綜掘工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工程概況

一、巷道名稱(chēng)、位置及相鄰關(guān)系

本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)施工的巷道為116103工作面運(yùn)輸巷（回采段），位于11采區(qū)三區(qū)

段帶式輸送機(jī)石門(mén)南翼，南側(cè)停掘位置以116103工作面開(kāi)切眼中心線向南10m,北以三

號(hào)帶式輸送機(jī)石門(mén)為界，西部為設(shè)計(jì)的116103工作面（未開(kāi)采），東部為設(shè)計(jì)的116103

工作面輔助運(yùn)輸巷。

二、巷道用途及性質(zhì)

116103工作面運(yùn)輸巷用于116103工作面的運(yùn)輸及通風(fēng)，屬沿6及6-1煤頂板掘進(jìn)

的回采巷道。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、服務(wù)年限

116103工作面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度4738.197m（平距），其中準(zhǔn)備段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度198.685m

（平距），回采段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度4539.512m（平距）；本巷道服務(wù)年限為3年。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）自2011年07月29日開(kāi)工，預(yù)計(jì)到2012年09月

25日竣工。

附圖1：H6103工作面運(yùn)輸巷巷道布置平面圖

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、巷道施工設(shè)計(jì)圖及批準(zhǔn)時(shí)間

1、《116103工作面運(yùn)輸巷及輔助運(yùn)輸巷開(kāi)口平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011

年03月20日。

2、016103工作面運(yùn)輸巷及輔助運(yùn)輸巷間各聯(lián)絡(luò)巷、輔助運(yùn)輸巷調(diào)車(chē)洞室及鉆機(jī)

窩子、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷間一、二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年06

月15日。

3、《116103工作面運(yùn)輸巷回采段斷面圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年06月26日。

二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間

《116103工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年03月18日。

三、礦壓觀測(cè)資料

參考116101工作面運(yùn)輸巷（回采段）有關(guān)礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)論。

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第二章地面位置及地質(zhì)概況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表lo

表］井上下對(duì)照關(guān)系情況表

水平名稱(chēng)一水平工程名稱(chēng)116103工作面運(yùn)輸巷

采區(qū)名稱(chēng)11采區(qū)工作面標(biāo)高（m）+1040?+1180

116103工作面運(yùn)輸巷地表附近范圍為低緩丘陵地區(qū)，地表覆有少量植被，地

地理位置

面無(wú)建筑物及保護(hù)物。

該巷道開(kāi)口位于梅花井井田三區(qū)段內(nèi)，南以鴛鴦湖背斜為界，北以三號(hào)帶式

井下位置及

輸送機(jī)石門(mén)為界，淺部為設(shè)計(jì)的116103工作面（未開(kāi)采），深部為設(shè)計(jì)的116103

四鄰采掘情況

工作面輔助運(yùn)輸巷。

第二節(jié)煤（巖）賦存特征

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）沿6及6T煤煤層頂板掘進(jìn)，向南掘進(jìn)2000m后進(jìn)入

6煤合并區(qū)。6煤為黑色、暗淡型，瀝青光澤，上部含絲碳，參差端口，條痕為黑色。該

煤層厚度變化范圍為3.49?5.46m,平均有益煤厚4.3m,合并區(qū)內(nèi)夾1?2層夾砰，厚度

為0.35~0.7m；其中0?2000m范圍內(nèi)煤厚為3.49~3.89m,2000?4540m范圍內(nèi)為6煤合

并區(qū)，合并區(qū)內(nèi)煤厚為4.37?5.46m。

煤（巖）賦存特征見(jiàn)表2、表3。

附圖2：116103工作面運(yùn)輸巷地質(zhì)預(yù)想剖面圖

附圖3：綜合柱狀圖

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表2煤層特征表

項(xiàng)目指標(biāo)備注

煤層厚度（最小?最大/平均）/m3.49-5.46/4.3平均有益煤厚4.3m

煤巖層產(chǎn)狀110°?113"Nil"?24"

煤層硬度f(wàn)1.5-1.8

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）友日

瓦斯絕對(duì)涌出量（m%nin）0.0558低瓦斯

瓦斯相對(duì)涌出量（ml/g）0.01低瓦斯

煤塵爆炸指數(shù)/%30%具爆炸危險(xiǎn)性

煤的自燃傾向自燃等級(jí)為I級(jí)容易自燃

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂板名稱(chēng)巖石類(lèi)別厚度巖性

灰白色，以石英長(zhǎng)石為主，方解石充填及方解石結(jié)核，

頂老頂細(xì)砂巖0.00—15.36

分選差，半堅(jiān)硬。

板

直接頂粉砂巖2.75?16.37灰白色，植物根莖化石，緩波狀化石，半堅(jiān)硬。

灰色，塊狀，植物莖葉化石，方解石充填裂隙，有擠

直接底粉砂巖0.00-4.42

底壓現(xiàn)象，半堅(jiān)硬。

板灰白色，以石英為主，云母星點(diǎn)，含暗色礦物，方解

老底細(xì)砂巖0.00-9.7

石充填裂隙，緩波及脈狀層理堅(jiān)硬，局部硅膠。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

116103工作面運(yùn)輸巷處于該區(qū)主要構(gòu)造鴛鴦湖背斜的北翼，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單；預(yù)計(jì)向前

