【電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制的研究8000字（論文）】

電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制的研究TOC\o"1-3"\h\u4855前言 1464一、電線電纜產(chǎn)品分類和材料 11068二、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 2154492.1屏蔽工序原理及屏蔽材料 2318962.1.1電場(chǎng)屏蔽 2137052.1.2磁場(chǎng)屏蔽 223372.1.3電磁場(chǎng)屏蔽 316632.2工藝流程與質(zhì)量控制 41535三、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制 6211903.1工藝控制 6263923.2質(zhì)量控制 91749四、結(jié)語 1029469五、參考文獻(xiàn) 10前言當(dāng)前，常見的電線電纜類產(chǎn)品，其主要作用在于轉(zhuǎn)換電磁能量，并常見于電力行業(yè)，為其提供傳輸驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)發(fā)揮信息傳遞功能，被廣泛用于社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)所使用的設(shè)施、裝備器材和電力信息傳輸體系中，與工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、科研、軍事裝備、建筑設(shè)施、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及社會(huì)生活都息息相關(guān)。屏蔽層對(duì)電線電纜的正常運(yùn)行至關(guān)重要，這是因?yàn)樵陔娋€電纜中通過的電流比較大，電流周圍會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，同時(shí)發(fā)揮屏蔽層作用，屏蔽電磁場(chǎng)內(nèi)電流，并控制在電纜內(nèi)部，不會(huì)影響其它元件的正常使用。此外，如果電線電纜芯線內(nèi)發(fā)生破損，泄露出來的電流可以順屏蔽層進(jìn)入接地網(wǎng)，不會(huì)產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)。在工業(yè)智能自動(dòng)化裝備線纜領(lǐng)域，編織屏蔽結(jié)構(gòu)是一種理想且應(yīng)用較多的一種結(jié)構(gòu)，其不僅能夠屏蔽電磁場(chǎng)、保護(hù)信號(hào)免受干擾，同時(shí)也兼具接地功能，可以起到安全保護(hù)的重要作用。明確編織屏蔽的質(zhì)量控制，對(duì)于線纜設(shè)計(jì)工作的順利展開十分關(guān)鍵。一、電線電纜產(chǎn)品分類和材料在創(chuàng)新電線電纜產(chǎn)品過程中，至關(guān)重要的一點(diǎn)便是控制其材料的質(zhì)量問題，這種以材料為基礎(chǔ)的把控，成為研發(fā)電線電纜技術(shù)的關(guān)鍵，并與產(chǎn)品更新迭代緊密相關(guān)。以電線電纜護(hù)套為例，主要采用的是橡膠與塑料的絕緣電纜材料，而兩者各自占材料總用量的25%與65%。當(dāng)前由于新材料的不斷研發(fā)，橡塑共混材料逐漸走進(jìn)人們的視野，其應(yīng)用比例大約為10%。其中，天然與合成材料兩大類，是電纜材料基于來源進(jìn)行劃分的。而有機(jī)、無機(jī)、涂料、金屬材料等種類，則是按照自身屬性。另外絕緣材料、導(dǎo)體與護(hù)層材料三種，是根據(jù)其主要用途劃分而來。制造電線電纜所用材料可按用途。形態(tài)（氣體、液體、固體）、組合形式（單一材料、復(fù)合材料）、來源（天然、人造、合成）以及屬性等分類。按電線電纜的用途可分為四大類及導(dǎo)電線芯材料、絕緣材料、保護(hù)層材料、輔助材料。二、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1屏蔽工序原理及屏蔽材料電場(chǎng)、磁場(chǎng)與電磁場(chǎng)屏蔽三種，是根據(jù)屏蔽基本原理對(duì)電纜進(jìn)行劃分的。2.1.1電場(chǎng)屏蔽其中，靜電與近場(chǎng)電屏蔽兩種，隸屬于電場(chǎng)屏蔽范疇。