180m2燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程

180m2燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程

（第二版）

管理部門：技術(shù)中心

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放編號(hào)：RG/QF-04-1-03

編制：生產(chǎn)技術(shù)科

審核：展雷

批準(zhǔn)：軍林

專業(yè)技術(shù)資料

2011-12-31發(fā)布2012-1-1實(shí)

施

目錄

值班主任崗位.............................................2

燒結(jié)工長崗位.............................................2

主控工崗位...............................................3

燃料接收崗位.............................................5

燃料破碎崗位.............................................5

配料接收崗位.............................................6

熔劑受料崗位.............................................7

燒結(jié)配料工崗位...........................................8

混合機(jī)崗位...............................................9

制粒機(jī)崗位...............................................10

梭式皮帶機(jī)崗位............................................11

燒結(jié)工崗位................................................12

單輯破碎機(jī)崗位............................................14

降塵管放灰崗位............................................15

帶冷機(jī)崗位................................................16

篩分機(jī)崗位................................................17

返礦皮帶機(jī)崗位............................................18

成品料倉崗位..............................................19

電除塵崗位................................................20

主抽風(fēng)機(jī)崗位..............................................21

水泵崗位..................................................23

天車工崗位................................................24

天車抓斗崗位..............................................25

皮帶機(jī)運(yùn)輸崗位............................................26

(-)值班主任崗位

1.崗位職責(zé)

1.1代表分廠行使組織生產(chǎn)的權(quán)力，積極發(fā)揮組織、指揮、協(xié)調(diào)、管理的職能，負(fù)責(zé)搞好本班的安

全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備維護(hù)等工作，努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

1.2熟悉所轄區(qū)域各崗位的設(shè)備及操作規(guī)程，全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備、原料供應(yīng)及生產(chǎn)情況,

加強(qiáng)聯(lián)系，合理調(diào)度，均衡生產(chǎn)。

1.3負(fù)責(zé)搞好生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)，保證正常狀態(tài)下的燒結(jié)生產(chǎn)用原燃料、點(diǎn)火煤氣、蒸汽、壓縮空氣、水等

供應(yīng)。

1.4積極協(xié)調(diào)好相關(guān)對(duì)外工作，生產(chǎn)、質(zhì)量、計(jì)量、設(shè)備等各方面的容，要全面負(fù)責(zé)，妥善處理。

1.5組織好設(shè)備檢修前后的試車開機(jī)等相關(guān)工作。

1.6負(fù)責(zé)填寫本崗位重點(diǎn)工作原始資料并做好保存工作，不得擅自改動(dòng)任何數(shù)據(jù)，確保原始數(shù)據(jù)

的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。

1.7負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備、儀表、照明等的環(huán)境清潔和器具的保管，做到清潔文明生產(chǎn)。

1.8負(fù)責(zé)有關(guān)數(shù)據(jù)的外報(bào)和早調(diào)會(huì)的匯報(bào)，要落實(shí)清楚、匯報(bào)準(zhǔn)確。

1.9定期向車間提出生產(chǎn)組織、設(shè)備檢修等整改建議。

1.10負(fù)責(zé)本大班的交接班工作，對(duì)重大事項(xiàng)應(yīng)向廠長及有關(guān)科室的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報(bào)反饋。

2.工作權(quán)限

2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位工作、安排崗位工人和臨時(shí)調(diào)動(dòng)全班人員，組織人員搶修設(shè)備故障及其

他事故。

2.2有權(quán)督促各崗位工人嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。

2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。

2.4有權(quán)建議分廠或車間對(duì)值班工長及職工做出獎(jiǎng)懲。

專業(yè)技術(shù)資料

3.生產(chǎn)組織

3.1生產(chǎn)過程中及時(shí)掌握當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，并保持對(duì)對(duì)外的正常聯(lián)系。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程，指揮燒結(jié)各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。

3.3每次生產(chǎn)前，應(yīng)提前確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.5對(duì)工作中出現(xiàn)的重大問題及相關(guān)容，要做好記錄并建立檔案。

3.6對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，當(dāng)班要進(jìn)行分析，找出原因、制定措施、落實(shí)責(zé)任。

3.7主抽風(fēng)機(jī)開機(jī)或倒電源時(shí)，要現(xiàn)場監(jiān)控并按制度填寫有關(guān)記錄及辦理其他手續(xù)。

3.8組織好各種檢修后的開機(jī)工作，特別是對(duì)于各崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否滿足以及涉及各工藝過程

先后順序的問題，其中包括對(duì)各外圍單位之間的聯(lián)系，如煤氣、動(dòng)力電源等，一定要認(rèn)真對(duì)待，

確保無誤。

3.9凡外因影響生產(chǎn)或發(fā)生人身安全等重大事故，都要按要求積極組織處理，及時(shí)與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)聯(lián)系，并按標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，對(duì)具體容進(jìn)行如實(shí)記錄，落實(shí)到有關(guān)人員。

（二）燒結(jié)值班工長崗位

1.崗位職責(zé)

1.1代表車間行使指揮生產(chǎn)的權(quán)力。負(fù)責(zé)搞好本班的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)等工作，努

力完成各項(xiàng)任務(wù)。

1.2服從調(diào)度主任的領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)傳達(dá)落實(shí)有關(guān)指示及匯報(bào)工作。

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1.3熟悉所轄區(qū)域各崗位的操作，全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備及生產(chǎn)情況，加強(qiáng)聯(lián)系，合理組

織，均衡生產(chǎn)。

1.4組織好設(shè)備檢修前后的準(zhǔn)備和試車工作，檢修期間應(yīng)經(jīng)常與主控室聯(lián)系，凡檢修未完工的設(shè)

備不得安排試車和其他工作。

1.5定期向分廠和車間提出生產(chǎn)組織，設(shè)備的整改意見。

1.6負(fù)責(zé)本班的交接班工作。

2.工作權(quán)限

2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位人員的工作，安排崗位工人和臨時(shí)調(diào)動(dòng)全班人員。

2.2有權(quán)督促各崗位人員按規(guī)程操作。

2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。

2.4有權(quán)對(duì)考核工資進(jìn)行分配，并對(duì)重大獎(jiǎng)懲事項(xiàng)向分廠和車間提出建議。

3.生產(chǎn)組織

3.1掌握當(dāng)班安全、生產(chǎn)、設(shè)備情況。

3.2與各崗位聯(lián)系，隨時(shí)掌握各崗位生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并協(xié)調(diào)各崗位之間的相互配合。

3.3每次開機(jī)前與生產(chǎn)過程中，應(yīng)確認(rèn)是否具備生產(chǎn)條件。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，指揮各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。

3.5生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時(shí)，及時(shí)掌握情況，組織處理，并向主控室和車間及相關(guān)部門匯報(bào)。

3.6組織好檢修前后的開停機(jī)相關(guān)各項(xiàng)工作，主動(dòng)協(xié)調(diào)，做到萬無一失。

3.7總攬全局，搞好生產(chǎn)組織和綜合平衡，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)及分廠和車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。

（三）燒結(jié)主控工崗位

1崗位職責(zé)及要求

專業(yè)技術(shù)資料

1.1根據(jù)生產(chǎn)指令按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，負(fù)責(zé)主控室的技術(shù)操作，并做好本班的生產(chǎn)組織工作及對(duì)外聯(lián)系

工作。

1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表的正確使用和檢查維護(hù)；

1.3熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備性能、規(guī)格、所用燃原料特性、燒結(jié)工藝的控制參數(shù)，隨

時(shí)觀察，使生產(chǎn)處于良好狀態(tài),出現(xiàn)不正常狀態(tài)時(shí)及時(shí)聯(lián)系班長、調(diào)度進(jìn)行處理或立即采取緊急措

施,隨時(shí)觀察和計(jì)算機(jī)畫面顯示情況，使各項(xiàng)工藝參數(shù)處于良好狀態(tài)。

1.4負(fù)責(zé)填寫本崗位原始記錄，確保原始記錄的準(zhǔn)確性，并做好資料的保存工作；

1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生清掃及工具器具的保管，搞好交接班工作.

