現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項(xiàng)綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案

第一章、工程概況一、工程概況1、工程概況通海十九路道路及配套工程在大竹林-禮嘉組團(tuán)F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起點(diǎn)接金通大道，終點(diǎn)接橫六路，道路等級(jí)為城市次干道。全長(zhǎng)約2.06km。道路等級(jí)為城市次干路，設(shè)計(jì)車速30km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度26m，雙向四車道。依據(jù)道路平面、縱斷面及橫斷面設(shè)計(jì)，為避免道路K0+420~K0+510段路基回填對(duì)軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800段需跨越河道，兩段均采取橋梁結(jié)構(gòu)形式降低對(duì)軌道及行洪影響，橋梁工程關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：通海十九路1#橋：2×37.5m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。通海十九路2#橋：30m+37m+30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。以上工程具體設(shè)計(jì)內(nèi)容包含：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺(tái)、橋墩、承臺(tái)、樁基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺(tái)搭板及臺(tái)后擋墻等。參建單位：建設(shè)單位：重慶北部新區(qū)土地整改貯備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）股份設(shè)計(jì)單位：廈門市市政工程設(shè)計(jì)院地勘單位：重慶市勘測(cè)院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理施工單位：四川龍申建設(shè)2、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)概況本工程含兩座橋梁：1、2號(hào)橋梁。1號(hào)橋梁下穿軌道六號(hào)線，跨徑部署關(guān)鍵受制于軌道六號(hào)線，避免對(duì)軌道六號(hào)線產(chǎn)生不利影響，橋梁平面部署起點(diǎn)K0+420.950,終點(diǎn)K0+508.050,采取2×37.50m跨徑部署，全長(zhǎng)87.10m，和軌道六號(hào)線斜交角度為69°；2號(hào)橋梁跨越九曲河河道，為避免橋臺(tái)錐坡侵占河道，影響河道行洪，其平面部署起點(diǎn)K1+739.900，終點(diǎn)K1+845.100，采取30m+37m+30m跨徑部署，全長(zhǎng)105.20m，和九曲河河道斜交角度為82°1號(hào)橋梁橋面總寬19.50m，采取左右兩幅，截面形式采取單箱四室結(jié)構(gòu)，2號(hào)橋梁橋面總寬26.00m，采取左右兩幅，截面形式采取單箱五室結(jié)構(gòu)，梁高2.0m，箱梁翼緣懸挑長(zhǎng)度2.5m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中處寬度0.50m，為增強(qiáng)支點(diǎn)處箱梁抗剪能力，支點(diǎn)周圍腹板寬度漸變?yōu)?.9m。箱梁底板和腹板均設(shè)置泄水孔及通氣孔。3、地形和氣候條件1號(hào)橋下穿軌道交通6號(hào)線，地貌屬結(jié)構(gòu)剝蝕淺丘地貌，現(xiàn)實(shí)狀況為農(nóng)田、耕地，地形總體較平緩，起伏較小，縱向總體坡角通常5°~10°。地下水關(guān)鍵受大氣降雨補(bǔ)給，沿線大氣降水豐沛，地下水補(bǔ)給條件良好。2號(hào)橋跨越九曲河河道，場(chǎng)地屬結(jié)構(gòu)剝蝕淺丘地貌，河道斷面較窄，雨季水量較大，枯水期水量較少；總體地勢(shì)為東高西低，地形總體上呈“波浪狀”起伏，地面坡角多在1～19°之間。場(chǎng)地內(nèi)地下水關(guān)鍵起源為大氣降水，大氣降水大部形成地表水多順坡向南地勢(shì)低洼處排泄，局部向下滲透，在土層內(nèi)形成孔隙潛水；局部孔隙潛水向基巖面徑流，賦存于基巖風(fēng)化裂隙中，形成基巖裂隙水。二、關(guān)鍵設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級(jí)： 城市次干路2、設(shè)計(jì)行車速度：30km/h3、橋梁設(shè)計(jì)荷載： 汽車荷載：城-A級(jí)人群荷載：4.0kN/m4、橋梁路幅組成：1#橋路幅組成：2.5m（人行道）+14.5m（車行道）+2.5m（人行道）；2#橋路幅組成：5.0m（人行道）+16.0m（車行道）+5.0m（人行道）；5、橋梁縱坡： ≤4.4％6、設(shè)計(jì)水位：九曲河最高洪水位237.800m（現(xiàn)階段資料無(wú)相關(guān)橋位處九曲河設(shè)計(jì)洪水頻率）7、溫度荷載：箱梁體系最高有效溫度標(biāo)準(zhǔn)值取40°，最低有效溫度標(biāo)準(zhǔn)值取0°，箱梁混凝土澆筑、伸縮縫安裝等施工溫度取20°。日照溫度梯度按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）要求溫度場(chǎng)計(jì)算。8、風(fēng)荷載：依據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-)，重慶地域1一遇基礎(chǔ)風(fēng)壓為ω0=0.45kN/m2；地面粗糙度為B類。9、地震設(shè)防類別：依據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1990）》、《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-），場(chǎng)地地震基礎(chǔ)烈度為6°（7°結(jié)構(gòu)設(shè)防）。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)地震加速度值為0.05g。10、基準(zhǔn)期及安全等級(jí)：依據(jù)《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-），橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：1。橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)為一級(jí)。11、鋼筋混凝土構(gòu)件處于Ⅰ類環(huán)境，最大裂縫寬度限值Wmax=0.2mm。三、施工工期1、2號(hào)橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程施工工期依據(jù)橋梁總工期進(jìn)度安排進(jìn)行，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁計(jì)劃于3月11日至6月18日完成，總?cè)諝v天數(shù)為100天。四、質(zhì)量要求1、2號(hào)橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁工程質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及施工承包協(xié)議實(shí)施，工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、通海十九路道路及配套工程橋梁設(shè)計(jì)施工圖、變更圖、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、參考圖。2、通海十九路道路及配套工程地質(zhì)勘察匯報(bào)及和現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)資料信息。3、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周圍環(huán)境，水文地質(zhì)條件、地形地貌、氣象條件及交通運(yùn)輸條件。4、中國(guó)交通部及相關(guān)部委頒發(fā)現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。5、法律、法規(guī)對(duì)質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理要求。6、我單位擬投入本工程施工人員、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)裝備、財(cái)務(wù)能力及相關(guān)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和研究結(jié)果。7、設(shè)計(jì)及施工承包協(xié)議中明示規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（1）、《城市橋梁工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-（2）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-（3）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-（4）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF50-（5）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/1-（6）、《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-016-（7）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007－（8）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－（9）、《建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166－（10）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-（11）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-（12）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J219- （13）、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-（14）、《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91（15）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-（16）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-（17）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-（18）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-（19）、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-（20）、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-（21）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-（22）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-（23）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）》（建標(biāo)[]99號(hào)）（24）、《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130－二、編制標(biāo)準(zhǔn)1、安全第一標(biāo)準(zhǔn)在施工組織設(shè)計(jì)編制中一直根據(jù)技術(shù)可靠、方法得力、確保安全標(biāo)正確定施工方案，在確保萬(wàn)無(wú)一失前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、優(yōu)質(zhì)高效；依據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)實(shí)施質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過(guò)程化控制成本。3、方案優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理行動(dòng)指南，在施工方案編制中，對(duì)本工程施工進(jìn)行多個(gè)施工方案綜合比選，針對(duì)不一樣地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選擇最好方案。