掘進(jìn)過(guò)程中巷道整體將上坡掘進(jìn)，且掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)波狀起伏狀態(tài)。

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第四節(jié)水文地質(zhì)

116103工作面頂板含水層為延安組6煤以上砂巖裂隙?孔隙承壓水含水層。根據(jù)含水

層富水性、巖性組合特征及埋藏條件等，可劃為上段（4煤以上）、下段（4煤以下），兩

工作面主要受下段影響；巖性主要為中、粗粒砂巖，夾粉、細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬?半

堅(jiān)硬，含水層厚5.0?30.0m,平均厚16.2m,該層層位較穩(wěn)定，隔水層以4煤為標(biāo)志，和

上、下段含水層有一定的水力聯(lián)系，但滲透較差、富水性極弱。

工作面附近鉆孔可知：工作面距含水層層間距為3.8?31.7m,且工作面上部含水層與

隔水層呈互層狀分布，受隔水層影響，各含水層間水力聯(lián)系較差，但局部范圍內(nèi)由于巷道

距含水層較近，在掘進(jìn)過(guò)程中將出現(xiàn)頂板滴、淋水現(xiàn)象。

本掘進(jìn)工作面正常涌水量為3.0?6.0n?/h,最大涌水量為10m3/h,無(wú)水威脅。

第五節(jié)影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍

一、設(shè)計(jì)方面

無(wú)。

二、地質(zhì)構(gòu)造

無(wú)。

三、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫?/p>

1、巷道掘進(jìn)過(guò)程中頂板局部錨桿和錨索眼有淋水，預(yù)計(jì)正常涌水量為3?6m7h,最

大涌水量10m7ho

2、巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無(wú)火災(zāi)影響。

3、根據(jù)《116103工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》中6及6-1煤瓦斯相對(duì)涌出量最大

為：0.01ml/go二氧化碳相對(duì)涌出量最大為:0.22ml/g,最小為0.02ml/g.

4、該煤層煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為30%,大于10%,施工時(shí)應(yīng)采取降塵措

施，降低煤塵，防止爆炸。

5、116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）直接頂破碎，易垮落，煤巖交接處易片幫。

四、火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯

本井田附近無(wú)火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯。

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五、其他方面

無(wú)影響。

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第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

116103工作面運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)開(kāi)口位置位于三號(hào)帶式輸送機(jī)石門(mén)內(nèi)，開(kāi)口坐標(biāo)為

（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板）），116103工作面運(yùn)輸巷以201°

10'的方位角向前施工。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）。

二、觀測(cè)內(nèi)容

巷道頂板離層量，底板相對(duì)移近量，兩幫相對(duì)移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。

三、觀測(cè)方法

1、巷道頂板離層量觀測(cè)：從116103工作面運(yùn)輸巷200m處開(kāi)始設(shè)置1號(hào)觀測(cè)點(diǎn)，在

巷道拱頂安裝ZKBY-HA型頂板離層指示儀進(jìn)行觀測(cè)，每50m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共設(shè)92個(gè)觀

測(cè)點(diǎn)。

2、底板相對(duì)移近量和兩幫相對(duì)移近量：用測(cè)槍檢測(cè)斷面處底板相對(duì)移近量、兩幫相

對(duì)移近量，共需4把測(cè)槍。

3、錨桿、錨索的載荷及錨固力：巷道掘進(jìn)過(guò)程中，用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)拱、幫錨桿錨

固力，用錨索張緊器檢測(cè)錨索預(yù)緊力和錨固力，共需錨桿拉力計(jì)2臺(tái)，扭力扳手10把，

錨索張緊器4臺(tái)。

四、數(shù)據(jù)處理分析

必須按規(guī)定進(jìn)行觀測(cè)，將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測(cè)記錄表，并及時(shí)對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分項(xiàng)整理、

統(tǒng)計(jì)分析，最后編制成礦壓觀測(cè)報(bào)告。

第三節(jié)開(kāi)口設(shè)計(jì)

一、116103工作面運(yùn)輸巷開(kāi)口設(shè)計(jì)

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）開(kāi)口位于116103工作面運(yùn)輸巷機(jī)頭胴室開(kāi)口以201°

10'的方位角掘進(jìn)199m處，回采段開(kāi)口只需永久支護(hù)緊跟工作面，無(wú)特殊開(kāi)口設(shè)計(jì)。

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第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

116103工作面運(yùn)輸巷(回采段)斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形，掘進(jìn)寬度5400mm,掘進(jìn)

高度3900mm,掘進(jìn)斷面積17.9m\凈寬5300mm,凈高3700mm,凈斷面積為16.6m??；炷?/p>

土地坪設(shè)計(jì)厚度為150mm,水溝規(guī)格為300X300mm,水溝側(cè)壁厚100mm,抹底100mm,地

坪中間夾鋪一層中6.5mm圓鋼制作的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格150X150mm,地坪、水溝混凝土強(qiáng)

度等級(jí)C20o

二、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)使用液壓前探梁，液壓前探梁設(shè)計(jì)參數(shù)為：

