及氣動系統(tǒng)的壓力范圍數(shù)據(jù)應(yīng)按GB/T3766—2015和GB/T7932—2017的規(guī)定進行軟管的標識應(yīng)符合GB/T3766—2自身不可帶來危險動作。該位置傳感器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.1.4以及GB/T14048.5—2017的規(guī)定。該動力聯(lián)鎖系統(tǒng)(應(yīng)直接機械控制或先導控制)的運轉(zhuǎn)應(yīng)獨立說明：A.2雙位置傳感器監(jiān)控原理圖(見圖A.2)圖A.2雙位置傳感器監(jiān)控原理圖A.3雙電路和監(jiān)控原理圖(見圖A.3)A.3.1對于雙電路控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖來說，應(yīng)至少在該防護裝置的每個工作循環(huán)對傳感器的正確防護機能進行監(jiān)控。只有這樣才可以確保能檢測到傳感器故障，并切斷危險動作。同時也能對可以切斷用動力結(jié)構(gòu)的裝置進行位置監(jiān)控。A.3.2如果設(shè)定將機器在防護裝置關(guān)閉的狀態(tài)下運行較長一段時間。如在自動控制模式下，那么涉及機器在工作循環(huán)中的切斷裝置也需要進行監(jiān)控。為實現(xiàn)這一目的，有必要對所有出于安全目的而設(shè)計的切斷裝置進行有序編排，使之隨著機器循環(huán)以及安全裝置循環(huán)一起工作。A.3.3在設(shè)計監(jiān)控電路時，應(yīng)采用固態(tài)元件，這樣可以定期檢查這些元件的性能，比如對專用電路板進行定期分析及檢測。在使用隨機所帶的PLC控制裝置時，應(yīng)將監(jiān)控電路的信息儲存在永久存儲器中。為了發(fā)揮監(jiān)控系統(tǒng)的最大作用，安全電路及相關(guān)控制裝置中出現(xiàn)的任何故障都能及時被自動識別，并切斷危險動作。A.3.4該系統(tǒng)應(yīng)確保：只有在監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)檢驗在工作狀態(tài)時，才允許開機正常工作。為達到此目的，在檢測到故障時應(yīng)及時將動力(如電機)分離。將檢測到的故障儲存記憶以確保：在發(fā)出復(fù)位指令之前機器不再動作(該復(fù)位指令被視為是對故障已被修復(fù)的確認)。S1——傳感器1;K1——安全電路1;安全電路2;S2——傳感器2;圖A.3雙電路和監(jiān)控原理圖(規(guī)范性附錄)保壓控制裝置B.1.1設(shè)計使用保壓控制裝置，從而使機器的危險動作僅在該控制裝置被啟動時才有可能發(fā)生。B.1.2如果開啟該保壓裝置，所有危險動作均應(yīng)停止。B.1.3該控制裝置(按鈕、杠桿等):a)應(yīng)防止意外啟動(如凹輪控制設(shè)計或安裝防護圈);b)應(yīng)安裝在垂直面；c)應(yīng)安裝在一個可以使操作人員容易看到整個危險區(qū)的地方。B.1.4該裝置發(fā)生的單一元件故障不應(yīng)涉及其停機功能。注意：在可以允許使用時，應(yīng)有雙保險控制來滿足這一要求。B.2控制系統(tǒng)保壓裝置要求(見5.3.8.4)B.2.1該裝置應(yīng)滿足B.1.1、B.1.3和B.1.4。B.2.2該裝置一旦開啟，動作應(yīng)立即反轉(zhuǎn)。B.3保壓裝置的驗證B.3.3B.1.4的驗證：檢查制造商的相關(guān)文件(特別是控制電路圖，合格的