4、確保工期標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)業(yè)主對(duì)本工程工期要求，編制科學(xué)、合理、周密施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)關(guān)鍵求。5、科學(xué)配置標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本工程工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)要求，在施工組織上實(shí)施科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)，投入高效、優(yōu)異適用施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選擇優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備科學(xué)合理配置。6、合理部署標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本工程任務(wù)量和管理目標(biāo)要求和地形地貌特征，在臨時(shí)工程施工準(zhǔn)備上，尤其是對(duì)水、道路、拌和站等臨時(shí)設(shè)施設(shè)置，本著避免干擾、就近部署、方便使用、優(yōu)化設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，合理部署，滿足施工需要。7、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、堅(jiān)持技術(shù)優(yōu)異性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性和實(shí)事求是相結(jié)合。9、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)管理標(biāo)準(zhǔn)。三、編制范圍為避免道路K0+420-K0+510段路基回填對(duì)軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800段需跨越河道，兩段均采取預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋結(jié)構(gòu)形式降低對(duì)軌道及行洪影響，為使此兩段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制訂本施工方案。第三章、施工管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料合格率100%；分項(xiàng)工程（工序）檢驗(yàn)合格率100%，杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。二、安全目標(biāo)1、“四無(wú)”：無(wú)職員因工死亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大火災(zāi)事故及無(wú)機(jī)械事故。2、“一杜絕”：杜絕人身安全重大、大事故發(fā)生。3、“一達(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4、安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。三、工期目標(biāo)滿足協(xié)議工期要求，擬開(kāi)工日期為.3.11，完工日期為.06.18。四、環(huán)境保護(hù)、水保及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境不利影響減至最低程度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護(hù)植被，對(duì)臨時(shí)占用土地全部進(jìn)行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)境保護(hù)設(shè)施和工程建設(shè)“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用），爭(zhēng)取環(huán)境保護(hù)問(wèn)題零投訴。五、內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)1、應(yīng)有完整施工原始統(tǒng)計(jì)、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量確保資料；2、提交真實(shí)、完整、立即、齊全和系統(tǒng)施工資料；3、編制內(nèi)容要真實(shí)、正確，填寫(xiě)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整齊；4、確保順利地進(jìn)行預(yù)完工驗(yàn)收，確保在完成協(xié)議段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后30天內(nèi)，編制出合格完工文件。5、內(nèi)業(yè)資料搜集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）相關(guān)要求進(jìn)行。第四章、施工準(zhǔn)備計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、組織機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本協(xié)議段施工任務(wù)，本著精干、高效標(biāo)準(zhǔn)，我單位計(jì)劃抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高技術(shù)、管理、行政人員及含有豐富現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁橋梁施工經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍完成本協(xié)議段施工任務(wù)。按項(xiàng)目法組建本協(xié)議段工程管理機(jī)構(gòu)，全方面負(fù)責(zé)本協(xié)議段工程施工組織管理工作。本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、財(cái)務(wù)、行政勤，分別選配有施工管理經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目造價(jià)、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計(jì)劃管理員等人員組成。對(duì)整個(gè)工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全全權(quán)負(fù)責(zé)。技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審，技術(shù)工作管理，質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，重大質(zhì)量事故處理。其項(xiàng)目部關(guān)鍵管理人員以下：項(xiàng)目部關(guān)鍵管理人員一覽表序號(hào)姓名崗位工作職責(zé)內(nèi)容1李翔項(xiàng)目經(jīng)理本項(xiàng)目第一責(zé)任人，本方案總體責(zé)任人2王學(xué)知實(shí)施經(jīng)理生產(chǎn)、安全管理，對(duì)本方案實(shí)施具體負(fù)責(zé)3宋家武技術(shù)責(zé)任人組織編制方案、控制施工按規(guī)范、方案實(shí)施4楊春華生產(chǎn)責(zé)任人對(duì)本方案質(zhì)量控制，具體實(shí)施檢測(cè)檢驗(yàn)管理5鄭達(dá)清質(zhì)量責(zé)任人對(duì)各工序進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)各工序報(bào)驗(yàn)6鄭明軍技術(shù)員幫助技術(shù)責(zé)任人編制方案、對(duì)各序進(jìn)行檢驗(yàn)7王浩施工員本方案工作現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量、安全控制8徐開(kāi)立施工員本方案工作現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量、安全控制9劉志勇施工員本方案工作現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量、安全控制10彭位測(cè)量責(zé)任人本方案測(cè)量工作內(nèi)容實(shí)施，對(duì)測(cè)量工作負(fù)責(zé)11何強(qiáng)安全責(zé)任人本方案內(nèi)容安全責(zé)任人12黃坤福安全員安全管理，現(xiàn)場(chǎng)違章安全隱患糾正管理13譚順?lè)宀牧喜拷M織材料購(gòu)進(jìn)，幫助材料自檢及報(bào)驗(yàn)14范會(huì)蓉資料員本方案工程資料搜集整理、上報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)（3）、進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)協(xié)議工期合理安排專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)并編制勞務(wù)用工計(jì)劃。2、組織管理機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)安部工程部物資部協(xié)議部財(cái)務(wù)部綜合部橋梁班組二、施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖紙，檢修施工所需機(jī)械、設(shè)備，檢驗(yàn)原材料及水電供給情況，確保施工不無(wú)故中止。1、施工放樣在支架搭設(shè)前，用全站儀檢測(cè)橋臺(tái)，墩柱位置及高程，同時(shí)用紅漆標(biāo)注支架搭設(shè)范圍。支架預(yù)壓結(jié)束后，在底模上放出梁板中線，邊線及內(nèi)模位置，指導(dǎo)模板安裝。2、材料準(zhǔn)備支架立桿采取φ48×3.5mm支架，木方采取150×150mm、100×100mm、50×100mm。立桿下部采取200×200mm枕木或條石作為墊塊，墊塊下澆筑20cm厚C20素混凝土墊層。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取GB/T5224-低松馳鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量E＝1.95×105MPa。縱向預(yù)應(yīng)力均采取φs15.2規(guī)格群錨體系。采取鋼筋應(yīng)符合GB1499.2-/XG1-和GB1499.1－，直徑≥12mm者采取HRB400熱軋帶肋鋼筋；直徑＜12mm者采取HPB300熱軋光圓鋼筋。鋼筋焊接網(wǎng)：關(guān)鍵采取D10規(guī)格鋼筋焊接網(wǎng)，其材料應(yīng)滿足相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求。HPB300級(jí)鋼采取E4303型焊條，HRB400級(jí)鋼采取E5003焊條。當(dāng)直徑≥Ф22鋼筋連接應(yīng)采取等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接,連接區(qū)段內(nèi)接頭率小于50%，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》(JGT107-)要求，接頭等級(jí)I級(jí)?；炷敛扇50商品混凝土。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采取性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為C50純水泥漿，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度100%方可落架，并應(yīng)確保灌漿飽滿，拆架應(yīng)先跨中，并逐步往兩側(cè)支點(diǎn)拆除。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備提前做好機(jī)械設(shè)備配置，機(jī)械設(shè)備配置滿足工程進(jìn)度需要，具體配置見(jiàn)下表：關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)現(xiàn)代265臺(tái)12壓路機(jī)洛陽(yáng)20T臺(tái)13汽車吊QY25E輛24鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)25鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)26電焊機(jī)BX500臺(tái)37發(fā)電機(jī)KLD150GF臺(tái)18插入式振搗器ZN50臺(tái)89液壓千斤頂30T、150T臺(tái)各2臺(tái)10圓盤機(jī)臺(tái)211真空壓漿機(jī)ZB－500套112預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備OVM套113張拉設(shè)備QYCW300套14、勞動(dòng)力人員準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，需要在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工時(shí)安排各工種工人進(jìn)場(chǎng)，以確保工程進(jìn)度為目標(biāo)。