(1)適用巷道高度22.3?4.2m；

(2)最大支護(hù)寬度：2m；

(3)最大支撐力：It；

(4)支護(hù)面積:2mx2.1m；

(5)支護(hù)超出截割部:1m?1.8m；

(6)額定工作壓力：16MPa；

(7)頂架可傾斜:W20°；

(8)整機(jī)重量:0.96to

附圖4：臨時(shí)支護(hù)平、斷面圖(1：50)

2、永久支護(hù)

采用錨、網(wǎng)、索、鋼帶和噴漿聯(lián)合支護(hù)方式，支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿、錨索鋼絞線、

金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、圓鋼鋼帶、14#槽鋼、樹(shù)脂藥卷、鋼制托板、木托板、砂漿等材料。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

116103工作面運(yùn)輸巷(回采段)永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、索、鋼帶和噴漿聯(lián)合支護(hù)。巷

道拱部及幫部均使用中20X2500mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用2節(jié)Z2370樹(shù)脂藥卷錨固；

幫部錨桿外加一個(gè)木托板，木托板規(guī)格為400X200X50mm；拱、幫錨桿均為“矩形”布置,

拱部錨桿間排距為800X800mm,幫部錨桿間排距為600X800mm；巷道拱部鋪設(shè)金屬網(wǎng)，

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金屬網(wǎng)規(guī)格為8250X800mm,網(wǎng)孔規(guī)格為150X150mm,6.5mm圓鋼鋼筋加工；拱部錨桿

用一根鋼帶連接，鋼帶采用小16mm圓鋼加工，規(guī)格為6480X80mm,九孔八檔分布，檔距

800mm；巷道幫部鋪設(shè)寬度為1500mm的塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)與金屬網(wǎng)搭接150mm,塑料網(wǎng)與塑

料網(wǎng)搭接200mm；沿巷道頂板中線及兩側(cè)打設(shè)三列錨索桁架，錨索沿巷道方向排距1800mm,

垂直巷道方向間距1400mm（弧長(zhǎng)），錨索桁架長(zhǎng)2200mm,錨索使用“17.8X5500mm的鋼絞

線，每根錨索使用3節(jié)Z2370樹(shù)脂藥卷錨固；錨桿和錨索托板均采用120X120X10mm的

鋼制托板，材質(zhì)為3號(hào)鋼；巷道全斷面噴射砂漿，噴射厚度為50mm,砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5。

附圖5：巷道支護(hù)斷面圖（1：50）

附圖6：巷道支護(hù)平面展開(kāi)圖（1：50）

附表4：巷道支護(hù)斷面特征表

附表5：巷道支護(hù)材料每米消耗表

2、錨桿支護(hù)驗(yàn)證

（1）按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)。

錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：

L=NX（1.1+B4-10）

式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；

N——危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；

B——巷道寬度：5.4m；

L=NX（1.l+B4-10）=l.2X（1.1+5.44-10）=1.97

通過(guò)以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，116103工作面運(yùn)輸巷使用的620X2500mm的螺紋鋼錨桿

（左旋無(wú)縱肋）可以滿(mǎn)足錨桿支護(hù)的要求。

（2）錨桿間、排距為

式中a——錨桿的間、排距，m；

Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，50KN；

Y——被懸吊巖石的重力密度，取23KN/m3；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按下式估算,

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表4巷道支護(hù)斷面特征表

斷面積掘進(jìn)尺寸

錨桿支護(hù)參數(shù)錨索支護(hù)參數(shù)

噴射2

圍巖支護(hù)(m)(mm)

名稱(chēng)厚度

類(lèi)別形式長(zhǎng)度布置間排距規(guī)格間排距

(mm)掘進(jìn)凈寬高種類(lèi)

(mm)方式(mm)(mm)(mm)

拱部：

116103工作面運(yùn)錨網(wǎng)索、鋼①20mm800X8001400X1800

煤巷5017.916.6540039002500矩形17.8X5500

輸巷(回采段)帶、噴漿螺紋鋼幫部：(三列)

600X800

表5巷道支護(hù)材料每米消耗表

每米材料消耗

名稱(chēng)

錨桿錨索樹(shù)脂藥卷金屬網(wǎng)塑料網(wǎng)噴射砂漿鋪底混凝土鋼托板木托板14#槽鋼圓鋼鋼帶水溝

(套)(套)(節(jié))(m2)(m2)(m3)(m3)(個(gè))(個(gè))(m)(m)(m3)

116103工作面運(yùn)

18.751.6742.515.43.00.550.73518.757.51.838.10.105

輸巷(回采段)

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BP：H=—

2/

式中B——巷道開(kāi)挖寬度，m；

f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。

H=5.4+24~3=0.9m

則

aW,--——=1.21m

V2x0.9x23

通過(guò)以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，116103工作面運(yùn)輸巷(回采段)錨桿間排距為800X800mm,

可以滿(mǎn)足錨桿支護(hù)的要求。

第五節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)工藝及要求

1、臨時(shí)支護(hù)工藝及要求

(1)臨時(shí)支護(hù)工藝

①截割后，首先敲幫問(wèn)頂一將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地并將綜掘機(jī)閉鎖一將金屬網(wǎng)和鋼

帶擺放在液壓前探梁頂梁架上一展開(kāi)液壓前探梁。前探梁展開(kāi)后，必須將鋼帶和金屬網(wǎng)

