DL∕T 2573-2022 水輪機現(xiàn)場焊接修復導則

ICS27.140DL/T2573—2022水輪機現(xiàn)場焊接修復導則2022-11-04發(fā)布2023-05-04實施國家能源局發(fā)布IDL/T2573—2022 1范圍 1 13術語和定義 14基本規(guī)定 1 26質量檢驗 5用電力出版ⅡDL/T2573—20221DL/T2573—2022水輪機現(xiàn)場焊接修復導則2規(guī)范性引用文件GB/T3375焊接術語GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械DL/T678電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T905汽輪機葉片、水輪機轉輪焊接修復技術規(guī)程JB/T3223焊接材料質量管理規(guī)程NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測3術語和定義磨蝕combinederosionbysandandcavitation[來源：GB/T2900.45—2006,A.11.10]焊接工藝評定weldingprocedurequalification4基本規(guī)定2DL/T2573—20224.6焊接修復作業(yè)的安全管理應符合GB26164.1的規(guī)定。5水輪機焊接修復5.1.4焊條在使用前應按照說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不應超過2次，使用時應裝入溫度為80℃~110℃的專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取。a)焊接工作環(huán)境溫度不應低于5℃;b)環(huán)境相對濕度不應大于80%;a)碳棒直徑宜按表1選取。母材厚度4～66～88～12碳棒直徑4～56～77～10b)碳弧氣刨電流的選擇應根據(jù)碳棒規(guī)格和刨槽尺寸選用，可參照式(1)進行計算。I——氣刨電流，A;熱溫度以及后熱時間可參考DL/T678、DL/T905的規(guī)定。5.2.1磨蝕缺陷修復3DL/T2573—2022a)焊接前應進行預熱，加熱范圍超出缺陷邊緣80mm;當待焊接區(qū)為類似點狀時，加熱范圍是以焊接中心為圓心，以焊縫最大深度尺寸9倍為半徑的d)在最終焊層上焊接回火焊道以增加熱影響區(qū)和焊縫的韌性，按照圖1進行焊接；2mm~3mma)焊縫深度小于30mm的宜開“V”形坡口，坡口角度宜取40°~45°;深度在30mm及以上的宜開“U”形坡口；4DL/T2573—2022a)焊接前應進行預熱。采用電阻加熱法預熱時，每側加熱寬度應超出母材厚度的4倍；采用氧-b)采用多層多道的方式進行焊接，層間厚度為焊條直徑的1～1.2倍，焊道寬度為焊條直徑的1~b)裂紋清除時應從操作相對困難的一側開始，單面清除深度為缺陷b)組對時，宜采用夾具固定，錯牙量不應超過缺陷厚度的10%,且不大于2mm;a)宜采用手工氬弧焊進行堆焊，堆焊高度比原抗磨板平面高0.5mm～2mm,堆焊邊緣不應存在5DL/T2573—2022b)點焊固定后錯牙量不應超過貼板厚度的10%,且不大于2mm;f)采用分段焊接方法，每次的焊接長度為80mm～1005.5.3涉及分解接力器的修補工作，待修補完成回裝接力器后進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min,無滲漏現(xiàn)象。6DL/T2573—20226.2外觀及尺寸檢查水輪機型式部件表面粗糙度Ra(μm)軸流式頂蓋和座環(huán)抗磨板轉輪葉片導葉底環(huán)蝸殼、座環(huán)、轉輪室、尾水管錐管和貫流式進水管H≤30m≤6.3≤6.3≤3.2≤3.2混流式頂蓋和座環(huán)抗磨板轉輪葉片導葉止漏環(huán)底環(huán)蝸殼、座環(huán)、尾水管錐管H≤200mH>200m≤3.2≤3.2≤3.2≤1.6≤1.6≤1.6≤6.36.2.1.3導葉瓣體表面局部存在的表面波浪度，對水頭小于30m的機組應小于3/100,若水頭大于等于浪度應小于2/100,葉片背面易遭空蝕部位的波浪度應小于1/100。6.2.2尺寸檢查隙的±15%。類型導葉高度hmm說明h<600600≤h<12001200≤h<20002000≤h<4000h≥4000不帶密封條的導葉—帶密封條的導葉在密封條裝入后檢查導葉立面，應無間隙76.3無損檢測6.3.1無損檢測應按照設計要求執(zhí)行，無相關要求的按照NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2被檢測區(qū)表面及其相鄰至少50mm范圍內(nèi)應干燥，不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他黏附磁粉的物質。6.3.3被檢測區(qū)表面的不規(guī)則狀態(tài)不應影響檢測結果的正確性和完整性，否則做適當?shù)男蘩怼?.3.4對有延遲裂紋傾向的材料，在焊接完成24h后進行焊縫的無損檢測；對高強鋼(800MPa級及以上)的材料，在焊接完成48h后進行焊縫的無損檢測。6.4.1焊縫表面及清除區(qū)域表面檢測宜選用磁粉檢測或滲透檢測，鐵磁性材料應優(yōu)選磁粉檢測。檢測應滿足NB/T47013.4或NB/T47013.5的規(guī)定，質量滿足I級要求。6.4.2要求全焊透的焊縫，宜采用超聲檢測方法檢測其內(nèi)部缺陷，質量應滿足NB/T