序號(hào)工種單位數(shù)量備注1架子工人122模板工人153鋼筋工人15鋼筋制作安裝4混凝土人105張拉、壓漿工人6預(yù)應(yīng)力張拉6普工人107電工人1三、施工平面部署1、場(chǎng)地部署本著“滿足施工、節(jié)省投資”標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行臨時(shí)工程計(jì)劃及設(shè)置，做到臨時(shí)建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)一級(jí)配電箱一座，根據(jù)文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達(dá)成和周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整齊。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。2、施工便道運(yùn)輸?shù)缆逢P(guān)鍵利用新建現(xiàn)有便道，進(jìn)場(chǎng)后為便于施工車輛通行，場(chǎng)內(nèi)施工主便道沿線路右側(cè)布設(shè),在和現(xiàn)有公路接口處按要求設(shè)置顯著標(biāo)志，并派專員指揮交通，確保交通安全及通暢。3、施工供電施工用電計(jì)劃從業(yè)主指定箱變處直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)配電箱內(nèi)，并備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)，以供給施工需要。4、施工用水1號(hào)橋施工用水為自鉆水井，2號(hào)橋施工用水為自來(lái)水，作為施工生產(chǎn)用水。5、臨時(shí)通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，關(guān)鍵人員配置移動(dòng)電話方便聯(lián)絡(luò)。6、混凝土供給混凝土采取商品混凝土供給至施工現(xiàn)場(chǎng)。第五章、關(guān)鍵施工工藝技術(shù)一、施工工藝步驟1、施工總體思緒現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，除2號(hào)橋跨越九曲河道采取貝雷梁支架法外其它均采取滿堂支架施工。其關(guān)鍵施工步驟為：首先，依據(jù)現(xiàn)有地形，進(jìn)行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好填料并碾壓密實(shí)，在表面澆筑20cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200×200mm枕木或條石上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm木方，然后橫橋向上鋪50*100mm木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎。混凝土采取商品混凝土，砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固，灑水養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，采取預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，真空壓漿機(jī)壓漿。待張拉、壓漿完成，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板，同時(shí)拆除碗扣式支架。測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測(cè)量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面施工工藝步驟圖二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋在鋼筋棚集中加工成型后，再吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。2、現(xiàn)場(chǎng)部署了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)時(shí)必需確保三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)正確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場(chǎng)施工便道寬約7米，臨時(shí)用水現(xiàn)場(chǎng)打井抽水和采取自來(lái)水。4、多種必備施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，確保了其狀態(tài)良好。5、多種原材報(bào)駐地監(jiān)理、委托試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。三、關(guān)鍵施工方法1、地基處理、支架搭設(shè)、模板制作安裝、支架預(yù)壓施工方法詳見(jiàn)橋梁滿堂支架安全專題施工方案對(duì)應(yīng)工序施工方法。2、模板安裝（1）、模板制作安裝要求考慮到支架自重及混凝土荷載引發(fā)支架沉降，在底模鋪設(shè)時(shí)跨中先依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)置千分之二預(yù)拱度。預(yù)拱度在整孔內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行設(shè)置，其計(jì)算公式為：σx=4σ×X×（L-X）/L2（其中σx為距左支點(diǎn)距離X預(yù)拱度值；X為距左支點(diǎn)距離；L為跨長(zhǎng)；σ為跨中預(yù)拱度值）。為提升箱梁底部、側(cè)面外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采取酚醛樹(shù)脂模板，模板須尺寸正確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采取竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管和下面支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，預(yù)防漏漿。底模鋪設(shè)后，復(fù)測(cè)底模頂面標(biāo)高，并進(jìn)行調(diào)整。為降低澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。在拼縫處應(yīng)注意模板高低差和平整度，為了提升其外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)做到拼裝嚴(yán)密、光潔平整，以確保砼外觀光滑平整。腹板段底部因?yàn)椴扇澢摴?，所以施工中必需確保線性符合要求。梁內(nèi)模采取木模，底模中間部分不用模板封底，腹板采取對(duì)鎖螺絲穩(wěn)定。內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁標(biāo)高和邊線。尤其要注意梁園弧側(cè)模和梁底模銜接。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢靠，位置正確。箱梁內(nèi)模頂模采取木模配制，利用對(duì)鎖螺絲孔，每側(cè)放一根通長(zhǎng)3×6板，以使擱頂板模板，為便于箱體內(nèi)模板拆除，需在每只箱子兩端預(yù)留人孔。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。澆筑砼時(shí)要設(shè)置沉降標(biāo)志，模板要派專員看模，發(fā)覺(jué)模板有超出許可偏差變形值可能時(shí)，要立即糾正。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時(shí)用海綿泡沫堵塞，以預(yù)防漏漿。支座及蓋梁處底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)不得超出2mm。（2）、模板安裝拆除安全要求1）、箱梁底模鋪設(shè)時(shí)，必需事先在施工操作層橫向水平桿加固桿上鋪設(shè)4～5道縱向臨時(shí)走道板，木板厚5cm，寬度大于80cm，兩頭用1.2mm鉛絲扎牢。工人應(yīng)系安全帶。2）、為確保安全帶有生根地方，滿足安全帶高掛低用要求，設(shè)置防護(hù)鋼絲繩（0.6cm），鋼絲繩采取安全帶保險(xiǎn)鉤同兩側(cè)欄桿可靠連接。3）、模板鋪設(shè)必需從一端向另一端逐步分段鋪設(shè)，每段模板向前鋪設(shè)距離不得大于3米。4）、施工過(guò)程必需嚴(yán)格根據(jù)：鋪臨時(shí)走道板、拉鋼絲繩、扣安全帶、鋪橫向木方、鋪縱向木方、調(diào)整標(biāo)高、鋪模板程序進(jìn)行。5）、已鋪模板預(yù)留孔洞周圍必需設(shè)置帶綠網(wǎng)活動(dòng)防護(hù)支架，每日休息和收工時(shí)段，作業(yè)面必需用帶安全綠網(wǎng)活動(dòng)防護(hù)支架維護(hù)。6）、經(jīng)醫(yī)生檢驗(yàn)認(rèn)為不宜高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。7）、工作前先檢驗(yàn)使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用繩練系掛在身上，釘子必需放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，預(yù)防釘子扎腳和空中滑落。8）、安裝和拆除2m以上模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，預(yù)防上下在同一垂直面操作，支設(shè)高度在3m以上模板，四面應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。如柱模在6m以上，應(yīng)將多個(gè)柱模連成整體。9）、操作人員登高必需走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無(wú)防護(hù)模板面上行走。10）、二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳輸模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。應(yīng)有專員指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白警示旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。11）、模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、支柱頂撐、拉桿等必需安裝牢靠成整體后，作業(yè)人員才許可離開(kāi)。12）、模板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。13）、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑后在進(jìn)行工作。14）、拆模次序和方法。應(yīng)根據(jù)后支先拆、先支后拆次序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動(dòng)模板，必需一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。15）、拆模作業(yè)時(shí)，必需設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有些人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必需站在平穩(wěn)牢靠可靠地方，保持本身平衡。不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。16）、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必需拴結(jié)牢靠，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、吊運(yùn)大鋼模板時(shí)必需用卡環(huán)連接，就位后必需拉緊牢靠后方可拆除吊環(huán)。17）、拆除模板通常見(jiàn)長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意預(yù)防模板掉下。18）、裝拆模板時(shí)嚴(yán)禁使用50mm×100mm木材作立人板。19）、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，預(yù)防上下在同一垂直面上工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)安全意識(shí)。20）、拆模必需一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下模板要立即清理，堆放整齊。