緊壓巷道頂板上。

②液壓前探梁操作順序：先檢查各部位零部件管路是否正常，再啟動(dòng)液壓前探梁泵箱。

把鋼帶和鋼筋網(wǎng)擺放在頂梁架上，向前推動(dòng)支護(hù)主架和頂梁架液壓控制手柄，主架和頂梁

架由拆和狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)，綜掘機(jī)副司機(jī)應(yīng)注意觀察各管路是否有不正?，F(xiàn)象,

鋼帶和鋼筋網(wǎng)是否有掛、卡現(xiàn)象。打開(kāi)到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，

把鋼帶和鋼筋網(wǎng)緊壓在巷道頂板上，人員方可在液壓前探梁的支護(hù)下安全的打孔、安裝錨

桿。裝完金屬網(wǎng)、鋼帶和錨桿，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和頂梁架，合到頂

梁架靠在掘進(jìn)機(jī)上為止，關(guān)閉液壓前探梁泵箱。

③臨時(shí)支護(hù)完畢后，使用截割頭防護(hù)罩將綜掘機(jī)截割頭罩住，然后在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)

下，按照規(guī)程要求打錨桿眼、安裝錨桿，最后將液壓前探梁卸壓歸位，完成一個(gè)循環(huán)臨時(shí)

支護(hù)。

(2)最大、最小空頂距

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巷道頂板完整、條件好時(shí)，掘進(jìn)工作面最大控頂距為1800mm,最小控頂距為200mm；

頂板圍巖破碎、易片幫時(shí)，掘進(jìn)工作面最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。臨時(shí)

支護(hù)必須在截割成型后及時(shí)使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、永久支護(hù)工藝及要求

（1）錨網(wǎng)支護(hù)工藝及要求

敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)一用液壓錨桿機(jī)打眼，并安裝好錨桿。

①定錨桿眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，必須先處理至符合設(shè)計(jì)要求后，按

照錨桿布置要求將拱部錨桿眼位定在鋼帶卡槽位置，幫錨桿按設(shè)計(jì)要求使用噴漆噴出眼

位。

②打錨桿眼

拱部錨桿采用液壓錨桿機(jī)施工，用①19mm的六方鉆桿與①28mm鉆頭配合施工頂板錨

桿孔，鉆孔過(guò)程中必須是短、長(zhǎng)釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人；幫部

錨桿采用煤電鉆施工，用①28mm麻花鉆桿與①32nlm鉆頭施工巷幫錨桿孔。嚴(yán)格控制錨桿

鉆孔深度，誤差控制在。?+50mm,錨桿鉆孔要清理干凈，確保樹(shù)脂藥卷充分發(fā)揮作用，使

錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

③錨桿安裝

a作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。

b每循環(huán)截割后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保頂板臨時(shí)支護(hù)可靠。

c檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿（左旋無(wú)縱肋）斜切端頭（斜

切45°角）是否合格，桿體有無(wú)氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊

變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用，必須更換。

d檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢

查），若不合格必須重新打眼。

e錨桿安裝工藝流程：確定巷道頂板錨桿孔位置一裝樹(shù)脂藥卷一裝全套錨桿一

攪拌藥卷一停20?30s-上緊螺母一依次完成其它的頂板錨桿一用14#鉛絲將金

屬網(wǎng)扣扣相聯(lián)；確定巷道巷幫錨桿孔位置一裝樹(shù)脂藥卷一裝全套錨桿一攪拌藥卷

一停20?30s-上緊螺母一依次完成其它的巷幫錨桿一用14#鉛絲將金屬網(wǎng)與巷幫

塑料網(wǎng)扣扣相聯(lián)。

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f錨桿施工順序：由巷道拱頂向兩側(cè)施工。

g樹(shù)脂藥卷的攪拌時(shí)間約為20?30s,此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較

大的推力。

h緊固螺母：停機(jī)后緩慢降下錨桿機(jī)（退出煤電鉆），調(diào)整鋼托板和木托板（幫錨桿還

需加裝木托板）位置至設(shè)計(jì)要求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，金屬網(wǎng)（塑料網(wǎng)）緊貼

巖面，保證錨桿具有140N.M的預(yù)緊力。

④錨桿必須定期或定量做錨固力檢驗(yàn)，由技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)做錨固力抽查，抽查方法是

每300根錨桿為一組，每組測(cè)試不少于3根，測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門(mén)，錨固力測(cè)試采

用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。

⑤錨桿的安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。錨桿的預(yù)緊力必須達(dá)到140N.M,錨固力必須達(dá)到

45KN以上；

（2）錨索支護(hù)工藝及要求

①定錨索眼位

根據(jù)巷道規(guī)格尺寸，按照錨索布置要求定錨索眼位，并做好標(biāo)記。

②打錨索眼

按照設(shè)計(jì)錨索眼深度、角度、用錨桿鉆機(jī)打眼，使用①19mm的六方鉆桿與①28mm鉆

頭，長(zhǎng)短釬對(duì)接配合打眼，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人。嚴(yán)格控制錨索鉆孔深度，誤差控

制在0?+50mm,錨索鉆孔要清理干凈，確保樹(shù)脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨索錨固力達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

③錨索安裝

a安裝錨索前，應(yīng)進(jìn)行巷道安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。

b檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨索是否合格，有無(wú)氧化生銹現(xiàn)象，若有