1.6接受車間主任和燒結(jié)工長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助燒結(jié)工長搞好本班生產(chǎn)組織。

2.生產(chǎn)操作要求

2.1班前需對(duì)上班報(bào)表及相關(guān)情況了解清楚，并深入分析，掌握全面情況，制定本班操作方針。

2.2保證燒結(jié)生產(chǎn)中各工序點(diǎn)的控制符合要求。

2.3使生產(chǎn)中的各關(guān)鍵點(diǎn)參數(shù)符合要求。

2.4確保生產(chǎn)及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。

3技術(shù)操作

3.1開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1.1協(xié)助值班主任或燒結(jié)工長落實(shí)各種物料、設(shè)備、儀表、煤氣的情況，確保具備開機(jī)條件。

312協(xié)助燒結(jié)工長、看火工組織操作切、引煤氣作業(yè)；

3.1.3根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算。

314根據(jù)計(jì)算和實(shí)際情況對(duì)參數(shù)和控制方式進(jìn)行設(shè)置和操作選擇，并與相關(guān)的崗位做好聯(lián)系。

3.1.5根據(jù)控制方式落實(shí)各控制系統(tǒng)信號(hào)是否正確到位。

3.1.6落實(shí)主抽風(fēng)機(jī)是否已經(jīng)開機(jī)；

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3.1.7通知機(jī)頭、機(jī)尾啟動(dòng)電除塵系統(tǒng)；

3.1.8通知配料室、混合室、制粒室、梭式布料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、單輯破碎、干油潤滑站等相關(guān)崗位做

好開機(jī)準(zhǔn)備；

3.1.9當(dāng)混和料布至第三號(hào)風(fēng)箱后，將點(diǎn)火器下面的風(fēng)箱閥門開約1/3，通知并協(xié)助看火工點(diǎn)火（新

布料時(shí)上料準(zhǔn)備與上面步驟相同，點(diǎn)火前主抽風(fēng)機(jī)必須先開機(jī)卜

3.2開機(jī)操作

3.2.1集中自動(dòng)開機(jī)

a.聯(lián)系值班主任或燒結(jié)工長，根據(jù)值班主任或燒結(jié)工長指令開機(jī)；

b.依成品-帶冷-燒結(jié)-上料-混料-配料逆向順序開機(jī)；

c.燒結(jié)機(jī)開機(jī)時(shí)，隨有料臺(tái)車走行位置，依次打開燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，并通知主抽風(fēng)機(jī)視情況逐漸

開主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；

d.新開機(jī)時(shí)，當(dāng)燒成料運(yùn)行至接近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾時(shí)，通知帶冷機(jī)崗位啟動(dòng)帶冷鼓風(fēng)機(jī),確保至少三臺(tái)

正常工作,并檢查備用風(fēng)機(jī)閥閥門是否關(guān)閉；

3.2.2分散聯(lián)鎖，開機(jī)順序同上；

3.2.3單機(jī)單動(dòng)

各工作制開關(guān)均打在“手動(dòng)"位置上，一般用于試車或檢修時(shí)；

3.3停機(jī)操作

3.3.1正常停機(jī)（檢修前）

a.提前調(diào)整冷返礦配比，使冷返礦保持較低倉位。

b.停配料系統(tǒng)，待運(yùn)輸皮帶及混合機(jī)滾筒的混合料全部放空,?；炝舷到y(tǒng)；

c.待上料皮帶機(jī)中的料放空，停上料皮帶；

d.待臺(tái)車將所有料推至機(jī)尾，并破碎完；

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e.隨燒結(jié)機(jī)上最后一塊有料的臺(tái)車的移動(dòng)，依次關(guān)閉風(fēng)箱閥門，燒結(jié)機(jī)上無料后，停燒結(jié)機(jī)

系統(tǒng)；

f.帶冷機(jī)視排料要求，若排料則待帶冷機(jī)上的燒結(jié)礦全部排完再停，若不排料則停燒結(jié)機(jī)

后即可停帶冷機(jī)；

332事故停機(jī)

a.首先停止燒結(jié)機(jī)至梭布的聯(lián)鎖系統(tǒng)，及時(shí)停止往燒結(jié)機(jī)上送料；

b.調(diào)整煤氣、空氣流量，控制點(diǎn)火溫度在900~1200七，停機(jī)時(shí)間較長時(shí)應(yīng)滅火；

c.如停車時(shí)間較短，抽風(fēng)機(jī)不必停機(jī)，但應(yīng)視情況逐漸關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；如果停車時(shí)間

較長時(shí)，則應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)后停風(fēng)機(jī)；

3.4點(diǎn)火爐溫度控制

及時(shí)與燒結(jié)工聯(lián)系，當(dāng)點(diǎn)火正常后，及時(shí)控制目標(biāo)值，并負(fù)責(zé)其設(shè)定和修改；

3.5.運(yùn)行操作

3.5.1按工藝要求下達(dá)生產(chǎn)指令，并確認(rèn)各崗位是否落實(shí)到位。

352隨時(shí)監(jiān)視各項(xiàng)工藝參數(shù)，出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)分析原因，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況作出決策。

3.5.3當(dāng)燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施。

3.5.4不定期綜合各種信息分析整理，并以此為依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)操作做出及時(shí)調(diào)整。

3.5.5發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備及各種計(jì)量儀表失準(zhǔn)或不能滿足工藝要求時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢查維修。

（四）燃料接收崗位

1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)燃料接受崗位相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)汽車來料的驗(yàn)收和檢查工作。

1.3負(fù)責(zé)燃料地倉原料中大塊雜物的清理工作。

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1.4負(fù)責(zé)提出本崗位設(shè)備隱患、缺陷及檢修項(xiàng)目和容。

1.5負(fù)責(zé)工具、照明等保管和地倉的周圍環(huán)境衛(wèi)生工作，做好交接班工作。

2.技術(shù)操作要求

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1接班后了解四輯工作情況，燃料中間倉及配料礦槽貯存量和生產(chǎn)消耗情況。