當(dāng)電流通過電路與元器件時(shí)，電氣設(shè)備周圍便會(huì)出現(xiàn)磁場(chǎng)效應(yīng)；而電場(chǎng)的產(chǎn)生，則是源于在局部的電路與元器件中有電荷的存在。由此可見，電場(chǎng)與磁場(chǎng)作用的發(fā)揮，會(huì)對(duì)其他電路與元器件產(chǎn)生影響，從而出現(xiàn)相應(yīng)的感應(yīng)電流與電壓，最終在相互作用下對(duì)原來電路與元器件發(fā)揮作用，這種寄生感應(yīng)干擾的出現(xiàn)，對(duì)于電氣設(shè)備而言，會(huì)對(duì)兩者產(chǎn)生不利的靜電干擾。因此為了有效屏蔽這種干擾，必須要借助靜電屏蔽的方式進(jìn)行控制。而近場(chǎng)電屏蔽的作用則表現(xiàn)為以相鄰兩導(dǎo)電體為中心，抑制其產(chǎn)生的寄生電容耦合現(xiàn)象。另外電場(chǎng)屏蔽的主要作用在于利用干擾源原理，阻隔干擾源與敏感器的傳輸路徑，以此屏蔽交變電場(chǎng)產(chǎn)生的噪音；基于電路角度而言，為降低電容，需借助屏蔽體作用，從而有效切斷干擾源與敏感器之間產(chǎn)生的作用。同時(shí)采用較好的金屬屏蔽材料并銜接，能夠盡量減少電場(chǎng)耦合現(xiàn)象；也可以通過分離兩導(dǎo)體的方式。在選擇電場(chǎng)屏蔽材料過程中，應(yīng)采用銅等金屬材料，其優(yōu)勢(shì)在于具有良好的非磁性。2.1.2磁場(chǎng)屏蔽載流導(dǎo)體在經(jīng)過電流時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生一定的磁場(chǎng)，一旦電流發(fā)生時(shí)間變化，磁場(chǎng)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，并干擾到附近的敏感元件與電路。對(duì)于電子設(shè)備而言，低頻磁場(chǎng)干擾普遍采用磁屏蔽體的方式，這種屏蔽效能并不理想，建議采用電屏蔽措施。在阻隔低頻磁場(chǎng)過程中，渦流屏蔽效用有待改善。在采用磁場(chǎng)屏蔽措施時(shí)，一旦其工作效率不足100kHz時(shí)，諸多鐵氧體材料便會(huì)借助高磁導(dǎo)率，對(duì)干擾磁場(chǎng)發(fā)揮一定的屏蔽作用。另外利用銅等導(dǎo)電材料，這種借助低電阻率進(jìn)行高頻磁場(chǎng)屏蔽的方式，從而在屏蔽體表面產(chǎn)生了電磁感應(yīng)現(xiàn)象，并最終利用渦流反磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)屏蔽效用。2.1.3電磁場(chǎng)屏蔽所謂屏蔽泛指屏蔽電場(chǎng)與磁場(chǎng)的過程，也被稱為電磁場(chǎng)屏蔽。該屏蔽方式表示的是在特定電磁場(chǎng)中，有效借助屏蔽體，對(duì)空間傳輸進(jìn)行阻隔的措施。而電磁波在通過保護(hù)層時(shí)，會(huì)隨著金屬的衰減作用而衰減，由此可見該屏蔽層作用所在。而屏蔽效能的強(qiáng)弱，與自身材料的選用緊密相關(guān)。同時(shí)電磁波在經(jīng)過金屬屏蔽體之際，其傳輸與行波過程會(huì)產(chǎn)生一定的反射與損耗，這一現(xiàn)象與傳輸線傳輸過程存在類似性。另外，屏蔽電線電纜常見于自動(dòng)化線路中，這種裝置被廣泛應(yīng)用于電信、電器與儀表線路，并充分發(fā)揮防干擾優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前，伴隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的進(jìn)步，以及自動(dòng)化控制技術(shù)的興起，使人們提高了屏蔽電纜的使用標(biāo)準(zhǔn)，以此自身的屏蔽效能也面臨新的挑戰(zhàn)。而屏蔽衰減、轉(zhuǎn)移阻抗等參數(shù)，直接關(guān)乎電纜屏蔽性能的強(qiáng)弱。因此電磁屏蔽結(jié)構(gòu)的使用，建議應(yīng)用于高頻電磁場(chǎng)場(chǎng)合，自身較好的非磁性與磁性金屬結(jié)構(gòu)，加之交錯(cuò)放置的位置優(yōu)勢(shì)，使其表現(xiàn)出良好的屏蔽效用。屏蔽系數(shù)的大小泛指屏蔽效果的強(qiáng)弱，其表示的是當(dāng)出現(xiàn)屏蔽層時(shí)，屏蔽空間內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度(E1)，或磁場(chǎng)強(qiáng)度(H1)，與原有屏蔽層電場(chǎng)強(qiáng)度(E)或磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)之間的占比情況。