DL∕T 2020-2019 水斗式水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程

國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14水斗式水輪機(jī)的運(yùn)行 2 24.2正常運(yùn)行及要求 24.3運(yùn)行操作 34.4運(yùn)行監(jiān)視 5 54.6不正常運(yùn)行及事故處理 55水斗式水輪機(jī)的檢修 75.1一般規(guī)定 75.2水斗式轉(zhuǎn)輪檢修 85.3主軸檢修 5.4水導(dǎo)軸承檢修 5.5噴嘴檢修 5.6折向器檢修 5.7配水環(huán)管檢修 5.8附屬設(shè)備檢修 5.9檢修試驗(yàn) 附錄A(資料性附錄)水斗式水輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)文件和資料清單 附錄B(資料性附錄)水斗式水輪機(jī)巡檢主要項(xiàng)目和要求 20附錄C(資料性附錄)水斗式水輪機(jī)檢修項(xiàng)目 21Ⅱ1GB/T2900.45電工術(shù)語水電站水力機(jī)械設(shè)備GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)2位于轉(zhuǎn)輪下方的網(wǎng)格狀的金屬材料平臺(tái)，用于消除泄水能量，并作為轉(zhuǎn)輪、噴嘴等部件檢修及更折向器退出deflectorunwork水斗式水輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)最先開啟的，或機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)不隨負(fù)荷變化而切換、始終保持在給定負(fù)荷為保證多噴嘴水斗式水輪機(jī)在高效率區(qū)運(yùn)行，工作噴嘴將會(huì)在某一負(fù)荷變化值點(diǎn)進(jìn)行開度增減和4.1.1水斗式水輪機(jī)的技術(shù)條件和要求應(yīng)符合GB/T15468的有關(guān)規(guī)定；水輪機(jī)自動(dòng)化元件及系統(tǒng)應(yīng)滿4.1.4水輪機(jī)的運(yùn)行安全管理應(yīng)符合GB26164.1和GB2684.1.5電站應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)編寫現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程，并建立必要的運(yùn)行記錄，根據(jù)收集的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期4.1.6應(yīng)有水輪機(jī)運(yùn)行相應(yīng)的技術(shù)資料，技術(shù)文件和資料清單參見附錄A。32)機(jī)殼進(jìn)人門封閉。7)機(jī)組具備開機(jī)條件。2)監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行開機(jī)令。4)待機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至80%～90%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，將噴嘴關(guān)至空載開度。6)退出機(jī)組冷卻水。44)進(jìn)水球閥在關(guān)閉位置，檢修密封和機(jī)械鎖錠(若有)退出。4)調(diào)速系統(tǒng)排油、失壓。5c)水輪機(jī)導(dǎo)軸承巴氏合金瓦最高溫度不超過70℃,油溫最高不超過55℃,最低不低于10℃;采不超過GB/T32584—2016附錄B中限制值1(A/B分區(qū)界限)承冷態(tài)間隙的70%。64)檢查水輪機(jī)振動(dòng)(軸擺度)情況，必要時(shí)調(diào)整負(fù)荷工況。1)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行工況，檢查振動(dòng)(軸擺度)值是否下降。4)如振動(dòng)(軸擺度)值持續(xù)上升，危及機(jī)組安全運(yùn)行，則停機(jī)處理。78檢修類別檢修間隔檢修停用時(shí)間d84注：過機(jī)泥沙含量小的電站B級(jí)檢修時(shí)間間隔宜取上限，過機(jī)泥沙含量大的電站B級(jí)檢修時(shí)間間隔宜取下i)每年應(yīng)至少對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行一次磨損、空蝕、裂紋檢查測(cè)量9b)穿透性裂紋，立即修理；斗葉表面1mm～3mm的淺c)平均磨損深度達(dá)斗葉節(jié)圓處過流表面原始厚度的1/10時(shí)，建議返廠焊接修復(fù)；當(dāng)缺失厚度超d)當(dāng)磨損金屬失重量達(dá)轉(zhuǎn)輪重量的8%時(shí)，建議返廠焊接修復(fù)；超過10%時(shí)，不得繼續(xù)使用。1)連接螺栓清理、編號(hào)。2)連接螺栓應(yīng)對(duì)稱拆卸。3)拆卸時(shí)應(yīng)安裝螺栓拉伸值測(cè)量工具，并測(cè)量記錄。4)松動(dòng)螺母時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。1)清理聯(lián)軸法蘭，應(yīng)符合安裝要求。2)用轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸小車將轉(zhuǎn)輪提升工器具運(yùn)輸至轉(zhuǎn)輪正下方。3)安裝轉(zhuǎn)輪提升工器具。1)用轉(zhuǎn)輪提升工器具將轉(zhuǎn)輪下放至轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸小車上。