212檢查安全、信號(hào)、工具、是否良好。

2.2原料的驗(yàn)收與受卸

2.2.1來料后，首先確認(rèn)進(jìn)料品種、數(shù)量、質(zhì)量和地點(diǎn)是否與進(jìn)料計(jì)劃相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)通知

主控室及當(dāng)班工長處理。

222指揮汽車將來料卸入料倉，并做好記錄，按規(guī)定簽字、蓋章。

2.4運(yùn)行操作

2.4.1運(yùn)行過程中，經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。

3.設(shè)備概要

3.1汽車受料地倉

數(shù)量：2個(gè)；規(guī)格：9x12x2m，（深2m）

抓斗提升機(jī)：2臺(tái)

（五）燃料破碎崗位

1.崗位職責(zé)

1.1提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2負(fù)責(zé)本崗位對(duì)輯破碎機(jī)、四輯破碎機(jī)及所屬皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)操作以及上下工序的聯(lián)系，確

保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.3負(fù)責(zé)破碎系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)掌握燃料存料和進(jìn)料情況并按規(guī)定時(shí)間向值班主任匯

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報(bào)。

1.4按照設(shè)備管理要求，做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及檢修后的試車驗(yàn)收工作，根

據(jù)輯皮磨損情況對(duì)輯皮進(jìn)行車削。

2.操作要求

2.1掌握燃料加工崗位各工序之間的關(guān)系，嚴(yán)格按工藝、設(shè)備要求開停設(shè)備。

2.2對(duì)輯破碎機(jī)對(duì)燃料進(jìn)行粗破，最大進(jìn)料粒度40mm,出料粒度412mm。

2.3四輯破碎機(jī)對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)碎，進(jìn)料粒度420mm,出料粒度43mm，四輯上短間隙8-10mm,

下輯間隙42mm。

3.開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1按設(shè)備檢查容進(jìn)行全面檢查，對(duì)皮帶機(jī)、對(duì)輯、四輯等設(shè)備情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，并落實(shí)各

料倉儲(chǔ)料情況。

3.2檢查并清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。

3.3做好上下道工序的協(xié)調(diào)工作并根據(jù)需要選定開機(jī)模式。

4.開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，根據(jù)主控選定的開機(jī)模式，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)情況。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。

試車或檢修時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”狀態(tài)，按“啟動(dòng)按鈕”，按物料流向逆向開機(jī)

5.停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

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試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

當(dāng)發(fā)生人身傷害事故或設(shè)備損壞事故時(shí)，將“安全開關(guān)”打到“斷開”位置進(jìn)行緊急停機(jī)，膠帶機(jī)

緊急停機(jī)參見膠帶機(jī)操作規(guī)程。

運(yùn)行操作

6.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)輻破碎機(jī)、四輯破碎機(jī)有無擠料、噎料現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常檢查和清除

皮帶機(jī)電磁鐵上的異物，保證運(yùn)行正常。

6.2經(jīng)常檢查燃料中是否有異物，以及各料槽、漏斗有無堵塞現(xiàn)象。

6.3經(jīng)常觀察皮帶運(yùn)行情況，嚴(yán)防皮帶跑偏、劃破防止及上下托輯的卡死、脫落。

6.4在物料運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)雜物大塊要立即停車進(jìn)行處理。如有雜物進(jìn)入下道工序要及時(shí)通知

崗位人員。

6.5設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。工具也應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如被卷入，應(yīng)立即松

手，嚴(yán)禁用力拉回，防止傷人。

7.設(shè)備參數(shù)

7.1四輯破碎機(jī)

7.1.1型號(hào)q）900><700mm

輯子直徑：900mm輯子長度700mm

7.1.2破碎物料：焦粉、無煙煤（水分<12%）

7.1.3處理能力：12-16t/h（最大進(jìn)料粒度420mm,出料粒度43mm）

7.1.4電機(jī)型號(hào)：

下輯：YD225M12/6N=22/14KW;轉(zhuǎn)數(shù):980/480rpm

上輯:YD250M-6N=30KW;轉(zhuǎn)數(shù):980rpm

專業(yè)技術(shù)資料

7.2對(duì)輯破碎機(jī)

7.2.1型號(hào)①750x700mm

輯子直徑：750mm輕子長度700mm

7.2.2破碎物料：焦粉、無煙煤

7.2.3處理能力：15~25t/h（最大進(jìn)料粒度440mm,出料粒度W10mm）

7.2.4電機(jī)功率：45KW

（六）配料接收崗位

1.崗位職責(zé)

1.1提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好接班。

1.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

1.3負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系，加強(qiáng)與配料、配控、燃料破碎崗位及原料場之間的聯(lián)系。

1.4負(fù)責(zé)中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉。

1.5隨時(shí)掌握配料室混與料倉、冷返礦倉的存料情況并保證料倉倉位。

2.技術(shù)要求

2.1隨時(shí)注意冷返倉料位情況，保證倉位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。

2.2隨時(shí)掌握混與礦倉的料位情況，及時(shí)上料，保證倉位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。

2.3本崗位所轄設(shè)施：P-1、P-2、P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10,P-11.卸料小車、可

逆皮帶等設(shè)備。

3.開機(jī)準(zhǔn)備

3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。

3.2檢查混勻礦料倉料位。

專業(yè)技術(shù)資料

3.3檢查皮帶拉繩開關(guān)是否復(fù)位。

3.4檢查系統(tǒng)選擇開關(guān)是否就位。

3.5皮帶開啟前，與主控室、各供料皮帶崗位聯(lián)系協(xié)調(diào)好。

4.開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

在試車或檢修時(shí)，將“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)

5.停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)，接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

5.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)，按照工藝順序，由上至下皮帶機(jī)依次按“停止”按鈕順停。

5.3事故停機(jī)

當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí)，立即拉“拉繩開關(guān)”或按“急?！卑粹o緊急停機(jī)，停機(jī)后立即匯報(bào)主控

室處理。

6.運(yùn)行操作

6.1定期巡檢設(shè)備，檢查混勻礦料倉料位，及時(shí)移動(dòng)卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的

倉,防止?jié)M倉，缺料等情況的發(fā)生。

6.3隨時(shí)觀察來料情況，防止大塊料、雜物入倉，避免混料事故發(fā)生。

6.4隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行狀況，防止皮帶跑偏或托輯掉落。

6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時(shí)，及時(shí)通知主控室和值班工長。

（七）熔劑受料崗位

1.崗位職責(zé)

專業(yè)技術(shù)資料

1.1提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2本崗位所轄設(shè)施：氣力輸送管道及閥門，單體布袋除塵設(shè)備

1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系，加強(qiáng)與配料、配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。

1.6隨時(shí)掌握配料室熔劑倉的存料情況并保證料倉倉位。

2.技術(shù)要求

2.1隨時(shí)注意熔劑粒度，掌握熔劑倉料位情況，保證倉位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。

2.2隨時(shí)檢查熔劑的外觀質(zhì)量，監(jiān)督熔劑粒度、含水量及有無混料等現(xiàn)象，配合有關(guān)人員做好對(duì)