因此，屏蔽系數(shù)(S)計(jì)算公式為：S=E1/E或S=H1/H。屏蔽系數(shù)是指電磁波借助屏蔽層后，所產(chǎn)生的相移參數(shù)，其值普遍計(jì)算得出為復(fù)數(shù)。該系數(shù)絕對(duì)值范圍一般在0～1之間，當(dāng)電磁波表現(xiàn)出良好的屏蔽效果時(shí)，表示屏蔽系數(shù)越小。而屏蔽點(diǎn)不存在電場(chǎng)時(shí)，表示屏蔽系數(shù)為零。另外電纜廠家所生產(chǎn)的對(duì)稱電纜，較為常見的包含通信電纜（除同軸電纜外）、控制電纜與電子計(jì)算電纜。屏蔽工序體現(xiàn)的是屏蔽四線組所經(jīng)歷的三個(gè)過程，即非吸濕性帶包覆、銅帶坑紋縱包，以及重復(fù)第一個(gè)包覆過程。其中非吸濕性帶的主要作用在于防止四線組發(fā)泡層變形，這種緩沖作用是采用縱包方式來實(shí)現(xiàn)；在包覆銅帶時(shí)采用化紋縱包的方式，以便確保其較好的彎曲性，同時(shí)為保證銅帶的連續(xù)性，在其外側(cè)順放一根超過0.4mm的細(xì)銅線，并保持緊貼的狀態(tài)，以此發(fā)揮泄流線作用；另外在銅帶外圍處，為確保屏蔽結(jié)構(gòu)良好的穩(wěn)定性，采用的是聚酷帶雙層繞包的方式進(jìn)行包覆，其隸屬于非吸濕性材料范疇。2.2工藝流程與質(zhì)量控制（1）包覆工藝也就是所謂的擠包技術(shù)，它的作用就是電纜的絕緣和護(hù)層的擠壓，以及纏繞和纏繞的過程。在此基礎(chǔ)上，擠壓技術(shù)主要是根據(jù)所用的材料和種類，來制造特殊的設(shè)備，比如，在中壓線的制造中，必須要有三個(gè)部件，才能形成屏蔽層和絕緣層，而主要圍繞同軸電纜進(jìn)行通訊的過程，它的絕緣是物理泡沫，它的實(shí)際應(yīng)用是通過物理泡沫來實(shí)現(xiàn)的?？v包技術(shù)主要應(yīng)用在電纜的屏蔽層和保護(hù)層過程中，比如縱包鋁塑復(fù)合膠帶，其自身具有隔絕外界電場(chǎng)干擾、防潮、防潮等功能。高壓電纜縱包鋁帶不僅具有保護(hù)功能，而且還具有短路電流的功能。而繞包技術(shù)，則是為了保護(hù)電纜的安全，也包括了繞包技術(shù)，這種技術(shù)比較罕見，一般都是用在高檔電線上。（2）塑料電線電纜制造的工藝塑料電線電纜的生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝主要有以下幾個(gè)方面：采用銅鋁單絲拉制。在生產(chǎn)電線電纜的時(shí)候，我們一般都是用鋁制的，在常溫下，用拉絲設(shè)備，通過相應(yīng)的模孔，既能提高產(chǎn)品的長(zhǎng)度，又能降低產(chǎn)品的接觸面，又能提高產(chǎn)品的綜合性能。在生產(chǎn)鋼絲時(shí)，拉絲是必不可少的一項(xiàng)工作，而模具加工技術(shù)則是其中的關(guān)鍵。對(duì)單絲進(jìn)行熱處理。經(jīng)過一段加熱后，達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)，它自身的單絲韌性可以采用再結(jié)晶法進(jìn)行處理，既能滿足電纜的實(shí)際強(qiáng)度下降，又能滿足導(dǎo)線的性能指標(biāo)。在進(jìn)行退火時(shí)，應(yīng)注意銅線的氧化問題。導(dǎo)線的纏繞。在提高線纜的設(shè)計(jì)柔軟性和便于安裝和敷設(shè)時(shí)，必須同時(shí)考慮多根單絲的纏繞。在對(duì)其核心絞合形態(tài)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，也考慮到了規(guī)律性和無規(guī)性的問題。擠壓隔熱。塑料電線電纜采用擠壓成型的實(shí)心絕緣層，而擠壓式絕緣層的截面必須要致密，必須要有一個(gè)肉眼可見的小孔，而且不能有氣泡。一根電纜。對(duì)于多芯電纜，為了達(dá)到成形要求，需要縮小線型，通常采用環(huán)形絞接。它的工作原理和導(dǎo)線的絞制是一體的，結(jié)合了絞線的節(jié)徑分析，因此，在選用方法時(shí)，通常都是不退轉(zhuǎn)的。而成纜工藝的關(guān)鍵是要防止外型絕緣線芯發(fā)生翻轉(zhuǎn)，防止電線自身的出線扭轉(zhuǎn)。其次，防止了絕緣層被刮花。大多數(shù)電纜在成纜時(shí)都要進(jìn)行相應(yīng)的工藝支持。