必須擦刷干凈；再檢查錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用的

必須及時(shí)更換；最后檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

c先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣祝瑢?zhuān)用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，

開(kāi)啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為30?50s。停止攪拌后，錨桿鉆機(jī)保持

推力狀態(tài)2分鐘方可放下鉆機(jī)。

d錨索線安裝好2根后，經(jīng)10分鐘，安裝托梁、托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索

上，拴好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力時(shí),

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迅速換向回程，卸下錨索張拉器。

e張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須在其附近平行原錨索眼200nlm處補(bǔ)打合格

的錨索。

f錨索必須按設(shè)計(jì)間排距施工，錨索排列成排成行，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。

④錨索的張拉預(yù)緊力不低于125KN（壓力表指針指示在25Mpa以上），錨固力必須達(dá)到

250KN以上（壓力表指針指示在50MPa）o

⑤錨索距離掘進(jìn)工作面不超過(guò)40m。

（3）鋼帶支護(hù)要求

鋼帶與金屬網(wǎng)的一邊用14#鉛絲綁緊，同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前必須檢查鋼帶的規(guī)格尺

寸是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼帶是否合格，若影響正常使用必須立即更換。

（4）噴射砂漿

巷道全斷面使用PC-7U型濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射砂漿，采用①50mm噴漿軟管，噴漿料

經(jīng)地面攪拌站拌好后由無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)至噴漿地點(diǎn)。

①準(zhǔn)備工作

a每次噴漿前必須檢查巷道頂板及兩幫是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格處必須先處理后方

可噴漿。

b噴漿前，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸、中線位置，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修幫掛線，兩

幫墻角必須清理干凈露出墻基50mm。

c每次噴漿前必須檢查錨桿的安裝質(zhì)量，對(duì)錨桿鐵托板不貼頂、螺帽松動(dòng)等質(zhì)量不合

格處，必須先處理合格后方可噴漿。

d每次噴漿前，必須用高壓水沖洗頂板及兩幫表面，清除頂板及兩幫表面粉塵，以免

影響噴漿效果。

e每次噴漿前，清理噴漿現(xiàn)場(chǎng)的雜物，必須對(duì)巷道內(nèi)的各類(lèi)管線、開(kāi)關(guān)、機(jī)械設(shè)備認(rèn)

真檢查，并用塑料膜進(jìn)行覆蓋，確認(rèn)無(wú)誤后，方可組織噴漿。

f噴漿工要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。

②噴射砂漿的工藝要求

a噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直，

且垂直距離以0.8m?1.0口為宜。

b噴漿料采用潮拌料，若采用人工拌料?，水泥、砂子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。

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C噴漿時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa左右，加水量憑噴

漿工的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適合的水灰比是0.4?0.5。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及

時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的砂漿無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘結(jié)力強(qiáng)、回彈少，

并用高壓水在噴漿前重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

③噴漿工作

a若噴漿地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可

設(shè)好排水管引導(dǎo)至水溝，然后再?lài)姖{。

b噴漿結(jié)束，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)14d,7d以?xún)?nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1

次。

c每班必須將噴漿料用凈，噴漿回彈率不得超過(guò)15%,噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物,

并卸開(kāi)噴頭，清理水管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

d開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料］后停機(jī)，

再關(guān)水，最后停風(fēng)。

e噴漿開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴漿工應(yīng)緊

握噴頭，并將噴頭朝下。

f巷道噴漿滯后掘進(jìn)工作面的距離不超過(guò)50nio

④?chē)姖{質(zhì)量

噴射前必須清洗巷幫、清理浮肝，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。

⑤原材料質(zhì)量控制

a原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對(duì)水泥還

需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期、包裝或散裝號(hào)，嚴(yán)禁使用出廠日期超過(guò)3個(gè)月或存放變質(zhì)

結(jié)塊的水泥。

b必須對(duì)每批原材料做配合比試驗(yàn)，并在攪拌現(xiàn)場(chǎng)懸掛M7.5砂漿配合比牌板，明確各

種物料的配合。

⑥計(jì)量控制

在地面配置一臺(tái)型號(hào)為PK124配料機(jī)控制器進(jìn)行計(jì)量控制。水泥稱(chēng)量允許偏差±2%,

砂子稱(chēng)量允許偏差±3%。速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大

于10分鐘，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定為水泥用量的5%。

⑦原材料選用

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水泥：選用普通425#硅酸鹽水泥；

砂子：砂子選用中粗水洗砂，細(xì)度模數(shù)為2.0?3.7,含泥量＜3%；

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑；

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。

（5）澆筑混凝土地坪

隨著工作面的正常掘進(jìn)，由里向外先澆筑巷道的混凝土地坪、水溝，混凝土澆筑使用

插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，成品混凝土經(jīng)地面攪拌站拌好后由無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

①準(zhǔn)備工作

a將巷道混凝土地坪澆筑段內(nèi)的材料、設(shè)備、雜物等進(jìn)行清理，并將巷道底板浮煤清

理至實(shí)底，對(duì)底板松軟或頂板有淋水段用碎石進(jìn)行墊實(shí)，且巷道高度不能小于巷道高度設(shè)