3、支座安裝支座安裝時(shí)，要正確找平墊石頂面，正確定出下支座螺栓位置，并檢驗(yàn)其孔徑大小和深度，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂到墊石頂面后用高標(biāo)號(hào)混凝土把螺栓錨固。（1）、施工方法支座安裝采取整體法進(jìn)行安裝。（2）、技術(shù)方法1）、支座安裝前須檢驗(yàn)縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座預(yù)偏量是否和橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并查對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板正中心有一個(gè)刻痕，方便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢驗(yàn)螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，方便判別支座型號(hào)，安裝時(shí)必需對(duì)橋墩號(hào)位置和支座規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂面，須無(wú)灰塵和油漬。2）、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板和支座上錨碇板密封。3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)預(yù)防支座錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。4）、2）、支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度和設(shè)計(jì)溫度不一樣時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)距離和計(jì)算值相等。5）、安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差小于2mm。待混凝土達(dá)成強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。6）、支座中心線和主梁中心線平行，安裝好支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。4、鋼筋制作安裝（1）、鋼筋屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。（2）、在鋪好底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工；鋼筋制作前應(yīng)做好鋼材復(fù)試工作，鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成形，局部骨架可視情況采取整體吊裝；其綁扎、焊接長(zhǎng)度等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）、鋼筋骨架在地面加工成型再吊到橋面上進(jìn)行拼裝，因鋼筋焊接數(shù)量較多，要注意焊接質(zhì)量及模板保護(hù)方法，并按要求做好焊接試驗(yàn)。（4）、鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無(wú)誤。局部鋼筋應(yīng)按圖紙正確地放出鋼筋大樣按翻樣單進(jìn)行斷料彎配。鋼筋根數(shù)要正確，并按次筋讓主筋，非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)部署。凡和預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突一般鋼筋，均可合適移動(dòng)以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷一般鋼筋，應(yīng)和監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表商議后再?zèng)Q定。對(duì)鋼筋骨架中彎起鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)正確和電焊焊接質(zhì)量。梁底部，邊腹板兩側(cè)全部要確保保護(hù)層厚度，腹板兩側(cè)要掛保護(hù)層墊塊。（5）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)置識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必需方法，避免銹蝕和污染。（6）、若鋼筋連接采取焊接連接前應(yīng)優(yōu)異行試焊，合格后正式施焊且持有焊工持證上崗；焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)部署；施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。（7）、依據(jù)中心軸線、邊線、施工圖及規(guī)范進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋綁扎嚴(yán)格根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行；加工鋼筋骨架片時(shí)，必需在工作臺(tái)上或硬化場(chǎng)地上進(jìn)行，同時(shí)在工作臺(tái)或場(chǎng)地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，而且焊接牢靠，避免骨架片在運(yùn)輸、吊裝和澆注過(guò)程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）±10每構(gòu)件檢驗(yàn)5－10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）±5每構(gòu)件沿模板周圍檢驗(yàn)8處（8）、梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，優(yōu)異行底板及腹板鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可合適移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行合適彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。全部梁體預(yù)留孔處均增設(shè)對(duì)應(yīng)環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋位置正確，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，可采取增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形架立鋼筋等方法。采取墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采取和梁體相同強(qiáng)度混凝土墊塊，確保梁體耐久性。（9）、鋼筋施工時(shí)要注意混凝土墊塊位置，損壞墊塊要立即更換，確保鋼筋有足夠保護(hù)層。鋼筋之間相互干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：結(jié)構(gòu)鋼筋讓在主鋼筋，細(xì)鋼筋讓在粗鋼筋，一般鋼筋讓在預(yù)應(yīng)力鋼筋。（10）、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋要做到位置正確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（11）、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可合適移動(dòng)一般鋼筋位置，以確保鋼束管道位置正確。鋼束錨固處一般鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可合適彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完成后應(yīng)立即恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可合適調(diào)整其部署，但應(yīng)確保鋼筋根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。（12）、預(yù)應(yīng)力孔道成型采取塑料波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝波紋管，確保管道線型圓順，位置正確。波紋管固定采取“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時(shí)注意預(yù)防焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)方法，預(yù)防波紋管漏漿。波紋管在安裝過(guò)程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽現(xiàn)象。加工后波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力變形試驗(yàn)，同時(shí)也需做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)波紋管有沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢靠焊接在鋼筋骨架上，如管道位置和骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)確保管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基礎(chǔ)間距小于0.5m，在鋼束曲線段合適加密到0.3m，并確保管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管中心線要和錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。（13）、預(yù)應(yīng)力管道間及管道和喇叭管連接應(yīng)確保其密封性。全部管道沿長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不許可鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置許可偏差縱向不得大于±1厘米，橫向不得大于0.5厘米。（14）、錨具安裝時(shí)，必需確保錨墊板軸線和預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必需牢靠，以防在砼澆筑過(guò)程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（15）、如錨下螺旋筋和分布筋相干擾時(shí)，可合適移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（16）、嚴(yán)禁采取改制鋼材。施工時(shí)任何鋼筋替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。5、箱梁內(nèi)埋設(shè)落水管施工（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確預(yù)埋落水管，落水管若碰到箱梁主筋和預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)合適避讓，若有問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主協(xié)商處理。（2）、落水管安裝時(shí)應(yīng)注意接頭安裝牢靠，并有妥善支撐和連接方法，在混凝土振搗時(shí)，應(yīng)注意一定安全距離，嚴(yán)禁直接將振搗棒插在落水管上，預(yù)防混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（3）、落水管在混凝土施工前，提議用黃砂全部填滿，在箱梁完成后，再將黃砂放光，以確保管道通常。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開(kāi)落水管，若無(wú)法避開(kāi)，應(yīng)采取保護(hù)方法，避免將落水管燒壞。6、箱梁弧形段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（1）、箱梁底模在混凝土澆筑前必需清理潔凈，以確保箱梁外觀質(zhì)量；（2）、在7、8、9月份氣溫較高季節(jié)，箱梁混凝土澆筑宜安排在下午開(kāi)始，以避開(kāi)中午高溫時(shí)段，但須做好晚間施工照明、合理安排工人作息時(shí)間、晚間飲食確保和管理人員值班等工作；（3）、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)坍落度應(yīng)控制在12～14cm范圍內(nèi)，坍落度不滿足要求采取退貨或換到其它部位澆筑；（4）、弧形段施工前，先把臨近腹板混凝土澆筑完成；（5）、弧形段底板分兩次澆筑，第一次澆筑2/3，即底板面層鋼筋下2～4cm左右；第二次澆筑1/3；（6）、澆筑次序從弧形段頂端經(jīng)過(guò)防撞墻底部向弧形段灌入。