入廠熔劑的取樣工作。

3.開機(jī)準(zhǔn)備

3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。

3.2檢查熔劑料倉料位。

3.2檢查氣力輸送管道及閥門是否完好，閥位是否正確。

3.3檢查除塵系統(tǒng)狀況是否完好。

3.2氣力輸送開始前，提前啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)。

4.開機(jī)操作方式

6.運(yùn)行操作

6.1生石灰簽收準(zhǔn)確無誤，保證罐車中生石灰及時(shí)迅速氣送至生石灰料倉，做到不跑料，不散料，

不影響料位。

6.2隨時(shí)觀察熔劑來料情況，防止混料事故發(fā)生。

6.3熔劑氣送入倉時(shí)，注意氣送管道有無漏氣瀉料現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。

6.4隨時(shí)觀察熔劑料倉上方除塵設(shè)備是否正常，有無堵塞、除塵風(fēng)量不足現(xiàn)象。

專業(yè)技術(shù)資料

6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時(shí)，及時(shí)通知主控室及值班工長。

6.6停止氣力輸送后，停止對(duì)應(yīng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

（八）燒結(jié)配料工崗位

1崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，了解上班運(yùn)行情況，做好交接班工作。

1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備儀器的操作點(diǎn)檢，維護(hù)和保養(yǎng)。

1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。

1.4負(fù)責(zé)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

2操作要求

2.1準(zhǔn)確配料，鐵料誤差不大于3%,熔劑誤差±0.2kg/m,燃料誤差±0.1kg/m。

2.2當(dāng)儀控部分發(fā)生故障，手動(dòng)操作或倒倉工作過程中，做好料的銜接工作。

2.3按工藝要求對(duì)生石灰加水消化。

2.4經(jīng)常清掃秤架、儀表盤積灰、積料，保證測量儀器的準(zhǔn)確性。

2.5經(jīng)常檢查原料、返礦的質(zhì)量及粒度，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與主控室聯(lián)系，查明原因，采取措

施。

3開機(jī)前的準(zhǔn)備

3.1掌握各料倉的存料量、品種、成分等特性并及時(shí)匯報(bào)主控室。

3.2檢查各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

4開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)”到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

專業(yè)技術(shù)資料

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

檢修或試車需要開機(jī)時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

5停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車或檢修完畢后，按“停止按鈕”停機(jī)。停機(jī)后將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動(dòng)

5.3事故停機(jī)

遇到設(shè)備損壞或人身傷害事故時(shí)，迅速拉拉繩開關(guān)停機(jī)或?qū)⑾嚓P(guān)設(shè)備的“安全開關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行

停機(jī)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。處理完畢后，恢復(fù)“自動(dòng)3

6設(shè)備主要性能及維護(hù)要求

6.1主要設(shè)備性能參數(shù)：

6.1.1圓盤給料機(jī)

型號(hào)：PZH25

3200mm

調(diào)頻電動(dòng)機(jī)功率：22KW;

圓盤轉(zhuǎn)速圍：0.8-2.4r/min

數(shù)量：6臺(tái)

6.1.2皮帶秤

皮帶寬度：1000mm（返礦混與礦\800mm（熔劑燃料）

調(diào)速方式：恒速

6.2維護(hù)要點(diǎn)

專業(yè)技術(shù)資料

6.2.1圓盤給料機(jī)大套，閘門齊全，調(diào)節(jié)手柄靈活，大套磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)焊或更新。

6.2.2每班檢查圍裙下邊緣磨損情況。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出更新。

6.2.3圓盤出料口擋料板磨損嚴(yán)重時(shí)提出更換。

6.2.4經(jīng)常檢查圓盤給料機(jī)、螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)提出更新。

6.2.5經(jīng)常檢查加水管網(wǎng)有無堵塞、漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（九）混合機(jī)崗位

1崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)，設(shè)備情況，做好交接班工作。

1.2勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。

1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備儀器、儀表的點(diǎn)檢操作、維護(hù)和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗(yàn)收等工作。

1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入混合機(jī)的水量，穩(wěn)定混合料水分，滿足具體生產(chǎn)要求。

1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位聯(lián)系，溝通信息。

1.6檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1檢查確認(rèn)各設(shè)備環(huán)節(jié)是否具備開機(jī)條件。

3開機(jī)操作

3.1集中自動(dòng)開機(jī)。

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

試車或檢修需要開機(jī)時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)"置‘手動(dòng)"，檢查無誤后，按機(jī)旁“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

4停機(jī)操作

專業(yè)技術(shù)資料

4.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車或檢修完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)，將“選擇開關(guān)"置‘自動(dòng)

4.3事故停機(jī)

發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故時(shí)，立即將“安全開關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并匯報(bào)相關(guān)崗位及有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動(dòng)

5運(yùn)行操作

5.1隨時(shí)觀察混合料混勻情況及混合料水份變化情況，經(jīng)常與制粒及主控室保持聯(lián)系。

5.2隨時(shí)觀察各下料口粘料情況，保證下料通暢。

6.主要設(shè)備參數(shù)及維護(hù)要點(diǎn)

6.1主要設(shè)備參數(shù)：

0)3200x13000mm

混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7r/min

安裝傾角：2.8°

圓筒充填率:12.06%

混料時(shí)間：128s

6.2維護(hù)要點(diǎn)

6.2.1混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得再次啟動(dòng)。

622檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒壁、水梁及下料口粘料情況，清除多余粘料、積料。

6.2.3檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒壁襯板，有無磨損、松脫。

6.2.4經(jīng)常檢查水管、水梁座有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

專業(yè)技術(shù)資料

6.2.5經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。

（十）制粒機(jī)崗位

1崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況，做好交接班工作。

1.2勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。

1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗(yàn)收工作。

1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入制粒機(jī)的水量和蒸汽量，穩(wěn)定混合料水分和料溫，滿足生產(chǎn)要求。

1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的聯(lián)系和溝通。

1.6負(fù)責(zé)儀控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

1.7檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1檢查水壓，加水管網(wǎng)設(shè)備，儀器設(shè)備是否正常。

2.2檢查確認(rèn)混合機(jī)及其它設(shè)備是否符合開機(jī)條件。

3開機(jī)操作

3.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，把“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

試車或檢修需要單機(jī)開機(jī)時(shí)，將“選擇開關(guān)"置‘手動(dòng)”狀態(tài)，檢查無誤后，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

4停機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

專業(yè)技術(shù)資料

4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

檢修和試車完畢后，按“停止按鈕”停機(jī)，然后將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動(dòng)匕

4.3事故停機(jī)

如果發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故，立即切斷事故開關(guān)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”置“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并立即

向相關(guān)崗位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理，事故處理完畢，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動(dòng)

5運(yùn)行操作

5.1經(jīng)常觀察混合料水分，加水以一混為主，二混補(bǔ)充為原則，隨時(shí)與燒結(jié)機(jī)看火崗位及主控室

保持聯(lián)系。

5.2遇有自動(dòng)停機(jī)（停水）或其它不正?，F(xiàn)象，及時(shí)與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。

6主要設(shè)備參數(shù)及維護(hù)要點(diǎn)