計(jì)值。

b巷道頂板的淋水統(tǒng)一采用塑料薄膜或?qū)皩⑺撩疁?，不得亂流，影響混凝

土澆筑。

c材料及主要機(jī)具：水泥、砂子、石子、水、摻加劑、金屬網(wǎng)、攪拌機(jī)、磅秤、無(wú)鐵

鍬（平頭和尖頭）、插入式振動(dòng)棒、木抹子、鋼模、風(fēng)鎬、洋鎬等。

②施工工藝

a地坪澆筑：巷道清理一混凝土拌制一地坪澆筑一搗震一養(yǎng)護(hù)。

b水溝澆筑：根據(jù)巷道中心線開(kāi)挖毛水溝一支設(shè)水溝模板一水溝澆筑一搗震一

養(yǎng)護(hù)一拆模一摸底一養(yǎng)護(hù)。

③混凝土拌制

a在地面攪拌站，校核混凝土配合比，使用臺(tái)磅秤重進(jìn)行配料。

b按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧白右凰〒郊觿?/p>

④澆筑混凝土地坪和水溝

a按照巷道中線將水溝模板加固牢固，模板不得有松動(dòng)現(xiàn)象，且所有模板連接后必須

在一條直線上。

b將攪拌好的混凝土成品運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后，用鐵鍬將混凝土依次由里向外鋪在底板,

并將金屬網(wǎng)加鋪至混凝土中部，最后用鐵鍬將混凝土攤平至設(shè)計(jì)厚度。

c用振動(dòng)棒將混凝土全面振動(dòng)夯實(shí)，不得出現(xiàn)漏振和缺振情況。振搗時(shí)要求反復(fù)來(lái)回

振搗，直至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡。

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d搗實(shí)后測(cè)定混凝土厚度，如沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，繼續(xù)澆筑混凝土，直到達(dá)到設(shè)計(jì)澆筑

厚度。

e混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子配合平板靠尺依次將地坪平至設(shè)計(jì)高度搓平，

保證底板平整度達(dá)到優(yōu)良。

f將H架側(cè)混凝土地坪表面標(biāo)高降低10mm,使混凝土地坪表面向水溝方向形成3%。的

平緩坡度。

g巷道地坪滯后掘進(jìn)工作面的距離不超過(guò)lOOmo

⑤施工要求

a澆筑混凝土地坪所需的物料、工器具和設(shè)備必須提前到位。

b必須對(duì)每批原材料做配合比試驗(yàn)，并在攪拌現(xiàn)場(chǎng)懸掛混凝土配合比牌板，明確各種

物料的配合。

c原材料質(zhì)量控制：原材料必須由出廠合格證，對(duì)水泥還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日

期、包裝；嚴(yán)禁使用過(guò)期或變質(zhì)水泥。

d原材料的選用

水泥：選用普通425#硅酸鹽水泥；

細(xì)骨料：砂子選用過(guò)篩的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)2.8,含泥量W5%；

粗骨料：碎石選用粒度為20?42mm碎石，含砂量W2%；

摻加劑：速凝劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，不超過(guò)水泥重量的1%；要求3分鐘

初凝，10分鐘內(nèi)終凝，過(guò)期失效的速凝劑不準(zhǔn)使用，速凝劑必須在澆筑前最短時(shí)間內(nèi)加入,

以防影響混凝土強(qiáng)度。

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。

e混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)

澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,重量配合比按照實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)給定的配合比通知單（送檢

的原材料必須為同批次進(jìn)場(chǎng)，不同批次的必須重新送檢確定配合比）進(jìn)行拌料。

f計(jì)量控制

在攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專(zhuān)人進(jìn)行混凝土配料的計(jì)量工作，水泥稱(chēng)量允許偏差±2%,砂子、

石子稱(chēng)量允許偏差±3%。

g嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s,且攪拌的混凝土必須隨攪拌

隨使用。

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h混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2,無(wú)孔洞，無(wú)

縫隙無(wú)夾渣層。

⑥成品保護(hù)及混凝土的養(yǎng)護(hù)

a混凝土地坪澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土地坪有足夠

的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7個(gè)晝夜。

b在已澆筑的混凝土地坪養(yǎng)護(hù)48h以后，方可拆?；蛟谄渖闲旭偀o(wú)軌膠輪車(chē)，防止損

壞混凝土地坪。

c在澆筑好的混凝土地坪巷道內(nèi)入口處設(shè)置柵欄，并懸掛明顯警標(biāo)。

二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道施工過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝流程中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁趕工時(shí)、跳工藝。

2、在施工過(guò)程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工，造成事故。

3、質(zhì)量要求

（1）巷道寬度

巷道掘進(jìn)寬度5400mm,中線距任一幫2700mm,允許偏差：合格-50?+200mm,優(yōu)良0?