（7）、振搗采取梅花狀點(diǎn)振，快插快拔，每一點(diǎn)振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為標(biāo)準(zhǔn)，振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸模板，以免影響外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員全過(guò)程旁站監(jiān)控振搗過(guò)程，預(yù)防漏振。（8）、圓弧段頂端即防撞墻底部分兩次澆筑，兩次振搗，第二次振搗待弧形段下部混凝土靠近初凝后向防撞墻側(cè)模內(nèi)補(bǔ)料后振搗，以預(yù)防防撞墻底部和弧形段結(jié)合處出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（9）、順橋向施工面大小應(yīng)依據(jù)氣溫等條件進(jìn)行調(diào)整，提議控制在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時(shí)段取下限；（10）、混凝土表面收水工作應(yīng)立即，以預(yù)防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土表面干燥而無(wú)法收水，從而引發(fā)干縮性裂縫；嚴(yán)禁潑水收水施工。（11）、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)立即跟進(jìn)，當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度即通常見(jiàn)手指輕壓無(wú)痕跡時(shí)即可進(jìn)行，應(yīng)采取土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，提議養(yǎng)護(hù)14天；灑水應(yīng)一直確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)，切忌出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象；（12）、混凝土試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)上報(bào)同條件試塊方案制作同條件試塊，并采取一樣養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（13）、箱梁澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)支架和底模觀察，看是否有松動(dòng)或漏漿等現(xiàn)象，一旦發(fā)覺(jué)必需立即處理；并同時(shí)觀察支架變形，尤其是軟土地基或半硬半軟路面上箱梁支架，應(yīng)同時(shí)做支架沉降觀察；7、預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）、縱向預(yù)應(yīng)力采取GB/T5224-低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2毫米，公稱面積140平方毫米，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk＝1860MPa，彈性模量Ep＝1.95×MPa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，每60t為1批，不足60t也按1批計(jì)，每批抽檢1次，按相關(guān)要求對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。（2）、錨具結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14370-）之要求。錨具進(jìn)場(chǎng)后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計(jì)，從每批中抽取10％錨具且不少于10套，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，則本批應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。錨具硬度試驗(yàn)是從每批中抽取5％錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)。鋼絞線和錨具需做錨固性能試驗(yàn)，鋼絞線和錨具均應(yīng)有放在通風(fēng)良好、潔凈地方，而且有防雨、防潮方法。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采取塑料波紋管成孔，其規(guī)格。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-）。預(yù)應(yīng)力管道全部采取塑料波紋管形成，管道應(yīng)嚴(yán)格確保彎曲座標(biāo)及彎曲角度，依據(jù)圖紙要求設(shè)置定位架,定位架應(yīng)在和箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道制作、安裝及連接必需確保質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力管道周圍對(duì)鋼筋等焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道方法，嚴(yán)禁發(fā)生因管道漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)象。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，預(yù)防其變形，影響穿束、張拉及灌漿。（5）、預(yù)應(yīng)力筋孔道波紋管和波紋管接口和波紋管和錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長(zhǎng)度大于30cm以防水泥漿滲透，孔道中間要設(shè)置三通管，每跨放置1個(gè)，方便灌漿使用。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以預(yù)防濕氣進(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件周圍進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防濺上焊渣或造成其它損壞。（6）、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，以查出可能被損壞管道。在混凝土澆筑之前，必需將管道上一切非有預(yù)留孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（7）、全部管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。（8）、為確保底板、頂板索張拉和拆除內(nèi)模，通常情況下，在每跨每個(gè)箱室距橫梁5米左右開(kāi)人孔，橫向人孔錯(cuò)開(kāi)部署，具體位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可合適調(diào)整。四、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土采取泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層和下層前后澆筑距離大于1.5m，每層澆筑厚度不超出30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采取插入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其它預(yù)埋件。澆筑完成用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。為了降低砼收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)成初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)水能立即排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑準(zhǔn)備（1）、檢驗(yàn)振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，確保砼梁連續(xù)澆注。（2）、提前聯(lián)絡(luò)商品混凝土供給商制訂商品混凝土供給計(jì)劃，配置足夠混凝土運(yùn)輸車。（3）、修好澆筑連續(xù)梁周圍場(chǎng)地和便道，確保泵車和輸送車正常運(yùn)輸。（4）、砼泵車配管、腳手架和作業(yè)人員通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必需用支架和木馬支撐。2、澆筑前各項(xiàng)檢驗(yàn)（1）、在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師必需對(duì)全部支架連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，不得有松扣和頂托不密貼現(xiàn)象。（2）、檢驗(yàn)?zāi)０褰涌p是否嚴(yán)密、各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)固性及連接部位是否牢靠。（3）、檢驗(yàn)鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖要求位置部署，并確保在砼澆筑過(guò)程中不移位，而且澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置正確和穩(wěn)固。（4）、根據(jù)圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（5）、檢驗(yàn)?zāi)０迨欠裢磕嗣撃绲啄５袈溆心酒?、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)吹掃，清除潔凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、混凝土運(yùn)輸采取攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車抵達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必需時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，預(yù)防料頭離析。假如泵停45min，或混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。澆筑程序。4、混凝土灌注（1）、澆筑前準(zhǔn)備工作1）、仔細(xì)檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層墊塊位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專員做反復(fù)性檢驗(yàn)，以提升鋼筋保護(hù)層厚度尺寸質(zhì)量確保率。構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）、辦理模板、鋼筋等工序檢驗(yàn)簽證手續(xù)。3）、檢驗(yàn)多種原材料和計(jì)量器具是否符合要求、是否完好。4）、檢驗(yàn)振動(dòng)設(shè)備和混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入為一般鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋位置，以確保振搗棒能順利插入。5）、收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確保晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。（2）、澆筑次序總體澆注標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)先底板、腹板、后頂板和翼板，從主墩開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采取水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板依據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應(yīng)注意施工縫處理，安排專員把多出混凝土鏟出抹平，收水；必需進(jìn)行鑿毛，將混凝土表面松散層清掃潔凈，并用清水沖洗潔凈，不得采取拉毛方法處理，再進(jìn)行第二次砼澆搗。步驟1：從主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該區(qū)域混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱進(jìn)行?；炷凉嘧⒎椒傮w采取水平分層方法灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采取插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，立即對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光?；炷凉嘧⒎椒傮w采取水平分層方法灌注。灌注厚度20-30cm，坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則極難填滿。