6.1主要設(shè)備參數(shù)

圓筒本體：①3600x18000mm

圓筒充填率:9.34-11.62%

混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7r/min

安裝傾角：2.1°

混合時(shí)間：207s

6.2維護(hù)要點(diǎn)

6.2.1混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得再次啟動(dòng)。

6.2.2檢修停機(jī)時(shí)經(jīng)常檢查圓筒壁、水梁及下料口粘料情況，清除多余粘料、積料。

6.2.3檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒壁襯板，有無磨損、松脫。

6.2.4經(jīng)常檢查霧化噴頭水管、水梁有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6.2.5.經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。

專業(yè)技術(shù)資料

（十一）梭式皮帶機(jī)崗位

1崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況，做好交接班工作。

1.2負(fù)責(zé)梭式皮帶機(jī)等所屬區(qū)域設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

1.3負(fù)責(zé)本崗位儀器儀表的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

1.4負(fù)責(zé)與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

1.5檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。

2操作要求

2.1保證梭式布料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，行程準(zhǔn)確。

2.2保持與一混、二混與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)有關(guān)的生產(chǎn)信息。

3開機(jī)前的準(zhǔn)備

3.1檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。

3.2檢查，鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以及是否有雜物，及時(shí)予以清除。

3.3檢查并確認(rèn)各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

4開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將皮帶機(jī)及梭式布料器的“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.2機(jī)旁單機(jī)開機(jī)

試車或檢修需要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將相應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

5停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

專業(yè)技術(shù)資料

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車或檢修完畢后，按下對(duì)應(yīng)設(shè)備的“停止按鈕”停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

發(fā)生設(shè)備損壞及人身傷害事故時(shí)，立即將所屬設(shè)備的“安全開關(guān)”置“斷開”停機(jī)或選擇拉拉繩開關(guān)停

機(jī)，并立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動(dòng)”，將拉繩開關(guān)復(fù)位。

6主要設(shè)備參數(shù)和維護(hù)要點(diǎn)

6.1設(shè)備參數(shù)

外型尺寸:11500x3280x1758mm

運(yùn)輸能力：475~576t/h

皮帶機(jī)頭尾輪中心距：8500mm

軌距:2400mm

皮帶機(jī)寬度：1400mm

皮帶機(jī)運(yùn)行速度：1.28m/s

6.2維護(hù)要點(diǎn)

6.2.1隨時(shí)注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。

6.2.2注意觀察混合料槽及鋪底料料槽料位，防止?jié)M槽或空槽。

6.2.3隨時(shí)檢查布料器換向機(jī)構(gòu)是否正常，落料點(diǎn)是否準(zhǔn)確。

6.2.4無特殊情況，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

6.2.5經(jīng)常觀察梭式皮帶機(jī)刮料板是否正常工作并及時(shí)反饋異常情況。

（十二）燒結(jié)工崗位

專業(yè)技術(shù)資料

1.崗位職責(zé)及要求

1.1認(rèn)真遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。

1.2負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)所屬設(shè)備、單輯破碎機(jī)及干油站的點(diǎn)檢、操作、維護(hù)工作。

1.3負(fù)責(zé)油料的領(lǐng)用和保管工作。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備檢修的配合及試車驗(yàn)收工作。

15在生產(chǎn)過程中，配合控制室完成燒結(jié)區(qū)域的相關(guān)作業(yè)的操作調(diào)整，協(xié)調(diào)相關(guān)的崗位聯(lián)系。

1.6負(fù)責(zé)崗位工具、備件、照明的保管和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.操作要求

2.1點(diǎn)火與停爐操作方法

2.1.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作

2.1.1.1如是新砌的點(diǎn)火爐，應(yīng)按烘爐要求，認(rèn)真進(jìn)行烘爐。

2.112點(diǎn)火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴(yán)密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆

膜周圍不得有人員停留，關(guān)閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。

2.113用蒸汽清掃管道及燒咀，要求蒸汽壓力在0.1~0.15MPa以上。

2.114煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進(jìn)行放散。以趕走空氣和殘余煤氣，開泄水閥泄凈管道積

水，待看到蒸汽放散十分鐘后，準(zhǔn)備引煤氣。

2.115啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，在點(diǎn)火前保證輕吹十分鐘，并檢查風(fēng)壓和風(fēng)量大小，確保達(dá)到正常水平。

2.1.1.6點(diǎn)火前確認(rèn)擋火墻已經(jīng)通循環(huán)冷卻水。

2.1.1.7與值班主任聯(lián)系送煤氣。

2.118關(guān)閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管應(yīng)斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤

氣主管閥門，待煤氣放散十分鐘后，關(guān)閉放散閥，作煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)兩次，合格后，且煤氣支管壓

力在2000Pa以上，方可點(diǎn)火，做實(shí)驗(yàn)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

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212點(diǎn)火操作

2.1.2.1準(zhǔn)備完畢上述工作后，點(diǎn)燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。

2.1.2.2先將助燃風(fēng)管閥門稍打開點(diǎn)，再慢慢打開煤氣閥門，燒咀要逐個(gè)點(diǎn)燃，點(diǎn)著火后，再繼續(xù)

打開煤氣閥門及助燃風(fēng)閥門，以加強(qiáng)燃燒。點(diǎn)火時(shí)，附近應(yīng)禁止明火，非崗位人員應(yīng)距離火點(diǎn)3m

以外。

2.1.2.2如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或點(diǎn)著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門，待助燃風(fēng)吹

3分鐘后關(guān)閉燒咀閥門，詳細(xì)檢查并匯報(bào)調(diào)度，然后做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，重新點(diǎn)火。

2.1.2.3點(diǎn)火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)與混合煤氣配比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到1050

±150℃圍，穩(wěn)定后，投入自動(dòng)操作。

2.1.3加強(qiáng)巡回檢查，并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量，工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃

度為50PPMo

2.1.4認(rèn)真填寫危險(xiǎn)源點(diǎn)檢記錄表并定期向有關(guān)部門匯報(bào)點(diǎn)火器運(yùn)行情況。

2.1.5停爐操作

2.1.5.1接到滅火指令后，關(guān)閉各燒咀煤氣閥門。

2.152依次關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門，打開放散閥進(jìn)行放散。

2.153通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。

2.154停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。

2.2單輯操作要求

2.2.1循環(huán)水出口溫度不超過50℃,水壓應(yīng)保持在不小于0.5MPa。

222經(jīng)常檢查單輯漏斗、溜槽下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

223確保單輯和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。

2.2.4開機(jī)前確認(rèn)單輯通循環(huán)水。

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2.3自動(dòng)潤滑操作要求

2.3.1燒結(jié)機(jī)潤滑供油彈性滑道機(jī)頭機(jī)尾半小時(shí)給脂一次，各風(fēng)箱蝶閥軸承8小時(shí)給脂一次，燒

結(jié)機(jī)啟動(dòng)前10分鐘開始進(jìn)行潤滑。

2.3.2電動(dòng)油泵每班加油時(shí)，每循環(huán)一次潤滑點(diǎn)的注油量應(yīng)根據(jù)各部位實(shí)際情況，調(diào)整給油量達(dá)到