+200mmo

巷道凈寬5300mm,中線距任一幫2650nlm,允許偏差：合格-50?+200mm,優(yōu)良0?+

200mm。

（2）巷道高度

巷道掘進(jìn)高度3900mm,其中拱高2700mm,墻高1200mm,允許偏差：合格-50?+200mm,

優(yōu)良0?+200mm。

巷道凈高3700mm,其中拱高2650mm,墻高1050mm,允許偏差：合格-50?+200mm,

優(yōu)良0?+200mm。

（3）表面質(zhì)量

合格：表面基本平整密實(shí)，墻基無(wú)明顯裸露；

優(yōu)良：表面平整密實(shí)，墻基無(wú)裸露，表面平整度W50mm。

（4）鋪網(wǎng)質(zhì)量

金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊與塑料網(wǎng)搭接150mm,塑料網(wǎng)與塑料網(wǎng)長(zhǎng)邊搭接200mm,用14#

鉛絲每150mm連接一次，至少擰3圈，綁扎平整、牢固，并將綁扎后的網(wǎng)絲壓平。

（5）錨桿、錨索安裝

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錨桿鋼托板要壓緊鋼帶和金屬網(wǎng)、木托板壓緊塑料網(wǎng)，且鋼托板成菱形、木托板短邊

與巷道底板平行。

合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)；

優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動(dòng)。

允許偏差項(xiàng)目

①錨桿矩形布置，間、排距允許偏差一100?+100mm；

②螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿2450mm,允許偏差。?+50mm；錨索孔深度：5200mm,允

許偏差0?+50mm；

③錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板W50mm；

④錨索外露長(zhǎng)度：＜300mm；

⑤錨桿角度：井巷輪廓線的角度和巖層夾角275°。

(6)預(yù)緊力

錨桿預(yù)緊力不得小于140N?Mo

錨索預(yù)緊力不得小于125KNo

(7)錨固力

錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為：50KN,合格245KN,優(yōu)良250KN。

錨索錨固力設(shè)計(jì)值為：250KN,合格2225KN,優(yōu)良2250KN。

(8)噴層厚度：50mm

合格：噴厚不小于設(shè)計(jì)90%；

優(yōu)良：噴厚全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。

(9)混凝土地坪厚度：150mm；

合格：厚度不小于設(shè)計(jì)90%；

優(yōu)良：厚度全部達(dá)到設(shè)計(jì)值。

(10)水溝設(shè)置：規(guī)格尺寸：寬X深=300X300mm

位置：-50?+50mm；

寬度：-30?+30mm；

深度：-30?+30mm。

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第四章施工方法及工藝

第一節(jié)施工方法

一、開(kāi)口施工方法

116103工作面運(yùn)輸巷198.685m的準(zhǔn)備段已施工完畢，錨桿、錨索、噴漿全部支護(hù)至

掘進(jìn)工作面，回采段的開(kāi)口與正常掘進(jìn)的施工方法相同，無(wú)特殊施工方法。

二、正常掘進(jìn)施工方法

116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）沿6及6T煤頂板掘進(jìn)，采用激光定向，EBZ-150A

型掘進(jìn)機(jī)截割，膠帶輸送機(jī)出渣，使用液壓錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿（錨索），PC-7U型濕式噴漿

機(jī)進(jìn)行噴射砂漿，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。

第二節(jié)機(jī)掘作業(yè)

一、施工方法及工藝

1、掘進(jìn)方法

采用激光定向，EBZ-150A型掘進(jìn)機(jī)截割，掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及

橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機(jī)上，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。

2、生產(chǎn)工藝流程

交接班及安檢~開(kāi)機(jī)檢查一綜掘機(jī)截割、裝渣、運(yùn)渣一運(yùn)料（清浮煤）一敲

幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下一循環(huán)一文明生產(chǎn)。

3、檢修工藝流程

檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修錨桿機(jī)、液壓前探梁、膠

帶輸送機(jī)及延伸；管線延設(shè)及其他檢修工作一開(kāi)機(jī)調(diào)試。

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一校檢中線一啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭一打開(kāi)掘進(jìn)機(jī)噴霧，同時(shí)開(kāi)始

截割一用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出渣。

（1）每個(gè)循環(huán)開(kāi)機(jī)前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，然后

將浮煤清理干凈，最后進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可開(kāi)機(jī)截割，綜掘機(jī)采用橫

向往復(fù)式截割，截割時(shí)截割頭調(diào)至巷道左下部開(kāi)口進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.5m為宜。待截割

出渣結(jié)束，全面進(jìn)行敲幫間頂，有效使用臨時(shí)支護(hù)，接著進(jìn)行永久支護(hù)，最后進(jìn)行文明生

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116103工作面運(yùn)輸巷（回采段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編號(hào)：SNMKGC掘-2011-006

產(chǎn)。

（2）嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割，確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)禁

用截割頭破壞頂板。

（3）每個(gè)循環(huán)截割結(jié)束，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，臨時(shí)支護(hù)可靠、有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）每個(gè)循環(huán)前，必須校對(duì)巷道中線，確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方位準(zhǔn)確，杜

絕超挖、欠挖現(xiàn)象。

（5）巷道施工必須一次成巷，施工過(guò)程中不得遺留問(wèn)題，嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操

作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。

（6）掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”,即：

①“兩低”：截割功率低，截齒消耗低；

②“四夠”：按設(shè)計(jì)的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠(yuǎn)、

以利支護(hù)；

③“一規(guī)整”：截割出來(lái)的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿(mǎn)足支護(hù)要求又不超掘。

二、工作面設(shè)備布置

工作面設(shè)備：掘進(jìn)機(jī)、液壓前探梁、錨桿機(jī)、膠帶輸送機(jī)、噴漿機(jī)、高效噴霧泵站等。

附圖7：設(shè)備布置圖

三、掘進(jìn)機(jī)參數(shù)