所以在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開(kāi)振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模和鋼筋間間隙插入振搗，為確保下梗肋飽滿箱內(nèi)引流振搗棒應(yīng)先于橋面振搗棒振搗。箱內(nèi)引流振搗棒應(yīng)依據(jù)混凝土工作性能振搗適度，通常以混凝土引出為止，下梗肋飽滿是否完全依靠橋面上振搗棒。所以橋面上振搗棒每一插入點(diǎn)間隔小于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。澆注到位后再由主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑，對(duì)梁兩側(cè)砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)模。此時(shí)混凝土搗固采取插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已靠近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。此次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必需確保下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間小于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。尤其要求預(yù)防漏振。同時(shí)確保對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。插入式振搗器振動(dòng)棒不得碰波紋管，預(yù)留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進(jìn)入束道。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引發(fā)表面干裂,混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，天天灑水次數(shù)以能保持砼表面常常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。（3）、混凝土澆筑要求1）、混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。2）、混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包含抗壓和彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量和拆模、張拉依據(jù)。3）、因?yàn)橄淞喉欧搅勘容^大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間大于16小時(shí)。在砼澆筑過(guò)程中派專員觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)覺(jué)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象立即處理。4）、安排測(cè)量人員觀察支架沉降情況，做好統(tǒng)計(jì)。（4）、振動(dòng)時(shí)間控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)成均勻?yàn)橹?。依?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注砼必需進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以15—30min為宜。（5）、混凝土振搗要求1）、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。2）、現(xiàn)場(chǎng)備足夠振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，能夠快速更換。3）、振動(dòng)器若直接觸到部署在模板內(nèi)鋼筋上，則會(huì)使鋼筋綁扎松動(dòng)、脫落、不能確保鋼筋正確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。4）、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。5）、還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土振搗密實(shí)。6）、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，造成波紋管漏漿。5、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，確保梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）、混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以確?；炷聊途眯灾笜?biāo)實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采取插入式振動(dòng)棒振搗方法。伴隨混凝土灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，正確把握每次插搗范圍深度，以達(dá)成無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采取插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配置小直徑30型插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要確保預(yù)埋鋼筋等位置正確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)預(yù)埋件是否移位，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即校正。檢驗(yàn)底腹板混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要常常往返地拉動(dòng)鋼絞線兩個(gè)端頭，預(yù)防澆筑時(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以預(yù)防在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型方法。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采取水平分層方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，前后兩層混凝土間隔不得超出混凝土初凝時(shí)間。灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，確保梁體外觀質(zhì)量。采取插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離小于振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專員指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)覺(jué)異常情況要立即采取處理方法。灌注下梗肋處混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出混凝土應(yīng)立即振搗，對(duì)此處混凝土應(yīng)采取密插短振方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足部分，對(duì)前后兩次混凝土應(yīng)加密振搗預(yù)防形成顯著接縫。（3）、梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制方法1）、下梗肋處混凝土密實(shí)度控制方法：振搗棒沿內(nèi)模和鋼筋間間隙處下棒，振搗棒軟管長(zhǎng)度大于6m，方便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗部位加強(qiáng)振搗，這么振搗通常需要兩人配合。在橋面上插入振搗棒振搗完成后，箱內(nèi)底板振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。2）、兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度方法：因?yàn)槎瞬夸摻钶^密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，所以本部位設(shè)2個(gè)專員具體負(fù)責(zé)。尤其是灌注底板時(shí)，靠近端部時(shí)，必需從端部開(kāi)始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。（4）、梁體通常部位混凝土灌注施工1）、底板混凝土澆筑當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量流入底板，假如混凝土流入底板要立即進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)成養(yǎng)生條件時(shí)立即進(jìn)行養(yǎng)生。2）、腹板混凝土澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。另外，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了確?；炷撩軐?shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這么輕易造成過(guò)振形成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層接縫時(shí)間，會(huì)造成顯著接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高情況下尤為嚴(yán)重。所以必需嚴(yán)格控制灌注厚度、提升灌注速度。為了提升灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)振搗應(yīng)較外側(cè)合適延長(zhǎng)振搗時(shí)間。3）、頂板混凝土澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土澆筑過(guò)程關(guān)鍵是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在許可范圍內(nèi)。4）、底板及頂板混凝土收漿抹平底板收漿抹面：因?yàn)閮?nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米小于10mm要求，盡可能采取長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定坡度。頂板收漿抹面：因?yàn)榱后w頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采取人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完成后裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，所以，必需立即養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采取灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)，并常常灑水，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，以提升混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）、在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，快速采取土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損相互搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)混凝土包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）、梁體混凝土澆筑完成后需有一定帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等方法進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（4）、養(yǎng)護(hù)用水和拌制用水相同，且全部為飲用自來(lái)水，且養(yǎng)護(hù)用水和混凝土表面溫度之差不得大于15℃。（5）、覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（6）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)成設(shè)計(jì)要求要求時(shí)，方可拆除模板。拆模后立即對(duì)新暴露混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以確?；炷梁笃趶?qiáng)度仍能較快地增加。