不失油、不溢油，有較強(qiáng)的潤滑效果。潤滑脂油壓應(yīng)在30MPa。

233燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中每15分鐘打油五次，保證油量充足。

2.3.4貯油器潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應(yīng)及時(shí)加油，加注時(shí)防止粉塵雜物混人，

加完后將蓋子蓋好。

3.開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1接到預(yù)備開機(jī)信號(hào)后，對(duì)所屬設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)均符合開機(jī)條件后，方可

開機(jī)。

3.2檢修后，必須對(duì)各部位進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機(jī)。

4.開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

4.1.1提前十分鐘點(diǎn)火，調(diào)整到要求的溫度備用。

412依次將選擇開關(guān)置‘集中”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

與主控室聯(lián)系后，依次將選擇開關(guān)置“機(jī)旁”位置后，按“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。

5.停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)指令后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

專業(yè)技術(shù)資料

與主控室聯(lián)系后，按“停止”按鈕停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí)，將選擇開關(guān)置‘機(jī)旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機(jī)。停機(jī)后與

有關(guān)人員聯(lián)系處理，處理完畢后，將選擇開關(guān)置“集中”位置。

6.運(yùn)行操作

6.1按照工藝要求經(jīng)常查看燒結(jié)機(jī)布料及點(diǎn)火情況，及時(shí)與控制室聯(lián)系。

6.2經(jīng)常巡檢查看臺(tái)車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)臺(tái)車運(yùn)行狀況不良要及時(shí)處理。經(jīng)常檢查單輯破碎機(jī)、電

機(jī)、減速機(jī)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除或匯報(bào)有關(guān)人員。

6.3經(jīng)常注意檢查各部傳動(dòng)設(shè)備的溫度、潤滑情況。

6.4經(jīng)常檢查燒嘴風(fēng)管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

6.5隨時(shí)檢查水冷系統(tǒng)水壓、水量、水溫是否正常。

6.6單輯短時(shí)間停機(jī)時(shí)，一般不停冷卻水。當(dāng)長期停機(jī)時(shí)，待燒結(jié)礦卸完后，停止供水。單輯破

碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁往破碎腔打水。

6.7經(jīng)常檢查燒結(jié)區(qū)域儀表使用情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映。

7.設(shè)備性能及參數(shù)

7.1燒結(jié)機(jī)有效長度：50m

7.2燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積：175m2

7.3臺(tái)車數(shù)量：95

7.4臺(tái)車規(guī)格：1.5x3.5x0.78m

7.5臺(tái)車運(yùn)行速度：0.8~2.4m/min

（十三）單輯破碎機(jī)崗位

1崗位職責(zé)

專業(yè)技術(shù)資料

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證燒結(jié)機(jī)頭部回車腔、燒結(jié)機(jī)頭部散料漏斗和單輯破碎機(jī)及破

碎機(jī)溜槽不堵料。

1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、冷卻、檢查與維護(hù)。提出相關(guān)檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車

驗(yàn)收。

1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管，做到安全文明生產(chǎn)。

1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。

2生產(chǎn)技術(shù)操作

2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1保證下料暢通，不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輯漏斗。

2.1.2保證燒結(jié)礦破碎粒度＜150mm。

2.1.3保證單輯的冷卻、潤滑良好。

2.2技術(shù)操作方法：

2.2.1單較正常生產(chǎn)時(shí)，由主控室操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“自動(dòng)”位，檢修試車及事故處理時(shí)，

采用手動(dòng)操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“手動(dòng)”位。

2.2.2每班對(duì)臺(tái)車進(jìn)行一次巡查。

2.3開停機(jī)操作：

2.3.1開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：

2.3.1.1按設(shè)備檢查容進(jìn)行全面檢查。

2.3.1.2清掃運(yùn)行設(shè)備及周圍的障礙物。

2.313單輯冷卻水路和潤滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。

2.3.2主控室操作：

2.3.2.1開機(jī)操作：

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2.3.2.1.1接到主控室開機(jī)通知后，按開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備。

2.321.2檢查無誤后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)位置”，通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

232.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

2.3.3機(jī)旁操作：

2.3.3.1開機(jī)操作：

在對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查符合開機(jī)條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關(guān)”指向“手動(dòng)”位

置，按“開機(jī)按鈕”。開機(jī)后對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查。

2.332停機(jī)操作：

開機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)，然后向組長匯報(bào)試車情況，再將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)”

位置，通知主控室。

2.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)

2.4.1隨時(shí)檢查單輯破碎機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)以及齒篦條、冷卻水溫、潤滑、單短錘頭磨損情況。

2.4.2在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁往單輯破碎機(jī)打水，以免燙傷和影響電除塵效率。

2.5事故預(yù)防和處理

2.5.1如有異物、雜物卡在單輯中，應(yīng)取出后開機(jī)。如是燒結(jié)礦大塊卡住，先反轉(zhuǎn)，再打正轉(zhuǎn)處

理后，方準(zhǔn)正常開機(jī)。

2.5.2單輯反轉(zhuǎn)操作如下：通知主控室得到允許后采用機(jī)旁操作，按“開機(jī)按鈕”開機(jī)。反轉(zhuǎn)完畢

后，按“停機(jī)”按鈕停機(jī)，通知主控室。

（十四）降塵管放灰崗位

1.崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2負(fù)責(zé)本崗位雙層卸灰閥的操作、點(diǎn)檢、維護(hù)以及閥散料排除工作。

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1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及檢修后的試車驗(yàn)收工作。

2.技術(shù)操作要求

按照生產(chǎn)需求及料量情況，與相關(guān)崗位做好聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)雙層卸灰閥開啟臺(tái)數(shù)，按工藝要

求在規(guī)定時(shí)間放灰。

3.開機(jī)前的準(zhǔn)備

3.1確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無障礙物。

3.2確認(rèn)設(shè)備符合開機(jī)條件。

4.開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，將選擇開關(guān)置“自動(dòng)”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，將選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。

4.停機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)停機(jī)

當(dāng)降塵管散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認(rèn)，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

當(dāng)降塵管散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，按“停止”按鈕停機(jī)。

4.3事故停機(jī)

發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí)，拉“拉繩開關(guān)”或?qū)⑦x擇開關(guān)置'手動(dòng)”位置，按“停止”按鈕緊急停機(jī)，

停機(jī)后立即匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行事故處理。處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動(dòng)”位置。

5.運(yùn)行操作

隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取相應(yīng)措施。

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6.皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)規(guī)程附表

（十五）帶冷機(jī)崗位

1.1提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2本崗位區(qū)域圍包括2臺(tái)帶冷機(jī)、8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)及其所屬設(shè)備。

1.3負(fù)責(zé)8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。

1.4負(fù)責(zé)帶冷各雙層卸灰閥散料排除和帶冷機(jī)排料的運(yùn)輸工作。

1.5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位部的

相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。

2.1把燒結(jié)礦由進(jìn)料時(shí)70（TC~800℃冷卻到150℃以下。

2.2合理安排開啟冷卻風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)及帶冷機(jī)機(jī)速，穩(wěn)定料層厚度。