掘進(jìn)機(jī)參數(shù)詳見(jiàn)表6。

表6掘進(jìn)機(jī)參數(shù)表

項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求

掘進(jìn)機(jī)EBZ-150A完好

截割高度2400?4800mm符合要求

截割寬度3100~5800mm符合要求

截割功率150KW符合要求

行走速度0?9m/min（無(wú)極調(diào)速）符合要求

截割深度0?900nml符合要求

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三、掘進(jìn)機(jī)截割順序

附圖8:截割順序示意圖

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝渣、運(yùn)渣

1、掘進(jìn)機(jī)破巖，掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載到116103工作面運(yùn)輸巷內(nèi)

膠帶輸送機(jī)。具體運(yùn)輸線路：

掘進(jìn)工作面（掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣）一掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一116103工作

面運(yùn)輸巷（膠帶輸送機(jī)）一三號(hào)帶式輸送機(jī)石門(mén)（膠帶輸送機(jī)）一二號(hào)煤倉(cāng)一主斜

井（膠帶輸送機(jī)）一地面洗煤廠一地面煤倉(cāng)。

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸

材料及設(shè)備采用無(wú)軌膠輪車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸線路：

二號(hào)副斜井一三號(hào)輔助運(yùn)輸石門(mén)-116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道-116103工

作面運(yùn)輸巷材料碼放及設(shè)備使用地點(diǎn)。

3、人員運(yùn)輸

入井路線：人員膠輪車(chē)庫(kù)乘坐無(wú)軌膠輪車(chē)f二號(hào)副斜井一三號(hào)輔助運(yùn)輸石門(mén)-116103

工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道-116103工作面運(yùn)輸巷。

升井路線：116103工作面運(yùn)輸巷一116103工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道一三號(hào)輔助運(yùn)輸

石門(mén)f二號(hào)副斜井一聯(lián)建樓門(mén)口。

二、膠帶輸送機(jī)的鋪設(shè)及安全設(shè)施

1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于700mm,中間部分距巷幫不小于500mm。

2、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝牢固、可靠的防護(hù)罩。

3、膠帶輸送機(jī)的各類(lèi)電氣和機(jī)械保護(hù)齊全、靈敏、可靠。

第四節(jié)管線敷設(shè)

一、管線敷設(shè)方式

詳見(jiàn)附圖50

二、各類(lèi)管線、風(fēng)筒設(shè)施的布置及要求

1、供風(fēng)、供水、排水管路的懸掛

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116103工作面運(yùn)輸巷(回采段)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編號(hào)：SNMKGC掘-2011-006

(1)在巷道上幫，每3.0m安裝一組管托架(管路托架采用40X5mm扁鐵制作)，管

路托架采用專(zhuān)用錨桿進(jìn)行安裝固定(專(zhuān)用錨桿使用①20X1000mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿

使用1節(jié)Z2370樹(shù)脂藥卷錨固)，三趟管路由上往下依次為供水管、供風(fēng)管、排水管。

(2)風(fēng)水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

(3)風(fēng)、水管必須鋪設(shè)平直，滯后工作面不得超過(guò)50m,距工作面50m范圍內(nèi)使用高

壓膠管。各管路要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延設(shè)，以備工作面正常使用。

(4)排水管滯后工作面不得超過(guò)100m。

2、電纜的懸掛

(1)在巷道下幫布置電纜鉤，距巷道底板2.0m處，每1.0m安裝一組電纜鉤(共4

鉤)，其中每隔10m設(shè)置一個(gè)4聯(lián)扁鐵電纜鉤。采用專(zhuān)用錨桿進(jìn)行安裝固定(專(zhuān)用錨桿使

用“16X600mm的圓鋼錨桿，0.5節(jié)Z2370樹(shù)脂藥卷錨固)。

(2)電纜吊掛整齊，電纜垂度不超過(guò)50mm。

(3)高壓電纜與低壓電纜敷設(shè)間距大于100mm。

(4)電纜鉤采用礦用的塑料電纜鉤，每個(gè)鉤上只準(zhǔn)懸掛一根電纜。

(5)電纜懸掛必須呈一條線。

(6)通信、監(jiān)測(cè)電纜吊掛在巷道上幫肩窩距離混凝土底板2.5m處。

3、風(fēng)筒的懸掛

(1)風(fēng)筒懸掛在巷道下幫肩窩，距巷道混凝土底板2.5m。

(2)按照風(fēng)筒懸掛的線路，使用8#鉛絲穿過(guò)風(fēng)筒懸掛環(huán)，綁在巷道上幫肩窩鋼帶處，，

確保排列一條線，環(huán)環(huán)吊掛。

(3)風(fēng)筒口距離工作面距離不得超過(guò)10口。

表7管線敷設(shè)參數(shù)表

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)與工作面距離/m

1風(fēng)筒4>800mm10

2壓風(fēng)管DN100X450

3供水管DN100X450

4排水管DN159100

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第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況見(jiàn)表8。

表8設(shè)備及工具配備表

序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)類(lèi)型功率/KW單位數(shù)量

1綜掘機(jī)EBZ-150A236臺(tái)1

2移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)SM5132132臺(tái)1

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