灌裝，在完成成纜后，需要線纜自身的穩(wěn)定性，并能完成圓整；捆扎，主要是防止松散現(xiàn)象影響整個(gè)生產(chǎn)過程。內(nèi)部保護(hù)層（interface）。為了防止鎧裝損壞絕緣線芯，必須對(duì)絕緣層進(jìn)行防護(hù)，內(nèi)護(hù)層包括擠壓內(nèi)護(hù)層和纏繞內(nèi)護(hù)層，在此，纏繞襯墊可以被用來進(jìn)行捆扎工藝，同時(shí)進(jìn)行拉索工藝?？住Ｔ诼竦仉娎|施工中，由于受正應(yīng)力的影響，必須對(duì)其進(jìn)行內(nèi)鋼帶的鎧裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。外殼。外殼自身的功能是對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)受外界環(huán)境的干擾。采用外套管，可以提高鋼絲繩的機(jī)械強(qiáng)度，防止發(fā)生化學(xué)腐蝕，防止電纜燒毀。（3）嚴(yán)格檢測(cè)電線電纜產(chǎn)品性能第一，開展絕緣電阻檢測(cè)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)首先根據(jù)實(shí)際情況，選用電流比率和電流電壓的測(cè)量手段，對(duì)電纜產(chǎn)品的絕緣電阻值進(jìn)行測(cè)試，并與相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。另外，在有條件的時(shí)候，還應(yīng)進(jìn)行高重復(fù)的產(chǎn)品絕緣電阻和4H電壓測(cè)試，以提高產(chǎn)品的測(cè)試準(zhǔn)確率。第二，測(cè)試產(chǎn)品的直流電阻。在電力電纜產(chǎn)品的直流電阻測(cè)試中，電流和電橋的測(cè)試是常用的。它的測(cè)試原理就是在20攝氏度的高溫下，測(cè)試出的最大電阻值是否滿足生產(chǎn)要求。第三，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試和測(cè)試。本次測(cè)試的重點(diǎn)在于測(cè)試電線電纜制品在工作時(shí)，其外部結(jié)構(gòu)是否會(huì)因電壓過高而產(chǎn)生劈裂、漏電等問題。而在測(cè)試時(shí)，則要依據(jù)所測(cè)電線電纜的型號(hào)，選用合適的測(cè)試電壓和測(cè)試時(shí)間。第四，測(cè)試電纜制品的力學(xué)特性。利用測(cè)厚儀等儀器，準(zhǔn)確地測(cè)定制品的寬度，對(duì)制品進(jìn)行老化處理，利用拉力計(jì)等儀器對(duì)制品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（4）充分發(fā)揮3D技術(shù)優(yōu)勢(shì)，打造智能化生產(chǎn)環(huán)境，提升工廠生產(chǎn)質(zhì)量通過3D技術(shù)的加持，將制造工藝與數(shù)據(jù)采集模塊緊密結(jié)合，將設(shè)備的加工參數(shù)、人員配置、計(jì)劃執(zhí)行等信息，在3D車間中實(shí)現(xiàn)。通過監(jiān)控屏幕、PC機(jī)、智能終端，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)其進(jìn)行跟蹤和反饋。項(xiàng)目的實(shí)施主要包括生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，工藝參數(shù)的監(jiān)控，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，人員的配置，質(zhì)量的監(jiān)控，突發(fā)情況的監(jiān)控。三、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制3.1工藝控制控制電纜屏蔽的主要作用是防止干擾源對(duì)電纜所在線路的使用造成干擾和防止電纜電路本身對(duì)其它電路進(jìn)行干擾，控制電纜和一些電氣裝備線都對(duì)此類屏蔽線在屏蔽標(biāo)準(zhǔn)上作了一定要求，只有達(dá)到了其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定才具備屏蔽效果。所以在日常檢測(cè)過程中一定要重視編織密度的檢測(cè)。