3.1檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無卡阻和臺(tái)車鏈條磨損以及潤滑、冷卻風(fēng)機(jī)等所屬設(shè)備是否正常。

3.2檢查機(jī)頭卸料點(diǎn)及散料排灰斗是否暢通。

3.3按設(shè)備點(diǎn)檢要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

4.1.1接到集中自動(dòng)開機(jī)通知后，將帶冷機(jī)旁選擇開關(guān)打到“中央零位”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.1.2單動(dòng)開啟鼓風(fēng)機(jī)，正常情況下，四臺(tái)帶冷鼓風(fēng)機(jī)開三備一。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

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在試車或檢修時(shí)，將選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

5.1.1接到停機(jī)通知后，到機(jī)旁監(jiān)護(hù)停機(jī)。

5.1.2單動(dòng)停止鼓風(fēng)機(jī)。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車完畢，按機(jī)旁“停止按鈕”停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞或人身傷害事故時(shí)，應(yīng)立即將事故開關(guān)打到“切斷”位置或?qū)⑦x擇開關(guān)打到“手動(dòng)”

位置進(jìn)行緊急停機(jī)。

6.1在帶冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)，調(diào)速器必須緩緩地調(diào)節(jié)，逐步加快帶冷機(jī)機(jī)速，使帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與燒

結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及燒結(jié)礦冷卻程度相適應(yīng)。

6.2運(yùn)行中隨時(shí)注意觀察電機(jī)電流表，變頻器頻率表指示是否正常。

6.3某一鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須隨時(shí)切換，視情況及時(shí)調(diào)整帶冷機(jī)機(jī)速，并與當(dāng)班調(diào)度取得

聯(lián)系，帶冷機(jī)短期停機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)可不停。

6.4必須保證冷卻效果，確保燒結(jié)礦溫度V150°C,根據(jù)氣溫情況可按規(guī)定合理按排鼓風(fēng)機(jī)開

停臺(tái)數(shù)和臺(tái)次。

6.5因故障停帶冷機(jī)時(shí)，應(yīng)不停鼓風(fēng)機(jī)，直至燒結(jié)礦溫度4150°C為止。

6.6帶冷機(jī)開機(jī)初期，可適當(dāng)推遲鼓風(fēng)機(jī)的開啟時(shí)間，并跟蹤帶冷機(jī)上的載料情況，隨著鋪有

燒結(jié)礦臺(tái)車的移動(dòng)，依次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

專業(yè)技術(shù)資料

7.1帶冷機(jī)系統(tǒng)：

型式：鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)

安裝角度：3.5°

有效冷卻面積：204m2

有效冷卻長度：51m

帶速:0.3—0.9m/min

臺(tái)車寬度：4000mm

料層厚度：1450mm

冷卻時(shí)間：約1小時(shí)

7.2鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

額定功率630kw

額定電壓10000V

臺(tái)數(shù)：8臺(tái)

鼓風(fēng)機(jī)：

型號(hào)G4-73NO250D離心通風(fēng)機(jī)

風(fēng)壓：5080Pa

風(fēng)量：324000m3/h

臺(tái)數(shù)：8臺(tái)

（十六）篩分機(jī)崗位

1.1提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

專業(yè)技術(shù)資料

1.2本崗位區(qū)域圍包括6臺(tái)振動(dòng)篩及所屬設(shè)備。

1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。

1.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位部的

相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。

操作要求

2.1振動(dòng)篩篩孔尺寸為5mm、12mm和20mm,一篩篩上物＞5mm的粒級(jí)進(jìn)入二次篩分，一篩

篩下物＜5mm粒級(jí)的返礦分別經(jīng)LS-4、Z6-KP-8、P-9、P-10、P-11進(jìn)入配料倉參與集中配料;

二篩分分為兩段，先篩出412mm作為成品，再篩出420mm和220mm的，前者作為鋪底料經(jīng)過

LS-6、Z8-1,S-5、S-6、S-7到燒結(jié)機(jī)，或作為成品去Z9-1皮帶，后者直接進(jìn)入Z9-1成品皮帶。

2.2操作過程中，按工藝要求協(xié)調(diào)好上下工序之間的先后順序關(guān)系。

開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1按設(shè)備檢查容進(jìn)行全面檢查，長期停運(yùn)和檢修后的篩子，應(yīng)對(duì)篩板及固定情況進(jìn)行詳細(xì)檢

查。

3.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。

開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)”，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。

試車或檢修時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”狀態(tài)，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

5停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。

專業(yè)技術(shù)資料

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

接停機(jī)通知后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。

5.4事故停機(jī)

5.4.1當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí)，拉“拉繩開關(guān)”停機(jī)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停

機(jī)。

6運(yùn)行操作

6.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查篩下物量，檢查篩板有無錯(cuò)動(dòng)和磨損嚴(yán)重情況。

6.2為提高篩分效率，應(yīng)經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩面上的分布情況，保證物料均與分布。

6.3經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。

6.4冷篩的彈簧、插桿及其它活動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑應(yīng)做為重點(diǎn)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、異音或

其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)排除并匯報(bào)有關(guān)人員。

7,設(shè)備參數(shù)

7.1.名稱型號(hào)：3090橢圓等厚振動(dòng)篩

7.2設(shè)備臺(tái)數(shù)：一篩3臺(tái)；二篩3臺(tái)

7.3處理物料：燒結(jié)礦，粒度：0-150mm,堆比重：1.7Vm3

7.4篩面有效尺寸：3000x9000mm

7.5篩孔尺寸：一篩：5mm,二篩：12mm/20mm

（十七）返礦皮帶機(jī)崗位

1.崗位職責(zé)

1.1提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2本崗位區(qū)域圍包括五條皮帶機(jī)（Z6-1、P-8、P-9、P-10,P-11）及所屬設(shè)備。

1.3負(fù)責(zé)檢查返礦倉料位，及時(shí)選擇改變返礦進(jìn)入的倉號(hào)，正常生產(chǎn)時(shí)杜絕滿倉或空倉現(xiàn)象。

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1.4負(fù)責(zé)檢查各下料口堵料及磨損，檢查皮帶機(jī)是否跑偏和皮帶接頭等運(yùn)輸帶的損害情況。

1.5負(fù)責(zé)上述5條皮帶機(jī)的操作和物料運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ鳌?/p>

1.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位部的

相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。

操作要求

要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)和皮帶下料口的出料情況，避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。

3.開機(jī)前準(zhǔn)備

按設(shè)備檢查容進(jìn)行全面檢查，清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。

開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)"打到'自動(dòng)”位，到現(xiàn)場監(jiān)視開機(jī)情況。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。

試車或檢修時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”狀態(tài)，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

5.3.1當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí)，拉“拉繩開關(guān)”停機(jī)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”打到‘?dāng)嚅_”位進(jìn)行緊急

停機(jī)。

6.設(shè)備參數(shù)

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6.1皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)附表

（十八）成品料倉上崗位

1.崗位職責(zé)