（7）、在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫方法預(yù)防混凝土表面溫度受環(huán)境原因影響而發(fā)生猛烈改變。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超出60℃，最大不得超出65℃，混凝土芯部和表面、表面和環(huán)境之間溫差不得超出15℃。（8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然改變時(shí)，應(yīng)該采取合適隔熱（夏季）方法，預(yù)防混凝土產(chǎn)生過(guò)大溫差應(yīng)力。（9）、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等原因確定，時(shí)間不得小于七天。（10）、箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除確保底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光對(duì)混凝土直接照射。在陽(yáng)光直射地方應(yīng)采取對(duì)應(yīng)遮陰避陽(yáng)方法。（12）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度和環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)改變情況立即調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足條件。五、箱梁預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)含有經(jīng)同意張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)含有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作人員。（3）、錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)已含有確保全體操作人員和設(shè)備安全必需預(yù)防方法。（5）、為了確保張拉力正確性，在使用之前全部張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗(yàn)和配套（包含千斤頂、油泵油表、膠管）“進(jìn)行油壓值—輸出力”標(biāo)定，以后6個(gè)月進(jìn)行一次或張拉200次以后校驗(yàn)。在使用過(guò)程中，依據(jù)需要進(jìn)行必需標(biāo)定以進(jìn)行校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專員使用和管理，并應(yīng)定時(shí)維護(hù)和校驗(yàn)。（6）、梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度95％以上時(shí)，方可進(jìn)行該梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。2、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道能夠采取預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方法成型。實(shí)施時(shí)采取是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采取塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)有沒(méi)有滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm～100cm處坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；因?yàn)殇摻g線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超出5mm，以免張拉鋼絞線和波紋管產(chǎn)生摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，預(yù)防損壞波紋管，為了確保波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)同型波紋管，而且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不經(jīng)過(guò)接頭管滲透管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，預(yù)防漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢靠焊接在鋼筋骨架上，如管道位置和骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)確保管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基礎(chǔ)間距小于0.6m，在鋼束曲線段合適加密到0.3m，并確保管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管中心線要和錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。3、鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？砂聪率接?jì)算，并經(jīng)過(guò)試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長(zhǎng)度控制在≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20cm以內(nèi)。式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度；l—錨具支承板間管道長(zhǎng)度；l’—工作錨具厚度；lz—張拉千斤頂長(zhǎng)度；l3—工具錨具厚度；l4—長(zhǎng)度富余量(可取100mm)；n—單端張拉為1，兩端張拉為2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。制好鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)犯錯(cuò)。編束時(shí)先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距1.0－1.5m一道，然后將鋼絞線卷成一束，預(yù)防相互纏繞。搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁和場(chǎng)地內(nèi)電焊機(jī)接觸，預(yù)防鋼絞線被打火。4、預(yù)應(yīng)力穿束采取Φ15.2mm,S=140mm2低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采取先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。（1）、穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢驗(yàn)。錨墊片位置正確，孔道清潔、通暢。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)往返拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。（2）、波紋管接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以降低對(duì)波紋管接口沖擊，方便鋼絞線順利經(jīng)過(guò)孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，以查出可能被損壞管道。（3）、在混凝土澆注過(guò)程中，要設(shè)專員在兩端將鋼束往返拉動(dòng)，預(yù)防波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（4）、鋼絞線安裝完成后，立即封堵兩頭波紋管，并將外露鋼絞線立即包裹，預(yù)防鋼絞線生銹。5、錨具及千斤頂安裝（1）、清除鋼絞線上雜物，先用鋼刷清除潔凈，再用棉紗擦拭潔凈，不得留任何砂?；蝽艢堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。（2）、端頭搭設(shè)支架，采取碗扣式支架設(shè)工作臺(tái)架，用手動(dòng)葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤方便橫向平移。（3）、安裝次序：安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝就位千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片。（4）、安裝錨具及千斤頂注意事項(xiàng)1）、安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面防銹油可不再清除，但錐型孔必需保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。2）、安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。3）、安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)尤其注意其活塞上工具錨孔位和構(gòu)件端部工作錨孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。4）、工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好潤(rùn)滑狀態(tài)，新工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片后面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上擋板連同夾片一起卸下，向錨板錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。6、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按相關(guān)要求對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)彈性模量和截面對(duì)計(jì)算引伸量作修正。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后鋼絞線回縮量。張拉要堅(jiān)持雙控制，即采取引伸量和張拉力雙控，以張拉噸位為主施工控制標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際張拉力尚需依據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。（3）、預(yù)應(yīng)力雙控方法以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基礎(chǔ)一致（如為兩端張拉）。實(shí)測(cè)引伸量和計(jì)算引伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，若誤差過(guò)大應(yīng)暫停張拉立即檢驗(yàn)原因，研究處理方法。每一截面斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具和錨具間或錨具和死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必需作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以確保預(yù)施應(yīng)力正確。（5）、張拉時(shí)確?！叭膬赏瑫r(shí)”，采取雙控方法，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長(zhǎng)量校核?！叭摹奔村^墊板和管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏瑫r(shí)”即兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對(duì)稱張拉，預(yù)防梁體發(fā)生扭曲。（6）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同時(shí)。張拉過(guò)程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)覺(jué)異常立即向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。（7）、預(yù)應(yīng)力張拉次序：0－初始張拉噸位（0.1σk）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。引伸量量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤頂油缸變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下伸長(zhǎng)值。如實(shí)際張拉引伸量和設(shè)計(jì)值相符，則可不進(jìn)行超張拉，達(dá)成控制應(yīng)力時(shí)可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。