每年國(guó)家質(zhì)檢總局都會(huì)對(duì)各個(gè)企業(yè)的這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行飛行檢查，2020年國(guó)家質(zhì)檢總局對(duì)此不合格項(xiàng)目企業(yè)做出了公布，ISO9000審查企業(yè)也經(jīng)常抽到此類不合格。通過計(jì)算公式知道，影響編織密度因素主要是編織節(jié)距和編織外徑及編織單線直徑，編織單線直徑比較容易控制，可變的是編織節(jié)距和外徑。在編制工藝時(shí)往往確定了節(jié)距和外徑的范圍，但實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于擠塑厚度過厚導(dǎo)致絕緣成纜線芯外徑偏大，造成外徑超過工藝規(guī)定，編織工序又只看節(jié)距，忽視了外徑偏大問題，最終造成實(shí)際編織密度不合格。為此，加強(qiáng)操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)是迫在眉睫。企業(yè)為求降低用工成本無可厚非，但加強(qiáng)相關(guān)技能培訓(xùn)也是必不可少的工作，因?yàn)殡娋€電纜行業(yè)一線操作工普遍文化程度較低，基本一大部分都只有小學(xué)文化程度，要求操作者在百忙之中來測(cè)量節(jié)距、測(cè)量外徑對(duì)他們來說比登天還難。要他們適應(yīng)這種檢測(cè)方法，需加強(qiáng)職業(yè)道德培訓(xùn)且不能只停留在表面工作，加以引導(dǎo)和灌輸?shù)耐瑫r(shí)還要加以重度考核來約束其規(guī)范測(cè)量行為。所以定期組織操作工進(jìn)行產(chǎn)品方法檢測(cè)和質(zhì)量教育對(duì)于提高編織密度合格率有重大意義。通過分析得知，編織外徑控制在工藝規(guī)定要求以內(nèi)，就可以對(duì)實(shí)際編織密度進(jìn)行有效控制。對(duì)于耐火類電纜，繞包時(shí)為避免出現(xiàn)褶皺需要控制好云母帶重疊率，可以通過工藝驗(yàn)證云母帶的重疊率在一定范圍內(nèi)不會(huì)起皺、松散。設(shè)定好云母帶重疊率和繞包角度，只有在規(guī)定重疊率以內(nèi)和規(guī)定繞包角度才不會(huì)起皺、松散，以達(dá)到編織外徑不會(huì)超標(biāo)的目的。成纜時(shí)對(duì)填充材料的尺寸也要設(shè)計(jì)在一定范圍內(nèi)，才能保證編織外徑符合要求。對(duì)絞成纜類產(chǎn)品需要保證成纜的圓整度，此類產(chǎn)品的圓整度不易控制，容易成纜成扁形，但最大外徑需要控制在一定范圍以內(nèi)才能保證后續(xù)編織密度符合要求。絕緣線芯每芯半成品外徑需要設(shè)計(jì)規(guī)定最大外徑，符合最大規(guī)定值可以有效保證編織外徑過大問題。其次，對(duì)于外徑超過規(guī)定工藝要求時(shí)，為避免操作工忽視外徑問題，可要求操作工首檢，然后根據(jù)實(shí)際外徑作出相應(yīng)調(diào)整，因此在編織工藝時(shí)可編制相應(yīng)的工藝來滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，本著不浪費(fèi)的原則，擠塑工序本不應(yīng)該擠制過厚，但如已擠制厚了就只有編制相應(yīng)的工藝（調(diào)整工藝中編織節(jié)距），這既滿足了品質(zhì)需要也解決了實(shí)際工藝問題，所以對(duì)絕緣厚度的控制也是控制編織密度合格的一個(gè)關(guān)鍵因素。耐火類編織屏蔽控制電纜對(duì)成品外徑不設(shè)上限，對(duì)于絕緣工序擠塑厚度偏高的產(chǎn)品而言，可以消耗掉一定量擠塑厚度過高的產(chǎn)品。成纜外徑偏大后，需要減小編織節(jié)距，才能提高最終編織密度。編制工藝規(guī)范的過程中很容易忽略絕緣外徑偏大造成的一系列問題。操作者本身在絕緣擠制過程中簡(jiǎn)單認(rèn)為只有絕緣平均厚度和最薄點(diǎn)達(dá)到規(guī)定要求就可以了，工藝技術(shù)員沒有意識(shí)到絕緣厚度偏高會(huì)造成編織外徑偏大，起初編制工藝時(shí)只考慮到了標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)稱值的規(guī)定要求，只要成品外徑在標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算范圍內(nèi)，成纜節(jié)距控制在最大，適當(dāng)?shù)目梢栽黾咏^緣厚度的上限值要求，這也是在為了因返工造成二次浪費(fèi)而制定的工藝措施。只要絕緣厚度控制在標(biāo)稱值，編織工序的調(diào)整余度會(huì)更大。