2)將轉(zhuǎn)輪運(yùn)送至機(jī)殼外，并進(jìn)行翻身起吊轉(zhuǎn)移。1)用轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸小車將轉(zhuǎn)輪運(yùn)送到主軸正下方。2)檢查轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面應(yīng)符合安裝要求。3)如轉(zhuǎn)輪為摩擦傳遞扭矩，則應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的要求對(duì)法蘭面進(jìn)行處理。4)提升轉(zhuǎn)輪，按照設(shè)備技術(shù)文件的工藝、質(zhì)量要求回裝所有螺栓及螺母。5)拆除轉(zhuǎn)輪提升工器具，回裝連接螺栓保護(hù)罩。1)從裂紋兩端向中心打磨，去除裂紋缺陷。2)打磨裂紋后，其表面應(yīng)做PT及MT探傷，確保裂紋被徹底清除。3)采用等同于母材的焊絲，將其裂紋坑填滿。4)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行打磨，焊縫比母材高1mm左右，焊縫與四周應(yīng)平滑過渡。5)對(duì)焊接區(qū)域及其鄰近范圍按UT-MT-PT的順序?qū)嵤o損探傷。6)對(duì)焊接區(qū)域及其鄰近范圍加熱消除熱應(yīng)力。7)對(duì)焊接區(qū)域及其鄰近范圍做UT探傷。7)清理葉片背面裂紋并施焊，工藝與本列項(xiàng)中步驟1)～6)相同。4)液壓控制系統(tǒng)檢修完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作油壓，耐壓b)對(duì)噴針開啟腔、關(guān)閉腔分別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作4)液壓控制系統(tǒng)檢修完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍額定工作油壓，耐壓的2%。3)確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，開啟噴針使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速，檢查8)動(dòng)平衡試驗(yàn)?！獢_動(dòng)量取±8%,轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%。8)監(jiān)視是否有異常響聲。2)分別甩25%、50%、75%、100%額定功率。測(cè)量并記錄機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度、配水環(huán)1水輪機(jī)及其油、水、氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備的布置圖、結(jié)構(gòu)圖、原理圖、術(shù)說明書和隨機(jī)供應(yīng)的產(chǎn)品圖紙，各種盤柜和自動(dòng)化設(shè)備的安裝布置圖2的安裝布置圖、結(jié)構(gòu)圖、操作原理圖等3水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線、調(diào)節(jié)保證計(jì)算結(jié)果、安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行資料、4水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝、檢修過程記錄、試驗(yàn)記錄、驗(yàn)收記錄、5水輪機(jī)及其附屬設(shè)備改進(jìn)部分的方案、圖紙和技術(shù)資料及歷年運(yùn)行記和事故記錄，油、水、氣系統(tǒng)運(yùn)行記錄，各部軸承運(yùn)行溫度記錄，各充油設(shè)67現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程、運(yùn)行圖冊(cè)、檢修規(guī)程、試驗(yàn)(資料性附錄)2.電柜指示、運(yùn)行參數(shù)顯示正確，數(shù)據(jù)刷新正常，3.交、直流電源正常，各部接線端子無松動(dòng)、過4.機(jī)械液壓系統(tǒng)中噴嘴、折向器控制閥組無5.液壓系統(tǒng)各閥門狀態(tài)位置正確，各連接接頭、油管路法6.油壓裝置油壓、油位在正常范圍，油泵及補(bǔ)氣裝置2.裝置各電源開關(guān)、熔絲接線緊固無松動(dòng)，各元件完好，各端子4.機(jī)組振擺監(jiān)測(cè)裝置工作正常，各部振動(dòng)、擺度6.制動(dòng)系統(tǒng)各閥門狀態(tài)位置正確，氣壓正常，2.噴嘴、折向器控制油管路無滲漏，反饋機(jī)構(gòu)工作正常，5.水導(dǎo)軸承油位變送器、測(cè)溫探頭接線完好，振動(dòng)、擺度測(cè)量探頭安裝牢固，工3.壓力鋼管、配水環(huán)管、機(jī)殼等處壓力表計(jì)進(jìn)水球閥2.球閥應(yīng)在全關(guān)或全開，開度指示與接力器行程位置一致，鎖錠3.旁通閥、空氣閥、工作密封、檢修密封等設(shè)備位置應(yīng)與實(shí)際運(yùn)4.各油、水管路無滲漏，管路安裝穩(wěn)固，進(jìn)水球閥操作5.上下游差壓信號(hào)裝置接線完好、無松脫，各壓力6.油壓裝置油壓、油位在正常范圍，油泵及補(bǔ)氣裝置、蓄能器7.球閥啟閉過程中，監(jiān)視閥組有無串油、空氣閥的動(dòng)作是否正常表C.1水斗式水輪機(jī)檢修項(xiàng)目3.瓦溫、油溫、油位、油混水、振動(dòng)、擺度等自動(dòng)化元件5.瓦溫、油溫、油位、油混水、振動(dòng)、擺度等自動(dòng)化元件7.噴嘴口環(huán)、噴針頭等過流部件的磨損、空蝕10.噴嘴、折