（8）、連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并立即壓漿。預(yù)施力采取兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉次序?yàn)椋合戎袑邮聦邮蠈邮矗篘2→N3→N1。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋部署示意圖（9）、預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%后，且混凝土齡期不少于7d時(shí)方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開(kāi)（或拆除），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉完成后方可拆除底模。（10）、縱向束張拉夾片式錨具鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力10%，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并作標(biāo)識(shí)，測(cè)工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期要求值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處鋼絞線上作標(biāo)識(shí)，以觀察是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。（11）、依據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選擇張拉設(shè)備；張拉機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場(chǎng)前配套校驗(yàn)，使用時(shí)由專員使用和保管。（12）、預(yù)應(yīng)力施工前，依據(jù)下述公式計(jì)算每束鋼絞線理論引伸量，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)。引伸量公式以下：式中：P—張拉力（N）；X—從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（m）；A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）；E—預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量（MPa）；K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向K=0.003；μ—摩阻系數(shù)，橫向μ=0.26；豎向μ=0.35；θ—從張拉端至計(jì)算截面切線角之和（rad）。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，μ和K值需試驗(yàn)校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線組合，所以，伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加得出整束伸長(zhǎng)值。（13）、預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)匯報(bào)。依據(jù)校驗(yàn)匯報(bào)計(jì)算得出每一配套千斤頂及油表回歸方程。另外再依據(jù)設(shè)計(jì)張拉力和試驗(yàn)得出錨口摩阻損失計(jì)算油表讀數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計(jì)算方法以下：y=AX+B式中：y—油表讀數(shù)A、B—回歸系數(shù)，依據(jù)校驗(yàn)匯報(bào)算出x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計(jì)張拉力＋錨口摩阻損失）7、張拉質(zhì)量要求（1）、實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。（2）、張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：1）、錨環(huán)裂紋損壞者；2）、切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉完成后，必需經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專員妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。（3）、滑絲和斷絲處理：1）、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超出預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)1%，并不得在結(jié)構(gòu)同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超出一根，不然須進(jìn)行處理。2）、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少許滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。（4）、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉千斤頂在張拉前必需經(jīng)過(guò)校正。有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。1）、使用時(shí)間超出6個(gè)月或張拉超出200次；2）、漏油；3）、部件損傷。4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏小。5）、千斤頂和油泵必需配套標(biāo)定和配套使用。（5）、盡可能減小預(yù)應(yīng)力筋和孔道摩擦，以免造成過(guò)大應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至要求初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測(cè)原始空隙。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉統(tǒng)計(jì)4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉統(tǒng)計(jì)5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超出鋼絲總數(shù)1%查張拉統(tǒng)計(jì)（6）、錨具尺寸應(yīng)正確，確保加工精度；錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等安裝面必需和孔道中心線垂直；錨具中心線必需和孔道中心線重合。（7）、墊板承壓面和孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)該在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，預(yù)防張拉時(shí)移動(dòng)。8、張拉安全要求（1）、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格不能使用。（2）、油壓泵上安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)狀態(tài)。（3）、油壓表安裝必需緊密滿扣，油泵和千斤頂之間采取高壓油管連接，油路各部接頭均須完整緊密，油路通暢。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，不然應(yīng)立即修理更換。（4）、張拉時(shí)應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。（5）、張拉時(shí)發(fā)覺(jué)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)維修。（6）、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專員妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（7）、張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠夾緊能力，預(yù)防錨具夾具不牢而滑出。（8）、千斤頂支架必需和梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。9、壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑中不許可含有易引發(fā)鋼鉸線氯脆反應(yīng)有害成份。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過(guò)程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，不然應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)方法使之滿足要求溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)段進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)采取密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。（1）、壓漿設(shè)備依據(jù)壓漿施工工藝，選擇連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。（2）、漿液要求1）、孔道壓漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度大于C50；2）、水泥漿要求流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。3）、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度不超出30℃，冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫方法，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；4）、緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)大于5h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h；5）、膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；6）、28天抗壓強(qiáng)度須大于50Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7）、水泥應(yīng)采取性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。不應(yīng)使用其它品種水泥。8）、礦物摻和料宜為I級(jí)粉煤灰、礦渣或硅灰。9）、外加劑應(yīng)采取和所用水泥含有良好適應(yīng)性高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)中高效減水劑一等品要求。10）、膨脹劑宜采取鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采取以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上高堿膨脹劑。11）、壓漿材料中氯離子含量不應(yīng)超出膠凝材料總量0.06%，比表面積應(yīng)小于350㎡/kg，三氧化硫含量不超出6.0%。（3）、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理潔凈平整，在保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩和錨墊板上安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上灌漿孔，確保通道通暢。（4）、壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道時(shí)間間隔通常不應(yīng)超出40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格小于3mm×3mm篩網(wǎng)過(guò)濾后方可壓人孔道。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。1）、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤(rùn)，將積水倒?jié)崈?；將稱量好水倒入攪拌機(jī)，以后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3-5分鐘直至均勻；將溶于水外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5-15分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒水泥漿應(yīng)盡可能立即泵送，不然應(yīng)不停