導(dǎo)體直徑也會(huì)影響編織外徑，銅材質(zhì)量越來越好，只要電阻合格，從節(jié)約材料出發(fā)，可以調(diào)小導(dǎo)體直徑。這符合電線電纜設(shè)計(jì)規(guī)范。這是未來電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的趨勢(shì)，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。只要絕緣厚度控制在標(biāo)稱值，編織工序的調(diào)整余度會(huì)更大。導(dǎo)體直徑也會(huì)影響編織外徑，銅材質(zhì)量越來越好，只要電阻合格，從節(jié)約材料出發(fā)可調(diào)小導(dǎo)體直徑。這符合電線電纜設(shè)計(jì)規(guī)范，這是未來電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的趨勢(shì)，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。解決了根本問題就不存在外徑過大而需要重新編織工藝的問題。可在設(shè)備上安裝外徑測(cè)量?jī)x，雖然安裝投入成本較大，但對(duì)提高產(chǎn)品編織密度合格率意義非凡。擠塑工序要自檢合格，編織工序也要做到互檢，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣厚度超標(biāo)就要及時(shí)反饋給工段長(zhǎng)，讓擠塑工序及時(shí)調(diào)整擠塑厚度。同時(shí)專檢人員也要做好專檢職責(zé)，只有三方協(xié)作才能控制好絕緣厚度。這也是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法，值得眾多企業(yè)來效仿和學(xué)習(xí)。再次就是對(duì)編織節(jié)距的控制，在絕緣厚度控制在一定范圍以后，根據(jù)上面計(jì)算公式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求可推導(dǎo)出最大編織節(jié)距，GB/T9330-2020中規(guī)定編織密度標(biāo)準(zhǔn)最小為80%，可計(jì)算得到最大節(jié)距，本著節(jié)約耗材和成本的原則，節(jié)距只要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求即可。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)定的節(jié)距和實(shí)際成品節(jié)距有一定出入。所以在自檢過程中一定要善于發(fā)現(xiàn)其中的差距，做到及時(shí)調(diào)整最終成品的編織節(jié)距。從而達(dá)到控制編織密度的目的。在實(shí)際檢測(cè)過程中，可借鑒電線電纜手冊(cè)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，其對(duì)日常編織密度生產(chǎn)制造和檢測(cè)有一定的指導(dǎo)意義。電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的趨勢(shì)，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。解決了根本問題就不存在外徑過大而需要重新編織工藝的問題?？稍谠O(shè)備上安裝外徑測(cè)量?jī)x，雖然安裝投入成本較大，但對(duì)提高產(chǎn)品編織密度合格率意義非凡。擠塑工序要自檢合格，編織工序也要做到互檢，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣厚度超標(biāo)就要及時(shí)反饋給工段長(zhǎng)，讓擠塑工序及時(shí)調(diào)整擠塑厚度。同時(shí)專檢人員也要做好專檢職責(zé)，只有三方協(xié)作才能控制好絕緣厚度。這也是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法，值得眾多企業(yè)來效仿和學(xué)習(xí)。再次就是對(duì)編織節(jié)距的控制，在絕緣厚度控制在一定范圍以后，根據(jù)上面計(jì)算公式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求可推導(dǎo)出最大編織節(jié)距，GB/T9330-2020中規(guī)定編織密度標(biāo)準(zhǔn)最小為80%，可計(jì)算得到最大節(jié)距，本著節(jié)約耗材和成本的原則，節(jié)距只要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求即可。