1.1提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2負(fù)責(zé)檢查成品倉儲(chǔ)料、料車及皮帶磨損情況，及時(shí)掌握料倉料位并按規(guī)定時(shí)間向值班工長和

主控室匯報(bào)。

1.3負(fù)責(zé)CP-1,CP-2,CP-3,CP-4皮帶機(jī)及成品卸料車的操作。

1.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域圍的所有設(shè)備的操作、潤滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位部

的相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。

2.操作要求

2.1適當(dāng)保持各成品料倉的料位，正常生產(chǎn)時(shí)，堅(jiān)持半倉灌料，除生產(chǎn)和檢修需要，杜絕料倉空

倉現(xiàn)象。

2.2安排調(diào)整堿度、品位等燒結(jié)礦品種變換時(shí)，不同品質(zhì)的燒結(jié)礦要分倉存放。

3.開機(jī)前準(zhǔn)備

3.1按設(shè)備檢查容進(jìn)行全面檢查，對(duì)皮帶機(jī)、料車行走部位等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

3.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。

3.3做好對(duì)上下道工序的協(xié)調(diào)工作。

4.開機(jī)操作

4.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)”位，到現(xiàn)場監(jiān)視開機(jī)情況。

4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。

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試車或檢修時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”位，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。

5.停機(jī)操作

5.1集中自動(dòng)停機(jī)

接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。

5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)

試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。

5.3事故停機(jī)

5.3.1當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí)，將“安全開關(guān)"打到'斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)。

運(yùn)行操作

6.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)成品料倉的排料和料位情況。

6.2經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。

7,設(shè)備參數(shù)

7.1相關(guān)皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)附表

（十九）電除塵崗位

1.崗位職責(zé)

1.1提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.3按照相關(guān)制度的要求，負(fù)責(zé)除塵器操作、點(diǎn)檢、放灰和其附屬設(shè)備、設(shè)施的操作、點(diǎn)檢維護(hù)。

1.5按照設(shè)備管理要求，做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及檢修后的試車驗(yàn)收工作。

2.操作要求

2.1輸灰系統(tǒng)設(shè)置為集中運(yùn)行，當(dāng)灰斗中除塵灰達(dá)到低料位時(shí)，放灰閥自動(dòng)停止，此時(shí)不得打到‘機(jī)

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旁”位置繼續(xù)輸灰，應(yīng)保持低料位狀態(tài)，防止漏風(fēng)對(duì)設(shè)備造成損害。

2.3電除塵器

2.3.1檢查電場有無人和造成電場短路的雜物，確定無問題時(shí)，方可關(guān)閉人孔門。

2.3.2檢查保溫箱是否干凈，陰、陽極振打裝置是否完好，確定無問題時(shí)，關(guān)閉人孔門。

2.3.3將三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)扳到送電位置。

2.3.4檢查整流柜送電開關(guān)是否在分閘位置。

2.3.5將電源開關(guān)（整流柜）置于斷開狀態(tài)。

2.3.7確認(rèn)圓筒加濕器和刮板輸送機(jī)是否正常。

3.1集中自動(dòng)開機(jī)

接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)"打至「‘集中"，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。

3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)

在試車或檢修時(shí)，將“選擇開關(guān)”打到“機(jī)旁”位置，按“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。

4.開機(jī)操作

4.2電除塵器

4.21得到啟動(dòng)命令后,及時(shí)與有關(guān)工序聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，可投入運(yùn)行。

422首先，啟動(dòng)電除塵器，合上斷路器及整流柜電源，按“啟動(dòng)”按鈕，一、二次電流電壓平穩(wěn)上升，

此時(shí)表盤顯示，并適當(dāng)調(diào)整恒流電位器，參數(shù)隨之增大，當(dāng)電場產(chǎn)生火花或輸出達(dá)到額定值為止。

423啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)前，提前10分鐘打開冷卻水，然后通知有關(guān)人員合上主回路開關(guān)及操作電源，

按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將風(fēng)門調(diào)節(jié)閥調(diào)到適當(dāng)位置。

3.4.4風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，查不清原因不準(zhǔn)再啟動(dòng)。

5.停機(jī)操作

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5.2正常停機(jī)

5.2.1得到停機(jī)命令時(shí)，首先停風(fēng)機(jī)，按“停止”按鈕停機(jī)。

522關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥并通知有關(guān)人員斷開主回路開關(guān)及操作電源。

5.2.3然后，停電除塵，按下停止按鈕,將電源開關(guān)和斷路器分別置于分開位置。

5.2.4將三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)打到接地位置。

5.3事故停機(jī)

當(dāng)發(fā)生設(shè)備或人身事故時(shí)，按“急?！卑粹o，進(jìn)行緊急停機(jī)。

6.運(yùn)行操作

6.1隨時(shí)觀察電場電壓、電流、溫度波動(dòng)情況，超出標(biāo)準(zhǔn)圍時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6.2電場運(yùn)行過程中,由于電場開路或短路等故障，引起整流控制柜自動(dòng)報(bào)警，需按控制柜上的“復(fù)

位”按鈕才能解除警鈴并使電路復(fù)原。

6.3各儀表保證靈敏、準(zhǔn)確，壞的通知有關(guān)人員及時(shí)更換。

6.4經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)是否有振動(dòng)現(xiàn)象.地腳螺絲是否松動(dòng)。

6.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)各部軸承溫度和油位，電機(jī)和軸承溫度不得高于65℃,油位不得低于下限。

6.6隨時(shí)檢查圓筒加濕器和放灰閥、鏈板輸送機(jī)的工作情況。

7.設(shè)備參數(shù)

7.1機(jī)頭電除塵器

7.1.1形式：270平米臥式三電場除塵器

7.1.2外殼：密封焊整體鋼結(jié)構(gòu)

7.1.3煙氣溫度:<200℃

7.1.4煙氣流量:17500m3/min

7.1.5入口濃度:<10g/Nm3

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7.1.6出口濃度：＜100mg/Nm3

7.1.7工作壓力:-15.5KPa

719漏風(fēng)率：＜3%

7.1.11電場數(shù)量：3個(gè)

7.1.12電場室數(shù)：2個(gè)

（二十）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)崗位

1.崗位職責(zé)及要求

1.1提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。

1.2負(fù)責(zé)主風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)及附屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)、點(diǎn)檢工作。

1.3負(fù)責(zé)配合檢修后的試車和驗(yàn)收工作。

1.4負(fù)責(zé)填寫并保管好本崗位的各項(xiàng)原始記錄。

1.5負(fù)責(zé)工具、備件的保管和室外環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.技術(shù)操作

2.1開機(jī)前的檢查

2.1.1接到開機(jī)通知后，對(duì)風(fēng)機(jī)及其所屬設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)檢查，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可準(zhǔn)備開機(jī)。

2.1.2認(rèn)真檢查各儀表，發(fā)現(xiàn)異常通知儀表工校對(duì)處理。

2.1.3打開潤滑油循環(huán)系統(tǒng)閥門，提前20分鐘啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查油壓、油位、高位油箱和儲(chǔ)油

箱油位正常后，打