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)定的節(jié)距和實(shí)際成品節(jié)距有一定出入。所以在自檢過程中一定要善于發(fā)現(xiàn)其中的差距，做到及時(shí)調(diào)整最終成品的編織節(jié)距。從而達(dá)到控制編織密度的目的。在實(shí)際檢測(cè)過程中，可借鑒電線電纜手冊(cè)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，其對(duì)日常編織密度生產(chǎn)制造和檢測(cè)有一定的指導(dǎo)意義。3.2質(zhì)量控制編織密度的測(cè)量、計(jì)算、工藝參數(shù)確定好之后方可進(jìn)行質(zhì)量控制。導(dǎo)體工序拉絲時(shí)所拉制半成品導(dǎo)體必須符合工藝要求方可進(jìn)入擠塑工序，導(dǎo)體工序需做好自檢工作，做好測(cè)量記錄，進(jìn)入下道擠塑工序時(shí)，擠塑人員同樣需要對(duì)導(dǎo)體工序的半成品進(jìn)行檢測(cè)，只有來樣符合工藝要求方可投入生產(chǎn)，同時(shí)專檢人員也需要對(duì)半成品導(dǎo)體直徑進(jìn)行測(cè)量。擠塑絕緣厚度必須符合工藝規(guī)定要求方可進(jìn)入成纜工序。擠塑工序同樣要做好自檢工作，同時(shí)完成自檢記錄，專檢人員同樣要對(duì)擠塑絕緣厚度進(jìn)行檢測(cè)。擠塑產(chǎn)品在進(jìn)入成纜工序時(shí)，成纜人員要對(duì)擠塑工序產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，只有擠塑產(chǎn)品符合工藝規(guī)定方可投入生產(chǎn)。專檢人員同樣要對(duì)成纜工序產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，只有成纜合格才能進(jìn)入編織工序。編織工序操作者在操作前首先要對(duì)來樣半成品進(jìn)行檢測(cè)，包括編織單線直徑，絕緣線芯絕緣層厚度，根據(jù)工藝規(guī)定要求，看兩者是否符合工藝要求，只有符合工藝要求才能接收產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。下一步對(duì)來樣試制，按照工藝要求，給予一定的絞合角度，然后編入單絲，試制一定距離后測(cè)量編織層外徑，此時(shí)的編織外徑符合工藝要求方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。在各工藝參數(shù)符合要求正常生產(chǎn)以后，做好生產(chǎn)工藝記錄，編織過程中必須有專檢人員對(duì)該工序產(chǎn)品進(jìn)行編織單線直徑、編織外徑、編織節(jié)距、編織錠數(shù)、每錠根數(shù)以及編織密度進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，并做好檢測(cè)記錄。編織完成后需要進(jìn)行下一步工序擠塑，擠塑工序操作者上機(jī)前同樣要對(duì)該批來樣進(jìn)行編織密度的檢測(cè)。并做好檢測(cè)記錄，如此三方人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了嚴(yán)格質(zhì)量的質(zhì)量控制，加上技術(shù)人員定期對(duì)這三方人員進(jìn)行監(jiān)督，有效對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了控制。雖然在編織密度生產(chǎn)過程中對(duì)工藝和質(zhì)量進(jìn)行了一定的技術(shù)規(guī)定和檢測(cè)要求，但在實(shí)際編織密度控制過程中仍然會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)編織密度不合格。多半與人的因素有關(guān)，專檢人員漏檢甚至不檢，自檢人員不會(huì)檢，只會(huì)盲目的只測(cè)量一個(gè)或幾個(gè)項(xiàng)目，沒有按規(guī)定全部測(cè)量。下道工藝也沒有按照規(guī)定對(duì)上道工序進(jìn)行檢測(cè)。該互檢的人員過分盲目自信不檢上道工序，專檢人員編造檢測(cè)記錄等，出現(xiàn)了不合格管理者自身也是睜只眼閉只眼。在方發(fā)放